DE3342682C2

DE3342682C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE3342682C2
Application number: DE3342682A
Authority: DE
Inventors: Masaaki Fujiyama; Takamitsu Asai; Toshihiko Miura
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 2003-11-26
Also published as: JPH0479045B2; DE3342682A1; NL190856B; NL8304039A; US4552808A; NL190856C; JPS5996532A

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Magnetische Aufzeichnungsmaterialien, wie Videobänder, Audiobän der, Memorybänder und Floppy Disks, sind grundsätzlich aus einem nichtmagnetischen Träger und einer darauf ausgebildeten Magnet schicht aufgebaut. Die Magnetschicht weist als überwiegende Bestandteile ferromagnetische Teilchen, ein Bindemittel und Zusätze, beispielsweise antistatische Mittel oder Gleitmittel, auf. Die ferromagnetischen Teilchen sind aus nadelförmigem oder kubischem Eisenoxid, Chromoxid oder bestimmten Legierungen ge bildet und in Richtung der magnetischen Aufzeichnung in der Magnetschicht einheitlich orientiert, beispielsweise in der Längsrichtung eines Magnetbandes im Fall eines Aufzeichnungs systems, bei dem eine Längskomponente der Magnetisierung ange wandt wird.

In der US -A-4 210 946 ist ein senkrechtes Magnetisierungsauf zeichnungssystem beschrieben, bei dem ein großer Betrag an In formation in einer kleinen Fläche eines magnetischen Materials aufgezeichnet wird. Die in derartigen Systemen eingesetzten ferromagnetischen Teilchen unterscheiden sich von den üblichen dadurch, daß sie eine plattenartige Form besitzen. Es werden sogenannte hexagonale plattenförmige Teilchen, wie Bariumferrit und Strontiumferrit als ferromagnetische Teilchen verwendet. Für derartige Systeme wurden verschiedene Untersuchungen zur Erhö hung der Abgabeleistung der plattenförmigen ferromagnetischen Teilchen im kurzwelligen Längenbereich unternommen; diese sind beispielsweise in der US -A-4 341 648 und JP-A-56-67904 und 56- 134522 beschrieben.

Aus E.P. Wohlfahrt, Ferromagnetic Materials, vol. 2, 1980, Sei ten 476-480, ist es bekannt, plättchenförmige ferromagnetische Teilchen für magnetische Aufzeichnungsträger zu verwenden, wobei insbesondere Bariumferrite mit Hexagonalstruktur beschrieben werden, die in Bändern mit hoher Koerzitivkraft und in Magnet streifen für Kreditkarten Verwendung finden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisches Auf zeichnungsmaterial zu schaffen, welches eine maximale Abgabelei stung im kurzwelligen Aufzeichnungsbereich besitzt, es ermög licht, Aufzeichnungen von kurzen Wellenlängen im Bereich von 0,5 µm bis 1 µm aufzuzeichnen und wiederzugeben und einen großen Informationsbetrag in einer kleinen Fläche aufzeichnen kann.

Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 angegebene magneti sche Aufzeichnungsmaterial gelöst.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen dieses magnetischen Aufzeichnungsmaterials.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der zeigen:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt des magnetischen Aufzeichnungs materials gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt der Magnetschicht.

Falls die plattenförmigen ferromagnetischen Teilchen in eine Magnetschicht unter Anwendung der gleichen Verfahren, wie sie für nadelförmige oder kubische ferromagnetische Teilchen ange wandt werden, einverleibt werden, können keine guten Ergebnisse erhalten werden. Insbesondere falls

(1) plattenförmige ferromagnetische Teilchen in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der aufgezogenen Schicht in einem Magnetfeld orientiert werden und dann einer Trocknungsbe handlung unterworfen werden, wird die Oberflächenglätte der erhaltenen Magnetschicht geschädigt und der Videooutput ist nicht gut, und falls
(2) plattenförmige ferromagnetische Teilchen in einem Magnetfeld orientiert und weiterhin im Magnetfeld getrocknet werden, wird die Oberflächenglätte der erhaltenen Magnetschicht noch mehr geschädigt und der Videooutput ist ebenfalls nicht gut.

D. h., die die magnetischen, in der gleichen Richtung ausgerich teten Teilchen enthaltende Magnetschicht besitzt insgesamt eine unzureichende Oberflächenglätte und die ferromagnetischen Teil chen neigen zur Aggregation im Magnetfeld. Infolgedessen kann das erwartete hohe Output-Niveau bei der kurzwelligen Aufzeich nung nicht erhalten werden.

Gemäß Fig. 1 besitzt das magnetische Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung einen nichtmagnetischen Träger 1 mit einer Magnet schicht 2, welche plattenförmige ferromagnetische Teilchen 6 enthält, wobei die ferromagnetischen Teilchen in einer größeren Anzahl (je Volumeneinheit) im Oberflächenteil 3 der Oberfläche 5 der Magnetschicht als im inneren Teil 4 der Magnetschicht vorliegen und/oder so ausgerichtet sind, daß die durchschnitt liche Komponente 7 der horizontalen Achse der Teilchen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, größer im Oberflächenteil 3 als im inneren Teil 4, ist. Der hier verwendete Ausdruck "Oberflächenteil" be zeichnet die obere Hälfte der Magnetschicht 2. Die Anzahl der ferromagnetischen Teilchen 6 im Oberflächenteil 3 ist um 10 bis 20% größer als im inneren Teil 4 und beträgt 10¹⁰ bis 10²⁰/cm³, vorzugsweise 10¹² bis 10¹⁸/cm³, insbesondere 10¹⁴ bis 10¹⁶/cm³. Das Verhältnis der durchschnittlichen Komponente der horizontalen Achse 7 im Oberflächenteil 3 zu demjenigen im inneren Teil 4 beträgt mehr als 1/1, vorzugsweise mehr als 1,2/1, insbesondere mehr als 1,5/1.

Im Rahmen der Erfindung verwendbare ferromagnetische Teilchen umfassen Bariumferrit (BaFe₁₂O₁₉: Ferrit vom hexagonalen Typ), Bariumferrite, die durch ein weiteres Metall, wie Ca, Sr, Pb, Co und Ni an mindestens einem Teil der Bariumstellen oder der Ei senstellen ersetzt sind, Mangan-Wismut (MnBi), Mangan-Wismut, wobei ein Teil durch ein Metall, wie Se, ersetzt ist. Die ferro magnetischen Teilchen haben eine plattenartige Form, beispiels weise die Form einer kreisförmigen Platte oder einer hexagonalen Platte, und die Achsen der leichten Magnetisierung sind senk recht zur Plattenoberfläche ausgerichtet. Diese ferromagneti schen Teilchen können nach üblichen Verfahren hergestellt wer den, wie sie beispielsweise in US-A-4 341 648 beschrieben sind. Die ferromagnetischen Teilchen sind vorzugsweise möglichst klein, da die Aufzeichnungsdichte erhöht und das Geräusch ver mindert wird, wenn die mittlere Teilchengröße gering wird. Im allgemeinen beträgt die Größe der eingesetzten Teilchen 0,01 µm bis 10 µm, vorzugsweise 0,01 µm bis 0,3 µm, speziell 0,01 µm bis 0,1 µm. Die Dicke der ferromagnetischen Teilchen kann praktisch gleich oder weniger als ihre mittlere Größe sein und beträgt 1/2 bis 1/15, vorzugsweise 1/3 bis 1/10 ihrer mittleren Größe.

Die Magnetschicht gemäß der Erfindung kann zusätzlich ein Binde mittel, Zusätze, wie Gleitmittel, antistatische Mittel und
Schleifmittel, enthalten. Bindemittel, Zusätze und nichtmagneti sche Träger, wie sie im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können, umfassen diejenigen, die in US-A-4 135 016 und JP-A-56- 26890 beschrieben sind. Bevorzugte Beispiele für Bindemittel umfassen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Vinylchlorid-Viny lidenchlorid-Copolymere, Nitrocellulose, Polyetserpolyol, Poly urethane, Polyisocyanate und Gemische hiervon. Die plattenförmi gen ferromagnetischen Teilchen werden in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 3 bis 15 Gew.-Teilen, insbesondere 4 bis 10 Gew.-Teilen je Gew.-Teil des Binders eingesetzt.

Die auf den nichtmagnetischen Träger aufgezogene Magnetschicht wird getrocknet und superkalandriert. Die Superkalandrierung wird bei einem Lineardruck von 50 kg/cm oder mehr, vorzugsweise 150 kg/cm oder mehr, einer Temperatur von 50°C oder mehr, vor zugsweise 50°C bis 100°C, und einer Geschwindigkeit von 5 m/min oder mehr, vorzugsweise 15 bis 100 m/min durchgeführt. Ferner kann die magnetische Orientierung vor oder während der Trock nungsstufe durchgeführt werden, wobei entweder ein Elektromagnet oder ein permanenter Magnet von 15,92 · 10⁴ A/m bis 7,958 · 10⁵ A/m, vorzugsweise 7,958 · 10⁴ bis 3,978 · 10⁵ A/m, verwendet wird.

Das magnetische Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung kann unter Anwendung eines Verfahrens zur Anordnung der Oberflächen teilchen hergestellt werden:

(1) ein Verfahren, bei dem die Oberfläche der Magnetschicht, die in Kontakt mit einer Heizwalze kommt, gequetscht wird,
(2) ein Verfahren, bei dem das magnetische Aufzeichnungsmaterial beim Durchgang zwischen einer Preßschleifwalze und einer Bandantriebswalze, die sich in der Drehgeschwindigkeit unterscheiden, gequetscht wird, in der Weise, daß die Magnetschicht Kontakt mit der Preßschleifwalze erhält,
(3) ein Verfahren zum Quetschen des magnetischen Aufzeichnungsmaterials beim Durchgang zwischen einer harten Preßschleifwalze und einer weichen Walze, die sich in der Drehgeschwindigkeit unterscheiden, in der Weise, daß die Magnetschicht Kontakt mit der harten Preß schleifwalze erhält,
(4) ein Verfahren zum Quetschen des magnetischen Aufzeichnungsmaterials beim Durchgang zwischen einer er hitzten harten Walze (Metallwalze) mit einem kleinen Durchmesser und einer gekühlten harten Walze (Metallwal ze) mit einem großen Durchmesser, in der Weise, daß die Magnetschicht Kontakt mit der harten Walze (Metallwalze) mit dem kleinen Durchmesser erhält, und
(5) ein Verfahren, bei dem im Verlauf oder nach dem Aufziehen der magnetischen Überzugsschicht auf einer SUS- Trommel die magnetische Orientierung ausgeführt wird, während eine trocknende Luftströmung zugeführt wird, wobei der N-Pol innerhalb der Trommel angeordnet ist und der S-Pol weiter zu der Magnetschicht angeordnet ist als der N-Pol und die gebildete Magnetschicht von der Trommel abgezogen wird und gleichzeitig auf eine auf dem nichtmagnetischen Träger ausgebildete Haftungsschicht aufgebracht wird (Trommelübertragungsverfahren).

Beim Verfahren (1) wird die Oberflächentemperatur der Heizwalze vorzugsweise auf 60°C oder höher, insbesondere 80 bis 150°C eingestellt. Die Heizwalze ist wirksamer, je kleiner ihr Durchmesser ist. Der Durchmes ser der Heizwalze beträgt vorzugsweise 1 bis 30 cm, insbesondere 1 bis 10 cm. Falls ferner die Heizwalze eine feststehende Walze ist, ergibt eine Walze mit einem kleineren Durchmesser bessere Ergebnisse. Im allgemeinen werden die Unterschiede in der Anzahl der ferromagnetischen Teilchen und der Teilchenausrichtung zwi schen dem Oberflächenteil und dem inneren Teil bei höherer Be handlungstemperatur und höherer Behandlungsgeschwindigkeit er höht.

Beim Verfahren (2) ist es bevorzugt, daß die Magnetschicht und die Preßschleifwalze, die in Kontakt hiermit kommt, unterschied liche Geschwindigkeiten besitzen. Der Unterschied der Geschwin digkeit beträgt vorzugsweise 0,2 bis 20%, insbesondere 2 bis 10%. Zusätzlich beträgt die Temperatur der Preßschleifwalze vorzugsweise 60°C oder höher, insbesondere 80°C oder höher.

Beim Verfahren (3) ist es bevorzugt, daß die Magnetschicht und die harte Preßschleifwalze, die mit ihr in Kontakt tritt, unter schiedliche Geschwindigkeiten besitzen. Ein vorteilhafter Unter schied der Geschwindigkeit beträgt 0,1% oder mehr, vorzugsweise 0,2 bis 20%, insbesondere 2 bis 10%. Die Temperatur der harten Preßschleifwalze beträgt 60°C oder mehr, vorzugsweise 80°C oder mehr und insbesondere 100°C oder mehr. Die weiche Walze, die in Kontakt mit dem nichtmagnetischen Träger tritt, besitzt vorzugs weise einen größeren Durchmesser als die harte Walze.

Beim Verfahren (4) besitzt die harte Walze, die in Kontakt mit der Magnetschicht kommt, einen kleineren Durchmesser als die harte Walze, die in Kontakt mit dem nichtmagnetischen Träger tritt. Das Verhältnis des Durchmessers der ersteren Walze zu demjenigen der letzteren beträgt nicht mehr als 1/1,3, vorzugs weise nicht mehr als 1/2, insbesondere nicht mehr als 1/10. Die Temperatur der harten Walze, die in Kontakt mit der Magnet schicht tritt, beträgt mehr als 40°C, vorzugsweise mehr als 70°C, insbesondere mehr als 100°C und insbesondere 110 bis 120°C. Die harte Walze, die in Kontakt mit dem nichtmagneti schen Träger tritt, wird vorzugsweise mit Wasser gekühlt. Zu sätzlich ist es besser, die harte Walze, die in Kontakt mit der Magnetschicht tritt, mit höherer Geschwindigkeit zu rotieren.

Die Verfahren (1) bis (4) werden bei einer Behandlungsgeschwin digkeit von 1 m/min oder mehr, vorzugsweise 50 m/min oder mehr, insbesondere 100 m/min oder mehr durchgeführt und der Walzen druck bei diesen Verfahren beträgt vorzugsweise 200 kg/cm oder mehr, insbesondere 300 kg/cm oder mehr.

Beim Trommelübertragungsverfahren (5) besitzt die Trommel vor zugsweise eine Spiegeloberfläche mit einer Mittellinien-Ober flächenrauheit (Ra) von nicht mehr als 0,030 mm, stärker bevor zugt nicht mehr als 0,015 mm, insbesondere nicht mehr als 0,010 mm. Ferner steht vorzugsweise die Magnetschicht in Kontakt mit der Trommel, bis die Trocknung der Magnetschicht beendet ist.

Diese Oberflächenteilchen-Ausrichtungsverfahren können unabhän gig oder in Kombination angewandt werden. Hiervon sind die Ver fahren (2) und (3) bevorzugt für diesen Zweck eingesetzt und die Kombination der Verfahren (1) und (2) sind besonders bevorzugt.

Das Oberflächen-Ausrichtungsverfahren kann vor oder nach dem Superkalandrieren ausgeführt werden, jedoch vorzugsweise danach. Die Magnetschicht besitzt einen Glasübergangspunkt (Tg) von nicht mehr als 80°C, vorzugsweise nicht mehr als 70°C, insbeson dere nicht mehr als 65°C, bei der Stufe der Oberflächenteilchen- Ausrichtung.

Die Dicke der Magnetschicht gemäß der Erfindung beträgt 0,5 bis 20 µm, vorzugsweise 1 bis 7 µm, insbesondere 2 bis 5 µm.

Die Magnetschicht gemäß der Erfindung besitzt eine glatte Ober fläche. Die im Oberflächenteil 3 vorhandenen ferromagnetischen Teilchen sind für die kurzwellige Aufzeichnung wirksam und sind in einer Richtung parallel zur Oberfläche der aufgezogenen Schicht ausgerichtet. Das magnetische Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung bewirkt folgende Effekte:

(1) die Abgabe im kurzwelligen Längenbereich ist äußerst hoch,
(2) der Kopfabrieb ist äußerst verringert,
(3) die Dauerhaftigkeit der Magnetschicht ist erhöht,
(4) die Demagnetisierung aufgrund wiederholter Wiedergabe wird verringert und
(5) Verunreinigungen auf dem Videokopf und dem Laufsystem werden verringert.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt ist. Sämt liche Teile in den folgenden Beispielen sind auf das Gewicht bezogen, falls nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

Eine magnetische Überzugsmasse aus den folgenden Mengen der Bestandteile wird auf eine 13 µm dicke Polyethylenterephthalat folie zu einer Trockendicke von 4,5 µm aufgezogen. Dann wird sie der Oberflächenbehandlung unterworfen und anschließend zu Video bändern mit einer Breite von 12,7 mm geschlitzt.

Magnetische Überzugsmasse
Teile
Bariumferrit (Teilchengröße 0,1 µm × 0,03 µm, Hc 7,162 · 10⁴ A/m)
100
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres	6,5
Ruß	1
Polyurethan vom Tolylendiisocyanattyp mit Esterbindung	4
Lecithin	1
Polyisocyanat	6

Die vorstehend beschriebene Masse wird hergestellt, indem zu nächst die Bestandteile mit Ausnahme des Polyisocyanats mit einem organischen Lösungsmittel vermischt und dann das Polyiso cyanat zugegeben wird.

Weiterhin wird die Oberflächenbehandlung durchgeführt, indem die aufgezogene Masse einer 3-stufigen Superkalandrierwalzenbehand lung bei 50°C unter einem Lineardruck von 200 kg/cm unterworfen wurde und weiterhin die im Oberflächenteil vorliegenden ferroma gnetischen Teilchen einer der in Tabelle I aufgeführten Ober flächenteilchen-Ausrichtungsbehandlungen unterworfen wurden.

Die bei der Durchführung sowohl der vorstehend angegebenen Su perkalandrierbehandlung als auch der Oberflächenteilchen-Aus richtungsbehandlung erhaltenen Proben sind mit 1 bis 7 bezeich net. Weiterhin werden Vergleichsproben C-1 bis C-4 hergestellt, bei denen nur die Superkalandrierbehandlung durchgeführt wurde, d. h. ohne Oberflächenteilchen-Ausrichtung. Die Eigenschaften der erhaltenen Proben sind in nachfolgender Tabelle I aufgeführt. Darin wurde die Abgabeleistung bei der Wiedergabe unter der Bedingung bewertet, daß die Relativgeschwindigkeit des Videokop fes 3,5 m/s, die Aufzeichnungsfrequenz 5,8 MHz und die Aufzeich nungswellenlänge 0,6 µm betragen.

Beispiel 2

Die gleiche magnetische Überzugsmasse wie in Bei spiel wird auf eine Spiegeloberfläche einer nicht magnetischen Metalltrommel zu einer Trockendicke von 4,5 µm aufgezogen und getrocknet. Diese aufgezogene Schicht wird auf eine Haftschicht (Dicke 0,8 µm) über tragen, die auf dem gleichen nichtmagnetischen Träger, wie in Beispiel 1, ausgebildet war, um ein Videoband zu erhalten. Die Probe, die zum Zeitpunkt des Aufziehens keine Teilchenorientierungsbehandlung erhält, wird als Probe 8 bezeichnet, und die Probe, die eine senkrechte Orientierungsbehandlung erhält und auf der Trommel getrocknet worden ist, d. h. die unter Anwendung des Verfahrens (5) hergestellte Probe, wird als Probe 9 be zeichnet. Die erhaltenen Eigenschaften sind in nach folgender Tabelle II aufgeführt.

Tabelle II

Wie sich im Fall der Vergleichsproben C-1 bis C-4 zeigt, wird, falls die Magnetschicht nicht der Behand lung der Oberflächenteilchenausrichtung unterworfen wird, selbst wenn ferromagnetische Teilchen mit Platten form und einer Achse der leichten Magnetisierung in senkrechter Richtung einverleibt sind, die Abgabeleistung bei der Wiedergabe bei der kurzwelligen Aufzeichnung um -2 dB bis -3 dB erniedrigt und weiterhin wird der Kopfabrieb mit der Probe erhöht, die eine senkrechte magnetische Orientierungs behandlung erhält (Vergleichsproben C-1 und C-2), verglichen mit der Probe, die keine magnetische Orientierungsbehandlung erhält (Vergleichsprobe C-3).

Falls die Magnetschicht ferromagnetische Teilchen mit Platten form und einer Achse der leichten Magnetisierung in der senk rechten Richtung und einer großen Komponente der horizontalen Achse im Oberflächenteil enthält, wird die Abgabeleistung bei der Wiedergabe erhöht und der Kopfabrieb wird gesenkt, selbst wenn die Magnetschicht getrocknet worden ist, ohne daß sie ir gendwelche magnetischen Orientierungsbehandlungen erhalten hat. Solche Effekte treten speziell für plattenförmige ferromagneti sche Teilchen mit einer Achse der leichten Magnetisierung in senkrechter Richtung auf. Weiterhin wird gefunden, falls die Aufzeichnung unter Anwendung eines Ringkopfes mit engem Spalt durchgeführt wird, daß die Magnetschicht, in der Teilchen in größerer Anzahl im Oberflächenteil vorliegen und/oder die im Oberflächenteil vorliegenden Teilchen parallel zur Aufzeich nungsoberfläche ausgerichtet sind, eine hohe Empfindlichkeit für die langwelligen Aufzeichnung besitzt.

Die Art, wie die ferromagnetischen, in den Aufzeichnungsmateria lien enthaltenen Teilchen im Oberflächenteil und im inneren Teil der Magnetschicht angeordnet sind, kann durch elektromikroskopi sche Aufnahmen der Oberfläche und senkrechte Schnitte der Ma gnetschicht, Röntgenanalyse der Magnetschicht unter Anwendung von Oberflächenschneidverfahren ermittelt werden.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einem nichtmagneti schen Träger und einer darauf aufgebrachten plattenförmige ferromagnetische Teilchen enthaltenden magnetischen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen ferromagnetischen Teilchen eine Achse der leichten Magnetisierung in einer zur Plattenober fläche senkrechten Richtung aufweisen, eine mittlere Größe von 0,01 bis 0,3 µm und ein Verhältnis der Dicke zur mitt leren Größe von 1/2 bis 1/15 besitzen, die Anzahl der plat tenförmigen ferromagnetischen Teilchen im Oberflächenteil 10¹⁰ bis 10²⁰/cm³ beträgt, die Anzahl der plattenförmigen ferromagnetischen Teilchen im Oberflächenteil um 10 bis 20% größer als im inneren Teil ist und daß die plattenförmi gen ferromagnetischen Partikel so ausgerichtet sind, daß die durchschnittliche Horizontalachsenkomponente der Teil chen hinsichtlich der Oberfläche der Magnetschicht im Ober flächenteil größer ist als im inneren Teil.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen eine kreisförmige plat tenartige Gestalt besitzen.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen eine hexagonale platten artige Gestalt besitzen.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der plattenförmigen ferromagnetischen Teil chen im Oberflächenteil 10¹² bis 10¹⁸/cm³ beträgt.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der plattenförmigen ferromagnetischen Teil chen im Oberflächenteil 10¹⁴ bis 10¹⁶/cm³ beträgt.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der durchschnittlichen Horizontalachsen komponente im Oberflächenteil zu derjenigen im inneren Teil mehr als 1, 2/1 beträgt.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der durchschnittlichen Horizontalachsen komponente im Oberflächenteil zu derjenigen im inneren Teil mehr als 1,5/1 beträgt.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen in einer Menge von 1 bis 20 Gewichtsteilen je Gewichtsteil des Bindemittels vorlie gen.

9. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht eine Dicke von 0,5 bis 20 µm besitzt.