DE3443379A1 - DOUBLE ROW ROLLER BEARING CAGE - Google Patents
DOUBLE ROW ROLLER BEARING CAGEInfo
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Description
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft doppelreihige Rollenlager. Insbesondere betrifft die Erfindung einen einstückigen Käfig für ein doppelreihiges Rollenlager, der aus flachem oder ebenem Metallmaterial oder Metallblech hergestellt wird.The invention relates to double row roller bearings. In particular, the invention relates to a one-piece cage for a double row Roller bearing made of flat or planar metal material or sheet metal.
Gegenwärtig verfügbare doppelreihige Rollenlager, die eine Metallkäfiganordnung haben, benötigen zwei getrennte Käfige, um die Rollen in dem doppelreihigen Rollenlager zu halten und zu führen. Ein getrennter Metallkäfig ist für jeden Rollensatz erforderlich. Als Beispiel ist der Rollenkäfig für Rollenlager gemäß US-Patent 2 805 108 anzusehen.Currently available double row roller bearings that have a metal cage arrangement require two separate cages to to hold and guide the rollers in the double-row roller bearing. A separate metal cage is for each roller set necessary. The roller cage for roller bearings according to US Pat. No. 2,805,108 is to be regarded as an example.
Durch die Erfindung wird ein doppelreihiger Rollenlagerkäfig geschaffen, der aus Metall hergestellt ist, der aber aus einem Stück hergestellt ist, um beide Rollensätze in dem Käfig zu halten.By the invention, a double-row roller bearing cage is created, which is made of metal, but of a Piece is made to hold both sets of rollers in the cage.
Kurz gesagt wird der erfindungsgemäße doppelreihige Rollenlagerkäfig aus flachem oder ebenem Metallmaterial hergestellt. Der Käfig weist ein Paar von mit axialem Abstand angeordneten Endringen auf, die durch in Umfangsrichtung mit Abständen versehene, sich axial erstreckende Querstege verbunden sind, und der Käfig weist einen axial zentrierten Ring auf. Der axial zentrierte Ring kann ein einstückig mit dem Käfig ausgebildeter Mittelring oder ein getrenntes Metallband sein, das mit den Querstegen durch solche Verfahren wie Schweißen verbunden ist.In short, the double row roller bearing retainer of the present invention made of flat or planar metal material. The cage has a pair of axially spaced end rings which are connected by axially extending transverse webs provided in the circumferential direction, and the The cage has an axially centered ring. The axially centered ring can be a central ring formed in one piece with the cage or a separate metal band connected to the cross bars by such methods as welding.
Kurz gesagt, weist das Verfahren zum Herstellen eines doppelreihigen Rollenlagerkäfigs aus flachem oder ebenem Metallmaterial die Schritte des Herstellens einer Vielzahl von Taschen in einem flachen Metallstreifen auf. Wenn das komplettierte Lager einen einstückig ausgebildeten mittleren Ring aufweisen soll, sind die Abmessungen der Taschen so, daß ein einstückiger mittlerer Steg gebildet wird. Die durch das Herstellen der Vielzahl von Taschen gebildeten Querstege werden für die Rollenführung und Rollenhalterung geformt. Der flache oder ebene Metallstreifen wird dann U-förmig umgeformt, d. h. die Kanten des Streifens werden umgebogen, um einen Streifen mit einem U-förmigen Querschnitt zu bilden. Danach wird eine vorbestimmte Länge des U-förmigen Streifens abgeschnitten und zu einem ringförmigen Käfig aufgewickelt. Die Umfangsenden der Endringe werden dann miteinander verbunden, um einen vollständigen Käfig zu bilden, wenn der einstückige mittlere Steg durch die Taschen gebildet wurde. Wenn dies nicht der Fall ist, wird ein separates axial zentriertes Metallband mit den Querstegen verbunden.In short, it has the method of making a double-row Roller bearing cage made of flat or planar metal material involves the steps of making a variety of pockets in a flat metal strip. When the completed bearing has an integral central ring should, the dimensions of the pockets are such that an integral central web is formed. The through making the Multiple crosspieces formed by pockets are formed for the roller guide and roller support. The flat or level Metal strip is then formed into a U-shape, i.e. H. the edges of the strip are bent over to form a strip with a Form U-shaped cross-section. Thereafter, a predetermined length of the U-shaped strip is cut and formed into an annular one Cage wound up. The peripheral ends of the end rings are then joined together to form a complete cage when the one-piece center web passes through the pockets was formed. If this is not the case, a separate axially centered metal band is connected to the crossbars.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.Further advantages and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments the drawing.
Pig. 1 zeigt im Querschnitt eine Hälfte eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ;Pig. Fig. 1 shows half of a preferred embodiment in cross section ;
Pig. 2 zeigt im Querschnitt eine Hälfte eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels;Pig. Figure 2 shows in cross section one half of a second preferred embodiment;
Pig. 3 ist eine bruchstücksweise Draufsicht eines flachen oder ebenen Metallstreifens, bevor dieser U-förmig umgestaltet und für ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel aufgewickelt wird.Pig. 3 is a fragmentary plan view of a flat or planar metal strip before it is transformed into a U-shape and is wound up for a third preferred embodiment.
Pig. 4 ist eine bruchstücksweise Draufsicht des Metallstreifens von Fig. 3, nachdem dieser in die U-Form gebracht, aufgewickelt und geschweißt wurde;Pig. 4 is a fragmentary plan view of the metal strip of Fig. 3 after it has been U-shaped, wound up and welded;
Fig. 5 ist eine bruchstücksweise Draufsicht eines flachen Metall-Fig. 5 is a fragmentary plan view of a flat metal
Streifens vor der U-Formung und dem Aufwickeln eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels;Strip before U-forming and winding one up further preferred embodiment;
Fig. 6 ist eine bruchstücksweise Draufsicht des Metallstreifens von Fig. 5j nachdem dieser U-geformt, zu einem ringförmigen Käfig aufgewickelt und geschweißt wurde;Figure 6 is a fragmentary top plan view of the metal strip of Fig. 5j after this U-shaped into a annular cage was wound and welded;
Fig. 7 zeigt im Querschnitt eine Hälfte eines anderen bevorzugten Ausführungsbeispiels, bei dem ein getrenntes Band verwendet wird, das mit den Querstegen des Käfigs verschweißt wurde;Fig. 7 shows in cross section one half of another preferred embodiment in which a separate band is used, which was welded to the cross bars of the cage;
Fig. 8 ist eine vergrößerte bruchstücksweise Draufsicht auf den Käfig gemäß Fig. 7;Figure 8 is an enlarged, fragmentary, top plan view of the cage of Figure 7;
Fig. 9 veranschaulicht einen der Schritte zur Herstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels aus flachem oder ebenem streifenförmigem Metallmaterial;Fig. 9 illustrates one of the steps for manufacturing a further embodiment from flat or flat strip-shaped metal material;
Fig. 10 dient zur Veranschaulichung eines nachfolgenden Schritts;10 serves to illustrate a subsequent step;
Fig. 11 ist eine Ansicht ähnlich derjenigen von Fig. 9 und Fig. 10 und veranschaulicht einen weiteren Schritt;Fig. 11 is a view similar to that of Figs. 9 and 10 and illustrates a further step;
Fig. 12 ist eine Ansicht längs der Linie 12-12 von Fig. 11 in Richtung der Pfeile;Figure 12 is a view taken along line 12-12 of Figure 11 in the direction of the arrows;
Fig. 13 zeigt den abschließenden Schritt des Aufwickeins des U-geformten Metallstreifens in ein ringförmiges Glied und des Verschweißens eines getrennten Bandes mit dem ringförmigen Glied;Fig. 13 shows the final step of winding the U-shaped metal strip into an annular member and welding a separate ribbon to the annular member;
Fig. 14 ist eine vergrößerte bruchstücksweise Ansicht eines Lagers, in dem der Käfig von Fig. 13 verwendet wird;Fig. 14 is an enlarged fragmentary view of a bearing employing the cage of Fig. 13;
Fig. 15 ist eine Schnittansicht längs der Linie 15-15 von Fig. 14 in Richtung der Pfeile, wobei die Laufflächen und die Rollen entfernt sind;Fig. 15 is a sectional view taken along line 15-15 of Fig. 14 in the direction of the arrows with the treads and the rollers are removed;
Fig. 16 ist eine Ansicht nach der Linie 16-16 von Fig. 15 in Richtung der Pfeile;Figure 16 is a view taken on line 16-16 of Figure 15 in the direction of the arrows;
Fig. 17 ist eine Ansicht nach der Linie 17-17 von Fig. 15 in Richtung der Pfeile;Figure 17 is a view taken on line 17-17 of Figure 15 in the direction of the arrows;
Fig. 18 ist eine Ansicht, die die innere Laufbahn in einer um 90 aus der Normalstellung heraus gedrehten Stellung zusammen mit dem Käfig nach den Fig. 13 bis 17 für den Zusammenbau zeigt.Fig. 18 is a view showing the inner race in a 90 rotated from the normal position together with the cage according to FIGS. 13 to 17 for the Assembly shows.
Wie insbesondere Pig. 1 zeigt, weist das dargestellte Ausführungsbeispiel eine ringförmige innere Laufbahn 10 und eine ringförmige äußere Laufbahn 12 auf. Eine innere gekrümmte Oberfläche 14 ist an der Innenseite der ringförmigen äußeren Laufbahn 12 ausgebildet. Die innere Laufbahn 10 hat gekrümmte Laufflächen 16 und 18, die sich unter einem Winkel gegenüber der Lagerachse erstrecken und die durch einen ringförmigen Vorsprung 44 voneinander getrennt sind. Die sphärischen Rollen 20 und 22 berühren die Laufflächen 16 und 18 und sie berühren auch die äußere Lauffläche 14. Die Achsen der Rollen 20 und stehen unter einem Winkel gegenüber der Achse des sphärischen Rollenlagers.Like Pig in particular. 1 shows the illustrated embodiment an annular inner raceway 10 and an annular outer raceway 12. An inner curved one Surface 14 is formed on the inside of the annular outer raceway 12. The inner raceway 10 has curved Running surfaces 16 and 18, which extend at an angle with respect to the bearing axis and which are formed by an annular Projection 44 are separated from each other. The spherical rollers 20 and 22 contact the running surfaces 16 and 18 and they contact also the outer running surface 14. The axes of the rollers 20 and are at an angle to the axis of the spherical Roller bearing.
Der Käfig weist ein Paar von mit axialem Abstand angeordneten Endringen 24 und 26 auf, die durch eine Vielzahl von in Umfangsrichtung mit Abständen angeordneten, sich axial erstreckenden Querstegen 30 (von denen einer in Pig. I gezeigt ist) miteinander verbunden sind. Ein axial zentrierter Ring 32 bildet einen einstückigen Teil des Käfigs. Ein erster Satz von in Umfangsrichtung mit Abständen angeordneten Taschen 28 wird durch den Endring 24, die Querstege 30 und den einstückigen, axial zentrierten Ring 32 gebildet. Ein zweiter Satz von in Umfangsrichtung mit Abständen angeordneten Taschen 31 ist durch den Endring 26, die Querstege 30 und den axial zentrierten Ring 32 gebildet.The cage has a pair of axially spaced apart end rings 24 and 26 formed by a plurality of circumferentially spaced axially extending cross bars 30 (one of which is shown in Pig. I) with one another are connected. An axially centered ring 32 forms an integral part of the cage. A first set of circumferentially spaced pockets 28 becomes formed by the end ring 24, the transverse webs 30 and the one-piece, axially centered ring 32. A second set of in Circumferentially spaced pockets 31 is through the end ring 26, the transverse webs 30 and the axially centered ring 32 formed.
Die Querstege sind allgemein im Querschnitt U-förmig und sie weisen Schenkel 36 und 38 auf, die sich von den Endringen 24 und 26 radial nach außen erstrecken, wobei ein gekrümmter Abschnitt die Schenkel miteinander verbindet. Der U-förmige Querschnitt schafft Taschen 28 und 31» von denen sich jede axial auf die Endringe 24 und 26 des Käfigs zu und radial nach innen erstreckt. Die Endringe 24 und 26 sind auf ringförmige Plansche 40 und 42 der inneren Laufbahn 10 hin ausgerichtet bzw. auf diesen geführt.The cross bars are generally U-shaped in cross-section and have legs 36 and 38 extending from the end rings 24 and 26 extend radially outward with a curved portion connecting the legs together. The U-shaped one Cross section creates pockets 28 and 31 »each of which is extends axially towards the end rings 24 and 26 of the cage and radially inward. The end rings 24 and 26 are annular Planches 40 and 42 of the inner raceway 10 are aligned or guided on this.
Zum Zusammenbauen, wenn die Endringe 24 und 26 jeweils den gleichen Innendurchmesser über ihren ganzen Umfang haben, muß der Innendurchmesser der Endringe 24 und 26 gleich oder größer sein als der Außendurchmesser des axial zentrierten ringförmigen Vorsprungs 44. Die Führung der Endringe 24 und 26 wird durch die Plansche 40 und 42 an der inneren Laufbahn 10 übernommen .To assemble, when the end rings 24 and 26 each have the same inner diameter over their entire circumference, must the inner diameter of the end rings 24 and 26 can be equal to or greater than the outer diameter of the axially centered annular Projection 44. The end rings 24 and 26 are guided by the planes 40 and 42 on the inner raceway 10 .
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 hat die innere LaufbahnIn the embodiment of FIG. 2, the inner raceway
45 keine Endflansche. Um die Führung für die Endringe 24 und zu schaffen, sind nicht-metallische Ringe 46 und 48 über die Endringe 24 und 26 aufgesetzt. Die nicht-metallischen Ringe45 no end flanges. To the guide for the end rings 24 and To create, non-metallic rings 46 and 48 are fitted over the end rings 24 and 26. The non-metallic rings
46 und 48 können durch maschinelle oder spanabhebende Bearbeitung, durch Formgießen oder Formpressen oder durch einen Extrusionsvorgang·hergestellt werden und mit einem Schnappsitz über die und in die kleinen Durchmesser der Endringe 24 und 26 eingesetzt werden.46 and 48 can be machined or machined, by molding or compression molding or by an extrusion process · and with a snap fit over and into the small diameter of the end rings 24 and 26 are inserted.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Käfige sind aus einem flachen Metallstreifen hergestellt. Die Käfige werden hergestellt, indem in dem flachen Metallstreifen eine Vielzahl von Taschen ausgestanzt oder auf andere Weise hergestellt wird. Die auf diese Weise ausgebildeten Querstege werden für die Rollenführung und Rollenhalterung ausgeformt. Der flache Metallstreifen wird dann U-förmig umgestaltet, um einen Streifen zu liefern, der einen U-förmigen Querschnitt hat. Eine vorbestimmte Länge des Streifens wird dann abgeschnitten und aufgewickelt, und die Endringe werden verschweißt oder auf andere Weise miteinander verbunden, um den in Fig. 1 oder den in Fig. 2 gezeigten ringförmigen Käfig zu bilden. Wenn das vorgeformte flache Stück in eine ringförmige...Gestalt aufgewickelt wird, wird der Mittelsteg 32 gestreckt, und die Endringe 24 und 26 werden zusammengedrückt . Für Käfige bestimmter Größe kann die erforderliche Streckung des Mittelstegs und das Zusammendrücken der Endringe so groß sein, daß es schwierig wäre, das Teil aus einem flachen Metallmaterial zu formen. Ein Weg zur Lösung diesesThe cages shown in Figs. 1 and 2 are made from a flat strip of metal. The cages are made by punching or otherwise producing a plurality of pockets in the flat metal strip. The transverse webs formed in this way are formed for the roller guide and roller holder. The flat metal strip is then reshaped into a U-shape to provide a strip that is U-shaped in cross-section. A predetermined one The length of the strip is then cut and wound up and the end rings welded or otherwise to one another connected to form the annular cage shown in Fig. 1 or Fig. 2. If the preformed flat Piece is wound up in a ring-shaped ... shape becomes the Center web 32 stretched, and the end rings 24 and 26 are compressed. For cages of a certain size, the required Stretching of the central web and the compression of the end rings could be so great that it would be difficult to pull the part out of a to shape flat metal material. One way of solving this
Problems ist die Herstellung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 3 und 4.The problem is the production of the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, die eine bruchstücksweise Draufsicht eines flachen Metallstreifens darstellt, der zur Bildung der Taschen ausgestanzt wurde, bleibt der Mittelsteg 32 ein einstückiger Teil des Käfigs, aber er wird aufgeschnitten oder durchgeschnitten, um eine Verbindung mit Zunge und Nut zu bilden, in der die Zunge 50 an einem Umfangsende des Stegs 32 in eine Nut 52 eingreift, die am anderen Umfangsende des Stegs 32 ausgebildet ist. Die Verbindung mit Zunge und Nut gestattet es dem Steg 32, sich frei in Umfangsrichtung zu bewegen, wenn der Käfigdurchmesser ausgebildet wird. Wie Fig. 4 zeigt, wird, nachdem der Käfigdurchmesser ausgebildet und die Endränder 54 und 56 in die Endringe 24 und 26 umgeformt sind, die Zunge 50 durch Widerstandsschweißung in der Nut 52 verschweißt, um den zentralen Steg 32 zu einem steifen Glied zu machen und um die aufgeschnittenen Teile daran zu hindern, 4,,,, im Betrieb verformt zu werden.In the embodiment of Figure 3, which is a fragmentary top plan view of a flat metal strip stamped out to form the pockets, the center web 32 remains an integral part of the cage but is cut or cut to provide tongue and groove connection form, in which the tongue 50 engages at one peripheral end of the web 32 in a groove 52 which is formed at the other peripheral end of the web 32. The tongue and groove connection allows the web 32 to move freely in the circumferential direction as the cage diameter is formed. As Fig. 4 shows, after the cage diameter is formed and the end edges 54 and 56 formed into the end rings 24 and 26, the tongue 50 is welded by resistance welding in the groove 52 to make the central web 32 a rigid member and in order to prevent the cut parts from being deformed 4 ,,,, during operation.
Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Darstellung von Fig. 5 eine bruchstücksweise Ansicht eines flachen oder ebenen Streifens vor dem Umformen. Es sind Finger 55 und 57 durch Aufschneiden des Mittelstegs 32 ausgebildet. Jeder Finger erstreckt sich längs einer Seite des ande- . ren Fingers, wobei der Finger 55 eine Fläche 59 und der Finger ""'-'-57 eine Fläche 6l berührt. Fig. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel von Fig. 53 nachx-dem der Käfigdurchmesser ausgebildet und die Ränder 54 und 56 nach innen gebogen wurden, um die Endringe und 26 zu bilden. Jeder Finger 55 und 57 erstreckt sich teilweise längs der Seite des anderen Fingers, und die Finger sind durch Widerstandsschweißung miteinander verbunden, um einen steifen Mittelsteg 32 zu bilden.In the embodiment illustrated in Figures 5 and 6, the illustration of Figure 5 is a fragmentary view of a flat or planar strip prior to forming. Fingers 55 and 57 are formed by cutting open the central web 32. Each finger extends along one side of the other. ren finger, with the finger 55 touching a surface 59 and the finger ""'-'- 57 touching a surface 61. FIG. 6 shows the embodiment of FIG. 5 3 after the cage diameter has been formed and the edges 54 and 56 have been bent inward to form the end rings 16 and 26. Each finger 55 and 57 extends partially along the side of the other finger and the fingers are resistance welded together to form a rigid central web 32.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 erstrecken sich Querstege 60 axial von einem Endring 24 zu dem anderen Endring 26,In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, transverse webs 60 extend axially from one end ring 24 to the other end ring 26,
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Mittelsteg nicht ein einstückiges Teil des Käfigs; er ist ein getrenntes Metallband 62, das mit den Querstegen 60 durch Schweißen oder andere geeignete Verbindungsverfahren verbunden ist. Das separate Metallband 62 hat eine Vielzahl von in Umfangsrichtung mit Abständen angeordneten, sich radial nach innen erstreckenden Vorsprüngen 58. Die Vorsprünge 58 erstrecken sich zwischen den Rollen 20 und 22 und reichen nach innen zwischen die Rollen 20 und 22, und sie dienen dazu, den Käfig auf dem Vorsprung 44 der inneren Laufbahn 10 zu führen. Es ist zu bemerken, daß das untere Ende des Vorsprungs 58 bis zu dem Vorsprung 44 der inneren Laufbahn 10 reicht.In this embodiment, the central web is not an integral part of the cage; it is a separate metal band 62, which is connected to the transverse webs 60 by welding or other suitable connecting methods. The separate metal band 62 has a plurality of circumferentially spaced, radially inwardly extending projections 58. The projections 58 extend between the rollers 20 and 22 and extend inwardly between the rollers 20 and 22, and they serve to guide the cage on the projection 44 of the inner race 10. It should be noted that the lower end of the projection 58 to the projection 44 of the inner raceway 10 is enough.
Die Fig. 14 bis *l8 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gemäß Fig. 14 ist der Käfig in dem Ringraum angeordnet, der die innere Laufbahn 63 von der äußeren Laufbahn 64 trennt. Der Käfig hat Taschen zum Führen und Halten eines ersten Satzes von Rollen 65. Ein zweiter, nicht dargestellter .^Rollensatz ist in denjenigen Taschen angeordnet, die mit den Taschen ausgerichtet sind, die die Rollen 65 führen und halten.14 to 18 show another embodiment of the Invention. According to FIG. 14, the cage is arranged in the annular space, which separates the inner raceway 63 from the outer raceway 64. The cage has pockets for guiding and holding a first one Set of rollers 65. A second, not shown. ^ Roller set is arranged in those pockets that are connected to the Pockets are aligned that guide the rollers 65 and hold.
Wie deutlicher in den Fig. 15 bis 17 gezeigt ist, weist der Käfig ein Paar von mit axialem Abstand angeordneten Endringen 66 und 68 auf. Jeder Quersteg 70 erstreckt sich von einem Endring 66 zu dem anderen Endring 68. Ein separates Metallband 72 ist axial auf den Querstegen 70 zentriert. Der Endring 66 hat abwechselnd gerade Abschnitte 74 und Ausbiegungen 76 (Fig. 14). Der Endring 68 hat dieselbe Gestalt wie der Endring 66.As shown more clearly in Figures 15-17, the cage has a pair of axially spaced apart end rings 66 and 68 on. Each cross web 70 extends from one end ring 66 to the other end ring 68. A separate metal band 72 is axially centered on the transverse webs 70. The end ring 66 has alternating straight sections 74 and bends 76 (FIG. 14). The end ring 68 has the same shape as the end ring 66.
Die innere Laufbahn 63 hat einen Querschnitt (Fig. l8) wie der Querschnitt der inneren Laufbahn 45 von Fig. 2 einschließlich des Vorsprungs 44. Der Vorsprung der inneren Laufbahn 63 hat einen größeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Endringe 66 und 68. Jedoch haben die abgerundeten Spitzen der Ausbiegungen 76 einen größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des Vorsprungs 44 der inneren Laufbahn. Obwohl somit der Innendurchmesser der Abschnitte 74 des Käfigs kleiner istThe inner raceway 63 has a cross section (Fig. 18) like the cross section of the inner raceway 45 of Fig. 2 inclusive of the projection 44. The projection of the inner race 63 has a larger outer diameter than the inner diameter of the End rings 66 and 68. However, the rounded tips of the bends 76 are larger in diameter than the outside diameter of the inner raceway protrusion 44. Although the inner diameter of the sections 74 of the cage is thus smaller
als der Außendurchmesser des Vorsprungs der inneren Laufbahn, kann die innere Laufbahn in die Käfige eingesetzt werden, indem einfach die innere Laufbahn 63 mit ihrer Achse senkrecht zu der Achse des Käfigs angeordnet wird, worauf der Vorsprung mit zwei diametral einander gegenüberliegenden Ausbiegungen 76 ausgerichtet wird, worauf die innere Laufbahn durch diese Ausbiegungen hindurch in den Käfig hineingedrückt und die innere Laufbahn so verdreht wird, daß ihre Achse die gleiche ist wie die Achse des Käfigs.as the outer diameter of the protrusion of the inner raceway, the inner raceway can be inserted into the cages by simply the inner race 63 is arranged with its axis perpendicular to the axis of the cage, whereupon the projection with two diametrically opposite bends 76 aligned is, whereupon the inner raceway is pressed through these bends into the cage and the inner Raceway is rotated so that its axis is the same as the axis of the cage.
Bei Betrachtung von Fig. 15 ist ersichtlich, daß die Querstege 70 jeweils im allgemeinen U-Form haben, wobei sich die Schenkel 80 und 82 radial auswärts von den geraden Abschnitten 74 der Endringe 66 und 68 erstrecken. Radial versetzte Abschnitte 84 und 86 sind an den Querstegen 70 an Punkten vorgesehen, die axial zwischen dem Endring 68 und dem Band 72 und zwischen dem Endring 66 und dem Band 72 vorgesehen sind. Wie Fig. 16 zeigt, erstrecken sich in Umfangsrichtung weisende Vorsprünge 88 und 90 von dem abgesetzten Abschnitt 84. In Umfangsrichtung weisende Vorsprünge 92 und 9^ erstrecken sich von dem abgesetzten Abschnitt 86. Wie Fig. 17 zeigt, verjüngen sich die Seiten 96, 98, 100 und 102 der Vorsprünge 88, 90, 92 und 94 alle radial nach innen. Die Rollen werden in Umfangsrichtung durch diejenigen Bereiche geführt, die benachbart jeder Seite der Vorsprünge 88, 90, 92 und 94 liegen. Die Rollen werden gegen ein Herausfallen radial nach außen durch die geneigten Oberflächen 96, 98, 100 und 102 gehalten. In axialer Richtung werden die Rollen an Ort und Stelle durch die Endringe 66 und 68 und durch das Band 72 gehalten. Eingeprägte Vertiefungen 104, 105, 106 und 107 sind nahe jedem Ende jedes Querstegs vorgesehen. Somit wird bei der U-Formung des Käfigs, wenn das flache oder ebene Metallmaterial in die U-Form gebracht wird, die Spannung an dem Außenteil des Querstegs beim Biegen und der Druck an dem Innenteil des Querstegs beim Biegen auf ein Minimum gebracht.Looking at Fig. 15 it can be seen that the transverse webs 70 are each generally U-shaped with legs 80 and 82 extending radially outwardly from straight sections 74 of End rings 66 and 68 extend. Radially offset sections 84 and 86 are provided on the transverse webs 70 at points that are provided axially between the end ring 68 and the band 72 and between the end ring 66 and the band 72. As Fig. 16 shows, Projections 88 and 90 pointing in the circumferential direction extend from the stepped portion 84. In the circumferential direction facing projections 92 and 9 ^ extend from the stepped Section 86. As Fig. 17 shows, sides 96, 98, 100 and 102 of protrusions 88, 90, 92 and 94 are tapered all radially inwards. The rollers are in the circumferential direction passed through those areas adjacent each side of the projections 88, 90, 92 and 94. The roles are held against falling out radially outward by inclined surfaces 96, 98, 100 and 102. In the axial direction the rollers are held in place by end rings 66 and 68 and by belt 72. Embossed depressions 104, 105, 106 and 107 are provided near each end of each crossbar. Thus, when the cage is U-shaped, if the flat or planar metal material is brought into the U-shape, the tension on the outer part of the crossbar when bending and the pressure on the inner part of the crosspiece when bending is minimized.
Das Verfahren zur Herstellung des doppelreihigen Rollenlagerkäfigs nach den Fig. 14 bis 17 ist anhand der Figuren 9 bis 13 veranschaulicht. Wie Fig. 9 zeigt, wurde das flache oder ebene Metallmaterial 110 ausgestanzt, um die Taschen in dem flachen Metallstreifen zu bilden. Der Metallstreifen 110 hat auch die Ausbiegungen 76 an seinen Seitenkanten ausgeformt erhalten. Danach werden, wie Fig. 10 zeigt, die Rollenhaltevorsprünge 88, 90, 92 und 9^ an dem Metallstreifen ausgebildet.The method of making the double row roller bearing cage 14 to 17 is based on FIGS. 9 to 13 illustrated. As shown in FIG. 9, the flat or planar metal material 110 has been die cut to form the pockets in the flat To form metal strips. The metal strip 110 has also received the bends 76 formed on its side edges. Thereafter, as shown in Fig. 10, the roll holding projections 88, 90, 92 and 9 ^ are formed on the metal strip.
In Fig. 11 und 12 ist der Metallstreifen 110 bereits U-förmig gestaltet. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, sind die Querstege so gestaltet worden, daß sie die radial versetzten oder abgesetzten Abschnitte 84 und 86 und die geneigten Abschnitte, beispielsweise 96 und 100 in Fig. 12, aufweisen.In FIGS. 11 and 12, the metal strip 110 is already designed in a U-shape. As can be seen from Fig. 12, the transverse webs are has been designed to include the radially offset or stepped sections 84 and 86 and the inclined sections, for example 96 and 100 in FIG.
Die abschließenden Schritte bestehen in dem Aufwickeln des U-förmigen Glieds in eine Ringgestalt gemäß Fig. 13 und darin, daß das Band 72 an den in Umfangsrichtung mit Abständen angeordneten Querstegen angeschweißt oder auf andere Weise zufriedenstellend befestigt wird.The final steps are to wind the U-shaped member into a ring shape as shown in Fig. 13 and to that the band 72 on the circumferentially spaced Cross webs welded or otherwise satisfactorily fastened.
Die in Axialrichtung zentral angeordneten separaten Bänder, wie beispielsweise das Band 72, können auf die Außenseite der Querstege oder auf die Innenseite der Querstege oder auf beide Seiten aufgelegt werden. Um eine zusätzliche Stärke zu erreichen, können die Bänder auch überlappende Abschnitte haben.The separate bands arranged centrally in the axial direction, such as band 72 for example, can be placed on the outside of the transverse webs or placed on the inside of the crossbars or on both sides. To achieve extra strength, the bands can also have overlapping sections.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Käfigs beschrieben, bei dem die Rollen gegen ein Herausfallen nach außen gehalten sind. Die Erfindung umfaßt jedoch auch Käfige, bei denen die Rollen sowohl gegen ein Entfernen nach außen als auch nach innen gehalten sind, sowie Separatoren, d. h. Käfige, in denen die Rollen voneinander getrennt sind, aber herausfallen können, wenn der Separator aus dem Lager entfernt wird.The invention has been described above using a cage in which the rollers are held against falling outwards are. However, the invention also encompasses cages in which the rollers prevent both outward and outward removal are held inside, as well as separators, d. H. Cages in which the roles are separated from each other but can fall out, when the separator is removed from storage.
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