DE3328980A1

DE3328980A1 - Discharging device for a bulk material container

Info

Publication number: DE3328980A1
Application number: DE19833328980
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dr. 7100 Heilbronn Kießling
Original assignee: SUEDWESTDEUTSCHE SALZWERKE AG
Current assignee: SUEDWESTDEUTSCHE SALZWERKE AG
Priority date: 1983-08-11
Filing date: 1983-08-11
Publication date: 1985-02-28
Also published as: DE3328980C2

Abstract

A device for the discharge of insoluble constituents in a dissolving apparatus has two conveying worms (40) arranged in troughs (36) in the container floor (30). Rabble arms (68, 70) can be twisted in a reciprocating manner above the container floor in order to bring about the progressive, monitored collapse of arches (84, 94) which have formed above the conveying worms. <IMAGE>

Description

Austrageinrichtung für einen SchüttgutbehälterDischarge device for a bulk goods container

Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Austrageinrichtung für einen Schüttgutbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Description The invention relates to a discharge device for a Bulk goods container according to the preamble of claim 1.

Es sind Schüttgutbehälter für Sand, Zement, oder ähnliches Schüttgut mit flüssigkeitsähnlichem Fließverhalten bekannt, bei welchen das Material an der tiefsten Stelle des kegelförmig ausgebildeten unteren Behälterabschnittes einfach unter Schwerkrafteinwirkung oder unter Verwendung eines Austrag-Schneckenförderers abgezogen wird.They are bulk material containers for sand, cement, or similar bulk material known with liquid-like flow behavior, in which the material at the deepest point of the conical lower container section simple under the action of gravity or using a discharge screw conveyor is deducted.

Bei Behältern für gröberes Schüttgut, wie Schotter, Koks oder dergleichen, insbesondere auch für feuchtes, heißes und zum Zusammenhängen neigendes Schüttgut (ein Beispiel hierfür sind nicht lösliche Gesteinsreste in einem Lösebehälter, wie er bei der Herstellung von Raffinadesalz terwendet wird), verhaken sich die einzelnen festen Brocken miteinander, so daß das Material nicht mehr fließfähig ist.For containers for coarser bulk material, such as gravel, coke or the like, especially for moist, hot bulk goods that tend to stick together (An example of this are insoluble rock residues in a dissolving container, such as it is used in the production of refined salt), the individual become entangled solid chunks together, so that the material is no longer flowable.

Für nicht fließfähiges Schüttgut sind Austragförderer in Form von Sonnenrädern und mit Schürfu.erkzeugen bestückten Endlosförderern bekannt, welche das auszutragende Material zwangsweise vom im Behälter befindlichen Materialbett ablösen. Derartige bekannte Austrageinrichtungen für nicht fließfähiges Schüttgut arbeiten aber nicht über längere Zeit hinweg störungsfrei, oft auch nur mit schlechtem Wirkungsgrad, da das Nachrutschen von Material im Behälter in unkontrollierter Weise erfolgt.For bulk goods that cannot flow, discharge conveyors in the form of Sun gears and endless conveyors equipped with scrubbing tools are known which the material to be discharged compulsorily from the material bed in the container peel off. Such known discharge devices for non-flowable bulk material but do not work trouble-free for a long period of time, often only with bad ones Efficiency because material slips in the container in an uncontrolled manner he follows.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine Austrageinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß für nicht fließfähiges Schüttgut ein über lange Zeiträume störungsfreies und kontrolliertes Austragen erhalten wird.The present invention is intended to provide a discharge device according to the preamble of claim 1 to be developed so that for non-flowable Bulk goods receive a trouble-free and controlled discharge over long periods of time will.

Diese Aufgabe ist erfindunsgemäß gelöst durch eine Austrageinrichtung gemäß Anspruch 1.This object is achieved according to the invention by a discharge device according to claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Austrageinrichtung wird gezielt von der Eigenschaft Gebrauch gemacht, selbsttragende Gewölbe bilden zu können, welche über Schüttgutstege am Behälter abgestützt sind. Diese Gewölbe bilden sich bei der erfindungsgemäßen Austrageinrichtung über den ständig laufenden linearen Austragförderern. Zum kontrollierten Nachführen von Schüttgut werden die das Gewölbe tragenden Schüttgutstege durch die erfindungsgemäß vorgesehene Krähleinrichtung in kontrollierter Weise zunehmend abgetragen. Bei dem hiermit einhergehenden kontrollierten Einbruch der selbsttragenden Gewölbe wird nicht fließfähiges Schüttgut in kontrollierter Weise aus dem Behälter zu den Austragförderern gebracht. Diese tragen dann wieder Material aus dem direkt über ihnen liegenden Raum weg, so daß sich wieder selbstragende gestreckte Gewölbe bilden, die anschließend wieder in kontrollierter Weise zum Einsturz gebracht werden. Damit wird insgesamt ein quasi kontinuierliches Arbeiten der Austragförderer erhalten.In the discharge device according to the invention is targeted by the Property made use of being able to form self-supporting vaults, which over Bulk material webs are supported on the container. These vaults are formed in the case of the invention Discharge device above the continuously running linear discharge conveyors. For controlled Tracking of bulk material are the bulk material webs supporting the vault through the According to the invention provided crawling device increasingly removed in a controlled manner. With the accompanying controlled collapse of the self-supporting vaults non-flowable bulk material is transferred from the container to the in a controlled manner Brought out conveyors. These then transfer material from the directly over again space away from them, so that self-supporting elongated vaults form again, which are then brought to collapse again in a controlled manner. In order to a quasi-continuous operation of the discharge conveyor is obtained overall.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß sich im Schüttgutbehälter zumindest zwei getrennte selbsttragende Gewölbe im Schüttgut ausbilden können, wobei dann durch die Krähleinrichtung zunächst der zwischen diesen liegende Schüttgutsteg abgebaut werden kann, so daß sich anschließend ein größeres, über beide Krählgruppen erstreckendes Gewölbe bildet. Dieses kann dann anschließend zum Einsturz gebracht werden. Auf diese Weise ist es möglich, auch zu stärkerem Zusammenhalt neigendes Schüttgut aus einem großen Schüttgutbehälter auszutragen.With the development of the invention according to claim 2 it is achieved that there are at least two separate self-supporting vaults in the bulk container Can form bulk goods, then initially by the crawling device between this lying bulk material bridge can be dismantled, so that yourself then forms a larger vault that extends over both groups of crows. This can then be brought to collapse. That way is it is also possible to produce bulk goods that tend to be more cohesive from a large one Discharge bulk containers.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist es möglich, die zuerst erhaltenen kleinen Gewölbe und das später erhaltene große Gewölbe ausgehend vom Scheitelpunkt der Gewölbeachsen progressiv zum Einsturz zu bringen.With the development of the invention according to claim 3, it is possible starting with the small vaults obtained first and the large vaults obtained later to collapse progressively from the apex of the vault axes.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemaß Anspruch 6 ist es möglich, die den zwischen den Austragförderern liegenden Schüttgutstegen zugeordneten Krählmittel in eine zwischen den Austragförderern liegende Ruhestellung zurückzubewegen, bevor das beide Krählgruppen überspannende Gewölbe zum Einsturz gebracht wird. Dies erleichtert das Wiederingangsetzen der ersten Krählmittel nach Einsturz des großen Gewölbes.With the development of the invention according to claim 6, it is possible the crawling means associated with the bulk material webs located between the discharge conveyors to move back into a rest position between the discharge conveyors before the vault spanning both crow groups is brought down. This makes it easier the resumption of the first crawling means after the collapse of the great vault.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 wird erreicht, daß die der Behälterwand benachbarten Schüttgutstege durch die Krähleinrichtung vollständig zerstört werden.With the development of the invention according to claim 7 it is achieved that the bulk material webs adjacent to the container wall by the raking device be completely destroyed.

Bei einer Austrageinrichtung gemäß Anspruch 8 sind die von den bewegen Teilen der Austragförderer und den Krählarmen durchlaufenen Wege räumlich voneinander getrennt aber doch benachbart, so daß die Krählarme völlig frei über den Behälterquerschnitt hinweg bewegbar sind.In the case of a discharge device according to claim 8, they are moved by the Parts of the discharge conveyor and the rake arms traversed paths spatially from one another separated but still adjacent, so that the rake arms are completely free over the cross-section of the container are movable away.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ermöglicht es, die Austrageinrichtung direkt als Teil eines Reaktors einzusetzen, in welchem aus gebrochenem Ausgangsmaterial lösliche Komponenten herausgewaschen werden, während die nicht löslichen Komponenten ausgetragen werden. Dabei ist insgesamt eine große Durchtrittsfläche für das Lösungsmittel gegeben.The development of the invention according to claim 9 enables the Discharge device to use directly as part of a reactor, in which from broken Starting material soluble components are washed out while the not soluble components are discharged. Overall, there is a large passage area given for the solvent.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist im Hinblick auf ein kontrolliertes progressives Abbauen der Schüttgutstege von Vorteil.The development of the invention according to claim 10 is in view a controlled progressive dismantling of the bulk material bridges is advantageous.

Bei einer Austrageinrichtung gemäß Anspruch 14 wird die Austragleistung der Austragförderer automatisch im wesentlichen konstant gehalten, da die kleinen und großen Gewölbe, welche sich im Schüttgut bilden, jeweils gerade in solchem Ausmaße zum Einstürzen gebracht werden, daß die Austragförderer gegen vorgegebenen Widerstand arbeiten.In the case of a discharge device according to claim 14, the discharge capacity the discharge conveyor automatically kept essentially constant because the small and large vaults that form in the bulk material, each just to such an extent be brought to collapse that the discharge conveyor against predetermined resistance work.

Die Krählarme werden auf Grund dieser Weiterbildung auch nur dann in Bewegung gesetzt, wenn die Austragförder für sie schon die etwas Bewegungsfreiheit gebenden Gewölbe geschaffen haben. Liegen solche nicht oder nicht mehr vor, wird der Antrieb der Krähleinrichtung sofort unterbunden, und unzulässig hohe mechanische Beanspruchungen der Krählarme können so nicht auftreten.The rake arms are only then due to this training set in motion when the discharge conveyor already has some freedom of movement for it have created giving vaults. If these are not available or no longer available, will the drive of the raking device was stopped immediately, and inadmissibly high mechanical In this way, stresses on the rake arms cannot occur.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen: Figur 1: Eine seitliche Ansicht eines Löseapparates für bergmännisch gewonnenes Steinsalz, teilweise axial geschnitten, mit einer Austrageinrichtung für nicht lösliche Gesteinsbestandteile des Ausgangsgemenges; Figur 2: Einen horizontalen Schnitt durch den Löseapparat nach Figur 1 längs der dortigen Schnittlinie 11-11; Figur 3: Einen vertikalen Schnitt durch den Löseapparat nach Figur 1 längs der Linie 111-1 II von Figur 2; Figur 4: Ein Schaltbild einer Steuereinheit für die Austragförderer und eine Krähleinrichtung des Löseapparates nach Figur 1; Figur 5: Einen horizontalen Schnitt durch einen abgewandelten Löseapparat, ähnlich zu Figur 2; und Figur 6: Einen horizontalen Schnitt durch einen Behälter für nicht fließfähiges Schüttgut mit einer weiter abgewandelten Austrageinrichtung.The invention is explained below with the aid of exemplary embodiments Described in more detail with reference to the drawing. In this show: Figure 1: One Lateral view of a dissolving device for rock salt extracted by mining, partially axially cut, with a discharge device for insoluble rock components of the initial mix; Figure 2: A horizontal section through the release apparatus according to Figure 1 along the section line 11-11 there; Figure 3: A vertical section through the release apparatus according to Figure 1 along the line 111-1 II of Figure 2; Figure 4: A circuit diagram of a control unit for the discharge conveyor and a crawling device of the loosening apparatus according to FIG. 1; Figure 5: A horizontal one Section through a modified release apparatus, similar to Figure 2; and Figure 6: A horizontal section through a container for non-flowable bulk material with a further modified discharge device.

Der in den Figuren 1-3 gezeigte Löseapparat für Salz hat einen insgesamt mit 10 bezeichneten Behälter, welcher aus einem oberen zylindrischen Behälterteil 12 und einem unterren kegelförmigen Behälterteil 14 besteht. Am oberen Behälterteil 12 ist ein oben liegender Beschickungsschacht 16 für bergmännisch gewonnenes und auf eine Teilchengröße von etwa 5 cm gebrochenes Rohsalz vorgesehen, welches neben den löslichen Salzbestandteilen noch unlösliche Gesteinsbestandteile enthält.The salt dissolver shown in Figures 1-3 has an overall with 10 designated container, which consists of an upper cylindrical container part 12 and a lower conical container part 14 consists. On the upper part of the container 12 is an overhead feed shaft 16 for mined and mined Crude salt broken to a particle size of about 5 cm is provided, which is next to the soluble salt constituents still contains insoluble rock constituents.

Zum Auswaschen der löslichen Salzbestandteile wird dem Behälter 10 über einen unten liegenden Einlaßstutzen 18 Dünnsole mit geringer Salzkonzentration oder ein anderes salzlösendes Lösungsmittel wie Wasser zugeführt. Die erhitzte Dünnsole löst auf dem Weg durch den Behälter 10 nach oben aus dem Salzgemenge lösliche Anteile heraus und verläßt den Behälter über einen oben liegenden Auslaßstutzen 20.To wash out the soluble salt components, the container 10 18 thin brine with a low salt concentration via an inlet connection at the bottom or another salt-dissolving solvent such as water is supplied. The heated thin brine dissolves soluble components from the salt mixture on the way up through the container 10 out and leaves the container via an outlet connection 20 at the top.

Der Behälterteil 12 ist mit einer korrosionsbeständigen Ausmauerung 22 versehen, welche axial auf einem Stützring 24 ruht, der seinerseits am Behälterteil 12 angeschweißt ist. Unterhalb des Stützringes 24 schließt sich an die Aus- mauerung 22 eine Übergangsausmauerung 26 an, welche sich in Figur 1 nach unten kegelförmig erweitert, bis sie die Wand des Behälterteiles 12 erreicht. Im unten liegenden Endabschnitt ist die Wand des Behälterteiles 12 mit einer Beschichtung 28 aus Gummi versehen. Ähnlich ist auch der Behälterteil 14 mit Gummi beschichtet.The container part 12 has a corrosion-resistant brick lining 22 provided, which rests axially on a support ring 24, which in turn on the container part 12 is welded on. Below the support ring 24, the exit masonry 22 a transition lining 26, which is conical downwards in FIG expanded until it reaches the wall of the container part 12. In the lower end section the wall of the container part 12 is provided with a coating 28 made of rubber. Similarly, the container part 14 is also coated with rubber.

Die im Behälter 10 befindliche Schüttung aus gebrochenem Rohsalz ist in der Zeichnung der besseren Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet; sie stützt sich an einem insgesamt mit 30 bezeichneten horizontalen Boden -ab, welcher über dem unteren Ende des Behälterteiles 12 angebracht ist und zum Durchtritt der Dünnsole mit einer Vielzahl von Langlöchern 32 versehen ist.The bulk of crushed crude salt in the container 10 is not shown in the drawing for the sake of clarity; she is based on a total of 30 designated horizontal floor -ab, which is mounted above the lower end of the container part 12 and for the passage of the Thin brine is provided with a multiplicity of elongated holes 32.

Wie am besten aus Figur 3 ersichtlich ist, hat der Boden 30 zwei horizontal verlaufende Mulden 34, 36, welche zwei Förderschnecken 38, 40 aufnehmen, das Ganze derart, daß die obersten Punkte der Förderschnecken 38, 40 knapp unterhalb ebener Bodenabschnitte 42-46 liegen. Hiervon sind die Bodenabschnitte 42 und 46 sektorförmig, während der mittlere Bodenabschnitt 44 in Aufsicht gesehen etwa rechteckig ist. Die Langlöcher 32 sind sowohl in den Bodenabschnitten 42-46 als auch in den Mulden 34, 36 vorgesehen. Damit hat man über den gesamten Boden hinweg gleiche Durchströmquerschnitte, sodaß das Salz über den gesamten Querschnitt des Rohsalzbettes gleichförmig ausgewaschen wird (keine Kanal- oder Schlauchbildung).As best seen in Figure 3, the bottom 30 has two horizontal ones running troughs 34, 36, which receive two screw conveyors 38, 40, the whole such that the uppermost points of the screw conveyor 38, 40 just below level Bottom sections 42-46 lie. Of these, the bottom sections 42 and 46 are sector-shaped, while the middle bottom section 44 is approximately rectangular when viewed from above. The elongated holes 32 are both in the bottom sections 42-46 and in the troughs 34, 36 provided. This means that the flow cross-sections are the same across the entire floor, so that the salt was washed out uniformly over the entire cross-section of the crude salt bed (no channel or tube formation).

Der Boden 30 ist von einer Rahmenkonstruktion getragen, welche einen in Umfangsrichtung verlaufenden kreisförmigen Profilträger 48 aufweist, der seinerseits am Behälterteil 12 festgelegt, z.B. festgeschweißt ist. Zu beiden Seiten der Mulden 34, 36 erstrecken sich jeweils weitere Profilträger 50, die durch Traversen 52 versteift sind. Die zwi- schen den Mulden 34, 36 liegenden Profilträger 50 tragen zugleich ein Lager 54, in welchem das untere Ende einer langen Welle 56 radial gelagert ist. Das obere Ende der Welle 56 ist in einem Axial/Radiallager 58 geführt und trägt ein Zahnrad 60, welches mit dem Abtriebsritzel eines elektrischen Getriebemotors 64 kämmt.The floor 30 is supported by a frame structure which has a having circular profile support 48 extending in the circumferential direction, which in turn fixed on the container part 12, e.g. welded. On both sides of the hollows 34, 36 each extend further profile girders 50, which are stiffened by cross members 52 are. The between between the troughs 34, 36 lying profile beams 50 also carry a bearing 54 in which the lower end of a long shaft 56 is radial is stored. The upper end of the shaft 56 is guided in an axial / radial bearing 58 and carries a gear 60 which is connected to the output pinion of an electric geared motor 64 combs.

Die Welle 56 trägt unmittelbar über dem Boden 30 eine Nabe 66, an welcher einander diametral gegenüberliegend zwei radiale Krählarme 68, 70 befestigt sind. Letztere erstrecken sich in horizontaler Richtung radial nach außen über den Boden 30 hinweg bis in die sich konische erweiternde Übergangsausmauerung 26 hinein, so daß die freien Enden der Krählarme 68, 70 größeren Abstand von der Achse des Behälterteiles 12 haben als die Ausmauerung 22.The shaft 56 carries a hub 66 immediately above the floor 30 which attaches two radial rake arms 68, 70 diametrically opposite one another are. The latter extend in the horizontal direction radially outward over the Floor 30 away into the conical widening transition lining 26 into it, so that the free ends of the raking arms 68, 70 greater distance from the axis of the Container part 12 have as the lining 22.

Die Förderschnecken 38, 40 erstrecken sich beidseitig durch die Wand des Behälterteiles 12 hindurch und finden außerhalb des Behälterteiles 12 in Stutzen 72, 74 Aufnahme, die dicht auf das Behälterteil 12 aufgeschweißt sind. Der Stutzen 72 trägt jeweils einen elektrischen Antriebsmotor 75 für die betrachtete Förderschnecke, während an den Stutzen 74 ein T-Stück 76 angeflanscht ist, in welchen sich die Förderschnecke hineinerstreckt. Vom T-Stück 76 verläuft ein Abgaberohr 78 für nicht lösliche Gesteinsreste nach unten.The screw conveyors 38, 40 extend through the wall on both sides of the container part 12 through and find outside of the container part 12 in nozzles 72, 74 receptacles which are welded tightly onto the container part 12. The stub 72 each carries an electric drive motor 75 for the auger under consideration, while a T-piece 76 is flanged to the connecting piece 74, in which the screw conveyor is located extends into it. A discharge pipe 78 for insoluble rock residues runs from the T-piece 76 downward.

Die in Figur 1 rechts gelegene Endwand des T-Stückes 76 trägt ein Lager 80 für das vom Antriebsmotor 75 abgelegene Ende der Förderschnecke.The end wall of the T-piece 76 located on the right in FIG Bearing 80 for the end of the screw conveyor that is remote from the drive motor 75.

Der oben beschriebene Löseapparat arbeitet folgendermaßen: Beim Herauslösen von Salz aus dem Ausgangsgemenge stehen die Krählarme 68, 70 in der in Figur 2 wiedergegebenen Ruhestellung. Die Antriebsmotoren 75 stehen still. Über den Beschickungsschacht 16 wird laufend Gestein enthaltendes Rohsalz in das Behälterteil 12 gegeben, und durch den schon oben beschriebenen Solekreislauf wird das Salz aus dem Ausgangsgemenge herausgelaugt. Über dem Boden 30 sammeln sich die nicht löslichen Gesteinsbestandteile des Ausgangsgemenges an. Haben die nicht löslichen Bestandteile eine Höhe von etwa 3 m erreicht (bei einer Gesamthöhe des Behälters 10 von etwa 10 m), so wird die im Behälter befindliche Sole nach unten abgezogen und dann die schon oben im einzelnen beschriebene Austrageinrichtung in Gang gesetzt. Die Antriebsmotoren 75 drehen nun die Förderschnecken 38, 40, die zunächst das in den Mulden 34, 36 zurückgehaltene Gesteinsmaterial zu den Abgaberohren 78 fördern. Das über den Mulden 34, 36 hängende Gesteinsmaterial bricht anschließend herab, bis sich über den Mulden 35, 36 gestreckte selbsttragende Gewölbe bilden, die in der Zeichnung punktiert bei 82 und 84 gezeigt sind. Die genaue Form dieser kleinen tunnelförmigen Gewölbe hängt davon ab, wie stark sich die nicht löslichen Gesteinsbrocken ineinander verhaken bzw.The release apparatus described above works as follows: When releasing of salt from the starting mixture, the raking arms 68, 70 are in the position shown in FIG Rest position. The drive motors 75 stand still. Via the loading shaft 16 is continuously containing rocks Raw salt in the container part 12 given, and the salt is removed through the brine circuit already described above leached out of the initial mix. The insoluble ones collect above the bottom 30 Rock components of the initial mix. Have the insoluble ingredients reaches a height of about 3 m (with a total height of the container 10 of about 10 m), the brine in the container is drawn off downwards and then the already set in motion the discharge device described in detail above. The drive motors 75 now rotate the screw conveyors 38, 40, which are initially the in the troughs 34, 36 convey retained rock material to the discharge pipes 78. That over the hollows 34, 36 hanging rock material then breaks down until it is over the hollows 35, 36 form elongated self-supporting vaults, which are dotted in the drawing at 82 and 84 are shown. The exact shape of these little tunnel-shaped vaults depends on how strongly the insoluble rocks get caught in one another respectively.

miteinander durch Restsalz verklebt sind. Das gesamte Schüttgut im Behälterteil 12 ruht nunmehr über einen mittleren Materialsteg 88 auf dem Bodenabschnitt 44 und über seitliche Materialstege 90, 92 auf den Bodenabschnitten 42 und 46.are stuck together by residual salt. The entire bulk material in the The container part 12 now rests on the base section via a central material web 88 44 and via lateral material webs 90, 92 on the base sections 42 and 46.

Nun wird der Antriebsmotor 64 so erregt, daß er die Welle 56 hin- und herbewegt, wobei die Amplitude dieser Pendelbewegung zunehmend erhöht wird. Bei dieser Pendelbewegung drücken die Krählarme 68, 70 Gesteinsmaterial aus dem mittleren Materialsteg 88 in die über den Mulden 34, 36 liegenden Hohlräume. Dort kann das verdrängte Material aber nicht festgehalten werden, fällt in die Mulden 34, 36 und wird von den Förderschnecken 38, 40 weggetragen. Das über dem mittleren Bodenabschnitt 44 hängende Material kann sich nun aber nicht mehr abstützen und fällt sukzessive nach unten, wird also ebenfalls durch die Krählarme 68, 70 zu den Förderschnecken 38, 40 bewegt. Dieses Herabfallen setzt sich solange fort, bis ein größeres nun wieder selbsttragendes Gewölbe 94 erhalten ist, welches die Mulden 34, 36 beide überspannt. Das Gewölbe 94 wird bei Auslenkungen der Krählarme 68, 70 bis zu betragsmäßig etwa 45 Grad nicht zerstört, da es über die noch erhaltenen Reste der Materialstege 90, 92 auf den Bodenabschnitten 42, 46 aufruht.Now the drive motor 64 is excited so that it backs the shaft 56 and moved forward, the amplitude of this pendulum movement being increased increasingly. During this pendulum movement, the rake arms 68, 70 push rock material out of the middle material web 88 into the cavities lying above the troughs 34, 36. there if the displaced material cannot be held, it falls into the troughs 34, 36 and is carried away by the screw conveyors 38, 40. The one above the middle one Bottom section 44 hanging material can no longer be supported and falls successively downwards, so it is also closed by the rake arms 68, 70 the Conveyor screws 38, 40 moved. This falling continues until a larger vault 94, which is now self-supporting again, is preserved, which contains the troughs 34, 36 both spanned. The vault 94 is when deflections of the rake arms 68, 70 not destroyed up to the amount of about 45 degrees, since it is about the still preserved Remnants of the material webs 90, 92 rests on the bottom sections 42, 46.

Nunmehr wird die Winkelbewegung der Krählarme 68, 70 auf mehr als 45 Grad erhöht, so daß das Gewölbe 94 ausgehend von den Enden her zum Einsturz gebracht wird. Durch die nachstürzenden Gesteinsbestandteile wird der Boden 30 zugedeckt, und es beginnt ein neuer Austragszyklus. Die Förderschnecken 38, 40 sind zunächst von Gesteinsmaterial bedeckt und müssen gegen hohen Widerstand arbeiten. Daher liegt kein Ausgangssignal des Verstärkers 104 vor, der Getriebemotor 64 ist somit abgeschaltet. Die Krählarme 68, 70 müssen also nicht gegen ein volles Volumen herabgefallenen Gesteinsmateriales arbeiten, wodurch sie beschädigt werden könnten. Sie treten erst dann wieder wie oben beschrieben in Funktion, wenn die Gewölbe 82, 84 entstanden sind, was an entsprechend niederer Leistungsaufnahme der Antriebsmotoren 75 erkannt wird.Now the angular movement of the rake arms 68, 70 is greater than Raised 45 degrees so that the vault 94 collapsed starting from the ends will. The ground 30 is covered by the falling rock components, and a new discharge cycle begins. The screw conveyors 38, 40 are initially covered by rock material and have to work against high resistance. Hence lies there is no output signal of the amplifier 104, the gear motor 64 is thus switched off. The rake arms 68, 70 therefore do not have to have fallen down against a full volume Working with rock material, which could damage them. You step first then again in operation as described above when the vaults 82, 84 have arisen are recognized by the correspondingly lower power consumption of the drive motors 75 will.

Figur 4 zeigt die Schaltung einer Steuereinheit für den Getriebemotor 64, welche für die oben beschriebene Abfolge von Schritten innerhalb eines Austragzyklus sorgt.Figure 4 shows the circuit of a control unit for the geared motor 64, which for the above-described sequence of steps within a discharge cycle cares.

Den Antriebsmotoren 75 ist ein Leistungsmesser 96 zugeordnet, welcher ein der momentanen Gesamtleistung der Förderschnecken 38, 40 zugeordnetes Ausgangssignal bereitstellt.A power meter 96 is assigned to the drive motors 75, which an output signal assigned to the current total output of the screw conveyors 38, 40 provides.

Der Leistungsmesser 96 kann einfach ein den Gesamtstrom durch die Antriebsmotoren 75 erfassender Strommesser sein.The power meter 96 can simply take the total current through the Be drive motors 75 detecting ammeter.

Stattdessen kann man auch die Einzelleistungen der Antriebsmotoren 75 messen und zusammenaddieren oder jeder der För- derschnecken 38, 40 einen Meßfühler 98, 100 zuordenen, welcher die auf die Förderschnecke einwirkende Axialkraft (z.B. an einem ihrer Lager) mißt. Die Ausgangssignale der Meßfühler 98, 100 werden durch einen Summierverstärker 102 zusammengefasst. Der Ausgang des Summierverstärkers 102 ist mit dem negativen Eingang eines Differenzverstärkers 104 verbunden, dessen positive Eingangsklemme über einen einstellbaren Widerstand 106 mit einem Referenzsignal beaufschlagt ist. Letzteres repräsentiert eine Belastung der Förderschnecken 38, 40, die gerade noch so hoch ist, daß kein weiteres Zuführen von Gesteinsmaterial erwünscht ist.Instead, you can also use the individual powers of the drive motors 75 measure and add together or each of the funding derschnecken 38, 40 associated with a measuring sensor 98, 100, which the acting on the screw conveyor Axial force (e.g. on one of their bearings). The output signals of the sensors 98, 100 are combined by a summing amplifier 102. The output of the summing amplifier 102 is connected to the negative input of a differential amplifier 104, the positive input terminal via an adjustable resistor 106 with a reference signal is applied. The latter represents a load on the screw conveyor 38, 40, which is just high enough that no more rock material can be added is desirable.

Das Ausgangssignal des Differenzverstärkers 104 dient zum Durchschalten zweier UND-Glieder 108, 110, deren Ausgangssignale auf die Rechtslaufsteuerklemme bzw. die Linkslaufsteuerklemme einer Steuereinheit 112 für den Getriebemotor 64 gegeben werden. Bei verschwindendem Ausgangssignal des verstärkers 104 (Antriebsmotoren 75 arbeiten unter hoher Last) wird somit die Bewegung der Krählarme 68, 70 sofort unterbrochen, gleich in welcher Richtung sie gerade laufen.The output signal of the differential amplifier 104 is used for switching through two AND gates 108, 110, whose output signals are sent to the clockwise control terminal or the left-hand rotation control terminal of a control unit 112 for the geared motor 64 are given. When the output signal of the amplifier 104 (drive motors 75 working under high load) the movement of the rake arms 68, 70 is thus immediate interrupted, no matter in which direction you are walking.

Das Ausgangssignal des Summierverstärkers 102 gelangt ferner auf die positive Eingangsklemme eines weiteren Differenzverstärkers 114, dessen invertierende Eingangsklemme über einen einstellbaren Widerstand 116 mit einem Referenzsignal beaufschlagt ist, welches zur Einstellung der Hubamplitude der Krählarme 68, 70 dient.The output signal of the summing amplifier 102 also reaches the positive input terminal of a further differential amplifier 114, its inverting Input terminal via an adjustable resistor 116 with a reference signal is acted upon, which is used to adjust the stroke amplitude of the rake arms 68, 70 serves.

Das Ausgangssignal des Differenzverstärkers 114 beaufschlagt direkt die positive Eingangsklemme eines weiteren Differenzverstärkers 118 und über einen Inverter 120 die positive Eingangsklemme eines Differenzverstärkers 122. Die negativen Eingangsklemmen der Differenzverstärker 118, 122 sind mit dem Ausgangssignal eines Winkelgebers 124 beaufschlagt, der mit der Welle 56 gekoppelt ist.The output signal of the differential amplifier 114 acts directly the positive input terminal of a further differential amplifier 118 and via a Inverter 120 the positive input terminal of a differential amplifier 122. The negative Input terminals of the differential amplifiers 118, 122 are connected to the output signal of a Applied to the angle encoder 124, which is coupled to the shaft 56.

Das Ausgangssignal des Differenzverstärkers 114 ist umso größer, je kleiner der von den Förderschnecken 38, 40 angetroffene Bewegungswiderstand ist. Dieses Signal dient zur Vorgabe der jeweils gewünschten Amplitude der Winkelbewegung der Krählarme 68, 70, und die Differenzverstärker 118, 122 erzeugen jeweils ein Ausgangssignal, wenn die Krählarme bei Drehung entgegen bzw. im Uhrzeigersinne den gewünschten Hub erfahren haben. Hierzu erhalten die Differenzverstärker 118, 122 das der Ist-Stellung der Krählarme zugeordnete Ausgangssignal des Winkelgebers 124.The output signal of the differential amplifier 114 is greater, the the resistance to movement encountered by the screw conveyors 38, 40 is smaller. This signal is used to specify the respective desired amplitude of the angular movement the raking arms 68, 70, and the differential amplifiers 118, 122 each generate a Output signal when the rake arms turn counterclockwise or counterclockwise have experienced the desired stroke. The differential amplifiers 118, 122 are provided for this purpose the output signal of the angle encoder 124 assigned to the actual position of the rake arms.

Die Ausgangssignale der Differenzverstärker 118, 122 gelangen auf die Setzklemme bzw. die Rückstellklemme einer bistabilen Kippschaltung 126, deren Ausgangsklemmen mit den zweiten Eingangsklemmen der UND-Glieder 108, 110 verbunden sind.The output signals of the differential amplifiers 118, 122 arrive the set terminal or the reset terminal of a bistable flip-flop 126, whose Output terminals connected to the second input terminals of the AND gates 108, 110 are.

Nur zu Beginn der Austragsarbeit stehen die Krählarme 68, 70 in der in Figur 2 wiedergegebeben Stellung, während sie nach dem Herabbrechen des Gewölbes 94 zunächst in einer einen Winkel mit der Längsachse des Bodenabschnittes 44 einschließenden Lage stehen bleiben, da die Belastung der Förderschnecken 38, 40 vorübergehend so groß wird, daß das Ausgangssignal des Differenzverstärkers 104 verschwindet und die UND-Glieder 108, 110 gesperrt werden. Nachdem sich die kleinen Gewölbe 82, 84 wieder gebildet haben, erscheint aber das Ausgangssignal des Differenzverstärkers 104 wieder, und die Krählarme 68, 70 setzen sich von neuem in Bewegung, wobei sie sich zunächst in jedem Falle auf die in Figur 2 wiedergegebene Ruhestellung zu bewegen und von dort aus läuft dann der nächste Austragzyklus genauso ab wie oben beschrieben.Only at the beginning of the discharge work are the rake arms 68, 70 in the in Figure 2 reproduced position, while after the breaking down of the vault 94 initially at an angle with the longitudinal axis of the bottom section 44 enclosing it Stand still because the load on the screw conveyors 38, 40 temporarily so becomes large that the output of the differential amplifier 104 disappears and the AND gates 108, 110 are blocked. After the small vaults 82, 84 have formed again, but the output signal of the differential amplifier appears 104 again, and the rake arms 68, 70 start moving again, whereby they first of all to move to the rest position shown in FIG. 2 in any case and from there the next discharge cycle runs exactly as described above.

Figur 5 zeigt eine abgewandelte Austrageinrichtung. Zum einen sind die Achsen der beiden Förderschnecken 38, 40 so gegeneinander geneigt, daß sie einen spitzen Winkel einschließen. Damit wird erreicht, daß der zwischen den kleinen Gewölben 82, 84 verbleibende Materialsteg 88 in Aufsicht gesehen entsprechend trapezförmige Gestalt hat und sich auch das große Gewölbe 94 in Figur 5 von links nach rechts erweitert. Dies ist im Hinblick auf das zum Einsturz Bringen getrennter Gewölbeabschnitte von Vorteil, so daß sich insgesamt ein vergleichmäßigteres Nachrutschen von Material ergibt.FIG. 5 shows a modified discharge device. For one, are the axes of the two screw conveyors 38, 40 so inclined to each other that they enclose an acute angle. This ensures that the between the small vaults 82, 84 remaining material web 88 seen in plan view corresponding trapezoidal shape and also the large vault 94 in Figure 5 from the left extended to the right. This is more separate in terms of collapsing Vault sections are advantageous, so that overall a more uniform sliding down of material results.

Die Mulden 34, 36 und die Förderschnecken 38, 40 sind aber weiterhin symmetrisch zur Mittelebene des Behälters 10 angeordnet.The troughs 34, 36 and the screw conveyor 38, 40 are still arranged symmetrically to the center plane of the container 10.

Die Nabe 66 trägt nunmehr auch 3 Krählarme 68, 70a und 70b, und die Krählarme sind radial kürzer, so daß sie auch bei Auslenkung um große Winkel die äußeren Materialstege 90, 92 nicht vollständig zerstören können. Dieser äußerste Teil der Materialstege 90, 92 wird bei der Austrageinrichtung nach Figur 5 von einem Krählring 128 zerstört, welcher schaufelähnliche Krählscharen 130 trägt. Der Krählring 128 ist über Stangen 132 drehschlüssig mit einer Hohlwelle 134 verbunden, welche die Welle 56 umgibt und über einen nicht näher gezeigten Antriebsmotor unabhängig von den Krählarmen 68, 70a und 70b in Drehung versetzt werden kann. Der Krählring 128 erstreckt sich in den Bereich der Übergangsausmauerung 26 hinein und kann so auch den letzten Rest des großen Gewölbes 94 zum Einsturz bringen.The hub 66 now also carries 3 rake arms 68, 70a and 70b, and the Rake arms are radially shorter, so that they also when deflected by large angles outer material webs 90, 92 cannot completely destroy. This extreme one Part of the material webs 90, 92 is in the discharge device according to Figure 5 by a Crow ring 128 destroyed, which carries shovel-like crow shares 130. The crow ring 128 is rotatably connected via rods 132 to a hollow shaft 134, which surrounds the shaft 56 and is independent via a drive motor not shown in detail can be set in rotation by the rake arms 68, 70a and 70b. The crow ring 128 extends into the area of the transition lining 26 and can thus bring down the last remnant of the great vault 94.

Bei der Austrageinrichtung nach Figur 5 werden die Krählarme 68, 70a und 70b in die in Figur 5 wiedergegebene Ruhestellung zurückbewegt, bevor der Krählring 128 in Gang gesetzt wird. Damit stehen die Krählarme 68, 70a und 70b zu Beginn jedes Austragzyklus immer in der mittleren Ruhestellung.In the discharge device according to FIG. 5, the rake arms 68, 70a and 70b moved back into the rest position shown in FIG. 5, before the rake ring 128 is started. Thus, the rake arms 68, 70a and 70b are at the beginning of each Discharge cycle always in the middle rest position.

Figur 6 zeigt eine weiter abgewandelte Austrageinrichtung an einem rechteckigen Querschnitt aufweisenden Behälter 136.FIG. 6 shows a further modified discharge device on one Container 136 having a rectangular cross-section.

In dem Behälterboden sind verschiedene Mulden ausgebildet, welche zwei primäre Bandförderer 136, 138 sowie drei sekundäre Bandförderer 140, 142 und 144 aufnehmen. Die primären Bandförderer 136, 138 haben aufgesetzte Schürfdorne 146 und tragen nicht fließfähiges Schüttgut aus dem Behälterinneren durch eine der Behälterseitenwände nach außen.Various depressions are formed in the container bottom, which two primary belt conveyors 136, 138 and three secondary belt conveyors 140, 142 and 144 record. The primary belt conveyors 136, 138 have scraper pins attached 146 and carry non-flowable bulk material from the interior of the container through one of the Container side walls to the outside.

Die Bandförderer 136, 138 laufen ständig, während die sekundären Bandförderer 140-144 zu Beginn eines Austragzyklus still stehen. Es bilden sich damit über den primären Bandförderern 136, 138 kleine selbstragende Gewölbe, entsprechend den Gewölben 82, 84 von Figur 3. Diese Gewölbe sind durch Materialstege abgestützt, die über den sekundären Bandförderern 140-144 liegen. Werden nun die mit Schürfschaufeln 148 bestückten sekundären Bandförderer 140-144 in Gang gesetzt, so werden die die kleinen Gewölbe abstützenden Materialstege zerstört, und es rutscht Schüttgut aus dem oberen Abschnitt des Behälters 135 kontrolliert nach.The belt conveyors 136, 138 run continuously while the secondary belt conveyors 140-144 stand still at the beginning of a discharge cycle. It is thus formed over the primary belt conveyors 136, 138 are small self-supporting vaults, corresponding to the vaults 82, 84 of Figure 3. These vaults are supported by material webs that over secondary belt conveyors 140-144. Will now be the ones with scrapers 148 equipped secondary belt conveyor 140-144 is set in motion, so the small vaults supporting material webs are destroyed, and bulk material slips out the upper portion of the container 135 is controlled.

Den oben beschriebenen Austrageinrichtungen ist gemeinsam, daß sie das nicht fließfähige Gut ohne Hilfsmaßnahmen wie Spülen mit Wasser auch über lange Zeiten hinweg zuverlässig aus dem Behälter heraustragen, während es bisher notwendig war, Stockungen im Materialfluß durch das Bedienungspersonal zu beheben. Dabei waren bei Löseapparaten für Salz erhebliche Wassermengen notwendig, um die Gesteinsanteile los- und auszuschwemmen.The discharge devices described above have in common that they the non-flowable material without auxiliary measures such as rinsing with water even for a long time Periods reliably out of the container, while it was previously necessary was to fix stoppages in the flow of materials by the operating staff. Were there with dissolving machines for salt, considerable amounts of water are necessary to remove the rock to be released and flushed out.

Soweit bei dem oben beschriebenen Löseapparat kleinen Durchmesser aufweisende Gesteinsteile in den kegelförmigen unteren Behälterteil 14 gelangen, können sie von dort in grösseren zeitlichen Abständen über die Ablaßöffnung 150 abgezogen werden.So much for the small diameter loosening device described above having rock parts get into the conical lower container part 14, they can from there at longer time intervals via the drain opening 150 deducted will.

Bei einem abgewandelten, nicht näher gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Antriebswelle für die Krählarme vom Boden 30 nach unten und ist durch das untere Behälterteil 14 unter Verwendung einer Gleitdichtpackung nach au -ßen zum Getriebemotor 64 geführt. Hierdurch kann die Antriebswelle kürzer gehalten werden und unterliegt geringerer Torsionsbelastung.In a modified embodiment, not shown in detail the drive shaft for the rake arms extends from the bottom 30 downwards and is through the lower container part 14 using a sliding seal packing to the outside - out to the gear motor 64. This allows the drive shaft to be kept shorter and is subject to less torsional stress.

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Claims

Claims 1. Discharge device for a bulk material container, with at least one discharge conveyor, which removes the bulk material from the inside of the container moved to a discharge opening in the container wall, characterized in that the dimensions of the linear discharge conveyor (38, 40) in the direction perpendicular to the conveying direction Direction and, in the case of several discharge conveyors, their distance from one another, taking into account the cohesiveness of the bulk material is chosen so that each of the continuously running discharge conveyor (38, 40) from a self-supporting vault (82, 84) the bulk material builds up, and that an intermittently working raking device (68,70) is provided, which sweeps over the space that is covered by the material bridges (88,90,92) taken between the vaults or the vaults and the container wall will.

2. Discharge device according to claim 1, characterized in that the raking device (2) arranged rake groups symmetrically to a container center plane (38,40).

3. Discharge device according to claim 2, characterized in that the conveying directions of the two crowing groups (38, 40) form an acute angle with one another include (Figure 5).

4. Discharge device according to claim 2 or 3, characterized in that that the crowing groups are formed by screw conveyors (38, 40).

5. Discharge device according to claim 2 or 3, characterized in that that the rake groups with scraping tools (146) equipped endless conveyor (136,138) exhibit.

6. Discharge device according to one of claims 2-5, characterized in that that the raking device for lying between pairs of discharge conveyors (38, 40) Bulk material bridges (88) and for between the discharge conveyors (38, 40) and container walls Lying bulk material bridges (90,92) separately activatable crane means (68,70a, 70b; 128,130) having.

7. Discharge device according to one of claims 1-6, characterized in that that the raking device is in a recessed lower section (26) the container wall extends beyond the clear inside dimension of the container.

8. Discharge device according to one of claims 1-7, characterized in that that the discharge conveyor (38, 40) is arranged in troughs (34, 36) of the container bottom (30) and the screeding device is at least one movable over the container base (30) Has rake arm (68,70).

9. Discharge device according to claim 8, characterized in that the container bottom (30) including the troughs (34, 36) with holes, preferably Elongated holes (32) is formed.

10. Discharge device according to claim 8 or 9, characterized in that that the rake arms (68,70) from a rest position out with increasing amplitude and are moveable.

11. Discharge device according to one of claims 8-10 in link with claim 2 for use on a cylindrical container, characterized in that that two rigidly connected rake arms (68,70) are rotatable about the container axis.

12. Discharge device according to one of claims 8-11 in conjunction with claim 6, characterized in that the associated with the container walls Raking means formed by a rake ring (128) provided with scraping tools (130) are, which is rotatable about the container axis and radially outside of the rake arms (68,70a, 70b).

13. Discharge device according to claim 12, characterized in that the scraping means (130) are designed like shovels.

14. Discharge device according to one of claims 1-13, characterized by a load meter arrangement (96) assigned to the discharge conveyors (38, 40) and a control circuit (104-126) to which the output signal is applied for the Crowing device, which activates the latter when the workload of the Discharge conveyor (38, 40) is below a predetermined value.

15. Discharge device according to claim 14, characterized in that the control circuit (104-126) alternates the screeding device in both working directions sets in motion, setting the amplitude of the back and forth motion all the higher, the lower the load condition of the discharge conveyor (38, 40).

16. Discharge device according to claim 15, characterized in that the strain gauge assembly (96) is a power meter which is one of the Power consumption of the drive motors (75) assigned to the discharge conveyor (38, 40) Signal provides.