DE3315069C2

DE3315069C2 - Composite profile, in particular for windows and doors, method for producing the composite profile and tool for carrying out the method

Info

Publication number: DE3315069C2
Application number: DE19833315069
Authority: DE
Inventors: Fritz 3167 Burgdorf Seggebruch
Original assignee: eurAl Firmengruppe für Fenster- und Türensysteme GmbH, 3167 Burgdorf
Current assignee: Eural Firmengruppe fur Fenster- und Tuerensysteme
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1987-04-09
Also published as: DE3315069A1

Abstract

Mehrteiliger Profilrahmen für Fenster und Türen, bestehend aus einem äußeren und einem inneren Metallrahmenteil (1, 2) mit dazwischenliegender wenigstens einer Profilleiste (3, 4) aus einem wärmeisolierenden Material, welche sich mit ihren Rändern (10) auf Vorsprüngen (5) der Rahmenleisten (1, 2) abstützt und durch eingebogene Hakenleisten (6) zwischen den Rahmenteilen gehalten werden. Um eine Längsverschiebung der Rahmenteile und der Profilleiste gegeneinander bei Belastung zu verhindern, sind die Hakenleisten (6) örtlich eingeschnitten, und wenigstens eine Schnittecke (16) ist widerhakenähnlich in die Profilleisten (3, 4) eingepreßt. Zwei derartige Widerhaken wirken stets in entgegengesetzter Richtung.Multi-part profile frame for windows and doors, consisting of an outer and an inner metal frame part (1, 2) with at least one profile strip (3, 4) made of a heat-insulating material in between, which rests with its edges (10) on projections (5) of the frame strips (1, 2) and is held between the frame parts by bent-in hook strips (6). In order to prevent the frame parts and the profile strip from shifting longitudinally against each other under load, the hook strips (6) are cut locally and at least one cut corner (16) is pressed into the profile strips (3, 4) like a barb. Two such barbs always act in opposite directions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil, insbesondere für Fenster und Türen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die zwischen den Metallprofilen vorgesehene mindestens eine Profilleiste aus einem schlecht wärmeleitenden Material verhindert einen Wärmeabfluß vom inneren erwärmten Metallprofil zum an der Außenluft anliegenden kälteren Metallprofil und umgekehrt.The invention relates to a composite profile, in particular for windows and doors, according to the preamble of claim 1. The at least one profile strip made of a poorly heat-conducting material provided between the metal profiles prevents heat from flowing away from the inner heated metal profile to the colder metal profile exposed to the outside air and vice versa.

Als nachteilig bei einem derartigen, aus der DE-OS 27 41 905 bekannten Verbundprofil wird empfunden, daß sich die Metallprofile bei Belastung in Längsrichtung gegeneinander verschieben können, so daß sich das Verbundprofil verzieht. Die Hakenleisten werden zwar mit Hilfe von zahnradartigen Rollen verformt, so daß die an den Stellen der auftreffenden Zähne erzeugten Verformungen sich in die aus Kunststoff bestehenden Profilleisten eindrücken; es wurde jedoch gefunden, daß diese Einformung von Vorsprüngen in die Profilleisten nicht ausreicht, um bei größeren Belastungen eine Längsverschiebung der Metallprofile gegeneinander zu verhindern, weil die erzeugten Verformungen nur ungenügend in die Profilleisten eingedrückt werden können und darüber hinaus nur in abgerundeter Form, so daß die Profilleisten über die Verformungen hinweggleiten können.A disadvantage of such a composite profile, known from DE-OS 27 41 905, is that the metal profiles can shift against each other in the longitudinal direction when loaded, causing the composite profile to warp. The hook strips are deformed using gear-like rollers, so that the deformations generated at the points where the teeth meet are pressed into the plastic profile strips; however, it was found that this molding of projections into the profile strips is not sufficient to prevent the metal profiles from shifting longitudinally against each other under greater loads, because the deformations generated can only be pressed into the profile strips insufficiently and, moreover, only in a rounded form, so that the profile strips can slide over the deformations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 anzugeben, bei dem sich die Metallprofile auch bei Auftreten üblicher großer Belastungen nicht gegeneinander längsverschieben.The invention is based on the object of specifying a composite profile according to the preamble of claim 1, in which the metal profiles do not shift longitudinally against each other even when the usual large loads occur.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Dadurch, daß jetzt die Hakenleisten mit ihren Schnittecken, d. h. scharfkantig, sozusagen widerhakenartig in die Profilleisten eingedrückt sind und man beim Eindrücken der Schnittecken darauf achten kann, daß je zwei Widerhaken in entgegengesetzter Richtung wirken, erhält die Profilleiste in den Metallprofilen eine unverrückbare Lage, wodurch das Verbundprofil stabilisiert wird.Because the hook strips are now pressed into the profile strips with their cut corners, i.e. sharp-edged, like barbs, and when pressing in the cut corners, you can ensure that two barbs act in opposite directions, the profile strip is given an immovable position in the metal profiles, which stabilizes the composite profile.

Das Einschneiden der Hakenleisten und das Einbiegen der Schnittecken in die Profilleisten kann in getrennten Arbeitsgängen erfolgen. Es kann aber auch in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Einrollen der Hakenleisten durchgeführt werden.Cutting the hook strips and bending the cut corners into the profile strips can be done in separate steps. However, it can also be done in one step together with rolling in the hook strips.

Ein Verfahren zur Herstellung des Verbundprofils sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 14.A method for producing the composite profile and a tool for carrying out the method are the subject of claims 5 to 14.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtThe drawing shows embodiments of the invention, namely

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Verbundprofil in zusammengesetztem Zustand; Fig. 1 shows a cross-section through a composite profile in the assembled state;

Fig. 2 das Verbundprofil nach Fig. 1 vor dem Zusammensetzen; Fig. 2 the composite profile according to Fig. 1 before assembly;

Fig. 3 die Draufsicht auf das Verbundprofil nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles III; Fig. 3 is a plan view of the composite profile according to Fig. 1 in the direction of arrow III;

Fig. 4 ein geändertes Ausführungsbeispiel; Fig. 4 shows a modified embodiment;

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4; Fig. 5 is a section along line VV of Fig. 4;

Fig. 6 den Querschnitt eines Werkzeuges zur Erstellung des Verbundprofiles; Fig. 6 shows the cross-section of a tool for producing the composite profile;

Fig. 7 eine geänderte Werkzeugausbildung; Fig. 7 shows a modified tool design;

Fig. 8 eine geänderte Werkzeugausbildung; Fig. 8 shows a modified tool design;

Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 8; Fig. 9 is a section along line IX-IX of Fig. 8;

Fig. 10 die Draufsicht auf ein mit dem Werkzeug nach Fig. 8 hergestelltes Verbundprofil. Fig. 10 is a top view of a composite profile produced with the tool according to Fig. 8.

Gemäß Fig. 1 sind zwischen die Metallprofile 1 und 2, welche vorzugsweise aus Aluminium bestehen, wärmeisolierende Profilleisten 3 und 4, vorzugsweise aus einem Kunststoff, eingelegt. Die Profilleisten stützen sich mit ihren Rändern auf Vorsprüngen 5 der Metallprofile 1 und 2 ab, indem sie sich mit Wülsten 3&min; hinter die Vorsprünge 5 legen. Die Ränder 10 der Profilleisten sind zwischen den Vorsprüngen 5 und den eingebogenen Hakenleisten 6 fest eingespannt. Ein Haken 9 jeder Hakenleiste 6 legt sich hierbei in eine Längsausnehmung 7 der zugeordneten Profilleiste.According to Fig. 1, heat-insulating profile strips 3 and 4 , preferably made of a plastic, are inserted between the metal profiles 1 and 2 , which are preferably made of aluminum. The profile strips are supported with their edges on projections 5 of the metal profiles 1 and 2 , by placing beads 3' behind the projections 5. The edges 10 of the profile strips are firmly clamped between the projections 5 and the bent hook strips 6. A hook 9 of each hook strip 6 is placed in a longitudinal recess 7 of the associated profile strip.

Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, trägt die Hakenleiste 6 Einschnitte 11, und jeweils eine Schnittecke 12 ist widerhakenähnlich in die Profilleiste 3 eingepreßt. Die Wirkung der Widerhaken zweier benachbarter Einschnitte ist entgegengesetzt gerichtet, so daß sich die Profilleisten 3 und 4 relativ zu den Metallprofilen 1 und 2 weder in Richtung des Pfeiles 13 noch in Richtung des Pfeiles 14 längsverschieben können.As can be seen from Fig. 3, the hook strip 6 has incisions 11 , and a cut corner 12 is pressed into the profile strip 3 in the manner of a barb. The effect of the barbs of two adjacent incisions is opposite, so that the profile strips 3 and 4 cannot move longitudinally relative to the metal profiles 1 and 2 either in the direction of arrow 13 or in the direction of arrow 14 .

Fig. 4 zeigt ein geändertes Ausführungsbeispiel. Die Einschnitte 11 sind hier als Schnittpaare 15 vorgesehen. Ihre einander zugewandten Schnittecken 16 sind in entgegengesetzter Richtung in die Profilleisten eingebogen. Die Wirkung dieser Ausbildung ist dieselbe wie die nach Fig. 3. Fig. 4 shows a modified embodiment. The incisions 11 are provided here as pairs of cuts 15. Their facing cut corners 16 are bent into the profile strips in opposite directions. The effect of this design is the same as that according to Fig. 3.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch ein als Rolle ausgebildetes Werkzeug zum Einrollen der Hakenleisten 6 aus der Stellung der Fig. 2 in die Lage nach Fig. 1. Die Rolle 20 rollt hierbei mit ihrer Oberfläche auf den Hakenleisten 6 ab und drückt diese in die gewünschte Lage. Aus der Rolle 20 ragen Messer oder Stanzwerkzeuge 22 heraus, die während des Abrollvorganges beim Auftreffen auf die Hakenleisten 6 diese durchtrennen. Angeschrägte Flanken 23 der Messer- oder Stanzkanten bewirken, daß sich die Schnittecken gegensinnig als Widerhaken in die Profilleisten 3 und 4 einpressen. Die Messer oder Stanzwerkzeuge 22 sind mit Hilfe eines Keiles 24 radial zur Drehachse 25 der Rolle 20 verstellbar, um die Schnittiefe und die Größe der Einbiegung der Schnittecken einstellen zu können. Darüber hinaus sind die Messer und Stanzwerkzeuge auswechselbar in jeder Rolle 20 gelagert. Fig. 6 shows a section through a tool designed as a roller for rolling up the hook strips 6 from the position in Fig. 2 into the position according to Fig. 1. The roller 20 rolls with its surface on the hook strips 6 and presses them into the desired position. Knives or punching tools 22 protrude from the roller 20 and cut through the hook strips 6 when they hit them during the rolling process. Beveled flanks 23 of the knife or punch edges cause the cut corners to press into the profile strips 3 and 4 in opposite directions as barbs. The knives or punching tools 22 can be adjusted radially to the axis of rotation 25 of the roller 20 using a wedge 24 in order to be able to set the cutting depth and the size of the bend in the cut corners. In addition, the knives and punching tools are mounted in each roller 20 so that they can be replaced.

Fig. 7 zeigt die Ansicht einer Rolle entsprechend Fig. 6 in geänderter Ausbildung. Es sind hier vier Messer- oder Stanzwerkzeugpaare 22 über den Umfang der Rolle 30 verteilt angeordnet. Zwischen den Messer- oder Stanzwerkzeugpaaren 22 trägt die Rolle 30 Zähne 31, welche beim Überlaufen der Hakenleisten 6 diese örtlich verformen und die Verformungen in die Profilleisten 3 und 4 drücken. Fig. 7 shows a view of a roller corresponding to Fig. 6 in a modified design. Here, four pairs of knives or punching tools 22 are arranged distributed over the circumference of the roller 30. Between the pairs of knives or punching tools 22 , the roller 30 carries teeth 31 which, when the hook strips 6 are run over, locally deform them and press the deformations into the profile strips 3 and 4 .

Diese Einformungen geben jeder Profilleiste 3 oder 4 einen zusätzlichen Halt, können jedoch allein nicht ausreichen, um eine Längsverschiebung der Teile 1, 2, 3, 4 gegeneinander bei Belastung zu verhindern.These indentations provide each profile strip 3 or 4 with additional support, but may not be sufficient on their own to prevent longitudinal displacement of parts 1, 2, 3, 4 against each other under load.

Gemäß den Fig. 8 und 9 sind die Messer 40, 41 aus einem Rundstahl 42 herausgearbeitet. Diese Messer erzeugen kreisförmige Einschnitte 43, 44 sowie 45 und 46, zwischen denen die Leistenteile 47, 48 nach unten abgewinkelt werden, wobei sich ihre Spitzen in die Profilleiste 50 pressen.According to Fig. 8 and 9, the knives 40, 41 are machined from a round steel 42. These knives produce circular incisions 43, 44 and 45 and 46 , between which the strip parts 47, 48 are angled downwards, their tips pressing into the profile strip 50 .

Claims

1. Composite profile, in particular for windows and doors, consisting of an outer and an inner metal profile with at least one profile strip made of a heat-insulating material between them, which rests with its edges on projections of the metal profiles, the metal profiles having hook strips which are deformed in such a way that they press into the material of the profile strip and clamp the edges of the profile strip between themselves and the projections, characterized in that the hook strips ( 6 ) have incisions ( 11, 15, 43, 44, 45, 46 ) distributed over their length and that at least one of the cut corners ( 12, 16 ) delimiting the incisions is pressed into the profile strip ( 3, 4, 50 ) with a sharp edge.

2. Composite profile according to claim 1, characterized in that at least one cut corner ( 12 ) engages the profile strip ( 3, 4 ) like a barb.

3. Composite profile according to claim 2, characterized in that two cut corners ( 12 ) of an incision ( 11 ) or of two separate incisions ( 11 ) engage in the profile strip ( 3, 4 ) in opposite directions like barbs.

4. Composite profile according to claim 2, characterized in that the incisions ( 15 ) are arranged in pairs along the hook strips ( 6 ) and the cut corners ( 16 ) of each pair engage in the profile strip ( 3, 4 ) in the manner of barbs in opposite directions.

5. Method for producing a composite profile according to one of claims 1 to 4, in which the hook strips are rolled into the metal profiles after the profile strip has been inserted, characterized in that when the hook strips ( 6 ) are rolled in, the hook strips are cut and at least one of their cut corners ( 12 ) is bent into the profile strip ( 3, 4 ) with a sharp ridge.

6. Tool for carrying out the method according to claim 5, consisting of at least one roller which is moved along a hook strip relative to the latter, characterized in that the at least one roller ( 20 ) carries at least one knife or punching tool ( 22 ) which, when the hook strips ( 6 ) are rolled in, cuts through the hook strips and presses at least one cut corner ( 12 ) of each incision ( 11 ) into the profile strip ( 3, 4 ).

7. Tool according to claim 6, characterized in that at least one pair of knives or punching tools ( 22 ) is provided on the circumference of the roller ( 20, 30 ).

8. Tool according to claim 6, characterized in that the at least one knife or punching tool has at least one wedge-shaped flank ( 23 ).

9. Tool according to claim 7, characterized in that the flanks ( 23 ) of the interacting knives or punching tools ( 22 ) are arranged in opposite directions.

10. Tool according to claim 7, characterized in that the knives ( 40, 41 ) are machined from a round rod ( 42 ).

11. Tool according to claim 6, characterized in that the at least one knife or punching tool ( 22 ) is mounted so as to be replaceable.

12. Tool according to claim 6, characterized in that the at least one knife or punching tool is mounted in the roller ( 20 ) so as to be longitudinally adjustable.

13. Tool according to claim 6, characterized in that the surface of the roller ( 20 ) is smooth.

14. Tool according to claim 6, characterized in that the surface of the roller ( 30 ) has tooth-like elevations ( 31 ).