DE3328886C2

DE3328886C2 - Electric hammer drill

Info

Publication number: DE3328886C2
Application number: DE19833328886
Authority: DE
Inventors: Masaaki Katsuta Ibaraki Sekizawa; Yoshihiko Watanabe
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1983-08-10
Publication date: 1987-01-15
Also published as: JPS5930607A; DE3328886A1; JPS611250B2

Abstract

Ein elektrischer Bohrhammer besitzt drei Betriebsarten, nämlich Schlagbohrbetrieb, einfachen Bohrbetrieb und eine Zwischenbetriebsart zum Auswechseln des Bohrers. Der Bohrhammer wird im Schlagbohrbetrieb gehalten, während der Bohrer gegen eine zu bohrende Oberfläche gedrückt wird. Wenn der Bohrer von der zu bohrenden Oberfläche gelöst wird, kann ein Werkzeughalter axial unter Hilfe einer Feder so weit versetzt werden, bis das zwischen einem Schlagteil und einem Antriebskolben gebildete Luftpolster in einen inaktiven Zustand versetzt und so reiner Bohrbetrieb erreicht wird. Zum Entfernen oder Ersetzen des Bohrers selbst kann das Griffstück von Hand so gedreht werden, daß zwischen dem Werk zeughalter und dem Bohrer sitzende Stahlkugeln aus in dem Bohrer angebrachten Nuten austreten können, so daß der Bohrer aus dem Werkzeughalter entnommen werden kann.An electric hammer drill has three modes of operation, namely impact drilling mode, simple drilling mode and an intermediate mode for changing the drill bit. The hammer drill is held in impact drilling mode while the drill bit is pressed against a surface to be drilled. When the drill bit is released from the surface to be drilled, a tool holder can be displaced axially by means of a spring until the air cushion formed between an impact part and a drive piston is put into an inactive state and pure drilling mode is achieved. To remove or replace the drill bit itself, the handle can be rotated by hand so that steel balls located between the tool holder and the drill bit can emerge from grooves provided in the drill bit so that the drill bit can be removed from the tool holder.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Bohrhammer mit einer angetrieben drehenden Welle, mit der sich ein Werkzeug, insbesondere ein Bohrer, in Verbindung bringen läßt, mit einem das Werkzeug beaufschlagenden, in angetriebene axiale Hin- und Herbewegung versetzbaren Hubteil und mit einem äußeren Stellring, der zwischen dem Drehbohren, Schlagbohren und dem Werkzeugwechsel zugeordneten Schaltpositionen verdrehbar ist.The invention relates to an electric hammer drill with a driven rotating shaft to which a tool, in particular a drill, can be connected, with a lifting part which acts on the tool and can be set in driven axial reciprocating movement, and with an outer adjusting ring which can be rotated between the switching positions assigned to rotary drilling, impact drilling and tool changing.

Ein solcher Bohrhammer ist aus der DE-OS 28 06 611 bekannt. Das Hubteil ist hier ein Stößel, der auf die hintere Stirnfläche des eingespannten Bohrers wirkt. Der Bohrer ist längsbeweglich in der als Hohlwelle ausgebildeten Welle geführt. Sein maximaler beim Schlagbohren ausnutzbarer Hub wird durch die Länge einer Längsnut am Schaft des Bohrers begrenzt. Hierdurch können sich unerwünschte Einschränkungen ergeben, insbesondere bei Bohrern o. ä. Werkzeugen kleineren Kalibers.Such a hammer drill is known from DE-OS 28 06 611. The lifting part here is a ram that acts on the rear face of the clamped drill. The drill is guided longitudinally in the shaft, which is designed as a hollow shaft. Its maximum stroke that can be used for impact drilling is limited by the length of a longitudinal groove on the shaft of the drill. This can result in undesirable restrictions, especially with drills or similar tools of smaller caliber.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bohrhammer der genannten Art anzugeben, dessen Schlaghub von der Werkzeugschaftlänge der zu spannenden Werkzeuge, insbesondere Bohrer, unabhängig ist.The object of the invention is to provide a hammer drill of the type mentioned, the impact stroke of which is independent of the tool shank length of the tools to be clamped, in particular drills.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Hubteil als Werkzeughalter ausgebildet ist, an dem das Werkzeug axial unbeweglich festlegbar ist.This object is achieved in that the lifting part is designed as a tool holder to which the tool can be fixed axially immovably.

Bei dieser Anordnung wird der maximale Schlaghub des Bohrhammers allein durch eine geeignete konstruktive Gestaltung des Werkzeughalters bestimmt. Insbesondere kann auf dem Mantel des Werkzeughalters eine dessen Axialhub begrenzende Längsnut ausgenommen sein, in die eine an der Welle gelagerte Mitnehmerkugel eingreift.With this arrangement, the maximum impact stroke of the hammer drill is determined solely by a suitable structural design of the tool holder. In particular, a longitudinal groove limiting the axial stroke can be cut out on the casing of the tool holder, into which a driving ball mounted on the shaft engages.

Der Stellring kann in zwei drehfest verbundene, axial relativ zueinander verlagerbare Segmente geteilt sein, von denen eines axial festliegt und das andere an den Werkzeughalter gekoppelt ist, so daß es sich mit diesem zusammen in Axialrichtung bewegt. Diese Teilung des Stellrings ermöglicht es in einfacher Weise, das Werkzeug an den axial hin- und hergehenden Werkzeughalter anzukuppeln. Darüber hinaus hat diese Bauform auch bedienungstechnische Vorteile. Anhand des mitbewegten Stellringsegments erkennt man beim Bohren auf den ersten Blick, in welchem Bohrbetrieb man arbeitet. Beim Schlagbohren vibriert das Stellringsegment, und beim Drehbohren steht es. Anhand der Amplitude der Vibration kann man den tatsächlich ausgeübten Schlaghub kontrollieren. Bei abgeschaltetem Bohrhammer kann man mit einem einzigen Handgriff feststellen, in welchem Schaltzustand man sich befindet, und zwar indem man einen axialen Druck auf das mit dem Werkzeughalter verbundene Schlagringsegment ausübt. Fühlt man dabei ein axiales Spiel, so befindet man sich in der Schlagbohrstellung, und andernfalls in der Drehbohrstellung.The adjusting ring can be divided into two segments that are connected in a rotationally fixed manner and can be moved axially relative to one another, one of which is axially fixed and the other is coupled to the tool holder so that it moves together with it in the axial direction. This division of the adjusting ring makes it easy to couple the tool to the axially reciprocating tool holder. In addition, this design also has advantages in terms of operation. The adjusting ring segment that moves with the tool allows you to see at a glance which drilling mode you are working in. When hammer drilling, the adjusting ring segment vibrates, and when rotary drilling, it remains stationary. The amplitude of the vibration can be used to check the actual impact stroke. When the hammer drill is switched off, you can determine with a single movement which switching state you are in, namely by applying axial pressure to the impact ring segment connected to the tool holder. If you feel axial play, you are in the impact drilling position, otherwise you are in the rotary drilling position.

Die Stellringsegmente können zur Erzielung einer ausgefahrenen Ruhestellung des Werkzeughalters federnd gegeneinander gespannt sein. In einer bevorzugten Bauform umschließen die Segmente einander koaxial, und sie sind mit in Axialrichtung sich erstreckenden Stegen aneinander geführt, die nach dem Prinzip von Nut und Feder in passende Längsnuten eingreifen. Die Stege können eine zwischen den Segmenten eingespannte Schraubendruckfeder umschließen.The adjusting ring segments can be spring-loaded against each other to achieve an extended rest position of the tool holder. In a preferred design, the segments enclose each other coaxially and are guided together by webs extending in the axial direction, which engage in matching longitudinal grooves according to the tongue and groove principle. The webs can enclose a helical compression spring clamped between the segments.

In einer bevorzugten Bauform beaufschlagt das an den Werkzeughalter gekoppelte Stellringsegment wenigstens eine an dem Werkzeughalter gelagerte, eine Verbindung mit dem Werkzeug herstellende Haltekugel, während das andere, axial feste Stellringsegment die wenigstens eine Mitnehmerkugel beaufschlagt, die eine drehfeste Verbindung zwischen Welle und Werkzeughalter herstellt und geeignet ist, den Werkzeughalter axial zu arretieren. Vorzugsweise ist hierzu auf dem Innenmantel des an den Werkzeughalter gekoppelten Stellringsegments eine Umfangsnut mit einer Nutvertiefung ausgenommen, in die die Haltekugel zur Freigabe des Werkzeugs ausweichen kann. In ähnlicher Weise kann die auf dem Außenmantel des Werkzeughalters vorgesehene Längsnut einen vertieften Endeinschnitt aufweisen, in den die Mitnehmerkugel paßt, während auf dem Innenmantel des axial festliegenden Stellringsegments eine Umfangskerbe, die die Mitnehmerkugel in dem Endeinschnitt hält und den Werkzeughalter zum Drehbohren axial an der Welle arretiert, mit einer Kerbvertiefung ausgenommen ist, in die die Mitnehmerkugel zur axialen Freigabe des Werkzeughalters ausweichen kann.In a preferred design, the adjusting ring segment coupled to the tool holder acts on at least one retaining ball mounted on the tool holder and establishing a connection with the tool, while the other, axially fixed adjusting ring segment acts on the at least one driver ball, which establishes a rotationally fixed connection between the shaft and the tool holder and is suitable for axially locking the tool holder. For this purpose, a circumferential groove with a groove recess is preferably cut out on the inner surface of the adjusting ring segment coupled to the tool holder, into which the retaining ball can escape to release the tool. Similarly, the longitudinal groove provided on the outer surface of the tool holder can have a recessed end cut into which the driving ball fits, while on the inner surface of the axially fixed adjusting ring segment a circumferential notch which holds the driving ball in the end cut and axially locks the tool holder to the shaft for rotary drilling is recessed with a notch recess into which the driving ball can escape for axial release of the tool holder.

Vorzugsweise liegt die Kerbvertiefung in Umfangsrichtung gesehen am Ende der Umfangskerbe, wohingegen die Nutvertiefung im Mittelbereich der Umfangsnut vorgesehen ist. Der Stellring nimmt so zum Wechseln des Werkzeugs eine Position ein, die zwischen der Schaltstellung für Schlagbohren und Drehbohren liegt. Damit sind bedienungstechnische Vorteile verbunden. Man dreht den Stellring nach einem Wechseln des Werkzeugs für einen Schlagbohrbetrieb in die eine Richtung, und für einen Drehbohrbetrieb in die andere Richtung. Bedienungsfehlern wird dadurch weitgehend vorgebeugt. Weiterhin ist vorgesehen, daß das als Werkzeughalter dienende Hubteil in der Werkzeugwechselposition axial unbeweglich an die Welle angekoppelt ist. Wenn versehentlich in der Werkzeugwechselposition der Motor des Bohrhammers in Betrieb genommen wird, kann so keine Schlagwirkung auf das noch nicht richtig gespannte Werkzeug übertragen werden.Preferably, the notch recess is located at the end of the circumferential notch, viewed in the circumferential direction, whereas the groove recess is provided in the middle area of the circumferential groove. The adjusting ring thus assumes a position for changing the tool that lies between the switching position for impact drilling and rotary drilling. This has advantages in terms of operation. After changing the tool, the adjusting ring is turned in one direction for impact drilling and in the other direction for rotary drilling. This largely prevents operating errors. Furthermore, the lifting part serving as a tool holder is coupled to the shaft in an axially immovable manner in the tool change position. If the hammer drill motor is accidentally started in the tool change position, no impact effect can be transmitted to the tool that is not yet properly clamped.

Die Kugeln, Längsnuten, Umfangsnuten und Umfangskerben sind vorzugsweise jeweils paarweise einander diametral gegenüberliegend vorgesehen.The balls, longitudinal grooves, circumferential grooves and circumferential notches are preferably provided in pairs diametrically opposite each other.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert; in dieser zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows

Fig. 1 eine Teilschnittansicht eines elektrisch betriebenen Bohrhammers in der Stellung für Schlagbohrbetrieb, Fig. 1 is a partial sectional view of an electrically operated hammer drill in the position for impact drilling operation,

Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 des Bohrhammers in der Stellung für reinen Drehbohrbetrieb, Fig. 2 a view similar to Fig. 1 of the hammer drill in the position for pure rotary drilling operation,

Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 2 und 3 des Bohrhammers in der Stellung für Werkzeugwechsel, Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 and 3 of the hammer drill in the position for tool change,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 4 is a section along line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 1, Fig. 5 is a section along line VV of Fig. 1,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 3, Fig. 6 is a section along line VI-VI of Fig. 3,

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 2, Fig. 7 is a section along line VII-VII of Fig. 2,

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 1, und Fig. 8 is a section along line VIII-VIII of Fig. 1, and

Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 3. Fig. 9 is a section along line IX-IX of Fig. 3.

Wie in Fig. 1 dargestellt, enthält eine Schlagbohrmaschine oder ein Bohrhammer ein Gehäuse 1, in dem eine Antriebswelle eines (nicht dargestellten) Motors durch ein Lager 1 a drehbar abgestützt ist, die an ihrem freien Ende mit einem Zahnkranz 2 a versehen ist. In dem Gehäuse 1 ist auch über ein Lager 1 b eine versetzt liegende Seitenwelle 3 drehbar abgestützt, die ein in Eingriff mit dem Zahnkranz 2 a der Antriebswelle 2 stehendes Zahnrad 3 a besitzt. Ein Winkelhebel 4 ist ebenfalls in dem Gehäuse 1 untergebracht und besitzt einen in dem Zahnrad 3 a drehbar angebrachten Arm 4 a, der mit einem Winkel zur Längsachse der Seitenwelle 3 vorsteht, und einen Schwenkarm 4 b, der mittels eines Kolbenbolzens 5 mit einem Antriebskolben 6 verbunden ist, der gleitbar in einem in dem Gehäuse 1 angebrachten Zylinder 7 sitzt. Wenn sich die Antriebswelle 2 dreht, wird das Zahnrad 3 a der Seitenwelle 3 durch den Kämmeingriff mit dem Zahnkranz 2 a der Antriebswelle 2 gedreht. Ebenfalls bewegt sich der drehbare Arm 4 a drehend mit dem Zahnrad 3 a, so daß der Schwenkarm 4 b eine Schwenk- oder Winkelbewegung um die Mitte einer Kugelabstützung 8 ausführt, an der der Winkelhebel 4 abgestützt ist. Diese hin- und hergehende Schwenkbewegung des Schwenkarmes 4 b läßt den Antriebskolben 6 in dem Zylinder 7 eine Hin- und Herbewegung ausführen. Dementsprechend dient der Winkelhebel 4 dazu, die Drehbewegung der Antriebswelle 2 in eine Hin- und Herbewegung des Antriebskolbens 6 umzuwandeln.As shown in Fig. 1, an impact drill or hammer drill includes a housing 1 in which a drive shaft of a motor (not shown) is rotatably supported by a bearing 1a , the drive shaft being provided with a ring gear 2a at its free end. Also rotatably supported in the housing 1 via a bearing 1b is an offset side shaft 3 having a gear 3a engaging with the ring gear 2a of the drive shaft 2. An angle lever 4 is also housed in the housing 1 and has an arm 4a rotatably mounted in the gear 3a , which projects at an angle to the longitudinal axis of the side shaft 3 , and a pivot arm 4b connected by a piston pin 5 to a drive piston 6 slidably mounted in a cylinder 7 mounted in the housing 1 . When the drive shaft 2 rotates, the gear 3a of the side shaft 3 is rotated by meshing with the ring gear 2a of the drive shaft 2. Also , the rotary arm 4a rotates with the gear 3a so that the swing arm 4b performs a swinging or angular movement about the center of a ball support 8 on which the bell crank 4 is supported. This reciprocating swinging movement of the swing arm 4b causes the drive piston 6 to perform a reciprocating movement in the cylinder 7. Accordingly , the bell crank 4 serves to convert the rotary movement of the drive shaft 2 into a reciprocating movement of the drive piston 6 .

Ein zylindrisches Schlagstück 9 ist gleitend in dem Zylinder 7 mit axialem Abstand zum Antriebskolben 6 eingesetzt, so, daß ein Druckluft-Polsterraum 7 a zwischen ihnen gebildet ist. Das Schlagstück 9 wird durch den Antriebskolben 6 über das Luftpolster in eine Hin- und Herbewegung versetzt, und schlägt dabei immer wieder an einem Zwischenantriebsteil 12 auf, das durch Stahlkugeln 19 in einem Werkzeughalter 11 gehalten ist, der koaxial zum Zylinder 7 und axial bewegbar in dem Gehäuse 1 angebracht ist. Der Zylinder 7 besitzt Bohrungen 18, die normalerweise durch das Schlagstück 9 geschlossen sind, wenn es sich in der in Fig. 1 dargestellten Schlagbohrstellung befindet.A cylindrical impact member 9 is slidably mounted in the cylinder 7 at an axial distance from the drive piston 6 so that a compressed air cushion space 7a is formed between them. The impact member 9 is caused to move back and forth by the drive piston 6 via the air cushion and repeatedly strikes an intermediate drive member 12 which is held by steel balls 19 in a tool holder 11 which is coaxial with the cylinder 7 and axially movable in the housing 1. The cylinder 7 has bores 18 which are normally closed by the impact member 9 when it is in the impact drilling position shown in Fig. 1.

Die Seitenwelle 3 besitzt am vom Zahnrad 3 a abgelegenen Ende einen Zahnkranz 3 b, der in Antriebs-Kämmverbindung mit einem Zahnrad 10 a an einer Hohlwelle 10 steht, welche drehbar in dem Gehäuse 1, den Werkzeughalter 11 umgebend, angebracht ist. Der Werkzeughalter 11 ist in der Hohlwelle 10 axial bewegbar zwischen einer Schlagbohrstellung und einer Drehbohrstellung, und besitzt zwei diametral einander gegenüberliegende Längsnuten 23, die in Axialrichtung des Werkzeughalters 11 ausgebildet sind und sich zu der Hohlwelle 10 hin öffnen. Jede Längsnut 23 besitzt einen Endeinschnitt 23 a mit vergrößerter Tiefe. Der Werkzeughalter 11 und die Hohlwelle 10 sind durch als Stahl bestehende Mitnehmerkugeln 22 miteinander drehfest verbunden, die jeweils in den Längsnuten 23 und in der Hohlwelle 10 aufgenommen sind. So wird die Drehung der Seitenwellen 3 über die Hohlwelle 10 und die Stahlkugeln 22 auf den Werkzeughalter 11 übertragen.The side shaft 3 has , at the end remote from the gear 3a , a gear rim 3b which is in drive meshing connection with a gear 10a on a hollow shaft 10 which is rotatably mounted in the housing 1 , surrounding the tool holder 11. The tool holder 11 is axially movable in the hollow shaft 10 between an impact drilling position and a rotary drilling position, and has two diametrically opposed longitudinal grooves 23 which are formed in the axial direction of the tool holder 11 and open towards the hollow shaft 10. Each longitudinal groove 23 has an end cut 23a with increased depth. The tool holder 11 and the hollow shaft 10 are connected to one another in a rotationally fixed manner by driver balls 22 made of steel, which are each received in the longitudinal grooves 23 and in the hollow shaft 10 . Thus, the rotation of the side shafts 3 is transmitted to the tool holder 11 via the hollow shaft 10 and the steel balls 22 .

Die Mitnehmerkugeln 22 werden durch einen aus zwei Segmenten 13, 14 bestehenden Stellring in Radialrichtung eingerichtet, der die Hohlwelle 10 umgebend in Winkelrichtung verstellbar angeordnet ist. Im einzelnen besitzt das Stellringsegment 13 zwei einander diametral gegenüberliegende Umfangskerben 13 a (Fig. 7, 8, 9), die sich jeweils zur Hohlwelle 10 hin öffnen und am Ende eine Kerbvertiefung 13 b mit größerer Tiefe besitzen. Ein Werkzeug 17, beispielsweise en Spiralbohrer, ist mit seinem Schaft 17 a lösbar in dem Werkzeughalter 11 vor dem Zwischenantriebsteil 12 angebracht und besitzt zwei Nuten 17 b (Fig. 6). Der Werkzeughalter 11 ist mit dem Werkzeugschaft 17 a durch Stahl bestehende Haltekugeln 21 drehfest versperrt, die in dem Werkzeughalter 11 sitzen und teilweise in die Nuten 17 b hineinreichen. Die Haltekugeln 21 werden in Radialrichtung durch das als Griffstück ausgebildete zweite Stellringsegment 14 gestellt, das den Werkzeughalter 11 umgibt und ihm gegenüber um einen bestimmten Winkel verdreht werden kann. Die Stellringsegmente 13, 14 werden normalerweise durch eine Schraubendruckfeder 16 auseinandergedrängt, die um den Werkzeughalter 11 angeordnet und an den Stellringsegmenten 13, 14 abgestützt ist. Die Stellringsegmente 13, 14 sind miteinander über Längskeile 20 drehfest, jedoch axial gegeneinander bewegbar verbunden. Das als Griffstück dienende Stellringsegment 14 hat zwei sich jeweils zu dem drehbaren Werkzeughalter 11 hin öffnende, diametral einander entgegengesetzt liegende Umfangsnuten 14 a (Fig. 4, 5, 6) mit je einer mittleren Nutvertiefung 14 b mit vergrößerter Tiefe. In den Umfangsnuten 14 a sind teilweise die Haltekugeln 21 aufgenommen. Das als Griffstück dienende Stellringsegment 14 wird durch eine nachgiebige oder elastische Frontkappe 15 an dem Werkzeughalter 11 so gehalten, daß es sich nicht axial diesem gegenüber verschiebt.The driving balls 22 are radially guided by an adjusting ring consisting of two segments 13, 14. which is arranged to surround the hollow shaft 10 and is adjustable in the angular direction. In detail, the adjusting ring segment 13 has two diametrically opposed circumferential notches 13 a ( Fig. 7, 8, 9), which each open towards the hollow shaft 10 and have a notch recess 13 b with a greater depth at the end. A tool 17 , for example a twist drill, is detachably mounted with its shaft 17 a in the tool holder 11 in front of the intermediate drive part 12 and has two grooves 17 b ( Fig. 6). The tool holder 11 is locked against rotation with the tool shaft 17 a by steel retaining balls 21 which are seated in the tool holder 11 and partially extend into the grooves 17 b . The retaining balls 21 are positioned in the radial direction by the second adjusting ring segment 14 , which is designed as a handle, surrounds the tool holder 11 and can be rotated relative to it by a certain angle. The adjusting ring segments 13, 14 are normally pushed apart by a helical compression spring 16 , which is arranged around the tool holder 11 and is supported on the adjusting ring segments 13, 14. The adjusting ring segments 13, 14 are connected to one another via longitudinal wedges 20 in a rotationally fixed manner, but can move axially relative to one another. The adjusting ring segment 14 , which serves as a handle, has two circumferential grooves 14 a , each opening towards the rotatable tool holder 11 , diametrically opposite one another ( Fig. 4, 5, 6), each with a central groove recess 14 b with an increased depth. The retaining balls 21 are partially accommodated in the circumferential grooves 14 a . The adjusting ring segment 14 serving as a handle is held by a flexible or elastic front cap 15 on the tool holder 11 in such a way that it does not move axially relative to the latter.

Es wird nun der Betrieb des so aufgebauten elektrischen Bohrhammers beschrieben. Bei dem Schlagbohrbetrieb wird der Bohrer 17 des Bohrhammers gegen eine beispielsweise aus Beton bestehende Wandfläche 24 an der mit einer Bohrung zu versehenden Stelle gemäß Fig. 1 angedrückt. In dieser Lage werden die Haltekugeln 21 durch den Werkzeughalter 11 gehalten und sind teilweise sowohl in den Nuten 17 b im Bohrer 17 selbst als auch in den Umfangsnuten 14 a entfernt von den zentralen Nutvertiefungen 14 b aufgenommen (Fig. 5). Wie Fig. 8 zeigt, werden die Mitnehmerkugeln 22 durch die Hohlwelle 10 gehalten und sind teilweise sowohl in den Längsnuten 23 entfernt von den hinteren Endeinschnitten 23 a und in den Kerbvertiefungen 13 b des Stellringsegments 13 aufgenommen. Beim Schlagbohrbetrieb sitzt das Schlagstück 9 bei den Bohrungen 18 des Zylinders 7, so daß die Bohrungen 18 verschlossen sind. Wenn die Antriebswelle 2 gedreht wird, wird der Antriebskolben 6 hin- und herbewegt und treibt das Schlagstück 9 über das Luftkissen an, so daß es auf das Zwischenantriebsteil 12 auftrifft, welches nun den Bohrer 17 in seiner Längsrichtung hin- und herschlägt. Gleichzeitig wird die Hohlwelle 10 über die Seitenwelle 3 angetrieben, um den Bohrer 17 um seine eigene Achse über die Mitnehmerkugeln 22, den Werkzeughalter 11 und die Haltekugeln 21 anzutreiben. Dadurch wird die Betonwandfläche 24 durch den Bohrer 17 aufgebohrt, der sich sowohl um seine eigene Achse dreht als auch in Längsrichtung eine Schlagbewegung ausführt.The operation of the electric hammer drill constructed in this way will now be described. During impact drilling, the drill 17 of the hammer drill is pressed against a wall surface 24, for example made of concrete, at the point where a hole is to be drilled, as shown in Fig. 1. In this position, the holding balls 21 are held by the tool holder 11 and are partially received both in the grooves 17 b in the drill 17 itself and in the circumferential grooves 14 a away from the central groove recesses 14 b ( Fig. 5). As Fig. 8 shows, the driver balls 22 are held by the hollow shaft 10 and are partially received both in the longitudinal grooves 23 away from the rear end cuts 23 a and in the notched recesses 13 b of the adjusting ring segment 13. During impact drilling, the impact piece 9 sits at the holes 18 in the cylinder 7 , so that the holes 18 are closed. When the drive shaft 2 is rotated, the drive piston 6 is reciprocated and drives the impact piece 9 via the air cushion so that it strikes the intermediate drive part 12 , which now strikes the drill 17 back and forth in its longitudinal direction. At the same time, the hollow shaft 10 is driven via the side shaft 3 to drive the drill 17 about its own axis via the drive balls 22 , the tool holder 11 and the holding balls 21. As a result, the concrete wall surface 24 is drilled by the drill 17 , which both rotates about its own axis and performs a striking movement in the longitudinal direction.

Soll der Bohrhammer im reinen Drehbohrbetrieb arbeiten, so wird er von der Wandfläche 24 abgezogen. Das als Griffstück dienende Stellringsegment 14 wird nun von dem axial festliegenden Stellringsegment 13 mit Hilfe der Federkraft der Schraubendruckfeder 16 wegbewegt, um den Werkzeughalter 11, den Bohrer 17 und das Zwischenantriebsstück 12 soweit nach vorne zu bewegen, bis die Mitnehmerkugeln 22 in die Endeinschnitte 23 a der Längsnuten 23 hineinkommen, wie in Fig. 2 dargestellt. Dann wird das als Griffstück dienende Stellringsegment 14 von Hand im Gegenuhrzeigersinn aus der Stellung nach Fig. 5 in die Stellung nach Fig. 4 gedreht, so daß die Haltekugeln 21 an den mittigen Nutvertiefungen 14 b vorbeilaufen und in den Umfangsnuten 14 a entfernt von den mittigen Nutvertiefungen 14 b sitzen. Das axial festliegende Stellringsegment wird bei dieser Drehung mitgenommen und ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn in die in Fig. 2 gezeigte Stellung gedreht, in der die durch die Hohlwelle 10 gehaltenen Mitnehmerkugeln 22 teilweise in den Umfangskerben 13 a entfernt von den Kerbvertiefungen 13 b gemäß Fig. 7 sitzen. Bei einer Betätigung des Antriebskolbens 6 wird dann das Schlagstück 9 in Axialrichtung in Anschlag an das Zwischenantriebsteil 12 gebracht, so daß die Bohrungen 18 in dem Zylinder 7 offen liegen. Damit kann die Luft durch die Bohrungen 18 aus dem Druckluft-Polsterraum 7 a des Zylinders 7 entweichen, so daß das Schlagteil 9 unwirksam wird. Der Werkzeughalter 11 und damit der Bohrer 17 werden durch die Hohlwelle 10 um ihre eigenen Achsen im Bohrbetrieb angetrieben. Da die Mitnehmerkugeln 22 in den hinteren Endeinschnitten 23 a der Längsnuten 23 versperrt sind, können der Bohrer 17, das Zwischensantriebsteil 12 und das Schlagstück 9 nicht zurückgestoßen werden, auch wenn der Bohrer 17 gegen eine zu bohrende Oberfläche gedrückt wird. Die Bohrungen 18 bleiben während des Bohrbetriebs immer geöffnet.If the hammer drill is to be used purely for rotary drilling, it is removed from the wall surface 24. The adjusting ring segment 14 serving as the handle is now moved away from the axially fixed adjusting ring segment 13 with the aid of the spring force of the helical compression spring 16 in order to move the tool holder 11 , the drill 17 and the intermediate drive piece 12 forward until the driver balls 22 enter the end cuts 23 a of the longitudinal grooves 23 , as shown in Fig. 2. The adjusting ring segment 14 serving as the handle is then rotated by hand in an anti-clockwise direction from the position according to Fig. 5 to the position according to Fig. 4, so that the holding balls 21 run past the central groove recesses 14 b and sit in the circumferential grooves 14 a away from the central groove recesses 14 b . The axially fixed adjusting ring segment is taken along with this rotation and also rotated anti-clockwise into the position shown in Fig. 2, in which the driver balls 22 held by the hollow shaft 10 are partially seated in the circumferential notches 13 a away from the notch recesses 13 b according to Fig. 7. When the drive piston 6 is actuated, the impact piece 9 is then brought into axial abutment against the intermediate drive part 12 so that the holes 18 in the cylinder 7 are open. This allows the air to escape through the holes 18 from the compressed air cushion chamber 7 a of the cylinder 7 , so that the impact part 9 becomes ineffective. The tool holder 11 and thus the drill 17 are driven by the hollow shaft 10 about their own axes during drilling. Since the driving balls 22 are locked in the rear end recesses 23a of the longitudinal grooves 23 , the drill 17 , the intermediate drive part 12 and the impact piece 9 cannot be pushed back even if the drill 17 is pressed against a surface to be drilled. The bores 18 always remain open during drilling operation.

Zum Entfernen oder Auswechseln des Bohrers 17 wird das als Griffstück dienende Stellringsegment 14 von Hand so im Uhrzeigersinn gedreht, daß die Haltekugeln 21 mit den zentralen Nutvertiefungen 14 b ausgerichtet sind, wie in Fig. 2 und 6 gezeigt. Das axial festliegende Stellringsegment 13 wird bei dieser Drehung mitgenommen, um die Mitnehmerkugeln 22 sowohl in den hinteren Endeinschnitten 23 a als auch in den Umfangskerben 13 a entfernt von den Kerbvertiefungen 13 b zu halten, wie Fig. 9 zeigt. Der Bohrer 17 kann nun zum Auswechseln aus dem Werkzeughalter 11 entnommen werden, wobei die Haltekugeln 21 in Radialrichtung aus den Nuten 17 b herausgedrückt werden.To remove or replace the drill 17 , the adjusting ring segment 14 serving as a handle is rotated clockwise by hand so that the retaining balls 21 are aligned with the central groove recesses 14 b , as shown in Fig. 2 and 6. The axially fixed adjusting ring segment 13 is carried along in this rotation in order to hold the driving balls 22 both in the rear end cuts 23 a and in the circumferential notches 13 a away from the notch recesses 13 b , as shown in Fig. 9. The drill 17 can now be removed from the tool holder 11 for replacement, the retaining balls 21 being pressed out of the grooves 17 b in the radial direction.

Demgemäß kann der beschriebene Bohrhammer leicht zwischen den Betriebsarten "Schlagbohren", "Drehbohren" und "Werkzeugwechsel" nur durch Drehen des Stellrings 13, 14umgeschaltet werden. Da die Stellringsegmente 13, 14 koaxial einander benachbart angebracht sind, ist die Gesamtlänge des elektrischen Bohrhammers verkürzt und dieser ist kompakt ausgeführt.Accordingly, the described hammer drill can be easily switched between the operating modes "impact drilling", "rotary drilling" and "tool change" only by rotating the adjusting ring 13, 14. Since the adjusting ring segments 13, 14 are mounted coaxially adjacent to each other, the overall length of the electric hammer drill is shortened and it is designed to be compact.

Claims

1. Electric hammer drill with a driven rotating shaft to which a tool, in particular a drill, can be connected,
with a lifting part that acts on the tool and can be set in driven axial reciprocating movement
and with an outer adjusting ring which can be rotated between the switching positions assigned to rotary drilling, impact drilling and tool changing, characterized in that the lifting part is designed as a tool holder ( 11 ) to which the tool ( 17 ) can be fixed axially immovably.

2. Hammer drill according to claim 1, characterized in that a longitudinal groove ( 23 ) is recessed on the casing of the tool holder ( 11 ), into which a driver ball ( 22 ) mounted on the shaft ( 10 ) engages.

3. Hammer drill according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting ring is divided into two rotationally fixed, axially displaceable segments ( 13, 14 ) of which one ( 13 ) is axially fixed and the other ( 14 ) is coupled to the tool holder ( 11 ) so that it moves together with the latter in the axial direction.

4. Hammer drill according to claim 3, characterized in that the segments ( 13, 14 ) are resiliently ( 16 ) tensioned against one another to achieve an extended rest position of the tool holder ( 11 ).

5. Hammer drill according to claim 3 or 4, characterized in that the segments ( 13, 14 ) enclose one another coaxially and are guided to one another by webs extending in the axial direction, which engage in suitable longitudinal grooves according to the tongue and groove principle.

6. Hammer drill according to claim 5, characterized in that the webs enclose a helical compression spring ( 16 ) clamped between the segments ( 13, 14 ).

7. Hammer drill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adjusting ring segment ( 14 ) coupled to the tool holder ( 11 ) acts on at least one retaining ball ( 21 ) mounted on the tool holder ( 11 ) and establishing a connection with the tool ( 17 ), while the other, axially fixed adjusting ring segment ( 13 ) acts on the at least one driver ball ( 22 ) which establishes a rotationally fixed connection between the shaft ( 10 ) and the tool holder ( 11 ) and is suitable for axially locking the tool holder ( 11 ).

8. Hammer drill according to claim 7, characterized in that on the inner surface of the adjusting ring segment ( 14 ) coupled to the tool holder ( 11 ) a circumferential groove ( 14a ) with a groove recess ( 14b ) is recessed, into which the retaining ball ( 21 ) can escape to release the tool ( 17 ).

9. Hammer drill according to claim 7 or 8, characterized in that the longitudinal groove ( 23 ) provided on the outer casing of the tool holder ( 11 ) has a recessed end cut ( 23a ) into which the driver ball ( 22 ) fits, and that on the inner casing of the axially fixed adjusting ring segment ( 13 ) a circumferential notch ( 13a ) which holds the driver ball ( 22 ) in the end cut ( 23a ) and axially locks the tool holder ( 11 ) to the shaft ( 10 ) for rotary drilling is recessed with a notch recess ( 13b ) into which the driver ball ( 22 ) can escape for axial release of the tool holder ( 11 ).

10. Hammer drill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the notch recess ( 13 b) is provided at the end of the circumferential notch ( 13 a) as seen in the circumferential direction, but the groove recess ( 14 b) is provided in the central region of the circumferential groove ( 14 a) .

11. Hammer drill according to one of claims 1 to 10, characterized in that the balls ( 21; 22 ), longitudinal grooves ( 23 ), circumferential grooves ( 14a ) and circumferential notches ( 13a ) are each provided in pairs diametrically opposite one another.