DE3239069A1

DE3239069A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geformten kaesearten

Info

Publication number: DE3239069A1
Application number: DE19823239069
Authority: DE
Inventors: Arie Hendrik van den 4102 Culemborg Bosch
Original assignee: VIJFHEERENLANDEN DE BV
Current assignee: VIJFHEERENLANDEN DE BV
Priority date: 1981-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1983-05-05
Also published as: BE894751A; DE3239069C2; FR2514989A1; NL180898B; FR2514989B1; NL8104797A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von geformten Käsearten, die einer Formänderung ausgesetzt sind.

Manche Käsearten, wie Halbhartkäse vom Maasdamer-Typ sind einer Formänderung ausgesetzt, wenn sie sich in der auf die Herstellungsphase folgenden Reifungsphase befinden. Anderer Käse, z.B. weichere Käsearten mit einer Oberflächereifung, wie Kernhem, sind namentlich in einer späteren Phase, z.B. in der Transport- und DistributicnsDhase, gegen Formänderung sehr empfindlich.

Eine solche Formänderung ist aus verschiedenen Gründen unerwünscht. So ist es möglich, dass ein Käse infolge der auftretenden Formänderung den besonderen Merkmalen der betreffenden Art nicht mehr entspricht und deshalb als Käse geringerer Qualität bezeichnet wird. Beispielsweise ist es namentlich bei Käse vom Maasdamer-Typ möglich, dass die Grosse und Form der in dem Käse vorhandenen Augen durch die Formänderung des Käses von der gewünschten Grosse und Form abweichen.

Der Erfinder hat jetzt die Möglichkeiten zur Verhinderung der obengenannten unerwünschten Formänderung von Käse untersucht. Dabei wurde auch versucht, die Käselaibe mechanisch gegen Formänderung zu schützen, indem man um jeden Käselaib einen harten Ring anbringt. Es zeigte sich, dass diese Methode zwar ein wenig Erfolg hatte, aber für die Produktion von Käse in grossem Massstab ungeeignet ist, weil das Anbringen und das später wieder Entfernen der Ringe schwer automatisiert werden können und viel Zeit in Anspruch nehmen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit zu wünschen übrig lässt.

Die obenerwähnte Untersuchung hat jetzt dazu geführt, dass für das genannte Problem eine Lösung gefunden wurde.

Diese Lösung beinhaltet ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, das dadurch gekennzeichnet wird, dass die Käselaibe vor der Phase, in der sie einer Formänderung ausgesetzt sind, mit einer stützenden und bleibenden Manschette aus einem wasserdampf- und sauerstoffgasdurchlässigen Material versehen werden.

Übrigens ist es an sich bekannt, Fertigkäse, d.h. Käse, der mindestens auch die Reifungsphase durchlaufen hat, mit einer bedruckten Manschette zu \ersehen. Eine solche Manschette dient nur als Träger für Merkzeichen und andere Information. Sie besteht meistens aus Kunststoff oder Papier, der bzw. das nicht -sauerstoffgas- und wasserdampfdurchlässig ist. Der Zugfestigkeit werden

keine Anforderungen gestellt.

Insbesondere ist die Erfindung anwendbar bei Halbhartkäse vom Maasdamer-Typ, der in der Reifungsphase gegen die obenbeschriebene Formänderung sehr empfindlich ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung bei diesem spezifischen Käsetyp beschränkt und hat in ihrer Allgemeinheit Erfolg bei allen Käsearten, die einer Formänderung ausgesetzt sind.

Dabei braucht nicht nur an anderen Halbhartkäse gedacht zu werden; namentlich auch bei weicheren Käsearten können wichtige Vorteile erhalten werden.

Es empfiehlt sich , die Manschette vor der Reifungsphase anzubringen.

Gemäss der Erfindung wird die Manschette vorzugsweise angebracht, nachdem die Käselaibe aus dem in der Herstellungsphase angewendeten Pökelbad enfernt sind. In dieser Weise wird vermieden, dass das Manschettenmaterial einen extrem feuchten Zustand durchmacht, in dem es eine geringere Stärke haben kann und dadurch die Gefahr grosser ist, dass es beschädigt wird. Ausserdem ist die Formfestigkeit der gepökelten Käselaibe grosser als die der nicht gepökelten Käselaibe, wodurch es leichter ist, eine gut schliessende Manschette um die gepökelten Käselaibe anzubringen.

Die Manschette kann aus allerlei verschiedenen Arten Material gebildet werden, mit der Bedingung, dass es sauerstoffgas- und wasserdampfdurchlässig, ist, so dass der Käse atmen kann, und eine genügende Zugfestigkeit besitzt, damit die Käseform beibehalten wird. Weiter muss das Material für die Manschette selbstverständlich den in der Nahrungsmittelbranche gestellten Anforderungen entsprechen. Vorzugsweise wird ein Material angewendet, das das Aussere des Fertigkäses nicht beeinträchtigt; die erfindungsgemässe Manschette wird ja nicht entfernt. Ein bedruckbares Material hat den Vorteil, dass Merkzeichen und andere Information angebracht werden können, ohne dass dazu ein anderes Material notwendig ist. Das Bedrucken kann erwünschtenfalls zuvor erfolgen oder aber nach dem Anbringen der Manschette vor der Reifungsphase stattfinden. Selbstverständlich kann das Bedrucken auch nach der Reifungsphase durchgeführt werden.

Ein Textilmaterial ist brauchbar, aber hat die Nachteile, dass die Manschettierung Schwierigkeiten mit sich bringt und dass der Fertigkäse sich schwer schneiden lässt.
Es wurde gefunden, dass Teebeutelpapier äusserst geeignet ist.

Bevorzugt wird ein gasdurchlässiges Material mit einem Gewicht von 10-30 g/m² und einer Zugfestigkeit von mindestens 3 kg in trockenem

2 *) Zustand. Teebeutelpapier mit einem Gewicht von etwa 20 g/m , d.h. festigkeit von 1,75 kg in nassem Zustand und 5 kg in trockenem Zustand ) hat sich als ideal erwiesen, insbesondere für Maassdamer Käse.

Um trotz der Anordnung einer Manschette um jeden Käselaib eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erreichen zu können, wird die Manschette gemäss der Erfindung vorzugsweise automatisch angebracht, während die Käselaibe weiterbewegt werden. Dies bedeutet eine wichtige Verbesserung in bezug auf die bekannten Methoden zum Anbringen von Manschetten um Fertigkäse, wobei der Transport der Käselaibe unterbrochen werden muss.

Gemäss einer äusserst geeigneten Methode wird die Manschette dadurch angebracht, dass eine Bahn aus dem Manschettenmaterial,gegebenenfalls versehen mit einem Haftmittel,, derart der in Rotation versetzten Käselaiben zugeführt und gegen diese gedruckt wird, dass die Käselaibe über den ganzen Umfang mit dem Manschettenmaterial überzogen werden.

Vorzugsweise werden die Käselaibe, während sie weiterbewegt werden, in Rotation versetzt durch die Zusammenarbeit eines sich auf einer Seite der Käsetransportbahn befindenden Fliessbandes und einer sich auf der anderen Seite des Käsetransportbahn befindenden festen Platte, zwischen welche die Käselaibe eingeklemmt werden, und die Bahn aus Manschettermaterial nahe dem Anfang des Fliessbandes zugeführt wird und durch das Fliessband gegen die Käselaibe gedruckt wird.

Um eine gute Rotation der Käselaibe ohne Schlupf zu bewirken, werden die Käselaibe vorzugsweise in dem Bereich, in dem sie rotieren müssen, über eine Oberfläche mit geringem Reibungswiderstand weiterbewegt. Es kann an ein Luftkissen gedacht werden, aber auch an beliebige bekannte Materialien mit geringem Reibungswiderstand.

Vorzugsweise verwendet man die Vorrichtung, die in der niederländischen Patentanmeldung 8104798 gleichen Ranges beschrieben wird. Der Inhalt dieser niederländischen Patentanmeldung soll als hier eingefügt betrachtet werden.

•Ji· O

) etwa von 14 bis 28 g/m und einer Zug-

) - bei einer Breite von 7 cm -

In dieser niederländischen Patentanmeldung wird eine Vorrichtung beschrieben zum umfangsweisen Anbringen eines Streifens auf einem im wesentlichen zylinderförmigen Gegenstand,welche Vorrichtung versehen ist mit einer Transportrinne für die Gegenstände, welche Rinne aus einer Transportfläche und zwei Rinnenlängswänden zusammengesetzt ist, von denen die eine aus einem kontinuierlich antreibbaren Förderband und die andere aus einer ortsfesten Wand besteht, die durch Federmittel in Richtung des Förderbandes gedruckt wird, wobei der Nominalabstand zwischen beiden Rinnenwänden im wesentlichen dem Durchmesser eines zu behandelnden Gegenstandes gleich ist, mit einer intermittierend antreibbaren Streifenzuführeinrichtung, die aus einer Streifenvorratsrolle und einer Streifenabpassvorrichtung zusammengesetzt ist, sowie mit Mitteln zum Zuführen des Streifens zu dem Stromaufwärtsende des Förderbandes, und mit Signalisierungsmitteln für den Gegenstand in der Transportrinne zum Steuern des intermittierenden Antriebs der Streifenzuführeinrichtung.

Auf die Herstellungs- und Reifungsphasen des Käses wurde oben nicht eingegangen. Diese sind von dem Käsetyp abhängig und dem Fachmann für jeden Typ bekannt.

Die Erfindung wird im Nachstehenden an Hand einer Figur erläutert, in der eine Vorzugsausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wiedergegeben ist. -

Die Streifenzuführeinrichtung ist mit einer Transportrinne 1 für die Käselaibe 2 versehen. In der Figur sind eine Anzahl Käselaibe 2 in einer Anzahl charakteristischer Stellungen wiedergegeben. In Wirklichkeit müssen die Käselaibe in grösseren Abständen voneinander zugeführt werden, wie aus dem Nachstehenden noch näher hervorgehen wird.

Die Transportrinne 1 ist versehen mit einer ortsfesten, horizontalen Transportfläche 3, die durch Elemente gebildet wird, die in beiden horizontalen Richtungen den über die Transportfläche geführten Käselaiben 2 nur einen geringen Widerstand bieten. Als solche Elemente können z.B. Kugeln 4, von denen eine Anzahl wiedergegeben ist, oder in ähnlicher Weise reagierende Rollensysteme in Betracht kommen.

Die Transportfläche 3 der Rinne 1 wird seitlich durch eine ortsfeste Wand und einen Trum eines Förderbandes 6 begrenzt.

Die ortsfeste Wand 5 ist über Federmittel 7, welche die Wand 5 in Richtung des Förderbandes 6 drücken,, mit einem Gestellteil 8 verbunden. Wenn sich kein Käselaib 2 in der Rinne 1 befindet, ist der Abstand zwischen der Wand und dem Band 6 kleiner als der nominale Käsedurchmesser. In der Wand 5 ist ein Organ 9 befestigt, das einen Luftstoss abgeben kann, dessen Funktion im Nachstehenden näher erläutert wird..

Das Förderband 6 läuft über zwei Umlenkrollen 10 und 11, von denen eine durch einen nicht wiedergegebenen Motor angetrieben werden kann. Das Förderband ist mit Perforationen versehen und läuft über wenigstens einen Abschnitt der Strecke, wo dieses eine Wand der Rinne 1 bildet, sowie über einen Teil des Umfangs der Umlenkrolle 10, über einen Vakuumkasten 12. Ebenso wie bei der ortsfesten. Wand 5 ist bei dem Förderband 6 ein im Nachstehenden näher zu erläuterndes Organ 13 zum Abgeben eines Luftstosses angeordnet.

Vor der Transportrinne 1 ist eine Hilfstransportrinne 14 aufgestellt, die ebenso wie die Rinne 1 eine ortsfeste, horizontale Transportfläche 15 aufweist, die mit Kugeln 16 oder ähnlichen Elementen versehen ist. Die Rinnenwände werden wiederum gebildet durch eine ortsfeste Wand 17, die sich über Federmittel 18 gegen den Gestellteil 8 stützt, und ein Förderband 19, das über Umlenkrollen 20 und 21 läuft, von welchen Rollen wenigstens eine antreibbar ist.

An dem Zuführende der Hilfstransportrinne 14 ist eine Dosiereinrichtung 22 angeordnet, die von nicht wiedergegebenen SignalisierungsmitteIn gesteuert, über ein Zuführband 23 zugeführte Käselaibe 2 zu der Hilfstransportrinne 14 zulässt.

An das Abführende der Transportrinne 1 schliesst sich ein Abführband 24 für die Käselaibe 2 an.

Die Streifenzufuhreinrichtung ist weiter mit einem Halter 25 für eine Streifenvorratsrolle 26 versehen. Von der Rolle 26 läuft ein Streifen 27 über einen um eine Achse 28 scharnierbare aufgestellten Ausgleichungsarm 29

nach einer Abpasstrommel 30, wobei eine Druckrolle 31 für einen richtigen Kontakt zwischen der Trommel 30 und dem Streifen 27 sorgt. Die Abpasstrommel 30, die durch einen nicht wiedergegebenen Motor antreibar ist, hat einen Umfang, welcher der gewünschten Streifenlänge entspricht und ist mit einer Perforationseinrichting 32 für den Streifen 27 versehen. Von der Trommel 30 läuft ein Streifen 27 über ein Leimauftragungsorgan 33 nach dem Förderband 6 und wird darauf mittels Änsaugung über die Bandperforationen festgehalten.

Die obenumschriebene Streifenzuführeinrichtung arbeitet wie folgt.

Ein von dem Zuführband 23 von der Dosiereinrichtung 22 zu der Hilftransportrinne 14 zugelassener Käselaib 2 wird durch das Förderband 19 gegriffen, wobei der Käselaib 2 durch Zusammenarbeit mit diesem Band 19 und der ortsfesten Wand 17 einerseits rollend längs der Wand 17 auf die gewünschte Transportgeschwindigkeit gebracht wird und andererseits zwischen diesen Rinnenseitenwänden auf den gewünschten nominalen Durchmesser gedruckt wird, wobei gleichfalls eine gerade zylindrische Umfangsfläche gebildet wird, was von Vorteil ist für das spätere Anheften des Streifens 27.. Letztere Bearbeitungen sind insbesondere von Vorteil, wenn es Käselaibe betrifft, die im Behandlungsaugenblick (noch) eine geringe Fonnfestigkeit haben und eine Neigung zum Ausbauchen zeigen. Das rotierende und translierende Verschieben der Käselaibe 2 über die Transportfläche erfährt dabei wenig Widerstand infolge der Unterstützung durch die Kugeln

Beim Einführen der Käselaibe 2 in die Hilfstransportrinne 14 steht die . eigentliche Streifenzuführeinrichtung still, wobei der Vorderrand des Streifens sich an der Stelle A auf dem Förderband 6 befindet.

Wenn der Käselaib 2 sich in der Nähe des Obergangs zwischen dem Förderband und dem Förderband 6 befindet,wird, gesteuert von nicht wiedergegebenen Signalisierungsmitteln, die Rotation der Abpasstrommel 30 gestartet, wobei die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel 30 derart ist, dass der Vorderrand des Streifens 27 in bezug auf das Förderband nicht bewegend von diesem mitgenommen wird. Der Streifen 27 wird dabei von dem Leimübertragungsorgan 33 mit Leim versehen.

Die Trommel 30 macht eine völlige Umdrehung, während der durch die Perforationseinrichtung 32 in den Streifen 27 eine Perforation gedrückt wird, die sich am Ende der Umdrehung an der Stelle A befindet. Durch das Drehen der Trommel 30 wird der Streifen 27 von der Vorratsrolle 26 abgezogen, wobei der Anfangsstoss

-1 Ρ·-

beim Starten der Drehbewegung durch das gegen Uhrzeigersinne Schwenken des Ausgleichsarmes 29 aufgefangen wird, der beim Einstellen der Bewegung, im Uhrzeigersinne wieder in seine in der Figur gezeigten Ausgangsstellung zurückschwenkt. Das Einstellen der Drehbewegung der Trommel 30 hat weiter zur Folge, dass der Streifen 27 an der Stelle der eher angebrachten Perforation, die sich dann bei A befindet, reisst, so dass der Streifenvorderrand wieder in seine Ausgangsstellung gekommen ist..

Das Starten der Drehbewegung der Trommel 30 erfolgt zu einem solchen Zeitpunkt, dass der Vorderrand des Streifens 27 und der Käselaib 2 sich nahezu gleichzeitig an der Stelle B befinden. Das dort aufgestellte Luftstossorgan 13 gibt in diesem Augenblick über die Perforationen in dem Band 6 einen Luftstoss ab, der den vorderen Teil des Streifens 27 an die zylindrische Umfangsflache des Käselaibes 2 heftet.

Bei einem weiteren Rotieren des Käselaibs 2 wird in dieser Weise der Streifen 27 um den Käselaib gewickelt, wobei, über weitere nichtwiedergegebene Signalisierungsmittel gesteuert, das Luftstossorgan 9 dafür .sorgt, dass der Streifen 27 immer an dem Käselaib 2 geheftet ist und nicht auf die ortsfeste Wand 5 von dem Käselaib 2 abgewickelt wird.

Beim Erreichen des Endes der Transportrinne 1 ist der Käselaib 2 völlig umwickelt und kann über das Anführband 24 manschettiert weiter befördert werden.

Die Dosiereinrichtung 22 sorgt dafür, dass die Käselaibe 2 mit solchen Zwischenzeiten zugeführt werden, dass die Abpasstrommel 30 diskontinuierlich angetrieben wird, um das Brechen des Streifens 27 an der Stelle A zu gewährleisten und um zu vermeiden, dass der Käselaib 2 in bezug auf das Hinterende des vorangehenden Streifens zu früh auf dem Band 6 ankommt.

Selbverständlich sind im Rahmen der Erfindung viele Abwandlungen und Änderungen möglich. So kann z.B. im Falle einer regelmässigen und geeigneten Zufuhr von Käselaiben die Dosiereinrichtung weggelassen werden und u.a. abhängig von dem zu behandelnden Käse auch die Hil.i-"stransporteinrichtung 14. Weiter kann der auf die Vorratsrolle 26 gewickelte Streifen 27 vorher mit Perforationen versehen sein, in welchem Fall die Perforationseinrichtung 32 weggelassen werden kann, und/oder vorgeleimt sein, in welchem Fall die Leimauftragungseinrichtung 33 weggelassen werden kann. Der Streifen kann aus

vielerlei Material hergestellt und gegebenenfalls bedruckt sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, Streifen anzubringen mit einer Länge, die einen Teil oder ein Vielfach des Gegenstandumfanges beträgt, in welchem
Fall der Durchmesser der Abpasstrommel 30 angepasst werden soll. Dies soll gleichfalls erfolgen bei der Behandlung von Käselaiben mit einer anderen Umfangsabmessung, in welchem Fall der Nominalabstand zwischen dem Band 6 und der Wand 5 einstellbar sein muss. Durch eine geeignete Aufstellung
der Wand 5 wird es gleichfalls möglich sein, Käselaibe zu behandeln, die einen nicht ganz kreisförmigen Querschnitt haben, während eine Anpassung der Wand 5 und des Bandes 6 auch die Behandlung von Käselaiben ohne gerade Umfangsflache ermöglichen wird.

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Claims

20. Oktober 1982 34 712 B De Vijfheerenlanden B.V., Steenovenweg 2, KK Schoonrewoerd. /und Vorrichtung Verfahren/zur Herstellung von geformten Käsearten. Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von geformten Käsearten, die einer Formänderung ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Käselaibe vor der Phase, in der sie einer Formänderung ausgesetzt sind, mit einer stützenden und bleibenden Manschette' aus einem wasserdampf— und sauerstoffgasdurchlässigenMaterial versehen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Käsearten vom Maasdamer-Typ sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette vor der Reifungsphase angebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette nach einer in der Herstellungsphase durchlaufenen Pökelbehandlung angebracht wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette aus Teebeutelpapier gebildet ist.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette aus Material mit einem Gewicht von 10-30 g/m² hergestellt

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette hergestellt ist aus Material mit einer Zugfestigkeit von mindestens 3 kg in trockenem Zustand.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette automatisch angebracht wird während die Käselaibe weiterbewegt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette dadurch angebracht wird,dass eine Bahn aus dem Manschettenmaterial·, gegebenenfalls versehen mit einem Haftmittel, derart den in Rotation versetzten Käselaiben zugeführt und gegen diese gedrückt wird, dass die Käselaibe über den ganzen Umfang mit dem Manschettenmaterial überzogen werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch.gekennzeichnet, dass die Käselaibe, während sie weiterbewegt werden, in Rotation versetzt werden durch die Zusammenarbeit eines sich auf einer Seite der Käsetransportbahn befindenden Fliessbandes und einer sich auf der anderen Seite der Käsetransportbahn befindenden festen Platte, zwischen welche die Käselaibe eingeklemmt werden, und die Bahn aus Manschettenmaterial nahe dem Anfang des Fliessbandes zugeführt wird und durch das Fliessband gegen die Käselaibe gedrückt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Käselaibe in dem Bereich, Γη dem sie rotieren müssen, über eine Oberfläche mit geringem Reibungswiderstand weiterbewegt werden.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette mit einer Vorrichtung angebracht wird, die versehen ist mit einer Transportrinne für die Käselaibe, welche Rinne aus einer Transportfläche und zwei Rinnenlängswanden zusammengesetzt ist, von denen die eine aus einem kontinuierlich antreibbaren Förderband und die andere aus einer ortsfesten Wand besteht, die durch Federmittel in Richtung des

Förderbandes gedrückt wird, wobei der Nominalabstand zwischen, beiden Rinnenwänden im wesentlichen dem Durchmesser eines zu behandelnden Käselaibes gleich ist, mit einer intermittierend antreibbaren Streifenzufuhreinrichtung, die aus einer Streifenvorratsrolle und einer Streifenabpas svorr ich tung zusammengesetzt ist, sowie mit Mitteln sum Zuführen des Streifens zu dem Stromaufwärtsende des Förderbandes, und mit Signalisierungsmitteln für die Käselaibe in der Transportrinne zum Steuern des intermittierenden Antriebs·, der Streifenzuführeinrichtung..

13. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette mit einer Vorrichtung angebracht wird, die versehen ist mit einer Transportrinne (1) für die Käselaibe (2), welche Rinne aus einer Transportfläche (3) und zwei Rinnenlängswanden zusammengesetzt ist, von denen die eine aus einem kontinuierlich antreibbaren Förderband (6) und die andere aus einer ortsfesten Wand (5) besteht, die durch Federmittel (7) in Richtung des Förderbandes gedrückt wird, wobei der Nominalabstand zwischen beiden Rinnenwänden im wesentlichen dem Durchmesser eines zu behandelnden Käselaibes gleich ist, mit einer intermittierend antreibbaren Streifenzuführeinrichtung, die aus einer Streifenvorratsrolle (26) und einer Streifenabpassvorrichtung (27 bis 32) zusammengesetzt ist, sowie mit Mitteln (10 bis 13) zum Zuführen des Streifens zu dem Stromaufwärtsende des Förderbandes, und mit Signalisierungsmitteln für die Käselaibe in der Transportrinne zum Steuern des intermittierenden Antriebs der Streifenzuführeinrichtung.