DE3415189A1

DE3415189A1 - Vorrichtung zur fugenvorbereitenden bearbeitung von raendern ebener rechteckiger bleche

Info

Publication number: DE3415189A1
Application number: DE19843415189
Authority: DE
Inventors: August-Wilhelm 5962 Drolshagen Schäfer
Original assignee: Wilhelm Schaefer Maschinenbau GmbH and Co
Current assignee: Wilhelm Schaefer Maschinenbau GmbH and Co
Priority date: 1984-04-21
Filing date: 1984-04-21
Publication date: 1985-10-31
Also published as: DE3415189C2

Description

Die Erfindung betrifft eine dem Oberbegriff des Patentanspruches
1 entsprechende Vorrichtung zur fugenvorbereitenden Bearbeitung von Rändern ebener rechteckiger Bleche.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-GM 83 06 859) müssen die zu bearbeitenden Bleche von Hand auf den Auflagertisch aufgelegt und auf diesem ausgerichtet werden. Das ist insbes. bei verhältnismäßig großen Blechen praktisch kaum durchführbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bezüglich des Auf lagerns und Ausrichtens der zu bearbeitenden Bleche zu automatisieren.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein zu bearbeitendes Blech lediglich unausgerichtet auf den Blechzu- und -abführförderer aufzulegen, woraufhin dieser in seiner angehobenen Stellung das Blech über den Auflagertisch befördert und danach abgesenkt wird. Durch gemeinsame Verstellung der Blechanschläge in den Auflagerquerträgern wird alsdann das Blech ausgerichtet und in die für die Fräswerkzeuganordnung zutreffende Position gebracht. Im Zuge der fugenvorbereitenden Bearbeitung der Ränder wird das Blech von den Saugnäpfen zuverlässig gehalten. Nach der Bearbeitung wird das Blech vom Blechzu- und -abführförderer wieder angehoben und abgeführt. Aufwendige Handarbeit ist im Zuge der Manipulation der Bleche mithin nicht mehr erforderlich.
Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten, deren bevorzugte sich aus den weiteren Patentansprüchen ergeben. Besondere Bedeutung kommt dabei den in den Patentansprüchen 4 und 6 genannten Hydraulikzylinderkolbenanordnungen an den Blechanschlägen zu, weil mit Hilfe dieser Hydraulikzylinderkolbenanordnungen die Blechmanipulation und -halterung weiter vereinfacht wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Vorrichtung und Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur fugenvorbereitenden Bearbeitung von Rändern ebener rechteckiger Bleche und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem horizontalen Auflagertisch 1, der von einem einzigen Auflagerlängsträger 2 sowie vier senkrecht zu diesem angeordneten Auflagerquerträgern 3 bis 6 gebildet ist. Vor dem Auflagertisch 1 ist längs des Auflagerlängsträgers 2 und einem der beiden äußeren Auflagerquerträger 3 bis 6, nämlich dem in Fig. 1 linken äußeren Auflagerquerträger 3 eine Fräswerkzeuganordnung 7, 8 verfahrbar. Diese Fräswerkzeuganordnung 7, 8 besteht im vorliegenden Fall aus zwei Fräsmaschinen, deren eine 7 dem Auflagerlängsträger 2 und deren andere 8 dem Auflagerquerträger 3 zugeordnet ist. In den Auflagerlängsträger 2 und den genannten äußeren Auf lagerquerträger 3 sind jeweils mehrere ein- und ausschaltbare Saugnäpfe 9 zum Halten des Bleches im Zuge der Bearbeitung eingelassen.
Neben dem genannten Auflagerlängsträger 2 und zwischen den Auflagerquerträgern 3 bis 6 ist ein in Längsrichtung des Auflagerlängsträgers 2 arbeitender heb- und senkbarer Blechzu- und -abführförderer 10 in Form eines Rollenganges angeordnet. Mit Ausnahme des äußeren Auflagerquerträgers 3 mit den Saugnäpfen 9 sind alle anderen Auflagerquerträger 4 bis 6 jeweils mit einem vorstehenden, im zugeordneten Auflagerquerträger 4 bis 6 längsverstellbaren Blechanschlag 11 versehen. In ihrer Gesamtheit sind die Blechanschläge 11 parallel zum Auflagerlängsträger 2 angeordnet, d. h. sie bilden einen zum Auflagerlängsträger 2 parallelen Anschlag. Alle Blechanschläge 11 sind nur gemeinsam mit Hilfe eines gemeinsamen Antriebes 12 längsverstellbar, wobei sie ihre vorgenannte Anschlaglage beibehalten.
In Fig. 1 erkennt man, daß dem Blechzu- und -abführförderer 10 mit Abstand vom Auflagertisch 1 noch ein Drehtisch 13 zwischengeschaltet ist, so daß ein Blech nach Bearbeitung zweier benachbarter Ränder auf dem Drehtisch 13 für die nachfolgende Bearbeitung der beiden anderen Ränder gedreht werden kann.
Jeder Blechanschlag 11 weist zunächst an einer oberen Vorkragung 14 (vgl. Fig. 2) eine vertikal nach unten arbeitende Hydraulikzylinderkolbenanordnung 15 auf. Außerdem weist jeder Blechanschlag 11 an seinem Fuß 16 eine vertikal nach oben arbeitende Hydraulikzylinderkolbenanordnung 17 auf, die uniaxial zu der an der Vorkragung 14 vorgesehenen Hydraulikzylinderkolbenanordnung 15 angeordnet ist, aber stärker als diese bemessen ist.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Ein zu bearbeitendes Blech wird neben dem Auflagertisch 1, z. B. im Bereich des Drehtisches 13 auf dem Blechzu- und -abführförderer 10 aufgelegt. Letzterer wird dann in die angehobene Stellung verbracht und eingeschaltet, so daß das Blech über den Auflagertisch 1 transportiert wird. Danach wird der Blechzu- und -abführförderer 10 wieder abgesenkt, wobei das Blech zumindest auf den Auflagerquerträgern 3 bis 6 abgelegt wird. Alsdann werden die Blechanschläge 11 durch Einschalten des zugeordneten gemeinsamen Antriebes 12 verstellt, wobei das Blech ausgerichtet wird. Sobald das Blech mit seinem zugeordneten Längsrand an allen Blechanschlägen 11 anliegt, werden alle Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 15, 17 ausgefahren, so daß das Blech in der ausgerichteten Stellung gleichsam ergriffen wird, und zwar unter Anhebung des den Blechanschlägen 11 zugeordneten Längsrandes, weil die unteren Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 17 stärker als die oberen Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 15 bemessen sind. Durch weitere gemeinsame Verstellung der Blechanschläge 11 wird dann das Blech in die für die Bearbeitung mit der einen Fräsmaschine 7 zugeordnete Position verschoben. Dieses Verschieben kann verhältnismäßig leicht durchgeführt werden, weil das Blech zufolge seiner Anhebung nur wenig auf dem Auflagertisch 1 aufliegt. Die Ausrichtung des Bleches relativ zur anderen Fräsmaschine 8 wird mit Hilfe des heb- und senkbaren Blechzu- und -abführförderers 10 vorgenommen. Sobald das Blech insgesamt die für die Bearbeitung erforderliche Position erreicht hat, werden die Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 17 an den Füßen 16 der Blechanschläge 11 eingefahren, wodurch das Blech auf die Auflagerquerträger 4 bis 6 gedrückt wird. Zugleich werden die Saugnäpfe 9 eingeschaltet und die Bearbeitung kann beginnen. Sobald die Bearbeitung der beiden Ränder beendet ist, werden die Saugnäpfe 9 wieder ausgeschaltet und die Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 17 an den Füßen 16 der Blechanschläge 11 wieder ausgefahren. Durch Rückverschieben der Blechanschläge 11 wird dann das Blech mittig auf den Blechzu-und -abführförderer 10 gezogen und mit Hilfe dieses Blechzu- und -abführförderers 10 auf den Drehtisch 13 befordert, um 1800 gedreht und das Spiel beginnt von vorn.
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Claims

Vorrichtung zur fugenvorbereitenden Bearbeitung von Rändern ebener rechteckiger Bleche Patentansprüche: Vorrichtung zur fugenvorbereitenden Bearbeitung von Rändern ebener rechteckiger Bleche, bestehend aus einem von einem Auflagerlängsträger sowie senkrecht zu diesem angeordneten Auflagerquerträgern gebildeten horizontalen Auflagertisch und aus einer vor dem Auflagertisch längs des Auflagerlängsträgers sowie einem der beiden äußeren Auflagerquerträger verfahrbaren Fräswerkzeuganordnung, wobei in den Auflagerlängsträger und diesen äußeren Auflagerquerträger ein- und ausschaltbare Saugnäpfe zum Halten des Bleches im Zuge der Bearbeitung eingelassen sind, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß neben dem Auflagerlängsträger (2) und zwischen den Auflagerquerträgern (3 bis 6) ein in Längsrichtung des Auflagerlängsträgers (2) arbeitender heb- und senkbarer Blechzu- und -abführförderer (10) angeordnet ist und zumindest der dem äußeren Auflagerquerträger (3) mit den Saugnäpfen (9) benachbarte Auflagerquerträger (4) sowie der andere äußere Auflagerquerträger (6) jeweils mit einem vorstehenden, im zugeordneten Auf lagerquerträger (4 bzw. 6) längsverstellbaren Blechanschlag (11) versehen ist, welche in ihrer Gesamtheit parallel zum Auflagerlängsträger (2) angeordnet und nur in dieser Anordnung gemeinsam längsverstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechzu- und -abführförderer (10) als Rollengang ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Blechzu- und -abführförderer (10) mit Abstand vom Auflagertisch (1) ein Drehtisch (13) zwischengeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blechanschlag (11) an einer oberen Vorkragung (14) eine vertikal nach unten arbeitende Hydraulikzylinderkolbenanordnung (15) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (15) an den Vorkragungen (14) bei eingeschalteten Saugnäpfen (9) ausgefahren sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blechanschlag (11) an seinem Fuß (16) eine vertikal nach oben arbeitende Hydraulikzylinderkolbenanordnung (17) aufweist, die uniaxial zu der an der Vorkragung (14) vorgesehenen Hydraulikzylinderkolbenanordnung (15) angeordnet und stärker als diese bemessen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Füßen (16) vorgesehenen Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (17) bei eingeschalteten Saugnäpfen (9) eingefahren sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 und 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (15, 17) im Zuge der gemeinsamen Längsverstellung der Blechanschläge (11) bei an diesen anliegendem Blech ausfahrbar sind.