DE3331993C2 - - Google Patents
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Description
Viele (bio-)chemische Reaktionen und verfahrenstechnische Grundoperationen
werden in Gas-Liquid-Systemen (G-L-Systemen) durchgeführt.
Das Gas ist in der Regel in möglichst kleine Blasen
zerteilt (dispergiert), um große G-L-Phasengrenzfläche für die
Stoffübertragung zwischen G- und L-Phase zu schaffen. Dabei
kann es sich um den Eintrag einer Gaskomponente (z. B. O₂) von
der G- in die L-Phase, um den Austrag einer Gaskomponente (z. B.
CO₂) aus der L- in die G-Phase oder auch um den Übergang von
Staubpartikeln aus der G- in die L-Phase (z. B. bei Gas-Naßwäschern)
handeln. Blenke, H.: Loop Reactors; Advances in Biochemical Engineering.
Springer-Verlag, Bd. 13 (1979) 121-214.
Je nach Gehalt an grenzflächenaktiven Substanzen (Tensiden)
bildet sich an freien Oberflächen der G-L-Systeme beim Gasaustritt
Schaum. Das kann erwünscht sein, wenn z. B. suspendierte
Partikel aus der L-Phase ausgetragen werden sollen nach dem
Prinzip der Flotation. Zlokarnik, M.: Neue Wege bei der flotativen Aufbereitung
und Abwasserreinigung in der chemischen Industrie.
CIT 53 (1981) Nr. 8, 600-606. In den meisten Fällen ist die Schaumbildung
jedoch unerwünscht, oft sogar sehr nachteilig; denn im
Schaum stellen sich völlig andere Bedingungen ein als im G-L-
System. So kann z. B. bei Bioreaktoren unzureichende Substratversorgung
aerober Mikroorganismen in den Lamellen auftreten;
oder bei Chemiereaktoren können suspendierte Reaktanden, Katalysatoren
oder Adsorbentien im stagnierenden Schaum festgehalten
werden. In jedem Fall bilden sich im Schaum andere Stoffverteilungen
und es finden andere physikalisch-chemische Vorgänge
statt als unter den im G-L-System eingestellten Betriebsbedingungen.
Hinzu kommt, daß der von Schaum erfüllte Raum dem
G-L-System und damit den gewollten verfahrenstechnischen Vorgängen
entzogen wird.
Bisher erfolgte die Bekämpfung des Schaums entweder durch mechanische
Schaumzerstörer, die aber Wellendurchführungen erfordern
(Giftigkeit, Explosionsgefahr, Sterilität) oder durch Zusatz
chemischer Antischaummittel, die sich aber auf die Phasengrenzflächenbildung
im G-L-System und auch auf die (bio-)chemischen
Vorgänge ungünstig auswirken können.
Es ist ferner bekannt, zur Gasabscheidung aus G-L-Systemen
Schwerkraftabscheider oder Zyklonabscheider zu verwenden.
Schwerkraftabscheider bewirken im Gravitationskraftfeld nur weitgehende
Entgasung bei sehr kleinen abwärts gerichteten L-Geschwindigkeiten,
wie z. B. Fig. 1 zeigt Muschelknautz, E.: Zyklone als Blasenabscheider; Verfahrenstechnisches
Kolloquium für Prof. Dr.-Ing. H. Blenke
(1980); herausgegeben von Universität Stuttgart, Institut
für Chemische Verfahrenstechnik. Allerdings führen sie nur
zu geringen Druckverlusten.
Zyklonabscheider gemäß Fig. 2 erreichen unter der Wirkung eines
Zentrifugalkraftfeldes, das in der Regel mindestens 50mal stärker
ist als das Gravitationskraftfeld - oft auch noch verstärkt
im Fallrohr F (auch "Drallrohr" genannt) - eine wesentlich bessere
Entgasung. Infolge der großen Dichtedifferenz werden dabei die
Gasblasen B mit der Relativgeschwindigkeit wr in der Drallströmung
nach innen und oben gedrängt. Auf diese Weise werden beispielsweise
aus wässerigen Systemen Gasblasen mit Durchmessern
dB≈0,15 bis 0,3 mm praktisch vollständig abgeschieden bei
Druckverlusten von Δp≈0,025 bis 0,05 bar.
Bisher ist es üblich, Zyklonabscheider zur Entgasung von G-L-
Systemen gemäß Fig. 3 anzuordnen. Hier tritt von dem unten zugeführten
Gasstrom 1 bei Reaktor R 1 der Gasstrom 2 aus, und
zwar teils über die freie Oberfläche O im Reaktor, teils aus dem
Zyklon Z. Dieser soll restliche Gasblasen aus dem abgehenden
Liquidstrom 2 austreiben. Aufgabe des Zyklons ist dabei eindeutig
verbesserte Gasabscheidung, nicht aber Verhütung von
Schaumbildung. Sollte nämlich das System zum Schäumen neigen, so
könnte sich Schaum ungehindert an der freien Oberfläche O im
Reaktor bilden.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist hingegen, Entgasungen
von G-L-Systemen so durchzuführen, daß dabei kein Schaum entstehen
kann. Das Prinzip dieses Verfahrens und der zu seiner
Durchführung geeigneten Vorrichtung wird anhand von Fig. 4 beschrieben.
Die (bio-)chemische Reaktion oder verfahrenstechnische
Operation in einem G-L-System, das auch suspendierte Partikel
oder sonstige disperse Phasen enthalten kann, findet hier
als Beispiel in einem Schlaufenreaktor R statt. Er besteht aus
dem zylindrischen Mantel 1 mit beliebig geformtem Boden 2 und
einem konischen Kopf 3, der sich nach oben zum Austrittsstutzen
4 hin verengt. Im Schlaufenreaktor R befindet sich ein konzentrisches
Leitrohr 5, um das ein Umlauf - insbesondere der
L-Phase - stattfindet. Blenke, H.: Loop Reactors; Advances in Biochemical Engineering.
Springer-Verlag, Bd. 13 (1979) 121-214.
Dieser Umlauf wird bewirkt durch Einblasen des Gasstromes 1
über die G-Düse 6 am Boden des Reaktors hier in den Innenraum
(Gaslift-Antrieb), und/oder durch Injizieren des Liquidstroms
1 über die L-Düse 7 mit hoher Geschwindigkeit von wL1≳20 m/s
(Strahlantrieb) und/oder durch einen (hier nicht dargestellten)
axialfördernden Rührer im Innenraum (Propellerantrieb). Die
Antriebsarten können variiert werden z. B. durch Einblasen des
Gases unten in den äußeren Ringraum oder Injizieren des
L-Strahls von oben nach unten in den Innenraum; sie können aber
auch miteinander kombiniert werden.
Entscheidend ist, daß der Reaktor voll erfüllt ist vom G-L-
System, in ihm also keine freie Oberfläche vorhanden ist. Aus
dem Reaktor R wird der G-L-Strom, bestehend aus 2+ 2 über
den Austrittsstutzen 4 und eine vorzugsweise ansteigende Leitung 8 dem Zyklon
Z (oder auch mehreren parallel geschalteten Zyklonen) zugeför
dert.
Im Zyklon Z - und gegebenenfalls auch noch im Fallrohr F - bildet
sich die einzige freie Oberfläche O des G-L-Systems in der gesamten
Anlage, über die allein der Gasstrom 2 austreten kann,
und zwar unter der Wirkung eines Zentrifugalkraftfeldes. Dieses
kann erzeugt werden durch Tangentialeinlauf des G-L-Systems in
den Zyklon, gegebenenfalls verstärkt durch Tangentialzufuhr
eines schnellen L-Stroms, und/oder durch einen schnellaufenden
mechanischen Rührer im Zyklon.
In jedem Fall darf Gasaustritt aus
dem G-L-System nur unter Einwirkung von Zentrifugalkraftfeldern
stattfinden.
Bläht austretendes Gas eine Flüssigkeitslamelle auf, so wird
diese durch Zentrifugal- und Scherkräfte der Drallströmung in
statu nascendi wieder zerstört und in das rotierende G-L-System
zurückgedrückt. Es kann sich also kein Schaum bilden oder gar
aufbauen.
Die erfindungsgemäße Betriebsweise ermöglicht aber auch z. B.
in Verbindung mit einem "Entgasungskopf" K gemäß Fig. 5 den
Gasstrom r, der von dem abwärts gerichteten L-Strom r in den
Ringraum des Schlaufenreaktors R eingezogen wird, zu verringern
und zugleich den Gasaustrag aus dem G-L-System im Zyklon Z wie
zuvor ohne Schaumbildung durchzuführen.
Entsprechend läßt sich die erfindungsgemäße Betriebsweise verbinden
mit allen Apparaturtypen, in denen G-L-Systeme behandelt
werden, wie Begasungsrührkessel, Blasensäulen, modifizierte
Schlaufenreaktoren, z. B. gemäß Fig. 6. Hier wird in einem
rechteckigen Schlaufenreaktorteil SR nur der Liquidstrom 3
rezirkuliert, während der Gasstrom 3 in einem nachgeschalteten
Blasensäulenteil BS aufsteigt. Das am Kopf des SR-Teils
austretende G-L-Gemisch 4+ 4 wird, z. B. mit einer G-L-
Pumpe, dem BS-Teil unten zugeführt. Am Kopf des BS-Teils verläßt
das Gemisch ab+ab den voll vom G-L-System erfüllten
Reaktor SR+BS über den Zyklon Z. Hier besteht unter starkem
Zentrifugalkraftfeld die einzige freie Oberfläche des Systems,
an der ohne Schaumbildung - wie zuvor erläutert - ab und ab
voneinander getrennt werden. Ein Teilstrom r kann ggf. rezirkuliert
und mit 1 dem SR wieder zugeführt werden, z. B. um
eine erforderliche L-Strahlleistung für Dispergierung und Umwälzung
einzubringen, wie das z. B. die G-L-Düse in Bild 4 und 5
zeigt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Verhütung von Schaumbildung bei der Entgasung von Gas(G)-Liquid(L)-
Systemen, dadurch gekennzeichnet, daß bei vollständig gefüllter
Apparatur freie Oberfläche ausschließlich im Bereich hoher
Scher- und Zentrifugalkräfte im Entgasungszyklon entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrifugalkraftfeld
auch hydro- und/oder aerodynamische Kräfte
und/oder mechanische Kräfte auf die Oberfläche des G-L-Systems
einwirken.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
oder 2 bestehend, aus einer Apparatur in Kombination mit mindestens
einem Zyklon mit tangentialem Einlauf für das G-L-System,
gegebenenfalls verstärkt durch Tangentialzufuhr mindestens
eines schnellen L-Stroms und/oder durch eine schnellaufende
mechanische Rühreinrichtung im Zyklon.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19833331993 DE3331993A1 (de) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Verfahren und vorrichtung zur entgasung von gas-liquid-systemen ohne schaumbildung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833331993 DE3331993A1 (de) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Verfahren und vorrichtung zur entgasung von gas-liquid-systemen ohne schaumbildung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE3331993A1 DE3331993A1 (de) | 1984-03-29 |
| DE3331993C2 true DE3331993C2 (de) | 1992-04-09 |
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ID=6208281
Family Applications (1)
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| DE19833331993 Granted DE3331993A1 (de) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Verfahren und vorrichtung zur entgasung von gas-liquid-systemen ohne schaumbildung |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE3331993A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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