DE3440746A1

DE3440746A1 - Apparatus and method for producing a dental model

Info

Publication number: DE3440746A1
Application number: DE19843440746
Authority: DE
Inventors: Manfred P. Dr. 7141 Schwieberdingen Zeiser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1984-11-08
Publication date: 1986-05-07

Abstract

For the production of a dental model, the invention proposes that the base of a dental model and/or the dental impression tray be provided with fixing elements which permit direct, positionally correct fixing of the base on the dental impression tray. This simplifies and improves production of a dental model.

Description

GERÄT UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GEBISSMODELLSDEVICE AND METHOD FOR CREATING A DENTAL MODEL

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zur Herstellunp eine Gebißmodells gemäß den Merkmalen des Eberberiffs O2 An Bei der Herstellung von Gebißmodellen etwa nach der n CEm DE-OS 29 49 697 beschriebenen Art benstigt man bisher spezielle Einrichtungen, um den Sockel lagerichtig in Bezug zu dem mit Modellwerkstoff ausgefüllten Gebißabdruck festlegen zu können.The invention relates to an apparatus for producing a model of teeth according to the characteristics of the boar reef O2 An In the production of dentition models about the type described in the n CEm DE-OS 29 49 697 has hitherto required special Means to position the base correctly in relation to the one filled with model material To be able to determine the dentition impression.

Eine solche zusätzliche Einrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 30 06 432 beschrieben und als Wanne bezeichnet. Bei derartigen zusätzlichen Einrichtungen besteht immer die Gewehr einer ungenauen Ausrichtung, wenn man nicht sorgfältig darauf achtet, daß die Anlagefläche am Sockel exakt an dem vorgesehenen Anschlag der zusätzlichen Einrichtung anliegt. Eine ungenaue Ausrichtung des Sockels relativ zum GehiBabdruck kann zur Folge haben, daß später die Führungselemente, also z.B, die Stifte oder ein an die Sockelplatte angeformter Steg (vgl.Such an additional device is for example in the DE-OS 30 06 432 described and referred to as a tub. With such additional facilities The rifle always insists on inaccurate aiming if not done carefully ensure that the contact surface on the base is exactly at the intended stop the additional facility is present. Inaccurate alignment of the base relative to the footprint can have the consequence that later the guide elements, e.g. the pins or a web molded onto the base plate (cf.

europäische Patentanmeldung 83112969) nicht mittig in den Zahnstumpf eintauchen, was unter Umständen dazu führt, daß später das Gebißmodell zur Anfertigung eines Zahnersatzteils nicht brauchbar ist und daher ein neues Modell angefertigt werden muß.European patent application 83112969) not in the middle of the tooth stump immerse, which in certain circumstances leads to the fact that the denture model can be made later of a dental prosthesis is not usable and therefore a new model is made must become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes und verbessertes Gerät zur Herstellung von Gebißmodellen zu schaffen und das Herstellungsverfahren zu vereinfachen.The invention is based on the object of a simplified and improved Device for the production of dentition models and the manufacturing process to simplify.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is with the characterizing features of the claim 1 solved.

Der Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde, daß man auf eine zusätzliche Einrichtung verzichten kann, wenn man den Gebißabdrucklöffel und/oder den Sockel mit Fixierelementen ausgerüstet, über die der Sockel unmittelbar lagerichtig am Gebißabdruck festgelegt werden kann. Damit wird eine genauere Ausrichtung als bisher erreicht, weil sich die unvermeidlichen Toleranzen nicht mehr so stark auswirken.The invention is based on the idea that one on an additional Setup can do without the denture impression tray and / or the base Equipped with fixing elements, via which the base is directly in the correct position on the Denture impression can be set. This is a more precise alignment than before achieved because the inevitable tolerances no longer have such a strong impact.

Die Erfindung bezieht sich auch auf das Verfahren zur Herstellung eines Gebißmodells, wobei der wesentliche Gedanke darin zu sehen ist, daß der Sockel unmittelbar lagerichtig am Gebißabdrucklöffel festgelegt wird. Gegnüber dem Verfahren nach dem Stand der Technik entfällt damit wenigstens ein Arbeitsschritt, denn bisher mußte sowohl der Gebißabdrucklöffel als auch der Sockel an der zusätzlichen Einrichtung justiert und fixiert werden.The invention also relates to the method of manufacture of a denture model, the main idea being that the base is immediately fixed in the correct position on the denture impression tray. Opposite the procedure According to the state of the art, at least one work step is thus omitted, as was previously the case had to have both the denture impression tray and the base on the additional facility adjusted and fixed.

Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung kann mit Vorteil bei solchen Gebißmodellen verwirklicht werden, bei denen eine vorgefertigte, dimensionsstabile Sockelplatte verwendet der wird, an der Zahnstumpf über Führungselemente gehalten ist, wie dies in den eingangs erwähnten Druckschriften beschrieben ist. Aber auch bei anderen bekannten Herstellungsverfahren kann der Grundgedanke der Erfindung verwirklicht werden. Sehr gute Ergebnisse werden auch dann erzielt, wenn der Sockel aus einem aushärtbaren Werkstoff in einer Sockelform vorgefertigt wird und der Zahnstumpf später einstück an den ausgehärteten Sockel angeformt wird. In diesem Fall wird man die Fixierelemente vorzugsweise an dem Sockelformer Onbringen, doch könnte man auc' alu..'. aus dem aushärtberr stoff gefertigten Sockel geeionete Fixierelemente ansormEr..The basic concept of the present invention can be used to advantage in such Denture models are realized in which a prefabricated, dimensionally stable Base plate used, which is held on the tooth stump via guide elements is as described in the publications mentioned at the beginning. But also in other known manufacturing processes, the basic idea of the invention be realized. Very good results are also achieved when the base the end a hardenable material is prefabricated in a base shape and the tooth stump is later molded in one piece onto the cured base. In this case it will one preferably attaches the fixing elements to the base former, but one could also 'alu ..'. Fixing elements made from the hardening material ansormEr ..

Zur Verwirklichung des Grundoedankens der Erfindung Eibt es mehrere Alternativen. Die Fixierelemente können an dem Sockel bzw. dem Sockelformer angebracht sein und vorzugsweise so ausgebildet sein, daß sie der Ausgestaltung herkömmlicher Gebißahdrucklöffel angepaßt sind. Diese Alternative bietet sich an, wenn ohnedies spezielle Sockelplatten verwendet werden, weil dann herkömmliche Abdrucklöffel eingesetzt werden können. Bei einer anderen Alternative wird der Gebißabdrucklöffel speziell ausgebildet und mit Fixierelementen ausgerüstet, sodaß herkömmliche Sockelplatten oder Sockelformer verwendet werden können. Diese Alternative ist ohne Probleme realisierbar, wenn der Gebißabdrucklöffel aus einem Kunststoff hergestellt wird. Bei einer dritten Alternative schließlich könnten sowohl der Gebißabdrucklöffel als auch der Sockel bzw. Sockelformer mit aufeinander angepaßten Fixierelementen ausgerüstet sein, wodurch eine besonders sichere Verankerung zwischen beiden Teilen erreicht werden kann.There are several ways in which the basic idea of the invention can be implemented Alternatives. The fixing elements can be attached to the base or the base former and preferably be designed so that they are of the conventional design Denture pressure spoons are adapted. This alternative is suitable if it is already there special base plates are used, because then conventional impression trays are used can be. In another alternative, the denture impression tray is special designed and equipped with fixing elements, so that conventional base plates or base formers can be used. This alternative can be implemented without problems, when the denture impression tray is made of a plastic. With a third Finally, an alternative could be both the denture impression tray and the base or base former be equipped with matching fixing elements, whereby a particularly secure anchoring between the two parts can be achieved.

Bevorzugt wird eine Ausführung, bei der die Fixierelemente einstückig an den Sockel bzw. Sockelformer angeformt sind, weil damit eine optimale Ausrichtung möglich ist. Allerdings kann dann dieser Sockel nur mit ganz bestimmten Abdrucklöffeln zu einer Einheit zusammengefügt werden. Es kann daher zLeckmänig sein, wenn das Fixierelement lösbar an dem Sockel ozw.An embodiment is preferred in which the fixing elements are in one piece are formed on the base or base former, because this is an optimal alignment is possible. However, this base can then only be used with very specific impression trays to can be combined into one unit. It can therefore be a leak if the fixing element releasably on the base ozw.

Sockelformer festlegt, weil dann für unterschiedliche Gs5iB-abdrucklöffel lediglich entsprechend angepaßte Fixierelemente, nicht aber komplette Sockel bereitgestellt werden müssen.Base former, because then for different GS5iB impression trays only appropriately adapted fixing elements, but not complete bases provided Need to become.

Der Sockel kann über das Fixierelement formschlüssig oder auch kraft--schlüssig mit dem Abdrucklöffel verbunden werden. Bei der ersten Alternative könnte der Sockel mit einer umlaufenden Nut ausgerüstet sein, in die der Rand der Mantelfläche des AD-drucklöffels genau hineinpaßt. Diese Nut könnte dabei in die Stirnfläche einer Manschette eingearbeitet sein, die den Abdrucklöffel mit dem Sockel bzw. dem Sockelformer flüssigkeitsdicht verbindet. Dabei wird dann der Modelluerkstoff über eine Injektionsspritze eingebracht. Bei einer kraftschlüssigen Ausführung könnten von der Sockelplatte Rastnasen als Fixierelemente abstehen, die in entsprechende Aussparungen in der Mantelfläche des Gebißabdrucklöffels eingreifen. Diese Alternative hat den Vorteil, daß die Einheit aus Sockel, Gebißmodell und Abdrucklöffel bereits vom Arbeitsplatz entfernt werden kann, wenn der Modellwerkstoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist, ohne daß man Verschiebungen des Sockels relativ zum Abdrucklöffel befürchten müßte.The base can be positively or non-positively via the fixing element connected to the impression tray. The first alternative could be the base be equipped with a circumferential groove into which the edge of the lateral surface of the AD pressure spoon fits exactly into it. This groove could be in the face of a Cuff must be incorporated that connects the impression tray with the base or the base former fluid-tight connections. The model material is then injected using an injection syringe brought in. In the case of a non-positive design, the base plate Latches protrude as fixing elements in corresponding recesses in the Engage the outer surface of the denture impression tray. This alternative has the advantage that the unit consisting of the base, denture model and impression spoon is already available from the workplace can be removed if the model material has not yet fully hardened without fear of displacements of the base relative to the impression tray would have to.

Die Erfindung und weitere vorteilhafte Ausgestaltunoen werden nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention and further advantageous embodiments are described below explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen: Fig.1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform, wobei Sockelplatte, Gebißabdruckloffel und Gebißmodell gezeigt sind, Fio.2 einen Schnitt durch eine Sockelplatte einer zweiten Ausführungsform, Fig.3 eine Seitenansicht auf einen GEbiB3bdrucklöfFel mit aufgesetzter Sockelplatte und Fig.4 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform mit einem Sockelformer.They show: FIG. 1 a section through a first embodiment, wherein Base plate, denture impression spoon and denture model are shown, FIG. 2 a section through a base plate of a second embodiment, Figure 3 is a side view on a GEB3bdrucklöfFel with attached base plate and Fig. 4 a section by a further embodiment with a base former.

Bei der Ausführung nach Fio. 1 besteht das Gerät zur Herstellung eines Gebißmodells 1 aus einer speziell anoefertigten Sockelplatte 2 und einem herkömmlichen Gebißabdrucklöffel 3 aus Metall, der in bekannter Weise eine Mantelfläche 4 mit einer etwa U-förmigen Kontur aufweist, dessen Stirnfläche mit 5 bezeichnet ist. Ein Handgriff dieses Gebißabdrucklöffels 3 ist mit 6 bezeichnet.When executing according to Fio. 1 consists of the device for producing a Denture model 1 from a specially made base plate 2 and a conventional one Denture impression spoon 3 made of metal, which has a lateral surface 4 in a known manner has an approximately U-shaped contour, the end face of which is denoted by 5. A handle of this denture impression tray 3 is denoted by 6.

Die Sockelplatte 2 ist aus einem dimensionsstabilen Kunststoff vorgefertigt. Sie hat eine Kontur, die etwa dem des Gebißabdrucklöffels 3 entspricht. In bekannter Weise steht von der Grundfläche dieser Sockelplatte senkrecht ein etwa U-förmiger Steg 10 ab, der gezackt ist. Im Abstand neben diesem Steg 10 ist in die Sockelplatte 2 ein U-förmiger Durchbruch 11 eingearbeitet. Die Wände dieses Steg es 10 bzw. des Durchbruches bilden Führungselemente für das mit bezeichnete Gebißmodell, von dem einzelne Zahnstümpfe sichtbar sind. Außerdem ist an den Umfang der Sockelplatte 2 eine Manschette 13 einstückig angeformt, deren Stirnfläche eine rdut 14 aufweist. Die Form dieser Manschette 13 entspricht der Form der Mantel,lächE 4 des Gebißabdruckloffels 3 und die FJut 14 ist der Stirnfläche bzw. dem Rand der Mantelfläche 4 des Gebißabdrucklöffels 3 angepaßt. Damit bildet diese Manschette 13 mit der Nut 14 ein einstückig an die Sockelplatte 2 angeformtes Fixierelement 8, das dafür sorgt, daß die Sockelplatte 2 nur in einer ganz bestimmten Lage passend auf den Gebißabdrucklöffel 3 aufgesetzt werden kann. Dabei ist dieses Fixierelement 6 also auf den Rand der Mantelfläche 4 des GebißabUrucklöfrels 3 abgestimmt.The base plate 2 is prefabricated from a dimensionally stable plastic. It has a contour which roughly corresponds to that of the denture impression tray 3. In well-known Way from the base of this base plate is an approximately U-shaped perpendicular Web 10, which is jagged. At a distance next to this web 10 is in the base plate 2 a U-shaped opening 11 incorporated. The walls of this web it 10 or des Breakthroughs form guide elements for the model of the dentition marked with, from individual tooth stumps are visible. It is also attached to the perimeter of the base plate 2, a cuff 13 is formed in one piece, the end face of which has a round 14. The shape of this cuff 13 corresponds to the shape of the coat, smile 4 of the denture impression tray 3 and the face 14 is the end face or the edge of the lateral surface 4 of the denture impression tray 3 adapted. This forms this sleeve 13 with the groove 14 in one piece to the Base plate 2 molded fixing element 8, which ensures that the base plate 2 only placed on the denture impression tray 3 in a very specific position can be. This fixing element 6 is thus on the edge of the lateral surface 4 of the GebißabUrucklöfrels 3 matched.

Fig. 2 zeigt eine Sockelplatte 2 ähnlich Fig. 1, jedoch ist jetzt das Fixierelement 8, nämlich die Manschette 13 mit der umlaufenden Nut 14 lösbar an der Sockelplatte 2 gehalten. Die Manschette 13 hat dabei einen Ansatz 16, der passend in einer Rille 17 der Sockelplatte 2 steckt. Durch unterschiedliche Manschetten kann daher bei dieser Alternative eine Sockel platte mit unterschiedlichen ßebißabdruckläffeln kombiniert werden.Fig. 2 shows a base plate 2 similar to Fig. 1, but is now the fixing element 8, namely the sleeve 13 with the circumferential groove 14, can be released held on the base plate 2. The cuff 13 has an approach 16 that fits in a groove 17 of the base plate 2. With different cuffs can therefore use a base plate with different ßebißabdrucklffeln with this alternative be combined.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht auf einen Gebißabdruckloffel, der den anatomischen Verhältnissen des Mundvorhofes angepaßt ist. Die Stirnfläche 5 der Mantelfläche 4 ist geschwungen, wie das durch die gestrichelte Linie angedeutet ist. Die Manschette 13 bzw. deren Nut 14 ist diesem geschwungenen Verlauf angepaßt, was mit auswechselbaren Manschetten auch für unterschiedliche Abdrucklöffel leicht realisiert werden kann. Bei einer solchen Ausführung kann also ein flüssigkeitsdichter Abschluß zwischen der Sockelplatte 2 und dem Gehißabdrucklöffel 3 gebildet werden.Fig. 3 shows a side view of a denture impression tray, the is adapted to the anatomical conditions of the oral vestibule. The face 5 the lateral surface 4 is curved, as indicated by the dashed line is. The sleeve 13 or its groove 14 is this curved course customized, which is easy with interchangeable cuffs, even for different impression trays can be realized. With such an embodiment, a liquid-tight Termination between the base plate 2 and the denture impression tray 3 are formed.

Fig. 4 zeigt schließlich eine Ausführung mit einem wannenartigen Sockelformer 20, der in bekannter Weise mit Führungselementen, nämlich einem Zick-Zack-steg 10 und Seitenwänden 21 ausgerüstet ist. In diesen Sockelformer 20 wird zunächst ein aushärtbarer Werkstoff bis zum Rand, der durch die Linie 22 angedeutet ist, eingefüllt. Dieser Werkstoff, vorzugsweise ein Polyurethan soll dann vollständig aushärten und damit einen Sockel 24 für das Gebißmodell 1 bilden. Man erkennt aus Fig. 4, daß an diesen Sockelformer 20 über eine Sollbruchstelle 26 einstückig Rastnasen 28 angeformt sind, die in entsprechende Aussparungen 29 in der Mantelfläche 4 des Gebißabdrucklöffels 3 eingreifen. Diese Rastnasen 28 bilden also bei der Ausführung nach Fig. 4 die Fixierelemente 8, über die im Zusammenwirken mit den Aussparungen 29 eine lagerichtige Verbindung unmittelbar zwischen der Sockelform 20 und dem Gebißabdrucklöffel 3 möglich ist. Im Gegensatz zu den nur formschlüssigen Verbindungen nach den Fig. 1 bis 3 ist bei der Ausführung nach Fig. 4 eine kraftschlüssige Rastverbindung realisiert. Die Solibruchstellen 26 ermöglichen ein Abbrechen der Rastnasen 28, falls diese bei anderen Herstellungsverfahren nicht benötigt werden.Finally, FIG. 4 shows an embodiment with a trough-like base former 20, which in a known manner with guide elements, namely a zigzag web 10 and side walls 21 is equipped. In this base former 20 is first a curable material up to the edge, which is indicated by the line 22, filled. This material, preferably a polyurethane, should then fully cure and thus form a base 24 for the denture model 1. It can be seen from Fig. 4 that latching lugs 28 are integrally formed on this base former 20 via a predetermined breaking point 26 are, which are in corresponding recesses 29 in the lateral surface 4 of the denture impression tray 3 intervene. These locking lugs 28 thus form in the embodiment according to FIG. 4 the Fixing elements 8, via which, in cooperation with the recesses 29, a positionally correct Connection directly between the base form 20 and the denture impression tray 3 is possible is. In contrast to the only form-fitting connections according to FIGS. 1 to 3 In the embodiment according to FIG. 4, a non-positive locking connection is implemented. The breaking points 26 enable the locking lugs 28 to be broken off, if these are not required for other manufacturing processes.

Das Gebißmodell wird folgendermaßen hergestellt: Der Gebißabdrucklöffel 3 wird mit einer Abdruckmese 5 ausgekleidet, die nach der Aushärtung in bekannter Weise einen Abdruck des Zahnbogens des Patienten bildet. Danach wird in ebenfalls bekannter Weise ein D'odelluerkstoff in Gen AbCruvlöffel 3 eingefüllt. Anschließend wlrd die Sockelplatte 2 oder der Sockelformer 20 mit dem darin bereits ausoehärteten Sockel 24 unmittelbar lagerichtig an dem Gebißabdrucklöffel festgelegt und mittels der Fixierelemente 8 fixiert. Bei der Ausführung nach Fig. 1 werden bei der Aushärtung des Modellwerkstoffes Führungsflächen an den Führungselementen der Sockelplatte 2 gebildet, sodaß nach dem Aushärten und Zersägen des Gebißmodells einzelne Abschnitte wieder lagerichtig an der Sockelplatte 2 festgelegt werden können. Bei der husrührung nach Fig. 4 verbindet sich der aushärtende Werkstoff, der später den Zahnstumpf bildet, mit dem bereits ausgehärteten Sockel 24 zu einer Einheit, die nach dem Zersägen wieder lagerichtig im Sockelformer festgelegt werden kann.The model of the dentition is made as follows: Of the Denture impression spoon 3 is lined with an impression measuring device 5, which after curing forms an impression of the patient's dental arch in a known manner. After that, will A D'odelluerkstoff is poured into Gen AbCruvl spoon 3 in a likewise known manner. Then the base plate 2 or the base former 20 is already in it fully hardened base 24 is set directly in the correct position on the denture impression tray and fixed by means of the fixing elements 8. In the embodiment according to FIG guide surfaces on the guide elements during the hardening of the model material the base plate 2 is formed, so that after curing and sawing of the denture model individual sections can be set back in the correct position on the base plate 2. In the case of Fig. 4, the hardening material connects, which is later forms the tooth stump, with the already hardened base 24 to form a unit, which can be fixed in the correct position in the base former after sawing.

Abschließend wird darauf hingewiesen, daß in den Zeichnungen natürlich nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, die in vielfacher Weise im Rahmen der Erfindung abgewandelt werden können. So ist es nicht unbedingt nötig, daß die Manschette den gesamten Rand der Mantelfläche des Gebißabdrucklöffels abdeckt. Vielmehr genügt es, wenn die Manschette nur abschnittsweise auf dem Abdrucklöffel aufliegt. Denkbar wäre auch eine Ausführung mit einer flexiblen Manschette, die über die Mantelfläche des Abdrucklöffels gestülpt wird, also seitlich an dieser anliegt. Eine Sollbruchstelle könnte natürlich auch bei der Ausführung nach Fig. 1 vorgesehen werden. Andererseits könnte natürlich eine Manschette gemäß Fig. 1 auch an einem Sockelformer einstückig oder lösbar fixiert sein.Finally, it should be noted that in the drawings, of course only embodiments of the invention are shown in multiple ways can be modified within the scope of the invention. So it is not absolutely necessary that the cuff covers the entire edge of the lateral surface of the denture impression tray. Rather, it is sufficient if the cuff is only partially on the impression tray rests. An embodiment with a flexible sleeve that is slipped over the lateral surface of the impression tray, that is to say on the side of this is present. A predetermined breaking point could of course also in the execution according to Fig. 1 are provided. On the other hand, of course, a cuff according to Fig. 1 can also be fixed in one piece or detachably to a base former.

In der Zeichnung sind im wesentlichen Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen die Sockelplatte oder der SocKelformer im Sinne der Erfindung speziell ausgebildet sind und herkommliche Gebißabdrucklöffel verwendet werden können. Auch bei derAusführung nach Fig. 4 können serienmäßige Ahdrucklöffel verwendet werden, weil es einem zahntechnischen Labor keine Schwierigkeiten bereiten dürfte die Aussparunoen in die Mantelfläche einzuarbeiten. Insbesondere wenn der GebiBabdrucklöffel aus einem Kunststoff hergestellt wird, kann man aber auch an diesem Ahdrucklöffel einstückig Fixierelemente anbringen, die z.B. die Sockelplatte herkömmlicher Art umgreifen oder in Bohrungen in der Sockelplatte einsteckbar sind. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, daß wenigstens das eine der zwei miteinander zu verbindenden Teile Fixierelemente aufweist, die auf die Ausgestaltung des anderen Teils abgestimmt sind.In the drawing, exemplary embodiments are shown, in which the base plate or the base former in the context of the invention is specifically are designed and conventional denture impression trays can be used. Even in the version according to Fig. 4 standard pressure spoons can be used, because it shouldn't cause any problems for a dental laboratory to be worked into the outer surface. Especially when the dental impression tray is off A plastic is made, but you can also use this pressure spoon in one piece Attach fixing elements which, for example, encompass the conventional base plate or can be inserted into holes in the base plate. Essential for the present Invention is that at least one of the two parts to be connected to one another Has fixing elements that are matched to the design of the other part are.

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Claims

DEVICE AND METHOD FOR CREATING A GEESISS MODEL Claims 1. Device for the production of a denture model with a dental impression tray and a for this purpose, the base, which can be aligned in the correct position, on which at least one tooth stump of a denture model can be fixed, characterized in that the denture impression tray (3) and / or the base (2) matching fixing elements (8) for the correct position connection of base (2) and denture impression pad (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the base (2) is a dimensionally stable base plate prefabricated from a plastic, on which the tooth stump is held by guide elements.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the base (24) is prefabricated from a hardenable material in a base former (2fl) and the tooth stump is integrally formed on the cured base (24).

4. Apparatus according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that that the base plate (2) or the base former (20) has at least one fixing element (8) which is adapted to the design of conventional denture impression trays (3) is.

5. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized oorc, that the denture impression tray (3) has at least one fixing element, which the design the base plate (2) or the base former (20) is parfi St

6. Device after at least one of the preceding claims, characterized in that the fixing element (8) is integrally formed on the base plate (2) or the base former (20).

7. Apparatus according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that the fixing element (8) via a predetermined breaking point (26) with the base plate (2) or the base former (20) is connected.

8. Apparatus according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that the fixing element (8) is detachable, in particular pluggable or latchable on the base plate (2) or the base former (20) is attached.

9. Apparatus according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the fixing element (8) is preferably one from the periphery of the base plate (2) or the base former (20) protruding sleeve (13) is used, the shape of which the The outer surface (4) of the denture impression tray (3) is adapted at least in sections is.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that 2 ci cuff (13) has a groove (14) on its end face, which the edge or the end face (5) the lateral surface (4) of the Gebißabdrucklorfe1 (3) is adapted.

11. Apparatus according to claim 1G, characterized in that the end face (5) of the lateral surface (4) of the denture impression tray (3) in accordance with the anatomical conditions of the oral vestibule has a roughly reproduced course and the ut (14) has a corresponding one shows oeschwunoenen course.

12. Apparatus according to claims 9, 10 or 11, characterized in that that the cuff (13) is a flusslokeltproof seal between the base plate (2) or oen base former (20) and the denture impression tray (3).

13. Apparatus according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the fixing elements (8) have a form-fitting fixing or connection Establish between the base plate (2) or base former (20) and denture impression tray (3).

14. Apparatus according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that that the fixing elements (8) form a positive connection between the base plate (2) or

Make the base former (20) and the denture impression tray (3).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the base plate (2) or the base former (2) latching lugs (28) protrude into corresponding recesses (29) tire in the outer surface (4) of the GebiEaedrucklöffcls (3).

16. A method for producing a denture model, characterized in that that in the denture impression tray an odellwerkstoff for a tooth stump or dental arch is filled and that then a prefabricated, dimensionally stable base plate or a base former with one prefabricated therein from a hardenable material Base is set directly in the correct position on the denture impression tray.