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DE3336080A1 - Spritzpresse - Google Patents

Spritzpresse

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Publication number
DE3336080A1
DE3336080A1 DE3336080A DE3336080A DE3336080A1 DE 3336080 A1 DE3336080 A1 DE 3336080A1 DE 3336080 A DE3336080 A DE 3336080A DE 3336080 A DE3336080 A DE 3336080A DE 3336080 A1 DE3336080 A1 DE 3336080A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection
telescopic sleeve
press according
piston
injection press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE3336080A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Bernd 7519 Eppingen Bielfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority to DE3336080A priority Critical patent/DE3336080A1/de
Priority to US06/657,562 priority patent/US4611983A/en
Priority to IT22955/84A priority patent/IT1178542B/it
Priority to FR8415171A priority patent/FR2552701B1/fr
Publication of DE3336080A1 publication Critical patent/DE3336080A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/228—Injection plunger or ram: transfer molding type

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Maschinenfabrik ~ "
J.Dieffenbacher GmbH 5Co. 3336080
7519 Eppinge η
Anton Hartdegen
Patentingenieur
8031 Gelainbrunn
Angwfeldstt. W ööfiSJÖliZ
Spritzpresse
Die Erfindung betrifft eine Spritzpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Spritzpressen der angeführten Art wird von Hand oder durch eine halbautomatische Beschickeinrichtung die Harz-■Paser-Mischung von oben in den lOrmhohlraum eingelegt. Dann wird die Eorm gechlossen, der Einspritz&olben fährt nach oben und verdrängt die Mischung in den Formhohlraum. Bei einer automatischen Beschickung über eine seitlich angebrachte Bohrung, wird die Harz-Paser-Mischung bei abgesenktem Einspritzkolben über die offene Einspritzbohrung in den Formhohlraum gedrückt.
Bei einer solchen Spritzpresse besitzt weiter der Einspritzkolben eine Freidrehung, d.h. nur der vordere Teil des Einspritzkolbens ist im Durchmesser so bemessen, daß er als G-leitsitz in die Einspritzbohrung paßt, der hintere Teil ist im Durchmesser wesentlich kleiner ausgeführt und bildet einen Ringfreiraum. Dies ist erforderlich, weil durch Harzreste bei einem durchgehend mit gleichem Durchmesser
-4-
ausgeführten Einspritzkolben dieser zum Pestfressen führt.
Als Nachteil bei Spritzpressen mit freigedrehtem Einspritzkorben hat sich herausgestellt, daß in der oberen Position des Einspritzkolbens in den Ringfreiraum Harzmasse eindringen kann. Durch diese Harzverluste werden ungleichmäßige Dosiermengen und somit Fehler am Spritζteil verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzpresse zu schaffen, bei der die oben angeführten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Teleskophülse wird eine leckage der Harzmasse aus der Einspritzbohrung erfolgreich verhindert.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis β angegeben. Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsbeispiel der Erfindung im folgenden näher beschrieben:
Die Zeichnung zeigt den Einspritzkolben 1 in der oberen Position 15 wie er gleichzeitig den Angußmund 13 verschließt. Ist der Einspritzkolben 1 in der unteren Position 14, gibt er die zur Einspritzbohrung 9 querliegende Beschickbohrung 3 frei für den Füllvorgang in den Formhohlraum Beim Füllvorgang wird die Harz-Faser-Mischung 8 mittels der Schnecke 4 aus der Beschickbohrung 3 über die
Einspritzbohrung 9 in den Formhohlraum 12 gedrückt. Ist der Füllvorgang "beendet, wird der Einspritzkolben 1 von Position 14 wieder in Position 15, also in die
OO obere Versclilußposition des Angußmundes 13, verfahren,
to Beim Hochfahren des Einspritzkolbens 1 wird die ständig
O mittels der Antriebskorben 6 in die obere Fahrtrichtung co
unter Antriebsdruck stehende Teleskophülse 5 mitgenommen und verschließt dabei die Beschickbohrung 3. Der Weg der Teleskophülse 5 wird dabei durch den Anchlag 7 auf den Hub H begrenzt. Beim Abfahren aus der Position 15 in die Position 14 nimmt der Einspritzkolben 1 mit seiner Schulter 2 die Teleskophülse 5 gegen den Antriebsdruck der Kolben 6 mit. Dadurch ist die Beschickbohrung 3 in der Bewegungsphase des Einspritzkolbens 1 von Position 15 bis zum oberen Hubende der Teleskophülse 5 und in seiner oberen stationären Phase steht verschlossen. Damit beim Hochfahren des Einspritzkolbens 1 Harzreste über einen Spalt aus dem Ringfreiraum 11 austreten können, ist der innere Hülsendurchmesser D1 der Teleskophülse 5 etwas größer ausgebildet als der Durchmesser D2 des Einspritzkolbens 1. Zum besseren Freischaben des Ringfreiraumens 11 von Harzresten ist die Teleskophülse 5 am vorderen Ende mit einer scharfen Ringkante versehen. Zweckmäßig ist die Teleskophülse 5 als elastisches !Federelement ausgebildet und wird dabei über hydraulische Kolben 6 von einem Akku-System - angetrieben.
vw-i* to* 4 <ί- i '
Die ausgezogenen Linien geigen
und die iDeleskophülse 5 in der o^e3?e^ fositioai 15,
'■v'V ■'?!:" .. . .' ■ ; d.h. in der Aushärtumgß^eiit, wa&r&&$'#ie"striöliiaierten
co Linien den Einspritzko'lLben 1'uhd dif ISeJesfeop3iu%|e?: 5'
CD j ■ .".--" :1
<^> auf die untere Position 44, lJzW# beii.4^ Mllvorg^ Mn-
£2 weisen.

Claims (6)

Maschinenfabrik :: . J. Dieffenbacher GmbH'Sf-Cd. Ep-pingen Patentingenieur Geisenbrunn Angerfeldstr. 12, Tel. 08105/8127-n j. α. ·· , ' ^7P atentansOruche
1.] Spritzpresse zur Verarbeitung von mit Glas- oder anderen.Fasern verstärkten wärmehärtenden Massen wie Phenol-Melamin- und Polyesterharzen nach dem Transfer-Angußsystem, bestehend aus dem Einspritzkolben, der in der oberen Position gleichzeitig die Angußbohrung als Teil der Formoberfläche verschließt und in der unteren Position die zur Einspritzbohrung querliegende Beschickbohrung cum Spritzaggregat freigibt, d a· d : :u-,r,-c h gekennzeichnet , daß die"'Be'sOhickbohrung;^) nur in abgesenkter Position (14).;.;des Einspritzkolbens (1) geöffnet ist und beim Hochfahren des Einspritzkolbens (1) durch eine Qeleskophülse (5) verschlossen ist.
2. Spritzpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeic hnet, daß die Teleskophülse (5) über ein elastisches Federelement ständig in einer Fahrtrichtung unter hydraulischem Antriebsdruck (6) steht und beim Absenken des Einspritzkolbens (1) die Teleskophülse (5) über eine Schulter der Freidrehung (2) kraftSchlussig zurückgefahren wird.
OQP¥ j _ 2 - -Λ
3. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeic hnet,
ο daß beim Wiederhochfahren des Einspritzkolbens (1)
O cLLe Teleskophülse (5) in ihrem Hub (H) durch
CO einen Anschlag (7) begrenzt ist.
4. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Durchmesser D1 der Teleskophülse (5) größer ist als der Durchmesser D2 des Einspritzkolbens (1).
5. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskophülse (5) mit einer scharfen Außenringkante (1o) versehen ist.
6. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als elastisches Pederelement ein Akku-System über hydraulische Kolben (6) die Teleskophülse (5) antreibt.
DE3336080A 1983-10-04 1983-10-04 Spritzpresse Ceased DE3336080A1 (de)

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IT22955/84A IT1178542B (it) 1983-10-04 1984-10-02 Pressa ad iniezione per la lavorazione di masse termoindurenti col sistema di trasferimento materozza
FR8415171A FR2552701B1 (fr) 1983-10-04 1984-10-03 Presse d'injection-transfert

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