DE3309664A1

DE3309664A1 - Verteiler fuer fluide

Info

Publication number: DE3309664A1
Application number: DE19833309664
Authority: DE
Inventors: Katsuhiko Wakayama Kaburagi; Motofumi Wakayama Kaminaka; Hiroyuki Ibaraki Takashima
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-03-20
Filing date: 1983-03-17
Publication date: 1983-09-29
Also published as: GB2119123B; FR2523690B1; GB2119123A; GB8307286D0; DE3309664C2; US4512368A; FR2523690A1; JPS58142483U; JPS628476Y2

Description

TER MEER - MÜLLER · STEINMEISTER ... - - ■ -- Sumitomo

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft einen Verteiler zum Verteilen von über eine Hauptleitung zugeführtem Fluid an eine Anzahl von Zweigleitungen.

Ein derartiger Verteiler dient dazu, ein Fluid, beispielsweise ein Kohlenstaub führendes Trägergas verschiedenen Verbrauchern, beispielsweise einer Anzahl von Kohlenstaub-Brennern zuzuführen.

Der Kohlenstaub wird nach dem Brechen oder Mahlen der Kohle über einen Einfülltrichter in die Hauptleitung eingefüllt und den Verbrauchern, beispielseise den Kohlenstaub-Brennern eines Verbrennungsofens zugeführt. Zur gleichmäßigen Verteilung der fein zerstäubten Kohle zusammen mit einem Trägergas wie etwa einem Feststoff-Gas-Zweiphasenfluid an die Brenner ist eine Anzahl von zu den einzelnen Brennern führenden Zweigleitungen mit einem Dosier-Förderer wie etwa einem Schrauben- oder Schneckenförderer, einem Drehschaufel-Förderer, einem Tischförderer und dergleichen versehen, der die fein zerstäubte Kohle dosiert und den Zweigleitungen zuführt. Bei herköinnlichen Vorrichtungen dieser Art ist jedoch für jede Zweigleitung ein Dosier-Förderer erforderlieh. Dies führt zu hohen Installationskosten der Anlage und erschwert die Steuerung der einzelnen Förderer.

Zur Überwindung dieser Nachteile ist ein Verteiler vorgesehen worden, der einen hohlen Falltank umfaßt, über den das Fluid aus einer Hauptleitung in die Zweigleitungen einleitbar ist. Mit Hilfe dieses herkömmlichen Verteilers läßt sich jedoch keine gleichmäßige Verteilung des Fluids erreichen.

Zur näheren Erläuterung des Standes der Technik soll be-

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reits hier auf Figur 1 der Zeichnung Bezug genommen werden. Diese Figur zeigt einen herkömmlichen Verteiler mit einem Falltank 12, der mit einer Anzahl von Zweigleitungen 13 verbunden ist. Die über einen nicht gezeigten Zuführtrichter zugeführte gemahlene oder gebrochene Kohle wird durch eine Hauptleitung 11 in den Falltank 12 überführt, in welchem die mit Hilfe eines Trägergases transportierte staubförmige Kohle in die einzelnen Zweigleitungen 13 verteilt wird, die zu den einzelnen Brennern des nicht gezeigten Verbrennungsofens führen. Ein Nachteil des oben beschriebenen Verteilers besteht darin, daß sich der Kohlenstaub-Durchsatz in den einzelnen Zweigleitungen nur schwer steuern läßt und daß es zu erheblichen Schwankungen oder Unterschieden zwischen den Kohlenstaub-Durchsätzen der einzelnen Zweigleitungen kommt. Mit Hilfe des herkömmlichen Verteilers kann somit keine gleichmäßige Verteilung des Fluids gewährleistet werden. Die Ursache hierfür ist darin zu sehen, daß das Fluid in der Hauptleitung nicht gleichmäßig oder laminar strömt und das der Hauptstrahl des durch die Hauptleitung zugeführten Fluids abgelenkt wird, wenn er divergierend in den Falltank 12 eintritt.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Verteiler zu schaffen, der die obigen Nachteile

überwindet und eine gleichmäßige Verteilung des Fluids, insbesondere eines Feststoffe führenden Trägergases,sowie eine gleichmäßige, stetige Strömung des Fluids gewährleistet.
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Die Erfindung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der

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Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines herkömmlichen Fluid-Verteilers mit einem Falltank;

Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Verteiler in der Draufsicht;

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie III-

III in Figur 2;

Fig. 4 bis 7 sind Schnittdarstellungen anderer Ausführungsbeispiele der Erfindung; 15

Fig. 8 ist eine schematische Darstellung zur

Veranschaulichung der Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verteilers;

Fig. 9 ist eine Graphik zur Veranschaulichung

der Schwankungen des Fluiddurchsatzes um einen Sollwert.

Ein erfindungsgemäßer Verteiler 10 ist in Figur 2 in der Draufsicht und in Figur 1 im Längsschnitt dargestellt.

Gemäß Figur 3 umfaßt der Verteiler 10 einen zylindrischen Einlaßrohr-Abschnitt 1, einen divergierenden Abschnitt 2, einen Verzweigungs-Abschnitt 4 und einen Deckel 5. Der Einlaßrohr-Abschnitt 1 ist mit einer Hauptleitung für die Zufuhr von Fluid verbunden und ist beispielsweise durch einen Endbereich der Hauptleitung gebildet. Der Abschnitt 1 ist über dem kegelstumpf-förmigen divergierenden Abschnitt 2 in koaxialer Ausrichtung mit dem Verzwciiqungs-Abschnitt 4 verbunden, der an seinem oberen Endei durch

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den scheibenförmigen Deckel 5 verschlossen ist. Eine Anzahl (beispielsweise 6) Zweigleitungen 3, die jeweils zu einem Brenner führen, erstrecken sich durch den Deckel 5 und weisen innerhalb des Verzweigungs-Abschnitts 4 ein offenes Ende auf. Bei den Zweigleitungen 3 handelt es sich beispielsweise um die stromaufwärtigen Endbereiche von Fluid-Zufuhrleitungen der Brenner. Die Mittelachsen der einzelnen Zweigleitungen 3 sind in gleichmäßigen Winkelabständen auf einem Kreis konzentrisch zu der Mittelachse des Verzweigungs-Abschnitts 4 angeordnet, und sämtliche der Zweigleitungen 3 ragen gleich weit in das Innere des Verzweigungs-Abschnitts 4 hinein, so daß sich die offenen Enden der sechs Zweigleitungen 3 in einer Ebene befinden. Das heißt, der Abstand L„ zwischen den Enden der Zweigleitungen 3 und dem Ende des Einlaßrohr-Abschnitts 1 ist für alle Zweigleitungen der gleiche.

Sämtliche Zweigleitungen 3 sind parallel zu dem Einlaßrohr-Abschnitt 1 ausgerichtet und, wie in Figur 2 in der Draufsieht gezeigt ist, außerhalb des Durchmessers des Einlaßrohr-Abschnitts 1 angeordnet. Der Durchmesser D. ist daher größer als der Innendurchmesser D„ des Abschnitts 1.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau des Verteilers tritt das über die Hauptleitung zugeführte Fluid durch den Einlaßrohr-Abschnitt 1 in den Verzweigungs-Abschnitt 4 ein und bewegt sich innerhalb des Abschnitts 4 zunächst gradlinig in der ursprünglichen Richtung weiter. Obgleich ein Teil des Fluids unmittelbar in die Zweigleitungen 3 eintritt, trifft der größte Teil des Fluids auf den Deckel 5 auf, wird dort umgelenkt und durch die Zweigleitungen 3 an den jeweiligen Bestimmungsort, beispielsweise an die Brenner eines Verbrennungsofens weitergeleitet. Da die Zweigleitungen 3 in gleichen Winkelabständen auf einem Kreis konzentrisch zu dem Verzweigungs-Abschnitt 4 an-

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geordnet sind, durchströmt das durch den Einlaßrohr-Abschnitt T eintretende Fluid eine von den Zweigleitungen 3 umgebene Fläche und bewegt sich ohne abgelenkt zu werden geradlinig entlang der vertikalen Längsachse des Abschnitts 4. Die Bewegungsrichtung des Fluids wird durch den Deckel 5 umgekehrt, so daß sich ein stetiger Fluidstrom durch den Verzweigungsabschnitt 4 ergibt. Nach der Umlenkung an dem Deckel 5 strömt das Fluid durch die einzelnen Zweigleitungen 3 ab.

Es ist wünschenwert, daß die Länge L_ des Einlaßrohr-Abschnitts 1 groß genug ist, eine gleichmäßige Fluidströmung innerhalb des Abschnitts 1 zu erzeugen. Zu diesem Zweck sollte die Länge L-. größer als der Durchmesser D~ des Abschnitts 1 sein. In der Praxis ist die Länge L-.

vorzugsweise größer als das Doppelte des Durchmessers D„.

Ferner ist es wünschenswert, daß die Gesamtlänge (L. + L₂) des Verzweigungs-Abschnitts 4 und des divergierenden Abschnitts 2 so groß ist, daß ein zu heftiger Aufprall des Fluids auf den Deckel 5 vermieden wird. Wenn das Fluid mit übermäßig großer Kraft auf den Deckel 5 auftrifft, kommt es unvermeidlich zu einer unerwünschten überkritischen oder turbulenten Strömung. Aus diesem Grund sollte die Gesamtlänge (L₁ + L„) größer als der Durchmesser D. des Verzweigungs-Abschnitts 4 sein.

Ferner sollten die Zweigleitungen 3 derart angeordnet sein, daß die Länge L ihrer innerhalb des Deckels 5 durch den Abschnitt 4 verlaufenden Abschnitte so groß ist, daß Fluktuationen in Form von Turbulenzen, die sich unter Umständen infolge des Auftreffens des Fluids auf den Deckel 5 in einem an den Deckel angrenzenden Bereich bilden, sich nicht in die Zweigleitungen 3 ausbreiten. Die Länge L₁ ist so groß gewählt, daß sich eine

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stetige und gleichmäßige Strömung des an dem Deckel 5 umgelenkten Fluids ergibt. Hierzu empfiehlt es sich, die Länge L₁ größer als die Hälfte des Durchmessers D des Verzweigungs-Abschnittes 4 zu wählen. Allgemein ist es zweckmäßig, daß die Länge L. größer als der einfache Durchmesser D. ist.

Da die durch den Einlaßrohr-Abschnitt 1 eintretende Fluidströmung durch die Richtungsumkehr an dem Deckel 5 in einfacher und günstiger Weise in eine stetige, gleichmäßige Strömung umgewandelt wird, die dann in die Zweigleitungen 3 eingeleitet wird, sind die Zweigleitungen 3 radial außerhalb des Durchmessers des Abschnitts 1 angeordnet, damit das Fluid nicht direkt in die Zweigleitungen 3 eintritt. Bei der oben beschriebenen Anordnung ist der Anteil des direkt in die Zweigleitungen 3 eintretenden Fluids im Verhältnis zu der Gesamtmenge des durch den Einlaßrohr-Abschnitt 1 eintretenden Fluids verhältnismäßig gering.

Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der die Länge L.'' einer der Zweigleitungen 3 (innerhalb des Verteilers ) kleiner ist als die Länge L₁ ¹ einer anderen Zweigleitung 3. Das heißt, die Zweigleitungen 3 sind mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung derart ausgebildet, daß die Längen L₁ der Zweigleitungen 3 unabhängig voneinander einstellbar und veränderbar sind. In dem in Figur 4 dargestellten Fall ist der Mittelwert der Längen L ',L..¹¹,... größer als die Hälfte des Durchmessers D des Verzweigungs-Abschnitts Der Kohlenstaub-Durchsatz durch die Zweigleitungen 3 ist durch Veränderung der Länge L₁ der Zweigleitungen einstellbar. Je kleiner die Länge L ist desto kleiner ist der Kohlenstaub-Durchsatz durch die Zweigleitung, und mit zunehmender Länge L₁ nimmt der Kohlenstaub-Durchsatz durch die Zweigleitung 3 zu.

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Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Deckel 5 in der Mitte seiner Innenfläche einen konkaven Bereich 5a aufweist. Der Zweck des konkaven Bereiches 5a ist es, die Bildung von Turbulenzen beim Auftreffen des durch den Einlaßrohr-Abschnitt 1 eintretenden Fluids auf den Deckel 5 zu unterdrücken. Hierdurch werden Fluktuationen zwischen den Durchsätzen der Zweigleitungen 3 beseitigt, und zugleich wird eine exakt gesteuerte Verteilung des Fluids erreicht. Darüberhinaus wird durch diese Maßnahme eine Verringerung der Länge L₁ ermöglicht, so daß die Länge L₁ größer als die Hälfte des Durchmessers D₁ des Verzweigungs-Abschnitts 4 ist, während in den in Figuren 2 und 3 gezeigten Fällen,' in denen kein konkaver Bereich des Deckels vorgesehen ist, die Länge L- vorzugsweise größer als der einfache Durchmesser D₁ gewählt ist.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem in dem Einlaßrohr-Abschnitt 1 an dem der Hauptleitung zugewandten Ende ein Siebkörper 6 befestigt ist. Der Siebkörper 6 umfaßt einen äußeren Ring oder Umfangsbereich, einen inneren Ring oder Umfangsbereich und zwei die äußeren und inneren Umfangsbereiche verbindende Arme. Ein koaxial zu der Längsachse des Einlaßrohr-Abschnitts 1 angeordneter Steuerstab 7 erstreckt sich durch den inneren Ring des Siebkörpers 6. Der Steuerstab 7 ist derart angeordnet, daß er mit einem Teil seiner Länge einen vorgegebenen Weg in den divergierenden Abschnitt 2 oder den Verzweigungs-Abschnitt 4 einführbar ist. In einigen Fällen ist die kinetische Energie des Fluids so gering, daß das aus dem Einlaßrohr-Abschnitt 1 austretende Fluid sich nicht geradlinig ausbreitet sondern in verschiedene Richtungen divergiert. In einem solchen Fall wird der Steuerstab 7 in eine Position innerhalb des Verzweigungs-Abschnitts 4 vorgeschoben, wie durch

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gestrichelte Linien in Figur 6 angedeutet ist. In dieser Position des Steuerstabes 7 wird das Fluid durch den Steuerstab in Längsrichtung geführt, so daß Richtungsabweichungen des Fluids vermieden werden. 5

In einer abgewandelten Ausführungsform ist anstelle des Steuerstabes 7 ein Rohr vorgesehen, durch das Kohlenstaub mit Hilfe eines Trägergases unmittelbar in den divergierenden Abschnitt 2 oder den Verzweigungs-Abschnitt 4 eingeblasen wird. Auf diese Weise kann die Fluidströmung ebenso wie durch den Steuerstab 7 gesteuert werden.

Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem ein Rohr 8 gleitend verschiebbar in den Einlaßrohr-Abschnitt 1 eingefügt ist. Das Rohr 8 ist mit Hilfe von Spannschrauben 9 befestigt, die sich durch in Längsrichtung verlaufende Schlitze 1a in der Wand des Einlaßrohr-Abschnitts 1 erstrecken. Bei dieser Ausführungsform tritt das durch die Hauptleitung zugeführte Fluid durch den Auslaß des Rohres 8 in den Verzweigungs-Abschnitt 4 ein. Falls die kinetische Energie des Fluids sehr gering ist, kann daher das Rohr 8 weiter in den Verzweigungs-Abschnitt 4 eingeschoben werden, so daß sich die Länge L~ zwischen dem Auslaß des Einlaßrohr-Abschnitts 1 und dem Einlaß der Zweigleitungen 3, d.h., der Abstand zwischen dem stromabwärtigen Ende des Rohres 8 und den Einlaß-Enden der Zweigleitungen 3 verkürzt. Die Stellung des Rohres 8 ist mit Hilfe der Spannschrauben 9 stufenlos einstellbar. Der größte Teil des Fluids bewegt sich daher geradlinig fort, bis es auf den Deckel 5 auftrifft, und strömt dann gleichmäßig in die Zweigleitungen 3 ein, so daß das Fluid selbst bei sehr geringer kinetischer Energie gleichmäßig in einer gleichmäßigen Strömung auf die einzelnen Zweigleitungen 3 verteilt wird.

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Figur 8 veranschaulichL schematiseh den Aufbau einer Kohlenstaub-Brenneranordnung mit einem erfindungsgemäßen Verteiler. Die Kohle wird von einer Zufuhreinrichtung 21 in ein Mahlwerk 22 überführt und dort zerkleinert. Die auf diese Weise zu Pulver oder Staub zerkleinerte Kohle wird mit Hilfe eines Trägergases in den erfindungsgemäßen Verteiler 10 eingeleitet, durch den das den Kohlenstaub mitführende Fluid gleichmäßig in einzelne Zweigleitungen 25 verteilt wird. Der auf diese Weise gleichmäßig verteilte Kohlenstaub wird in Brennern 24 eines Verbrennungsofens 23 verbrannt.

In Figur 9 ist die Verteilung des Fluids auf mehrere Zweigleitungen einerseits für den in Figuren 2 und 3 gezeigten Verteiler (Kurve A) und andererseits für den in Figur 1 gezeigten herkömmlichen Verteiler (Kurve B) dargestellt. Während bei dem herkömmlichen Verteiler erhebliche Abweichungen (+ 50%) des Durchsatzes von einem vorgegebenen Sollwert festgestellt wurden, lagen die Abweichungen bei dem erfindungsgemäßen Verteiler nur im Bereich von + 2%. Dies zeigt, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verteilers eine genaue und gleichmäßige Verteilung des Fluids erreichbar ist.

Die in Figur 9 gezeigten Meßergebnisse wurden bei einem Versuch gewonnen, bei dem der Kohlenstaub mit einem Durchsatz von 200 kg/h zusammen mit einem Trägergas (Luft) mit einem Durchsatz von 300 Nm³ pro Stunde in den Verteiler eingeleitet wurde.

In der obigen Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß es sich bei dem durch den Verteiler verteilten Fluid um ein Kohlenstaub führendes Trägergas handelt. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß der erfindungsgemäße Verteiler auch für andere Fluide wie verschiedene Gase, Flüssig-

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keiten und dergleichen eingesetzt werden kann. Darüberhinaus kann der erfindungsgemäße Verteiler in mehreren Stufen eingesetzt werden, und es kann ein zusätzlicher Verteiler zu weiteren Erhöhung der Anzahl der Verbraueher eingesetzt werden. Im Fall von Kohlenstaub ist der erfindungsgemäße Verteiler nicht nur zur Verteilung des Kohlenstaubs an die einzelnen Brenner eines Brennofens sondern ebenso zur Verteilung und Zuführung des Kohlenstaubs zu den einzelnen Düsen eines Blasofens einsetzbar.

Claims

TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTER PATENTANWÄLTE — EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Dipi.-Chem. Dr, N, ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister ?&ϊ?88βΑ MÜ"er Artur-Ladebeck-Strasse S1 D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1 S-1-311 (PF) St/Wi/sc SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. 15 Kitahama 5-chome Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka, Japan VERTEILER FÜR FLUIDE PRIORITÄT: 20.03.1982, Japan, Nr. 39992/1982 PATENTANSPRÜCHE

1. Verteiler zum Verteilen von über eine Hauptleitung zugeführtem Fluid an eine Anzahl von Zweigleitungen, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Einlaßrohr-Abschnitt

(1) zur Einleitung des über die Hauptleitung zugeführten Fluids, einen koaxial zu dem Einlaßrohr-Abschnitt (1) angeordneten und an einem Ende mit diesem in Verbindung stehenden Verzweigungs-Abschnitt (4), dessen Durchmesser größer ist als der des Einlaßrohr-Abschnitts (1), einen Deckel (5) am anderen Ende des Verzweigungs-Abschnitts (4) und eine Anzahl von Zweigleitungen

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(3) zur Aufnahme und Weiterleitung des verteilten Fluids, die sich durch den Deckel (5) in das Innere des Verzweigungs-Abschnitts (4) erstrecken und in gleichmäßigen Winkelabständen auf einem Kreis konzentrisch zu dem Verzweigungs-Abschnitt (4) angeordnet sind.

2. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (3) gleich weit in den Verzweigungs-Abschnitt (4) hineinragen.

3. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß bei jeder einzelnen Zweigleitung

(3) die Länge, um die sie in das Innere des Verzweigungs-Abschnitts (4) ragt, einstellbar ist. 15

4. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L_ des Einlaßrohr-Abschnitts (1) mehr als das Zweifache des Durchmessers D„ dieses Abschnitts (1) beträgt.

5. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennze ichnet, daß der Abstand zwischen dem inneren Ende des Einlaßrohr-Abschnitts (1) und der inneren Oberfläche des Deckels (5) größer als der Durchmesser D des Verzweigungs-Abschnitts (4) ist.

6. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge, um die die Zweigleitungen (3) in das Innere des Verzweigungs-Ab-Schnitts (4) ragen, größer als der Radius des Verzweigungs-Abschnitts (4) ist.

7. Verteiler nach Anspruch 3, dadurch gekennze ichnet, daß die einzelnen Zweigleitungen (3) un- terschiedlich weit in das Innere des Verzweigungs-Abschnitts

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(4) hineinragen.

8. Verteiler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Länge der innerhalb des Verzweigungs-Abschnitts (4) verlaufenden Zweigleitungs-Abschnitte größer als der Radius des Verzweigungs-Abschnitts (4) ist.

9. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (3) in Axialrichtung gesehen außerhalb des Grundrisses des Einlaßrohr-Abschnitts (1) angeordnet sind.

10. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) auf seiner dem Inneren des Verzweigungs-Abschnitts (4) zugewandten Seite einen konkaven Bereich (5a) aufweist.

11. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuerstab (7) zur Beeinflussung der Fluidströmung koaxial zu dem Einlaßrohr-Abschnitt (1) angeordnet und in Längsrichtung in einen divergierenden Abschnitt (2) , der den Einlaßrohr-Abschnitt (1) mit dem Verzweigungs-Abschnitt (4) verbindet, sowie in den Verzweigungs-Abschnitt (4) einschiebbar ist.

12. Verteiler nach Anspruch 1.1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstab (7) hohl ist und daß durch den Steuerstab ein Fluid in den divergierenden Abschnitt (2) oder den Verzweigungs-Abschnitt (4) einleitbar ist.

13. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 12," dadurch gekennze ichnet, daß in den Einlaßrohr-Abschnitt (1) ein zusätzliches Rohr (8) eingefügt ist, das

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zum Einstellen des Abstands zwischen dem Auslaß des Einlaßrohr-Abschnitts (1) und den Einlaß-Enden der Zweigleitungen (3) in den Verzweigungs-Abschnitt (4) einschiebbar ist. 5