DE3321919A1

DE3321919A1 - Verfahren zur herstellung eines kuplungsmechanismus

Info

Publication number: DE3321919A1
Application number: DE3321919A
Authority: DE
Inventors: Roger Francis Louis 7518 Paris Carmillet
Original assignee: Valeo SE
Current assignee: Valeo SE
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1983-12-22
Also published as: IT8312553A0; ES8404024A1; US4562636A; FR2528926B1; ES523428A0; JPS599316A; FR2528926A1; IT1171184B

Description

ei 9 LEINWEBER &

ZIMMERMANN

J. PATENTANWÄLTE

european patent attorneys

Dipl.-Ing. H. Leinweber (ΐ93ο-7β) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus

Rosental 7, D-8000 München 2 2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2 60 39 89 Telex52 8191lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München

^den 16. Juni 1983

UnserZelchen Cas-1178 krp

VALEO, 64 Avenue de la Grande-Armee 75017 Paris / Frankreich

Verfahren zur Herstellung eine's Kupplungsmechanismus

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus, bei dem ein aus einem axial feststehenden Teil, nämlich einem Deckel und einem unter der Wirkung eines elastischen Gliedes axial beweglichen Teil, nämlieh einer Druckplatte, bestehender vormontierter Satz vorgesehen ist und der eine einer Begrenzung des axialen Hubes des axial beweglichen Teiles dienende Einrichtung aufweist.

Die Erfindung betrifft ebenso einen nach diesem Verfahren hergestellten Mechanismus.

ORIGINAL INSPECTED

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auch, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus, bei dem die Begrenzungseinrichtung für den axialen Hub der Druckplatte gleichermaßen zur Begrenzung der radialen Verlagerungen dieser Druckplatte dient, wenn der Mechanismus vormontiert und eingelagert ist.

In der französischen Patentanmeldung Nr. 82.10 785, die denselben Prioritätstag wie die vorliegende Anmeldung besitzt, ist eine derartige Einrichtung zur Begrenzung des axialen und des radialen Hubes der Druckplatte beschrieben. Bekanntlich wird im Gefolge eines auf den Rand des vormontierten Mechanismus in seiner Einlagerungsstellung ausgeübten Stoßes, der beispielsweise durch einen Sturz hervorgerufen sein kann, die Druckplatte axial und radial belastet, was für mindestens zwei der Mitnehmerzungen der Druckplatte eine Verformung nach sich zieht, nämlich die eine im Sinne einer Durchfederung und die andere im Sinne einer Knickung.

Es ist auch bekannt, daß bei bestimmten Mechanismen die Mitnehmerzungen, wenn sich der Mechanismus in der Einlagerungsstellung befindet, bis zur Höchstgrenze ihrer Elastizität belastet sind. Eine Knickverformung in der Größenordnung von einigen hundertstel Millimetern kann demzufolge für ihre Rückstelleigenschaften verhängnisvoll sein.

Im Gegensatz dazu besteht bei anderen Arten von

Kupplungsmechnismen kein Bedürfnis, die radialen Versetzungen der Druckplatte in einem ebenso strengen Maße zu begrenzen, wobei in diesem letzteren Fall eine Begrenzungseinrichtung für den radialen Hub der Druckplatte, wie sie in der vorgenannten französischen Patentanmeldung beschrieben ist, nicht erforderlich ist, wogegen eine

Einrichtung zur Begrenzung nur des axialen Hubes unabdingbar ist, um Verformungen in der Größenordnung von einigen zehntel Millimetern im Gefolge einer axialen

Versetzung der Druckplatte zu vermeiden. 5

Die Verwirklichung derartiger Begrenzungseinrichtungen, sei es nur für den axialen Hub, sei es für den axialen und den radialen Hub der Druckplatte, kann im Verlauf der Montage des Kupplungsmechanismus eine bestimmte Anzahl von Nachteilen verursachen.

Vor allem sei zunächst daran erinnert, daß die schon beim Stand der Technik bekannten Einrichtungen zur Begrenzung des axialen Hubes der Druckplatte meistens in der Form eines entweder an der Druckplatte oder an dem Deckel festgelegten Säulchens ausgebildet sind, das in einer in dem zweiten dieser Teile ausgesparten Bohrung gleitet. Diese Säulchen sind derart mit einer zylindrischen Schulter von merklich größerem Durchmesser als

die Bohrung ausgestattet, daß diese Schulter mit dieser Bohrung zusammenwirkt, um die axiale Versetzung der Druckplatte zu begrenzen.

In der oben genannten französischen Patentanmeldung hat die Anmelderin vorgeschlagen, diese Säulchen mit einer kegelstumpfförmigen Schulter zu versehen, die derart angepaßt ist, daß in der Einlagerungsstellung die radial unverrückbare Festlegung der Druckplatte möglich

ist.
30

Diese Lösung erweist sich in zahlreichen Fällen als befriedigend, doch bleibt trotzdem eine bestimmte Anzahl von Kupplungsmechanismen übrig, in denen sie nicht

angewendet werden können.
35

Es gibt tatsächlich Fälle, in denen die Verwendung

der fraglichen Säulchen, sei es bei Ausstattung mit einer zylindrischen Schulter oder mit einer kegeistumpfförmigen Schulter, nicht in Betracht gezogen werden kann.

In weiteren Patentanmeldungen hat die Anmelderin andere Begrenzungseinrichtungen für den axialen Hub der Druckplatte vorgeschlagen. In der oben genannten Anmeldung hat die Anmelderin Einrichtungen vorgeschlagen, wie Näpfe oder ein Begrenzungsstück, das einen entweder von der Druckplatte oder von dem Deckel getragenen Begrenzungsarm aufweist, der mit einer Kante des zweiten dieser Teile zusammenwirkt. Diese Lösung erweist sich in bestimmten Fällen als befriedigend, in denen man das Säulchen nicht verwenden kann.

Dennoch verbleibt eine bestimmte Anzahl von Fällen, wo diese letztgenannte Lösung, wie sie in der vorgenannten Anmeldung dargestellt ist, nicht zur völligen Zufriedenheit ausfällt. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn es nicht möglich ist, ein sperriges Begrenzungsstück in eine entsprechende Öffnung einzuführen, weil dieses Begrenzungsstück bereits seine endgültige Form besitzt. In einem anderen Zusammenhang ist dies ebenso der Fall, wenn die Fertigungstoleranzen der einzelnen Teile des Kupplungsmechanismus derart ausfallen, daß es zur Vermeidung der radialen Versetzungen in der Größenordnung von einigen, hundertstel Millimetern praktisch erforderlich wäre, ein Begrenzungsstück oder -organ für den radialen Hub vorzusehen, das an jeden

^Q einzelnen hergestellten Kupplungsmechanismus angepaßt ist.

Zur Beseitigung dieser Nachteile schafft die Erfindung ein Verfahren .zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus, bei dem ein aus einem axial feststehenden Teil und einem unter der Wirkung eines elastischen Gliedes

axial beweglichen Teil bestehender, vormontierter Satz vorgesehen ist sowie eine einer Begrenzung des axialen Hubes des axial beweglichen Teils dienende Einrichtung, welche mindestens ein von einem ersten dieser Teile getragenes Zurückhalteorgan und mindestens ein von dem zweiten dieser Teile getragenes Begrenzungsorgan aufweist, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß man,indem das Begrenzungsorgan mindestens eine geneigt ausgebildete, mit der Achsrichtung des Mechanismus einen Winkel bildende Oberfläche aufweist und das Zurückhalteorgan in Gegenüberstellung zu der geneigten Oberfläche mindestens eine Kante aufweist, durch die der axial bewegliche Teil in der bei der Einlagerung vorliegenden Stellung durch Verkeilung auf dieser Oberfläche unbeweglich festlegbar ist, wobei mindestens eines der Begrenzungs- und Zurückhalteorgane während einer der Montagestufen nach der Einsetzung des elastischen Gliedes mindestens einen Fortsatz aufweist, den axial beweglichen Teil in der Einlagerungsstellung anordnet und in formgebender Weise den Fortsatz derart biegt, daß die Kante gegen die Oberfläche zur Anlage gelangt.

Dank dieser Maßnahmen ist es möglich, Kupplungsmechanismen herzustellen, bei denen die Wirksamkeit der Zurückhalteeinrichtung für den axialen Hub oder den axialen und radialen Hub der Druckplatte in bezug auf die bei der nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung vorgesehene, insbesondere was die Begrenzung der radialen Versetzungen betrifft, bedeutend verbessert ist.

Da man derart vorgeht, daß man zuerst die verschiedenen Hauptbestandteile des Mechanismus, d.h. den Deckel, die Druckplatte, die Federplatte und die Mitnehmerzungen sowie auch die Begrenzungseinrichtung, in Stellung bringt und den Fortsatz umbiegt, nachdem die Druckplatte in einem der Einlagerungsstellung des Mechanismus ent-

sprechenden axialen Abstand vom Deckel in Stellung gebracht worden ist, gelangt tatsächlich die Begrenzungsoberfläche zwangsschlüssig in enge Berührung mit der Zurückhaltekante, und zwar unabhängig davon, wie die Herstellungstoleranzen und die tatsächliche Stellung der Druckplatte des Mechanismus im Verlauf der Montage beschaffen sind.

Außerdem sind die geringen Kosten des in einer Umbiegung des Fortsatzes bestehenden Vorgangs zu beachten, da ja der in seiner Einlagerungsstellung befindliche Mechanismus selbst als Schablone für den Umbiegevorgang dient. Die gesamten Herstellungskosten eines Mechanismus nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind gegenüber dem Verfahren nach dem Stand der Technik praktisch nicht erhöht, sondern sind im Gegenteil bezüglich der Ausführung bestimmter bekannter Einrichtungen, wie beispielsweise die vorstehend erwähnten, herabgesetzt.

Gemäß einer ersten Familie von Ausführungsformen ist das Begrenzungsorgan in der Form eines den Fortsatz tragenden Teils ausgebildet, wobei der Fortsatz zwei durch ein Knie miteinander verbundene Arme aufweist. Das Begrenzungsorgan ist entweder von dem Deckel oder von der Druckplatte getragen und wirkt mit einer Kante zusammen, die von einer in dem anderen Teil ausgesparten Öffnung getragen ist.

Die Verwirklichung dieser Familie von Ausführungs- ^O formen ist besonders einfach und mit wenig Kosten verbunden.

Gemäß 'einer zweiten Familie von Ausführungsformen sind die die Zurückhaltekanten tragenden Fortsätze aus

der Schürze des Deckels herausgestanzt und wirken mit von dem Rand der Druckplatte getragenen Begrenzungsoberflächen zusammen.

•3-

Diese zweite Familie von Äusführungsformen ist gleichermaßen im Hinblick auf ihre Verwirklichung besonders einfach und die Gestehungskosten sind ebenso außerordentlich gering.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich aller im Text nicht erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Hierin zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kupplungsmechanismus in der Richtung des Pfeiles I von Fig. 2,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kupplungsmechanismus längs der Linie II-II von Fig. 1,

²^ Fig. 3 eine Teilansicht des Kupplungsmechanismus

in der Richtung des Pfeils III von Fig. 1,

Fig. 4 eine Teilansicht von oben in der Richtung

des Pfeiles IV von Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Begrenzungsorgans ,

Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer

abgewandelten Ausführungsform,

Fig. 7 und 8 den Fig. 3 und 4 entsprechende Ansichten einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,

Fig. 9 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer nndcron nbqewandelten Ausführungsform, und

Fig. 10 und 11 der Fig. 2 entsprechende Teilansichten von zwei Ausführungsformen eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kupplungsmechanxsmus.

Gemäß einer in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Federplatten-Kupplungsmechanismus allgemein ein insgesamt betrachtet ringförmiges erstes Teil 10, Deckel genannt, auf sowie ein ein elastisches Teil bildendes, insgesamt betrachtet ringförmiges zweites Teil 11, Federplatte genannt, das einen eine Bellville-Scheibe oder Tellerfeder bildenden Umfangsbereich 12 und einen in radiale Finger 13 aufgeteilten Mittenbereich aufweist, einer verschwenkbaren Befestigung der Federplatte 11 am Deckel 10 dienende Montageglieder, die im einzelnen weiter unten beschrieben sind, und ein drittes ringförmiges Teil 14, Druckplatte genannt, das, wie unten genauer ausgeführt ist, mit dem Deckel 10 drehfest verbunden aber in bezug auf diesen axial beweglich ist und auf dem sich die Federplatte 11 mit ihrem die Belleville-Scheibe bildenden Umfangsbereich 12 abstützt. Der aus diesen Teilen bestehende Teilesatz wird im allgemeinen vormontiert und vor der Endmontage auf Lager gelegt.

Der Deckel 10 ist durch Bereiche 15 eines radial nach außen abgebogenen peripheren Randes 16 auf eine Platte 17, Gegendruckplatte oder Schwungrad genannt, aufsetzbar, die zum Zwecke einer beispielhaften Darstel- ^Q lung in Fig. 2 mit gestrichelten Linien dargestellt ist und die mit einer ersten Welle, in der Praxis einer antreibenden Welle, fest verbunden ist, wobei zwischen diese Gegendruckplatte 17 und die Druckplatte 14 eine Reibungsscheibe 18 eingesetzt ist, die in Fig. 2 ebenfalls in unterbrochenen Linien dargestellt ist und die mit einer zweiten Welle, in der Praxis einer angetrie-

Άι.

benen Welle, drehfest verbunden ist.

Für die Wirkung der Federplatte 11 ist die Druckplatte 14 stellenweise mit axialen Höckern 20 versehen, auf denen sich der die Belleville-Scheibe 12 bildende Umfangsbereich der Federplatte 11 abstützt.

Die Druckplatte ist an ihrem Umfang stellenweise mit radial vorspringenden Ansätzen 21 versehen, von denen ^aus sich im wesentlichen tangential zu einem Umfangskreis des Teilesatzes bis zu den Bereichen 22 des radial nach außen abgebogenen, peripheren Randes 16 des Deckels 10 Mitnehmerzungen 23 erstrecken, die ihre drehfeste Verbindung mit dem Deckel 10 sicherstellen, während sie gleichzeitig eine axiale Versetzung ermöglichen. Diese Zungen sind sowohl auf dem Deckel als auch auf der Platte festgenietet.

Diese Anordnungen sind für sich genommen wohlbekannt und bilden keinen Bestandteil der Erfindung, so daß sie an dieser Stelle nicht in weiteren Einzelheiten beschrieben sind.

Der Deckel 10 bildet ein erstes Auflager oder primäres Auflager für die Federplatte 11, genauer gesagt für ihren die Belleville-Scheibe bildenden Umfangsbereich 12 am Innenumfang dieses Umfangsbereichs, und in der dargestellten Ausführungsform weist der Deckel zu diesem Zweck ringförmig umlaufend eine halbwellenförmige Verformung auf, die einen ersten Auflagerwulst 25, Fig. 2, bildet.

Die einer verschwenkbaren Befestigung der Federplatte 11 am Deckel 10 dienenden Montageglieder weisen " ein viertes ringförmiges Teil 26, Kronenring genannt, auf, das einerseits der Federplatte 11 auf deren dem Deckel 10 entgegengesetzten Seite ringförmig umlaufend

ein zweites Widerlager oder sekundäres Widerlager bietet und zu diesem Zweck in der dargestellten Ausführungsform im Bereich der halbwellenformigen Verformung 25 des Deckels 10 eine vergleichbare halbwellenförmige Verformung 2 7 bildet, und das andererseits einstückig mit kleinen und flachen Halteklauen 28 versehen ist, durch die es an den Deckel 10 angekuppelt ist und deren jede die Federplatte 11 quer durch eine Öffnung 30 durchsetzt.

Die Halteklauen 28, deren Anzahl in dem Beispiel neun beträgt, bilden daher mit dem Kronenring 26 ein einziges Stück, wobei diese Einheit beispielsweise durch einen geeigneten Biege- und Stanzvorgang aus demselben Ausgangszuschnitt erhalten wird.

Der Deckel 10 ist ferner zwischen den Halteklauen 28 mit Fortsätzen 33 versehen, die zur Begrenzung des Ausdehnungsweges der Federplatte 11 bestimmt sind.

Der aus den vier insgesamt gesehen ringförmigen Teilen bestehende Teilesatz wird im allgemeinen vormontiert und auf Lager gelegt, bevor er auf die Gegendruckplatte aufmontiert wird.

im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 eine Ausführungsform der Begrenzungseinrichtung für den axialen und radialen Hub der Druckplatte beschrieben, wobei der Mechanismus im vormontierten Zustand, jedoch noch ohne auf die Gegendruckplatte auf-

^O geschraubt zu sein, betrachtet wird.

Eine im vorliegenden Fall aus einem Paar von Lamellen zusammengesetzte Mitnehmerzunge 23 ist auf dem Ansatz 21 mittels einer Niete 40 festgenietet. Durch ^° die Niete 40, die einen Kopf 52 aufweist, ist gleichermaßen ein Begrenzungsorgan 41 auf dem Ansatz 21 befestigt.

Das Begrenzungsorgan ist in Fig. 5 dargestellt. Es weist einen ungefähr kreisförmigen, flachen Auflagebereich 42 auf, der in seiner Mitte 44 durchbohrt ist. Das Begrenzungsorgan 41 ist mit zwei Fortsätzen 43, 43' versehen, deren jeder zwei durch ein Knie 47 (47·) miteinander verbundene Arme 45, 46 (45', 46') aufweist. Das Organ 41 ist ferner mit einem Sperrarm 48 gegen eine Drehung versehen, der sich in einer zur Ebene des Teils 42 im wesentlichen senkrechten Ebene erstreckt.

Die Arme 45, 45' sind in bezug auf die Achse des Mechanismus geneigt. Die Arme 46, 46' bilden mit dieser Achse (siehe die Parallelachse 53 von Fig. 3) einen noch weiter geöffneten Winkel.

Für das Zusammenwirken mit dem Begrenzungsorgan 41 ist der Deckel mit etwa rechteckigen Ausnehmungen 50 versehen, deren jede in dieser Ausführungsform zwei Zurückhaltekanten 51, 51' (Fig. 1 und 4) bildet.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf Fig. 3 die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für den Kupplungsmechanismus beschrieben. Im Gegensatz dazu sind die diesen Schritten vorausgehenden oder nachfolgenden Schritte, die dem Fachmann wohlbekannt sind, insbesondere die Bildung eines Teilsatzes aus Deckel, Federplatte und Montagegliedern, die keinen Bestandteil der Erfindung bilden, im folgenden nicht in

weiteren Einzelheiten beschrieben. 30

Erfindungsgemäß wird das Begrenzungsorgan 41 im Lauf seiner Herstellung nicht in seine endgültige Form gebracht. Dieses Begrenzungsorgan wird beispielsweise ausgehend von einem einzigen Zuschnitt aus Stahl erhalten,

der derart gestanzt und zugerichtet wird, daß sich der Sperrarm 48 in seiner in Fig. 2 und 5 dargestellten

endgültigen Stellung befindet und daß die Fortsätze 43, 43' geradlinig und parallel zur Achse des Mechanismus ausgerichtet sind, wobei sie die in Fig. 3 unter dem Bezugszeichen 430, 430' in strichpunktierten Linien dargestellte Stellung einnehmen.

Der Zusammenbau der verschiedenen den in Fig. bis 4 besipielhaft dargestellten Kupplungsmechanismus bildenden Teile erfolgt in an sich bekannter Weise bis auf die Ausnahme, daß während der Montage der Zungen auf den Ansätzen 21 die Begrenzungsorgane 41 angeordnet werden, wobei ihr Fortsatz 43 die unter dem Bezugszeichen 430, 430' dargestellte Form aufweist und derart vorgegangen wird, daß die Organe 41 und die Zungen 23 auf den Ansätzen 21 festgenietet werden.

Erfindungsgemäß wird sodann die Druckplatte in ihrer Einlagerungsstellung angeordnet, d.h. daß sie dann von dem Deckel in einem axialen Abstand entfernt ist, welcher der während der Zeit der Einlagerung erwünschten Ausdehnung der Mitnehmerzungen 23 und der Federplatte entspricht. Anschließend werden die Fortsätze 43, 43' der Organe 41 umgebogen, d.h. daß sie in formgebender Weise abgebogen werden, um sie von der unter dem Bezugszeichen 430, 430' dargestellten Form in die in Fig. 3 in durchgezogenen Linien dargestellte Form überführt werden, d.h. daß dann jeder Fortsatz 43, 43' zwei Arme 45 (45') und 46 (46¹) aufweist, die durch ein Knie 47

(47¹) miteinander verbunden sind. 30

Gemäß einem der Merkmale der Erfindung bedient man sich für diese Ausführungsform der Zurückhaltekanten 51, 51' als Schablone zur Formung der Knie 47, 47'.

Während der Formgebung des Arms 43 (43') wird im Inneren des Knies 47 (47') eine geneigte gekrümmte Oberfläche 49 (49') gebildet. Diese Oberfläche 49 (49¹) wirkt

mit der Kante 51 (51') zusammen, um die axiale und radiale Sperrung der Druckplatte in der Einlagerungsstellung sicherzustellen. Diese Anordnung beinhaltet außerdem den Vorteil einer leichten Selbstlösung des Keileingriffs der Organe 51 und der Ausnehmungen 50 im Verlauf des Festschraubens des Mechanismus auf der Gegendruckplatte. Ebenso ist zu beachten, daß dieses Verfahren eine "Justierung" gewisser kleiner Fehler bestimmter Teile ermöglicht, wie bestimmte möglicherweise auftretende "Parallelfehler", indem die Druckplatte tatsächlich durch eine Biegung der Arme 46, 46' "nach Maß" festgeklemmt wird.

Es ist zu beachten, daß dank dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Einlagerungsstellung immer ein gleichzeitiges Zusammenwirken zwischen gekrümmter geneigter Oberfläche 49, Zurückhaltekante 51 und zwischen geneigter Oberfläche 49', Zurückhaltekante 51' stattfindet, wodurch jedenfalls verhindert wird, daß im Falle eines Stoßes eine irreparable Knickung der Zungen stattfindet. Tatsächlich befindet sich die Zurückhaltekante 51 in bezug auf die normale Drehrichtung des Mechanismus stromabwärts der Niete 40, während die Zurückhaltekante 51' stromaufwärts angeordnet ist. Für den Fall, daß allein die Kante 51' mit der Oberfläche 49" in der Einlagerungsstellung zusammenwirken würde, weil etwa ein Spiel zwischen der Oberfläche 49 und der Kante 51 besteht, würde im Falle eines Stoßes infolge Reaktion die Gefahr einer irreparablen Knickung der Zungen auftreten. Dank dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine derartige Knickung nicht stattfinden, da die "maßgerechte" Biegung der Arme 46, 46' "in situ" erfolgt, wodurch ein gleichzeitiges Zusammenwirken zwischen Oberfläche 49, Kante 51 und zwischen Oberfläche 49',

Kante 51' sichergestellt ist.
35

Es ist auch festzustellen, daß sich der Sperrarm 48 auf dem Rand der Druckplatte verkeilt und auf diese

Weise die Sperrung des Organs 41 gegen Drehung sicherstellt, wobei zu diesem Zweck der Rand des Ansatzes 21 eine Abflachung aufweist.

In Fig. 6 ist eine andere Äusführungsform des Organs 41 dargestellt. In dieser Figur und ebenso in den folgenden tragen die Elemente, die den in Fig. 1 bis 5 dargestellten Elementen vergleichbar sind, dieselben Bezugszeichen. Das Begrenzungsorgan 41a weist ebenfalls einen flachen Bereich 42 und einen in Fig. 6 nicht dargestellten Sperrarm 48 gegen Drehung auf. Es ist ferner mit zwei Fortsätzen 43a, 43'a versehen, deren jeder einen durch ein Knie 4 7a, 47'a miteinander verbundenen Arm 45a, 45'a und 46a, 46'a aufweist.

Ebenso wie im Falle des Organs 41 werden die Fortsätze 43a, 43"a im Verlauf der Herstellung der Organe 41a nicht in ihre endgültige Form gebracht. Tatsächlich sind bei dieser Ausführungsform nur die Arme 46a, 46'a nicht umgebogen, wobei die Arme 46a, 46'a die in Fig. 6 unter dem Bezugszeichen 430a, 430'a in gestrichelten Linien dargestellte Form aufweisen.

Im Laufe der Montage des Mechanismus werden, nachdem die Druckplatte in der Einlagerungsstellung angeordnet worden ist, die Fortsätze 43a, 43'a umgebogen, d.h. daß man den Armen 46a, 46'a ihre endgültige Form erteilt, indem die äußere Oberfläche 49a, 49'a der Arme 46a, 46'a mit den Zurückhaltekanten 51a, 51'a in Berührung kommt.

Wie bei der vorigen Ausführungsform ist hier ebenfalls jede irreparable Knickung der Zungen im Falle eines Stoßes verhindert.

Bei einer in Fig. 7 und 8 dargestellten weiteren Ausführungsform sind die Begrenzungsorgane 41b nur mit einem einzigen Fortsatz 43b versehen, der zu dem in Fig.

6 dargestellten identisch ist, d.h. zwei durch ein Knie 4 7b miteinder verbundene Arme 45b und 46b aufweist. In diesem Fall ist der Sperrarm 48b gegen Drehung dem Fortsatz 43b diametral entgegengesetzt. Die Formgebung des Fortsatzes 43b erfolgt auf dieselbe Weise, wie es im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben ist.

Man stellt fest, daß die mit der Oberfläche 49b zusammenwirkende Kante 51b auf der durch den der normalen

IQ Drehrichtung des Mechanismus entsprechenden Pfeil F bestimmten Seite angeordnet ist, so daß in der Anlage-Stellung der Oberfläche 49 die Zunge 23 auf Zug beansprucht ist. Anders ausgedrückt ist die Zurückhaltekante 51b für den normalen Drehrichtungssinn stromabwärts der Niete 40 angeordnet, was im Falle eines Stoßes günstig ist.

Wohlverstanden ist es möglich, im Lichte der Fig. 3 bis 8 andere Ausführungsvarianten des Organs 41 zu verwirklichen.

So ist in Fig. 9 das Begrenzungsorgan 41c ebenfalls mit zwei Fortsätzen 43c, 43'c versehen, deren jeder zwei Arme 45c, 46c (45¹C, 46 ¹C) aufweist, wobei der Arm 46c (46'c) in seiner wirksamen Stellung mit dem Arm 45c (45'c) einen rechten Winkel bildet.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird diese Umbiegung dadurch erhalten, indem im Lauf der Montage die Fortsätze 43c, 43¹C derart verformt werden, daß sie von einer in Fig. 9 unter dem Bezugszeichen 430c, 430¹C dargestellten Form in die dort in durchgezogenen Linien dargestellte Form überführt werden.

Bei dieser Ausführungsform ist die sich in Gegenüberstellung zu der Zurückhaltekante 51c, 51'c befindliche geneigte Oberfläche durch die Außenseite 49c, 49¹C

der Arme 46c, 46'c gebildet. Infolge der rechtwinkligen Abbiegung der Arme 46c, 46¹C befinden sich bei dieser Ausführungsform die Oberflächen 49c und 49'c gleichzeitig vollständig in Kontakt mit der Stirnfläche 100 des Deckels

10. Wie zuvor tritt eine axiale Zurückhaltung der Druckplatte auf, wogegen die radiale Zurückhaltung durch die Reibung der Oberflächen 49c, 49¹C an der Stirnfläche 100 des Deckels 10 erfolgt.

Wohlgemerkt sind wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen für eine gute Zurückhaltung der Druckplatte im Falle eines Stoßes mehrere Begrenzungsorgane vorgesehen.

¹^ Im folgenden wird anhand der Fig. 10 und 11 eine weitere Familie von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ausführungsformen des Kupplungsmechanismus beschrieben.

Die Fig. 10 und 11 zeigen Teilansichten, die einem

Teilbereich der Fig. 2 entsprechen. Die diesen drei Figuren gemeinsamen Elemente tragen dieselben Bezugszeichen und werden nicht nochmal beschrieben. In Fig. 10 ist das Zurückhalteorgan durch Kanten 51d geneigter Fortsätze 43d gebildet, die aus der peripheren Schürze 71 des Deckels 10 herausgestanzt sind. Das jedem der Zurückhalteorgane zugeordnete Begrenzungsorgan ist durch eine in bezug auf die Achsrichtung des Mechanismus geneigte Oberfläche 49d eines

im Bereich der Fortsätze 43d angeordneten Einschnittes 72 30

der Druckplatte gebildet.

In Fig. 11 weist die Druckplatte 14 an ihrem äußeren Rand 82 eine kegelstumpfförmige Oberfläche 49e auf, die

als Begrenzungsorgan dient. Dieses Begrenzungsorgan wirkt 35

mit stellenweise aus der Schürze 81 des Deckels 10 herausgestanzten Fortsätzen 43e zusammen, die eine als Zurückhalte-

1 organ dienende Kante 51e aufweisen. Diese Maßnahmen sind dann besonders vorteilhaft, wenn man nicht die den Mitnehmerzungen benachbarten Zonen zur Anordnung der Zurückhalte- und Begrenzungsorgane verwenden will.

Das Herstellungsverfahren für die in den Fig. 10

und 11 dargestellten Mechanismen gleicht im Prinzip demjenigen der in den Fig. 3 bis 9 dargestellten Mechanismen.

Bei diesen Ausführungsformen sind die Fortsätze 43d (43e) auf eine geeignete Weise aus der peripheren Schürze 71 (81) des Deckels 10 herausgestanzt. Während der auf den Einbau der Federplatte 11 folgenden Montageschritte wird die Druckplatte 14 in der Einlagerungsstellung angeordnet, d.h. daß sie von dem Deckel in einem für die Einlagerungsstellung gewünschten axialen Abstand entfernt ist. Die Fortsätze 43d (43e) werden sodann umgebogen, d.h. daß sie in formgebender Weise gebogen werden, um sie von ihrer ursprünglichen Form, in der sie in derselben gekrümmten Fläche liegen wie die periphere Schürze 71 (81) des Deckels in die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Form zu überführen, wo sich die Kante 51d (5Ie) in Anlage an der Oberfläche 49d (49e) befindet.

Bei diesen Ausführungsformen besteht eine axiale und radiale Sperrung der Druckplatte in der Einlagerungsstellung und im Lauf der Montage des Mechanismus auf der Gegendruckplatte eine leichte Selbstlösung des Keileingriffes der Druckplatte 14 und der Fortsätze 43d. Es ist fostzustellen, daß man auch hier bestimmte möglicherweise auftretende Parallelfehler zwischen der Druckplatte und dem Deckel "justieren- kann, indem tatsächlich die Druckplatte m der gewünschten Einlagerungsstellung durch eine "maßgerechte" Biegung der Fortsätze 43d (43e) fes^eV-.-, wird. E,- idf ι "* •^--'"^ll -

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfaßt sämtliche Ausführungsformen und deren Abwandlungen.

Diese anderen, ins Auge zu fassenden Ausführungsformen liegen bereits dann im Rahmen der Erfindung, wenn man im Verlauf der Montage durch eine formgebende Biegung eine geneigte Begrenzungsfläche eines Begrenzungsorgans in Gegenüberstellung zu einer Zurückhaltekante bringt.

Bei den in den Fig. 3 bis 9 dargestellten Ausführungsformen ist das Begrenzungsorgan von der Druckplatte getragen und wirkt mit einer in dem Deckel ausgesparten Kante zusammen. Selbstverständlich kann die umgekehrte Anordnung vorgesehen sein, d.h. daß ein Zurückhalteorgan, wie das Organ 41, fest mit dem Deckel verbunden wird und mit einer in der Druckplatte ausgesparten, geeigneten Kante zum Zusammenwirken gebracht wird.

Gleichermaßen kann das elastische Glied anstelle einer Federplatte in an sich bekannter Weise durch Schraubenfedern gebildet sein.

Die jedem Mechanismus zugeordnete Anzahl der Begrenzungsorgane hängt wohlgemerkt von dessen Konfiguration ab. Zur Sicherstellung einer guten Zurückhaltung der Druckplatte empfiehlt es sich jedenfalls, mehrere Begrenzungsorgane vorzusehen.

Bezugsζeichenliste

Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus

10 Deckel

11 Federplatte

12 ümfangsbereich

13 radialer Finger

14 Druckplatte

15 Bereich

16 radial nach außen abgebogener, peripherer Rand

17 Gegendruckplatte oder Schwungrad

18 Reibungsscheibe

20 axialer Hocker

21 Ansatz

23 Mitnehmerzunge

25 Auflagerwulst

26 Kronenring

27 halbwellenformige Verformung

28 Halteklaue 30 Öffnung 33 Fortsatz 40 Niete 41, 41a, 41b, 41 c Begrenzungsorgan 42 Auflagebereich 43, 43', 43a, 43'a, 43b, 43c, 43'c, 43d, 43e Fortsatz 44' Mitte

45, 45', 45a, 45'a, 45b, 45c, 45'c Arm

46, 46', 46a, 46'a, 46b, 46c, 46'c Arm

47, 47·, 4 7a, 47'a, 47 b Knie

48, 48b Sperrarm

49, 49a, 49'a, 49b, 49c, 49'c, 49d, 49e Oberfläche 50 Ausnehmung

51, 51', 51a, 51'a, 51b, 51c, 51¹C, 51d, 51e Zurückhaltekante

52 Kopf *»

53 Achse

71 periphere Schürze

72 Einschnitt

81 Schürze

82 äußerer Rand Stirnfläche

Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsmechanismus, bei dem ein aus einem axial feststehenden Teil und einem unter der Wirkung eines elastischen Gliedes axial beweglichen Teil bestehender, vormontierter Satz vorgesehen ist sowie eine einer Begrenzung des axialen Hubes des axial beweglichen Teils dienende Einrichtung, welche mindestens ein von einem ersten dieser Teile getragenes Zurückhalteorgan und mindestens ein von dem zweiten dieser Teile getragenes Begrenzungsorgan aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man, indem das Begrenzungsorgan (41) mindestens eine geneigt ausgebildete, mit der Achsrichtung (53) des Mechanismus einen Winkel bildende Oberfläche (49) aufweist und das Zurückhalteorgan (50) in Gegenüberstellung zu der geneigten Oberfläche mindestens eine Kante (51) aufweist, durch die der axial bewegliche Teil (14) in der bei der Einlagerung vorliegenden Stellung durch Verkeilung auf dieser Oberfläche unbeweglich festlegbar ist, wobei mindestens eines der Begrenzungs- und Zurückhalteorgane während einer der Montagestufen nach der Einsetzung des elastischen Gliedes (12) mindestens einen Fortsatz (43) aufweist, den axial beweglichen Teil in der Einlagerungsstellung anordnet und in formgebender Weise den Fortsatz (43) derart biegt, daß die Kante (51) gegen die Oberfläche (49) zur Anlage gelangt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-

net, daß der Fortsatz (43) mindestens einen ersten und einen zweiten Arm (45, 46) aufweist, die durch ein Knie (47) miteinander verbunden sind.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Arm (45a, 45'a) im wesentlichen axial

r-hlft ist, wnhrond äcr zwpite Arm (46a, 46'a) die geneigte Oberfläche (49a, 49·a) trägt.

BAD QRlGINAL

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Arm (45, 45') in bezug auf die Achsrichtung (53) des Mechanismus spürbar geneigt ist, während die Begrenzungsoberfläche (49) von dem Knie

(47) getragen ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Durchführung der formgebenden Verbiegung den zweiten Arm (46) so weit -^o abbiegt, bis die geneigte Oberfläche (49) mit der Zurückhaltekante (51) in Berührung gelangt und daß die Zurückhaltekante (51) auf diese Weise als Schablone für diese Biegung dient.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurückhaltekante (5Id) von dem Fortsatz (43d) getragen ist, welcher aus der peripheren Schürze (71) des Deckels (10) des Mechanismus hervorgeht, um mit der auf der Druckplatte herausgearbeiteten geneigten Oberfläche (49d) zusammenzuwirken.

ORIGINAL INSPECTED