DE3323842A1

DE3323842A1 - Method and device for collating, stitching and folding newspapers, booklets, magazines or the like

Info

Publication number: DE3323842A1
Application number: DE19833323842
Authority: DE
Inventors: Georgios 5000 Köln Milonas; Angelika Pillar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-01
Filing date: 1983-07-01
Publication date: 1985-01-03

Abstract

A method and device for collating, stitching and folding newspapers, booklets, magazines or the like, in which the webs (15, 16, 17) coming from a printing machine in each case are placed one above the other to form a web pile (18) and delivered with fan folding to a storage pile (28), the web piles (18a, 18b, 18c) from a plurality of storage piles (28a, 28b, 28c) are then guided one above the other, aligned in the longitudinal direction and stitched with all the pages of the magazine and separated into the sheet piles (76) of the individual magazines. This avoids the effort and expense of gathering a plurality of sheet piles of individual newspapers coming from different printing machines. <IMAGE>

Description

Titel: Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenlegen,Title: Folding method and device,

Heften und Falzen von Zeitungen, Heften, Zeitschriften od.dgl. Stapling and folding newspapers, staples, magazines or the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenlegen, Heften und Falzen von Zeitungen, Heften, Zeitschriften od.dgl., bei dem mehrere verschiedene Seiten enthaltende Papierbahnen zu einem Bahnstapel übereinandergeführt werden.The invention relates to a method and a device for collapsing, Stapling and folding newspapers, booklets, magazines or the like. In which several Paper webs containing different pages are guided one on top of the other to form a stack of webs will.

Zum Herstellen von Zeitungen und Zeitschriften ist es bekannt, die vom Druckzylinder ablaufende bedruckte Papierbahn durch Längsschnitte in mehrere Streifen zu zerlegen und diese zu einem Bahnstapel übereinander zu führen, welche die Seiten der Zeitschrift in der richtigen Reihenfolge enthalten. Der Bahnstapel wird dann durch Querschnitte in die zu je einer Zeitschrift gehörenden Blattstapel getrennt, gefalzt und geheftet, wonach die fertigen Zeitschriften an ihren Rändern beschnitten werden.For the production of newspapers and magazines it is known that printed paper web running off the printing cylinder through longitudinal cuts in several To dismantle strips and to lead them to a stack of webs on top of each other, which contain the pages of the magazine in the correct order. The stack of webs is then made by cross-sections in the stacks of sheets belonging to each magazine separated, folded and stapled, after which the finished magazines on their edges be pruned.

Wenn die herzustellenden Zeitungen oder Zeitschriften mehr Seiten enthalten als von dem Druckzylinder auf einer Bahn gedruckt werden können, werden die quer abgeschnittenen und gefalzten Blattstapel nicht geheftet, sondern einer Sammelstation zugeführt, in welcher von verschiedenen Druckmaschinen kommende Blattstapel übereinandergelegt und nch gemeinsam geheftet werden. Das Zusammenführen der verschiedenen Blattstapel erfolgt mit Förderketten, Förderstangen oder ähnlichen Einrichtungen, die einen komplizierten Aufbau haben, störanfällig sind und ohne menschliche Beaufsichtigung und Unterstützung nicht einwandfrei arbeiten. Insbesondere ist es erforderlich, die einzelnen Blätter eines jeden Blattstapels nach dem Transport zur Sammelstelle wieder von Hand zusammenzustoßen, da sich diese während des Transportes gegeneinander verschieben und später beim Heften nicht sauber übereinanderliegen.If the newspapers or magazines to be produced have more pages than can be printed on a web by the printing cylinder the transversely cut and folded stacks of sheets are not stapled, but one Collection station fed in which of different Printing machines incoming stacks of sheets are placed on top of each other and then stapled together. The merging the various stacks of sheets are carried out with conveyor chains, conveyor rods or the like Facilities that have a complicated structure, are prone to failure and without human supervision and support do not work properly. In particular it is necessary to remove the individual sheets of each stack of sheets after transport to collide again by hand at the collection point, since these are during transport move against each other and later do not lie neatly on top of each other when stapling.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenlegen, Falzen und Heften von Druckwerken, insbesondere von Zeitschriften und Zeitungen anzugeben, mit dem auch sehr dicke Zeitungen bzw. Zeitschriften hergestellt werden können, die mehr Seiten haben als mit einem Druckvorgang auf einer laufenden Papierbahn hergestellt werden können.The object of the invention is to provide a method and a device for Folding, folding and stapling of printed matter, in particular magazines and newspapers, with which even very thick newspapers or magazines are produced that have more pages than with one print at a time Paper web can be produced.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die übereinanderliegenden Bahnen in Leporello-Faltung zu einem Lagerstapel zusammengelegt werden, daß dann die Bahnen mit allen Seiten der Zeitschrift von ggf. mehreren Lagerstapeln zusammengeführt, im Bereich der quer zur Bahnlängsrichtung verlaufenden Rückenfalze zusammengeheftet und in der Mitte zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Rückenfalzen durch Querschnitte in die zusammengehefteten Blattstapel der einzelnen Zeitschriften getrennt werden, welche danach im Rücken gefalzt und mindestens an dem dem Rücken gegenüberliegenden Rand glattgeschnitten werden.This object is achieved with the invention in that the superimposed Lanes are put together in fanfold to form a storage pile that then the webs with all pages of the magazine brought together from possibly several storage stacks, stapled together in the area of the back folds running transversely to the longitudinal direction of the web and in the middle between two consecutive back folds through cross-sections be separated into the stapled stacks of sheets of the individual magazines, which is then folded in the back and at least on the one opposite the back Edge can be trimmed smooth.

Ein solches Verfahren hat den Vorteil, daß eine beliebige Anzahl von Bahnstapeln zunächst in zusammenhängender Form für sich abgelegt und dann wieder so zusammengeführt werden kann, daß ein laufender Bahnstapel entsteht, bei dem sämtliche Blätter einer Zeitschrift von beliebiger Dicke in der richtigen Reihenfolge übereinanderliegen. Diese werden danach so geführt, daß sie sich nicht gegeneinander verschieben können. Der so geführte und fest zusammengedrückte Bahnstapel wird dann zunächst geheftet, bevor er in die Blattstapel der einzelnen Zeitschriften zertrennt wird. Die einzelnen Blätter eines jeden Blattstapels jeder Zeitschrift können sich deshalb nach dem Abtrennen von der laufenden Bahn nicht mehr gegeneinander verschieben und es ist einfach, die gehefteten Blattstapel anschließend mit dem Rückenfalz zu versehen und an den Rändern zu beschneiden.Such a method has the advantage that any number of Stacks of webs initially stored in a coherent form and then again can be brought together in such a way that a running stack of webs is created in which all Pages of magazine of any thickness on top of each other in the correct order. These are then guided in such a way that they cannot move against each other. The stack of webs guided and firmly compressed is then first stapled, before it is cut into the stacks of sheets of the individual magazines. The single ones Sheets of every stack of sheets of every magazine can therefore be sorted according to the Separate from the running web no longer move against each other and it is easy to fold the stapled sheet stacks afterwards and to trim at the edges.

Um die Herstellung der Leporello-Faltung bei den einzelnen Blattstapeln zu erleichtern, ist es zweckmäßig, wenn die übereinanderliegenden Bahnen vor der Leporello-Faltung im Abstand der doppelten Seitenbreite oder eines Vielfachen hiervon mit quer zur Längsrichtung der Bahnen verlaufenden Perforationen versehen und dann so zusammengelegt werden, daß mindestens an den Enden des in Leporello-Faltung liegenden Lagerstapels Perforationen der Bahnen übereinanderliegen. Hierdurch wird erreicht, daß der Lagerstapel an den Umlenkstellen nicht wesentlich dicker ist als im mittleren Bereich. Andererseits verlieren die laufenden Bahnen des Bahnstapels ihren Zusammenhalt in Längsrichtung nicht, so daß sie anschließend wieder mit anderen Bahnstapeln zusammengeführt und als laufende Bahnen weiterverarbeitet werden können.About the production of the fanfold for the individual stacks of sheets to facilitate, it is useful if the overlapping lanes in front of the Leporello folding at a distance of twice the width of the page or a multiple thereof provided with perforations running transversely to the longitudinal direction of the webs and then be folded so that at least at the ends of the sheet is folded in a fan-fold Storage stack perforations of the webs lie on top of one another. This achieves that the storage stack is not significantly thicker at the deflection points than in the middle Area. On the other hand, the running webs of the stack of webs lose their cohesion not in the longitudinal direction, so that they are then brought together again with other stacks of webs and can be further processed as running webs.

Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die von verschiedenen Lagerstapeln kommenden Bahnstapel oder -bündel vor dem Zusammenführen und Heften in Längsrichtung gegeneinander ausgerichtet werden. Hierdurch gelingt es, alle Seiten eines Heftes oder einer Zeitschrift so gegeneinander auszurichten, daß die Seitenränder des Druckspiegels auch dann übereinanderliegen, wenn die Bahnstapel von verschiedenen Druckmaschinen kommen.It is particularly useful if the different storage stacks Coming stacks or bundles of webs before being merged and stapled in the longitudinal direction be aligned against each other. This makes it possible to use all pages of a booklet or a magazine to align against each other so that the side margins of the print mirror even if the web stacks of different Printing machines come.

Die einzelnen Blattstapel können nach dem Heften und Abtrennen vom laufenden Bahnstapel an drei Seiten beschnitten werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, den laufenden, gesamten Papierbahnstapel nach dem Heften an den Längsrändern zu beschneiden, was beispielsweise mit Kreismessern kontinuierlich durchgeführt werden kann. Es ist dann lediglich noch notwendig, an den Blattstapeln für jedes Heft oder jede Zeitschriftden dem Rücken gegenüberliegenden Heftrand glattzuschneiden.The individual stacks of sheets can be stapled and separated from trimmed on three sides. It is more useful, however, the running, entire paper web stack after stapling at the longitudinal edges prune, which can be done continuously, for example, with circular knives can. It is then only necessary to attach to the stacks of sheets for each booklet or cut each magazine flat on the margin opposite the spine.

Zum Ausüben des Verfahrens nach der Erfindung bedient man sich zweckmäßig einer Vorrichtung zum Bilden eines Lagerstapels in Leporello-Faltung aus einer laufenden Bahn oder aus einem laufenden Bahnstapel mit einer Einlaufstrecke, welche Seitenführungen, einen absatzweise absenkbaren Boden, eine Arretiervorrichtung zum zeitweisen Festklemmen der Bahn auf diesem Boden am Anfang der Einlauf strecke und eine Umlenk- und Faltvorrichtung am Ende der Einlaufstrecke für die laufende Bahn bzw. den laufenden Bahnstapel aufweist. In einer solchen Vorrichtung entsteht die gewünschte Leporello-Faltung von selbst dadurch, daß die Bahn zeitweise von der Klemmvorrichtung am einen Ende festgehalten wird und unter Bildung einer Stirnwelle über den Boden der Einlaufstrecke läuft, an dessen Ende die nächste Falte gebildet wird, auf die sich dann wieder die übernächste Falte legen kann.To practice the method according to the invention, one makes use of it appropriately a device for forming a storage stack in fanfold from a running one Web or from a running pile of webs with an infeed section, which side guides, a floor that can be lowered at intervals, a locking device for temporary clamping the web on this floor at the beginning of the inlet stretch and a deflection and folding device at the end of the inlet section for the running web or the running web stack. In such a device, the desired fan-fold folds automatically in that the web is temporarily held by the clamping device at one end and runs over the bottom of the inlet section with the formation of a front wave, at the end of which the next fold is formed, on which the next but one is then again Can lay crease.

Die Arretiervorrichtung hat zweckmäßig einen Klemmhebel, der in einer Kulisse derart geführt ist, daß er eine Dreieck- oder Rechteckbewegung ausführt. Der Klemmhebel hält hierdurch die laufende Bahn intermittierend fest und ermöglicht hierdurch die Bildung der nächsten Leporello-Faltung, wonach er in seine Ausgangsstellung zurückkehrt und sich von neuem auf die nächste Bahnstrecke legt.The locking device expediently has a clamping lever that is in a Link is guided in such a way that it performs a triangular or rectangular movement. The clamping lever thereby holds the running web intermittently and enables it thereby the formation of the next leporello fold, after which it is in its starting position returns and lies down again on the next railway line.

Am anderen Ende kann die Umlenk- und Faltvorrichtung eine geneigte Anschlagplatte aufweisen, die von einem Antrieb gegen den Boden bewegbar ist und deren Antrieb von einem in die Bewegungsbahn des laufenden Bahnstapels ragenden Fühlglied einschaltbar ist. Hierbei kann der Antrieb für die Anschlagplatte eine Kolbenzylindereinheit sein, deren Druckmittelzufluß- bzw. -abflußventil von einem in der Anschlagplatte angeordneten Endschalter betätigt wird.At the other end, the deflecting and folding device can be inclined Have stop plate which can be moved against the floor by a drive and their drive from a protruding into the path of movement of the current stack of webs Sensing element can be switched on. Here, the drive for the stop plate can be a Be piston-cylinder unit, the pressure medium inflow or discharge valve of a in the stop plate arranged limit switch is actuated.

Um zu erreichen, daß vor dem Zusammenführen mehrerer Bahnstapel diese in Längsrichtung gegeneinander ausgerichtet werden und der Satzspiegel in allen Seiten der Zeitschrlüt die gleiche Lage einnimmt, wird nach der Erfindung eine Ausrichtvorrichtung zum gegenseitigen Längsausrichten von mehreren, sich in Längsrichtung bewegenden Bahnen oder Bahnstapeln vorgesehen, welche mehrere, der Anzahl der Bahnen bzw. Bahnstapel entsprechende Führungseinrichtungen aufweist, welche je eine Bahn bzw. je einen Bahnstapel auf einer begrenzten Länge zwischen sich einschließen und die in einem Maschinenrahmen od.dgl. längsverschieblich gelagert und von einem Antrieb in ihrer Längsrichtung hin- und herverstellbar sind.In order to achieve that before the merging of several web stacks this aligned lengthways to each other and the type area in all Pages of Zeitschrlüt occupies the same position, according to the invention an alignment device for the mutual longitudinal alignment of several moving in the longitudinal direction Lanes or stacks of lanes are provided, which are several, the number of lanes or stacks of lanes has corresponding guide devices, which each have a track or one Enclose web stacks on a limited length between them and in one Machine frame or the like. mounted longitudinally displaceable and by a drive in their Can be moved back and forth in the longitudinal direction.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die laufenden Bahnen in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschoben und hierdurch ausgerichtet werden können. Jede Führungseinrichtung weist mindestens zwei übereinander angeordnete Förderbänder auf, deren einander zugewandte Trume gleichsinnig umlaufen und die jeweilige Bahn bzw. den jeweiligen Bahnstapel zwischen sich einschließen. Diese Konstruktion der Führungseinrichtung erlaubt einen einwandfreien Transport und eine gute Führung auch von quer perforierten Papierbahneun, die infolge der Perforation verhältnismäßig labil sind und dazu neigen, sich zusammenzuschieben und Falten zu bis den oder unter größerer Zugbeanspruchung zu reißen. Durch die Führung mit Förderbändern werden die Bahnstapel auü einer größeren Länge erfaßt und abgestützt, so daß einerseits eine präzise Führung und andererseits auch eine Längsverschiebung der Bahnstapel gegeneinander möglich ist. Um Zerrungen möglichst zu vermeiden, werden die Förderbänder aller Führungseinrichtungen zweckmäßig mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und jeder Führungseinrichtung kann eine Zuführeinrichtung vorgeschaltet sein, welcher die Bahn bzw. der Bahnstapel von einem Vorrat zugeführt wird.This configuration has the advantage that the running tracks in their Can be shifted longitudinally against each other and thereby aligned. Each guide device has at least two conveyor belts arranged one above the other on whose mutually facing dreams revolve in the same direction and the respective path or enclose the respective web stack between them. This construction of the Guide device allows perfect transport and good guidance also of transversely perforated paper webs, which are proportionate as a result of the perforation Are unstable and tend to shrink and fold up to or under greater tensile stress to tear. Be guided by conveyor belts the lane stacks on one greater length captured and supported, so that on the one hand a precise guidance and on the other hand also a longitudinal displacement the stack of webs against each other is possible. In order to avoid strains as much as possible, be the conveyor belts of all guide devices expediently at the same peripheral speed driven and each guide device can be preceded by a feed device to which the web or the web stack is fed from a supply.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert ist. Es zeigt: Fig. 1 die Bildung eines Lagerstapels in Leporello-Faltung aus einer laufenden Bahn in einer schematischen, perspektivischen Darstellung, Fig. 2 das Zusammenführen mehrerer, von verschiedenen Lagerstapeln kommenden Papierbahnstapel zu einem Bahnstapel für vollständige Zeitschriften, in einer schematischen, perspektivischen Darstellung, welche das Zusammenlegen, Heften, Längsschneiden, Querschneiden und Falzen der Zeitungen schematisch zeigt, Fig. 3 die der Vorrichtung zum Bilden eines Lagerstapels vorgeschaltete Perforiereinrichtung in einer Seitenansicht, Fig. 4 die Vorrichtung zum Bilden eines Lagerstapels aus einem laufenden Papierbahnstapel in einer Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt, Fig. 5 den Gegenstand der Fig. 4 in einer Stirnansicht in Richtung des Pfeiles V gesehen, Fig. 6 den Gegenstand der Fig. 4 in einem Teilschnitt nach Linie VI-VI in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine Einzelheit der Fig. 4, die den Klemmhebel und seine Führung und seinen Antrieb in einer Seitenansicht in größerem Maßstab erkennen läßt, Fig. 8 den Gegenstand der Fig. 7 in einem Querschnitt nach Linie VIll-VIll, Fig. 9 eine Einzelheit der Fig. 4, die das hintere Ende der Stapelvorrichtung in vergrößertem Maßstab und im Teillängsschnitt zeigt, Fig.10 die Vorrichtung zum Zusammenführen, Längsausrichten und Heften mehrerer Papierbahnstapel in einer Seitenansicht, Fig.ll eine Einzelheit der Fig. 10 in vergrößertem Maßstab, Fig.12 den Gegenstand der Fig. 11 in einem Teilquerschnitt nach Linie XII-XII, Fig.13 die Ausrichtvorrichtung nach Fig. 10 in einem Querschnitt nach Linie XIII-XIII.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description and drawings depicting a preferred embodiment of the invention is explained in more detail using an example. It shows: FIG. 1 the formation of a storage stack in leporello folding from a running web in a schematic, perspective Representation, FIG. 2, the merging of several different storage stacks coming stack of paper webs to a stack of webs for complete magazines, in a schematic, perspective illustration showing the folding, stapling, Fig. 3 shows the longitudinal cutting, transverse cutting and folding of the newspapers schematically the perforating device upstream of the device for forming a storage stack in a side view, FIG. 4 shows the device for forming a storage stack a running stack of paper webs in a side view and partially in a longitudinal section, Fig. 5 the object of FIG. 4 seen in an end view in the direction of arrow V, 6 shows the object of FIG. 4 in a partial section along line VI-VI in an enlarged manner Scale, Fig. 7 shows a detail of Fig. 4, the clamping lever and its guide and shows its drive in a side view on a larger scale, Fig. 8 shows the object of FIG. 7 in a cross section along line VIll-VIll, FIG. 9 a Detail of Fig. 4, which the rear end of the stacking device in enlarged Scale and in partial longitudinal section shows, Fig. 10 the device for merging, Longitudinal alignment and stapling of several paper web stacks in a side view, Fig.ll a detail of FIG. 10 on an enlarged scale, FIG. 12 the subject matter of FIG. 11 in a partial cross-section along line XII-XII, FIG. 13 the alignment device according to Fig. 10 in a cross section along line XIII-XIII.

Zum Herstellen einer Zeitschrift, die mehr Blätter enthält, als auf einem einzigen Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine bedruckt werden können, wird die vom Druckzylinder kommende Bahn, wie dies an sich bekannt ist, in mehrere Papierbahnen 15, 16, 17 längs aufgeschnitten, deren Breite b der Seitenhöhe der herzustellenden Zeitschrift entspricht und von denen jede Bahn auf der Vorderseite mit zwei Druckseiten und auf der Rückseite mit zwei Druckseiten bedruckt ist. Die bedruckten Seiten sind hierbei auf den Bahnen so angeordnet, daß auf der Oberseite der Bahn 15 die Seiten 1 und 12, auf der Unterseite die Seiten 2 und 11, auf der Oberseite der zweiten Bahn 16 die Seiten 3 und 10 und auf der Unterseite dieser Bahn die Seiten 4 und 9 gedruckt sind, während die Oberseite der dritten Bahn 17 die Seiten 5 und 8 und die Unterseite dieser Bahn die Druckseiten 6 und 7 aufweist. Die Bahnen sind hierbei so übereinandergeführt, daß die auf ihnen abgedruckten Seiten mit ihrem Satzspiegel genau übereinander angeordnet sind. Hierzu ist darauf hinzuweisen, daß in den Fig. 1 und 3 nur drei Papierbahnen 15, 16 und 17 dargestellt sind, daß aber in Wirklichkeit viel mehr Papierbahnen zu einem Bahnstapel 18 übereinandergeführt werden, nämlich so viele, wie aus der von dem Druckzylinder einer Druckmaschine ablaufenden Bahn geschnitten werden können. Diese Zahl hängt von der Seitengröße der herzustellenden Zeitschrift ab. Beispielsweise können für eine Zeitschrift im DIN A4-Format aus der vom Druckzylinder bedruckten Bahn üblicherweise vierundzwanzig Papierbahnen mit einer Breite von ca. 30 cm geschnitten werden, die der Blatthöhe der Zeitschrift im Format DIN A4 entspricht.For making a magazine that contains more sheets than there are can be printed on a single printing cylinder of a rotary printing press, the web coming from the printing cylinder, as is known per se, is divided into several Paper webs 15, 16, 17 cut lengthways, the width of which b the Page height corresponds to the magazine to be produced and of which each web is on the front with two printed sides and on the back with two printed sides is printed. The printed pages are arranged on the webs so that Pages 1 and 12 on the upper side of the web 15 and the pages on the lower side 2 and 11, on the upper side of the second web 16 the sides 3 and 10 and on the Bottom of this web pages 4 and 9 are printed, while the top of the third web 17 pages 5 and 8 and the underside of this web the printed pages 6 and 7 has. The tracks are so superimposed that the on them printed pages are arranged exactly one above the other with their type area. For this it should be noted that in Figs. 1 and 3 only three paper webs 15, 16 and 17 are shown, but that in reality there are many more paper webs in a stack of webs 18 are superimposed, namely as many as from the pressure cylinder a printing machine running web can be cut. That number depends on the page size of the magazine to be produced. For example, for a magazine in A4 format from the web printed by the impression cylinder usually Twenty-four paper webs with a width of approx. 30 cm are cut, the corresponds to the sheet height of the magazine in A4 format.

Nach der Erfindung laufen die einzelnen Papierbahnen 15, 16 und 17 im Zylinderspalt 19 einer Perforiereinrichtung 20 zusammen, die von einem Messerzylinder 21 und einem Gummileistenzylinder 22 gebildet wird. Der Messerzylinder 21 hat auf seinem Umfang mehrere, axial verlaufende Perforiermesser 23, von denen in Fig. 3 nur eines dargestellt ist und die mit axial verlaufenden Gummileisten 24 im Gummileistenzylinder 22 zusammenwirken, die im gleichen Umfangsabstand in diesem Zylinder angeordnet sind, wie die Perforiermesser 23 im Messerzylinder 21. Der Umfangsabstand der Perforiermesser 23 und der Gummileisten 24 entspricht der doppelten Seitenbreite 2B der herzustellenden Zeitschrift oder einem Vielfachen hiervon, d.h. 4B, 6B oder 8B. Die vom Perforiermesser hergestellten, quer zur Längsrichtung L verlaufenden Perforationen 25, welche durch sämtliche Bahnen 15, 16 und 17 hindurchgehen, befinden sich also an denjenigen Stellen, an denen später die Blattstapel der einzelnen Zeitschriften vom laufenden Bahnstapel abgetrennt werden.According to the invention, the individual paper webs 15, 16 and 17 run in the cylinder gap 19 of a perforating device 20, which is operated by a knife cylinder 21 and a rubber stick cylinder 22 is formed. The knife cylinder 21 has its circumference several axially extending perforating knives 23, of which in FIG. 3 only one is shown and the axially extending rubber strips 24 in the rubber strip cylinder 22 cooperate, which are arranged at the same circumferential distance in this cylinder are like the perforating knives 23 in the knife cylinder 21. The circumferential distance the perforating knife 23 and the rubber strips 24 correspond to twice the width of the page 2B of the magazine to be produced or a multiple thereof, i.e. 4B, 6B or 8B. The ones made by the perforating knife and running transversely to the longitudinal direction L. Perforations 25 which go through all of the webs 15, 16 and 17 are located So in those places where later the stacks of sheets of the individual magazines be separated from the running pile of webs.

Der mit den Perforationen 25 versehene Bahnstapel 18 wird dann zwischen Führungseinrichtungen 26 einer Vorrichtung 27 zum Bilden eines Lagerstapels 28 zugeführt. Die Führungseinrichtung 26 besteht aus Bandförderern 29 und 30 mit mehreren, im seitlichen Abstand voneinander angeordneten Förderbändern, wie sie beispielsweise in Fig. 12 dargestellt sind. Hierbei ist der Bandförderer 29 auf der Oberseite und der Bandförderer 30 auf der Unterseite des Bahnstapels derart angeordnet, daß die in Laufrichtung 31 des Bahnstapels 18 laufende Trume 32 und 33 der Bandförderer 29 und 30 den Bahnstapel 18 zwischen sich einschließen und weiterfördern, wobei sie die aufeinanderliegenden Papierbahnen 15, 16 und 17 des Bahnstapels fest zusammendrücken.The web stack 18 provided with the perforations 25 is then between Guide devices 26 are fed to a device 27 for forming a storage stack 28. The guide device 26 consists of belt conveyors 29 and 30 with several, im laterally spaced conveyor belts, such as those for example are shown in FIG. Here, the belt conveyor 29 is on top and the belt conveyor 30 arranged on the underside of the stack of webs in such a way that the strands 32 and 33 of the belt conveyor running in the direction 31 of the web stack 18 29 and 30 enclose the web stack 18 between them and convey on, wherein they firmly press together the paper webs 15, 16 and 17 lying on top of one another in the stack of webs.

Die Vorrichtung 27 zum Bilden eines Lagerstapels 28 aus dem mit hoher Geschwindigkeit aus der Druckmaschine kommenden Bahnstapel 18 ist in den Fig. 4 bis 8 dargestellt. Die Vorrichtung 27 besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Rahmen 34, der in einem Gestell 35 um eine horizontale Achse 36 schwenkbar gelagert ist und von einer Gelenkschere 37 abgestützt wird. die von einem, hier nicht näher dargestellten Antrieb, beispielsweise einem Hydraulikzylinder so betätigt werden kann, daß der rechteckige Rahmen 34 aus der in Fig. 4 dargestellten geneigten Lage in die in strichierten Linien dargestellte horizontale Lage geschwenkt und bis auf den Boden 38, beispielsweise den Flur einer Werkhalle abgesenkt werden kann. Der Rahmen 34 ist an seiner Vorderseite 39 offen (Fig. 5) und enthält einen schrittweise absenkbaren Boden 40, der von einem nicht näher dargestellten Antrieb entsprechend der Füllung des Rahmens mit dem Bahnstapel 18 schrittweise abgesenkt werden kann.The device 27 for forming a storage stack 28 from the high The speed of the web stack 18 coming out of the printing press is shown in FIG. 4 to 8 shown. The device 27 consists of a substantially rectangular one Frame 34, which is mounted in a frame 35 so as to be pivotable about a horizontal axis 36 and is supported by hinged scissors 37. those of one, not closer here drive shown, for example, a hydraulic cylinder can be operated can that the rectangular frame 34 from the inclined position shown in FIG pivoted into the horizontal position shown in dashed lines and up on the floor 38, for example the hallway of a workshop, can be lowered. Of the Frame 34 is open at its front 39 (Fig. 5) and contains a step lowerable floor 40, corresponding to a drive not shown in detail the filling of the frame with the stack of webs 18 can be gradually lowered.

Der Rahmen 34 hat an seiner Rückwand 41 am oberen Rand eine Einlauföffnung 42, hinter der eine Arretiervorrichtung 43 zum zeitweisen Festklemmen des Bahnstapels 18 angeordnet ist, wie weiter unten noch beschrieben werden wird.The frame 34 has an inlet opening on its rear wall 41 at the upper edge 42, behind which a locking device 43 for temporarily clamping the stack of webs 18 is arranged, as will be described further below.

Hinter der Einlauföffnung 42 befindet sich im oberen Teil des Rahmens 34 eine Einlauf strecke 44 für den einlaufenden Bahnstapel 18, die an ihrer Unterseite durch den absatzweise absenkbaren Boden 40 und an ihren Seiten durch Seitenführungen 45 begrenzt wird. Jede Seitenführung 45 besteht aus mehreren, im seitlichen Abstand voneinander angeordneten, in Tragschienen 46 um vertikale Achsen 47 drehbar gelagerten Bürstenwalzen 48. Der lichte Abstand a zwischen den Bürstenwalzen 48 der einander gegenüberliegenden Seitenführungen 45 entspricht der Breite b des eingeführten Bahnstapels 18.Behind the inlet opening 42 is located in the upper part of the frame 34 an inlet stretch 44 for the incoming web stack 18, which is on its underside through the floor 40, which can be lowered at intervals, and through side guides on its sides 45 is limited. Each side guide 45 consists of several, laterally spaced arranged from one another, rotatably mounted in support rails 46 about vertical axes 47 Brush rollers 48. The clear distance a between the brush rollers 48 of each other opposite side guides 45 corresponds to the width b of the inserted web stack 18th

Am Ende 49b der Einlauf strecke 44 ist eine Umlenk- und Faltvorrichtung 50 angeordnet, die in Fig. 9 näher dargestellt ist. Diese Umlenk- und Faltvorrichtung 50 besteht im wesentlichen aus einer geneigten Anschlagplatte 51, die im hinteren Pfosten 52 des rechteckigen Rahmens 34 in dessen Längsrichtung parallel verschiebbar gelagert ist. Zu diesem Zwecke haben die beiden hinteren Pfosten 52 des Rahmens 34 Langlöcher 53, in denen zwei Zapfen 54 gleiten können, die am unteren Rand 55 der geneigten Anschlagplatte 51 angeordnet und mit einem Gestänge 56 verbunden sind, welches an die Kolbenstange 57 einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 58 angeschlossen ist. Das Druckmittelzufluß- bzw. Abflußventil 59 dieser Kolben-Zylindereinheit 58 wird von einem Endschalter 60 betätigt, der in der Anschlagplatte 51 befestigt ist und dessen Fühlglied 61 durch eine Öffnung 62 in der Anschlagplatte 51 in die Bewegungsbahn des laufenden Bahnstapels 18 hineinragt. Wenn das Fühlglied 61 von dem wie eine Welle vorlaufenden vorderen Rand 18a des laufenden Bahnstapels 18 berührt wird, wird das Ventil 59 von dem Endschalter 60 betätigt und der Kolben-Zylindereinheit 58 Druckmittel zugeführt, wodurch die Kolbenstange 57 und mitShr über das Gestänge 56 die Anschlagplatte 51 abwärts in die in strichierten Linien dargestellte Lage geführt wird. Hierbei wird die vordere Falte 18a des Bahnstapels 18 zusammengedrückt, so daß sich aufeinanderfolgende Abschnitte der Bahn in einer Leporello-Faltung aufeinanderlegen. Sobald die Anschlagplatte 51 ihre von dem Langloch 53 begrenzte, tiefste Lage areicht hat, wird das Ventil 59 in hier nicht näher dargestellter Wise umgesteuert und die Anschlagplatte 51 kehrt in ihre in Fig. 9 in ausgezogenen Linien dargestellte Stellung zurück.At the end 49b of the inlet section 44 is a deflection and folding device 50, which is shown in more detail in FIG. This deflection and folding device 50 consists essentially of an inclined stop plate 51, which is in the rear Post 52 of the rectangular frame 34 can be displaced in parallel in the longitudinal direction thereof is stored. For this purpose the two rear posts 52 of the frame 34 elongated holes 53 in which two pins 54 can slide on the lower edge 55 the inclined stop plate 51 are arranged and connected to a linkage 56, which is connected to the piston rod 57 of a pneumatic piston-cylinder unit 58 is. The pressure medium inflow or outflow valve 59 of this piston-cylinder unit 58 is actuated by a limit switch 60 which is fastened in the stop plate 51 and its sensing member 61 through an opening 62 in the stop plate 51 into the movement path of the current stack of webs 18 protrudes. When the sensing member 61 of the like a Wave leading front edge 18a of the running web stack 18 is touched, the valve 59 is actuated by the limit switch 60 and the piston-cylinder unit 58 pressure medium supplied, whereby the piston rod 57 and mitShr over the linkage 56 the stop plate 51 down into the position shown in dashed lines to be led. Here, the front fold 18a of the web stack 18 is compressed, so that successive sections of the web lie on top of one another in a fanfold. As soon as the stop plate 51 isight its lowest position, bounded by the elongated hole 53 has, the valve 59 is reversed in a manner not shown here and the Stop plate 51 returns to its position shown in solid lines in FIG. 9 return.

Die in den Fig. 7 und 8 näher dargestellte Arretiervorrichtung 43 ist unmittelbar hinter der Vorderwand 41 des Rahmens 34 angeordnet und hat einen Klemmhebel 63, der hinter der Einlauföffnung 42 der Einlaufstrecke 44 eine Dreieck-oder Rechteckbewegung ausführt. Zu diesem Zweck ist der Klemmhebel 63 mit einer Verlängerung 64 an einer Leitplatte 65 befestigt, die mit Rollzapfen 66 in zwei Kulissen 67 und 68 so geführt ist, daß der Klemmhebel die in Fig. 7 in strichpunktierten Linien dargestellte Bewegungsbahn 69 durchläuft. Die Leitplatte wird von einer oszillierenden, pneumatischen Kolben-Zylindereinheit in Abhängigkeit von der Laufgeschwindigkeit des Papierbahnstapels derart angetrieben, daß der eingelaufene Bahnstapel 18 von dem Klemmhebel 63 auf den Boden 40 bzw. die auf diesem liegenden Bahnlagen gedrückt wird.The locking device 43 shown in more detail in FIGS. 7 and 8 is arranged immediately behind the front wall 41 of the frame 34 and has a Clamping lever 63 which, behind the inlet opening 42 of the inlet section 44, has a triangular or Rectangular movement executes. For this purpose, the clamping lever 63 is provided with an extension 64 attached to a guide plate 65 with roller pins 66 in two scenes 67 and 68 is guided so that the clamping lever in Fig. 7 in dashed lines illustrated trajectory 69 passes through. The guide plate is driven by an oscillating, pneumatic piston-cylinder unit depending on the running speed of the paper web stack driven in such a way that the incoming web stack 18 of the clamping lever 63 pressed onto the floor 40 or the web layers lying on it will.

Die Vorrichtungen 27 zum Bilden eines Lagerstapels 28 arbeitet auf folgende Weise: Wenn der mit den Perforationen 25 versehene Bahnstapel 18 das hintere Ende 49b der Einlauf strecke 44 erreicht, berührt die sich hochbiegende Bahn das Fühlglied 61 des Endschalters 60, welcher das Ventil 59 betätigt. Hierdurch bewegt sich die Anschlagplatte 51 einmal nach unten, wobei sie das vordere Ende des Bahnstapels 18 gegen den Boden drückt und anschließend wieder in ihre Ausgangslage zurückkehrt. Gleichzeitig hat sich der Klemmhebel 63 am vorderen Ende 49a der Einlaufstrecke 44 über den Bahnstapel 18 bewegt und diesen auf dem Boden 40 festgeklemmt. Da der Bahnstapel 18 mit hoher Geschwindigkeit weiter in die EinlauF öffnung 42 einläuft, überrollt er den Klemmhebel 63 und läuft, eine Welle vor sich herschiebend, in die Einlaufstrecke 44 ein, bis sein vorderes Ende 18a das Fühlglied 61 des Endschalters 60 erreicht. Diese Bewegungsphase ist in Fig. 9 dargestellt.The devices 27 for forming a storage stack 28 operate on as follows: If the web stack 18 provided with the perforations 25, the rear At the end of 49b of the inlet section 44, the curving web touches the Sensing element 61 of limit switch 60, which actuates valve 59. Moved by this the stop plate 51 down once, being the front end of the stack of webs 18 presses against the ground and then returns to its original position. At the same time, the clamping lever 63 is at the front end 49a of the inlet section 44 moved over the web stack 18 and clamped it on the floor 40. Since the The web stack 18 continues to run into the infeed opening 42 at high speed, he rolls over the clamping lever 63 and runs, pushing a shaft in front of him, into the Inlet section 44 until its front end 18a the sensing element 61 of the limit switch 60 reached. This movement phase is shown in FIG. 9.

Der Endschalter 60 betätigt dann das Ventil 59, so daß der Kolben-Zylindereinheit 58 Druckmittel zugeführt und die Anschlagplatte 51 parallel nach unten verschoben wird, wobei sie das vordere Wellenende 18a zusammendrückt und die Parten des Bahnstapels 18 sich in Leporello-Faltung aufeinanderlegen. Diese Faltung wird dadurch erleichtert, daß am Ende 49b der Einlaufstrecke 44 jeweils eine Perforation 25 im Lagerstapel 28 zu liegen kommt.The limit switch 60 then actuates the valve 59, so that the piston-cylinder unit 58 pressure medium is supplied and the stop plate 51 is displaced parallel downwards is, wherein it compresses the front shaft end 18a and the parts of the web stack 18 lie on top of each other in a fanfold. This folding is facilitated by that at the end 49b of the inlet section 44 each has a perforation 25 in the storage stack 28 comes to rest.

Während die Anschlagplatte 51 ihre Abwärtsbewegung ausführt, wird der Klemmhebel 63 aus der gebildeten Leporello-Faltung am vorderen Ende 49a der Einlaufstrecke 44 quer zur Laufrichtung des Bahnstapels 18 zurückgezogen, in zurückgezogener Lage angehoben und wieder in die Bewegungsbahn des Bahnstapels 18 vorgeschoben und abgesenkt, wobei der Klemmhebel 63 nun von oben her auf die eingelaufene Bahn drückt und diese festklemmt und zugleich die darunterliegende, vordere Leporello-Falte zusammendrückt, aus der er soeben herausgezogen wurde. Auch im Bereich dieser hinteren Falte befindet sich eine Querperforation 25, so daß sich die Lagen willig aufeinanderlegen. Der Klemmhebel 63 wird dann, wie weiter oben beschrieben erneut vom Bahnstapel 18 überrollt. Hierbei wird der Bahnstapel 18 von einer Bürstenwalze 112 daran gehindert hochzusteigen, so daß er eine Welle bildend wieder gegen das Fühlglied 61 des Endschalters 60 an der Anschlagplatte 51 läuft, wodurch diese, wie zuvor beschrieben, wieder abgesenkt wird und die nächste Falte zusammendrückt. Gleichzeitig wird der Boden 40 um die Dicke einer Leporello-Falte abgesenkt, so daß der weiter einlaufende Bahnstapel 18 in der Einlaufstrecke 44 ausreichend Platz findet.While the stop plate 51 makes its downward movement, is the clamping lever 63 from the leporello fold formed at the front end 49a of the Infeed section 44 withdrawn transversely to the direction of travel of the web stack 18, in withdrawn Position raised and pushed back into the path of movement of the web stack 18 and lowered, the clamping lever 63 now pressing from above onto the web that has come in and this clamps and at the same time the one underneath, front Compresses the fan-fold fold from which it has just been pulled out. Also in the area This rear fold is a transverse perforation 25, so that the layers willingly lay on top of each other. The clamping lever 63 is then, as described above rolled over by the stack of webs 18 again. Here, the web stack 18 is from a brush roller 112 prevented from climbing up, so that it forms a wave again against the Sensing member 61 of the limit switch 60 runs on the stop plate 51, whereby this, as previously described, is lowered again and compresses the next fold. At the same time, the base 40 is lowered by the thickness of a fan-fold fold, see above that the further incoming web stack 18 in the inlet section 44 has sufficient space finds.

Sobald der Boden 40 bis zum unteren Ende des Rahmens 34 abgesenkt ist und dieser vollständig mit dem in Leporello-Faltung gelegten Lagerstapel gefüllt ist, wird durch eine seitliche Öffnung 71 im Rahmen 34 ein neuer Boden 40 eingeschoben und der Rahmen 34 in die in strichierten Linien dargestellte horizontale Lage geschwenkt und auf den Boden 38 abgesenkt. Der auf dem ersten Boden 40 ruhende Lagerstapel 28 kann dann in Richtung des Pfeiles 72 nach vorn ausgefahren und der weiteren Verarbeitungsstelle zugeführt werden. Hierbei ist es möglich, die Bahn vorher abzuschneiden. Diese kann aber auch in einem Zuge weitergeführt werden, wenn die Zuführeinrichtung 26 so ausgebildet ist, daß sie mit dem Rahmen 34 zusammen die Schwenk- und Absenkbewegung ausführen kann.As soon as the floor 40 is lowered to the lower end of the frame 34 and this is completely filled with the storage pile placed in the fanfold is, a new bottom 40 is inserted through a side opening 71 in the frame 34 and the frame 34 is pivoted into the horizontal position shown in dashed lines and lowered to the floor 38. The storage stack resting on the first floor 40 28 can then be extended forward in the direction of arrow 72 and the further processing point are fed. It is possible to cut the web beforehand. This can but can also be continued in one go if the feed device 26 is designed in this way is that they perform the pivoting and lowering movement together with the frame 34 can.

Um mehr Seiten zu einer Zeitschrift zusammenfügen zu können, als von einem einzigen Druckzylinder bedruckt werden können, ist jeder Rotationsdruckmaschine eine eigene Vorrichtung zum Bilden eines Lagerstapels zugeordnet, welche den aus allen Bahnen dieser Rotationsdruckmaschine bestchenden Lagerstapel 28 in der zuvor beschriebenen Weise in Leporello-Falten legt und stapelt. Die so gebildeten rja(aeXrtapel 28a, 28h und 28c der Papierbahnen von drei verschiedenen Druckmaschinen werden dann in einer Reihe nebeneinander angeordnet und die von diesen Lagerstapeln 28a, 28b und 28c kommenden Bahnstapel 18a, 18b und 18c werden dann wieder zusammengeführt, wie dies in den Fig. 2 und 10 dargestellt ist. Unter der Annahme, daß jeder Bahnstapel 18a, 18b und 18c aus je drei Bahnen besteht, während es in Wifidichkeit sehr viel mehr sind, enthält der Bahnstapel 18a die bedruckten Seiten 1 bis 12, der Bahnstapel 18b die bedruckten Seiten 13 bis 24 und der Bahnstapel 18c die bedruckten Seiten 25 bis 36, die in der richtigen Reihenfolge übereinanerliegen, wobei auch die Querperforationen 25a, 25b und 25c der einzelnen Bahnstapel sich übereinander befinden, wenn die Bahnstapel 18a, 18b, 18c in den Walzenspalt 72a eines Sammeiwalzenpaares 72 einlaufen. Alle Blätter der herzustellenden Zeitschrift liegen nun in der richtigen Reihenfolge übereinander, wenn die zusammengeführten Bahnstapel 18a, 18b und 18c die Heftstation 73, eine Längsschneidevorrichtung 74 und eine Querschneidestation 75 durchlaufen, in der die Blattstapel 76 einer jeden herzustellenden Zeitschrift von den laufenden Bahnstapeln 18a, 18b und 18c quer abgetrennt und einer hier nicht näher dargestellten Falzvorrichtung zum Bilden des Rückenfalzes 77 und einer Vorrichtung zum Glattschneiden der dem Rückenfalz 77 der Zeitschrift 78 gegenüberliegenden Ränder 79 zugeführt werden (Fig. 2). Da die Perforationen 25a, 25b und 25c mindestens in einem Vielfachen der doppelten Seitenbreite angeordnet sind, liegen wenigstens einige der Querschnitte im Bereich dieser Perforationen, so daß ein besonders leichter Schnitt möglich ist.To be able to combine more pages into a magazine than from A single printing cylinder can be printed on is every rotary printing press assigned its own device for forming a storage stack, which the all webs of this rotary printing machine bribing storage stack 28 in the previously as described in fanfold folds and stacks. The rja (aeXrtapel 28a, 28h and 28c of the paper webs from three different printing machines are then transferred to a row arranged side by side and the of these storage stacks 28a, 28b and 28c coming stacks of webs 18a, 18b and 18c are then brought together again, as this is shown in Figs. Assuming that each stack of lanes 18a, 18b and 18c each consists of three tracks, while there is a lot in wifidichkeit are more, the web stack 18a contains the printed pages 1 to 12, the web stack 18b the printed pages 13 to 24 and the web stack 18c the printed pages 25 to 36, which are superimposed in the correct order, including the transverse perforations 25a, 25b and 25c of the individual web stacks are on top of each other when the web stacks 18a, 18b, 18c run into the nip 72a of a pair of collecting rollers 72. All Sheets of the magazine to be produced are now in the correct order one on top of the other when the combined web stacks 18a, 18b and 18c reach the stapling station 73, pass through a longitudinal cutting device 74 and a transverse cutting station 75, in which the sheet stacks 76 of each magazine to be produced from the current Web stacks 18a, 18b and 18c separated transversely and one not shown here Folding device for forming the back fold 77 and a device for cutting smooth the edges 79 opposite the spine fold 77 of the magazine 78 are fed (Fig. 2). Since the perforations 25a, 25b and 25c at least in multiples the double side width are arranged, at least some of the cross-sections lie in the area of these perforations, so that a particularly easy cut is possible.

Um die von verschiedenen Lagerstapeln 28a, 28b und 28c kommenden Bahnstapel 18a, 18b und 18c vor dem Zusammenführen und Heften in Längsrichtung gegeneinander ausrichten zu können, ist nach der Erfindung eine Ausrichtvorrichtung 80 vorgesehen, in der die mit hoher Geschwindigkeit sich bewegenden Bahnstapel 18a, 18b und 18c in Längsrichtung gegeneinander verschoben werden können. Diese Ausrichtvorrichtung, die in den Fig. 10 bis 13 dargestellt ist, hat einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen 81, an dessen Pfosten innenseitig Führungsschienen 82, 83, 84 und 85 angeordnet sind, in denen drei Schlitten 86, 87 und 88 längsverschieblich gelagert sind. Jeder Schlitten 86, 87 und 88 hat einen geeigneten Stellantrieb 89 bzw. 90 bzw. 91, beispielsweise einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, mit dem der Schlitten in Längsrichtung des Rahmens verstellt werden kann. Jeder Schlitten 86, 87 und 88 trägt eine Führungseinrichtung 92 bzw. 93 bzw. 94, die im Prinzip ebenso wie die Führungseinrichtung 26 ausgebildet ist und aus mehreren seitlichen Führungsrollen 95 für den jeweiligen Bahnstapel 18a bzw. 18b bzw. 18c und zwei Bandförderern 96 und 97 besteht, welche den laufenden Bahnstapel 18b zwischen sich einschließen. Jeder Bandförderer 96 besteht aus vorderen und hinteren Umkehrwalzen 98 und mittleren Stützwalzen 99, um die mehrere endlose Förderbänder 100 und 101 umlaufen, die mit ihren einander zugewandten, gleichsinnig laufenden Trumen 100a und 101a den zwischen ihnen angeordneten Bahnstapel 18a bzw. 18b bzw.To the web stacks coming from different storage stacks 28a, 28b and 28c 18a, 18b and 18c against each other in the longitudinal direction before the merging and stapling to be able to align, an alignment device 80 is provided according to the invention, in which those moving at high speed Lane pile 18a, 18b and 18c can be displaced relative to one another in the longitudinal direction. These Alignment device shown in Figures 10-13 has one essentially rectangular frame 81, on the posts of which guide rails 82, 83, 84 on the inside and 85 are arranged, in which three carriages 86, 87 and 88 are longitudinally displaceable are stored. Each carriage 86, 87 and 88 has a suitable actuator 89 or 90 or 91, for example a hydraulic or pneumatic cylinder, with which the slide can be adjusted in the longitudinal direction of the frame. Everyone Carriages 86, 87 and 88 carry a guide device 92 or 93 or 94, which is in the The same principle as the guide device 26 is formed and consists of several lateral Guide rollers 95 for the respective web stack 18a or 18b or 18c and two belt conveyors 96 and 97, which enclose the running web stack 18b between them. Each belt conveyor 96 consists of front and rear reversing rollers 98 and middle ones Support rollers 99 around which several endless conveyor belts 100 and 101 rotate, which with their mutually facing, in the same direction running dreams 100a and 101a between they arranged web stacks 18a or 18b or

18c abstützen. Die Förderbänder 96 und 97 werden beide mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die ebenso groß ist wie die Laufgeschwindigkeit der Bahnstapel 18a, 18b und 18c, die sie zwischen sich einklemmen. Es ist deshalb möglich, einen Bahnstapel 18a bzw. 18b gegenüber einem anderen Bahnstapel z.B. 18c etwas vorzuziehen oder zurückbleiben zu lassen, um die Perforationen 25a, 25b und 25c dieser einzelnen Bahnstapel und damit auch die Satzspiegel der Seiten dieser Bahnstapel genau übereinanderzubringen.Support 18c. The conveyor belts 96 and 97 are both running at a peripheral speed driven, which is just as great as the running speed of the web stack 18a, 18b and 18c that they wedge between them. It is therefore possible to use a stack of webs 18a or 18b to be preferred over another stack of webs e.g. 18c or to leave behind the perforations 25a, 25b and 25c of this each To bring the stack of webs and thus also the type area of the pages of this stack of webs exactly on top of one another.

Damit die von den Lagerstapeln 28a, 28b und 28c ablaufenden Bahnstapel 18a, 18b und 18c problemlos in die Ausrichtvorrichtung 80 einlaufen, ist jeder Führungseinrichtung 102, 103, 104 eine Zuführeinrichtung 105 vorgeschaltet, mit der der jeweilige Bahnstapel 18a, 18b, 18c von seinem Lagerstapel 28a, 28b, 28c abgezogen wird. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Zuführeinrichtung aus je zwei Tandemwalzen 106 und 107, die durch ein Gelenkparallelogramm 108 miteinander verbunden sind und beim Abziehen der Leporello-Faltung hin- und herschwenken können.So that the web stacks running down from the storage stacks 28a, 28b and 28c 18a, 18b and 18c run into the alignment device 80 without any problems, is each guide device 102, 103, 104 upstream of a feed device 105 with which the respective web stack 18a, 18b, 18c is withdrawn from its storage stack 28a, 28b, 28c will. In the embodiment shown here, there is this feed device from two tandem rollers 106 and 107, which are connected to one another by a joint parallelogram 108 are connected and can swing back and forth when pulling off the fanfold.

Man erkennt insbesondere aus Fig. 10, daß die Bahnstapel zwischen den einzelnen Stationen immer zwischen Führungseinrichtungen der weiter oben beschriebenen Art geführt und abgestützt sind, so daß sich die einzelnen Bahnen nicht unbeabsichtigt quer oder längs verschieben können. Auch beim Querabschneiden der Blattstapel 76 von dem laufenden Bahnstapel können sich die Blätter nicht mehr verschieben, da sie in der erforderlichen Anzahl bereits zusammengeheftet sind.It can be seen in particular from Fig. 10 that the web stacks between the individual stations always between the guide devices described above Art are guided and supported so that the individual tracks are not unintentional can move across or lengthways. Even when the sheet stacks 76 are cut transversely The sheets can no longer move from the running pile of webs, because they have already been stapled together in the required number.

Aus dem vorherstehenden ergibt sich, daß bei dem Verfahren nach der Erfindung die verschiedene Seiten enthaltendenr zu je einem Bahnstapel zusammengeführten Bahnen eines jeden Druckzylinders zunächst zu einem Lagerstapel in Leporello-Faltung abgelegt werden. Dann werden die Bahnstapel mehrerer Lagerstapel, welche von verschiedenen Rotationsdruckmaschinen stammen, zu einem alle Seiten der herzustellenden Zeitschrift enthaltenden Bahnstapel zusammengeführt und im Bereich der Rückenfalze 77 der Zeitschriften zusammengeheftet. Erst danach werden die Blattstapel 76 der einzelnen Zeitschriften von der laufenden Bahn abgeschnitten, gefalzt und mit dem Glattschnitt versehen.From the foregoing it follows that in the method according to Invention, the various pages containing each merged into a stack of webs First strips of each printing cylinder to a storage stack in fanfold be filed. Then the web stacks of several storage stacks, which of different Rotary printing presses come from all pages of the magazine to be produced containing web stacks and merged in the area of the spine folds 77 of the magazines stapled together. Only then are the sheet stacks 76 of the individual magazines cut from the running web, folded and given the smooth cut.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können erheblich mehr.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment limited, but several changes and additions are possible without the To leave the scope of the invention. In particular, they can do a lot more.

Papierbahnen als dargestellt zu einem Bahnstapel zusammengeführt werden, aus dem dann der Lagerstapel in Leporello-Faltung gebildet wird. Ferner ist es möglich, wesentlich mehr als drei Bahnstapel zusammenzuführen, um Druckwerke oder Hefte mit vollständiger Seitenzahl in Form eines Bahnstapels zu erhalten, der dann zunächst geheftet und abgeschnitten wird. Ferner ist es möglich, anstelle der in Fig. 2 dargestellten Kreismesser 110 zum Längsbeschneiden der laufenden Bahnstapel auch andere Schneidvorrichtungen einzusetzen, oder auf das Längsschneiden ganz zu verzichten und den Glattschnitt erst nach dem Abtrennen und Falzen der Blattstapel eines jeden Heftes bzw. einer jeden Zeitschrift an drei Seiten gleichzeitig durchzuführen. Ferner kann die Bewegungsführung des Klemmhebels 63 etwas anders gestaltet werden, um sie der Laufgeschwindigkeit des Bahnstapels besser anzupassen. Auch die Ausbildung und Anordnung der Vorrichtung 27 zum Bilden der Lagerstapel 28 kann anders ausgebildet sein, wenn sich hierdurch Vorteile ergeben.Paper webs as shown are brought together to form a web stack, from which the storage pile is then formed in fan-folds. It is also possible to bring together significantly more than three web stacks to include printing units or booklets to receive the complete number of pages in the form of a stack of web pages, which is then initially stapled and cut off. It is also possible instead of that shown in FIG Circular knife 110 for longitudinal trimming of the running stacks of webs and other cutting devices to use, or to dispense with the longitudinal cutting and the smooth cut only after separating and folding the stack of sheets of each booklet or one carry out each journal on three pages at the same time. Furthermore, the motion control of the clamping lever 63 can be designed slightly differently to suit the running speed of the web stack better to adapt. Also the design and arrangement of the device 27 to form the storage stack 28 can be designed differently if this Advantages.

Der Fachmann erkennt ferner, daß die einzelnen Bahnstapel der Ausrichtvorrichtung 80 auch vertikal und durch Geschoßdecken hindurch zugeführt werden können und daß es möglich ist, mehrere Lagerstapel einer Sorte nebeneinander aufzustellen, um auch zusammenhängende Bahnen und Bahnstapel sehr großer Länge verarbeiten zu können.The person skilled in the art will also recognize that the individual web stacks of the alignment device 80 can also be fed vertically and through floor slabs and that it is possible to set up several storage piles of the same type next to each other in order to also to be able to process coherent webs and web stacks of very great length.

Claims

Claims: 1. Method of folding, stapling and folding Newspapers, booklets, magazines or the like. In which several different pages contain Paper webs are led one on top of the other to form a web stack, characterized in that that the superimposed webs (15, 16, 17) in Leporello folds into one Storage stack (28) are put together that then the webs with all sides of the Journal of possibly

several storage stacks (28a, 28b, 28c) brought together in the area the back folds (77) running transversely to the longitudinal direction (L) of the web are stitched together and in the middle between two consecutive back folds (77) by cross-sections separated into the stapled sheet stacks (76) of the individual magazines (78) which are then folded in the back (77) and at least on the back (77) opposite edge (79) are cut smooth.

2. The method according to claim 1, characterized in that the superimposed dettahs (15, 16, 17) in front of the fanfold at a distance of twice the page width (2B) or a multiple thereof with transverse to the longitudinal direction of the webs (15, 16, 17) extending perforations (25) provided and then put together so that Perforations at least at the ends of the storage stack (28) lying in a fanfold (25) of the tracks (15, 16, 17) lie one above the other.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the of different storage stacks (28a, 28b, 28c) coming pile of webs (18a, 18b, 18c) or bundles before joining and stapling lengthways be aligned against each other.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the paper webs (18a, 18b, 18c) are trimmed at the longitudinal edges after stitching will.

5. Device in particular for practicing the method according to a of claims 1 to 3, characterized by a device (27) for forming a Storage stack in fanfold from a running web or from a running one Web stack (18), with an inlet track (44) which side guides (45), a intermittently lowerable floor (40), a locking device (43) for temporary Clamping the stack of webs (18) on this floor (40) at the beginning (49a) of the inlet section (44) and a deflection and folding device at the end (49a) of the inlet section (44) for the running web or the running web stack (18).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the device A perforating device (20) is connected upstream (27) to form a storage stack (28) is.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the locking device (43) has a clamping lever (63) which is in slides (67, 68) is guided in such a way that it executes a triangular or rectangular movement.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the deflection and folding device (27) an inclined stop plate (51) which can be moved against the floor (40) by a drive (58) and their drive (58) from one in the path of movement of the running web stack (18) protruding sensing element (61) can be switched on.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the drive (58) for the stop plate (51) is a piston-cylinder unit, their pressure medium inflow or outflow valve (59) from one in the stop plate (51) arranged limit switch (60) is actuated.

10. Apparatus for practicing the method according to any one of the claims 1 to 4, characterized by an alignment device (80) for mutual longitudinal alignment of several longitudinally moving webs or web stacks (18a, 18b, 18c) which several guide devices corresponding to the number of lanes or lane stacks (102, 103, 104), each of which has a web or a stack of webs (18a or 18b or 18c) between them over a limited length and the in a machine frame (81) or the like. longitudinally displaceable and from a drive (89 resp.

90 or 91) are adjustable back and forth in their longitudinal direction.

11. The device according to claim 10, characterized in that each Guide device (102 to 104) at least two conveyor belts arranged one above the other (96, 97), whose facing strands (100a, 101a) revolve in the same direction and the respective web or the respective stack of webs (18a or 18b or 18c) between to lock myself in.

12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that that the conveyor belts (96, 97) of all guide devices (26, 102, 103, 104) with driven at the same peripheral speed as the web stacks (18a, 18b, 18c) are.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that that each guide device (102 to 104) is preceded by a feed device (105) is which the web or the web stack (18a, 18b, 18c) from a supply (28a, 28b, 28c) is supplied.