DE3330363C2

DE3330363C2 - Heizungskessel

Info

Publication number: DE3330363C2
Application number: DE19833330363
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl.-Ing. 3551 Bad Endbach-Hartenrod Aßmann
Original assignee: Buderus AG
Current assignee: Bosch Thermotechnik GmbH
Priority date: 1983-08-23
Filing date: 1983-08-23
Publication date: 1989-02-02
Also published as: DE3330363A1

Abstract

Wärmeleitrippen auf der Wärmeaustauschfläche (3) eines Heizungskessels bestehen aus mit Abstand (a) nebeneinander angeordneten Faltungen (5) von Blechelementen (4). Unterbrochene, nach hinten kürzer werdende Schweißnähte (7) im Bereich der Abstände (a) zwischen den Faltungen (5) und ein Verschließen zumindest der vorderen Stirnwand (5') der Faltungen (5) verhindern ein Unterkühlen der Heizgase mit der gefürchteten Kondensatausscheidung.

Claims

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unterbrochene, nach hinten kürzer werdende Schweiß-Patentansprüche: nähte mit der Wärmeaustauschfläche zu verbinden. Der

Jg Wärmetransport von den Wärmeleitrippen zur Wärmelt 1. Heizungskessel mit in Längsrichtung verlaufen- austauschwand verläuft nämlich über die Schweißnähte. fS den Wärmeleitrippen aus gefalteten Blechelementen 5 Im vorderen, heißen Bereich der Heizgase erfolgt dann jß, auf der Wärmeaustauschfläche, dadurch ge- wegen der hier langen Schweißnaht ein hoher Wäroie- ?■ kennzeichnet, daß zumindest die vordere durchgang. Im hinteren, kälteren Bereich der Heizgase iu Stirnfläche (5') der mi·. Faltungen (5) versehenen ist wegen der geringeren direkten Verbindung hingegen Il Blechelemente (4) zur Erzeugung eines mit Luft ge- ein geringer Wärmedurchgang vorhanden. Das hat zur ;»( füllten Hohlraumes (6) verschlossen ist 10 Folge, daß die schon etwas kühleren Heizgase hinten ■-'■ 2. Heizungskessel nach Anspruch !, dadurch ge- kaum noch ausgekühlt werden. Das kommt dem angepi kennzeichnet, daß die Blechelemente (4) durch un- strebten kondensatfreien Betrieb entgegen.
i_; terbrochene, nach hinten kürzer werdende Schweiß- Die Art der Verschweißung ist an sich freigestellt ^;| nähte zwischen den Faltungen (5) mit der Wärme- Besonders günstig ist es, aus dem Blechelement im Be- ■ζ austauschfläche (3) verbunden sind. 15 reich des Abstandes zwischen den Faltungen Schlitze I 3. Heizungskessel nach den Ansprüchen 1 und 2, zum Einbringen der Schweißnähte auszusparen. Diese β dadurch gekennzeichnet, daß aus den Blechelemen- Schlitze sollten entsprechend der vorgesehenen Länge je t°n (4) zwischen den Faltungen (5) nach hinten kür- der Schweißnähte nach hinten kurzer werden und einen if zer werdende Schlitze zum Einbringen der Schweiß- größeren Abstand voneinander haben. Bei guter Verjp nähte (7) ausgespart sind. 20 schweißung sind gerade die Schlitze mit der Schweiß- !§ naht gefüllt Vorspringende Nahtstellen, die eine Korro-

Jf sion begünstigen, werden dadurch verhindert

ΐ| Die Zeichnung stellt 2 mögliche Konstruktionen als

P Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt

|i Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel nach 25 F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Heizungskes-

|| dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. sei,

§ Ein Heizungskessel dieser Art ist aus der DE-PS F ig. 2 den Schnitt A-A aus F i g. 1,

U 6 48 889 bekannt Auf den Wärmeaustauschflächen zwi- F i g. 3 üine vergrößerte Partie des Heizgaszuges aus

;| sehen dem Heizgas- und dem Wasserraum sind dort Fig..?,

Ü5j gefaltete Blechelemente angeordnet, welche Strö- 30 Fig.4dieAnsichtXausFig. 3,

fi mungskanäle für die Heizgase bilden. Sie werden außen F i g. 5 einen Längsschnitt durch einen Heizungskes-

!,;' und innen von den Heizgasen beaufschlagt. sei,

ϊ Außerdem ist es grundsätzlich auch schon vorbe- Fig. 6 den Schnitt ß-ß aus Fig. 5 und

i 1; kannt, einzelne gefaltete Blechelemente nebeneinander F i g. 7 eine Vergrößerung eines Heizgaszuges aus

!) anzuordnen, wie es beispielsweise die DE-AS 17 78880 35 Fig.6.

oder das DE-GM 82 07 594 zeigen. Diese werden eben- Der Heizungskessel mit einer Isolierung 1 außerhalb

falls außen und innen von den Heizgasen beaufschlagt. des Wasserraumes 2 besitzt eine Wärmeaustauschfläche

Die Beaufschlagung der gefalteten Blechelemente an 3 mit aufgeschweißten Blechelementen 4. Diese besit-

ihrer Außen- und Innenseite erhöht ihre Wirksamkeit zen im Abstand a nebeneinander angeordnete, längs

im Sinne einer besseren Wärmeübertragung. Es wird ein 40 verlaufende Faltungen 5 als Wärmeleitrippen. Die FaI-

_s, guter Wärmefluß zur Wärmeaustauschfläche und von tungen 5, die auch eine andere als die dargestellte Form

i'?¹ dort zum Kesselwasser erzielt haben können, sind an ihrer vorderen Stirnfläche 5' ver-

I"; Bei Heizungskessel)!, die im Niedertemperaturbe- schlossen und an ihrer hinteren Stirnfläche 5" durch

;; reich betrieben werden, besteht die Gefahr einer zu eine Dichtschnur abgedichtet. Es entsteht ein nur außen

','■■ starken Abkühlung der Heizgase durch das relativ kühle 45 von den Heizgasen beaufschlagter Hohlraum 6, der eine

ί··ί Kesselwasser. Dadurch bildet sich Kondensat, welches zu starke Auskühlung der Heizgase mit der gefürchte-

|i^! zu Korrosionen an den Wärmeaustauschflächen und ten Kondensatbildung verhindert In demselben Sinne

h den Blechelementen führen kann. wirkt auch die Art der Verschweißung in unterbroche-

I; Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Konden- nen, nach hinten kürzer werdenden Schlitzen 7 im Be-

tf satbildung durch die Einwirkung des kühlen Kesselwas- 50 reich des Abstandes a zwischen den Faltungen 5.

je sers auf die Heizgase und die damit verbundene Korro- Gemäß F i g. 1 und 2 besitzt der Heizungskessel einen

f| sionswirkung zu verhindern oder zumindest zu verrin- zylindrischen Brennraum 8 mit einem eingesetzten

j-jsj gern. Flammenumkehrtopf 9 und einem ringzylindrischen

ρ Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfin- Heizgaszug 10. Die Wand des Brennraumes 8 und des

;<" dung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentan- 55 Heizgaszuges 10 bildet die Wärmeaustauschfläche 3, auf

I Spruchs 1 beschriebenen Merkmale. der die Blechelemente 4 mit den Faltungen 5 befestigt

fei Während bisher die gebogenen Wärmeleitrippen be- sind.

|> wüßt so gestaltet waren, daß sie allseitig von den Heiz- Gemäß F i g. 5 und 6 besitzt der Heizungskessel eine

'■; gasen bespült wurden, jm eine große Wärmeübertra- Umkehrbrennkammer 11 und parallel dazu liegende

gungsfläche zu erzielen, ist jetzt zumindest die vordere 60 Heizgaszüge 12. Hier bildet die Wand der Heizgaszüge

I Stirnfläche der mit Faltungen versehenen Blechelemen- die Wärmeaustasuchfläche 3, auf der die Blechelemente

F te verschlossen. Es entstehen mit Luft gefüllte Hohlräu- 4 mit den Faltungen 5 befestigt sind. Die Anzahl un die

me. Diese dienen als Puffer, wodurch eine zu starke Form der Heizgaszüge 12 ist dabei bedeutungslos.

Auskühlung der Heizgase mit der gefürchteten Kon-

densatbildung unterbunden wird. Sofern dabei die hin- 65 Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

tere Stirnwand durch eine Dichtschnur abgedichtet ist,

entsteht kein Überdruck im Inneren der Faltung.

Es empfiehlt sich, die gefalteten Blechelemente durch