DE3309010C2

DE3309010C2 -

Info

Publication number: DE3309010C2
Application number: DE3309010A
Authority: DE
Inventors: Marvin Emil Niles Ill. Us Jensen; Mahmood Lake Zurich Ill. Us Mohiuddin
Original assignee: Hollister Inc
Current assignee: Hollister Inc
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1983-03-14
Publication date: 1992-04-09
Also published as: HK5786A; SE8301350L; DE3309010A1; DK158132B; SE8301350D0; SG84385G; FR2523436B1; JPS6121414B2; DK162136C; DK383889D0; SE454239B; DK102983A; ES279834Y; DK102983D0; GB2116433B; JPS58165844A; IE830359L; AU558239B2; DK158132C; DK383889A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sammelbeutel für künstliche Körperöffnungen, mit einer Vorderwand und einer Rückwand aus thermoplastischen Kunststoffolien, die an ihren Rändern zur Bildung eines Beutels verklebt oder verschweißt sind, mit einer Stomaöffnung, die im Bereich der vertikalen Mittellinie der Rückwand zum Einleiten von Körperausscheidungen vorgesehen ist, und mit einer ein Filterelement aufweisenden Gasabgabeöffnung, die in der Vorderwand, gegenüber der Stomaöffnung versetzt, angeordnet ist.The invention relates to a collection bag for artificial body openings, with a front wall and one Back wall made of thermoplastic plastic films attached to their Glued or welded edges to form a bag are with a stoma opening that is in the vertical Center line of the back wall for introducing body exudates is provided, and with a filter element Gas discharge opening in the front wall, opposite the Stoma opening offset, is arranged.

Ein solcher Sammelbeutel, der in der Fachsprache häufig auch Ostomie-Beutel genannt wird, ist aus der DE-OS 29 28 274 bekannt. Es handelt sich dabei um einen Beutel, der bereits eine Gasabgabeöffnung umfaßt. Um zu verhindern, daß Körper ausscheidungen flüssiger oder fester Art zur Gasabgabeöffnung gelangen, sind bei dem bekannten Beutel die Vorderwand und die Rückwand unterhalb der Gasabgabeöffnung miteinander ver schweißt. Die Schweißlinie weist kleinere Unterbrechungen auf, die den Durchtritt von Gas, nicht aber von Flüssigkeiten oder Feststoffen zulassen sollen. Die Gasabgabeöffnung ist oberhalb der Stomaöffnung angeordnet, so daß der Sammelbeutel in aller Regel gut funktionieren wird, wenn der Patient steht oder sitzt. Wenn der Patient allerdings liegt, kann durch Unter brechungen zwischen den Schweißnahtstegen Flüssigkeit zu der Gasabgabeöffnung gelangen. Falls die Unterbrechnungen so klein gewählt werden, daß dies nicht passiert, werden sie allerdings durch die Flüssigkeit oder durch Feststoffe blockiert, so daß die Möglichkeit zur Gasabgabe beeinträchtigt ist.Such a collection bag, which is often used in technical language Ostomy pouch is called, is from DE-OS 29 28 274th known. It is a pouch that already includes a gas discharge opening. To prevent body excretions of liquid or solid type to the gas discharge opening arrive, are the front wall and the known bag Ver back together below the gas discharge opening welds. The weld line has minor breaks, which the passage of gas, but not of liquids or Should allow solids. The gas discharge opening is above the stoma opening arranged so that the collection bag in all Usually will work well if the patient stands or sits. However, if the patient lies down, it can be breaks between the weld webs liquid to the Reach the gas discharge opening. If the breaks are so small chosen that this does not happen, they will blocked by the liquid or by solids, so that the possibility of gas delivery is impaired.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Sammelbeutel der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Möglich keit zur Gasabgabe auch im Liegen besteht.The object of the present invention is a collection bag to improve the type mentioned so that the possibility there is also a gas supply when lying down.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Vorderwand und der Rückwand eine mit den Rändern von Vorderwand und Rückwand verklebte oder verschweißte mittlere Sperrwand aus einer thermoplastischen Kunststoffolie vorgesehen ist, in welcher oberhalb der Stomaöffnung, gegenüber dieser versetzt, eine Entlüftungsöffnung ausgebildet ist, wobei die mittlere Sperrwand den Sammelbeutel in zwei Kammern trennt, die nur durch die Entlüftungsöffnung in der mittleren Sperrwand miteinander verbunden sind.This object is achieved in that between the front wall and the rear wall one with the edges of Front wall and rear wall glued or welded middle Barrier provided from a thermoplastic film is in which above the stoma opening, opposite this offset, a ventilation opening is formed, the middle barrier wall separates the collection bag into two compartments that only through the ventilation opening in the middle barrier wall are interconnected.

Durch diese Konstruktion entstehen zwei sich vertikal erstreckende Kammern, die durch die vertikale Sperrwand voneinander getrennt sind. Dadurch, daß die Entlüftungsöffnung in der Sperrwand versetzt zur Stomaöffnung angeordnet ist, treten die Körperausscheidungen in die erste Kammer ein. Durch die Entlüftungsöffnung gelangen lediglich die Gase oder nur ein geringer Teil von Körperausscheidungen. Durch Bewegungen des Patienten kann sich die mittlere Sperrwand von der Vorderwand und der Rückwand weg bewegen, so daß die Entlüftungswand in der Sperrwand immer frei ist und den gasförmigen Stoffen somit der Zugang zur Gasabgabeöffnnmg stets freigehalten wird.This construction creates two vertical ones extending chambers through the vertical barrier are separated from each other. The fact that the vent is staggered in the barrier wall to the stoma opening, the body excretions enter the first chamber. By the vents only enter the gases or only low part of body excretions. By movements of the Patients can see the middle barrier from the front wall and move the back wall away so that the vent wall in the Barrier is always free and therefore the gaseous substances Access to the gas discharge opening is always kept free.

Es ist günstig, wenn ausgewählte Flächenbereiche der Wände mit erhabenen bzw. vertieften geometrischen Mustern versehen sind, um zu verhindern, daß die Öffnungen der jeweiligen Wände durch angrenzende Wände versperrt werden bzw. um ganz allgemein ein Zusammenkleben der Wände zu verhindern.It is beneficial to use selected areas of the walls raised or recessed geometric patterns are provided, to prevent the openings of the respective walls through Adjacent walls are blocked or in general To prevent the walls from sticking together.

Ferner kann der Halter für das Filterelement an der Gasabgabeöffnung der Vorderwand mit bogenförmigen Distanzstücken versehen sein, um sicherzustellen, daß die mittlere Sperrwand die Gasabgabeöffnung nicht verschließt.Furthermore, the holder for the filter element on the Gas discharge opening of the front wall with an arc Spacers should be provided to ensure that the middle barrier does not close the gas discharge opening.

In günstiger Weise bilden einander schneidende Rippen ein Gitter, das nach außen verformbar ist, um das Auswerfen des Filterelements zu erleichtern.Conveniently, mutually intersecting ribs form Grid that is deformable outwards to eject the To facilitate filter element.

Das auswechselbare Filterelement kann die Form einer federnd nachgiebigen porösen Scheibe aufweisen, die Aktivkohle oder ein anderes geeignetes geruchsabsorbierendes Mittel enthält.The replaceable filter element can be in the form of a spring have compliant porous disc, the activated carbon or a contains other suitable odor absorbing agent.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. An exemplary embodiment of the invention is described below a drawing explained in more detail.

In der Zeichnung ist:In the drawing is:

Fig. 1 eine Perspektiv-Explosionsansicht, welche die Bestandteile eines entleerbaren Sammel beutels und einer Filteranordnung zeigt, die diese Erfindung verkörpern, Fig. 1 is a perspective exploded view showing the components of a drainable collection bag and a filter assembly embodying this invention,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorderseite des Beutels, Fig. 2 is a view of the front of the bag,

Fig. 3 eine Ansicht der Rückseite oder der mit dem Patienten in Berührung gelangenden Seite des Beutels, Fig. 3 is a view of the back or entering into contact with the patient side of the bag,

Fig. 4 eine Ansicht, die längs Linie 4-4 in Fig. 3 vorgenommen wurde, Fig. 4 is a view taken along line 4-4 was made in Fig. 3,

Fig. 5 die vergrößerte Ansicht eines Schnitts, der längs Linie 5-5 in Fig. 3 vorgenommen wurde, Fig enlarged view of a section taken along the line 5-5 has been made in Fig. 3. 5,

Fig. 6 eine vergrößerte Perspektiv-Explosions- Teilansicht, welche die Bestandteile der Filteranordnung abbildet, und Fig. 6 is an enlarged perspective exploded partial view illustrating the components of the filter assembly, and

Fig. 7 eine vergrößerte Perspektiv-Teilansicht, die Merkmale der Distanzrippenanordnung des Filterhalters zeigt. Fig. 7 is an enlarged partial perspective view showing features of the spacer rib arrangement of the filter holder.

Es folgt nun die detaillierte Beschreibung eines be vorzugten Ausführungsbeispiels. There now follows a detailed description of a preferred embodiment.

Es wird Bezug auf die Zeichnungen genommen; dort be zeichnet das Bezugszeichen 10 allgemein einen entleer baren Sammelbeutel, der eine Innenwand oder Rückwand 11, eine Außenwand oder Vorderwand 12 und eine mittlere Sperrwand 13 aufweist, die alle aus thermoplastischer Folie gebildet sind. Die Wände können ähnliche Ab messung aufweisen, sind in der in Fig. 1 gezeigten Zuord nung nebeneinanderliegend und sind mit ihren Seiten und Oberkanten miteinander heißverklebt bzw. verschweißt, wie dies durch das Bezugszeichen 14 in Fig. 5 dargestellt ist. Das untere Ende des Beutels verjüngt sich und endet in einer Entleerungsöffnung 15. Die Wände 11 und 12 sind mit Kerben oder Aussparungen 15a und 15b versehen, und die Wand 13 zwischen diesen ist ohne Kerben ge lassen, um es einem Benutzer zu erleichtern, die Wände zum Entleeren des Beutels, und, falls notwendig, zum Reinigen der Innenflächen des unteren Beutelendes nach einer Entleerungstätigkeit auseinanderzuspreizen. Bei der Verwendung wird das untere Ende des Beutels durch eine geeignete Klemmeinrichtung verschlossen, wie etwa durch den Verschluß, der in der US-PS 35 23 534 (Nolan) gezeigt und beschrieben ist. Der Beutel kann an seinem unteren Ende aber auch mit einer Ventil-Entleerungs anordnung versehen sein, wie etwa jener Anordnung, die in US-PS 42 80 498 offenbart ist.Reference is made to the drawings; there, reference numeral 10 generally denotes an emptying collecting bag which has an inner wall or rear wall 11 , an outer wall or front wall 12 and a central barrier wall 13 , all of which are formed from thermoplastic film. The walls can have a similar dimension, are adjacent to one another in the assignment shown in FIG. 1 and are hot-glued or welded to one another with their sides and top edges, as represented by the reference symbol 14 in FIG. 5. The lower end of the bag tapers and ends in an emptying opening 15 . The walls 11 and 12 are provided with notches or recesses 15 a and 15 b, and the wall 13 between these is left without notches to make it easier for a user to empty the bag and, if necessary, to clean it the inner surfaces of the lower end of the bag apart after emptying. In use, the lower end of the bag is closed by a suitable clamp, such as the closure shown and described in U.S. Patent No. 3,523,534 (Nolan). The bag can also be provided at its lower end with a valve emptying arrangement, such as the arrangement disclosed in US Pat. No. 4,280,498.

Das Folienmaterial für den Beutel oder die Tasche 10 für einen künstlichen Körperausgang kann irgendein wirk sam gas- und flüssigkeitundurchlässiges, thermoplasti sches Material sein, wie beispielsweise eine Polyolefin folie, die mit einem geeigneten Sperrmaterial laminiert bzw. beschichtet ist. Ein besonders geeignetes, im Handel erhältliches Material umfaßt Polyäthvlen mit niedriger Dichte, welches zusammen mit einer sich ge meinsam hiermit erstreckenden Schicht oder einem Kern aus Polyvinylchlorid coextrudiert ist. The film material for the pouch or bag 10 for an artificial body exit may be any effective gas and liquid impermeable thermoplastic material, such as a polyolefin film laminated with a suitable barrier material. A particularly suitable, commercially available material comprises low density polyethylene co-extruded together with a layer extending therewith or a core of polyvinyl chloride.

Die Innenwand oder Rückwand 11 des Körperöffnungsbeutels ist in Übereinstimmung mit üblicher Praxis mit einer Stoma-Aufnahmeöffnung 16 versehen, welche von einem Flecken 17 umgeben ist, der mit einem herkömmlichen, druckempfindlichen, medizinischen Kleber (nicht gezeigt) überzogen ist. Der Klebüberzug auf der Rückfläche des Fleckens 17 ist durch entfernbare Abdeckfolien 18 ge schützt, welche vom Flecken zum Zeitpunkt der An bringung abgezogen werden. Beim dargestellten Aus führungsbeispiel ist ein federnder Dichtungsring 19 zwischen dem Anbringungsflecken 17 und der Rückwand 11 des Beutels angeordnet, wobei der Zweck des federnd nachgiebigen Dichtungsringes darin liegt, daß er eine wirksame Abdichtung um das Stoma bildet. Einzelheiten der Stoma-Aufnahmeöffnung, des Klebanbringungsfleckens und der Dichtung, wie auch Anbringunsmittel, die die Form eines Gürtels aufweisen, sind an sich bekannt und sind beispielsweise in den US-PSen 42 13 458, 38 22 704, 38 04 091, 37 59 260 und 35 23 534 des Anmelders offenbart.The inner wall or back wall 11 of the body opening bag is provided in accordance with common practice with a stoma receiving opening 16 which is surrounded by a patch 17 which is coated with a conventional pressure sensitive medical adhesive (not shown). The adhesive coating on the back surface of the stain 17 is protected by removable cover foils 18 , which are removed from the stain at the time of application. In the exemplary embodiment shown, a resilient sealing ring 19 is arranged between the attachment patch 17 and the rear wall 11 of the bag, the purpose of the resilient sealing ring being that it forms an effective seal around the stoma. Details of the stoma-receiving opening, the adhesive attachment spot and the seal, as well as attachment means which have the shape of a belt, are known per se and are described, for example, in US Pat. Nos. 42 13 458, 38 22 704, 38 04 091, 37 59 260 and applicant's 35 23 534.

Die Stoma-Aufnahmeöffnung 16 ist im oberen Abschnitt der Rückwand oder Innenwand 11 längs der vertikalen Mittellinie dieser Wand angeordnet. Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 ist ersichtlich, daß die mittlere Sperrwand 13 eine verhältnismäßig kleine Öffnung 20 aufweist, die im oberen Abschnitt dieser Wand angeordnet ist, jedoch nach oben und zur Seite hin zur Stoma-Öffnung 16 versetzt ist. Weil die Öffnungen 16 und 20 nicht aufeinander ausgerichtet sind, und auch wegen der verhältnismäßig kleinen Größe der Öffnung in der Mittelwand und ihrer Anbringung sowohl über als auch seitlich von der Öffnung 16 können Strö mungsmittel (und halbfeste Materialien) , die in den Beutel durch die Stomaöffnung 16 abgegeben werden, wahrscheinlicherweise nicht durch die Öffnung 20 in der Trennwand gelangen. Statt dessen trachten derartige Materialien danach, in den unteren Abschnitt der hinteren Kammer oder der Unterteilung 21 (Fig. 5) zwischen der Rückwand 11 und der mittleren Sperrwand 13 hinunterzu fallen. Gase können allerdings ohne weiteres seitlich und nach oben innerhalb der rückwärtigen Kammer strömen, wobei sie durch die Öffnung 20 in der Mittelwand in die vordere Kammer 22 hindurchtreten.The stoma-receiving opening 16 is arranged in the upper section of the rear wall or inner wall 11 along the vertical center line of this wall. Referring to FIGS. 1-3, it can be seen that the central barrier wall 13 has a relatively small opening 20 which is arranged in the upper section of this wall, but is offset upwards and to the side towards the stoma opening 16 . Because openings 16 and 20 are not aligned, and also because of the relatively small size of the opening in the center wall and its location both above and to the side of opening 16 , fluid (and semi-solid materials) can flow into the bag through the Stoma opening 16 are released, probably will not pass through the opening 20 in the partition. Instead, such materials tend to fall into the lower portion of the rear chamber or partition 21 ( FIG. 5) between the rear wall 11 and the central barrier wall 13 . However, gases can readily flow laterally and upward within the rear chamber, passing through the opening 20 in the central wall into the front chamber 22 .

Die Vorderwand oder Außenwand 12 ist mit einer Gasaus trittsöffnung 23 versehen, und zwar etwa in derselben Höhe wie die Öffnung 20 in der Sperrwand 13, ist aber nahe der entgegengesetzten Seitenkante des Beutels angeordnet. Gase, die durch die Öffnung 20 hindurch treten, müssen deshalb seitlich durch die vordere Kammer hindurchtreten, um die Auslaßöffnung 23 zu er reichen. Der serpentinenartig gewundene Weg, welchen Gase, die bei der Stomaöffnung 16 eintreten, zurück legen müssen, um durch die Mittelwandöffnung 20 und dann durch die Auslaßöffnung 23 auszutreten, sowie die Größe der Kammern 21 und 22, in welche hinein solche Gase zunächst expandieren, bevor sie durch die Auslaß öffnung 23 austreten, verhindern Druckstöße, die sonst die Filteranordnung 24 zerreißen oder beschädigen können, die an der Vorderwand bei der Auslaßöffnung 23 angebracht ist, und fördern ganz allgemein die Vor gänge des Filterns und des Ablassens von Gas. Sollte es außerdem geschehen, daß Flüssigkeit oder halbfester Stoff durch die Mittelwandöffnung 20 in die Vorderkammer 22 hindurchtritt, dann verringert der seitliche Abstand zwischen der in der Sperrwand nahe der einen Seite des Beutels und der Auslaßöffnung 23, die in der Vorderwand nahe der gegenüberliegenden Seitenkante des Beutels an geordnet ist, in hohem Umfang die Möglichkeit, daß solches Material die Öffnung 23 und die Filteranordnung 24 erreichen. Es ist vielmehr zu erwarten, daß solches Material in den Kammern 22 und 21 nach unten strömt, wobei es sich in den unteren Abschnitten dieser Kammern sammelt, wo es dann aus den Doppelkammern des Beutels entleert werden kann, wenn die Klemmeinrichtung (nicht gezeigt) vom unteren Ende der Beutelöffnung entfernt wird.The front wall or outer wall 12 is provided with a gas outlet opening 23 , approximately at the same height as the opening 20 in the barrier wall 13 , but is arranged near the opposite side edge of the bag. Gases that pass through the opening 20 must therefore pass laterally through the front chamber to reach the outlet opening 23 . The serpentine tortuous path that gases entering the stoma opening 16 must travel to exit through the central wall opening 20 and then through the outlet opening 23 , and the size of the chambers 21 and 22 into which such gases first expand before they exit through the outlet opening 23 , prevent pressure surges, which can otherwise tear or damage the filter assembly 24 , which is attached to the front wall at the outlet opening 23 , and generally promote the before operations of filtering and discharging gas. In addition, should liquid or semi-solid pass through the central wall opening 20 into the anterior chamber 22 , then the lateral distance between that in the barrier wall near one side of the bag and the outlet opening 23 , which in the front wall near the opposite side edge of the Bag is arranged to a large extent, the possibility that such material will reach the opening 23 and the filter assembly 24 . Rather, it is expected that such material will flow downward into compartments 22 and 21 , collecting in the lower portions of these compartments, where it can then be emptied from the double compartments of the pouch when the clamp (not shown) from the lower end of the bag opening is removed.

Die Filteranordnung 24 ist in Fig. 1 gezeigt und besteht im wesentlichen aus einem Halter 25 und einem Filter element 26. Der Halter umfaßt einen Hauptabschnitt 27 und einen Halteringabschnitt 28, wobei diese beiden Abschnitte betrieblich durch einen Scharnierstreifen 29 miteinander verbunden sind. Der Hauptabschnitt 27 weist eine Grundwand 30 mit einer Mittelöffnung 31 auf, die durch einteilige Rippen 32 und 33 überbrückt ist, die einander im wesentlichen rechtwinkelig in einem Gittermuster schneiden, welches am deutlichsten in Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Es ist erkennbar daß die beiden Gruppen von Rippen sich nicht in derselben Ebene erstrecken; es ist im einzelnen ersichtlich, daß die Rippen 32 an der Vorderseite der Rippen 33 ange ordnet sind. Die Rippen 33 sind deshalb hinter dem Filterelement 26 mit Abstand angeordnet, und zwar mittels der Rippen 32, die in Berührung mit diesem Element stehen. Zusätzlich haben die Rippen 33 bogenförmige (und in Querrichtung abgerundete) Rückflächen 33a, welche deut lich hinter die hintere Oberfläche der Grundwand 30 und die hintere Oberfläche der Beutelwand 12 rund um die Öffnung 23 überstehen (Fig. 5, 7). Die Längs- und Querkrümmung der hinteren Flächen der Rippen 33 hält die Rippen davon ab, möglicherweise die mittlere Sperr wand 22 des Beutels zu beschädigen oder an dieser anzu haften. Die Rippen 32 und 33 funktionieren deshalb als Distanzstücke, um zu verhindern, daß die mittlere Sperrfolie 13 mit dem Filterelement 26 und mit der Ab dichtungsöffnung 23 in Eingriff gelangt. Die Distanz rippen haben auch die Funktion, das Filterelement 26 zu tragen und zu verhindern, daß es nach hinten durch die Öffnung 23 hindurch verschoben wird. Die Rippen verhindern wirksam das Versperren des Gasweges durch die Abgabeöffnung und die Filteranordnung, und er möglichen es gleichzeitig flüssigem und halbfestem Material, nach unten innerhalb der Vorderkammer 22 von der Gasabgabeöffnung und dem Filterelement weg ab zufließen.The filter arrangement 24 is shown in Fig. 1 and consists essentially of a holder 25 and a filter element 26th The holder comprises a main section 27 and a retaining ring section 28 , these two sections being operatively connected to one another by a hinge strip 29 . The main section 27 has a base wall 30 with a central opening 31 which is bridged by one-piece ribs 32 and 33 which intersect each other essentially at right angles in a grid pattern, which is most clearly shown in FIGS. 6 and 7. It can be seen that the two groups of ribs do not extend in the same plane; it can be seen in detail that the ribs 32 are arranged at the front of the ribs 33 . The ribs 33 are therefore spaced behind the filter element 26 by means of the ribs 32 which are in contact with this element. In addition, the ribs 33 have arcuate (and rounded in the transverse direction) rear surfaces 33 a, which protrude significantly behind the rear surface of the base wall 30 and the rear surface of the bag wall 12 around the opening 23 ( FIGS. 5, 7). The longitudinal and transverse curvature of the rear surfaces of the ribs 33 prevents the ribs from possibly damaging or adhering to the central barrier wall 22 of the bag. The ribs 32 and 33 therefore function as spacers to prevent the middle barrier film 13 from coming into engagement with the filter element 26 and with the sealing opening 23 . The spacing ribs also have the function of supporting the filter element 26 and preventing it from being pushed back through the opening 23 . The ribs effectively prevent the gas path from being blocked by the discharge opening and the filter arrangement, and at the same time allow liquid and semi-solid material to flow downward within the front chamber 22 away from the gas discharge opening and the filter element.

Ein solcher Abfluß wird gefördert, weil die beiden Gruppen der Rippen 32 und 33 sich längs nebeneinander liegender, paralleler Ebenen statt in derselben Ebene erstrecken und weil die Rippen einer der Gruppen bogen förmige Längsrückflächen 33a aufweisen, die über ihre volle Länge hinweg einen deutlichen Abstand hinter der Innenfläche der Beutelwand 12 rund um die Austritts öffnung 23 aufweisen. Fließfähiger Ausfluß, der sonst in den Öffnungen oder Fenstern des Gitters aufgefangen werden könnte, kann frei in horizontaler oder vertikaler Richtung entweichen, wenn die Rippen so ausgerichtet sind, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist. Es muß allerdings vermerkt werden, daß die Rippen, damit eine solche Drainage bzw. Entleerung stattfindet, nicht so ausgerichtet sein müssen, wie dies abgebildet ist; es hat sich herausgestellt, daß die wirksame Drainage dann stattfindet, wenn das Gitter derart ausgerichtet ist, daß sich die Rippen 33 vertikal oder horizontal oder in einem Winkel zwischen horizontaler und ver tikaler Richtung erstrecken, und daß es deshalb unnötig ist, eine spezielle Rippenausrichtung zu dem Zeitpunkt aus zuwählen, zu welchem der Filterhalter 25 an der Vorder wand 12 des Beutels befestigt ist.Such a drain is promoted because the two groups of ribs 32 and 33 extend alongside one another, parallel planes instead of in the same plane and because the ribs of one of the groups have arcuate longitudinal rear surfaces 33 a, which have a clear distance over their full length have behind the inner surface of the bag wall 12 around the outlet opening 23 . Flowable spillage, which could otherwise be caught in the openings or windows of the grille, can escape freely in the horizontal or vertical direction if the ribs are aligned as shown in FIG. 7. However, it must be noted that the ribs do not have to be aligned as shown for such drainage to take place; it has been found that effective drainage occurs when the grid is oriented such that the ribs 33 extend vertically or horizontally, or at an angle between the horizontal and vertical directions, and it is therefore unnecessary to have a special rib orientation select the time at which the filter holder 25 is attached to the front wall 12 of the bag.

Die Grundwand 30 des Hauptabschnitts 27 des Halters ist an der Vorderwand 12 durch eine ringförmige Heißklebe linie oder Schweißlinie oder einen Bereich 34 (Fig. 5) befestigt. Deshalb müssen, um aus der vorderen Kammer 22 durch die Austrittsöffnung 23 in der Vorderwand des Beutels zu entweichen, die Gase durch die Mittelöffnung 31 im Hauptabschnitt des Filterhalters 25 hindurchströ men.The base wall 30 of the main portion 27 of the holder is attached to the front wall 12 by an annular hot glue line or weld line or area 34 ( Fig. 5). Therefore, in order to escape from the front chamber 22 through the outlet opening 23 in the front wall of the bag, the gases must flow through the central opening 31 in the main portion of the filter holder 25 .

Es wird nun auf Fig. 7 Bezug genommen; es ist zu sehen, daß die Enden 33b der bogenförmigen Rippen 33 kurz vor der schmalen Fläche der Grundwand 30 enden, welche die Öffnung 31 begrenzt. Lediglich die Querrippen 32 über brücken vollständig diese Öffnung. Ein solcher Aufbau fördert nicht nur die Drainage von Ausfluß aus dem Inneren der Öffnung 31 heraus, sondern ermöglicht auch eine begrenzte Vorwärts- und Rückwärtsverformung des Gitters innerhalb dieser Öffnung. Eine solche federnde Verformung ist dann nützlich, wenn man von Hand ein Filterelement aus dem Halter auswirft, wie dies nach folgend beschrieben wird.Reference is now made to FIG. 7; it can be seen that the ends 33 b of the arcuate ribs 33 end just before the narrow surface of the base wall 30 , which delimits the opening 31 . Only the transverse ribs 32 completely bridge this opening. Such a structure not only promotes drainage of effluent from the interior of opening 31 , but also allows limited back and forth deformation of the grating within that opening. Such resilient deformation is useful when you manually eject a filter element from the holder, as described below.

Der Hauptabschnitt 27 des Halters umfaßt auch einen Ringflansch 35, der nach vorne und außen von der Grundwand 30 weg vorspringt, und begrenzt zusammen mit dieser Grundwand eine Kammer oder Aussparung 36 zur Auf nahme des scheibenförmigen Filterelementes 26. Wie in Fig. 5 abgebildet, ist der nach hinten und radial nach außen vorspringende Flansch 35 in einem Ringkanal 37 aufnehmbar, der im Haltering 28 ausgebildet ist. In seiner geschlossenen Lage weist der Ringabschnitt einen Vorderwandabschnitt 38 und ein Paar konzentrische innere und äußere Seitenwandabschnitte 39 bzw. 40 auf. Der Ringkanal 37, der von diesen Wandabschnitten be grenzt ist, erstreckt sich nach vorne und radial aus wärts, wenn der Halteringabschnitt sich in jener Position befindet, in welcher er festgeklemmt oder ge schlossen ist (Fig. 5). Die Abnahme des Ringabschnitts 28 vom Flansch 35 erfordert die Verformung des Flansches 35 und des Wandabschnittes 40; somit ist eine Einrastung zwischen dem Ringabschnitt und dem Hauptabschnitt vorge sehen, und die Trennung derartiger Abschnitte wird lediglich durch Kräfte bewirkt, die im wesentlichen ausreichen, um die Verformung der plastischen Ab schnitte zu verursachen. Während der Widerstand gegen über solchen Kräften ohne weiteres ausreicht, um die unbeabsichtigte Abtrennung der beiden Abschnitte zu verhindern, kann die beabsichtigte Trennung ohne weiteres dadurch erreicht werden, daß man die Lasche 41 und die Lasche 43 ergreift und eine nach außen und vorne gerichtete Kraft am Außenwandabschnitt 40 des Ringab schnittes ausübt, während man den Hauptabschnitt zum Verhindern der Bewegung festhält, um den Ringabschnitt vom Sperrflansch des Hauptabschnittes abzulösen.The main portion 27 of the holder also includes an annular flange 35 which projects forward and outward from the base wall 30 , and together with this base wall delimits a chamber or recess 36 for receiving the disk-shaped filter element 26 . As shown in FIG. 5, the flange 35 projecting to the rear and radially outwards can be received in an annular channel 37 which is formed in the retaining ring 28 . In its closed position, the ring section has a front wall section 38 and a pair of concentric inner and outer side wall sections 39 and 40, respectively. The ring channel 37 , which is bordered by these wall sections, extends forward and radially outwards when the retaining ring section is in the position in which it is clamped or closed ( FIG. 5). The removal of the ring section 28 from the flange 35 requires the deformation of the flange 35 and the wall section 40 ; thus a snap is seen between the ring portion and the main portion, and the separation of such sections is only effected by forces which are substantially sufficient to cause the deformation of the plastic sections. While resistance to such forces is readily sufficient to prevent the inadvertent separation of the two sections, the intended separation can be readily accomplished by gripping tab 41 and tab 43 and applying an outward and forward force Outer wall portion 40 of the Ringab section exerts while holding the main portion for preventing movement to detach the ring portion from the locking flange of the main portion.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Filterhalter 25 in zwei Teilen ausgebildet, welche miteinander zu sammengefügt sind, nachdem die Grundwand 30 an die Vor derwand des Beutels rund um die Austrittsöffnung 23 heißaufgeklebt oder aufgeschweißt wurde. Der Aufbau ist am deutlichsten in Fig. 6 gezeigt. Der Scharnierstreifen 29 ist mit einem schmalen Schnappring 42 verbunden, der derartig bemessen ist, daß er rund um den Flansch 35 in unmittelbarer Nähe der Grundwand 30 (Fig. 5) eng paßt. Der Ring muß leicht gestreckt werden oder der Flansch 35 muß verformt werden, oder auch beide, um den Ring in seine Endlage einrasten zu lassen. Eine solche An bringung wird durch die radiale Lasche 43 erleichtert, welche einteilig mit dem Rastring 42 bzw. Schnappring ausgebildet ist.In the illustrated embodiment, the filter holder 25 is formed in two parts, which are joined together after the base wall 30 has been hot-glued or welded to the front wall of the bag around the outlet opening 23 . The structure is most clearly shown in Fig. 6. The hinge strip 29 is connected to a narrow snap ring 42 which is dimensioned such that it fits closely around the flange 35 in the immediate vicinity of the base wall 30 ( FIG. 5). The ring must be slightly stretched or the flange 35 must be deformed, or both, in order to snap the ring into its end position. Such an attachment is facilitated by the radial tab 43 , which is formed in one piece with the locking ring 42 or snap ring.

Der zweiteilige Aufbau erleichtert nicht nur die Her stellung, sondern gestattet es auch, daß der Schnapp ring 42 bezüglich dem Flansch 35 und der Grundwand 30 (in den durch den Pfeil 44 in Fig. 6 gezeigten Richtungen) gedreht werden kann, nachdem die Teile voll zusammenge setzt sind. Eine solche Drehung wird dadurch erreicht, daß man die Lasche 43 in Umfangsrichtung in der einen oder anderen Richtung drückt. Der Schnappring 42 und der Halteringabschnitt 28, der einteilig hiermit ausge bildet ist, kann deshalb in eine Lage gedreht werden, welche der Benutzer zum Durchführen der Tätigkeit des Öffnens und Schließens des Filterhalters für am be quemsten hält. Es kann aus Fig. 2 beobachtet werden, daß die Laschen 41 und 43 nicht dieselbe Winkelaus richtung aufweisen, wenn der Filterhalter verschlossen ist; dementsprechend kann der Benutzer ohne weiteres jede der Laschen ergreifen und gleichzeitig den Halte ring 28 zwischen seinen offenen und geschlossenen Lagen verlagern.The two-part construction not only facilitates the manufacture, but also allows the snap ring 42 to be rotated with respect to the flange 35 and the base wall 30 (in the directions shown by arrow 44 in FIG. 6) after the parts are full are composed. Such rotation is achieved by pressing the tab 43 circumferentially in one direction or the other. The snap ring 42 and the retaining ring portion 28 , which is hereby formed in one piece, can therefore be rotated into a position which the user considers to be the most convenient for performing the opening and closing operation of the filter holder. It can be seen from Fig. 2 that the tabs 41 and 43 do not have the same Winkelaus direction when the filter holder is closed; accordingly, the user can easily grasp each of the tabs and at the same time shift the retaining ring 28 between its open and closed positions.

Der Filterhalter 25 kann aus irgendeinem geeigneten Polymermaterial geformt sein, welches die Erforder nisse der Flexibilität, Zähigkeit, und Dauerhaftigkeit aufweist. Polyäthylen hat sich als wirksam herausqe stellt, aber auch andere thermoplastische Materialien wie etwa Polypropylen oder Polyvinylchlorid können ver wendet werden.The filter holder 25 may be molded from any suitable polymeric material that requires flexibility, toughness, and durability. Polyethylene has been found to be effective, but other thermoplastic materials such as polypropylene or polyvinyl chloride can also be used.

Das scheibenförmige Filterelement ist porös und kann entweder im Aufbau faserig sein oder kann die Form eines offenporigen Kunststoffschaums aufweisen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält die Scheibe zusätzlich zur Entlüftungs- und Filterwirkung ein Adsorptionsmittel wie etwa Aktivkohle, um Gase zu deodorieren, die durch das Filterelement hindurchtreten. Es wird auf die US-PS 42 74 848 des Anmelders Bezug genommen, was Ein zelheiten beim Aufbau eines Filterelementes angeht, das aus thermoplastischen Fasern (fibrilliertem Polyäthylen) gebildet ist, die mit fein verteilter Aktivkohle mittels eines Latex-Bindemittels überzogen sind. Idealerweise ist das Filterelement 26 an seinen entgegengesetzten Flächen durch Schichten 45 und 46 aus einem geeigneten gasdurchlässigen, aber wasserbeständigen Sperrmaterial jenes Typs abgedeckt, welches in der oben erwähnten US-PS beschrieben ist. The disk-shaped filter element is porous and can either be fibrous in structure or can be in the form of an open-pore plastic foam. In the preferred embodiment, in addition to the venting and filtering action, the disc contains an adsorbent such as activated carbon to deodorize gases that pass through the filter element. Reference is made to the applicant's US Pat. No. 4,274,848 as to the details of the construction of a filter element which is formed from thermoplastic fibers (fibrillated polyethylene) which are coated with finely divided activated carbon by means of a latex binder. Ideally, the filter element 26 is covered on its opposite surfaces by layers 45 and 46 of a suitable gas permeable but water resistant barrier material of the type described in the aforementioned U.S. Patent.

Das verformbare und federnd nachgiebige Filterelement 26 ist derart bemessen, daß es in einem nicht zusammen gedrückten oder unverformten Zustand mit seinem Durch messer geringfügig größer ist als der kleinste Durch messer der Aussparung oder Kammer 36 des Filterhalters. Wie in Fig. 5 gezeigt, läuft die Innenfläche 35a des Flansches 35 an der Mündung der Kammer 36 einwärts und nach hinten schräg zu. Der Durchmesser des Elementes 26 ist kleiner als der größte Durchmesser dieser Kammer, aber größer als der allgemein zylindrische Abschnitt der Kammer unmittelbar neben der Grundwand 30. Demzufolge kann ein Benutzer ein Filterelement in die vergrößerte Mündung der Kammer mühelos einführen. Wenn dann der Halteringabschnitt 28 in seine geschlossene Lage ver schoben wird, ergreift der Innenwandabschnitt 39 dieses Ringes zwangsweise den Umfangsabschnitt des federnd nach giebigen Filterelements und drückt dieses in den ver kleinerten Abschnitt der Kammer hinein. Radial nach innen zusammendrückende Kräfte werden auf das Filter element ausgeübt, um eine wirksame Abdichtung zwischen dem Umfang dieses Elements und der verkleinerten Innen oberfläche des Flansches 35 zu erzeugen.The deformable and resilient filter element 26 is dimensioned such that it is slightly larger than the smallest diameter of the recess or chamber 36 of the filter holder in a non-compressed or undeformed state with its diameter. As shown in Fig. 5, the inner surface 35 a of the flange 35 at the mouth of the chamber 36 runs inwards and backwards at an angle. The diameter of the element 26 is smaller than the largest diameter of this chamber, but larger than the generally cylindrical section of the chamber immediately next to the base wall 30 . As a result, a user can easily insert a filter element into the enlarged mouth of the chamber. Then when the retaining ring portion 28 is pushed ver into its closed position, the inner wall portion 39 of this ring forcibly engages the peripheral portion of the resilient filter element and presses it into the smaller portion of the chamber. Radially inward compressive forces are applied to the filter element to create an effective seal between the circumference of this element and the reduced inner surface of the flange 35 .

Wann das Entfernen eines Filterelements gewünscht ist, dann löst der Benutzer einfach den Haltering vom Flansch des Hauptabschnitts, schwenkt den Haltering in seine offene Lage, und verformt dann durch den Druck eines Fingers (üblicherweise des Daumens), der in Vorwärts richtung gegen die Rückwand 11 des Beutels ausgeübt wird, das Gitter aus den Rippen 32, 33 nach vorne inner halb der Öffnung 31, um das Filterelement 28 innerhalb der Kammer 35 nach vorne zu verschieben. Die Kante des Filterelementes 26 kann dann mühelos zwischen den Fingern ergriffen werden, und das Element kann aus der Kammer des Halters herausgezogen werden. When removal of a filter element is desired, the user simply releases the retaining ring from the flange of the main section, pivots the retaining ring into its open position, and then deforms by the pressure of a finger (usually the thumb) that is directed forward against the rear wall 11 of the bag is exerted, the grid from the ribs 32 , 33 forward within half of the opening 31 to move the filter element 28 within the chamber 35 forward. The edge of the filter element 26 can then be easily gripped between the fingers and the element can be pulled out of the chamber of the holder.

Es wird nun auf die Fig. 1 und 5 Bezug genommen; die mittlere Sperrwand 13 weist gemäß der Darstellung er habene bzw. vertiefte Bereiche 13a und 13b längs seiner Innen- und Außenflächen auf. Die vertieften Bereiche umgeben die Öffnung 20 und erstrecken sich weit bis über die Grenzen der Stomaöffnung 16 und der Ablaßöffnung 23 hinaus. Die Leisten und Vertiefungen des geometrischen Musters stellen sicher, daß die Oberflächenberührung zwischen dem oberen Abschnitt der Sperrfolie und den oberen Abschnitten der Rück- und Vorderwand 11 bzw. 12 Gase nicht daran hindern, durch den Beutel aus der Stomaöffnung 16 zur Gasauslaßöffnung 23 zu strömen. Es wird vermerkt, daß die mit einer Prägung versehenen Oberflächenbereiche kurz vor den äußeren Grenzen der Mittelwand 13 enden, um einen schmalen, ebenen Randbe reich 49 freizulassen, für die Heißverklebung bzw. Verschweißung mit der Vorder- und Rückwand des Beutels.Reference is now made to FIGS. 1 and 5; the middle barrier wall 13 has, as shown, he has or recessed areas 13 a and 13 b along its inner and outer surfaces. The recessed areas surround the opening 20 and extend far beyond the boundaries of the stoma opening 16 and the drain opening 23 . The strips and depressions of the geometric pattern ensure that the surface contact between the upper portion of the barrier film and the upper portions of the rear and front walls 11 and 12 do not prevent gases from flowing through the bag from the stoma opening 16 to the gas outlet opening 23 . It is noted that the embossed surface areas end just before the outer boundaries of the middle wall 13 to leave a narrow, flat Randbe rich 49 for hot gluing or welding to the front and back walls of the bag.

Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs beispiel sind die Flächen des vertieften bzw. geprägten Musters an der vorderen und rückseitigen Oberfläche der mittleren Sperrwand 13 angeordnet. Falls gewünscht, können ähnliche Bereiche mit vertiefter bzw. erhabener Prägung an der Innenoberfläche der Vorderwand 12 vorge sehen sein; in diesem Fall kann die Anbringung von Ver tiefungen an der mittleren Sperrschicht sogar weggelassen werden. In jedem Falle sollte eine der gegenüberliegenden Oberflächen der jeweiligen Wände 12 und 13 im oberen Ab schnitt der Kammer 22 mit erhabenen Abschnitten ver sehen sein, um zu verhindern, daß solche Flächen mitein ander verkleben oder aneinander haften und hierbei den Strom der Gase aus der Öffnung 20 in der Mittelwand in die Abgaseöffnung 23 blockieren. In der in den Zeich nungen gezeigten Ausführungsform erstreckt sich auch die mittlere Sperrwand 13 im wesentlichen in ihrer Länge (Höhe) gemeinsam mit der Hinterwand und der Vorderwand 11 und 12; falls gewünscht, kann allerdings auch der untere Abschnitt der Sperrwand deutlich oberhalb der Ent leerungsöffnung 15 enden. Während ein solcher Aufbau den Nachteil haben kann, daß ein gewisser Ausfluß unter der Sperrwand aus der Kammer 21 in die Kammer 22 gelangt, kann dieser Nachteil vermieden werden, wenn es für not wendig erachtet wird, dies zu tun, und zwar durch Heiß verkleben oder Verschweißen oder sonstiges Verkleben der unteren Kante der Sperrwand unmittelbar mit jener Wand, die die Filteranordnung 24 trägt (d. h. der Vorder wand 12 im abgebildeten Beispiel), so daß die einzige Verbindung (oder doch zumindest Hauptverbindung) zwischen den Kammern 21, 22 durch die obere Öffnung 20 hindurch stattfindet.In the embodiment shown in the drawings, for example, the surfaces of the recessed or embossed pattern are arranged on the front and rear surfaces of the central barrier wall 13 . If desired, similar areas with recessed or raised embossing can be seen on the inner surface of the front wall 12 ; in this case, the provision of depressions on the middle barrier layer can even be omitted. In any case, one of the opposite surfaces of the respective walls 12 and 13 in the upper section from the chamber 22 should be seen with raised sections ver, in order to prevent such surfaces from sticking to one another or adhering to one another and thereby the flow of gases from the opening Block 20 in the middle wall in the exhaust opening 23 . In the embodiment shown in the drawings, the middle barrier wall 13 extends substantially in length (height) together with the rear wall and the front wall 11 and 12 ; if desired, however, the lower section of the barrier wall can end significantly above the drain opening 15 . While such a structure may have the disadvantage that a certain outflow from the chamber 21 enters the chamber 22 under the barrier wall, this disadvantage can be avoided if it is considered necessary to do so, by hot gluing or Welding or otherwise gluing the lower edge of the barrier wall directly to the wall that supports the filter assembly 24 (ie the front wall 12 in the example shown), so that the only connection (or at least the main connection) between the chambers 21 , 22 through the upper one Opening 20 takes place.

Claims

1. collection bag for artificial body openings, with a front wall ( 12 ) and a rear wall ( 11 ) made of thermoplastic plastic films, which are glued or welded at their edges to form a bag, with a stoma opening ( 16 ) in the region of the vertical center line Rear wall ( 11 ) is provided for introducing body exudates, and with a gas discharge opening ( 23 ) having a filter element ( 26 ), which is arranged in the front wall ( 12 ), offset from the stoma opening ( 16 ), characterized in that between the The front wall ( 12 ) and the rear wall ( 11 ) are provided with a middle barrier wall ( 13 ) glued or welded to the edges of the front wall ( 12 ) and rear wall ( 11 ) made of a thermoplastic film, in which above the stoma opening ( 16 ), opposite this offset, a ventilation opening ( 20 ) is formed, the middle barrier wall ( 13 ) the collection bag in two Kam separates ( 21 , 22 ), which are connected to each other only through the vent opening ( 20 ) in the central barrier wall ( 13 ).

2. Collection bag according to claim 1, characterized in that one of the walls ( 13 ) in the region of the vent opening ( 20 ), the stoma opening ( 16 ) and the gas discharge opening ( 23 ) is provided with embossments or elevations.

3. Collection bag according to claim 2, characterized in that the wall provided with embossments or elevations is the central barrier wall ( 13 ) and that the embossments and elevations ( 13 a, 13 b) are provided on both sides of the central barrier wall ( 13 ) .

4. Collection bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter element ( 26 ) is held by a filter holder ( 27 ) which is attached to the front wall ( 12 ) around the gas discharge opening ( 23 ) from the outside.

5. Collection bag according to claim 4, characterized in that the filter holder ( 27 ) comprises a spacer ( 33 ) which projects rearward through the gas discharge opening ( 23 ) to keep the central barrier wall ( 13 ) away from the gas discharge opening ( 23 ).

6. Collection bag according to claim 5, characterized in that the spacing device comprises a plurality of ribs ( 33 ).

7. Collection bag according to one of claims 4 to 6, characterized in that the filter holder comprises a main portion ( 27 ) which is glued or welded around the gas discharge opening ( 23 ) to the front wall ( 12 ) and a forward-facing recess ( 36 ) in which the filter element ( 26 ) is detachably received, and that the ribs ( 32 , 33 ) of the filter holder form a grid which supports the filter element ( 26 ), and that at least some of the ribs ( 33 ) with rear extensions ( 33 a) are provided.

8. collection bag according to claim 7, characterized in that the rear extensions ( 33 a) of the ribs ( 33 ) are arcuate.

9. A collection bag according to claim 8, characterized in that the ribs ( 32 , 33 ) are arranged in groups which extend at a substantially right angle to each other, and that only the ribs ( 33 ) of a group the arcuate rear extensions ( 33 a) have.

10. Collection bag according to claim 9, characterized in that the ribs ( 33 ) of one group with their opposite ends ( 33 b) are spaced apart from the circumference of the gas discharge opening ( 23 ), and that the filter holder ( 27 ) is made of flexible plastic is so that the grille can be moved forwards and backwards within the gas discharge opening ( 23 ) by applying a force which causes the deformation of the other ribs ( 32 ).

11. Collection bag according to one of claims 9 or 10, characterized in that the arcuate rear extensions ( 33 a) of the ribs ( 33 ) form a group of rear surfaces, from the rear surface of the gas discharge opening ( 23 ) surrounding the front wall ( 12 ) are spaced.

12. A collection bag according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the ribs ( 32 , 33 ) of the respective groups extend parallel to one another, the ribs ( 33 ) of the one group having rear surfaces which are different from the rear surfaces of the ribs ( 32 ) of the other group are spaced, the ribs ( 32 ) of the second group having front surfaces which are spaced forward from the front surfaces of the ribs ( 33 ) of the first group.

13. Collecting bag according to one of claims 7 to 12, characterized in that the filter holder has a flexible retaining ring section ( 28 ) which can be brought into engagement with the main section ( 27 ) to a filter element ( 26 ) in the recess ( 36 ) keep.

14. Collection bag according to claim 13, characterized in that the retaining ring section ( 28 ) and the main section ( 27 ) are connected to one another by a hinge ( 29 ).

15. Collection bag according to claim 14, characterized in that the main section ( 27 ) is provided with a forwardly projecting ring flange ( 35 ) which extends around the filter element ( 26 ), and in that the ring section ( 28 ) is provided with an annular channel is that receives the ring flange ( 35 ) closely but detachably.

16. Collection bag according to claim 15, characterized in that the filter element ( 26 ) is resilient and has a circular outline, and that the filter element ( 26 ) in the undeformed state has a diameter which is slightly larger than the smallest diameter of the recess ( 36 ) of the main section ( 27 ), the filter element ( 26 ) being radially compressed when it is fastened in the filter holder.

17. A collection bag according to claim 16, characterized in that the retaining ring section ( 28 ) has a one-piece tab ( 41 ) which projects radially therefrom in order to move the retaining ring section articulated with a hinge ( 29 ) into its closed position and out of it .

18. Collection bag according to claim 17, characterized in that
that the main section ( 27 ) has a one-piece tab ( 43 ) which projects radially therefrom to hold the main section when the retaining ring section is moved between the closed and open positions,
and that the two tabs ( 41 , 43 ) are mutually offset in their angular position when the retaining ring section ( 28 ) is in its closed position.

19. Collection bag according to one of claims 15 to 18, characterized in that the main section ( 27 ) of the filter holder has a snap ring ( 42 ) which extends around and is held by the flange ( 35 ), and in that the snap ring is in one piece is formed with the retaining ring ( 28 ) and is connected to this by a one-piece film hinge ( 29 ).