DE3313592A1

DE3313592A1 - External shaft rotary piston blower

Info

Publication number: DE3313592A1
Application number: DE19833313592
Authority: DE
Inventors: Dankwart 8990 Lindau Eiermann
Original assignee: Wankel GmbH
Current assignee: Wankel GmbH
Priority date: 1983-04-14
Filing date: 1983-04-14
Publication date: 1984-10-18

Abstract

External shaft rotary piston blower having a working rotor, arranged in overlapping cylindrical housings, with three teeth and a shut-off rotor with two gaps for the passage of the teeth of the working rotor, which rotate in opposition with a speed ratio of 2:3. The working gas is delivered into the working chambers via a control sleeve axially arranged in the working rotor by way of two control slots, the first control slot leading into the intake chamber being shut off when a tooth passes through a gap in the shut-off rotor, whilst the second control slot following the chamber in each case preceding the intake chamber remains open during the full revolution of the working rotor. The considerable power-reducing and noise-generating oscillation otherwise occurring in the inflowing column of gas due to the intermittent shutting off of the first control slot is cushioned by way of the second control opening.

Description

Beschri%bn9der~ErfindungDescription of the invention

Aussenachsiges Rotationskolbengebläse Die Erfindung betrifft ein aussenachsiges Rotationskolbengebläse mit einem aus zwei sich überschneidenden zylindrischen Räumen gebildeten Gehäuse, dessen Seitenwände von je einer Welle senkrecht durchsetzt sind, von denen auf einer ein mit der umgebenden Gehäusewand einen ringförmigen Arbeitsraum bildender zylindrischer mit mehr als einem zur Aufteilung dieses Arbeitsraumes in einzelne Arbeitskammern dienenden Zähne versehener Arbeitsläufer und auf der anderen Welle ein im Gegensinn umlaufender zylindrischer mit seinen Zylinderflächen an den Zylinderflächen des Arbeitsläufers abrollender, Lücken für den Durchgang der Zähne des Arbeitsläufers aufweisender Absperrläufer umlaufen, wobei in dem hohlzylinderförmigen Mitt-clteil des Arbeitsläufers ein feststehender Steuerzylinder mit Steueröffnungen für das Arbeitsgas angeordnet ist, die mit Steueröffnungen im Arbeitsläufer bei dessen Umlauf vorübergehend in Deckung kommen. External-axis rotary piston blower The invention relates to a external rotary piston blower with one of two intersecting cylindrical ones Spaces formed housing, the side walls of which each vertically penetrated by a wave are, of which on a one with the surrounding housing wall an annular Cylindrical work space with more than one to divide this work space In individual working chambers serving teeth provided work runners and on the other shaft a counter-rotating cylindrical with its cylindrical surfaces on the cylinder surfaces of the work runner rolling, gaps for the passage of the teeth of the working rotor having shut-off runners rotate, with the hollow cylinder-shaped In the middle of the work runner is a fixed control cylinder with control openings for the working gas is arranged with control openings in the working rotor the circulation of which are temporarily covered.

Derartige Maschinen finden vor allem als Klei ngebläse z. B. als Lader für Verbrennungsmotoren Verwendung und haben den Vorteil einer billigen und einfachen Bauweise.Such machines are mainly used as small blowers z. B. as a loader for internal combustion engines and have the advantage of cheap and simple Construction.

In der GB-PS 359 691 ist beispielsweise ein solches Gebläse beschrieben, das einen mit zwei als flache Flügel ausgebildeten Zähne versehenen Arbeitsläufer und zwei im Ubersetzungsverhältnis 1:2 umlaufende Absperrläufer mit je einer Lücke für den Durchgang dieser Zähne aufweist sowie Steuerelemente im als Hohlzylinder ausgebildeten Arbeitsläufer, durch den der Ausschub der verdichteten Arbeitsgase erfolgt. In GB-PS 359 691, for example, such a fan is described, the one provided with two teeth designed as flat wings and two circumferential shut-off runners with a transmission ratio of 1: 2, each with a gap for the passage of these teeth and controls in the form of a hollow cylinder trained work runner, through which the expulsion of the compressed working gases he follows.

In der DE-OS 32 19 793 ist ein Gebläse beschrieben, bei dem der Arbeitsläufer einen Zahn und der im Ubersetzungsverhältnis 1:1 umlaufende Absperrläufer eine Lücke aufweist. Bei ihm wird das Arbeitsgas über eine Steuerhülse im Arbeitsläufer angesaugt, die eine Steueröffnung aufweist, die beim Überfahren durch eine Öffnung im Zahn des Arbeitsläufers den Einlaß des über die Hülse zuströmenden Arbeitsgases freigibt, das über einen Umfangsauslaß ausgeschoben wird.In DE-OS 32 19 793 a fan is described in which the working rotor one tooth and the shut-off valve rotating with a transmission ratio of 1: 1 a gap having. With it, the working gas is sucked in via a control sleeve in the working rotor, which has a control opening which, when driven over, through an opening in the tooth of the working rotor releases the inlet of the working gas flowing in via the sleeve, which is pushed out via a circumferential outlet.

Diese Maschinen haben den Nachteil, daß der Strom des Arbeitsgases durch das jeweilige Abschließen der Steueröffnungen unterbrochen wird. Während bei dem erstgenannten Gebläse sehr große Strömungshindernisse in Kauf genommen werden müssen, die einen hohen Leistungsaufwand erfordern, sind bei dem zweiten, in der DE-OS 32 19 793 beschriebenen günstigc Strömungsverhältnisse gegeben. Aber auch hier wird der Strömungsverlauf jeweils beim Durchgang des Zahnes durch die Lücke des Absperrläufers unterbrochen, um bei diesem Durchgang auf enge Dichtspalten zur Vermeidung von Quetschströmungen verzichten zu können, ohne daß ein Kurzschluß zwischen Druck- und Saugseite eintritt. Durch eine solche intermittierende Förderung des Arbeitsgases ergeben sich jedoch Schwingungen in der in di Maschine einströmenden Gas säule in der Frequenz des Umlaufes des Zahnes, die zu erheblichen Leistungsverlusten führen. Hinzu kommen Schwingungen im Auslaßstrom des Arbeitsgases, da der Druck vom Auslaß bei dessen Überfahren durch den Zahn um den ganzen Umfang des Arbeitsläufers zurückschlagen kann. Auch bei Anordnung von zwei Zähnen am Arbeitsläufer tritt keine Besserung dieser Verhältnisse ein, da die Einlaß schwingungen lediglich auf eine doppelte Frequenz gebracht und der Rückschlag von der Druckseite in den Arbeitsraum über einen Weg von immernoch annähernd 1800 verläuft.These machines have the disadvantage that the flow of the working gas is interrupted by the respective locking of the control openings. While at the first-mentioned fan very large flow obstacles are accepted that require a lot of effort are in the second, in the DE-OS 32 19 793 given favorable flow conditions described. But also here the course of the flow is determined by the passage of the tooth interrupted by the gap in the shut-off valve to close in on this passage To be able to do without sealing gaps to avoid squeezing flows without a short circuit occurs between pressure and suction side. By such intermittent However, conveying the working gas results in vibrations in the machine Inflowing gas column in the frequency of the tooth's rotation, which is too considerable Lead to performance losses. In addition, there are vibrations in the outlet flow of the working gas, because the pressure from the outlet when it is passed over by the tooth around the entire circumference of the work runner can strike back. Even if two teeth are arranged on the work carriage there is no improvement in these conditions, since the inlet vibrations only brought to a double frequency and the kickback from the pressure side into the The work space runs over a path that is still approximately 1800.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwingungen im durch die Maschine durchgesetzten Gasstrom zu vermeiden oder wenigstens erheblich abzupuffern und zu vermindern, um damit den Leistungsbedarf des Gebläses bei entsprechend gleichen Durchsätzen und gleicher Verdichtung ebenso wie die Ein- und Auslaßgeräusche zu vermindern, ohne den Herstellungsaufwand gegenüber dem der in der genannten DE-OS vorgeschlagenen Maschine zu erhöhen.The object of the invention is to reduce these vibrations in the machine to avoid enforced gas flow or at least to buffer and to significantly reduce in order to reduce the power requirement of the fan with the same Throughputs and the same compression as well as the inlet and outlet noises reduce without the manufacturing effort compared to that in the said DE-OS proposed machine to increase.

Dic Lösung dieser Aufgabe erqibt sich bei den eingangs genannten Gebläsen aus-den Ansprüchen.The solution to this problem arises with the blowers mentioned at the beginning from the claims.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gebläses werden im folgenden näher beschrieben und sind in den Zeichnungen dargestellt. Diese zeigen in Fig. 1 einen Radialschnitt durch ein erfindungsgemäße Gebläse in der Ebene I-I in Fig. 2; Fig. 2 einen Axialschnitt durch das gleiche Gebläse in der Ebene 11-11 in Fig. 1; Fig. 3 einen Radialschnitt durch das gleiche Gebläse in der Ebene I-I in Fig. 2; Fig. 4 einen Radialschnitt durch das gleiche Gebläse in gleicher Ebene in einer anderen Stellung der Läufer; Fig. 5 einen Axialschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gebläses.Embodiments of the fan according to the invention are described below described in more detail and are shown in the drawings. These show in Fig. 1 shows a radial section through a fan according to the invention in plane I-I in FIG. 2; Fig. 2 shows an axial section through the same fan in the plane 11-11 in Fig. 1; Fig. 3 shows a radial section through the same fan in the plane I-I in Fig. 2; 4 shows a radial section through the same fan in the same plane in one other position of the runner; 5 shows an axial section through a further embodiment of the fan according to the invention.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Maschine weist in einem Gehäuse 1 zwei untereinander achsparallele sich überschneidende zylindrische Räume 2 und 3 auf, die von dem Gehäusemantel 4 und den Seitenteilen 5 und 6 gebildet werden. In dem größeren zylindrischen Raum 2 ist konzentrisch ein trommelförmiger Arbeitsläufer 7 mit drei untereinander gleichen, im radialen Schnitt spitzwinkligen Zähnen 8 und in dem kleineren zylindrischen Raum 3 ist konzentrisch ein trommelförmiger Absperrläufer 9 mit zwei in axialer Richtung verlaufenden Lücken 10 für den Durchgang der Zähne 8 drehbar angeordnet.The machine shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 1 two mutually axially parallel intersecting cylindrical spaces 2 and 3 which are formed by the housing shell 4 and the side parts 5 and 6. In the larger cylindrical space 2 is concentrically a drum-shaped work runner 7 with three mutually identical teeth 8 and 8 which are acute-angled in radial section In the smaller cylindrical space 3 there is a concentric drum-shaped shut-off valve 9 with two gaps 10 running in the axial direction for the passage of the teeth 8 rotatably arranged.

Das als Hohlzylinder ausgebildete Mittelteil 11 des Arbeitsläufers 7 ist unmittelbar -im linken Seitenteil 5 des Gehäuses 1 und mit einem konzentrischen Antriebszapfen 12 im rechten Seitenteil 6 des Gehäuses 1 gelagert und ist mit dem in beiden Seitenteilen 5 und 6 gelagerten Absperrteil 3 kraftschlüssig durch die im Verhältnis 2:3 stehenden Getriebezahnrädern 14 und 15 verbunden, so daß für jeden Durchgang der drei Zähne 8 eine Lücke 10 synchron durchläuft.The central part 11 of the working rotor, designed as a hollow cylinder 7 is immediately -in the left side part 5 of the housing 1 and with a concentric Drive pin 12 mounted in the right side part 6 of the housing 1 and is with the in both side parts 5 and 6 mounted shut-off part 3 frictionally through the in a ratio of 2: 3 stationary gear wheels 14 and 15 connected so that for each Passage of the three teeth 8 runs through a gap 10 synchronously.

Die auf den Mittelteil 11 des Arbeitsläufers 7 aufgeschraubten hohlen Zähne 8 haben untereinander jeweils den gleichen Winkelabstand und sind auf ihrer in Drehrichtung (Pfeil 15) des Arbeitsläufers 7 rückwärtigen Seite offen.The hollow ones screwed onto the central part 11 of the working rotor 7 Teeth 8 each have the same angular distance from one another and are on their in the direction of rotation (arrow 15) of the working rotor 7 rear side open.

Die beiden Lücken 10 des Absperrläufers 9 erstrecken sich über die gesamte axiale Breite des größeren zylindrischen Raumes 2, während der Absperrläufer 9 selbst unter Bildung stabiler Seitenwände für die Lücken 10 in die Seitenteile 5 und 6 des Gehäuses hineinragt. Dadurch wird die axiale Abdichtung des Absperrläufers 9 auf die genau einstellbaren zylindrischen Spalträume 16 von den axialen Anlaufflächen weg verlegt.Die Zylinderflächen des Absperrläufers 9 laufen zwischen den Durchgängen der Zähne 8 an dem Mittelteil 11 des Arbeitsläufers 7 berührungsfrei, jedoch mit geringstem Abstand an. Die Kurvenflächen der Lücken 10 des Absperrläufers 9 haben dagegen einen größeren Abstand von der Umlaufbahn der Ecken 26 der Zähne 8, um Quetschströmungen beim Durchgang der Zähne 8 zu vermeiden. Aus den weiter unten angegebenen Gründen kann hier auf eine Abdichtung verzichtet werden.The two gaps 10 of the shut-off valve 9 extend over the total axial width of the larger cylindrical space 2, while the shut-off valve 9 itself with the formation of stable side walls for the gaps 10 in the side parts 5 and 6 of the housing protrudes. This creates the axial sealing of the shut-off valve 9 on the precisely adjustable cylindrical gap spaces 16 of the axial contact surfaces The cylinder surfaces of the shut-off rotor 9 run between the passages of the teeth 8 on the middle part 11 of the working rotor 7 without contact, but with closest distance. The curved surfaces of the gaps 10 of the shut-off rotor 9 have on the other hand, a greater distance from the orbit of the corners 26 of the teeth 8 in order to avoid squeezing flows to avoid when the teeth 8 pass. For the reasons given below a seal can be dispensed with here.

An der Innenseite des Mittelteiles 11 des Arbeitsläufers 7 ist eine feststehende Steuerhülse 17 angeordnet, die durch die linke Seitenwand 5 durchtritt und dort offen ist. Sie bildet den Gaseinlaß der Maschine. In der Hülse sind zwei Schlitze 18 und 19 vorgesehen, die sich über die axiale Länge der Zähne 8 erstrecken und deren Lage weiter unten beschrieben wird. An der Basis der Zähne 8 sind im Mittelteil 11 des Arbeitsläufers 7 Schlitze 20 angeordnet, die mit den Schlitzen 18 und 19 beim Umlaufen des Arbeitsläufers 7 vorübergehend in Deckung kommen und dabei den Zustrom des Arbeitsgases zu den zwischen den Zähnen 8 gebildeten Arbeitskammern 21, 22 und 23 auf- und absteuern.On the inside of the middle part 11 of the working rotor 7 is a fixed control sleeve 17 which passes through the left side wall 5 and is open there. It forms the gas inlet of the machine. There are two in the sleeve Slots 18 and 19 are provided which extend over the axial length of the teeth 8 and their location is described below. At the base of the teeth 8 are in the middle part 11 of the work runner 7 slots 20 are arranged, which with the slots 18 and 19 at the Circumnavigating the work runner 7 temporarily come into cover and thereby the influx of the working gas to the working chambers 21, 22 and formed between the teeth 8 23 up and down.

Zu Fig. 3 und 4: Die Lage der in Drehrichtung des Arbeitsläufers 7 (Pfeil 15) rückwärtigen Steuerkante 24 des kleineren Steuerschlitzes 18 in der Steuerhülse 17 deckt sich mit der -in gleicher Drehrichtung vorderen Steuerkante 25 eines Schlitzes 20 in dem Mittelteil 11 des Arbeitsläufers 7, wenn das vorlaufende Eck 26 des zu diesem Schlitz 20 zugehörigen Zahnes 8 die Uberschneidung 27 der Mantellaufbahn 28 des Absperrläufers 9 mit der Mantellaufbahn 29 des Arbeitsläufers 7 erreicht hat, wenn also der Durchgang dieses Zahnes 8 durch eine Lücke 10 des Absperrläufers 9 beendet und eine Abdichtung von Saug- und Druckseite durch den Spalt zwischen Zahn 8 und dieser Mantellaufbahn wieder hergestellt ist (Fig. 3).3 and 4: The position of the rotor 7 in the direction of rotation (Arrow 15) rear control edge 24 of the smaller control slot 18 in the control sleeve 17 coincides with the front control edge 25 of a slot in the same direction of rotation 20 in the middle part 11 of the work runner 7 when the leading corner 26 of the to Tooth 8 belonging to this slot 20, the overlap 27 of the surface raceway 28 of the shut-off rotor 9 with the jacket track 29 of the working rotor 7 is reached has, so if the passage of this tooth 8 through a gap 10 of the shut-off valve 9 finished and a seal of suction and pressure side through the gap between Tooth 8 and this outer raceway is restored (Fig. 3).

Die in Drehrichtung vordere Steuerkante 30 des Steuerschlitzes 18 in der Steuerhülse 17 wird bestimmt durch die Lage der rückwärtigen Steuerkante eines Schlitzes 20, wenn der dem vorgenannten Zahn 8 nachfolgende Zahn 8a mit dem Durchgang durch die nächstfolgende Lücke 10 im Absperrläufer 9 beginnt, d. h., wenn das Abrollen der Zylinderflächen 32 und 33 der beiden Läufer 7 und 9 beendet ist und damit die Spaltdichtung in der Tangente der beidenZylinderflächen 32 und 33 aufgehoben wird (Fig. 4) Es wird demnach die Ansaugöffnung, die durch die Deckung der Steuerschlitze 18 und 20 gegeben ist, dann jeweils geschlossen gehalten, wenn ein Zahn 8 eine Lücke 10 durchläuft, so daß bei diesem Durchgang auf eine Abdichtung der Druckseite gegenüber der Saugseite zwischen Zahn 8 und Lücke 10 verzichtet werden kann, um die sonst dabei auftretenden Strömungsquetschungen und dadurch bedingte Leistungsverluste zu vermeiden. Die Dichtung zwischen Druck- und Saugseite erfolgt bei dem Zahndurchgang zwischen der Ecke des Zahnes 8 und der Mantellaufbahn 29.The front control edge 30 of the control slot 18 in the direction of rotation in the control sleeve 17 is determined by the position of the rear control edge of a slot 20 when the tooth 8 a following the aforementioned tooth 8 with the Passage through the next following gap 10 in the shut-off valve 9 begins, d. i.e. if the unwinding of the cylinder surfaces 32 and 33 of the two rotors 7 and 9 is ended and thus the gap seal in the tangent of the two cylinder surfaces 32 and 33 is canceled (Fig. 4) It is therefore the suction opening through the control slots 18 and 20 are covered, then each kept closed, when a tooth 8 passes through a gap 10, so that in this passage on a seal the pressure side opposite the suction side between tooth 8 and gap 10 can be dispensed with can to the otherwise occurring flow squeezing and thereby caused To avoid loss of performance. The seal between the pressure and suction side takes place at the tooth passage between the corner of the tooth 8 and the surface raceway 29.

Die Lage der in Drehrichtung (Pfeil 15) des Arbeitsläufers 7 rückwärtigen Steuerkante 34 des zweiten größeren Steuerschlitzes 19 in der Steuerhülse 17 wird bestimmt durch die Lage der in dieser Drehrichtung vorderen Steuerkante 35 des Schlitzes 20a in dem dem vorgenannten Zahn 8 vorauslaufenden Zahn 8b (Fig. 3) in derjenigen Stellung des Arbeitsläufers 7, in der das vorauslaufende Eck 26 des Zahnes 8 die Uberschneidung 27 erreicht hat, also der Durchgang des Zahnes 8 beendet ist.The position of the direction of rotation (arrow 15) of the working rotor 7 backwards Control edge 34 of the second larger control slot 19 in the control sleeve 17 is determined by the position of the front control edge 35 of the slot in this direction of rotation 20a in the tooth 8b (FIG. 3) which precedes the aforementioned tooth 8 in that one Position of the work runner 7, in which the leading corner 26 of the tooth 8 the Has reached overlap 27, so the passage of tooth 8 is ended.

Die in der genannten Drehrichtung vordere Steuerkante 36 des Steuerschlitzes 19 wird bestimmt durch die Lage der nachlaufenden Steuerkante des Schlitzes 20a des dem Zahn 8b vorauslaufenden Zahnes 8a (Fig. 3) in der gleichen Stellung des Arbeitsläufers 7, die dieser bei Aufsteuerung des Steuerschlitzes 19 einnimmt, d.h., daß der Steuerschlitz 19 bei jeder Stellung des Arbeitsläufers 7 nach einer der Arbeitskammern 21, 22, 23 geöffnet ist.The front control edge 36 of the control slot in the direction of rotation mentioned 19 is determined by the position of the trailing control edge of the slot 20a of the tooth 8a leading to the tooth 8b (Fig. 3) in the same position of the Work runner 7, which it occupies when the control slot 19 is opened, i.e., that the control slot 19 in each position of the working rotor 7 after one of the Working chambers 21, 22, 23 is open.

Bei 37 ist im Gehäuse 1 der Auslaß für das verdichtete Arbeitsgas vorgesehen, der zu einem zur Mantellaufbahn 29 in tangentialer Richtung weisenden Auslaßstutzen 38 führt.At 37 in the housing 1 is the outlet for the compressed working gas provided, the one pointing to the jacket track 29 in the tangential direction Outlet port 38 leads.

Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Verdichters ist folgende: In der Stellung der Läufer in Fig. 3 beginnt der Ansaugtakt nach der in Drehrichtung durch den Zahn 8 begrenzten Kammer 21, die gegenüber dem Auslaß 37 durch die aneinander anzulaufen beginnenden Zylinderflächen 32 und 33 abgedichtet ist (Fig. 3). Das Arbeitsgas wird durch die Steuerhülse 17 und die Schlitze 18 und 20 bei Vergrößerung der Arbeitskammer 21 angesaugt,bis der Steuerschlitz 18 abgesteuert ist (Fig. 4). Die Druckseite kann jetzt nicht mehr mit dem Raum in der Hülse 17 in Verbindung kommen und die bei Durchgang des nachfolgenden Zahnes 8a durch die Lücke 10 geschobenen Gase aus der im Ausschub befindlichen Kammer 23 gelangen in die sich weiter vergrößernde Kammer 21 (Fig. 4). Nach vollendetem Durchgang des nachlaufenden Zahnes 8a ist die Kammer 21 mit Arbeitsgas gefüllt und von den Zähnen 8 und 8a abgeschlossen (wie Kammer 22 in Fig. 3). In diesem Zeitpunkt wird von dem Schlitz 20 des vorauslaufenden Zahnes 8 (= Zahn 8b und Schlitz 20b in Fiq.3) der Steuerschlitz 19 aufqesteuert und die Kammer wieder in Verbindung mit dem Raum in der Steuerhülse 17 bis der Stellung der Kammer 23 in Fig. 3, in der der Ausschub und Verdichungstakt beginnt.The operation of the compressor described above is as follows: In the position of the rotor in Fig. 3, the intake stroke begins after the chamber 21, which is limited in the direction of rotation by the tooth 8 and which is sealed off from the outlet 37 by the cylinder surfaces 32 and 33 that are beginning to run against each other ( Fig. 3). The working gas is sucked in through the control sleeve 17 and the slots 18 and 20 when the working chamber 21 is enlarged until the control slot 18 is shut off (FIG. 4). The pressure side can now no longer come into contact with the space in the sleeve 17 and the gases pushed through the gap 10 when the following tooth 8a passes through from the chamber 23 located in the extension reach the further enlarging chamber 21 (Fig. 4) . After the trailing tooth 8a has passed through, the chamber 21 is filled with working gas and closed off by the teeth 8 and 8a (like chamber 22 in FIG. 3). At this point in time, the control slot 19 and the chamber are opened by the slot 20 of the leading tooth 8 (= tooth 8b and slot 20b in FIG. 3) again in connection with the space in the control sleeve 17 to the position of the chamber 23 in Fig. 3, in which the extension and compression stroke begins.

Diese Anordnung des Schlitzes 19 bewirkt, daß die über die Steuerhülse 17 einströmende Gassäule nicht durch das völlige Absteuern des Einlasses bei Steuerschlitz 18 nach Beendigung des Ansaugtaktes unterbrochen und zu Longitudinalschwingungen veranlaßt wird, sondern in die durch den Steuerschlitz 19 in die Kammer 23 in Fig. 3 bzw. die Kammer 22 in Fig. 4 drücken und dorthin ihre Energie entladen und den Ladungsinhalt vermehren kann.This arrangement of the slot 19 causes the over the control sleeve 17 inflowing gas column not due to the complete shut-off of the inlet at the control slot 18 interrupted after the end of the intake stroke and to longitudinal vibrations is caused, but in the through the control slot 19 into the chamber 23 in Fig. 3 or press the chamber 22 in FIG. 4 and discharge their energy there and the Can increase charge content.

Die in die Hülse 17 einströmende Luftsäule wird daher niemals unterbrochen. Und die sonst sehr störenden und leistungsmindernden Einlaß schwingungen werden sehr weitgehend abgedämpft.The column of air flowing into the sleeve 17 is therefore never interrupted. And the otherwise very annoying and performance-reducing intake vibrations very largely dampened.

Des weiteren wird die Rückströmschwingung, die in der Gassäule im Auslaß durch den Wechsel der Kammern entsteht, gegenüber Konstruktionen mit nur einem oder zwei Zähnen dadurch gedämpft, daß das Rückströmen der verdichteten Gase nur über einen Weg von maximal 1200 Drehwinkel von der vorderen Steuerkante 39 des Auslasses 37 bis zum nachfolgenden Zahn reichen kann und nicht wie bei zwei Zähnen über 1800 oder bei einem Zahn fast um den gesamten Umfang des Arbeitsläufers.Furthermore, the backflow oscillation that occurs in the gas column in the The outlet is created by changing the chambers, compared to designs with only one or two teeth dampened by the fact that the backflow of the compressed gases only over a path of a maximum of 1200 angles of rotation from the front Control edge 39 of outlet 37 may and may not extend to the following tooth as with two teeth over 1800 or with one tooth almost around the entire circumference of the Work runner.

Die Vergrößerung des Volumens der Arbeitskammern, die durch das übersetzungsverhältnis 2:3möqlich wird, gleicht den Volumenverlust durch die Mehrzahl des Todvolumens der Zähne aus, das ohnehin sehr gering ist, da die Zähne wie beschrieben hohl und nach der in Drehrichtung rückwärtigen Seite offen sind.The increase in the volume of the working chambers due to the transmission ratio 2: 3 becomes possible, the volume loss due to the majority of the dead volume equals the Teeth from, which is very small anyway, since the teeth are hollow and sloping as described the rear side in the direction of rotation are open.

Ein weiterer Vorteil des Ubersetzungsverhältnisses 2:3 gegenüber einem solchen von 1:2 oder 1:1 ermöglicht es, das Antriebsgetriebe auf der Einlaßseite der Maschine anzuordnen, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. Die Darstellung entspricht sonst völlig derjenigen in Fig. 2. In der linken Gehäuseseite ist jedoch hier das dort auf der Antriebsseite rechts vorgesehene Getriebe 40 untergebracht, das aus dem Zahnrad 41 auf der Welle 42 des Absperrläufers 43 und dem großen Zahnrad 44 besteht, das um die feststehende Steuerhülse 45 angeordnet ist. Diese Anordnung hat neben einer konstruktiven Vereinfachung den Vorteil, daß das Druckgas, das in den Spaltraum 46 zwischen der axialen Antriebsseite des Arbeitsläufcrs 47 und dem rechten Seitenteil 48 einleckt, nicht in das Getriebe gelangen und dort das Schmieröl verdrängen kann, wie dies bei einer Anordnung gemäß Fig. 2 ohne Anordnung besonderer Schutzvorrichtungen der Fall wäre.Another advantage of the gear ratio 2: 3 over one those of 1: 2 or 1: 1 allow the drive gear to be on the intake side of the machine, as shown in FIG. The representation corresponds otherwise completely the same as in Fig. 2. In the left side of the housing, however, this is the case here there on the drive side provided on the right gear 40 housed that from the gear 41 on the shaft 42 of the shut-off rotor 43 and the large gear 44 consists, which is arranged around the fixed control sleeve 45. This arrangement has the advantage, in addition to a structural simplification, that the compressed gas that is in the gap 46 between the axial drive side of the work runner 47 and the right side part 48 leaks, does not get into the gearbox and there the lubricating oil can displace, as is the case with an arrangement according to FIG. 2 without any special arrangement Protective devices would be the case.

Bezugszeichenverzeichnis Zu Fig. 1 bis 4 1 Gehäuse 2 zylindrischer Raum für Arbeitsläufer 3 zylindrischer Raum für Absperrläufer 4 Gehäusemantel 5 linkes Seitenteil 6 rechtes Seitenteil 7 Arbeitsläufer 8 Zähne 9 Absperrläufer 10 Lücken im Absperrläufer 11 Mittelteil des Arbeitsläufer 12 Antriebszapfen 13 Getriebezahnrad zu Absperrläufer 14 Getriebezahnrad zu Arbeitsläufer 15 Drehrichtungspfeil 16 Spaltraum 17 Steuerhülse 18 kleiner Steuerschlitz in der Steuerhülse 19 großer S<euerschlitz in der Steuerhülse 20 Schlitze im Mitteilteil 11 21 22 Arbeitskammern 23 24 rückwärtige Steuerkante des kleineren Steuerschlitzes 18 in der Steuerhülse 17 25 vordere Steuerkante des Schlitzes 20 im Mittelteil 11 26 vorlaufendes Eck des Zahnes 8 27 Überschneidung der Mantellaufbahnen 28 Mantellaufbahn für Absperrläufer 29 Mantellaufbahn für Arbeitsläufer 30 vordere Steuerkante des Steuerschlitzes 18 31 rückwärtige Steuerkante des Schlitzes 20 in Zahn 8 32 Trommel fläche des Absperrläufers 33 Trommelfläche des Arbeitsläufers 34 rückwärtige Steuerkante des Steuerschlitzes 19 35 vordere Steuerkante des Schlitzes 20a 36 vordere Steuerkante des Steuerschlitzes 19 37 Auslaß 38 Auslaßstutzen 39 vordere Steuerkante des Auslasses Zu Fig. 5 40 Getriebe 41 Zahnrad des Absperrläufers 42 Welle des Absperrläufers 43 Absperrläufer 44 großes Zahnrad des Arbeitsläufers 45 Steuerhülse 46 Spaltraum zwischen 47 und 48 47 Arbeitsläufer 48 linkes Seitenteil - Leerseite - LIST OF REFERENCE NUMERALS For FIGS. 1 to 4 1 housing 2 cylindrical Space for work runner 3 cylindrical space for shut-off runner 4 housing jacket 5 left side part 6 right side part 7 working runners 8 teeth 9 shut-off runners 10 Gaps in the shut-off valve 11 middle part of the working rotor 12 drive pin 13 gear wheel to shut-off rotor 14 gearwheel to working rotor 15 arrow indicating the direction of rotation 16 gap 17 control sleeve 18 small control slot in the control sleeve 19 large control slot in the control sleeve 20 slots in the central part 11 21 22 chambers of labor 23 24 rear control edge of the smaller control slot 18 in the control sleeve 17 25 front control edge of the slot 20 in the middle part 11 26 leading corner of tooth 8 27 Overlap of the jacket tracks 28 jacket tracks for shut-off runners 29 outer runway for work runner 30 front control edge of control slot 18 31 rear control edge of the slot 20 in tooth 8 32 drum surface of the shut-off rotor 33 drum surface of the work runner 34 rear control edge of the control slot 19 35 front control edge of the slot 20a 36 front control edge of the control slot 19 37 Outlet 38 Outlet nozzle 39 Front control edge of the outlet To Fig. 5 40 Gearbox 41 gearwheel of the shut-off rotor 42 shaft of the shut-off rotor 43 shut-off rotor 44 large gear wheel of the working rotor 45 control sleeve 46 gap between 47 and 48 47 Work runner 48 left side panel - blank page -

Claims

1> a t 0 n t a n 5 p r ü c h e External rotary piston blower with a housing formed from two overlapping cylindrical spaces, the side walls of which are each penetrated vertically by a wave, of which on one a cylindrical working space that forms an annular working space with the surrounding housing wall with more than one to divide this work space into individual work chambers Serving teeth provided work runner and on the other shaft one in the opposite direction circumferential cylindrical with its cylinder surfaces on the cylinder surfaces of the Work runner unwinding, gaps for the passage of the work runner's teeth having shut-off runners, with in the hollow cylindrical central part of the work runner is a fixed control cylinder with control openings for the Working gas is arranged with control openings in the working rotor during its circulation to come into cover temporarily, by the fact that the work runner (7) three teeth (8) and the shut-off valve rotating to it in a ratio of 3: 2 (9) has two gaps (10) and that the inlet for the working gas is one in the as Hollow cylinder designed work runner (7) arranged fixed Stcuerhülse (17) is the direction of rotation (15) of the work runner (7) successively <nd a small control slot (18) and a large control slot (19) which when the working rotor (7) rotates with its middle part (11) under the teeth (8) arranged slots (20) temporarily come into cover, with passage of a tooth (8) through a gap (10) in the shut-off valve (9) the small control slot (18) and the large control slot (J9) during one full turn the working rotor (7) remains open after the working chamber (22 in Fig. 4), which precedes the respective suction chamber (21 in FIG. 4).

2. External rotary piston blower according to claim 1, characterized characterized in that the position of the rear in the direction of rotation (15) of the working rotor (7) Control edge (24) of the small control opening (18) is determined when the working rotor is in position (7) at the end of the passage of a tooth (8 in Fig. 3) through a gap (10) by the position of the leading control edge (25) of the slot (20) in this tooth (8) and that the position of the front control edge (28) in the same direction of rotation (15) of the small control slot (18) is determined by the position of the working rotor (7) at the beginning of the passage of a tooth (8a in Fig. 4) through a gap (1d) the position of the trailing control edge (31) of the slot (20) in the through the gap (10) continuous tooth (8a) leading tooth (8) and that also the Position of the in the direction of rotation (15) of the working rotor (7) rearward Control edge (34) of the large control opening (19) is determined when the working rotor is in position (7) at the end of the passage of a tooth (8 in Fig. 3) through a gap (10) by the position of the leading control edge (35) of the slot (20) in the through the gap (10) leading tooth (8 in Fig. 3) leading tooth (8b) and that the Position of the front control edge (36) of the large control slot in the same direction of rotation (15) (19) with the same position of the working rotor (7) is determined by the position of the trailing one Control edge of the slot (20) in the tooth (8) going through the gap (10) trailing tooth (8a in Fig. 3).

3. External rotary piston blower according to claim 1, 2, characterized characterized in that the radial contact surface of each tooth (8) at its corner (26) a distance of approximately 2 mm from the curved inner surface of each gap (10) has in the shut-off valve (9).

4. External rotary piston blower according to claim 1, 2, 3, characterized characterized in that the gear (40) for driving the shut-off rotor (43) in the the drive pin (12) opposite side part (48) is provided and that the large gear (44) is arranged around the control sleeve (45).