DE3310129A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hydraulischen bindemitteln - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hydraulischen bindemittelnInfo
- Publication number
- DE3310129A1 DE3310129A1 DE19833310129 DE3310129A DE3310129A1 DE 3310129 A1 DE3310129 A1 DE 3310129A1 DE 19833310129 DE19833310129 DE 19833310129 DE 3310129 A DE3310129 A DE 3310129A DE 3310129 A1 DE3310129 A1 DE 3310129A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- line
- solid
- cooler
- bypass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
H 83/19
Anlage zum Patentgesuch der
Klöckner-Humboldt-Deutz
Aktiengesellschaft
vom 18. März 1983
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln
Gegenstand einer älteren Erfindung gemäß OE-OS 28 15
ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von unterschiedlichen hydraulischen Bindemitteln aus
gemeinsamen Rohmaterialien in einem Brennprozeß, wobei ein Mengenstrom von Rohgut in feinkörniger Form zumindest bis
zur Dehydratisierung erhitzt wird, und der Mengenstrom
anschließend in wenigstens zwei Teilströme aufgeteilt wird, von welchen der eine Teilstrom im weiteren Verlauf des
Brennprozesses zu Zement-Klinker gebrannt wird, und der andere Teilstrom aus dem Brenhprözeß abgezweigt"," in'einer
separaten Kühlzone gekühlt und zur Herstellung eines schwächer gebrannten hydraulischen Bindemittels verwendet
wird.
Eine hierfür geeignete Anlage wurde bisher so ausgestaltet
und betrieben, daß aus einer vom feinkornigen" Feststoff
durchflossenen Leitung am Austrag eines der Vorwarmzone
oder der Kalzinierzone'zugehörigen Abscheidezyklones über
eine Ma.terialweiche ein' Anteil des vorgewärmten1 und wenigstens teilweise kalzinierten Gutes mit Hilfe einer
dosisrenden Einstellklappe oder einer volumetrisch oder gravimetrisch dosierenden Entnahmevorrichtung abgezweigt
wurde.
H 83/19
Hierbei ergaben sich Schwierigkeiten, da eine dosierende Einstellklappe vielfach nicht mit der erforderlichen
Genauigkeit die Teilung eines Feststoff-Stromes in zwei Teilströme durchführbar macht. Darüberhinaus ist auch der
Einsatz anderer volumetrisch oder gravimetrisch dosierender Entnahmevorrichtungen dadurch erschwert, daß der Gutstrom
Temperaturen zwischen 450 und 950 0C aufweist. Auch muß
eine Entnahmevorrichtung vollständig geschlossen sein, da zwischen der Entnahmestelle und der umgebenden Atmosphäre
Druckunterschiede in der Größenordnung von einigen hundert Millibar bestehen. Infolgedessen verbietet sich die
Verwendung einer offenen Entnahmevorrichtung von selbst.
Eine weitere Schwierigkeit bereitet die Kühlung des abgezweigten Teilstromes von feinkörnigem Gut, insbesondere
auch im Hinblick auf eine wünschenswerte Rückführung der dabei abgegebenen Wärmemenge in das Anlagensystem.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren beziehungsweise die entsprechende Vorrichtung
weiter auszubilden und in der Weise zu verbessern, daß die angesprochenen Schwierigkeiten und technischen Grenzen
überwunden werden.
Mit der Erfindung hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß dies in vorteilhafter und
unkomplizierter Weise gelingt, wenn aus dem Gas/Feststoff-Strom der Anlage im Temperatur-Bereich
zwischen 450 0C und 950 0C ein Teilstrom abgezweigt, in
einer separaten Trennstufe in Feststoff und Gas getrennt und der Feststoff gekühlt und zu hydraulischem Bindemittel
weiter verarbeitet wird.
Im Gegensatz zu den Schwierigkeiten bei der exakten Abtrennung eines Teilstromes von feinkörnigem Feststoff aus
H 83/19
einem ungeteilten Feststoff-Gutstrom im angegebenen
Temperaturbereich bereitet, die Aufteilung eines,mit
Feststoff beladenen Gasstromes, und dessen mengenmäßige Regelung keine ins Gewicht fallenden Schwierigkeiten. Auf
diese Weise gelingt durch die".mit der Erfindung vorgeschlagene Abzweigung des.Teilstromes; aus .dem
Gas/Feststoff-Strom der Anlage, und.nachfolgende,Trennung in
einer separaten.Trennstufe „in.Feststoff und Gas. eine,
äußerst exakte Mengenaufteilung innerhalb.der geschlossenen
Anlage. .. " .'
In Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die
Abzweigung des Teilstromes.aus dem Abgas/Feststqff-Strom
des Kalzinators vorgenommen wird. ,
Das dort anfallende Gut..besitzt den höchsten
Aktivierungszustand, infolgedessen auch eine an der oberen Grenze der^erfindungsgemäß vorgesehenen,Temperaturspanne
liegende Temperatur.
Weiter wird vorgeschlagen, daß der^Feststoff in einem
Schwebegas-KCihler im Gegenstrom mit Luft gekühlt wird.
Durch die Verwendung.eines der Trennstufe nachgeschalteten
Schwebegas-Kühlers gelingt, ohne Schwierigkeiten ..eine
Kühlung des feinkörnigen Feststoffes durch direkten Wärmeaustausch mit Kühlluft..,Dabei.ytisu der größte Teil des
Wärmeinhalts vom Feststoff auf die Kühlluft übertragen und an geeigneter Stelle in das System der Anlage w.ieder
eingeleitet. Mit Vorteil wird auf diese Weise die an das Kühlmedium abgegebene Wärmemenge der Anlage wieder
zugeführt.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Wärmemenge des
vom Kalzinator abgezweigten Gutes auf dem Wege über den nachgeschalteten Schwebegas-Kühler größtenteils wieder zur
H 83/19
Anlage zurückgeführt wird. Infolgedessen ergeben sich aus
dem erwünscht hohen Aktivierungs- und Temperatur-Zustand
des abgezweigten Feststoffes keine nachteiligen Folgen für die wärmewirtschaftliche Situation der Anlage.
Das vom abgezweigten Feststoff gebrannte Gas kann dabei einer stromabwärts gelegenen Stufe des Wärmetauschers
eingeleitet, oder im Falle von hohem Schadstoff-Gehalt im
BypaQ abgeführt werden.
Dabei ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß der Anteil des Teilstromes vom Gas/Feststoff-Strom zwischen 1 %
und 30 %, vorzugsweise zwischen 5 % und 20 % beträgt.
Die Einhaltung so exakter Anteile ist erstmals durch die Erfindung möglich. Dabei ist die überraschende Genauigkeit,
mit welcher über den Weg der Gasstromteilung die Abtrennung eines Feststoff-Teilstromes aus dem Mengenstrom des 'das
Anlagensystem durchlaufenden feinkörnigen Feststoffes ermöglicht wird, einer der wesentlichen Vorteile der
Erfindung.
Ein weiterer Vorteil ist dabei, daß sich die Mengenregelung in denkbar unkomplizierter und sehr vorteilhafter Weise
nach einem weiteren Vorschlag dadurch erreichen läßt, daß diese auf indirektem Wege' durch Mengenregelung
beziehungsweise Drosselung des aus dem Abscheider zur Anlage oder zum Bypaß zurückgeführten Gasstromes erfolgt.
Dabei kann weiter vorgesehen sein, daß im Bypaß abgeführtes, mit Schadstoffen beladenes Gas mittels Luft
und gegebenenfalls Wasserzusatz zumindest bis zur Kondensation der Schadstoffe gekühlt, darin enthaltene
Bypaßstäube abgeschieden, das Gas aus der Anlage abgeführt und die Bypaßstäube dem hydraulischen Bindemittel
zugeschlagen oder verworfen beziehungsweise anderweitig verwendet werden.
H 83/19
Es Ist zwar bekannt, und zwar ausschließlich zur Senkung der Schadstoff-Kreisläufe und/oder der Schadstoff-Gehalte
im Zementklinker aus dem inneren,Kreislauf eines Zement-Brennanlagen-Systems einen Teilgasstrom
beispielsweise aus dem Bereich der Kalzinierungszone abzuzweigen, mit Kühlluft und gegebenenfalls Wasserzusatz
rasch abzukühlen und die dabei kondensierenden Alkalien, Chlorverbindungen und Sulfate als Stäube abzuscheiden und
das gereinigte Gas aus der Anlage abzuführen. Dabei macht die Beseitigung oder Weiterverwendung des in der
Bypaßeinrichtung abgeschiedenen Staubes. der aus dem Produktionsprozeß eliminiert werden muß, Schwierigkeiten
(Zement-Kalk-Gips,' Heft 5 (1962), Seite 203, Abb.' 11 und
Beschreibung rechte Spalte). Eine derartige Bypaßeinrichtung zur Minderung des Schadstoffgehaltes im
Zemsntklinker ist beispielsweise auch der DE-ASr21 61 411
zu entnehmen.
Während jedoch bei den bekannten Verfahren und Anlagen die Bypaßstäube nicht nur einen Stoff-Verlust verursachen,
sondern auch noch Deponie- oder yerwertungsprobieme aufwerfen, können diese nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren ohne Nachteile den durch Schwachbrand erzeugten
hydraulischen Bindemitteln zugeschlagen und damit einer sinnvollen Verwertung zugeführt werden.
Weiter ist vorgesehen, daß die Abluft des Schwebegas-Kühlers als Tertiärluft in den Kalzinator
eingeleitet wird. Damit findet eine Rekuperation der dem abgezweigten Feststoff entzogenen Wärme statt und zugleich
ein sinnvolles Angebot von" zusätzlicher heißer Tertiärluft
in der Reaktionsstrecke des Kalzlnators. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anlagen, die keine separate
Tertiärluftleitung haben, die Verbrennungsluft fur den Kalzinator also als Luftüberschuß durch den Ofen ziehen
müssen.
H 83/19
Weiter ist vorgesehen, da8 zur Verarbeitung des nicht zu
Klinker gebrannten, im wesentlichen kalzinierten Feststoff-Teiles zu hydraulischem Bindemittel Zusatzstoffe
mit hydraulischen oder puzzolanischen Eigenschaften • zugegeben und miteinander zu einer homogenen Mischung·1"
gemischt werden, daß der Freikalk-Anteil der Mischung mit Wasser gelöscht und die Mischung anschließend weiter
gekühlt wird. .
Als Zusatzstoffe mit hydraulischen Eigenschaften sind dabei Zement und/oder gemahlene Hochofenschlacke vorgesehen, als
Zusatzstoffe mit puzzolanischen Eigenschaften Kraftwerks-Flugasche, Puzzolane und ähnliche Stoffe*
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen-t:
Verfahrens ist gekennzeichnet zumindest durch eine aus dem Bereich des Kalzinators abgezweigte Leitung für den Abzug
eines Gas/Feststoff-Teilstromes, mit einem Abscheideaggregat und einem Kühler für feinkörnigen ■
Feststoff. ·
Weitere Ausgestaltungen sind den Merkmalen der Ansprüche bis 20 zu entnehmen. ' . - ·
Im folgenden wird die Erfindung anhand von -' Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Flg. 1 ein Blockschaltbild einer Brennanlage·zur
Herstellung von hydraulischen Bindemitteln mit einer vom Kalzinator abgezweigten Leitung, einem
Abscheideaggregat, einem Schwebegaskühler für abgezweigtes Gut und einer vom Abscheider" zum
Wärmetauscher führenden Gasleitung,
H 83/19
Flg. 2 ein Blockschaltbild der gleichen Anlage gemäß Fig.
1, jedoch mit Ableitung des abgezweigten Teilgasstromes über Bypaß.
Fig. 1 zeigt die Brennanlage mit einer die Vorwärmzone
bildenden Zylongruppe I, IT, fll mit einem Kalzinator
umfassend die Reäktiönsstrecke 1 und den Abscheidezyklon
IV, mit einem Drehrohrofen 2 und nachgeschaltetem Köhler 3, sowie mit der den Drehrohrofen überbrückenden
Tertiärluftleitung 4. Aus der Abgasleitung 1' des Kalzinators ist gemäß Erfindung eine Zweigleitung 5
abgezweigt, die in einen Abscheider 6 mündet. Dieser trennt den abgezweigten Gas/Feststoff-Teilstrom in Gas und
Feststoff. Dieser wird mit der Leitung 7 einem Schwebegas-Kühler 8 zugeleitet. Der Kühler 8 umfaßt die
beiden als Zyklone 9 und'10 ausgebildeten
Wärmetauscher-Stufen sowie ein dazwischenliegendes "Gebläse
11 und eine syphonartig "ausgebildete Frischluft-Ansaugleitung 12. Eine von heißer Kühler-Abluft
gespeiste Tertiärluftleitung 13 ist vorgesehen, um die erhitzte Frischluft in die Reaktionsstrecke 1 des
Kalzinators im Bereich der'Brennstoffeintragsvorrichtung 14
einzuleiten. Das im Abscheider 6 vom Feststoff getrennte Gas wird mit der Leitung 15 beispielsweise in die
Zyklonstufe II zurückgeleitet. In dieser Leitung 15 befindet sich ein 'fernbetätigtes1 Drosselorgan 16, mit
welchem der Mengenstrom des zurückgeleiteten Gases beliebig eingestellt und damit die^aus dem Kaizinätdr 1 mit der
Abzweigleitung 5 abgezweigte Menge'des
Gas/Feststoff-Teilstromes einstellbar gemacht wird.
Das im Schwebegaskühler 8 gekühlte feinkornige Gut wird aus
dem Zyklon 10 mit der Leitung 17 in ein Kühl-, Losch- und
Mischaggregat 18 eingetragen und dort unter Zugabe von Wasser aus der Leitung 19 sowie gegebenenfalls unter Zusatz
- 12 - ' KHD
H 83/19
von Stoffen mit hydraulischen Eigenschaften wie Zement und/oder gemahlener Hochofenschlacke oder Zusatzstoffen mit
,puzzolanischen Eigenschaften wie. Kraftwerksflugasche oder Puzzolane oder ähnlichen vermengt und der im Gemenge
enthaltene Freikalk durch Wasserzugabe gelöscht. An dieses Kühl-, Lösch- und Mischaggregat 18 sowie an das
gegebenenfalls nachgeschaltete, der abschließenden Nachbehandlung dienende Homogenisierungsaggregat 20 ist
eine Brüden-Entstaubungsleitung 21 angeschlossen. Diese führt zu einer Gasreinigung 22 (Fig. 2).
Die Anlage gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen
gemäß Fig. 1 dadurch, daß im Abscheider 6 anfallendes Gas
über eine Mischkammer 23, eine Bypaßleitung 24 sowie eine
Bypaß-Gasreinigung 22 und den Exhaustor 25 aus der Anlage
abgeleitet wird.
An diese Mischkammer 23 ist zur Kühlung des mit ca. 800 0C im Abscheider 6 anfallenden Gases eine mit Gebläse 26
ausgestattete Frischluft-Kiihlgasleitung 27 angeschlossen.
Weiter mündet in die Mischkammer 23 eine Wassereinspritzvorrichtung.28. In der Gasreinigung 22
anfallender, aus dem Gas abgeschiedener Bypaßstaub wird mit der Leitung 29, 29' in das Kühl-, Lösch- und Mischaggregat
18 eingeleitet. Gegebenenfalls kann mit der Zweigleitung Bypaßstaub teilweise oder ganz dem Fertiggut. 31
hinzugemischt werden, wozu der Staub in die Aufgabeseite des Homogenisierungsaggregates 20 eingeleitet wird.
Selbstverständlich ist auch eine Fremdnutzung des Bypaßstaubes beispielsweise als Düngemittel möglich, wofür
dieser, wie bekannt, aus der Anlage ausgeschieden und entsprechend seinem Vexkaufswert weiter verarbeitet werden
kann.
H 83/19
Mit der Erfindung gelingt in unkomplizierter und überraschender Weise eine wesentliche Verbesserung und
Vervollkommnung des älteren Verfahrens und der Vorrichtung nach der DE-OS 28 15 161.
Es werden die bei Aufsplittung eines heißen, feinkörnigen Feststoffstromes. bezüglich exakter Einhaltung der
Mengenanteile sich ergebenden Schwierigkeiten in überraschender Weise überwunden. Zugleich werden Mittel
aufgezeigt, um den abgezweigten Teilstrom ohne Schwierigkeiten abzukühlen und die dabei auf das Kühlmittel
Luft übertragene Wärmemenge in sinnvoller Weise, mindestens
größtenteils in das Anlagensystem wieder zurückzuführen. Gleichzeitig wird ein Weg;aufgezeigt, um die gefurchtete
Anreicherung von Schadstoffen im inneren Kreislauf der
Brennanlage zu verhindern, wobei die hierbei üblicherweise auftretenden Nachteile wie Stoff- und Energieverluste
nahezu vollständig vermieden werden. Dabei wird als weiterer Vorteil eine Möglichkeit
aufgezeigt, die in einer BypaV-Gasreinigung anfallenden, zumeist mit Alkali-Chlorid- und/oder Süifat-Verbindungen
angereicherten Bypaßstäube sinnvoll zu verwenden, indem
'··:.■ L. --.{-i...-.-. 3,&■■·. ■,:
diese gegebenenfalls ganz oder teilweise den zur Mörtel-Bereitung vorgesehenen schwach' gebrannten hydraulischen Bindemitteln hinzugefügt werden.
diese gegebenenfalls ganz oder teilweise den zur Mörtel-Bereitung vorgesehenen schwach' gebrannten hydraulischen Bindemitteln hinzugefügt werden.
Und schließlich gelingt es damit problemlos, in ein- und derselben Brennanlage zwei unterschiedliche Produkte
hydraulischer Bindemittel, nämlich Zement und Bindemittel zur Mörtelbereitung herzustellen und zwar unter optimaler
Nutzung von Stoffen und Energie.
Somit erfüllt die Erfindung in idealer Weise die ihr
zugrundeliegende Aufgabenstellung.
| Liste | .-■· · .- · 331 | der Bezugszeichen | 0129 | |
| 1 | - 14 - KHD | Kühl-Lösch-Mischorgan | ||
| I1 | H 83/19 | Wasserleitung | ||
| 2 | Homogenisiereinrichtung | |||
| Reaktionsstrecke | 3 | Brüden-Entstaubungsleitung | 18 | |
| Abgasleitung | 4 | Bypaß-Gasreinigung | 19 | |
| Drehrohrofen | 5 | Mischkammer | 20 | |
| Kühler | 6 | Bypaßleitung | 21 | |
| Tertiärluftleitung | 7 | Exhaustor | 22 | |
| Zweigleitung | 8 | Ventilator | 23 | |
| Abscheider | 9 | Kühlgasleitung | 24 | |
| Leitung | IO | Wasser eindCIsung | 25 | |
| Schwebegaskühler | 11 | Leitung ' | 26 | |
| Zyklon | 12 | Leitung | 27 | |
| Zyklon | 13 | Zweigleitung | 28 | |
| Ventilator | 14 | Fertiggut | 29 | |
| Ansaugleitung | 15 | Gasabschlußorgan | 29' | |
| TertiärIuftleitung | 16 | Gasleitung | 30 | |
| Brennstoff-Eintrag | 17 | Regelorgan | ■31 | |
| Gasleitung | 32 | |||
| Drosselorgan | 33 | |||
| Leitung | 34 | |||
AS
- Leerseite -
Claims (1)
13. März 1983 · KHO
Gr/Gn H 83/19
Patentansprüche
ι Iy Verfahren zur Herstellung von hydraulischen
Bindemitteln aus Rohmaterialien in einem" Brennprozeß, wobei ein Mengenstrom von Rohgut in feinkorniger Form einer
Vorwärmzone zugeführt und darin zumindest auf etwa 450 0C
erhitzt und dabei dehydratisiert wird, und der Mengehstrom anschließend in wenigstens zwei Teilstrome aufgeteilt wird,
von welchen der eine Teilstrom im weiteren Verlauf des Brennprozesses zu Zement-Klinker gebrannt und der andere
Teilstrom aus dem Brennprozeß abgezweigt und zur Herstellung eines schwächer gebrannten hydraulischen
Bindemittels verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Gas/Feststoff-Strom der Anlage im.
Temperatur-Bereich zwischen 450 0C-' und 950 0C ein
Teilstrom abgezweigt, in einer- separaten Trennstufe in Feststoff und Gas getrennt, und der Feststoff gekühlt und
zu hydraulischem Bindemittel weiterverarbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch-gekennzeichnet, daß
die Abzweigung des Teilstromes aus dem Abgas/Feststoff-Strom des Kalzinators vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung des Feststoffes ein
Schwebegas-Kühler und als Kühlmedium Luft verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das. vom Feststoff getrennte Gas einer
stromabwärts gelegenen Stufe des Wärmetauschers wieder zuneföhrt wird.
H 83/19
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Feststoff getrennte Gas im
Falle von hohem Schadstoff-Gehalt im 8ypaß abgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Teilstromes vom
Gas/Feststoff-Strom zwischen 1% und 3096 , vorzugsweise zwischen 5 % und 20 % beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenregelung des abgezweigten.
Feststoffstromes durch Mengenregelung des Trägergasstromes erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bypaß abgeführtes Gas mittels Luft und gegebenenfalls
Wasserzusatz zumindest bis zur Kondensation der Schadstoffe gekühlt, darin enthaltene Bypaßstäube abgeschieden und
diese gegebenenfalls dem hydraulischen Bindemittel zugeschlagen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abluft des Kühlers als Tertiärluft in den Kalzinator eingeleitet .wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verarbeitung des nicht zu Klinker
gebrannten, im wesentlichen kalzinierten Feststoff-Teiles zu hydraulischem Bindemittel Zusatzstoffe mit hydraulischen
oder puzzolanischen Eigenschaften zugegeben und miteinander zu einer homogenen Mischung gemischt werden, daß der
Freikalk-Anteil der Mischung mit Wasser gelöscnt und diese
anschließend weiter gekühlt wird.
H 83/19
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzstoffe mit hydraulischen Eigenschaftenι Zement
und/oder gemahlene Hochofenschlacke und als Zusatzstoffe mit puzzolanischen Eigenschaften Kraftwerksflugasche,
Puzzolane und ähnliche"^Stoffe verwendet werden.
12. Vorrichtung zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
gemäß Anspruch 1 bis 11. in .einer Br-ennanlage für
feinkörniges Gut mit einem Vorwärmer, einem Kalzinator, einem Klinkerbrennaggregat, einem klinkerkühler sowie mit
einer Einrichtung zum Abzug von thermisch vorbehandeltem Feststoff zwischen Vorerhitzungszone und Klinkerzone,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zumindest eine
aus dem Bereich des Kalzinators "(1, 1') abgezweigte Leitung
(5) fur den Abzug eines Gas/Feststoff-feilstromes,' mit
einem Abscheideaggregat (6) sowie einen'Kühlei (8)" für
feinkörnigen Feststoff umfaßt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühler (8) ein Gegenstrom-Schwebegaskühler ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine
den Feststoffaustrag des Abscheideaggregates (6) mit dem Kühler (8) verbindende Leitung (7), in welcher vorzugsweise
ein Gasabschlußorgan (32) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis IA, gekennzeichnet
durch eine den Gasaustritt des Kühlers (8) mi€ dem Kalzinator (1, lf) verbindende Tertiärluftleitung (13)..
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
gekennzeichnet durch eine vom Gasaüstritt'des Abscheiders
(6) zum Wärmetauscher beziehungsweise zum Bypaß führende Abgasleitung (15, 24).
H 83/19
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abgasleitung (15) ein vorzugsweise
fernbedienbares Drosselorgan (16) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstrom-Schwebegaskühler (8)
zwei Zyklonstufen (9, 10) mit einer Verbindungsleitung (33) aufweist, in der ein Gebläse (11) angeordnet ist, und daß
die Leitung (7) vom Abscheider (6) in den Teil der Verbindungsleitung (33) mündet, welche die Druckseite des
Gebläses (11) mit der ersten Zyklonstufe (9) verbindet.
19. Vorrichtung nach Anspruch 12 beziehungsweise 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den Gasaustritt des
Abscheideaggregates (6) eine Mischkammer (23) angeschlossen ist, umfassend eine Einrichtung (26, 27) zur regelbaren
'· Zufuhr von Kühlluft sowie (28) zum Eindüsen von Wasser, an
welche eine Bypaßleitung.(24) mit einer Bypaß-Gasreinigung (22) angeschlossen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch dem
Kühler (8) nachgeschaltete Aggregate (18, 20) zum Löschen und Homogenisieren des hydraulischen Bindemittels mit
wenigstens einem Mischer (18) und gegebenenfalls einer · Einrichtung zur Wassereindüsung (19) sowie mit einer
Einrichtung (20) zur Nachbehandlung des Bindemittels, an welche eine Brudenentstaubungsleitung (21) angeschlossen
ist, die in die Bypaßleitung (24) mündet und mit einem vorzugsweise fernbedienbaren Regelorgan (34) ausgestattet
ist, sowie durch Leitung (29, 29', 30), welche den Staubsammelraurn der Bypaß-Gasreinigung (22) mit den
Aggregaten (18, 20) verbindet. -
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833310129 DE3310129A1 (de) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hydraulischen bindemitteln |
| DK105684A DK105684A (da) | 1983-03-21 | 1984-02-27 | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af hydrauliske bindemidler |
| IT8447874A IT8447874A0 (it) | 1983-03-21 | 1984-03-16 | Procedimento ed apparecchiatura per produrre leganti idraulici |
| GB08406882A GB2139332A (en) | 1983-03-21 | 1984-03-16 | Method of and apparatus for producing hydraulic binding agents |
| BR8401282A BR8401282A (pt) | 1983-03-21 | 1984-03-20 | Processo e dispositivo para a producao de aglutinantes hidraulicos |
| FR8404366A FR2543132A1 (fr) | 1983-03-21 | 1984-03-21 | Procede et installation de fabrication de liants hydrauliques |
| JP59052440A JPS59227749A (ja) | 1983-03-21 | 1984-03-21 | 水硬性結合剤を製造するための方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833310129 DE3310129A1 (de) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hydraulischen bindemitteln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3310129A1 true DE3310129A1 (de) | 1984-09-27 |
| DE3310129C2 DE3310129C2 (de) | 1990-06-13 |
Family
ID=6194130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833310129 Granted DE3310129A1 (de) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hydraulischen bindemitteln |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227749A (de) |
| BR (1) | BR8401282A (de) |
| DE (1) | DE3310129A1 (de) |
| DK (1) | DK105684A (de) |
| FR (1) | FR2543132A1 (de) |
| GB (1) | GB2139332A (de) |
| IT (1) | IT8447874A0 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008145522A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Polysius Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von zement |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK191291A (da) * | 1991-11-25 | 1993-05-26 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade til reducering af so2-indholdet i afgangsgassen fra et klinkerfremstillingsanlaeg samt indretning til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE102008059370B4 (de) | 2008-11-28 | 2012-02-09 | Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement |
| DE102013109324B3 (de) * | 2013-08-28 | 2014-11-20 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kalkprodukten und Puzzolan sowie Verwendungen der Kalkprodukte und des Puzzolans |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2161411B2 (de) * | 1970-12-10 | 1976-10-07 | Allis-Chalmers Corp., West Allis, Wis.(V.St.A.) | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des alkaligehalts von zementklinker |
| DE2815161A1 (de) * | 1978-04-07 | 1979-10-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hydraulischen bindemittels |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH408751A (de) * | 1963-11-04 | 1966-02-28 | Escher Wyss Ag | Verfahren zum Wärmeaustausch zwischen dem staubförmigen Rohgut und den Abgasen eines Zementdrehofens und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| FR2331529A2 (fr) * | 1975-11-17 | 1977-06-10 | Francais Ciments | Procede perfectionne pour la fabrication des ciments blancs |
-
1983
- 1983-03-21 DE DE19833310129 patent/DE3310129A1/de active Granted
-
1984
- 1984-02-27 DK DK105684A patent/DK105684A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-03-16 GB GB08406882A patent/GB2139332A/en not_active Withdrawn
- 1984-03-16 IT IT8447874A patent/IT8447874A0/it unknown
- 1984-03-20 BR BR8401282A patent/BR8401282A/pt unknown
- 1984-03-21 FR FR8404366A patent/FR2543132A1/fr active Pending
- 1984-03-21 JP JP59052440A patent/JPS59227749A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2161411B2 (de) * | 1970-12-10 | 1976-10-07 | Allis-Chalmers Corp., West Allis, Wis.(V.St.A.) | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des alkaligehalts von zementklinker |
| DE2815161A1 (de) * | 1978-04-07 | 1979-10-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hydraulischen bindemittels |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Z.: Zement-Kalk-Gips 5/1962, S. 197-204 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008145522A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Polysius Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von zement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8447874A0 (it) | 1984-03-16 |
| JPS59227749A (ja) | 1984-12-21 |
| GB2139332A (en) | 1984-11-07 |
| DK105684A (da) | 1984-09-22 |
| FR2543132A1 (fr) | 1984-09-28 |
| BR8401282A (pt) | 1984-10-30 |
| GB8406882D0 (en) | 1984-04-18 |
| DK105684D0 (da) | 1984-02-27 |
| DE3310129C2 (de) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3672919B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker | |
| DE19718259B4 (de) | Verfahren zur Verringerung von Schadstoff-Kreisläufen bei der Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl sowie Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus schadstoffhaltigem Rohmehl | |
| DE19954479B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker mit Kühlung der Drehofeneinlaufkammer | |
| EP3594597A1 (de) | Verfahren zum kontrollieren eines schwefel-, halogen- und/oder alkalien-kreislaufs und vorrichtung zum herstellen von zementklinker aus einem kalzinierten rohmehl | |
| DE2630907C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut | |
| DE2420121A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker | |
| DE3407154C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement | |
| DE2712239C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial | |
| WO1992003691A1 (de) | Anlage zur thermischen behandlung von mehlförmigen rohmaterialien | |
| DE3236652A1 (de) | Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zementrohmehl | |
| DE2523737A1 (de) | Verfahren zum brennen von zementklinker und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE3310129A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hydraulischen bindemitteln | |
| DE3248175A1 (de) | Verfahren und anlage zur thermischen behandlung mineralischer rohstoffe | |
| EP0090144A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
| DE3319083A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkreichen bindemitteln, insbesondere von zementen | |
| EP0078250B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement | |
| EP0026921B1 (de) | Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
| DE3123998A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material" | |
| DE2846584A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut | |
| EP0138057A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von an Schadstoffen armem, insbesondere alkaliarmem Zementklinker | |
| DE10327028B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von mineralischen Rohmaterialien | |
| DE3426296A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des stickstoffoxidgehaltes in den abgasen eines zementdrehrohrofens | |
| DE4315212C5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker | |
| EP1035086B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Kühlung eines Heissgasstromes in einer Mischkammer | |
| DE2166471A1 (de) | Verfahren zur verringerung des alkaligehalts von vorgewaermtem einer brennzone zuzufuehrendem zementrohmehl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |