DE3348154C2

DE3348154C2 - Cable having strain relief elements surrounding the cable core

Info

Publication number: DE3348154C2
Application number: DE19833348154
Authority: DE
Inventors: Helmut 5177 Titz De Haag; Daljit-Singh Dr. 4300 Essen De Parmar; Klaus 4000 Duesseldorf De Nothofer; Peter 4630 Bochum De Zamzow
Original assignee: AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1983-08-20
Filing date: 1983-08-20
Publication date: 1988-03-24

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Art.The invention relates to a cable in the preamble of claim 1 designated Art.

Es ist bekannt, Zugentlastungselemente als schnurförmige Einzelelemente in einem Kabelmantel bei dessen Extrusion allseitig einzubetten. Dabei ergibt sich eine gute kraftschlüssige Verbindung von Mantel und Zugentlastungs elementen, so daß Zugkräfte von der Kabelseele ferngehalten werden, ohne daß große Anfangsdehnungen entstehen. Insbesondere für optische Kabel ist es wichtig, daß bei Zugbelastungen die Zugelemente voll wirksam werden, bevor Anfangsdehnungen von mehr als 0,5% entstehen. Andererseits ist die Biegefähigkeit eines solchen Kabels nicht zufriedenstellend. Die einzu bringenden Zugentlastungselemente stören bei der Extrusion des Kabelmantels. Bei ortsfest verlegten Kabeln besteht das Problem, daß, wenn an einer Schadensstelle Wasser eindringt, dieses durch die Zugentlastungselemente in Längsrichtung weitergeleitet werden kann. Da weiterhin nicht ausge schlossen werden kann, daß bei der Extrusion des Mantels vereinzelt nicht ausgefüllte Hohlräume entstehen, die eine Brücke für den Wasserdurchtritt von den Zugentlastungselementen in die Kabelseele bilden, sind solche Kabel nicht hinreichend längswasserdicht. Durch eine Verklebung der aus einer Vielzahl von Fasern bestehenden Zugentlastungselemente wird zwar deren Wasserleitfähigkeit verhindert, aber die Biegefähigkeit des Kabels wird dadurch weiterhin beeinträchtigt.It is known to strain relief elements as individual cord-shaped elements in to embed a cable sheath on all sides during its extrusion. Here results a good non-positive connection between the jacket and strain relief elements so that tensile forces are kept away from the cable core without that great initial strains arise. Especially for optical cables it is important that the tensile elements are fully effective when subjected to tensile loads, before initial strains of more than 0.5% occur. On the other hand, it is Bendability of such a cable is unsatisfactory. The one bringing strain relief elements interfere with the extrusion of the cable sheath. In the case of fixedly laid cables, there is the problem that, if on one Damage point water penetrates, this through the strain relief elements can be forwarded in the longitudinal direction. Since still not out can be concluded that in the extrusion of the jacket not isolated filled cavities are created, which are a bridge for the passage of water of the strain relief elements in the cable core are such Cable is not sufficiently longitudinally watertight. By gluing the a variety of fibers existing strain relief whose water conductivity prevents, but the flexibility of the cable will continue to be affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kabel der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sich Zugkräfte bei guter Biegefähigkeit nicht nachteilig auf die Kabelseele auswirken können, und daß insbesondere die Längswasserdichtheit gewährleistet ist. The invention has for its object a cable of the aforementioned To be designed in such a way that tensile forces with good bendability are not can adversely affect the cable core, and in particular that Longitudinal water tightness is guaranteed.

Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The solution is achieved by the features characterized in claim 1. Advantageous developments of the invention are in the subclaims featured.

Da das aus einer Vielzahl von dünnen, im wesentlichen unverklebten Fasern bestehende Zugentlastungselement in Längsrichtung vollständig von einer inneren und äußeren Hülle aus Schmelzkleber umgeben ist, kann an einer Schadensstelle eindringendes Wasser, welches sich in Längsrichtung längs der Fasern ausbreitet, nicht in die Kabelseele gelangen. Die Längsaus breitung von Wasser innerhalb des Zugentlastungselements kann durch konti nuierlich oder diskontinuierlich beigefügtes Quellpulver oder durch Tränkung der Faserelemente mit gelartigen Stoffen erschwert oder verhindert werden. Es ist auch möglich, die Fasern an in Längsrichtung in größeren Abständen aufeinanderfolgende Stellen zu verkleben, beispielsweise mit Cyanoacrylat- Kleber. Dadurch wird ein Weiterkriechen von Längswasser verhindert, ohne daß die Biegefähigkeit des Kabels wie bei einer durchgehenden Verklebung der Fasern beeinträchtigt wird.Because this consists of a large number of thin, essentially unglued fibers existing strain relief element in the longitudinal direction completely from one inner and outer shell made of hot melt adhesive can be attached to a Damaging water penetrating in the longitudinal direction of fibers spreading, do not get into the cable core. The longitudinal out Spread of water within the strain relief element can be caused by cont Nuclearly or discontinuously added swelling powder or by impregnation the fiber elements with gel-like substances are made difficult or prevented. It is also possible to lengthen the fibers at longer intervals glue consecutive places, for example with cyanoacrylate Glue. This prevents creeping of longitudinal water without that the bendability of the cable as with continuous gluing of the fibers is impaired.

Da die Fasern in flacher Form um die Seele verteilt sind, ergeben sich kleine Kabeldurchmesser. Dadurch und wegen der Gleitfähigkeit der Fasern gegeneinander wird die Biegefähigkeit des Kabels nicht unzulässig beein trächtigt.Since the fibers are distributed around the soul in a flat form, this results in small cable diameter. Because of this and because of the lubricity of the fibers against each other, the bendability of the cable is not adversely affected is pregnant.

Die Verwendung von Schmelzkleber für die Umhüllung des Zugentlastungsele ments bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung insbesondere mit einer darüber angeordneten Mantelschicht, da beim Extrusionsvorgng ein An schmelzen bewirkt wird. Deshalb können bei der Verlegung der Kabel her kömmliche Ziehstrümpfe verwendet werden, welche am Kabelmantel angreifen.The use of hot melt adhesive for wrapping the strain relief element causes a positive connection, in particular with a sheath layer arranged above, since an extrusion during the extrusion process melting is effected. Therefore, when laying the cables conventional pulling stockings are used, which attack the cable sheath.

Da das Zugentlastungselement lückenlos den gesamten Umfang der Seele bedeckt, stellt es eine dichte Sperrschicht gegen das Austreten von die Kabelseele gegen Längswasser abdichtenden Füllstoffen wie Petrolat dar. In diesem Fall ist die Verwendung von Schmelzkleber auf der Basis von Polyamid besonders vorteilhaft, da Polyamid gegen den Angriff von Petrolat widerstandsfähig ist.Because the strain relief element seamlessly covers the entire circumference of the soul covered, it provides a dense barrier against the leakage of the Cable core against fillers sealing against longitudinal water such as petrolatum. In this case, the use of hot melt adhesive is based on Polyamide is particularly advantageous because it protects against the attack of petrolatum is resistant.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An advantageous embodiment of the invention is in the drawing shown.

Die Figur zeigt einen Querschnitt durch eine mit einer Zug entlastung umgebenen Kabelseele.The figure shows a cross section through a train relief surrounding cable core.

Bei der Ausführung nach der Figur ist auf die Kabelseele 1 eine erste Schmelzkleberschicht 5 aufextrudiert. Auf diese Weise wird eine aus einer Viel zahl von dünnen, parallelen Fasern bestehende Schicht 6 mit langem Schlag aufgeseilt, beispielsweise durch Aufseilen von mehreren nebeneinander liegenden Einzelbündeln, die schließlich durch eine Haltewendel auf der Schmelzkleberschicht 5 gehalten werden.In the embodiment according to the figure, a first hot melt adhesive layer 5 is extruded onto the cable core 1 . In this way, a layer 6 consisting of a large number of thin, parallel fibers is roped with a long stroke, for example by roping several individual bundles lying next to one another, which are finally held on the hot-melt adhesive layer 5 by a holding spiral.

Auf die Faserschicht 6 ist wiederum eine zweite Schmelzkleberschicht 7 aufextrudiert. Die Schmelzkleberschichten 5 und 7 sowie die zwischen diesen eingeschlossene Faserschicht 6 bilden die Zugentlastung für die Seele 1.A second melt adhesive layer 7 is again extruded onto the fibrous layer. 6 The hot melt adhesive layers 5 and 7 and the fiber layer 6 enclosed between them form the strain relief for the core 1 .

Auf die Zugentlastung kann durch Extrusion ein Kabelmantel aufgebracht werden. Durch die Extrusionswärme schmilzt die Schmelzkleberschicht 7 und verbindet sich haftend mit dem Kabelmantel.A cable jacket can be applied to the strain relief by extrusion. The hot melt adhesive layer 7 melts due to the heat of extrusion and bonds to the cable jacket.

Claims

1. Cable with the cable core surrounding strain relief element, which consists of a plurality of mutually parallel thin fibers, characterized in that the strain relief element as the cable core completely surrounding layer ( 6 ) is formed from a plurality of mutually slidable thin fibers, which with long blow around the cable core ( 1 a) is stranded, and that the layer ( 6 ) is arranged between a lower ( 5 ) and upper ( 7 ) sheath layer of hot melt adhesive.

2. Cable according to claim 1, characterized in that the hot melt adhesive layers ( 5, 7 ) are produced by extrusion.

3. Cable according to claim 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive layers ( 5, 7 ) consist of an aromatic polyamide.

4. Cable according to one of claims 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive layers ( 5, 7 ) consist of polyethylene.

5. Cable according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fibers from a particularly known under the name Kevlar aromatic polyamide exist.

6. Cable according to one of claims 1 to 4, characterized in that the glass fibers with a diameter of less than 30 microns consist.

7. Cable according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers are continuous or discontinuous with swelling powder are enforced.

8. Cable according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers are saturated with a gel-like substance.

9. Cable according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fibers on each other in the longitudinal direction at greater intervals the following points, especially with cyanoacrylate adhesive are glued together.

10. Cable according to one of claims 1 to 9, characterized in that the layer ( 6 ) are pressed by a holding helix with radial pressure on the cable core.