DE3318499C2

DE3318499C2 - Wählschalter

Info

Publication number: DE3318499C2
Application number: DE3318499A
Authority: DE
Inventors: Muneyoshi Tokio/Tokyo Miyata
Original assignee: Mik Electronic Corp
Current assignee: Mik Electronic Corp
Priority date: 1982-05-22
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1987-05-07
Also published as: FR2527380A1; KR880000551B1; KR840004619A; US4506122A; DE3318499A1; FR2527380B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wählschalter, der ein scharfes und glattes Schalten ausführen kann und zur Miniaturisierung eines Gerätes, wie beispielsweise eines Bandaufzeichnungsgerätes, beiträgt. Der Wählschalter umfaßt ein Führungsglied (D ↓2) zum Führen einer Kassette (C, CΔ) eines Bandes, wobei ein Kontaktglied von federvorgespannten Kontaktgliedern (A, B) gebogen wird, und einen Wähler (E) mit einem dreieckförmigen Vorsprung (3), der vom Führungsglied (D ↓2) vorspringt. Der dreieckförmige Vorsprung (3) wird durch die Kassette (C, CΔ) rückwärts gestoßen, während das andere federvorgespannte Kontaktglied abhängig von einer Deformation der Kassette (C, CΔ) gebogen wird, um Kontakte (a, b) der Kontaktgeber (A, B) zu betätigen, wodurch die Deformation ausgewählt wird.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wählschalter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und insbesondere einen Wählschalter, der zur Zeit des Einlegens einer Kassette für ein Band, wie beispielsweise ein Tonband, ein Videoband, ein Magnetband oder dergleichen, in ein Gerät, wie beispielsweise ein Bandaufzeichnungsgerät oder -rekorder, ein Video- Bandaufzeichnungsgerät, einen Magnetspeicher oder dergleichen, die Art des Bandes in der Kassette und dergleichen auszuwählen, festzulegen oder zu erfassen vermag, um automatisch eine gewünschte Schaltoperation auszuführen.
Die Unterscheidung der Art eines in einer Kassette enthaltenen Bandes, wie beispielsweise eines Chrombandes, eines Metallbandes, eines Standardbandes oder dergleichen, die Entscheidung, ob das Aufzeichnen auf ein Band in einer Kassette abgeschlossen ist und dergleichen werden gewöhnlich vorgenommen, indem die Position einer auf der Rückfläche der Kassette ausgebildeten Aussparung geändert wird. Zu diesem Zweck ist ein Gerät, wie beispielsweise ein Bandaufzeichnungsgerät, ein Video- Bandaufzeichnungsgerät oder dergleichen mit Wählschaltermechanismen an Positionen ausgestattet, die Aussparungen einer in das Gerät eingelegten Kassette entsprechen, so daß Kontakte des Schalters abhängig vom Einlegen der Kassette betätigt werden können.

Ein üblicher Wählschaltermechanismus dieser Art ist insbesondere in der in Fig. 1 gezeigten Weise aufgebaut. Der Mechanismus umfaßt mehrere Wählschalterkörper 21, die unabhängig voneinander in beispielsweise einem Rahmen 16 eines Bandaufzeichnungsgerätes oder dergleichen vorgesehen sind, und Hebel 22, die entsprechend den Schalterkörpern 21 in deren Nähe angeordnet sind, und der Mechanismus ist so ausgestaltet, daß der Endteil jedes Hebels 22 in eine auf der Rückfläche einer Kassette C&min; ausgebildete Aussparung 4&min; eingreift oder von dieser gelöst ist, um den Schalterkörper 21 abhängig von einer Bewegung des Hebels 22 zu betätigen.

Es gibt zwei Arten von Kassetten bezüglich des Zustandes einer derartigen Aussparung. Bei der einen Art ist die Aussparung 4&min; anfänglich offen. Bei der anderen Art ist die Aussparung 4&min; anfänglich durch einen Deckel 23 abgeschlossen, so daß die Rückfläche der Kassette im wesentlichen als flach bzw. eben angesehen werden kann und danach wird der Deckel durch Biegen entfernt, um zu verhindern, daß das Aufzeichnen bzw. Aufnehmen auf einem Band und/oder das erneute Aufzeichnen auf einem Band ausgeschlossen wird (vgl. Fig. 2).

Leider werden Kassetten für ein Aufnahmeband und dergleichen, die beträchtlich unterschiedliche Längen l haben, gewöhnlich abhängig von den Herstellern und insbesondere ausländischen Herstellern auf den Markt gebracht. Auch haben solche Kassetten unterschiedliche Abmessungen der Aussparung 4&min;. Um der fehlenden Übereinstimmung in den Abmessungen zwischen den Kassetten zu begegnen, ist der herkömmliche Wählschaltermechanismus so aufgebaut, daß der Hebel 22 eine weite Bewegung ausführen kann. Jedoch hat ein derartiger Aufbau den Nachteil, daß nicht ein scharfes und glattes Schalten möglich ist und eine große Installationsfläche benötigt wird, so daß der herkömmliche Wählschalter ein Hindernis bildet, um ein Gerät, wie beispielsweise ein Bandaufzeichnungsgerät, ein Video-Bandaufzeichnungsgerät oder dergleichen möglichst klein zu gestalten.

Aus der US-PS 37 21 772 ist ein Wählschalter bekannt, der durch eine Magnetbandkassette gesteuert wird, um ein unerwünschtes Löschen einer Aufzeichnung auf dem Magnetband zu verhindern. An der Magnetbandkassette ist ein Sicherheitsglied drehbar angeordnet, das mit einer länglichen Aussparung versehen ist. Wenn auf dem Magnetband aufgezeichnet werden kann, wird das Sicherungsglied in eine Stellung gebracht, in der ein Hebel des Wählschalters nicht in eine Aussparung einfallen kann, so daß der Wählschalter einen Aufzeichnungsfrei gibt. Falls nicht auf dem Magnetband aufgezeichnet werden darf oder das Magnetband nicht gelöscht werden darf, wird das Sicherungsglied in eine Stellung gebracht, in der der Hebel des Wählschalters in die Aussparung einfallen kann, so daß der Wählschalter den Aufzeichnungsschaltkreis sperrt. Die Kontakte des Wählschalters werden über den Hebel, dessen Ende dreieckförmig geformt ist und über einen Stift, der an einem Umschaltkontakt anliegt, geschlossen, bzw. geöffnet.

Falls die Magnetbandkassette infolge von Herstellungstoleranzen unterschiedliche Abmessungen aufweist, besteht bei diesem bekannten Wählschalter ebenfalls die Gefahr, daß der Wählschalter nicht mehr genau schaltet und beispielsweise bei einer zu kurzen Kassette nicht gesperrt wird, da der Hebel zwar an der entsprechenden Stelle des Sicherungsglieds anliegt, diese jedoch zu weit vom Wählschalter entfernt ist, um die Schaltstellung zu erreichen, die dem gesperrten Aufzeichnungsschaltkreis entspricht.

Die DE-AS 11 34 421 offenbart einen Schalter, bei dem ein Schaft bei seiner Betätigung eine mit einer Nase oder einem Vorsprung versehene Kontaktfeder in Richtung auf andere Kontakte bewegt und dabei die Kontakte schließt oder öffnet. Auch dieser Schalter ist nicht unabhängig von den Toleranzen der Abmessungen des Betätigungsglieds, da beispielsweise ein zu dünner Schaft keine hinreichende Bewegung der mit der Nase versehenen Kontaktfeder in Richtung auf die anderen Kontakte bewirken kann.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik einen Wählschalter zu schaffen, der auf eine Deformation des Objekts anspricht und der ein genaues Schalten unabhängig von Unterschieden in den Abmessungen des Objekts erlaubt und so wesentlich zu einer Miniaturisierung eines Geräts beiträgt, bei dem der Wählschalter benutzt wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Wählschalter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die in dessen kennzeichnenden Teil enthaltenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Patentansprüchen 2 bis 5.

Wenn ein vorbestimmter Teil eines Objektes, wie beispielsweise einer Kassette, in Kontakt bzw. Berührung mit einer Führungsfläche eines Schalterkörpers entlang einer vorbestimmten Richtung kommt und in eine vorbestimmte Position oder Lage bezüglich des Schalters gebracht wird, spricht ein Wähler auf eine Deformation des Objektes an, das an einer Stelle gegenüber zum Wähler ausgeführt ist, um auf federvorgespannten Kontaktgliedern vorgesehene Kontakte einander berühren zu lassen oder voneinander zu trennen, so daß ein Schalten zum Erfassen oder Wählen der Art der Kassette oder ein Schalten bezüglich der Erfassung oder Auswahl möglich ist.

Beispiele für den Stand der Technik und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in denen einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Betriebsart eines herkömmlichen Wählschalters,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Kassette für ein Kassetten-Bandaufzeichnungsgerät, wobei diese Kassette eines der Objekte zum Betätigen des erfindungsgemäßen Wählschalters bildet,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Vordersicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wählschalters, wobei der Schalter in einer gewöhnlich offenen Art ausgeführt ist,

Fig. 4 einen Schnitt 4-4 in Fig. 3,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Vordersicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wählschalters, wobei der Schalter in einer normalerweise offenen Art ausgeführt ist,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Vordersicht eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wählschalters, wobei der Schalter in einer normalerweise offenen Art ausgeführt ist,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Vordersicht eines vierten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wählschalters, wobei der Schalter ebenfalls in der normalerweise offenen Art ausgeführt ist,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Vordersicht einer Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels von Fig. 3 in eine normalerweise geschlossene Art,

Fig. 9 einen Schnitt 9-9 in Fig. 8,

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Vordersicht einer Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels von Fig. 5 in eine normalerweise geschlossene Art,

Fig. 11 eine teilweise geschnittene Vordersicht einer Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels von Fig. 6 in eine normalerweise geschlossene Art und

Fig. 12 eine teilweise geschnittene Vordersicht einer Abwandlung des vierten Ausführungsbeispiels von Fig. 7 in eine normalerweise geschlossene Art.

Im folgenden wird anhand der Zeichnungen der erfindungsgemäße Wählschalter näher erläutert.
Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wählschalters, der in der normalerweise offenen Art ausgeführt und so ausgebildet ist, um ein Führungs- und Deckelglied indirekt mit einem Kontaktglied von federvorgespannten Kontaktgliedern zu verbinden.
Insbesondere umfaßt der Wählschalter einen Schalterkörper S und ein Führungs- und Deckelglied D ₂. Der Schalterkörper S hat eine Unterlage 1 aus einem isolierenden Material, wie beispielsweise Kunststoff, und zwei federvorgespannte Kontaktglieder A und B, die in einen Teil der Unterlage 1 so eingebettet sind, daß sie sich von der Unterlage 1 parallel zueinander erstrecken. Die Kontaktglieder können in die Unterlage 1 eingeformt oder eingeschmolzen sein. Die Kontaktglieder A und B haben jeweils Kontakte a und b, die so auf ihnen vorgesehen sind, daß sie sich gegenüber liegen. Auf das Kontaktglied A ist ein Verbindungsglied 6 angepaßt, das zu dem Kontakt a benachbart ist, wobei zwei Vorsprünge 5 auf den beiden Seiten des Verbindungsgliedes 6 angebracht sind. Das Verbindungsglied 6 kann gleichzeitig mit der Herstellung der Unterlage 1 durch Einformen oder Eingießen gebildet werden. Auf das Kontaktglied B ist ein Wähler E so angepaßt, daß er in der Nähe des Kontaktes b liegt. Auf dem Wähler E ist ein dreieckförmiger Vorsprung 3 vorhanden, der nach außen durch eine Oberplatte 7des Führungs- und Deckelgliedes D ₂ vorspringt, wie dies weiter unten näher erläutert werden wird. Auf dem Kontaktglied B ist auch ein Abstandshalter 9 sicher und neben dessen Unterlagenteil 8 angebracht. Der Abstandshalter 9 kann im wesentlichen in der gleichen Art wie das Verbindungsglied 6 gebildet werden. Der Abstandshalter 9 erfüllt den Zweck, Intervalle zwischen den Kontaktgliedern A und B konstant zu halten.
Das Führungs- und Deckelglied D ₂ ist aus einem isolierenden Kunststoff durch Formen oder Gießen hergestellt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Führungs- und Deckelglied D ₂ in einen im Schnitt rechteckförmigen Hohlkörper 10 geformt, der eine Ausbildung und Abmessungen hat, die ausreichend sind, um im wesentlichen jedes Kontaktglied mit Ausnahme von dessen Unterlagenteil 8 zu bedecken. Der Hohlkörper 10 hat einen Schlitz 11 am mittleren Teil von seiner Oberplatte 7. Der Hohlkörper 10 weist auch auf der Innenfläche jeder Seitenwand eine Nut 12 auf, die sich in der Längsrichtung erstreckt und an ihrem Ende ein kleines Loch 13 besitzt.
Das Führungs- und Deckelglied D ₂ wird so auf den Schalterkörper S angepaßt, daß der Wähler E durch eine Öffnung 14 des Verbindungsgliedes 6 in den Schlitz 11 eingeführt ist, damit das dreieckförmige Teil 3 nach außen von der Oberplatte 7 vorspringen kann, daß die Vorsprünge 5 des Verbindungsgliedes 6 in die Nuten 12 eingepaßt sind und die Vorsprünge 5 entlang den Nuten 12 gleiten, damit die Vorsprünge 5 in die kleinen Löcher 13 eingreifen, und daß der Abstandshalter 9 an der Öffnung 14 liegt. Das Kontaktglied A kann einen Abstandshalter 15 haben, der auf dessen Unterlagenteil 8 angebracht und bei der Öffnung 14 vorgesehen ist, wodurch verhindert wird, daß Staub oder Schmutz in das Innere des Führungs- und Deckelgliedes D ₂ eindringen kann.
Im folgenden wird die Betriebsweise des Wählschalters nach diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Der Schalter ist so gestaltet, daß er in einem Normalzustand geöffnet ist, in dem die Kontakte a und b voneinander getrennt sind. Wenn damit begonnen wird, eine Kassette C&min;, in der beispielsweise ein Chromband für ein Kassetten-Bandaufzeichnungsgerät enthalten ist, in das Bandaufzeichnungsgerät einzuführen, dann stößt die Rückfläche der Kassette C&min; an eine Führungsfläche 2 des Führungs- und Deckelgliedes D ₂, um das Führungs- und Deckelglied D ₂ nach außen zu treiben, so daß das Kontaktelement A zusammen mit dem Führungs- und Deckelglied D ₂ nach außen gebogen wird, da es durch das Verbindungsglied 6 mit dem Führungs- und Deckelglied D ₂ verbunden ist. In diesem Fall wird auch das Kontaktelement B um die gleiche Entfernung nach außen gebogen, da es nach außen durch den Abstandshalter 9 getrieben wird, der die Innenfläche der Oberplatte 7 des Führungs- und Deckelgliedes D ₂ und den Unterlagenteil 3&min; des Wählers E berührt. Somit werden die Kontakte a und b in einem Zustand gehalten, in dem sie voneinander getrennt sind.
Anschließend wird die Kassette C&min; vollständig in das Bandaufzeichnungsgerät eingeführt. Wenn in diesem Fall eine Kassette eingeführt wird, die nicht mit einer Aussparung 4&min; versehen wurde, dann wird der dreieckförmige Vorsprung 3 des Wählers E in Rückwärtsrichtung durch die Rückfläche der Kassette gestoßen, so daß das Kontaktelement E nach außen gebogen wird, wodurch die Kontakte a und b einander berühren können. Auf diese Weise wird der Schalter geschlossen.
Wenn dagegen die verwendete Kassette C&min; mit einer Aussparung 4&min; versehen ist, dann wird der dreieckförmige Vorsprung 3 des Wählers E in die Aussparung 4&min; eingepaßt, wodurch die Kontakte voneinander getrennt werden können. Dies führt dazu, daß der Schalter offen bleibt.
Es ist so darauf hinzuweisen, daß der Wählschalter des ersten Ausführungsbeispiels derart gestaltet ist, daß wirksam bestätigt wird, daß die Aussparung 4&min; der Kassette C&min; in der Lage dem Schalter durch dessen Schließen und Unterbrechen entspricht, oder daß bestätigt wird, daß die Aussparung die Kontakte betreibt. Wenn beispielsweise eine Kassette mit einem Chromband eingeführt wird, dann ist der dreieckförmige Vorsprung 3 des Wählers E des Wählschalters, der in der Lage entsprechend der Aussparung 4&min; der Kassette angeordnet ist, in die Aussparung eingepaßt, um den Schalter offen zu halten, wobei die Kontakte a und b aller übrigen Schalter einander berühren, um die Schalter zu schließen, da die entsprechenden Aussparungen fehlen. Somit kann wirksam bestätigt werden, daß das Chromband eingelegt wurde.
Es sei auch darauf hingewiesen, daß der Wählschalter ein überlappendes Aufzeichnen auf einem Band verhindern und das Einlegen einer Kassette in ein Bandaufzeichnungsgerät oder dergleichen in ähnlicher Weise erfassen kann.
Weiterhin ist der erfindungsgemäße Wählschalter in der oben beschriebenen Weise so aufgebaut, daß eine Kassette C&min; zuerst an ihrem Ende von dem vorspringenden Endteil der Führungsfläche 2 des Führungs- und Deckelgliedes D ₂ berührt wird und dann an die Oberplatte 7 der Führungsfläche 2 anstößt, um gegen die Platte 7 zu drücken, wodurch die federvorgespannten Kontaktglieder A und B gebogen werden, während die Abstände oder Intervalle dazwischen mittels des Abstandshalters 9 und des Unterlagenteiles 3&min; des Wählers E konstant gehalten werden. Somit hat der Wählschalter den bedeutenden Vorteil, daß er wirksam eine fehlende Übereinstimmung in der Tiefenabmessung zwischen den zu verwendenden Kassetten abhängig vom Biegungsgrad absorbieren kann. Zusätzlich kann der Wählschalter auch die Abstände oder Intervalle zwischen den Kontakten a und b unabhängig von jeglichem Biegungsgrad konstant halten.
Weiterhin ist im Wählschalter dieses Ausführungsbeispiels der dreieckförmige Vorsprung 3 des Wählers E in eine Kassette nur dann eingepaßt, wenn eine mit einer Aussparung 4&min; versehene Kassette eingelegt oder eingeführt wird; wenn eine solche Aussparung 4&min; an einer Kassette C&min; nicht vorgesehen ist, dann wird der dreieckförmige Vorsprung 3 durch die Rückfläche der Kassette angetrieben, so daß nur das Kontaktglied B nach außen gebogen wird, wodurch ein Kontakt zwischen den Kontakten a und b hergestellt wird. In diesem Fall können beim Wählschalter die Kontakte a und b genau einander unabhängig von einer fehlenden Übereinstimmung in den Abmessungen zwischen den zu verwendenden Kassetten berühren, da die Abstände oder Intervalle zwischen den Kontakten a und b konstant gehalten sind. Dies führt auch zu einem Wählschalter, der eine Trennung der Kontakte voneinander dann gewährleistet, wenn eine mit einer Aussparung 4&min; versehene Kassette unabhängig von einer fehlenden Übereinstimmung in den Tiefenabmessungen zwischen zu verwendenden Kassetten eingeführt wurde.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wählschalters.
Das zweite Ausführungsbeispiel ist so aufgebaut, daß ein Führungsglied D ₁ direkt mit einem der federvorgespannten Kontaktglieder oder einem Kontaktglied A verbunden ist.
Insbesondere ist das Führungsglied D ₁ im Wählschalter nach dem zweiten Ausführungsbeispiel so aufgebaut, daß es lediglich eine Führungsfläche 2 hat. Das Führungsglied D ₁ ist durch Formen oder Gießen zusammen mit anderen isolierenden Gliedern, wie beispielsweise der isolierenden Unterlage 1, dem Abstandshalter 9, dem Wähler E und dergleichen hergestellt, so daß es einheitlich und direkt bezüglich des Endteiles des Kontaktgliedes A festgelegt werden kann.
Es ist somit darauf hinzuweisen, daß das zweite Ausführungsbeispiel im wesentlichen in gleicher Weise wie das erste Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, mit Ausnahme des Deckelabschnittes des Führungsdeckelgliedes D ₂ und des Verbindungsgliedes 6 sowie dessen Anordnung im ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 3. In Fig. 5 ist ein auf der Unterfläche des Führungsgliedes D ₂ vorgesehenes Trennglied 17 gezeigt, das die gleiche Funktion wie der Unterlagenteil 3&min; des Wählers E im ersten Ausführungsbeispiel ausführen kann. Insbesondere treibt das Trennglied 17 ein Kontaktglied B nach außen, wenn ein Objekt C (Kassette C&min;) in Berührung mit der Führungsfläche 2 kommt, um das Kontaktglied A nach außen zu biegen, so daß das Kontaktglied B nach außen um den gleichen Abstand wie das Kontaktglied A gebogen werden kann, wodurch die Abstände oder Intervalle zwischen den Kontakten a und b konstant bleiben.
Der wesentliche Teil des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung ist praktisch in gleicher Weise wie der wesentliche Teil des ersten Ausführungsbeispiels gestaltet, so daß das zweite Ausführungsbeispiel die gleichen Vorteile wie das erste Ausführungsbeispiel bietet.
Ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wählschalters ist in Fig. 6 gezeigt und umfaßt ein Führungs- und Deckelglied D ₃, das leicht im Deckelbereich vom Führungs- und Deckelglied D ₂ des ersten Ausführungsbeispiels verschieden ist. Das Führungs- und Deckelglied D ₃ ist an seinem Hinterteil mit einer Ausdehnung 18 versehen, die schwingbar bzw. schwenkbar mit der isolierenden Unterlage 1 mittels eines Stiftes 19 verbunden ist, so daß das Führungs- und Deckelglied D ₂ um den Stift 19 in senkrechter Richtung gedreht werden kann.
In dem in der oben beschriebenen Weise aufgebauten dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Führungs- und Deckelglied D ₃ wirksam die federvorgespannten Kontaktglieder A und B im Vergleich mit dem Führungs- und Deckelglied D ₂ des ersten Ausführungsbeispiels bedecken, um so die Kontaktglieder merklich zu schützen. Auch kann das dritte Ausführungsbeispiel eine Drehfunktion mit hoher Genauigkeit ausführen, da der Stift 19 als Drehmitte wirkt.
Die übrigen Teile des dritten Ausführungsbeispiels sind im wesentlichen in gleicher Weise wie das erste, in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel aufgebaut, so daß auch mit dem dritten Ausführungsbeispiel die gleichen Wirkungen und Vorteile wie mit dem ersten Ausführungsbeispiel zu erzielen sind.
Fig. 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wählschalters. Das vierte Ausführungsbeispiel umfaßt ein weiteres federvorgespanntes Kontaktglied F, das an einem Teil in die isolierende Unterlage 1 so eingebettet ist, daß es sich parallel zu den federvorgespannten Kontaktgliedern A und B erstreckt, wobei der übrige Aufbau im wesentlichen dem ersten bis dritten Ausführungsbeispiel entspricht. Das Kontaktglied F ist mit einem Kontakt f versehen. In dem so aufgebauten vierten Ausführungsbeispiel wird der Wähler E rückwärts durch ein Objekt C oder eine Kassette C&min; gebogen, wodurch das Kontaktglied B nach außen gebogen wird, so daß die Kontakte a und b einander berühren können. Ein am Endteil des Kontaktgliedes B vorgesehenes Trennglied 20 biegt das Kontaktglied F nach außen, wodurch der Kontakt f vom Kontakt a des Kontaktgliedes A getrennt wird, so daß der Schalter eine weitere Schaltoperation ausführen kann.
Wie aus den obigen Erläuterungen folgt, ist der Wählschalter des ersten bis vierten Ausführungsbeispiels normalerweise offen, so daß die Kontakte voneinander in einem Normalzustand getrennt sind, indem die federvorgespannten Kontaktglieder A und B in die isolierende Unterlage 1 derart eingebettet werden, daß sie voneinander in regelmäßigen Intervallen oder Abständen getrennt sind, und so daß die Kontakte einander berühren, indem zwangsweise eines der Kontaktglieder gebogen wird. Jedoch ist die Erfindung keinesfalls auf einen Wählschalter eines derartigen, normalerweise offenen Typs begrenzt. Vielmehr umfaßt die Erfindung auch einen Wählschalter der normalerweise geschlossenen Art, die so geschaltet ist, daß die Kontakte a und b einander in einem Normalzustand berühren und voneinander getrennt werden, indem zwangsweise eines der Kontaktglieder A und B gebogen wird.
Die Fig. 8 bis 12 zeigen jeweils Abwandlungen, die erhalten werden, indem die Ausführungsbeispiele des in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Wählschalters von der normalerweise offenen Art in die normalerweise geschlossene Art verändert werden. In den in den Fig. 8 bis 12 dargestellten Abwandlungen ist jeder Wählschalter so aufgebaut, daß parallel zueinander angeordnete federvorgespannte Kontaktglieder A und B an einem Teil in die isolierende Unterlage 1 in einer Weise eingebettet sind, die entgegengesetzt zu den in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Wählschaltern von der normalerweise offenen Art ist. Beispielsweise ist jeder normalerweise geschlossene Wählschalter so aufgebaut, daß die Kontakte a und b elastisch einander in einem Normalzustand berühren, indem die elastische Kraft oder Federkraft des gebogenen, federvorgespannten Kontaktgliedes B ausgenutzt wird. Die gezeigten Wählschalter der normalerweise geschlossenen Art sind im wesentlichen in gleicher Weise wie die in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Wählschalter der normalerweise offenen Art aufgebaut, mit der Ausnahme, daß die Kontakte a und b der federvorgespannten Kontaktglieder A und B einander in einem Normalzustand berühren und voneinander getrennt sind, indem zwangsweise eines der Kontaktglieder gebogen wird. Da in den Fig. 8 bis 12 gleiche Bezugszeichen für entsprechende Teile wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 7 verwendet werden, bedarf es keiner weiteren Erläuterung, daß die in den Fig. 8 bis 12 gezeigten, normalerweise geschlossenen Wählschalter im wesentlichen die gleichen Wirkungen und Vorteile wie die Wählschalter der normalerweise offenen Art bieten.

Claims

1. Wählschalter mit einer isolierenden Unterlage (1) mit wenigstens zwei federvorgespannten Kontaktgliedern (A, B), die an einem Teil so in die Unterlage (1) eingebettet sind, daß sie sich im wesentlichen parallel zueinander von der Unterlage (1) aus erstrecken,
mit Kontakten (a, b) , die jeweils derart auf den federvorgespannten Kontaktgliedern (A, B) angeordnet sind, daß sie einander in einem vorgegebenen Abstand gegenüberliegen und
mit einem mit einem dreieckförmigen Vorsprung (3) versehenen Wählhebel (E), der die Kontaktglieder (A, B) betätigt,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Führungsglied (D ₂) vorgesehen ist, das auf seinem oberen Bereich eine eine vorbestimmte Breite aufweisende Führungsfläche aufweist und das mit einem der federvorgespannten Kontaktglieder (A) so verbunden ist, daß die Führungsfläche gleitend einen vorbestimmten Teil eines hiermit in Berührung kommenden Objekts (C, C&min;) entlang einer vorbestimmten Richtung führen kann, während dieses eine federvorgespannte Kontaktglied (A) gebogen wird,
daß der Wählhebel (E) am anderen federvorgespannten Kontaktglied (B) angeordnet ist, und
daß das Oberteil des dreieckförmigen Vorsprungs (3) um einen vorbestimmten Betrag durch die Führungsfläche vorspringt und abhängig von einer Ausformung des vorbestimmten Teils des Objekts (C, C&min;) in Rückwärtsrichtung gedrückt wird, während das andere federvorgespannte Kontaktglied (B) gebogen wird, um die Kontakte (a, b) in einem Zustand zu halten, in welchem sie sich berühren oder voneinander getrennt sind, wodurch automatisch die Ausformung des Objekts (C, C&min;) erkannt wird.

2. Wählschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine federvorgespannte Kontaktglied (A) mit einem Verbindungsglied (6) versehen ist, daß das andere federvorgespannte Kontaktglied (B) einen Abstandshalter (9) aufweist, der einen Abstand einer vorbestimmten Entfernung zwischen den federvorgespannten Kontaktgliedern (A, B) beibehält, und daß das Verbindungsglied (6) mit der Innenfläche des Führungsgliedes (D ₂) verbunden ist, damit das eine federvorgespannte Kontaktglied (A) durch das Verbindungsglied (6) mit dem Führungsglied (D ₂) verbunden ist.

3. Wählschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsglied (D ₂) als im Schnitt rechteckförmiger Hohlkörper (10) gestaltet ist, der Abmessungen aufweist, die ausreichend sind, um den größten Teil der federvorgespannten Kontaktglieder (A, B) zu bedecken und der an seiner Oberseite einen Schlitz (11) aufweist, und daß der dreieckförmige Vorsprung (3) des Wählers (E) um eine vorbestimmte Entfernung durch den Schlitz (11) des Führungsgliedes (D ₂) nach außen vorspringt.

4. Wählschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsglied (D ₃) einen Ansatz (18) hat, der sich in Richtung zur Unterlage erstreckt und über den das Führungsglied (D ₃) schwenkbar mit der isolierenden Unterlage (1) über einen Stift (19) verbunden ist.

5. Wählschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eines der federvorgespannten Kontaktglieder (A, B) in einem Zustand ausgeführt ist, in welchem es gebogen ist, so daß die Kontakte (a, b) in einem Normalzustand einander elastisch berühren.