DE3329790A1

DE3329790A1 - Valve support for piston compressors

Info

Publication number: DE3329790A1
Application number: DE19833329790
Authority: DE
Inventors: Werner Ing.(grad.) 3160 Lehrte Heger; Wolfgang Ing.(Grad.) 3015 Wennigsen Kaltenthaler; Heinrich Schlossarczyk
Original assignee: Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH
Current assignee: ZF CV Systems Hannover GmbH
Priority date: 1983-08-18
Filing date: 1983-08-18
Publication date: 1985-02-28
Anticipated expiration: 2003-08-19
Also published as: DE3329790C2

Abstract

A known method of controlling the throughput of a piston compressor or the pressure in the load system via an idling control piston fitted in the cylinder head is to keep open, at least for a time, an inlet valve of the piston compressor. Incorporating the idling control piston in the cylinder head requires a design of the cylinder head which is complicated in terms of manufacture, stability and thermal aspects. The invention therefore proposes to simplify the cylinder head by arranging the idling control piston in a valve support which can be clamped between cylinder and cylinder head.

Description

Ventilträger für KolbenverdichterValve carrier for reciprocating compressors

Die Erfindung betrifft einen Ventilträger für Kolbenverdichter, insbesondere zur Erzeugung von Druckluft für Druckluftanlagen in Kraftfahrzeugen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a valve carrier for reciprocating compressors, in particular for generating compressed air for compressed air systems in motor vehicles, according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Ventilträger ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 32 14 713.9 beschrieben. Dieser besteht aus einem plattenförmigen Trägerkörper, der abgedichtet zwischen Zylinder und Zylinderkopf eines Kolbenverdichters einspannbar ist.Such a valve carrier is in the not previously published German Patent application P 32 14 713.9 described. This consists of a plate-shaped Carrier body that is sealed between the cylinder and Cylinder head a reciprocating compressor can be clamped.

Im Trägerkörper sind vom Verdichtungsraum im Zylinder zum Ansaugraum im Zylinderkopf hin Ansaugkanäle und zum Druckraum im Zylinderkopf hin Auslaßkanäle angeordnet. Mit Öffnungen dieser Kanäle bilden als Lamellen ausgebildete Ventilglieder Ansaug- bzw. Auslaßventile. Dabei ist die als Ventilglied des Ansaugventils dienende Lamelle an der zylinderseitigen Oberfläche des Trägerkörpers, die als Ventilglied des Auslaßventilsdienende Lamelle an der zylinderkopfseitigen Oberfläche des Trägerkörpers angeordnet. Gesteuert werden die Öffnungs- und Schließbewegungen der Ventilglieder durch die Druckdifferenz zwischen dem Verdichtungsraum und dem jeweiligen Raum im Zylinderkopf, wobei die Ventile entgegengesetzt ihrer Durchströmungsrichtung als Rückschlagventile wirken.In the carrier body are from the compression chamber in the cylinder to the intake chamber intake ducts in the cylinder head and exhaust ducts towards the pressure chamber in the cylinder head arranged. With openings in these channels, valve members are formed as lamellae Intake and exhaust valves. In this case, the one serving as the valve member of the intake valve Lamella on the cylinder-side surface of the support body, which acts as a valve member the exhaust valve serving lamella on the cylinder head-side surface of the support body arranged. The opening and closing movements of the valve members are controlled by the pressure difference between the compression space and the respective space in the Cylinder head, with the valves opposite to their direction of flow as Check valves work.

Zur Regelung der Fördermenge von Kolbenverdichtern bzw.For regulating the flow rate of reciprocating compressors or

des Druckes im Verbrauchersystem ist es bekannt, abhängig von bestimmten Betriebszuständen der Druckluftanlage, beispielsweise von dem Druck im Verbrauchersystem ein oder mehrere Ansaugventile vorübergehend offenzuhalten und zu diesem Zweck im Zylinderkopf dafür geeignete Steuereinrichtungen vorzusehen. In der bereits erwähnten, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 32 14 713.9 wird als derartige Einrichtung ein Schaltzylinder im Zylinderkopf mit einem Leerlauf-Schaltkolben vorgeschlagen, wobei letzterer bei Druckbeaufschlagung über einen Stößel ein Ansaugventil ausstößt und dieses während der Dauer der Druckbeaufschlagung offenhält. Die Druckbeaufschlagung des Leerlauf-Schaltkolbens wird dabei abhängig vom Erreichen eines bestimmten Druckes bzw. vom Eintritt eines bestimmten Druckabfalls im Vorratsbehälter des Verbrauchersystems von einer als "Governor" bezeichneten Ventil- einrichtung gesteuert.of the pressure in the consumer system it is known, depending on certain Operating states of the compressed air system, for example from the pressure in the consumer system to keep one or more intake valves open temporarily and for this purpose in the Provide suitable control devices for the cylinder head. In the already mentioned, German patent application P 32 14 713.9 not previously published is considered to be such Device proposed a shift cylinder in the cylinder head with an idle shift piston, the latter pushing out a suction valve when pressurized via a plunger and keeps this open for the duration of the pressurization. The pressurization of the idle switching piston is dependent on reaching a certain pressure or from the occurrence of a certain pressure drop in the storage tank of the consumer system by a valve known as the "Governor" facility controlled.

Die Rückstellung des Leerlauf-Schaltkolbens nach Entlüftung des Schaltzylinders erfolgt durch eine Rückstellfeder, wobei das vorher aufgestoßene Ventil unter der Einwirkung seiner eigenen Elastizität und unter der Einwirkung des im Verdichtungsraum sich aufbauenden Druckes in seine Betriebsstellung zurückgeht.The resetting of the idle switching piston after venting the switching cylinder takes place by a return spring, whereby the previously opened valve under the Action of its own elasticity and under the action of the compression space building up pressure goes back to its operating position.

Nachteilig ist an der bekannten Lösung, daß der Zylinderkopf herstellungsmäßig, festigkeitsmäßig und thermisch kompliziert ausgebildet sein muß.The disadvantage of the known solution is that, in terms of production, the cylinder head must be designed in terms of strength and thermally complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einenVentilträger der eingangs genannten Art auf einfache Weise so zu verbessern, daß der Zylinderkopf vereinfacht werden kann.The invention is based on the object of providing a valve support of the type mentioned at the beginning to improve said type in a simple manner so that the cylinder head is simplified can be.

Diese Aufgabe wird- durch die im Anspruch 1 aufgeführte Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprechen angegeben.This object is achieved by the invention set out in claim 1 solved. Developments and advantageous embodiments of the invention are in the Sub-response indicated.

Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise den Einsatz einer Kolbenverdichter-Type für verschiedene Regelarten ohne Änderungen von Havptbauteilen wie z.B.The invention advantageously enables the use of a Reciprocating compressor type for different types of control without changing the usual components such as.

Zylinder oder Zylinderkopf.Cylinder or cylinder head.

Vorteilhaft ist auch der geringe Herstellaufwand der erfindungsgemåßen Lösung.The low manufacturing cost of the inventive is also advantageous Solution.

Infolge der geringen erforderlichen Betätigungskräfte ist die Erfindung auch mit einem geringen Raumbedarf ausführbar. Dieser Vorteil ist insbesondere von Bedeu- tung für flüssigkeitsgekühlte Kolbenverdichter, bei denen wegen der Kanäle für die Kühlflüssigkeit erhöht.er Raumbedarf auftritt. Besonders ausgeprägt ist dieser Vorteil bei einer Ausführung des zu öffnenden Ansaugventils mit einer schwenkbaren Lamelle, weil in diesem Fall die Öffnungsbewegung des Ventilgliedes nicht gegen den Förderdruck des Kolbenverdichters erfolgen muß.As a result of the low operating forces required, the invention can also be carried out with a small footprint. This advantage is particularly of Significant device for liquid-cooled reciprocating compressors where because of the channels for the cooling liquid increased. There is a space requirement. Particularly This advantage is pronounced in an embodiment of the openable intake valve with a pivotable lamella, because in this case the opening movement of the valve member does not have to take place against the delivery pressure of the piston compressor.

Vorteilhaft ist auch der geringe Verbrauch an Steuerluft.The low consumption of control air is also advantageous.

Die Erfindung ermöglicht auch, unabhängig von der Regelart einen Einheitszylinderkopf in unterschiedlichen Stellungen aufzusetzten und so auf einfache Weise verschiedene Verdichtervarianten herzustellen.The invention also enables a unitary cylinder head, regardless of the type of control to put on in different positions and so in a simple way different Manufacture compressor variants.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines AusfUhrungsbeispieles, welches in den Zeichnungen dargestellt ist, erläutert.The invention is explained below using an exemplary embodiment, which is shown in the drawings.

Es zeigen Fig. 1 einen Ventilträger für einen Einzylinder-Kolbenverdichter für eine Druckluftanlage in Kraftfahrzeugen Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 1-1 durch den Ventilträger nach Fig. 1 Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie II-II durch den Ventilträger nach Fig. 1.1 shows a valve carrier for a single-cylinder piston compressor for a compressed air system in motor vehicles, FIG. 2 shows a section along the line 1-1 through the valve support according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line II-II by the valve support according to FIG. 1.

Fig. 1 stellt eine Ansicht auf die zylinderseitige Oberfläche eines Ventilträgers mit Ansaug- und Auslaßventilen und mit integrierter Leerlauf-Steuereinrichtung für einen Einzylinder-Kolbenverdichter für eine Druckluftanlage in Kraftfahrzeugen dar.Fig. 1 shows a view of the cylinder-side surface of a Valve carrier with intake and exhaust valves and with integrated idle control device for a single-cylinder piston compressor for a compressed air system in motor vehicles represent.

Fig. 2 zeigt insbesondere die Anordnung des Ventilträgers im Kolbenverdichter und die Anordnung der Ansaug- und Auslaßventile.Fig. 2 shows in particular the arrangement of the valve carrier in the reciprocating compressor and the location of the intake and exhaust valves.

Fig. 3 zeigt insbesondere die Anordnung der integrierten Leerlauf-Steuereinrichtung.3 shows in particular the arrangement of the integrated idle control device.

Das Ausführungsbeispiel wird im folgenden anhand dieser Figuren beschrieben, ohne daß auf die jeweils zutreffende Figur besonders Bezug genommen wird.The embodiment is described below with reference to these figures, without particular reference being made to the respectively applicable figure.

Der Ventilträger 1 ist zwischen einem Zylinderkopf 2 und einem Zylinder 3 angeordnet und mit diesen Teilen mittels nicht dargestellter Schrauben und zwischengelegter Dichtungen 4, 5, 6 verschraubt und abgedichtet.The valve carrier 1 is between a cylinder head 2 and a cylinder 3 arranged and with these parts by means of screws, not shown, and interposed Seals 4, 5, 6 screwed and sealed.

Eine als Trägerkörper ausgebildete Platte 7 weist auf ihrer zylinderseitigen Oberfläche sichelförmige Ansaugöffnungen 9 auf, welche über Ansaugkanäle 24 mit einem Ansaugraum 28 im Zylinderkopf 2 in Verbindung stehen. Mit den Ansaugöffnungen 9 bildet eine als Ventilglied ausgebildete Lamelle 13 ein als Ansaugventil 9, 13 wirkendes, in Richtung vom Ansaugraum 28 zu einem Verdichtungsraum 29 in Zylinder 3 öffnendes und in entgegengesetzter Richtung sperrendes Rückschlagventil.A plate 7 designed as a carrier body has on its cylinder-side Surface sickle-shaped suction openings 9, which via suction channels 24 with a suction chamber 28 in the cylinder head 2 are in communication. With the suction openings 9 forms a lamella 13 designed as a valve member as a suction valve 9, 13 acting in the direction of the suction chamber 28 to a compression chamber 29 in the cylinder 3 non-return valve opening and blocking in the opposite direction.

Die Lamelle 13 hat einen etwa halbmondförmigen Grundriß mit in etwa radialer Richtung nach außen abgebogenen Enden. An ihrem einen radial nach außen abgebogenen Ende ist die Lamelle 13 um einen in der Platte 7 befestigten Stift 14 schwenkbar gelagert. An ihrem andere Ende ist die Lamelle gabelförmig ausgebildet.The lamella 13 has an approximately crescent-shaped plan with approximately ends bent radially outward. At one of them radially outwards The bent end is the lamella 13 around a pin 14 fastened in the plate 7 pivoted. At its other end, the lamella is fork-shaped.

Beide Enden der Lamelle 13 ragen radial aus dem Verdichtumgsraum 29 heraus und in Führungsschlitze zwischen Ventilträger 1 und Zylinder 3 hinein, welche durch entsprechend dem Schwenkbereich der Lamelle 13 geformte Ausnehmungen in den Dichtungen 4, 5 gebildet werden und in denen die Enden der Lamelle 13 gelagert sind und beim Schwenken geführt werden.Both ends of the lamella 13 protrude radially out of the compression space 29 out and into guide slots between valve support 1 and cylinder 3, which by corresponding to the pivoting range of the lamella 13 shaped recesses in the Seals 4, 5 are formed and in which the ends of the lamella 13 are mounted and be guided when swiveling.

Die Lamelle 13 ist um ein ihre Dicke geringfügig berschreitendes Maß, welches durch die zur Erzielung eines störungslosen Freiganges der Lamelle 13 erforderlichen Toleranzen bestimmt ist, in der Platte 7 versenkt angeordnet, woraus eine Verminderung der Bauhöhe resultiert.The lamella 13 is a measure slightly exceeding its thickness, which by the necessary to achieve a smooth clearance of the lamella 13 Tolerances is determined, arranged sunk in the plate 7, resulting in a reduction the overall height results.

Die Lamelle 13 kann auch direkt auf der zylinderseitigen Oberfläche der Platte 7 aufliegend schwenkbar sein, woraus sich eine einfache Fertigung der Platte 7 ergibt.The lamella 13 can also be placed directly on the cylinder-side surface the plate 7 can be pivoted lying on top, from which a simple production of the Plate 7 results.

Zum Schwenken der Lamelle 13 um eine parallel zur Längsachse des Zylinders 3 verlaufende Achse ist im Innern der Platte 7 ein über einen Anschluß 26 druckbeaufschlagbarer Schaltzylinder 21, 16 angeordnet. Dieser besteht aus einer als Zylinder ausgebildeten Stufenbohrung 21 mit im wesentlichen zur zylinderseitigen Oberfläche der Platte 7 paralleler und im wesentlichen zum Schwenkradius der Lamelle 13 tangentialer Achse, in deren großem Durchmesser ein Kolben 16 abgedichtet axial verschiebbar geführt und in deren kleinem Durchmesser eine mit dem Kolben 16 verbundene Kolbenstange 22 axial verschiebbar geführt ist. Die Kolbenbewegung wird über die Kolbenstange 22 auf einen Mitnehmer 15 übertragen, der als in die Kolbenstange etwa senkrecht zu deren Achse eingesetzter Stift ausgebildet ist. Die drucklose Seite des Kolbens 16 und die Stufe der Stufenbohrung 21 begrenzen einen Federraum, in dem eine Rückstellfeder 23 angeordnet ist, die sich zwischen der drucklosen Seite des Kolbens 16 und der Stufe der Stufenbohrung 21 abstützt.To pivot the lamella 13 about a parallel to the longitudinal axis of the cylinder 3 extending axis is inside the plate 7 via a connection 26 can be pressurized Shift cylinder 21, 16 arranged. This consists of a cylinder designed as a cylinder Stepped bore 21 with essentially the surface of the plate on the cylinder side 7 parallel and essentially tangential to the pivoting radius of the lamella 13, in the large diameter of which a piston 16 is guided in a sealed manner so that it can be axially displaced and a piston rod connected to the piston 16 in its small diameter 22 is guided axially displaceably. The piston movement is via the piston rod 22 transferred to a driver 15, which is approximately perpendicular as in the piston rod to whose axis inserted pin is formed. The pressureless Side of the piston 16 and the step of the stepped bore 21 delimit a spring space, in which a return spring 23 is arranged, which is located between the pressureless side of the piston 16 and the step of the stepped bore 21 is supported.

Im Bewegungsbereich des Mitnehmers 15 ist die von der Platte 7 gebildete Wandung zwischen dem kleinen Durchmesser der Stufenbohrung 21 und der zylinderseitigen Oberfläche der Platte 7 ausgespart. Diese Aussparung ist als Schlitz 30 ausgebildet, den der Mitnehmer 15 geführt durchdringt.The area formed by the plate 7 is in the range of motion of the driver 15 Wall between the small diameter of the stepped bore 21 and the cylinder-side The surface of the plate 7 is recessed. This recess is designed as a slot 30, which the driver 15 penetrates guided.

Zur Abdichtung der von dem Schlitz 30 und dem Ringschlitz zwischen Kolbenstange 22 und kleinem Durchmesser der Stufenbohrung 21 gebildeten Verbindung zwischen dem Verdichtungsraum 29 und dem Federraum ist der Schlitz durch eine als Flachschieber 34 ausgebildete Gleitdichtung abgedeckt, welche gleichzeitig eine Vergrößerung des schädlichen Raums durch den Schlitz 30 und den Federraum verhindert. Der Flachschieber 34 ist zwischen der Lamelle 13 und der Platte 7 angeordnet. Er wird in einer Nut 33 geführt, die in Richtung Achse der Kolbenstange 22 in die Wandung der Platte 7 zwischen Stufenbohrung 21 und zylinderseitiger Oberfläche der Platte 7 bzw. der Ansenkung für die Lamelle 13 eingesenkt ist. Der Flachschieber 34 weist etwa mittig eine topfförmige Aufwölbung 35 in Richtung zum Zylinder 3 auf, in die innen der Mitnehmer 15 eingreift und die außen vom gabelförmigen Ende der Lamelle 13 umfaßt wird. Infolge dieser Anordnung macht der Flachschieber jede Bewegung des Mitnehmers 15 mit und überträgt sie auf das gabelförmige Ende der Lamelle 13.To seal off the slot 30 and the annular slot between Piston rod 22 and a small diameter of the stepped bore 21 formed connection between the compression chamber 29 and the spring chamber is the slot through an as Flat slide 34 formed sliding seal covered, which at the same time a Enlargement of the harmful space prevented by the slot 30 and the spring space. The flat slide 34 is arranged between the lamella 13 and the plate 7. He is guided in a groove 33 in the direction of the axis of the piston rod 22 in the wall the plate 7 between the stepped bore 21 and the cylinder-side surface of the plate 7 or the countersink for the lamella 13 is sunk. The flat slide 34 has approximately centrally a cup-shaped bulge 35 in the direction of the cylinder 3, in the the inside of the driver 15 engages and the outside of the fork-shaped end of the lamella 13 is included. As a result of this arrangement, the flat slide makes every movement of the Driver 15 and transfers it to the fork-shaped end of lamella 13.

Zur Abführung etwaiger die vom Flachschieber 34 gebildete Abdichtung passierender Leckmengen ist der Federraum über eine Ventilationsbohrung 36 mit dem Ansaugraum 28 verbunden.To remove any seal formed by the flat slide 34 Passing leakage is the spring chamber via a ventilation hole 36 with the Suction space 28 connected.

Alternativ zu der Abdichtung mittels des Flachschiebers 34 kann in Fällen, in denen eine Vergrößerung des schädlichen Raums in Kauf genommen werden kann, die Abdichtung zwischen Schlitz 30 und Federraum durch eine abgedichtete Führung der Kolbenstange 22 im kleinen Durchmesser der Stufenbohrung 21 erfolgen. In diesem Fall würde der Mitnehmer 15 direkt mit dem zugeordneten Ende der Lamelle 13, in Eingriff stehen.As an alternative to the sealing by means of the flat slide 34, in Cases in which an increase in the harmful space is accepted can, the seal between the slot 30 and the spring chamber by a sealed guide the piston rod 22 take place in the small diameter of the stepped bore 21. In this In the case, the driver 15 would be directly connected to the associated end of the lamella 13, in Engagement stand.

Es liegt auf der Hand, daß das dem Mitnehmer 15 zugewandte Ende der Lamelle 13 auch anders als gabelförmig ausgebildet sein kann, beispielsweise mit einem entsprechend der Relativbewegung zwischen Mitnehmer 15 bzw. Flachschieber 34 und Ende der Lamelle 13 ausgebildeten Langloch.It is obvious that the end facing the driver 15 of the Lamella 13 can also be configured differently than fork-shaped, for example with one corresponding to the relative movement between driver 15 or flat slide 34 and the end of the lamella 13 formed elongated hole.

Der Mitnehmer 15 bzw. der Flachschieber 34 und der Stift 14 sind in dem jeweils zugeordneten Bereich der Führungsschlitze zwischen Ventilträger 1 und Zylinder 3 angeordnet, wodurch sie gegen Herausfallen gesichert sind.The driver 15 or the flat slide 34 and the pin 14 are shown in FIG the respectively assigned area of the guide slots between valve support 1 and Cylinder 3 arranged, whereby they are secured against falling out.

Die Lamelle 13 ist vom Kolben 16 in eine Leerlaufstellung und von der Rückstellfeder 23 in eine Betriebsstellung, jeweils über die Kolbenstange 22, den Mitnehmer 15 und den Flachschieber 34,schwenkbar und in der jeweiligen Stellung haltbar.The lamella 13 is from the piston 16 in an idle position and from the return spring 23 in an operating position, each via the piston rod 22, the driver 15 and the flat slide 34, pivotable and in the respective position durable.

Die Lamelle 13 kann aber auch durch Druckbeaufschlagung der dem Anschluß 26 abgewandten Kammer der Stufenbohrung 21 - im Ausführungsbeispiel als Federraum die- nend - in die Betriebsstellung geschwenkt und darin gehalten werden, wozu diese Kammer in geeigneter Weise mit einem Druckanschluß verbunden und abgedichtet werden muß.The lamella 13 can, however, also by applying pressure to the connection 26 facing away from the chamber of the stepped bore 21 - in the exemplary embodiment as a spring chamber the- nend - pivoted into the operating position and held in it are, for which purpose this chamber is connected in a suitable manner to a pressure connection and must be sealed.

Die genannten Stellungen der Lamelle 13 werden durch die Schwenkbewegung begrenzende Anschläge festgelegt, die im Ausführungsbeispiel durch das Anlegen des Mitnehmers 15 an die Stirnflächen des Schlitzes 30 gebildet werden. Im Falle der versenkten Anordnung der Lamelle 13 - wie im Ausführungsbeispiel - können die Anschäge aber auch dadurch gebildet werden, daß die Lamelle 13 sich an Teile oder die Gesamtheit der Begrenzungsfläche der Ansenkung in der Platte 7 anlegt.The stated positions of the lamella 13 are achieved by the pivoting movement limiting stops set in the exemplary embodiment by creating the Driver 15 are formed on the end faces of the slot 30. In case of recessed arrangement of the lamella 13 - as in the embodiment - can the stops but also be formed by the fact that the lamella 13 is attached to parts or the entirety the boundary surface of the countersink in the plate 7 applies.

Weiterhin können die Anschläge durch Anlegen wenigstens eines Endes der Lamelle 13 an die Konturen der die Führungsschlitze zwischen Platte 7 und Zylinder 3 für die Lamelle 13 bildenden Ausnehmungen der Dichtungen 4, 5 gebildet werden.Furthermore, the stops by applying at least one end the lamella 13 to the contours of the guide slots between the plate 7 and the cylinder 3 for the lamella 13 forming recesses of the seals 4, 5 are formed.

Im Ausführungsbeispiel wird aus der versenkten Anordnung der Lamelle 13 der Vorteil gezogen, daß mit einfachen Mitteln ein weiteres Ansaugventil 8, 11 angeordnet werden kann, welches in vorteilhafter Weise den Ansaugquerschnitt vergrößert und mit dem Ansaugventil 9, 13 zusammenwirkt.In the exemplary embodiment, the sunken arrangement of the lamella becomes 13 has the advantage that a further suction valve 8, 11 can be arranged, which advantageously increases the intake cross-section and cooperates with the suction valve 9, 13.

In der zylinderseitigen Oberfläche der Platte 7 sind auf einem radial außerhalb der Ansaugöffnungen 9 und zu diesen etwa konzentrisch liegenden Kurvenbogen weitere Ansaugöffnungen 8 verteilt, welche über weitere Ansaugkanäle 25 mit dem Ansaugraum 28 in Verbindung stehen. Eine weitere Lamelle 11 ist zwischen Zylinder 3 und Platte 7 angeordnet. Diese weitere Lamelle 11 besitzt einen etwa kreisringförmigen Grundriß mit einer laschenförmigen radialen Erweiterung an einem Ende und radialen ohrenförmigen Vorsprüngen 27 am gegenüberliegenden Ende. Mit der laschenförmigen Erweiterung ist die weitere Lamelle 11 über zwei Stifte 12 zur Platte 7 fixiert und zwischen Ventilträger 1, Dichtung 4 und Zylinder 3 eingespannt. Mit den ohrenförmigen Vorsprüngen 27 ragt die weitere Lamelle 11 uneingespannt in Fugen 32 zwischen Platte 7 und Zylinder 3 hinein, welche durch Aussparungen in den Dichtungen 4, 5 gebildet werden. Mit einem die ohrenförmigen Vorsprünge 27 tragenden Bereich bildet die weitere Lamelle 11 mit den weiteren Ansaugöffnungen 8 das weitere Ansaugventil 8, 11, welches in gleicher Weise wie das Ansaugventil 9, 13 wirkt, wobei der Öffnungshub der weiteren Lamelle 11 durch die Höhe der Fuge 32 und Anschlagen der ohrenförmigen Vorsprünge 27 am Zylinder 3 begrenzt wird.In the cylinder-side surface of the plate 7 are on a radial outside of the suction openings 9 and curved curves lying approximately concentrically to these further suction openings 8 distributed, which via further suction channels 25 with the Suction space 28 are in communication. Another lamella 11 is between the cylinder 3 and plate 7 arranged. This further lamella 11 has an approximately annular shape Layout with a tab-shaped radial extension on one End and radial ear-shaped projections 27 at the opposite end. With the Tab-shaped extension is the further lamella 11 via two pins 12 to the plate 7 fixed and clamped between valve support 1, seal 4 and cylinder 3. With the ear-shaped projections 27 protrudes the further lamella 11 unrestrained in joints 32 between plate 7 and cylinder 3, which through recesses in the seals 4, 5 are formed. With an area bearing the ear-shaped projections 27 forms the further lamella 11 with the further suction openings 8, the further suction valve 8, 11, which acts in the same way as the suction valve 9, 13, the opening stroke the further lamella 11 by the height of the joint 32 and striking the ear-shaped Projections 27 on the cylinder 3 is limited.

Die versenkt angeordnete Lamelle 13 erstreckt sich mit ihren etwa radial abgebogenen Enden zwischen der Lamelle 11 und der Platte 7 hindurch und wird an ihrem äußeren Umfang von der weiteren Lamelle 11 teilweise überlappt. Dadurch werden die Lamelle 13 in der Betriebsstellung von der weiteren Lamelle 11 zusätzlich abgestützt und beim Schwenken geführt sowie der Öffnungshub der Lamelle 13 begrenzt.The sunk arranged lamella 13 extends with their approximately radially bent ends between the lamella 11 and the plate 7 and is partially overlaps on its outer circumference by the further lamella 11. Through this the lamella 13 are in the operating position of the further lamella 11 in addition supported and guided when pivoting and the opening stroke of the lamella 13 is limited.

Infolge dieser zusätzlichen Abstützung kann die Lamelle 13 besonders dünn und einfach ausgebildet werden. Die Ansaug öffnungen 9 befinden sich innerhalb eines inneren Flächenausschnitts der Lamelle 119 so daß sie in der Regelstellung der Lamelle 13 frei liegen.As a result of this additional support, the lamella 13 can particularly can be made thin and simple. The suction openings 9 are located within an inner surface section of the lamella 119 so that they are in the control position the lamella 13 are exposed.

In vorteilhaR kompakter Bauweise sind im Aus£dhrungsbeispiel auch zylinderseitige ündungen von Auslaßkanälen 35 innerhalb des inneren Flächenausschnitts der weiteren Lamelle 11 angeordnet Die in der Platte 7 angeordneten, den Verdichtungsraum 29 mit einem Druckraum 20 im Zylinderkopf 2 verbindenden Auslaßkanäle 35 treten auf der dem Zylinderkopf 2 zugewandten Seite der Platte 7 mit Auslaßöffnungen 10 aus. Eine bandförmige, als Ventilglied dienende Auslaßlemelle 17 bildet mit den Auslaßöffnungen 10 ein Auslaßventil 10, 17, welches als in Richtung vom Verdichtungsraum 29 zum Druckraum 20 öffnendes und in entgegengesetzter Richtung sperrendes Rückschlagventil wirkt. Die Auslaßlamelle 17 ist über Schrauben 19 in nicht näher dargestellter Weise zwischen der zylinderkopfseitigen Oberfläche der Platte 7 und einem Ventilfänger 18 gelagert, wobei die Lagerung an einem Ende der Lamelle 17 fest und am anderen Ende der Lamelle 17 gleitend ausgebildet ist, wodurch ein Öffnungshub der Auslaßlamelle 17 bis zum Anschlag an den Ventilfänger 18 ermöglicht wird.The exemplary embodiment also has an advantageous compact design cylinder-side openings of outlet channels 35 within the inner surface section the further lamella 11 is arranged The arranged in the plate 7, the compression chamber 29 with a pressure chamber 20 in the cylinder head 2 connecting exhaust channels 35 occur on the side of the plate 7 facing the cylinder head 2 with outlet openings 10 off. A band-shaped, serving as a valve member Auslaßlemelle 17 forms with the Outlet openings 10 an outlet valve 10, 17, which as in the direction of the compression chamber 29 to the pressure chamber 20 opening and blocking in the opposite direction check valve works. The outlet lamella 17 is via screws 19 in a manner not shown between the cylinder head-side surface of the plate 7 and a valve catcher 18 stored, the storage at one end of the lamella 17 fixed and at the other End of the lamella 17 is designed to slide, whereby an opening stroke of the exhaust lamella 17 is made possible up to the stop on the valve catcher 18.

Nachstehend wird die Funktion des Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei die Wirkungsweise eines Kolbenverdichters als bekannt vorausgesetzt wird.The function of the embodiment is described below, the operation of a reciprocating compressor is assumed to be known.

In der Betriebsstellung überlappt die Lamelle 13 die Ansaugöffnungen 9.Der Kolben des Kolbenverdichters saugt durch die Ansaugventile 9, 13 und 8, 11 die zu verdichtende Luft aus dem Ansaugraum 28 an und schiebt sie bei geschlossenen Ansaugventilen 9, 13, 8, 11 durch das Auslaßventil 10, 17 in den Druckraum 20 und von dort in das Verbrauchersystem.In the operating position, the lamella 13 overlaps the suction openings 9. The piston of the reciprocating compressor sucks through suction valves 9, 13 and 8, 11 the air to be compressed from the suction chamber 28 and pushes it when it is closed Inlet valves 9, 13, 8, 11 through the outlet valve 10, 17 into the pressure chamber 20 and from there into the consumer system.

Beim Eintritt bestimmter Betriebszustände wird über den Anschluß 26 der Schaltzylinder 21, 16 in der Platte 7 mit Druck beaufschlagt. Derartige Betriebszustände können beispielsweise das Erreichen des Nenndrucks im Verbrauchersystem oder eine Überlastung des Antriebsmotors sein.When certain operating states occur, the connection 26 the shift cylinder 21, 16 in the plate 7 is pressurized. Such operating conditions can for example reach the nominal pressure in the consumer system or a Overload of the drive motor.

Als Druckmedium für die Beaufschlagung des Schaltzylinders kommen vom Kolbenverdichter selbst geförderte Luft, aber auch aus anderen Druckmittelquellen stammende Druckmittel in Frage.Come as a pressure medium for the actuation of the shift cylinder Air delivered by the reciprocating compressor itself, but also from other pressure medium sources originating pressure medium in question.

Unter der Einwirkung des eingesteuerten Drucks bewegt sich der Kolben 16 gegen die Rückstellfeder 23 und schwenkt dabei die Lamelle 13 über die Kolbenstange 22, den Mitnehmer 15 sowie den Flachschieber 34 in die Regelstellung, in welcher die Lamelle 13 die Ansaugöffnungen 9 freigibt, so daß der nicht dargestellte Kolben des Kolbenverdichters die angesaugte Luft durch die Ansaugöffnungen 9 wieder ausschieben kann, so daß eine Förderung durch das Auslaßventil 10, 17 in den Druckraum 20 unterbleibt.The piston moves under the action of the pressure applied 16 against the return spring 23 and swings the lamella 13 over the piston rod 22, the driver 15 and the flat slide 34 in the control position in which the lamella 13 releases the suction openings 9, so that the piston, not shown of the piston compressor push the sucked in air out again through the suction openings 9 can, so that conveyance through the outlet valve 10, 17 into the pressure chamber 20 does not occur.

Soll der Kolbenverdichter wieder fördern, wird der Schaltzylinder 21, 16 druckentlastet, und die Rückstellfeder 23 drückt den Kolben 16 zurück, wobei über die Kolbenstange 21, den Mitnehmer 15 und den Flachschieber 34 die Lamelle 13 in die Betriebsstellung zurückgeschwenkt wird.If the piston compressor is to deliver again, the switching cylinder is used 21, 16 relieved of pressure, and the return spring 23 pushes the piston 16 back, wherein The lamella via the piston rod 21, the driver 15 and the flat slide 34 13 is pivoted back into the operating position.

Der Flachschieber 34 macht die Bewegungen des Mitnehmers 15 mit und dichtet infolge seiner entsprechenden Ausgestaltung und mit seiner mit der Bewegungsrichtung des Mitnehmers 15 gleichlaufenden Führung den Verdichtungsraum 29 jederzeit gegenüber dem Schlitz 30 ab.The flat slide 34 makes the movements of the driver 15 with and seals due to its corresponding design and with its with the direction of movement of the driver 15 parallel guide the compression chamber 29 at any time the slot 30.

Es liegt auf der Hand, daß neben der im AusfUhrungsbeispiel dargestellten auch andere Ausführungen der Erfindung möglich sind, beispielsweise eine Ausführung mit Parallelverschiebung der als Ventilglied ausgebildeten Lamelle mit einem an der Mitte und mit zwei an den Enden der Lamelle angreifenden Schaltzylindern. Auch ist die dargestellte Steuerung der Stellung der Lamelle 13 nur beispielhaft zu verstehen. Beispielsweise wären anstelle von Schal tzyl indern über abgedichtet verschiebbare Zugstangen auf Mitnehmer und Lamellen einwirkende Magnete ausführbar. Auch sind andere Arten von Ventilgliedern als Lamellen durch die erwähnten Betätigungsmittel steuerbar.It is obvious that in addition to the one shown in the exemplary embodiment other embodiments of the invention are also possible, for example one embodiment with parallel displacement of the lamella designed as a valve member with a the middle and with two shift cylinders attacking the ends of the lamella. Even the illustrated control of the position of the lamella 13 is only to be understood as an example. For example, instead of scarf tzyl indians would be displaceable via sealed Tie rods Magnets acting on drivers and lamellas can be implemented. Also are other types of valve members as lamellae controllable by the aforementioned actuating means.

Es ist auch ersichtlich, daß die vorstehend an einem Einzylinder-Kolbenverdichter zur Erzeugung von Druckluft für Druckluftanlagen in Kraftfahrzeugen erläuterte Erfindung auch auf Kolbenverdichter für andere Einsatzzwecke und für andere Gase sowie auch für Kolbenverdichter mit mehreren Zylinder anwendbar ist, wobei die Erfindung für jeden Zylinder einzeln oder für mehrere Zylinder zusammengefaßt ausgeführt werden kann.It can also be seen that the above is based on a single cylinder reciprocating compressor For the generation of compressed air for compressed air systems in motor vehicles explained invention also on reciprocating compressors for other purposes and for other gases as well for reciprocating compressors with several cylinders is applicable, the invention for each cylinder can be carried out individually or combined for several cylinders can.

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Claims

Claims (1 valve support for reciprocating compressors, in particular for generating compressed air for compressed air systems in motor vehicles, with the following Features: a) The valve support (1) is to be arranged between at least one cylinder (3) and at least one cylinder head (2) of a reciprocating compressor provided, characterized by the following feature: b) In the valve carrier (1) there are actuating means (16, 22, 21, 15, 23) arranged with which at least one suction valve from an operating position into a control position in which it is permanently open, and out of the control position is controllable in the operating position.

2. Valve carrier according to claim 1, characterized by the following features: a) The valve support consists of a support body (7) for at least one connection one suction.

room (28) in the cylinder head (2) with a compression chamber (29) in the Intake valve (9, 13, 8, 11) provided for cylinder (3); b) The actuating means (16, 22, 15, 23) are arranged in the carrier body (7).

3. Valve carrier according to claim 2, characterized by the following feature: dat of the actuation means (16, 22, 15, 23) is controllable suction valve (9, 13) arranged in the support body (7).

4. Valve carrier according to claim 3, characterized by the following feature: the valve member of the suction valve (9, 13) is designed as a pivotable lamella (13).

5. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following feature: the actuating means is at least one pressurizable switching cylinder (21, 16) arranged in the support body (7).

6. Valve carrier according to at least one of claims 1 to 4, characterized by the following features: a) As an actuating means for the control of the suction valve from the operating position to the control position, at least one can be pressurized Shift cylinder (21, 16) provided; b) As an actuator for controlling the Suction valve from the control position to the operating position is at least one Restoring force provided.

7. Valve carrier according to claim 6, characterized by the following feature: A return spring (23) is provided to generate the restoring force.

8. Valve carrier according to claim 7, characterized by the following features: a) The switching cylinder (21, 16) consists of a pressurizable, in the carrier body (7) with essentially towards the cylinder-side surface of the carrier body (7) parallel and essentially to the swivel radius of the swiveling lamella (13) stepped bore (21) arranged tangential axis with a piston (16); b) The Piston (16) is in the large diameter of the stepped bore (21) against the force of a supported between the piston (16) and a step of the stepped bore (21) Return spring (23) guided in a sealed, displaceable manner; c) One with the piston (16) connected piston rod (22) is axial in the small diameter of the stepped bore (21) slidably guided; d) The movement of the piston (16) is controlled by the piston rod-e (r2) transferred to a driver (15) connected to the piston rod (22), which the wall of the support body (7) through one between the small diameter the stepped bore (21) and the cylinder-side surface of the support body (7) formed slot (30) penetrates and is guided into the slot (30).

9. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following feature: the lamella (13) has an approximately crescent-shaped Floor plan with ends bent outwards in an approximately radial direction.

10. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: a) The lamella (13) is at one end in the support body (7) pivotably mounted and is at the other end End connected to the driver (15); b) The ends of the lamella (13) are in through recesses formed in seals (4, 5) between the cylinder (3) and the valve carrier (1) Supported guide slots and guided when pivoting; c) The lamella (13) is in pivotable in two positions, in one of which it is moved by the return spring (23) is (operating position) and in which it controls suction openings (9) and in their other.

they when pressurizing the switching cylinder (21, 16) of the Piston (16) is moved and in which it continuously releases the suction openings (9).

11. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following feature: the lamella (13) is insignificant by its thickness Exceeding dimension arranged sunk in the support body (7).

12. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following feature: forming the end faces of the slot (30) the pivoting movement of the lamella (13) limiting stops for the driver (15).

13. Valve carrier according to claim 11, characterized by the following Feature: the lateral boundary surfaces of the recess in the support body in the pivoting direction (7) for the lamella (13) form, with parts or as a whole, stops for the lamella (13) to limit the pivoting movement of the lamella (13).

14. Valve carrier according to one of the preceding claims, characterized by the following features: parts of the contours or the contours as a whole of the Guide slots between carrier body (7) and cylinder (3) for the lamella (13) forming recesses of the seals (4, 5) form stops for the pivoting movement the lamella (13).

15. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following feature: at least one is in the carrier body (7) Exhaust valve (10, 17) arranged.

16. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: a) Between the cylinder (3) and the carrier body (7) a further lamella (11) is arranged, which has further suction openings (8) forms a further suction valve (8, 11) and an inner surface section has, within which the suction surfaces (9) of the suction valve (9, 13) are arranged are; b) The lamella (13) extends with its approximately radially bent ends radially through between the further lamella (11) and the carrier body (7); c) The further lamella (11) is at one end between the carrier body (7) and one Seal (4) clamped between cylinder (3) and valve carrier (1) and cylinder (3) and has at the other end ear-like projections (27) with which she in joints (32) formed by recesses in the seals (4, 5) Support body (7) and cylinder (3) extends so that they one through the height the joints (32) can cover a certain opening stroke.

17. Valve carrier according to claim 16, characterized by the following Feature: the lamella (13) is in the operating position on its outer circumference of the further lamella (11) partially overlaps, the overlap being an additional Acts as a support and as a stroke limiter for the lamella (13).

18. Valve carrier according to at least one of the preceding claims, characterized by the following features: a) Between the lamella (13) and the one on the cylinder side Surface of the support body (7) or

the countersink for the lamella (13) is a slot (30) that seals off Sliding seal (34) arranged; b) The sliding seal (34) is on the one hand with the Driver (15) and on the other hand connected to the lamella (13) in such a way that the sliding seal (34) is taken along by the driver (15) and in turn the movement of the driver transfers to the lamella (13).

19. Valve carrier according to claim 18, characterized by the following features: a) The Gelitdichtung is designed as a flat slide (34) which is in one with the Axis of the piston rod (22) rectified groove (33) guided will, which in the wall of the support body (7) between the small diameter of the Stepped bore (21) and the cylinder-side surface of the carrier body (7) or the countersink for the lamella (13) is countersunk; b) The flat slide (34) has a cup-shaped bulge (35) approximately in the middle; c) The driver (15) protrudes into the cup-shaped bulge (35) into it; d) The end facing the driver (15) the lamella (13) is fork-shaped and engages around the pot-shaped fork with the fork Bulge (35) of the flat slide from the outside.