DE3401063A1

DE3401063A1 - Electrical treatment cell

Info

Publication number: DE3401063A1
Application number: DE19843401063
Authority: DE
Inventors: Edward Clyde Pitcairn Pa. Brendlinger; Richard Franklin Monroeville Pa. Higgs; Issa John Pittsburgh Pa. Kharouf
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: UEC Technologies LLC
Priority date: 1984-01-13
Filing date: 1984-01-13
Publication date: 1985-07-25
Also published as: DE3401063C2

Abstract

The invention relates to an electrical treatment device, in which the strip passes through a passage of an electrical treatment cell. The flow of electrolyte through the passage and the overflow into a collecting tank for the purpose of renewed through-flow are effected. The exchange of electrodes is facilitated by inserting the electrodes from the outside into holes in the walls of the passage. Tight seating of such electrodes is achieved by using an electrode having a T-shaped cross section, the upper part of the T being a flange for exerting a liquid-sealing force against the outside of the passage wall, while the vertical part of the T comprises that part of the electrode which is inserted into the hole in the passage wall.

Description

Elektrobehandlungszelle Electrotreatment Cell

Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft Eleldrobehandlungszellen. In der Elektrobehandlung (z.B. Galvanisieren, Reinigen, Beizen) von Metallstreifen wird in dem am meisten verwendeten System eine Methode benutzt, die als konventionelles Vertikal-Durchlaufverfahren bezeichnet werden kann. Hier tritt der Metallstreifen durch Führung über eine Rolle in einen Tank ein, wird nach unten bis zum Boden des Tanks geführt, wo eine andere Rolle angeordnet ist, wird sodann um diese Bodenrolle oder Sinkrolle geschlungen und vertikal nach oben geführt bis er in der gleichen Weise,wie er eingetreten ist, über eine Rolle.aus dem Tank austritt. Die in konventionellen Vertikal systemen angewendete Geometrie ist derart, daß ein verhältnismäßig großer Abstand zwischen dem Streifen und den Elektroden erforderlich ist, so daß hohe Spannungen für verhältnismäßig niedrige Stromdichten notwendig sind. Dies erfordert entweder äußerst aufwendige Gleichstromversorgungen oder eine Reduzierung der verwendeten Strommenge, woraus sich eine Beschränkung der Geschwindigkeit und der Produktivität des Elektrobehandlungsverfahrens ergibt. Description The present invention relates to electrical treatment cells. In the electrical treatment (e.g. electroplating, cleaning, pickling) of metal strips a method known as the conventional one is used in the most widely used system Vertical continuous process can be called. This is where the metal strip kicks in by guiding it over a roller into a tank, it is brought down to the bottom of the Tanks where another roll is located is then moved around this bottom roll or sinking roller looped and guided vertically upwards until he is in the same Way as he entered, via a roller. Exits the tank. The ones in conventional Geometry used in vertical systems is such that a relatively large Clearance is required between the strip and the electrodes, so high voltages are necessary for relatively low current densities. This requires either extremely complex DC power supplies or a reduction in the number of ones used Amount of electricity, which restricts speed and productivity of the electrical treatment process results.

Zusätzlich zu dem verwendeten Abstand sind auch die anwendbaren maximalen Stromstärken durch die geringe Turbulenz in dem Elektrolyt begrenzt, woraus sich eine Hemmung (Konzentrations-PolarisatioiD der Geschwindigkeit ergibt, mit der das Elektrobehandlungsverfahren durchgeführt werden kann.In addition to the distance used, there are also the maximum applicable Current strengths limited by the low turbulence in the electrolyte, resulting in an inhibition (concentration polarization of the speed with which the Electrotreatment process can be performed.

Um diese Beschränkungen der konventionellen Vertikalzelle zu überwinden, ist die Fachwelt zu sogenannten horizontalen Galvanisierzellen übergegangen - siehe beispielsweise die US-Patente 3 471 375J 3 616 426 und 3 718 547 -, gemäß welchen der Streifen horizontal zwischen einem Paar mit geringem Abstand in einem Rohr angeordneter Elektroden hindurchgeführt wird. Um Beschränkungen der Konzentrations-Polaris ation zu überwinden, wird der Elektrolyt mit hoher Turbulenz durch das Rohr gepumpt. Mit derartigen Horizontal systemen wurden die oben erwähnten Schwierigkeiten der konventionellen Vertikal systeme überwunden. Da jedoch solche Horizont al systeme eine ziemlich starke Abkehr von den konventionellen Vertikaltanks erfordern und bedeutende Anlagekosten zur Entfernung der Vertikaltanks und Installation vollständig neuer Vorrichtungen notwendig machen, verwenden die meisten Anlagen weiterhin derartige konventionelle Vertikal-Durcb lauf systeme Die Leistungsfähigkeit und hohe Produktivität der Horizontal-Durchlausysteme kann auch in einem Vertikal-Durchl auf system in etwa analog zu dem in den US-Patenten 2 357 242 und 2 673 836 dargesteLlten erzielt werden, und zwar durch Modifikation der dort gezeigten Vorrichtung, so daß die Verwendung unlöslicher Elektroden möglich ist, die genau und mit geringem Abstand von der Streifenoberfläche (z.B. etwa 6 bis 38 mm) angeordnet werden können, um die Leistungsfähigkeit des Elektrobehandlungs-Verfahren zu steigern. Diese Elektroden können leicht entfernt, aufgefrischt und wieder eingesetzt werden, so daß der erforderliche geringe Abstand eingehalten werden kann. Diese Eigenschaften der neuen Elektroden machen sie auch für Galvanisierzellen des Horizontaltyps verwendbar.To overcome these limitations of the conventional vertical cell, the professional world has switched to so-called horizontal electroplating cells - see for example U.S. Patents 3,471,375J 3,616,426 and 3 718 547 -, according to which the strip horizontally between a closely spaced pair is passed through electrodes arranged in a tube. To restrict the To overcome concentration polarization, the electrolyte becomes highly turbulent pumped through the pipe. With such horizontal systems the above were Difficulties of conventional vertical systems overcome. However, since such Horizont al systems represent a fairly strong departure from conventional vertical tanks require and significant facility costs to remove the vertical tanks and install Requiring entirely new fixtures, most use equipment Furthermore, such conventional vertical flow systems The performance and high productivity of the horizontal through-flow systems can also be achieved in a vertical through-flow on system roughly analogous to that shown in U.S. Patents 2,357,242 and 2,673,836 can be achieved by modifying the device shown there so that the use of insoluble electrodes is possible that are accurate and closely spaced from the strip surface (e.g. about 6 to 38 mm) to to increase the efficiency of the electro-treatment process. These electrodes can easily be removed, refreshed and reinserted, leaving the required small distance can be maintained. These properties of the new electrodes make them usable also for electroplating cells of the horizontal type.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zur Elektrobehandlung eines langgestreckten Metallstreifens geschaffen, die einen rohrahnlichen Elektrolytdurchgang, Mittel zur Führung des StreiFens in den Einlaß des Durchganges hinein, Mittel zur Führung des Streifens AllS dem Auslaß der Burchganges heraus, Mittel zur .uCiihrung einet Elektrobehandlungsstroms zum Streifen und Mittel für das Strömen des Elektrolyten durch den Durchgang aufweist, welche Mittel für die Zuführung eines Elektrobehandlungs stroms Elektroden umfassen, die in Öffnungen in den Wänden des Durchganges von der Außenseite dieser Wände her eingesetzt sind, wobei jede der Elektroden einen äußeren Flanschabschnitt in flüssigkeitsdichtem Eingriff mit der Außenseite der Wand des Durchganges und einen in die Wandöffnung eingesetzten inneren Abschnitt aufweist, dessen innere Elektrodenstirnseite im wesentlichen in gleicher Ebene mit der Innenseite der Wand des Durchganges und dessen der inneren Elektrodenstirnseite benachbarte Elektrodenfläche in flüssigkeitsdichtem Singriff mit der Öffnung angeordnet ist.According to the invention is a device for the electrical treatment of an elongated Metal strip is created that has a tube-like electrolyte passage, means for guiding the strip into the inlet of the passage, means for guiding of the strip all out of the outlet of the passageway, means for the introduction Electro Treatment Stream for strip and means for flowing the electrolyte through the passageway, which means for the supply of an electro-treatment current comprise electrodes, those in openings in the walls of the passage from the outside of these walls are used, each of the electrodes having an outer flange portion in liquid-tight Engages the outside of the wall of the passageway and one in the wall opening has inserted inner portion, the inner electrode face substantially in the same plane with the inside of the wall of the passage and its inner one Electrode face adjacent electrode surface in a liquid-tight single grip is arranged with the opening.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.The invention is based on exemplary embodiments below Described in more detail with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vertikal-Elektrobehandlungszelle, Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer T-förmigen Elektrode, ähnlich denen, die in Fig. 1 gezeigt sind, Fig. 3 einen Querschnitt durch eine den in Fig. 1 und 2 dargestellten Elektroden ähnliche Elektrode, der eine Befestigungsart solcher Elektroden zeigt, und Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Elektrobehandlungszelle vom Horizontaltyp.1 shows a cross section of an exemplary embodiment of a vertical electro-treatment cell according to the invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view Representation of a T-shaped electrode, similar to those shown in Fig. 1 3 shows a cross section through one of the electrodes shown in FIGS. 1 and 2 a similar electrode showing one way of attaching such electrodes, and Fig. 4 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of an inventive Horizontal type electro-treatment cell.

Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung ein Rohrsystem 2 auf, welches einen Elektrolyten in einen Tank 3 hinein, nach oben durch zwei rohrähnliche Elektrobehandlungs-Durch gänge 4 und 4' hindurch, durch Überläufe 5 und 5' in einen Sammeltank 6 zur Riickführung in ein Reservoir umwälzt. Ein Streifen 7 tritt in die Vorrichtung dadurch ein, daß er anfänglich um eine Führungsrolle 8 geschlungen und anschließend in den Strömungskanal des Durchgangs 4 eingeführt wird. Die Wände des Durchgangs 4 können aus Metall, kunststoff-ähnlichen Materialien oder jeglichem anderen Material sein, das mit dem verwendeten Elektrolyten verträglich ist. An jeder Seite des Durchgangs ist eine Öffnung vorzugsweise in versetzter Anordnung gegenüber derjenigen an der gegenüberliegenden Wand angebracht, in welcher Öffnung eine 2-förmige Elektrode 9 angeordnet ist. Ein derartiger Versatz ist insbesondere für elektrolytische Abscheidungsverfahren wünschenswert, um zu verhindern, daß eine Anode stärker negativ relativ zu der direkt gegenüberliegenden wird, wodurch elektrolytische Abscheidung an der Anode mit niedrigerem Potential verursacht tJusae, Der Streifen 7 läuft dann um eine Sinkrolle 10 und tritt in den Durchgang 4' ein. Nach seinem Durchlauf nach oben durch den Durchgang 4' werden jegliche Verunreinigungen am Streifen mittels Sprühduschen 11 entfernt. Um Beschädigungen des Streifens durch Bogenbildung zu vermeiden, kann eine Niederhalterolle 12 etwas unterhalb des Tangentialpunktes, an dem der Streifen eine zweite Führungsrolle 8' berührt, angeordnet sein.According to Fig. 1, the device has a pipe system 2, which a Electrolytes into a tank 3, according to at the top by two pipe-like ones Electro treatment passages 4 and 4 'through overflows 5 and 5' into one Collection tank 6 circulates for return to a reservoir. A strip 7 enters the device by initially looping it around a guide roller 8 and then introduced into the flow channel of the passage 4. The walls of the passage 4 can be made of metal, plastic-like materials or anything another material compatible with the electrolyte used. At each side of the passage is an opening, preferably in a staggered arrangement mounted opposite that on the opposite wall, in which opening a 2-shaped electrode 9 is arranged. Such an offset is particularly desirable for electrodeposition processes to prevent a The anode becomes more negative relative to the directly opposite one, making electrolytic Deposition on the anode with lower potential causes tJusae, The Stripe 7 then runs around a sinking roller 10 and enters passage 4 '. After his Passing up through passage 4 'will remove any contaminants on the strip removed by means of spray showers 11. To avoid damage to the strip caused by arcing To avoid this, a hold-down roller 12 can be placed slightly below the tangential point, on which the strip touches a second guide roller 8 ', be arranged.

Es ist bekannt, daß verschiedene Alternativen zur Leitung der Elektrizitat in den Streifen und weg von ihm verfügbar sind. Falls die Vorrichtung beispielsweise lediglich zum elektrolytischen Reinigen oder Beizen benutzt triirde, könnten die Elektroden in dem Durchlauf nach unten in Abhängigkeit von der Polarität der Führungsrollen, welche die gleiche Polarität auf den Streifen übertragen, entweder positiv oder negativ bezüglich des Streifens ausgebildet sein. Die Polarität des Streifens kann auch in å edem Strömungskanal durch Anderung der Verbindung zur Stromversorgung geändert werden. Im elektrolytischen Galvanisierverfahren würden die Führungsrolle und der Streifen kathodisch (negative Polarität) bezüglich der Elektroden ausgebildet sein. Während die Verwendung der Führungsrollen für die Herstellung eines direkten elektrischen Kontaktes mit dem Streifen für Elektrobehandlungsverfahren mit hohen Stromdichten, z.B. oberhalb 5382 Amp./m2 vorzuziehen ist, sollte festgestellt werden, daß die Verwendung von Führungsrollen nicht unbedingt erforderlich ist und daß Stromübertragung auf den Streifen durch sogenannte doppelpolige Elektrolyse (siehe z.B. US-Patent 2 165 326) erzielt werden kann. Hierbei kann die Ubertragung von einer Elektrode einer Polarität durch den Elektrolyten zum Streifen und wieder durch den Elektrolyten auf eine Elektrode entgegengesetzter Polarität bewirkt werden.It is known that there are various alternatives for conducting electricity are available in the strip and away from it. For example, if the device only used for electrolytic cleaning or pickling, the Electrodes in the pass down depending on the polarity of the guide rollers, which transmit the same polarity to the strip, either positive or negative about the Be formed strip. The polarity of the strip can also be used in each flow channel by changing the connection to the Power supply can be changed. In the electrolytic electroplating process the guide roller and the strip cathodic (negative polarity) with respect to the Be formed electrodes. While using the guide rollers for making direct electrical contact with the strip for electrotreatment processes with high current densities, e.g. above 5382 Amp./m2, should be determined that the use of guide rollers is not absolutely necessary and that current transfer to the strip by so-called double-pole electrolysis (see e.g. U.S. Patent 2,165,326). Here the transmission from an electrode of one polarity through the electrolyte to the strip and again caused by the electrolyte on an electrode of opposite polarity.

Gemäß Fig. 2 und 3 weist die Elektrode 9 einen inneren Abschnitt 14 zum Einsetzen in flüssigkeitsdichtem Eingriff mit Flächen 15 einer Öffnung in der Wand des Durchgangs 4 und einen äußeren Flanschabschnitt 16 zum Abdichten gegen die Außenseite 40 der Wand des Durchgangs auf. Eine Stromschiene 17, bestehend aus beispielsweise Kupfer, kann integral in den Elektrodenkörper eingegossen sein. Derartiges integrales Gießen resultiert in besserem mechanischen und elektrischen Kontakt im Vergleich zur herkömmlichen Befestigung der Stromschiene mittels Bolzen an der Elektrode. Zur Vermeidung von Störungen in der Strömung des Elektrolyten durch den Durchgang 4, ist die innere Elektrodenstirnseite 14 vorzugsweise derart ausgeführt, daß sie in gleicher Ebene mit der inneren Wandseite 4. eingepaßt ist. Zur Erzielung der genmnschten Flüssigkeitsdichtung kann ein Bügel 18 ir Verbindung mit Befestigungsschrauben 19 verwendet werden, die den filanschabschnitt 16 entweder direkt gegen die Außenseite 4 oder gegen eine Dichtung 0 20 zum Abdichten und Isolieren des Flanschabschnitts gegenüber der Zellenwand drücken.According to FIGS. 2 and 3, the electrode 9 has an inner section 14 for insertion in fluid-tight engagement with surfaces 15 of an opening in the Wall of the passage 4 and an outer flange portion 16 for sealing against the outside 40 of the wall of the passage. A busbar 17, consisting of for example copper, can be cast integrally into the electrode body. Such a thing integral casting results in better mechanical and electrical contact in the Compared to conventional fastening of the busbar to the electrode using bolts. To avoid disturbances in the flow of the electrolyte through the passage 4, the inner electrode end face 14 is preferably designed such that it is fitted in the same plane with the inner wall side 4. To achieve the A suitable liquid seal can be a bracket 18 connected to fastening screws 19 are used, the filanschabschnitt 16 either direct against the outside 4 or against a seal 0 20 for sealing and insulating of the flange section against the cell wall.

Zusätzlich zur verbesserten Abdichtung und Einfachheit der elektrischen Verbindung durch die Verwendung des Flanschabschnittes 16 erlaubt die größere Außenseite auch verbesserte Kühlung der Elektrode durch natürliche Konvektion mit oder ohne Verwendung von Kühlrippen oder durch leitende Kühlung mit einem flüssigen Wärmeübertragungsmedium.In addition to improved sealing and simplicity of electrical Connection through the use of the flange portion 16 allows the larger outside also improved cooling of the electrode through natural convection with or without Use of cooling fins or conductive cooling with a liquid heat transfer medium.

Die rD-förmigen Elektroden können auch in einer im wesentlichen horizontalen Elektrobehandlungszelle verwendet werden, wie beispielsweise in einem in ASTN 657-74 beschriebenen, speziell zum galvanischen Auftragen von Beschichtungen des FS-Dyps ausgebildeten System. Obwohl es im allgemeinen nicht notwendig ist, daß eine solche Zelle in einem erheblichen IIaß von der horizontalen Zelle abweicht, ist es selbstverständlich, daß die Erfindung auf gekippte Zellen anwendbar ist. So können derartige "im wesentlichen horizontale" Zellenumsoviel wie plus oder minus 300 von der Horizontalen abweichen.The rD-shaped electrodes can also be arranged in a substantially horizontal manner Electrotreatment cell can be used, such as in one in ASTN 657-74 described, especially for the galvanic application of coatings of the FS-Dyps trained system. Although it is generally not necessary that such Cell deviates from the horizontal cell by a considerable amount, it goes without saying that that the invention is applicable to tilted cells. So can such "essentially horizontal "cells vary by as much as plus or minus 300 from the horizontal.

Die Galvanisier- und Reinigungsabteilungen eines derartigen Systems sind in Fig. 4 dargestellt. Der Streifen 21 läuft zwischen einer Führungsrolle 22 und einer Niederhalterolle 23 hindurch. Korrekte Ausrichtung der Durchlauflinie des Streifens in den Strömungskanal de-s Durchgangs 24 hinein und aus ihn heraus ist durch Durchlauflinien-Umlenkrollen 25 und 26 erzielt. Der Elektrolyt wird mittels Druckhöhenbehälter 27 mit hoher Geschwindigkeit durch den Durchgang 24 geführt. Nach dem Vorbeilaufe an den Lippen 28 trifft der austretende Elektrolyt auf deil Abweiser 29 und wird dadurch zum Boden des Tanks 30 gerichte, cler als Reservoir für den Elektrolyten dient, welcher mittels nicht dargestellter Leitungen zu den Druckhöhebehältern geführt wird.The electroplating and cleaning departments of such a system are shown in FIG. The strip 21 runs between a guide roller 22 and a hold-down roller 23 therethrough. Correct alignment of the pass line of the strip into and out of the flow channel of the passage 24 is achieved by pass line pulleys 25 and 26. The electrolyte is by means of High pressure vessel 27 passed through passage 24 at high speed. After passing the lips 28, the emerging electrolyte encounters the deil Deflector 29 and is thereby directed towards the bottom of the tank 30, serving as a reservoir is used for the electrolyte, which by means of lines not shown to the Pressure head tanks is performed.

Elektroden 31 sind in wesentlichen in der gleichen wie in Fig. 1 gezeigten Weise an jeder Seite des Durchgangs angebracht.Electrodes 31 are substantially the same as shown in FIG Way attached to each side of the passage.

Wenn die Vorrichtung speziell zum Galvanisieren ausgebildet ist, sind die Elektroden (Anoden) versetzt, um galvanische Ablagerung an der Anode mit dem niedrigeren Potential zu verhindern. Die Richtung der Durchlaufbahn des Streifens wird durch eine Sinkrolle 32 geändert, woraufhin der Streifen aus dem Tank 3c austritt und zwischen einer Führungsrolle 33 und Niederhalterolle 34 hindurchläuft. Anschließend erfolgt die Reinigung des galvanisch beschichteten Streifens entweder mittels Sprühduschen 35 oder durch einfaches Eintauchen in eine in einem Reinigertank 36 befindliche Reinigungslösung oder durch Kombination beider Verfahren. Falls die einzige Reinigung durch Eintauchen erfolgt, wird üblicherweise eine Reihe solcher Reinigertanks verwendet, um ausreichende Reinigung beider Seiten des Streifens zu erzielen.If the device is specially designed for electroplating, are the electrodes (anodes) offset to galvanic deposition on the anode with the to prevent lower potential. The direction of the path of travel of the strip is changed by a sinking roller 32, whereupon the strip emerges from the tank 3c and passes between a guide roller 33 and hold-down roller 34. Afterward the galvanically coated strip is cleaned either by means of spray showers 35 or by simply dipping into one located in a cleaning tank 36 Cleaning solution or a combination of both methods. In case the only cleaning is done by immersion, a number of such detergent tanks are commonly used, to achieve adequate cleaning of both sides of the strip.

Obwohl die Vorteile der Erfindung bei Elektrobehandlungs zellen des Horizontal-Typs mit verschiedenen Strömung ausbildungen erzielt werden, z.B. in denen der Elektrolyt entgegengesetzt oder senkrecht zur Bewegungsbahn des Streifens strömt, wird die in Fig. 4 gezeigte gleicher richtete Elektrolytströmung bevorzugt, um ausreichende Abfuhr der während des Galvanisierens entstehenden Gase zu erzielen, wodurch der spezifische Lösungswiderstand und folglich die für derartiges Galvanisieren erforderliche Leistung reduziert werden.Although the advantages of the invention in electrical treatment cells of the Horizontal type with different flow formations can be achieved, e.g. in those of the electrolyte opposite or perpendicular to the trajectory of the strip flows, the same directional electrolyte flow shown in Fig. 4 is preferred, in order to achieve sufficient removal of the gases produced during electroplating, whereby the solution resistivity and consequently that for such electroplating required power can be reduced.

Bin weiterhin bevorzugtes Merkmal der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung ist die Verwendung der Lippen 28 nahe dem Auslaßende des Durchgangs. Diese Lippen ragen von der Innenseite der Winde des Durchgangs in den Strömungskanal hinein. Obwohl derartige Lippen so konstruiert sind, daß sie den Streifen nicht berühren ( der Abstand zwischen den Enden der Lippen beträgt im allgemeinen zwischen 1o bis 19 um, vorzugsweise 1o bis 13 mm für Durchgänge mit einem Strömungskanal von 22 bis 38 mm), wurde festgestellt, daß sie trotzdem eine merkbare Stabilisierung der Durchlauflinie des Streifens, möglicherweise als Ergebnis des hydrodynamischen Drucks, bewirken.A further preferred feature of the device shown in FIG is the use of lips 28 near the outlet end of the passageway. These lips protrude from the inside of the winch of the passage into the flow channel. Although such lips are so constructed are that they are the streak do not touch (the distance between the ends of the lips is generally between 10 to 19 µm, preferably 10 to 13 mm for passages with a flow channel from 22 to 38 mm), it was found that they nevertheless had a noticeable stabilization the line of passage of the strip, possibly as a result of the hydrodynamic Pressure, effect.

Eine solche Stabilisierung wird sogar weiter erhöht, wenn die Lippen, wie gezeigt, in Bewegungsrichtung des Streu fens schräggestellt sind.Such stabilization is even further increased if the lips, as shown, are inclined in the direction of movement of the Streu fens.

Claims

Electrotreatment cell Claims 1. Device for electrotreatment an elongated metal strip with a tube-like electrolyte passage, Means for guiding a strip into the inlet of the passage, means for Guiding the strip out of the outlet of the passage, means for feeding an electrotreatment stream for stripping and averaging for flowing the electrolyte through the passage, thereby noting that the means for the Feeding the electrotreatment current comprise electrodes (9, 9 ') which are inserted into openings inserted in the passage walls (4,4 ', 24) from the outside of these walls are, each of the electrodes having an outer flange portion (16) in liquid-tight Engaging the outside of the urchgaiiswand (4, 4 ') and one has inner section (14) inserted into the wall opening, the inner electrode face of which essentially in the same plane with the inside of the passage wall and its the electrode surface adjacent to the inner electrode face in liquid-tight Engagement with the opening is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the passage is 13 to 76 mm wide.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the electrode flange section (16) and the inner section (14) as an integral unit around a Stron rail (17) for the Xontalrt to the power source are poured.

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized it is noted that the passage (24) is essentially horizontal and the electrolyte inlet and outlet is located near the strip inlet and outlet so that the electrolyte moves in the same direction as the strip (21) flows.

5. Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized It is noted that the passage (24) is near its electrolyte outlet end has upper and lower lips (28) extending from the respective inside of the passage wall project out towards the opposite face of the strip (21).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the ribs (28) are inclined in the direction of movement of the strip and the distance between the adjacent ends of the lips is 10 to 19 mm.

7. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized It is not noted that the device has two tubular electrolyte passages (4, 4 ') with their axes in the rzesentlnhen-ertikal above an electrolyte tank (3) are supported that the means for guiding the strip (7) into the passages in and out of them an entry roller (8) over which the strip (7) is in front its passage down through one of the passages (4), a sinking roller (<oX around that of the strip (7) before its entry into the lower part of the second Passage (4 ') runs, and have an exit roller (8') over which the strip (7) after its passage through the second passage (4 ') runs, and that the means for the flow of the electrolyte an overflow system (6) for recirculating the electrolyte from the upper parts of the passages back to the electrolyte tank (3).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the overflow system (6) pipes for returning the electrolyte back to Tsiik (3), while the electrolyte comes into contact with the outside of the Passage walls are prevented.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the entry and exit roller (8, 8 ') with the power connection are connected so that they serve as electrical conductors.