DE3329434A1 - Verfahren zur steigerung der ausbeute von lebensmittelprodukten in kochverpackungen - Google Patents
Verfahren zur steigerung der ausbeute von lebensmittelprodukten in kochverpackungenInfo
- Publication number
- DE3329434A1 DE3329434A1 DE19833329434 DE3329434A DE3329434A1 DE 3329434 A1 DE3329434 A1 DE 3329434A1 DE 19833329434 DE19833329434 DE 19833329434 DE 3329434 A DE3329434 A DE 3329434A DE 3329434 A1 DE3329434 A1 DE 3329434A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooking
- packaging
- product
- food product
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 50
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 34
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 23
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 13
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 4
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000657513 Senna surattensis Species 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 235000015504 ready meals Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
- B29C59/165—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
- B65B29/08—Packaging of edible materials intended to be cooked in the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
Beschreibung
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steigerung,
der Ausbeute von in Kochverpackungen wie Kochbeuteln verpackten Lebensmittelprodukten. Ferner betrifft die
Erfindung Kunststoffverpackungsfolien, die zur Herstellung
von Kochverpackungen, d.h. von Verpackungen, in denen Lebensmittel vorgekocht oder gekocht werden können,
geeignet sind, und insbesondere solche Kochverpackungen für Lebensmittel mit Oberflächeneigenschaften
der mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt stehenden Oberfläche, durch die ein Anhaften der Hülle an dem
verpackten Lebensmittelprodukt während des Kochens gefördert wird.
Viele Lebensmittelprodukte werden während ihrer Vorverarbeitung in eine Umhüllung gebracht und dann in ein
erhitztes Medium, z.B. ein heißes Wasserbad, gelegt, um so ein vorgekochtes umhülltes Lebensmittelprodukt
zu erhalten. Der Ausdruck "Kochverpackung" bedeutet in diesem Zusammenhang eine Verpackung, in der das
Lebensmittelprodukt gekocht wird. Es ist wünschenswert, daß sich eine solche Verpackung gut an das in.ihr enthaltende
Lebensmittel anpaßt, um zu verhindern, daß- während des Kochens Flüssigkeit aus dem Lebensmittel austritt.
Durch Einschränkung der Flüssigkeitsabscheidung aus einem in einem Kochbehälter verpackten Lebensmittel
wird die Ausbeute des vorerhitzten Lebensmittelproduktes erhöht, da eine Zurückhaltung von Flüssigkeit zu einer
erhöhten Produktausbeute führt.
Aus US-PS 4 104 4 04 (Bieler et al.) werden unter dem Titel "Coextrudierte Laminate aus vernetzter Amid/Olefin-Polymer-Schlauchfolie"
Mehrschicht-Kochbeutelfolien
beschrieben, die durch Coextrusion und Bestrahlungsvernetzung erzeugt werden. Ferner betrifft die kanadische
Patentschrift 1 078 247 (Thompson) hitzeschrumpfbare
Laminate, und zwar eine Mehrschicht-Kochbeutelfolie mit einer hitzeschrumpfbaren Schicht zwischen einer
Sperrschicht und einer wärmesiegelbaren Schicht. Die US-PS 3 607 312 betrifft ein Verfahren zur Herstellung
und Konservierung von Fertiggerichten und beschreibt das Vorkochen und rasche Abkühlen eines vorgekochten
Lebensmittelproduktes, das in einer Polyethylen/Nylon-Mehrschichtfolie
verpackt ist. In der kanadischen Patentschrift 1 100 353 (Bieler) wird eine Verpackung und
ein Verfahren zur Herstellung von Rührei beschrieben. Die Eier werden in einer Verpackung aus Mehrschichtfolie
mit einer mittleren Schicht aus Nylon zwischen Außenschichten aus vernetzten! Polyethylen eingekocht.
Ein Verfahren zur Strahlenbehandlung von polymeren Materialien wird in US-PS 3 330 748 (Lawton) beschrieben,
betitelt "Verfahren und Vorrichtung zur Bestrahlung von organischen Polymeren mit Elektronen". Dieses
Verfahren betrifft das wiederholte Hindurchführen einer Polyethylenfolie durch ein starkes Strahlungsfeld,
so daß die in sämtlichen Durchgängen kumulierte Strahlungsdosis überall in der kontinuierlich hergestellten
Folie die gewünschte Dosis ergibt. Die US-PS 3 144 (Rainer et al.) betrifft durch Bestrahlung vernetztes
Polyethylen.
In US-PS 4 120 716 (Bonet) wird ein "Verfahren zur Verwendung von gedruckten Etiketten für elastische
Umschläge unter Verwendung von Corona-Entladungen" beschrieben, das sich mit der Oberflächenbehandlung
von polymeren Materialien zur Erzeugung eines Haftvermögens
befaßt. Durch die Corona-Entladungen wird die Polyethylenoberflache oxydiert und ein Benetzen der
Oberfläche durch Druckfarben und Klebstoffe gefördert. Die Oberflächenbehandlung von polymeren Folien durch
Flammen wird in US-PS 2 7 67 103 (Loukomsky) unter dem
Titel "Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Polyethylen" beschrieben. Die US-PS 3 227 605 (Wolinski)
beschreibt die Oberflächenbehandlung von polymeren Folien durch UV-Bestrahlung unter dem Titel "Verfahren
zur Behandlung von Polyethylen mit Ozon zur Verbesserung des Haftvermögens bei Beschichtungen und Laminaten
und resultierenden Gegenständen". Schließlich beschreibt die US-PS 3 870 610 (Baird et al.) die Oberflächenbehandlung
von polymeren Folien mit Plasma unter dem Titel "Kalte Plasmabehandlung von Materialien".
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung
eines verbesserten Verfahrens zum Kochen von Lebensmittel· produkten in Kochverpackungen, zum Beispiel Kochbeuteln,
unter möglichst vollständiger Vermeidung von Flüssigkeitsausscheidungen aus dem Lebensmittelprodukt während
des Kochvorganges und einer entsprechenden Steigerung der Ausbeute an dem Lebensmittelprodukt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Steigerung der Ausbeute von in Kochverpakkungen
wie Kochbeuteln verpackten Lebensmittelprodukten. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß
a) eine Kochverpackung aus einem flexiblen Kunststoffbehälter
bereitgestellt wird, der in der Form im wesentlichen an ein ausgewähltes Lebensmittelprodukt angepaßt
ist und eine Innenoberfläche aus Polyolefin aufweist, die in Gegenwart von Sauerstoff einer
Oberflächenbehandlung zur Erzeugung eines Haftvermögens
auf der Innenoberfläche unterworfen worden ist, b) die Verpackung über einem ausgewählten Lebensmittelprodukt
in Form gebracht wird und C-) das verpackte Produkt gekocht wird, wobei die innere
Verpackungsoberfläche an dem Lebensmittelprodukt anhaftet und das Auskochen von Flüssigkeit aus dem
Produkt im wesentlichen verhindert.
Vorzugsweise wird zur Durchführung des Verfahrens eine Verpackung aus einer röhrenförmigen Hülle mit einer
Innenoberfläche aus warmgeblasenem Polyethylen eingesetzt, wobei diese Innenoberfläche durch Bestrahlung
in Gegenwart von Sauerstoff vernetzt worden ist.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung weiter im Detail erläutert, wobei diese Zeichnung ein bevorzugtes
Verfahren zur Herstellung einer Folie schematisch darstellt, aus der die erfindungsgemäß eingesetzten Verpackungen
gemacht werden können.
Die Steigerung der Produktausbeute von in Kochverpackungen verpacktem, vorgekochtem Lebensmittelgut wird erfindungsgemäß
durch mehrere wesentliche Merkmale erreicht, nämlich durch den Einsatz einer Kochverpackung mit
einer Innenoberfläche, die mit dem Lebensmittel in Kontakt tritt und während des Kochvorganges an dem
verpackten Lebensmittelprodukt anhaftet und dadurch das Auskochen, d.h. Austreten von Flüssigkeit aus dem
Lebensmittelprodukt verhindert.
Die Kochverpackung kann sowohl aus einer mehrschichtigen als auch einer einschichtigen Verpackungsfolie hergestellt
werden, solange die Innenoberfläche der Verpackung aus einem Polyolefin besteht, das für den Lebensmittel-
kontakt annehmbar und erfindungsgemäß behandelt worden
ist. Als Beispiele für Polyolefine, die für den Kontakt mit Lebensmitteln annehmbar sind, werden Polyethylen,
Polypropylen und EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat) genannt. Mit dem Ausdruck "Polyolefine" sind hier sowohl
Homopolymere als auch Copolymere, Terpolymere u.dgl. gemeint, einschließlich solcher Polymere, deren Hauptbestandteil
aus Polyolefinen besteht.
Die Innenfläche der Verpackung wird einer Oberflächenbehandlung zur Erzeugung eines Haftvermögens unterworfen,
bei der offenbar die paraffinähnlichen Oberflächen beispielsweise des Polyethylens oder Polypropylens
oxydiert werden, wodurch diese Oberflächen mit den Oberflächen von zum Beispiel Fleischprodukten verträglicher
gemacht werden.
Die verschiedenen Oxydationsbehandlungen umfassen, wie oben bereits angegeben, die Oxydation polymerer
Oberflächen durch Corona-Entladungen, Flammenbehandlung, Plasmabehandlung und UV-Bestrahlung und ganz allgemein
Behandlungen, bei denen die polymere Oberfläche einer energiereichen Strahlung in Gegenwart von Sauerstoff
ausgesetzt wird. Alle diese Behandlungen sind für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet.
Bestrahlungen, beispielsweise mit Elektronenstrahlen, werden allgemein zur Vernetzung thermoplastischer Polymere
angewandt. Für den Fall, daß ihre Intensität niedrig genug ist, können diese Bestrahlungen auf die Oberflächenbehandlung
beschränkt werden, sofern eine solche Beschränkung im Hinblick auf die beabsichtigte Gesamtbehandlung
der Folie erwünscht ist.
Es wurde festgestellt, daß, wenn die Vernetzung der Kunststoffverpackungsfolien in der Weise erfolgt, daß
die Vernetzung der Oberfläche, die in der fertigen Verpackung mit dem verpackten Lebensmittelprodukte
in Berührung kommen wird, in Gegenwart von Sauerstoff durchgeführt wird, dieser Oberfläche ein solches Haftvermögen
erteilt wird, daß sie während des Kochvorganges an das verpackte Lebensmittelprodukt anhaftet. Es ist
daher von Vorteil, wenn die Oberflächenbehandlung zur
Erzeugung eines Haftvermögens gleichzeitig mit der Vernetzung der Gesamtfolie ausgeführt wird. Die Behandlung
der Folienoberfläche muß jedoch wenigstens so ausreichend sein, daß bei einer gegebenen Kombination
von Folie und Lebensmittelprodukt ein Anhaften der
"15 Folie am Lebensmittel beim Kochen erreicht wird.
Es gibt wenigstens zwei Wege, auf denen diese kombinierte Strahlenbehandlung ausgeführt werden kann. Bei der
Herstellung von polymeren Verpackungsfolien ist es üblich, schlauchförmige Folien durch Heißblasen herzustellen,
was von wirtschaftlichem Vorteil ist, da man aus solchen Folienschläuchen eine Kette von Verpackungsbeuteln,
wie seitlich gesiegelte Beutel, oder eine Reihe nahtloser schlauchförmiger Lebensmittelumhüllungen
bilden kann. Dieser heißgeblasene Folienschlauch wird dann durch Zusammenfallenlassen des Schlauches zu einem
flachliegenden Gebilde und Durchführen durch ein Strahlungsfeld, beispielsweise aus Elektrodenstrahlen, vernetzt,
worauf man ihn gegebenenfalls weiteren Verarbeitungsbehandlungen unterwerfen kann, beispielsweise einer
Orientierung durch Wiederaufblähen des Schlauches, um der Folie Schrumpfungseigenschaften zu verleihen.
Bei dieser herkömmlichen Praxis wird während der Vernetzung der Schlauchfolie durch Strahlenbehandlung die
innere Oberfläche des Schlauches, die eventuell die innere Oberfläche von Verpackungsbeuteln aus dieser
Schlauchfolie werden kann, keinem Sauerstoff ausgesetzt,
weil der Schlauch zusammengefallen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Schlauchfolie
durch ein- oder mehrmaliges Aufschneiden in Längsrichtung zu einer Folienform umgewandelt, die ein oder mehrere
flache Folienblätter ergibt, die anschließend durch Strahlung vernetzt werden können. Da die Schlauchfolie
auf diese Weise blattförmig offengelegt worden ist, werden die Oberflächen der Folie der Luft ausgesetzt,
die die Folienoberflächen oxydieren kann.
In einem weiteren, jedoch weniger bevorzugten Verfahren läßt man die heißgeblasene Schlauchfolie während der
Strahlungsvernetzung nicht zusammenfallen, sondern hält sie im aufgeblasenen Zustand aufrecht, wobei ein
Luftstrom während der Bestrahlung durch den Schlauch hindurchgeht, so daß die innere Oberfläche der Schlauchfolie
oxydiert wird. Wenn Umhüllungen oder Beutel aus dieser Schlauchfolie hergestellt werden, dann ist auch
die Innenoberfläche, die mit dem Lebensmittel in Berührung kommt, einer Oberflächenbehandlung zur Erzeugung
eines Haftvermögens gemäß der Erfindung unterworfen worden. Mehrschichtige coextrudierte Folien können
in ähnlicher Weise gehandhabt werden und gehören daher auch zu den für den erfindungsgemäßen Zweck geeigneten
Folienmaterialien.
Ein weiteres Erfordernis der Erfindung besteht darin, daß die aus der oberflächenbehandelten Folie hergestellte
Verpackung an das ausgewählte, zu verpackende Lebensmittelprodukt angepaßt wird. Beispielsweise werden
schlauchförmige Hüllen üblicherweise mit einem fließfähigen
Lebensmittelprodukt vollgestopft, bis dieses einen Lebensmittelblock von einheitlichem Durchmesser
innerhalb der Hülle bildet. Auf diese Weise wird eine Verpackung in Form einer Hülle an das Lebensmittelprodukt,
welches in ihm enthalten ist, angepaßt. Im Falle von halbstarren Lebensmxttelprodukten, wie ganzem Geflügel,
werden kochfeste Schrumpfbeutel bevorzugt eingesetzt. Ein solcher Schrumpfbeutel wird während des
Kochvorganges, z.B. in einem heißen Wasserbad, auf seine Schrumpftemperatur erhitzt und zieht sich dabei um das in
ihm befindliche Lebensmittelprodukt anschmiegend zusammen. Daher ist das Erfodernis einer Anpassung der Verpackung
an das zu verpackende Gut in einfacher Weise auf die jeweilige äußere Gestalt zurückzuführen, wodurch die
Innenoberfläche der Kochverpackung im wesentlichen einheitlich gegen die Oberfläche des in der Verpackung
enthaltenden Lebensmittelproduktes gebracht wird, so daß die Innenfläche des Beutels infolge ihres Oberflächenhaftvermögens
dicht an dem Lebensmittelprodukt haftet und verhindert, daß sich während des Kochvorganges
Flüssigkeit aus dem Lebensmittelprodukt ausscheidet.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung besteht
im Einsatz einer Kochverpackung aus heißgeblasener, einschichtiger, durch Bestrahlung vernetzter, nicht
orientierter Polyethylenfolie, aus der in wirtschaftlich
vorteilhafter Weise Kochbeutel für ein fließfähiges Fleischprodukt hergestellt werden können. In der Figur
ist ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer solchen Folie schematisch dargestellt einschließlich
einer Oberflächenbehandlung zur Erzeugung eines Haftvermögens gemäß der Erfindung.
Ein Polymerharz, wie z.B. Polyethylen niedriger Dichte, wird bei 10 in einen herkömmlichen Extruder 12 eingeführt,
aus dem es mit etwa 177° C durch eine Spritzform 14 extrudiert wird, dann durch einen Luftring 16 geführt
und zu einer Blase aufgeblasen wird, wie bei 18 gezeigt. Die entstehende Blase wird anschließend durch Quetschwalzen
20 zusammengefaltet, der zusammengefaltene Schlauch
22 durch herkömmliche Längsschneider 24 geführt, die den Schlauch in zwei Folien 26a und 26b trennen, die
getrennt voneinander auf Abziehwalzen 28a und 28b aufgerollt werden. Diese gesammelten Folien bilden ein einfach
gewickeltes Folienrollenmaterial. Das Polyethylenrollenmaterial wird anschließend, wie bei 28 gezeigt, in
eine herkömmliche Bestrahlungskammer 30 geschickt und
-\ 5 in einer girlandenähnlichen Form, wie bei 32 gezeigt,
durch ein Strahlenfeld geführt, das von einer konventionellen Strahlenquelle 34 ausgestrahlt wird, z.B.
von einem Elektronenstrahlbeschleuniger. Während dieser Bestrahlungsstufe wird das Folienmaterial vernetzt
und beide Oberflächen oxydiert, so daß die Folie bei
36 ihren endgültigen Zustand erreicht hat und von der Aufnahmewalze 38 aufgerollt wird. Die vernetzte und
oberflächenbehandelte Folie wird dann später von der Walze 38 einer nicht gezeigten konventionellen Arbeitsstufe
zur Herstellung von Beuteln zugeführt, wo z.B.
rückseitig gesiegelte Hüllen oder Beutel mit überlappenden Nähten oder einer Rippennaht hergestellt werden. Wahlweise
können auch mehrschichtige Verpackungen hergestellt werden unter Verwendung dieser Folie durch Extrusionsbeschichtung
von zusätzlichen polymeren Schichten auf einen Schlauch, der aus dem behandelten Rollenmaterial
vor der Herstellung der Beutel erneut gebildet wird, oder durch Aufbringen zusätzlicher polymerer Schichten
auf das behandelte Rollenmaterial. In allen Fällen muß jedoch die behandelte Folie das Innere der fertigen
Verpackung bilden.
Eine solche Hülle oder ein solcher Beutel gemäß der Erfindung wird einheitlich mit einem fließfähigen Fleischprodukt
vollgestopft und dann eine geeignete Zeit in einem Wasserbad mit nahezu kochendem Wasser untergetaucht.
Die innere Oberfläche des einheitlich vollgestopften Beutels legt sich dicht an das Fleischprodukt
an und haftet aufgrund der erfindungsgemäß durchgeführten
Oberflächenbehandlung während des Kochens fest auf dem Fleischprodukt, wodurch Flüssigkeit in dem Fleischprodukt
zurückgehalten wird. Nach diesem Vorkochprozeß kann das Fleischprodukt, umhüllt von dem Kochbeutel,
in den Handel gebracht werden, oder es kann zusammen mit dem Beutel dünn aufgeschnitten werden, oder die
Hülle kann von dem vorgekochten Fleischblock zu seiner weiteren Verarbeitung abgestreift werden. Es wurde
beobachtet, daß einige Fleischprodukte, wie z.B. Schinken, leicht aus der Umhüllung nach dem Kochen herausgezogen
werden können, während andere Fleischprodukte, wie z.B. Geflügel, sich nicht so leicht abstreifen
lassen, so daß ein Teil des Fleischproduktes als kleine Brocken auf der abgestreiften Umhüllung verbleibt und
dadurch verlorengeht. Da die Produktausbeute auf das Endgewicht bezogen ist, wird angenommen, daß in den
meisten Fällen dieser Verlust eines Teils des Fleischproduktes durch die größere Menge an zurückgehaltener
Flüssigkeit mehr als ausgeglichen wird.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert.
Bei einer konventionellen Verarbeitung von Schinken in Preßformen wurden durch Bestrahlung und durch Corona-Entladung
behandelte Kochverpackungen beurteilt. Ein mit Typ A bezeichneter Kochbeutel bestand aus einer
38,1,um dicken, mit 8 bis 10 MR bestrahlten Polyethylen-
folie. Ein anderer Kochbeutel mit der Bezeichnung Typ B bestand aus einer 38,1,um dicken, mit maximaler Corona-Entladung
behandelten Polyethylenfolie, d.h. diese Folie wurde bis kurz vor der Entfärbung der Folie mit
Corona-Entladungen behandelt. Ein weiterer Kochbeutel (Typ C) bestand aus einer 38,1,um dicken Polyethylenfolie,
die mit einer minimalen Corona-Entladung behandelt worden war, d.h. mit so viel Corona-Entladungen, daß
Druckfarbe an der Folie gerade noch nicht anhaftete.
Die Behandlung der Folien vom Typ A, B und C erfolgte in der Weise, daß die mit dem Lebensmittel in Kontakt
tretende Oberfläche in jedem Falle in Gegenwart von Luft behandelt wurde. Ein weiterer Kochbeutel (Typ D)
bestand aus einem mehrschichtigen, nahtlosen Schlauch mit einer Außenschicht aus Polypropylen und einer Innenschicht
aus Polyethylen, das in zusammengefalteter Schlauchform vernetzt, dann orientiert und schließlich
mit 20 MR bestrahlt worden war. Die innere Oberfläche des Beutels vom Typ D wurde nicht in Gegenwart von
Luft behandelt, da die Bestrahlung der schlauchförmigen Folie in zusammengefaltetem Zustand durchgeführt wurde.
Sämtliche Testbeutel wurden mit Schinken gefüllt und dann in einer mit Wasser besprühten Räucherkammer bei
etwas weniger als 100 C behandelt. Eine visuelle Prüfung ergab keine Unterschiede in der Haftung bei mit Corona-Entladungen
behandelten oder bestrahlten Polyethylenbeuteln (Typen A, B, C), die alle den Vorteil aufwiesen,
daß keine Flüssigkeit aus dem Lebensmittelprodukt ausgekocht war. Dagegen hatte der in dem Beutel vom Typ D
gekochte Schinken einen Gewichtsverlust von 3,1% infolge von ausgetretener Flüssigkeit erfahren, und der Beutel
zeigte keine Haftung am Lebensmittelprodukt· Der einzige meßbare Verlust, der bei den Prüfbeuteln A,' B und C
festgestellt wurde, bestand darin, daß sich bei der Entfernung der Beutel in den gefalteten Enden dieser
Beutel Fleicheinschlüsse befanden, durch die Fleischverluste auftraten. Dieser tatsächliche Oberflächenverlust
war jedoch minimal und betrug im Falle der Beutel A nur 0,32 % und lag bei den Beuteln vom Typ B und C bei
bis zu 1/11 bis 1,15 %. Die höheren Verluste für die Beutel vom Typ B und C im Vergleich zu den Beuteln
vom Typ A hatten ihre Ursache in dem Fleischverlust an den gefalteten Enden der Beutel und nicht wegen
ausgekochter Flüssigkeit.
In einem weiteren Beispiel wurden Beutel aus bestrahltem Polyethylen gegenüber ähnlichen Beuteln aus unbestrahltem
Polyethylen bewertet. Die Beutel waren aus 76,2 ,um dicken Folien hergestellt. Die Folien bestanden aus mit
einer Dosis von 8 bis 10 MR bestrahltem Polyethylen, wobei die mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt tretende
Oberfläche in Gegenwart von Luft behandelt worden war. Geformte Putenschenkel wurden in
Schläuche mit einem Durchmesser von 12 cm und einer Länge von 91 cm gepackt, so daß jede Packung ein durchschnittliches
Gewicht von 9,5 kg aufwies. Das umhüllte Produkt wurde in Wasser auf eine interne Temperatur
von 71° C erhitzt und dann auf +2,2° C abgeschreckt.
Bei dem in der bestrahlten Folie verpackten Produkt zeigte sich eine vorteilhafte Haftung der Folie an dem
Produkt, während bei dem in der unbestrahlten Folie verpackten Produkt keine Haftung auftrat, sondern ein
Auskochen, d.h. Austreten von Flüssigkeit aus dem Produkt stattfand, das einem 10 %igen Ausbeuteverlust entsprach.
Obwohl die Erfindung vorstehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben wurde, versteht es sich,
daß auch Veränderungen und Abänderungen vorgenommen werden können, ohne daß damit das erfindungsgemäße
Prinzip verlassen wird.
Leerseite
Claims (10)
1. Verfahren zur Steigerung der Ausbeute von in Kochverpackungen wie Kochbeuteln verpackten Lebensmittelprodukten,
dadurch gekennzeichnet, daß a) eine Kochverpackung aus einem flexiblen Kunststoffbehälter
bereitgestellt wird, der in der Form im wesentlichen an ein ausgewähltes Lebensmittelprodukt
angepaßt ist und eine Innenoberfläche aus Polyolefin aufweist, die in Gegenwart von Sauerstoff einer Oberflächenbehandlung
zur Erzeugung eines Haftvermögens auf der Innenoberfläche unterworfen worden ist,
b) die Verpackung über einem ausgewählten Lebensmittelprodukt in Form gebracht wird und
c) das verpackte Produkt gekocht wird, wobei die innere Verpackungsoberfläche an dem Lebensmittelprodukt
anhaftet und dadurch das Auskochen von Flüssigkeit aus dem Produkt im wesentlichen
verhindert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kochverpackung mit einer inneren Verpakkungsoberfläche
aus oxydiertem Polyolefin eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Behälter eine schlauch- oder röhrenförmige
Hülle eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle nahtlos ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Behälter ein wärmeschrumpfbarer Beutel
eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel direkt aus einer nahtlosen röhrenförmigen
Folie erhalten wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter eingesetzt
wird, dessen Polyolefinoberflache in Gegenwart von
Sauerstoff durch Bestrahlung vernetzt worden ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefin Polyethylen eingesetzt wird.
9, Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter eingesetzt wird, dessen Aufbau
aus einer einzigen Schicht aus warmgeblasenem Polyethylen besteht.
10. Verfahren zur Steigerung der Ausbeute von in Kochverpackungen wie Kochbeuteln verpackten Lebensmittelprodukten,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) eine Kochverpackung aus einem flexiblen Kunststoffbehälter
bereitgestellt wird, der in der Form im wesentlichen an ein ausgewähltes Lebensmittelprodukt
angepaßt und aus einer einzigen Schicht aus warmgeblasenem, nicht orientierten Polyethylen aufgebaut ist, wobei diese Schicht
in Gegenwart von Sauerstoff auf der dem Lebensmittel zugewandten Oberfläche durch Bestrahlung
vernetzt worden ist,
b) die Verpackung über einem ausgewählten Lebensmittelprodukt in Form gebracht wird und
C-) das verpackte Produkt gekocht wird, wobei die innere Verpackungsoberfläche an dem Lebensmittelprodukt
anhaftet und dadurch das Auskochen von Flüssigkeit aus dem Produkt im wesentlichen
verhindert wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/408,550 US4411919A (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | Meat adhearing cook-in packaging |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3329434A1 true DE3329434A1 (de) | 1984-02-16 |
Family
ID=23616732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833329434 Withdrawn DE3329434A1 (de) | 1982-08-16 | 1983-08-13 | Verfahren zur steigerung der ausbeute von lebensmittelprodukten in kochverpackungen |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4411919A (de) |
| JP (1) | JPH064010B2 (de) |
| AR (1) | AR231598A1 (de) |
| AU (1) | AU557794B2 (de) |
| BE (1) | BE897540A (de) |
| BR (1) | BR8301270A (de) |
| CA (1) | CA1186545A (de) |
| CH (1) | CH660343A5 (de) |
| DE (1) | DE3329434A1 (de) |
| DK (1) | DK372583A (de) |
| ES (1) | ES8500851A1 (de) |
| FI (1) | FI77425C (de) |
| FR (1) | FR2531683B1 (de) |
| GB (1) | GB2125369B (de) |
| IL (1) | IL69482A (de) |
| IT (1) | IT1163882B (de) |
| NL (1) | NL8302199A (de) |
| NO (1) | NO160346C (de) |
| NZ (1) | NZ203309A (de) |
| SE (1) | SE458819B (de) |
| ZA (1) | ZA831192B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3908585A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Pi Patente Gmbh | Vakuumverpackungsschlauch aus einem verschweissbaren material |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4606922A (en) * | 1983-04-21 | 1986-08-19 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Cook-in meat packaging |
| JPS6221335U (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-09 | ||
| JPS62157385U (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-06 | ||
| US4820536A (en) * | 1986-04-21 | 1989-04-11 | Oscar Mayer Foods Corporation | Method for cooking meat in a bag |
| US4855183A (en) * | 1986-11-17 | 1989-08-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Multiple-layer, cook-in film |
| US5139804A (en) * | 1987-05-14 | 1992-08-18 | Plicon, Inc. | Patterned adherent film structures and process for making |
| US4879430A (en) * | 1987-05-14 | 1989-11-07 | Plicon Corporation | Patterned adherent film structures and process for making |
| JPS649590U (de) * | 1987-07-06 | 1989-01-19 | ||
| US4925687A (en) * | 1988-08-08 | 1990-05-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Turkey package |
| ES2070796A6 (es) * | 1988-11-17 | 1995-06-01 | Gunze Kk | Metodo de mejorar la superficie interna de un estratificado de pelicula de plastico multicapa y estratifacado correspondiente. |
| US4948604A (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Shrink package of improved product to container fit |
| US5213900A (en) * | 1990-03-23 | 1993-05-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook-in film with improved seal strength |
| US5462756A (en) * | 1990-04-05 | 1995-10-31 | Plicon Corporation | Cook-in meat package |
| US5298326A (en) * | 1992-03-27 | 1994-03-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook in film with improved seal strength and optics |
| US5328705A (en) * | 1992-04-23 | 1994-07-12 | Viskase Corporation | Cooked food product package |
| US20070014897A1 (en) * | 1992-06-05 | 2007-01-18 | Ramesh Ram K | Backseamed casing and packaged product incorporating same |
| US6221410B1 (en) | 1992-09-25 | 2001-04-24 | Cryovac, Inc. | Backseamed casing and packaged product incorporating same |
| US5549943A (en) * | 1992-09-23 | 1996-08-27 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing with a polyolefin core layer |
| US5698279A (en) * | 1992-09-23 | 1997-12-16 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing having a functionalized ethylenic polymer core layer |
| ES2182817T3 (es) * | 1992-10-26 | 2003-03-16 | Cryovac Inc | Pelicula multicapa pasteurizable para productos a cocer dentro del embalaje. |
| US5302402A (en) * | 1992-11-20 | 1994-04-12 | Viskase Corporation | Bone-in food packaging article |
| US5335480A (en) * | 1992-12-21 | 1994-08-09 | Emmber Foods, Inc. | Methods of and apparatus for packaging a product |
| US5484001A (en) * | 1993-06-15 | 1996-01-16 | W. R. Grace & Co.-Conn | Method for application of smoke color to inside of bag and apparatus therefor |
| JP3621418B2 (ja) * | 1994-08-26 | 2005-02-16 | エス.シー.ジョンソン ホーム ストーレイジ,インコーポレーテッド | 冷凍庫貯蔵バッグ |
| MY113227A (en) * | 1995-01-18 | 2001-12-31 | Kurashiki Boseki Kk | Tube-shaped film having its inner peripheral surface treated, method for treating inner peripheral surface of tube-shaped film and apparatus therefor |
| US5866214A (en) * | 1995-07-28 | 1999-02-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Film backseamed casings therefrom, and packaged product using same |
| US6550966B1 (en) | 1995-08-28 | 2003-04-22 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Freezer storage bag |
| US5843502A (en) * | 1996-06-26 | 1998-12-01 | Cryovac, Inc. | Package having cooked food product packaged in film having food adhesion layer containing high vicat softening point olefin/acrylic acid copolymer |
| US5895587A (en) * | 1997-01-21 | 1999-04-20 | Cryovac, Inc. | Cook-in package and method of making same |
| AU6209498A (en) | 1997-01-21 | 1998-08-07 | Cryovac, Inc. | Packaging film and containers made therefrom |
| US6190711B1 (en) | 1998-08-07 | 2001-02-20 | William P. Lenz | Packaged cooked ground meat products and methods of making the same |
| US6586026B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-07-01 | Cryovac, Inc. | Package with contoured seal |
| US6371643B2 (en) | 1999-06-02 | 2002-04-16 | S. C. Johnson Home Storage, Inc. | Multi-Layered freezer storage bag |
| US20070289965A1 (en) * | 2000-10-24 | 2007-12-20 | Lawrence Greenfield | Pan liner |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA717835A (en) * | 1965-09-14 | B. Feldman Peter | Electrically treated containers | |
| CA713324A (en) * | 1965-07-13 | W.R. Grace And Co. | Cling packaging | |
| CA656630A (en) * | 1963-01-29 | A. Goodwin Paul | Shrinking of polyethylene | |
| US2071300A (en) * | 1936-03-10 | 1937-02-16 | Susan G Gammeter | Method of preserving perishable food products |
| US2174924A (en) * | 1938-07-23 | 1939-10-03 | Sylvania Ind Corp | Process for preserving fowl carcasses, and the article produced |
| US3227605A (en) * | 1952-11-29 | 1966-01-04 | Du Pont | Method of treating polyethylene with ozone to render it adherent to coatings and lamina and resultant articles |
| US2767103A (en) * | 1954-04-30 | 1956-10-16 | Plax Corp | Method and apparatus for treatment of polyethylene |
| BE544324A (de) * | 1955-01-11 | |||
| GB802747A (en) * | 1955-02-04 | 1958-10-08 | Union Carbide & Carbon Corp | Method of packaging |
| GB805985A (en) * | 1956-01-30 | 1958-12-17 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to the packaging and preserving of food products |
| US3017302A (en) * | 1958-01-31 | 1962-01-16 | Milprint Inc | Art of packaging commodities |
| US3294621A (en) * | 1958-02-07 | 1966-12-27 | Grace W R & Co | High shrink energy polyethylene cohesively sealed to another thermoplastic material |
| US3144399A (en) * | 1958-06-16 | 1964-08-11 | Grace W R & Co | Polyethylene product |
| US3171539A (en) * | 1959-01-30 | 1965-03-02 | Grace W R & Co | Film for packaging |
| US3648834A (en) * | 1967-07-14 | 1972-03-14 | Mayer & Co Inc O | Method of making rigid packages from flexible films and products produced thereby |
| US3552982A (en) * | 1968-03-13 | 1971-01-05 | Thomas A Savidge | Apparatus and method for packaging foods |
| US3607312A (en) * | 1969-04-01 | 1971-09-21 | Grace W R & Co | Method of preparing and preserving ready-to-eat foods |
| US3966980A (en) * | 1969-05-02 | 1976-06-29 | A.G.S. Food System Inc. | Method of cooking and storing food in flexible bags |
| BE754507A (fr) * | 1969-08-08 | 1971-02-08 | Dow Chemical Co | Procede d'emballage d'articles perfectionne |
| US3784711A (en) * | 1971-09-02 | 1974-01-08 | Du Pont | Surface treated cheese package and method |
| US3870610A (en) * | 1972-03-09 | 1975-03-11 | Grace W R & Co | Cold plasma treatment of materials |
| US4218486A (en) * | 1975-01-28 | 1980-08-19 | W. R. Grace & Co. | Process for packaging, cooling and storing food items |
| US3997383A (en) * | 1975-03-10 | 1976-12-14 | W. R. Grace & Co. | Cross-linked amide/olefin polymeric laminates |
| GB1580187A (en) * | 1976-06-03 | 1980-11-26 | Grace W R & Co | Flexible envelopes |
| CA1078247A (en) * | 1976-10-08 | 1980-05-27 | Henry B. Thompson | Heat shrinkable laminate |
-
1982
- 1982-08-16 US US06/408,550 patent/US4411919A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-02-16 NZ NZ203309A patent/NZ203309A/en unknown
- 1983-02-22 ZA ZA831192A patent/ZA831192B/xx unknown
- 1983-02-28 AU AU11906/83A patent/AU557794B2/en not_active Ceased
- 1983-03-15 BR BR8301270A patent/BR8301270A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-05-18 JP JP58085993A patent/JPH064010B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-10 GB GB08315913A patent/GB2125369B/en not_active Expired
- 1983-06-21 NL NL8302199A patent/NL8302199A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-07 CA CA000431975A patent/CA1186545A/en not_active Expired
- 1983-08-04 CH CH4248/83A patent/CH660343A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 IT IT22502/83A patent/IT1163882B/it active
- 1983-08-11 SE SE8304375A patent/SE458819B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-12 BE BE0/211362A patent/BE897540A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-08-12 FR FR8313292A patent/FR2531683B1/fr not_active Expired
- 1983-08-12 IL IL69482A patent/IL69482A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-08-13 ES ES524949A patent/ES8500851A1/es not_active Expired
- 1983-08-13 DE DE19833329434 patent/DE3329434A1/de not_active Withdrawn
- 1983-08-15 FI FI832928A patent/FI77425C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-08-15 DK DK372583A patent/DK372583A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-08-15 NO NO832931A patent/NO160346C/no unknown
- 1983-08-15 AR AR293899A patent/AR231598A1/es active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3908585A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Pi Patente Gmbh | Vakuumverpackungsschlauch aus einem verschweissbaren material |
| US6824846B1 (en) | 1989-03-16 | 2004-11-30 | Pi-Patente Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung (Gmbh) Entwicklung Und Verwertung | Packaging envelope |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2125369B (en) | 1985-10-30 |
| IL69482A0 (en) | 1983-11-30 |
| US4411919A (en) | 1983-10-25 |
| CH660343A5 (de) | 1987-04-15 |
| ZA831192B (en) | 1983-11-30 |
| BE897540A (fr) | 1983-12-01 |
| NO160346B (no) | 1989-01-02 |
| ES524949A0 (es) | 1984-12-01 |
| IT8322502A0 (it) | 1983-08-10 |
| SE8304375L (sv) | 1984-02-17 |
| FI77425B (fi) | 1988-11-30 |
| NO832931L (no) | 1984-02-17 |
| JPH064010B2 (ja) | 1994-01-19 |
| FR2531683A1 (fr) | 1984-02-17 |
| NO160346C (no) | 1989-04-12 |
| IT1163882B (it) | 1987-04-08 |
| GB8315913D0 (en) | 1983-07-13 |
| ES8500851A1 (es) | 1984-12-01 |
| IL69482A (en) | 1985-12-31 |
| JPS5937114A (ja) | 1984-02-29 |
| FI832928L (fi) | 1984-02-17 |
| DK372583D0 (da) | 1983-08-15 |
| AU1190683A (en) | 1984-02-23 |
| DK372583A (da) | 1984-02-17 |
| FR2531683B1 (fr) | 1986-12-26 |
| NZ203309A (en) | 1986-02-21 |
| NL8302199A (nl) | 1984-03-16 |
| FI832928A0 (fi) | 1983-08-15 |
| SE458819B (sv) | 1989-05-16 |
| AU557794B2 (en) | 1987-01-08 |
| FI77425C (fi) | 1989-03-10 |
| AR231598A1 (es) | 1985-01-31 |
| CA1186545A (en) | 1985-05-07 |
| SE8304375D0 (sv) | 1983-08-11 |
| GB2125369A (en) | 1984-03-07 |
| BR8301270A (pt) | 1984-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3329434A1 (de) | Verfahren zur steigerung der ausbeute von lebensmittelprodukten in kochverpackungen | |
| DE3787348T2 (de) | Mehrschichtiger Film für Ware, die in der Verpackung gekocht wird. | |
| DE69305565T2 (de) | Verpackung für vorgekochte Nahrungsmittel | |
| DE69621155T2 (de) | Folie, daraus hergestellte längsnahtgeschweisste umhüllung und ihre verwendung zur verpackung eines produktes | |
| DE19549839B4 (de) | Homogenes Ethylen-Alpha-Olefin-Copolymer enthaltender Flickenbeutel | |
| DE69839295T2 (de) | Beutel mit Schutzauflage und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69717634T2 (de) | Artikel mit einem film,der eine siegelschicht aus polyamid, eine kernschicht aus polyamid und eine sauerstoffsperrschicht enthält, und verpackte produkte unter verwendung dieses filmes | |
| DE2622185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Folienlaminates mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Delaminieren | |
| DE69626221T2 (de) | Längsnahtgeschweisste umhüllung und damit verpacktes produkt | |
| DE60302206T2 (de) | Beutel mit einer Naht und einer die Naht überdeckenden Schutzauflage | |
| CH648804A5 (en) | Process for packaging a foodstuff, multi-layer film therefor and production process for such a film | |
| DE69319195T2 (de) | Wärmeschrumpfbare Polyamid-Nahrungsmittelhülle mit einer Mittelschicht aus funktionellem Polyethylen | |
| DE2643498C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Laminat-Verpackungsfolie | |
| DE69132680T2 (de) | Folie zum Kochen mit verbesserter Siegelfähigkeit | |
| DE69926125T3 (de) | Mehrschichtiger hitzeschrumpfbarer film | |
| DE69737462T2 (de) | Verpackung mit hoher festigkeit aus flexiblen folien | |
| DE2455990A1 (de) | Thermoplastische mischungen und diese enthaltende folien | |
| DE2609352A1 (de) | Schichtfolie und verfahren zu deren herstellung | |
| DE29817038U1 (de) | Flickenbeutel mit einer gekrümmten Versiegelung und mit einem gekrümmten Flicken | |
| DE3342577C2 (de) | ||
| CH667042A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer pasteurisier- und/oder kochfesten schrumpffaehigen folie, und erzeugnis dieses verfahrens. | |
| DE19527800A1 (de) | Flickenbeutel mit ergänzender Versiegelung | |
| DE2113554A1 (de) | Kunststoffolie fuer Schrumpfverpackungen und deren Herstellung | |
| DE69833726T2 (de) | Verfahen zur Entfernung von Falten und Zetteltasche mit faltenlosen flachen Seiten | |
| DE69331355T2 (de) | Folie zum Kochen in der Verpackung mit verbesserter Siegelfähigkeit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: W.R. GRACE & CO.-CONN., NEW YORK, N.Y., US |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: UEXKUELL, FRHR. VON, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. S |