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DE3446119C1 - Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes für hochbelastbare Kunststoffteile aus Polytetrafluoräthylen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes für hochbelastbare Kunststoffteile aus Polytetrafluoräthylen

Info

Publication number
DE3446119C1
DE3446119C1 DE19843446119 DE3446119A DE3446119C1 DE 3446119 C1 DE3446119 C1 DE 3446119C1 DE 19843446119 DE19843446119 DE 19843446119 DE 3446119 A DE3446119 A DE 3446119A DE 3446119 C1 DE3446119 C1 DE 3446119C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
plastic
parts
polytetrafluoroethylene
tissue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19843446119
Other languages
English (en)
Inventor
Lutz Dr. 4005 Meerbusch Gottschald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Original Assignee
Norton Pampus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norton Pampus GmbH filed Critical Norton Pampus GmbH
Priority to DE19843446119 priority Critical patent/DE3446119C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3446119C1 publication Critical patent/DE3446119C1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809Fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K2309/08Glass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zunächst ein mit Polytetrafluoräthylen ummanteltes Gewebe bereit gestellt und zu Gewebeteilen der jeweils gewünschten Größe zerkleinert. Sollte es gemäß einer möglichen Ausführungsform vorgesehen sein, so wird ein Fluorkunststoff in dem jeweils gewünschten Anteil hinzugegeben, der möglichst in der Schmelze verhältnismäßig niedrig viskos ist.
  • Bei einem Druck zwischen 200 und 300 bar und einer Temperatur von etwa 3700 C haben die Fluorkunststoffe ihren Erweichungspunkt überschritten, so daß sie sich unter der Einwirkung des Drucks zu einem homogenen Werkstoff verbinden. Während der anschließenden Abkühlung wird der Druck noch aufrechterhalten.
  • - Leerseite -

Claims (6)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes für hochbelastbare Kunststoffteile aus Polytetrafluoräthylen oder dessen Copolymeren, g e k e n n -zeichnet durch Sintern von mit Fluorkunststoff ummantelten kleinen Gewebeteilen unter Druck und bei einer über der Erweichungstemperatur des Kunststoffes liegenden Temperatur.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den ummantelten Gewebeteilen vor dem Sintern zusätzlich ein Fluorkunststoff beigegeben wird, der sich mit dem die Ummantelung der Gewebeteile bildenden Kunststoff mechanisch und/ oder chemisch verbindet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die ummantelten Gewebeteile in einem Anteil bis zu 80 Gewichtsprozent einsetzt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzlicher Kunststoff Polytetrafluoräthylen oder ein Copolymer desselben und zur Ummantelung der Gewebeteile ein in der Schmelze verhältnismäßig niedrig viskoser Fluorkunststoff eingesetzt wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeteile im wesentlichen eine Größe zwischen 1 mm2 und 25 mm2 haben.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeteile aus Glasfasern oder aus Metall bestehen.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes für hochbelastbare Kunststoffteile aus Polytetrafluoräthylen oder dessen Copolymeren.
    Es ist bekannt, beispielsweise ein Metall- oder Glasgewebe mit Polytetrafluoräthylen zu beschichten und auf diese Weise einen Werkstoff zu erhalten, in dem das Gewebe als Trägermaterial dient, durch das wesentliche Teile der mechanischen Festigkeit bewirkt werden. Ein derartiger Werkstoff dient beispielsweise zur Herstellung von hochbelastbaren Lagerteilen.
    Es ist ferner bekannt, einen hochwertigen Kunststoff, wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen, hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften durch die Beigabe von kleinen Festkörperteilchen, wie Glasfasern, zu verbessern. Diese Fasern werden im Polytetrafluoräthylen möglichst gleichmäßig vermischt bzw. verteilt Die mechanischen Eigenschaften eines derartigen Werkstoffes sind unter anderem abhängig von einer guten Verbindung zwischen den Glasfasern und der aus Kunststoff bestehenden Hauptkomponente des Werkstoffes. Es ist jedoch in vielen Fällen wünschenswert, die mechanischen Eigenschaften eines solchen Werkstoffes weiter zu verbessern.
    Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit möglichst geringem technischen Aufwand die mechanischen Eigenschaften der bekannten Werkstoffe noch weiter zu verbessern.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Sintern von mit Fluorkunststoff ummantelten kleinen Gewebeteilen unter Druck und bei einer über der Erweichungstemperatur des Kunststoffes liegenden Temperatur gelöst Nach Art eines Gewebes oder eines Geflechtes miteinander verbundene Fasern haben bereits allein aufgrund ihres Verbandes eine höhere mechanische Festigkeit als eine einzelne Faser oder der einzelne Draht eines Metallgewebes. Es kommt hinzu, daß im Rahmen einer gewebeähnlichen Struktur die Fasern oder Drähte in unterschiedlichen Ausrichtungen vorhanden sind, so daß die verstärkende Wirkung nicht nur wie beispielsweise bei einem Trägermaterial der zuvor beschriebenen Art in einer einzigen bevorzugten Ebene, sondern dreidimensional vorhanden ist, wenn kleine Gewebeteile in großer Anzahl und in allen beliebigen Orientierungen zu einem neuen Werkstoff vereinigt werden.
    Von besonderem Vorteil ist es, daß die kleinen Gewebeteile oder zumindest das Ausgangsmaterial zum Herstellen kleiner Gewebeteile im allgemeinen bereits als Abfall zur Verfügung steht, der sich im Rahmen der Herstellung anderer Kunststoffteile ergibt, die gewebeähnliche Strukturen in Form einer im wesentlichen einheitlichen Materialschicht enthalten, und daß hierbei das Gewebematerial bereits mit Kunststoff ummantelt ist. Es ist also allenfalls notwendig, dieses Abfallmaterial zu zerkleinern, bis kleine ummantelte Gewebeteile von aureichend geringer Größe vorliegen. Dieses Ausgangsmaterial braucht dann nur noch im Rahmen eines üblichen Sintervorganges zu dem neuen Werkstoff verarbeitet zu werden. Die Herstellung dieses Werkstoffes ist entsprechend billig, während die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Druckbelastbarkeit, wesentlich verbessert werden.
    Erfindungsgemäß ist es weiterhin denkbar, daß den ummantelten Gewebeteilen vor dem Sintern zusätzlich ein Fluorkunststoff beigegeben wird, der sich mit dem die Ummantelung der Gewebeteile bildenden Kunststoff mechanisch und/oder chemisch verbindet. Hierdurch lassen sich die Eigenschaften des Werkstoffes den jeweiligen Erfordernissen anpassen, wobei der zusätzliche Kunststoff zweckmäßig in einer solchen Menge beigegeben wird, daß die ummantelten Gewebeteile in dem fertigen Werkstoff mit einem Anteil bis zu 80 Gewichtsprozent enthalten sind.
    Bei Verwendung von Polytetrafluoräthylen oder einem Copolymer desselben als zusätzlicher Kunststoff ist der der Ummantelung der Gewebeteile dienende Kunststoff erfindungsgemäß ein in der Schmelze verhältnismäßig niedrig viskoser Fluorkunststoff. Hierdurch wird der Tatsache Rechnung getragen, daß beispielsweise Polytetrafluoräthylen beim Erreichen der Erweichungstemperatur nicht fließt, so daß eine verhältnismäßig ungünstige Benetzbarkeit vorhanden ist. Dieser Mangel wird durch die Wahl eines Fluorkunststoffes von in der Schmelze verhältnismäßig niedriger Viskosität ausgeglichen, so daß eine gute Verbindung zwischen dem Polytetrafluoräthylen und den ummantelten Gewebeteilen gewährleistet ist.
    Die kleinen Gewebeteile können im wesentlichen eine Größe zwischen 1 mm2 und 25 mm2 haben und vorzugsweise aus Glasfasern oder aus Metall bestehen.
    Sofern nicht ausreichend Abfallmaterial in Form ummantelter Gewebe zur Verfügung steht, wird ein Gewebe geeigneter Qualität und Struktur zunächst mit Kunststoff beschichtet, was im wesentlichen auf bekannte Art vor sich gehen kann. Es kann Folie in ein Gewebe eingequetscht bzw. mit diesem verpreßt werden. Es ist aber auch denkbar, den Kunststoff in Kasten.
    form aufzutragen oder in Form einer Disper#sion auf das Gewebe aufzubringen.
DE19843446119 1984-12-18 1984-12-18 Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes für hochbelastbare Kunststoffteile aus Polytetrafluoräthylen Expired DE3446119C1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0711657A3 (de) * 1994-10-15 1996-09-11 Hoechst Ag Verbundkörper aus Polytetrafluorethylen, Zwischenprodukte hierfür und Verfahren zu deren Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0711657A3 (de) * 1994-10-15 1996-09-11 Hoechst Ag Verbundkörper aus Polytetrafluorethylen, Zwischenprodukte hierfür und Verfahren zu deren Herstellung

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