DE3238742C2

DE3238742C2 -

Info

Publication number: DE3238742C2
Application number: DE19823238742
Authority: DE
Inventors: Maurus Ing.(Grad.) 7980 Ravensburg De Pellhammer
Original assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1988-09-01
Also published as: DE3238742A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a Device for carrying out this method according to the preamble of claim 2.

Ein bekanntes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 wird in der DE 25 47 896B2 beschrieben. Dabei wird das zu sortierende Material in einer rotierenden Trommel in eine wiederholte Hebe- und Fallbewegung versetzt. Die dabei entstehende Feinfraktion passiert als Gutstoff die perforierte Trommelwand während die Grobfraktion als Rückstand aus der Trommel abgeht. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, daß die Bewegungsabläufe in der Trommel lediglich ein Heben und Fallen des zu sortierenden Materials ermöglichen. Dabei ist die Größe des mechanischen Impulses eng begrenzt, da dieser streng vom Trommeldurchmesser abhängt. Wenn wenigstens für leicht zerfaserbare Stoffe, wie z. B. Torf oder Zeitungspapier ausreichend große Impulse erzeugt werden sollen, um das Ziel des Verfahrens zu erreichen, hat die Vorrichtung beträchtliche Ausmaße. Aus diesem Grunde ist bei anderen Papierrohstoffen, die nicht nur leichte, sondern normale oder höhere Auflöseintensität erfordern, dieses bekannte Verfahren nicht sinnvoll anwendbar.A known method according to the preamble of claim 1 is in DE 25 47 896B2 described. The material to be sorted is rotating Repeatedly lifting and dropping the drum. The resulting one Fine fraction passes through the perforated drum wall during the coarse fraction comes out of the drum as residue. This method has the disadvantage that the Sequences of movement in the drum only a lifting and falling of the to be sorted Enable material. The size of the mechanical impulse is narrowly limited because this depends strictly on the drum diameter. If at least for easy fiberizable substances, such as. B. peat or newsprint generates sufficiently large impulses To achieve the goal of the method, the device has considerable Dimensions. For this reason, other paper raw materials that are not only light, but require normal or higher resolution intensity, this known method not usable.

Ein weiterer Nachteil des Verfahrens ist, daß das Material durch die Fallbewegung verdichtet wird, derart, daß sich im Siebbereich ein Kuchen bildet, der den Durchgang des Gutstoffes stark behindert. Another disadvantage of the method is that the material falls due to the movement is compacted in such a way that a cake forms in the sieve area, which the passage of the Gutstoff severely hindered.

FR 24 88 627 zeigt eine bekannte Vorrichtung zum Ausscheiden von gröberen Verunreinigungen aus Altpapier. Diese arbeitet mit einem drehbar gelagerten Siebzylinder, in welchem ein leicht exzentrisch gelagerter Rotor drehbar ist. Mit hoher Stoffdichte eingetragene zusammengeklebte Schichten von gemischtem Altpapier werden durch die Bewegung aufgespalten und sortiert. Die zur Herstellung des Papiers benötigten Fasern passieren das Sieb als Gutstoff, während die abgewiesenen gröberen Verunreinigungen am dem Einlauf gegenüberliegenden Ende des Siebzylinders abgeführt werden können. Die Aufspaltung von Papierschichten sowie die Trennung in verwertbaren Gutstoff und zu entfernende Verunreinigungen findet dabei überwiegend im Staubereich zwischen dem Rotor und dem Sieb statt. Dadurch kommt es zu einer Preßbewegung und zum Kompaktieren des Materials, was die Trennwirkung nachteilig beeinträchtigt. Außerdem ist diese Vorrichtung besonders aufwendig zu bauen.FR 24 88 627 shows a known device for separating coarser ones Contamination from waste paper. This works with a rotatably mounted Sieve cylinder in which a slightly eccentrically mounted rotor can be rotated. With high Material-tight registered layers of mixed waste paper are glued together split up and sorted by the movement. The ones needed to make the paper Fibers pass through the sieve as accept, while the rejected ones are coarser Dirt is removed at the end of the screen cylinder opposite the inlet can be. The splitting of paper layers as well as the separation into usable ones Acceptable material and impurities to be removed are mainly found in the traffic jam area between the rotor and the sieve instead. This leads to a pressing movement and to compact the material, which adversely affects the separating effect. In addition, this device is particularly expensive to build.

Eine weitere bekannte Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist der sogenannte Wuchtschüttler, wie er z. B. in der Zeichnung der DE-PS 27 57 580 schematisch dargestellt und mit 24 bezeichnet ist. Dieser enthält ein im Luftraum befindliches flaches Sieb, das Rüttelbewegungen ausführt, und unter welchem sich ein Auffangbehälter für durchgelaufene Faserstoffsuspension befindet. Ein derartiger Wuchtschüttler dient als sogenannter Endstufensortierer zur deponiefertigen Ausscheidung von gröberen Verunreinigungen nach vorangehenden Sortierstufen, z. B. dem Feinstofflöser 15 der DE-PS 27 57 580. Andererseits ist er jedoch nicht geeignet, Fasern von den gröberen Verunreinigungen abzulösen bzw. Verklumpungen von Faserstoff aufzulösen.Another known device for carrying out the method is the so-called balancing shaker, as used for. B. is shown schematically in the drawing of DE-PS 27 57 580 and designated 24 . This contains a flat sieve located in the air space, which carries out shaking movements and under which there is a collecting container for fiber pulp suspension that has passed through. Such a balancer serves as a so-called final stage sorter for the disposal of coarse contaminants according to preceding sorting stages, e.g. B. the finest material solver 15 of DE-PS 27 57 580. On the other hand, however, it is not suitable for detaching fibers from the coarser impurities or dissolving clumps of fibrous material.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche aus einer Faserstoffsuspension, die in einem Stofflöser gebildet worden ist, gröbere Verunreinigungen, d. h. solche, die größer sind als die Stoffasern und daher den Überlauf bilden, ausgeschieden werden, wobei gleichzeitig auch die Zerteilung von Verklumpungen von bereits aufgelöstem Faserstoff möglich ist, so daß die ausgeschiedenen Verunreinigungen deponiefähig sind.The invention has for its object to provide a method and an apparatus by which consists of a fiber suspension which has been formed in a pulper, coarser impurities, d. H. those that are larger than the fibers and therefore the Form overflow, are eliminated, while at the same time the division of Clumping of already dissolved pulp is possible, so that the excreted Contaminants are landfillable.

Die zur Lösung dieser Aufgabe dienenden Verfahren und Vorrichtungen sind gekennzeichnet durch die Merkmale der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 und 2.The methods and devices used to solve this problem are identified by the features of the characterizing parts of claims 1 and 2.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kann die Ausscheidung der Verunreinigungen in deponiefähiger Form nach einer ersten Auflösung in einem Stofflöser erfolgen. Dadurch werden Anlagekosten und Energie gespart, wobei gleichzeitig nicht auflösbare Verunreinigungen, wie z. B. Plastikfolien, praktisch nicht zerkleinert werden, was ihre Ausscheidung erleichtert. Es versteht sich jedoch, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei den üblichen Sortierern als Endstufe eingesetzt werden kann, gleich wie die bekannten Wuchtschüttler.By the method according to the invention and the one used to carry out the method The device can be used to remove the impurities in a landfill-ready form a first dissolution in a pulper. This will reduce investment costs and Energy saved, while at the same time non-dissolvable impurities such. B. Plastic films, practically not crushed, which makes their excretion easier. It it goes without saying, however, that the device according to the invention can also be used in the conventional case Sorters can be used as final stages, just like the well-known balancing machines.

Aus der US-PS 27 60 234 und der GB-PS 7 08 660 sind artfremde Vorrichtungen bekannt, welche ebenfalls trogartige Gehäuse mit Sieben in der Form einer Teilfläche einer Rotationsfläche aufweisen, in deren Achse sich ein Rotor befindet. Der Rotor ist im Gegensatz zur vorliegenden Vorrichtung mit schwenkbar gelagerten Hämmern versehen, welche zur Zerkleinerung von zugeführter pflanzlicher Masse dienen. Es handelt sich dabei um Hammermühlen zur Zerfaserung von Zuckerrohrbagasse und zur Gewinnung von Faserstoff für die Herstellung von Papier. Die zerfaserte pflanzliche Masse, welche den Gutstoff darstellt, bildet dabei, ebenfalls im Gegensatz zur Erfindung, den Überlauf des Siebes. Durch das Sieb gelangt pulverförmiges Zellmark, welches zur Papierherstellung ungeeignet ist und ausgeschieden wird.From US-PS 27 60 234 and GB-PS 7 08 660 are alien devices known, which also trough-like housing with screens in the form of a partial area have a surface of revolution, in the axis of which there is a rotor. The rotor is in Contrary to the present device provided with pivoted hammers, which are used to shred plant matter. It is about thereby hammer mills for the fiberization of sugar cane bagasse and for the extraction of Pulp for making paper. The shredded vegetable mass, which the Good substance represents, also in contrast to the invention, forms the overflow of Siebes. Powdered cell pulp, which is used for paper production, passes through the sieve is unsuitable and is eliminated.

Es handelt sich daher um Vorrichtungen, welche bezüglich der Ausbildung wie auch des Einsatzes grundlegend von der vorliegenden Vorrichtung abweichen.It is therefore a question of devices which, with regard to the training as well as the Use differ fundamentally from the present device.

Bei einer einfachen Form des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffmasse von den Schaufeln des Rotors in die Höhe geschleudert und fällt wieder auf den gleichen Rotor zurück, wobei der Durchlaufstoff durch das unterhalb des Rotors befindliche Sieb abgeleitet wird.In a simple form of the method according to the invention, the pulp mass of thrown up the blades of the rotor and falls back onto the same rotor back, with the continuous material through the sieve located below the rotor is derived.

Bei einer anderen Form des Verfahrens wird die Faserstoffmasse von den Schaufeln des Rotors auf einen weiteren mit Schaufeln versehenen Rotor geworfen und von diesem wieder auf den ersten Rotor zurückgeschleudert. Auf diese Weise wird die Leistung an gereinigtem Faserstoff wesentlich erhöht.In another form of the process, the pulp is removed from the blades of the Thrown on another rotor with blades and from this hurled back onto the first rotor. In this way the performance will increase cleaned pulp significantly increased.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung befindet sich über dem Rotor eine Umlenkfläche, welche zum Umlenken der vom Rotor geschleuderten Faserstoffmasse zurück in den Achsenbereich des Rotors dient. Durch diese Maßnahme wird die verwirbelte Faserstoffmasse derart bewegt, daß sie von den Schaufeln des Rotors unter einem günstigen Winkel gegen das Sieb geworfen werden kann.In a preferred embodiment of the device is located above the rotor a deflecting surface, which is used to deflect the pulp thrown by the rotor back into the axis area of the rotor. This measure will intermingled pulp mass moves such that it from under the blades of the rotor can be thrown against the sieve at a favorable angle.

Zu diesem Zweck kann die Umlenkfläche in Bewegungsrichtung der Faserstoffmasse gewölbt sein.For this purpose, the deflection surface can move in the direction of movement of the pulp be arched.

Vorzugsweise können sich an der Auswurfseite des Rotors verstellbare Führungsrippen befinden, die eine Bewegung der Faserstoffmasse in axialer Richtung des Rotors beeinflussen. Durch eine Einstellung dieser Rippen kann die Durchsatzgeschwindigkeit der Faserstoffmasse durch die Vorrichtung gesteuert werden.Adjustable guide ribs can preferably be located on the ejection side of the rotor are a movement of the pulp mass in the axial direction of the rotor influence. By adjusting these ribs, the throughput speed of the The pulp can be controlled by the device.

Am Gehäuse können in Abständen, in dessen Längsrichtung verteilt, Austrittsöffnungen für Wasser angeordnet sein. Auf diese Weise kann die in der Vorrichtung befindliche Faserstoffmasse gespült und verdünnt werden. Zum gleichen Zweck kann auch die Welle des Rotors hohl und an eine Zufuhr von Wasser angeschlossen sein, wobei Austrittsöffnungen in der Welle ausgebildet sind.At intervals, in the longitudinal direction distributed, outlet openings for Water. In this way, the one located in the device Flush pulp and be diluted. The shaft can also be used for the same purpose hollow of the rotor and connected to a supply of water, wherein Exit openings are formed in the shaft.

Vorzugsweise können die Schaufeln in der Richtung der Achse des Rotors abschnittsweise und gegeneinander versetzt angeordnet sein, wobei sich zwischen den Schaufelabschnitten zur Achse des Rotors senkrechte Trennwände befinden. Durch die Unterteilung der Schaufeln und ihre gegenseitige Versetzung wird ein Ausgleich des Drehmomentes am Rotor und ein gleichmäßiger Lauf der Maschine erhalten. Die Trennwände verhindern ein seitliches Verspritzen der Faserstoffmasse in Achsenrichtung des Rotors, wodurch z. B. in unerwünschter Weise Gutstoffasern in den Überlauf gelangen könnten.The blades can preferably be sectioned in the direction of the axis of the rotor and be arranged offset with respect to one another, wherein between the blade sections Partitions perpendicular to the axis of the rotor. By dividing the Buckets and their mutual displacement will balance the torque on Maintain rotor and smooth machine running. The partitions prevent one lateral spraying of the pulp mass in the axial direction of the rotor, whereby z. B. in undesirable fibers could get into the overflow.

Es kann sich auch im Gehäuse ein weiterer Rotor befinden, dessen Achse parallel zur Achse des ersten Rotors verläuft. Durch diese Maßnahme wird eine besonders intensive Verwirbelung und Verarbeitung der Faserstoffmasse erhalten.There may also be another rotor in the housing, the axis of which is parallel to the axis of the first rotor. This measure makes it particularly intensive Whirling and processing of the pulp mass obtained.

Das Gehäuse kann auch bei allen erwähnten Ausführungsformen mit einem Zuführtrog mit Überströmkante versehen sein, wobei der Zuführtrog über dem Gehäuse mit dem Rotor angeordnet ist und sich parallel zu dessen Achse erstreckt. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Verteilung der Zufuhr, sei es von Wasser mit Faserstoffmasse oder von Wasser allein, über die Länge der Vorrichtung erhalten.In all of the above-mentioned embodiments, the housing can also have a feed trough Be provided overflow edge, the feed trough above the housing with the rotor is arranged and extends parallel to its axis. In this way, one even distribution of the supply, be it from water with pulp or from Water alone, obtained over the length of the device.

Die Erfindung wird anhand einiger in der Zeichnung schematisch dargestellter Beispiele erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated by some examples shown schematically in the drawing explained. It shows

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a device according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in der Fig. 1 in größerem Maßstab. Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 on a larger scale.

Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1 Fig. 3 shows a corresponding section along the line III-III in Fig. 1

Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Fig. 2 mit einer anderen Ausführungsform der Umlenkfläche Fig. 4 shows a detail from FIG. 2 with another embodiment of the deflecting surface

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform Fig. 5 is a representation corresponding to Fig. 3 of another embodiment

Fig. 6 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Maschine nach der Fig. 1 Fig. 6 is a view of a further embodiment of the machine according to FIG. 1

Fig. 7 die Ansicht mit Teilschnitt nach der Linie VII-VII in der Fig. 6 Fig. 7 shows the view with partial section along the line VII-VII in FIG. 6

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Maschine nach der Fig. 6 Fig. 8 shows a further embodiment of the machine of FIG. 6

Die Fig. 9 und 10 zwei schematische Schnitte weiterer möglicher Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine und FIGS. 9 and 10 show two schematic sections of further possible embodiments of the machine according to the invention and

Fig. 11 eine schematische Darstellung einer schräg zu ihrer Bewegungsrichtung angestellten Schaufel. Fig. 11 is a schematic representation of a blade inclined to its direction of movement.

Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 enthält ein Gehäuse 1 in der Form eines Troges, welcher eine Teilfläche 2 eines Zylinders mit einer Achse A aufweist. Im vorliegenden Fall ist die Teilfläche halbzylindrisch und durch ein Sieb 3 gebildet. An die Zylinderfläche 2 schließen sich vertikale Wände 4 und 5 an, welche mit dem Sieb 3 den Trog des Gehäuses 1 bilden. Koaxial zur Zylinderachse A des Siebes 3 ist ein Rotor 6 angeordnet, welcher eine hohle Welle 7 sowie Schaufeln 8, 9 und 10 aufweist. Die Schaufeln 8 reichen bis in die Nähe des Siebes 3 und sind zum Räumen des Siebes während einer Drehbewegung des Rotors 6 geeignet. Über dem Rotor 6 befindet sich ein als Wirbelraum 11 dienender Luftraum, welcher oben durch eine Umlenkfläche 12 abgeschlossen ist. Beim dargestellten Beispiel ist die Umlenkfläche 12 so gewölbt, daß ihr entlang gleitende, vom Rotor 6 in die Höhe geworfene Faserstoffmasse in den Bereich der Achse A des Rotors 6 zurückgeleitet wird.The device according to FIGS. 1 to 3 contains a housing 1 in the form of a trough, which has a partial surface 2 of a cylinder with an axis A. In the present case, the partial surface is semi-cylindrical and is formed by a sieve 3 . To the cylinder surface 2, vertical walls close to 4 and 5, which form with the screen 3 the trough of the housing. 1 A rotor 6 , which has a hollow shaft 7 and blades 8 , 9 and 10 , is arranged coaxially to the cylinder axis A of the screen 3 . The blades 8 extend into the vicinity of the screen 3 and are suitable for clearing the screen during a rotary movement of the rotor 6 . Above the rotor 6 there is an air space which serves as a swirl space 11 and which is closed off at the top by a deflection surface 12 . In the example shown, the deflecting surface 12 is curved so that its fibrous mass sliding along it and thrown upwards by the rotor 6 is guided back into the area of the axis A of the rotor 6 .

Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, sind die Umlenkflächen 12 mit Führungsrippen 13 für die vom Rotor abgeschleuderte Faserstoffmasse versehen. Die Rippen 13 liegen beim dargestellten Beispiel in zur Achse A senkrechten Ebenen. Sie können jedoch auch schräg, d. h. schraubenlinienförmig angestellt sein, um damit die Bewegung der Faserstoffmasse in einer gewünschten Richtung, z. B. zum Ausgang für die auszuscheidenden Stoffe des Gehäuses zu unterstützen.As can be seen from FIGS. 1 and 3, the deflection surfaces 12 are provided with guide ribs 13 for the pulp mass thrown off by the rotor. In the example shown, the ribs 13 lie in planes perpendicular to the axis A. However, you can also be inclined, ie helically, so that the movement of the pulp in a desired direction, for. B. to support the exit for the substances to be eliminated from the housing.

Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist das Gehäuse 1 mit Zuführleitungen 14, 15 für Wasser versehen, aus welchen Düsen 14′, 15′ in den Innenraum des Gehäuses 1 münden. Auf der Auswurfseite des Rotors 6, die durch dessen Drehrichtung (siehe Pfeil) gegeben ist, befindet sich im Gehäuse 1 an der vertikalen Wand 5 eine Reihe von verstellbaren Führungsrippen 16, die entsprechend der Darstellung in der Fig. 1 gegenüber der Achsenrichtung des Rotors 6 neigbar sind. Die Führungsrippen 16 beeinflussen die Bewegung der Faserstoffmasse in axialer Richtung des Rotors 6.As can be seen in particular from FIG. 3, the housing 1 with feed lines 14, 15 provided for water, from which nozzles 14 ', 15' open into the interior of the housing 1. On the ejection side of the rotor 6 , which is given by its direction of rotation (see arrow), there is a row of adjustable guide ribs 16 in the housing 1 on the vertical wall 5 , which, as shown in FIG. 1, relative to the axial direction of the rotor 6 are inclinable. The guide ribs 16 influence the movement of the pulp mass in the axial direction of the rotor 6 .

Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist für die Zufuhr der zu sortierenden Faserstoffmasse ein Zuführrohr 17 vorgesehen, das durch die Umlenkfläche 12 durchgeführt ist. Am linken Ende in der Fig. 1 ist die Vorrichtung mit einem Ausgangsschacht 18 für den Überlaufstoff versehen, welcher durch das Sieb nicht durchgetreten ist. Zwischen dem Sieb 3 und dem Ausgangsschacht 18 befindet sich eine Überströmkante 20.As can be seen from FIGS. 1 and 3, a feed tube 17 is provided for the supply of the pulp mass to be sorted, which is carried out through the deflection surface 12 . At the left end in FIG. 1, the device is provided with an outlet shaft 18 for the overflow material which has not passed through the sieve. An overflow edge 20 is located between the sieve 3 and the outlet shaft 18 .

Unterhalb des Gehäuses 1 ist ein Sammelbehälter 21 für den durch das Sieb 3 durchgetretenen Durchlaufstoff angeordnet. Der Sammelbehälter 21, wie auch das Gehäuse 1 sind auf einer Tragkonstruktion 22 befestigt, welche gleichzeitig Lagerböcke 23 für die Welle 6 trägt. Die Welle 6 ist über eine Kupplung 24 mit einem Antriebsmotor 25 verbunden. Wie noch aus der Fig. 1 hervorgeht, ist der Rotor 6 mit senkrecht zu seiner Achse angeordneten scheibenförmigen Trennwänden 26 versehen, welche einzelne Abschnitte der Schaufeln 8 und 10 voneinander trennen. Zwischen den Trennwänden 26 sind die Schaufeln 8 und 10 gegeneinander versetzt, wie es auch aus der Fig. 3 hervorgeht. Dadurch wird eine Vergleichmäßigung des Drehmomentes beim Antrieb des Rotors erhalten.A collecting container 21 for the continuous material that has passed through the sieve 3 is arranged below the housing 1 . The collecting container 21 , as well as the housing 1, are fastened to a supporting structure 22 , which at the same time supports bearing blocks 23 for the shaft 6 . The shaft 6 is connected to a drive motor 25 via a coupling 24 . As can also be seen from FIG. 1, the rotor 6 is provided with disk-shaped partition walls 26 arranged perpendicular to its axis, which separate individual sections of the blades 8 and 10 from one another. The blades 8 and 10 are offset from one another between the partition walls 26 , as can also be seen from FIG. 3. This results in an equalization of the torque when driving the rotor.

Im Betrieb wird der Rotor 6 durch den Antriebsmotor 25 in eine verhältnismäßig hohe zum Schleudern der Masse geeignete Drehzahl versetzt. Teilweise aufgelöste Altpapiermasse wird von einem Stofflöser durch die Zuführleitung 17 in das Gehäuse 1 eingeführt. Durch die Drehung des Rotors 6 wird diese Masse, welche bereits aufgelöste Papierfasern, wie auch gröbere Teile, z. B. Papierklumpen, Folienstücke usw. sowie einen Anteil an Wasser enthält, zuerst gegen das Sieb 3 geschleudert, so daß ein Teil der Fasern durch das Sieb in den Auffangbehälter 21 gelangen kann. Der nicht durchgetretene Teil wird von den Räumschaufeln 8 erfaßt, in die Höhe geworfen und gleitet entlang der Führungsfläche 12 von neuem in den Bereich des Rotors 6, worauf sich dieser Vorgang wiederholt. Auf die Weise entsteht eine sehr intensive Verwirbelung der Masse, wobei sich diese unter dem Einfluß der verstellbaren Führungsleistungen 16 zum Ausgangsschacht 18 bewegt. Bei dieser Verwirbelung und Bewegung werden einerseits freie Papierfasern durch das Sieb 3 ausgeschieden und unaufgelöste Papierstücke weiter aufgelöst. Folienstücke bleiben hingegen auf dem Sieb 3 und werden bei der Verwibelung praktisch nicht weiter zerkleinert. Sie gelangen letztlich als Überlaufstoff in den Ausgangsschacht 18.In operation, the rotor 6 is set by the drive motor 25 to a relatively high speed suitable for spinning the mass. Partially dissolved waste paper mass is introduced into the housing 1 from a pulper through the feed line 17 . By rotating the rotor 6 this mass, which already dissolved paper fibers, as well as coarser parts, for. B. contains lumps of paper, pieces of film, etc. and a proportion of water, first thrown against the sieve 3 , so that part of the fibers can pass through the sieve into the collecting container 21 . The non-penetrated part is gripped by the clearing blades 8 , thrown upwards and slides again along the guide surface 12 into the area of the rotor 6 , whereupon this process is repeated. In this way, a very intensive swirling of the mass occurs, which moves to the outlet shaft 18 under the influence of the adjustable guide performance 16 . During this swirling and movement, free paper fibers are excreted through the sieve 3 and undissolved pieces of paper are further dissolved. Pieces of film, on the other hand, remain on the sieve 3 and are practically not further crushed during the weaving. Ultimately, they reach the outlet shaft 18 as an overflow substance.

In gleicher Weise kann auch Zellstoff oder Holzschliff für die Herstellung von Papier in der Vorrichtung behandelt werden. In diesem Fall wird in einem Stofflöser gebildete Faserstoffsuspension in den Behälter 1 eingeführt. Dabei können entweder Verunreinigungen, wie z. B. Holzsplitter, als Überlauf durch den Ausgangsschacht 18 ausgeschieden werden. Die den Durchlaufstoff bildenden Fasern gelangen wie vorher in den Sammelbehälter 21. Der Zellstoff oder Holzschliff kann jedoch auch mit der vorliegenden Vorrichtung fraktioniert werden, wenn die Lochung des Siebes 3 in geeigneter Weise gewählt wird. Dabei können kürzere Fasern als Durchlaufstoff durch das Sieb 3 in den Sammelbehälter 21 gelangen, während die längeren Fasern den Überlaufstoff bilden und in den Ausgangsschacht 18 gelangen.In the same way, pulp or ground wood for the production of paper can be treated in the device. In this case, fiber suspension formed in a pulper is introduced into the container 1 . It can either impurities such. B. wood splinters, are discharged as an overflow through the outlet shaft 18 . The fibers forming the continuous material arrive in the collecting container 21 as before. However, the pulp or wood pulp can also be fractionated with the present device if the perforation of the sieve 3 is selected in a suitable manner. In this case, shorter fibers as continuous material can pass through the sieve 3 into the collecting container 21 , while the longer fibers form the overflow material and reach the outlet shaft 18 .

Die Fig. 4 und 5 zeigen weitere mögliche Ausführungsformen der Führungsfläche 12. So ist die Führungsfläche 12 nach der Fig. 4 wesentlich kürzer, als die nach den Fig. 2, 3. Die Führungsrippen 13 können enffallen. FIGS. 4 and 5 show further possible embodiments of the guide surface 12. Thus, 12 4, the guide surface of FIG. Considerably shorter than that of FIGS. 2, 3. The guide ribs 13 may enffallen.

Nach der Fig. 5 ist die Führungsfläche 12 durch einen bogenförmigen Einsatz 12′ sowie einen ebenen Deckel 12′′ gebildet. Unter Umständen kann der Einsatz 12′ sogar entfallen.According to FIG. 5, the guide surface 12 is formed by an arcuate insert 12 'and a flat lid 12' '. Under certain circumstances, the insert 12 'can even be omitted.

Anhand der Fig. 5 kann gleichzeitig auch die Wirkungsweise der Vorrichtung näher erläutert werden.With reference to FIG. 5, the operation of the device can be explained simultaneously.

Die Faserstoffmasse wird in den Behälter 1 in der Richtung des vollgezeichneten oder gestrichelt gezeichneten Pfeiles P eingeführt und gelangt in den Achsenbereich des Rotors 6. Darauf wird sie von den Schaufeln 8 oder 10 erfaßt und gegen das Sieb 3 geworfen. Durch die Zufuhr in den Achsenbereich des Rotors 6 wird die Möglichkeit erhalten, daß die zugeführte Masse zwischen die Schaufeln gelangt, so daß sie von den zum Schleudern dienenden kürzeren Schaufeln 10 in der Richtung des Pfeiles R unter einem verhältnismäßig steilen Winkel alpha gegen das Sieb 3 geworfen wird. Dadurch wird einerseits die Auflösung von nicht vollständig aufgelösten Papierfasern unterstützt, andererseits auch das Eindringen bereits aufgelöster Papierfasern in die Öffnungen des Siebes 3 und durch diese hindurch. Die längeren Schaufeln 8 beteiligen sich zwar auch an dieser Schleuderwirkung, ihre Hauptaufgabe ist jedoch das Räumen des Siebes, wie es durch die von der unteren Schaufel 8 geschobene Papiermasse 0 angedeutet ist.The pulp is introduced into the container 1 in the direction of the arrow P drawn in full or in dashed lines and reaches the axis region of the rotor 6 . Then it is caught by the blades 8 or 10 and thrown against the sieve 3 . The supply in the axis region of the rotor 6 gives the possibility that the supplied mass gets between the blades, so that they are thrown by the shorter blades 10 used for the spin in the direction of arrow R at a relatively steep angle alpha against the sieve 3 is thrown. This on the one hand supports the dissolution of paper fibers that are not completely dissolved, and on the other hand also the penetration of already dissolved paper fibers into the openings of the screen 3 and through them. The longer blades 8 also participate in this centrifugal effect, but their main task is clearing the sieve, as indicated by the paper mass 0 pushed by the lower blade 8 .

Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach der Fig. 6, welche im übrigen der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 entspricht, ist das Zuführrohr 17 durch einen Zuführtrog 30 ersetzt. Der Zuführtrog 30 hat eine Überlaufkante 31, über welche die Masse in das Gehäuse 1 fällt.In the embodiment of the device according to FIG. 6, which otherwise corresponds to the device according to FIGS . 1 to 3, the feed pipe 17 is replaced by a feed trough 30 . The feed trough 30 has an overflow edge 31 , via which the mass falls into the housing 1 .

Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, erstreckt sich der Zuführtrog 30 über eine Länge M des mit dem Sieb 3 versehenen Teiles des Gehäuses 1, welche größer ist als dessen Hälfte. Der restliche Abschnitt N ist mit Zuführleitungen 14 für Wasser versehen. Bei dieser Anordnung wird der Siebvorgang im Abschnitt M nur unter dem Einfluß des in der zugeführen Masse enthaltenen Wassers durchgeführt. Mit frischzugeführtem Wasser aus den Leitungen 14 wird nur der Überlaufstoff gespült, der darauf in den Ausgangsschacht 20 gelangt. Es versteht sich jedoch, daß bei zugeführtem Material mit höherer Stoffdichte auch Zuführleitungen für Wasser im Abschnitt M angeordnet sein können.As can be seen from FIG. 6, the feed trough 30 extends over a length M of the part of the housing 1 which is provided with the sieve 3 and which is greater than half its length. The remaining section N is provided with supply lines 14 for water. With this arrangement, the screening process in section M is carried out only under the influence of the water contained in the supplied mass. With freshly supplied water from the lines 14 , only the overflow substance is rinsed, which then reaches the outlet shaft 20 . It goes without saying, however, that supply lines for water can also be arranged in section M in the case of supplied material with a higher consistency.

In der Fig. 5 ist eine weitere Möglichkeit der Zufuhr von Wasser in den Behälter 1 angedeutet. So kann der Hohlraum 7′ der Welle 7 des Rotors 6 an eine nicht dargestellte Wasserleitung angeschlossen sein. Die Welle 7 ist dann mit Bohrungen 7′′ versehen, durch welche das Wasser nach außen ausströmen kann.A further possibility of supplying water to the container 1 is indicated in FIG. 5. So the cavity 7 'of the shaft 7 of the rotor 6 can be connected to a water pipe, not shown. The shaft 7 is then provided with holes 7 '' through which the water can flow outwards.

Die Fig. 8 zeigt eine Vorrichtung mit einem Gehäuse 1, das symmetrisch ausgebildet ist und in der Mitte einen Ausgangsschacht 20 aufweist. Entsprechend sind zwei Sammelbehälter 21 vorgesehen. FIG. 8 shows a device with a housing 1 which is symmetrical and has an outlet shaft 20 in the middle. Correspondingly, two collecting containers 21 are provided.

Die Fig. 9 und 10 zeigen zwei mögliche Ausführungsformen der Vorrichtung mit zwei Rotoren mit parallelen Achsen. Der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 entsprechende Teile sind dabei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. FIGS. 9 and 10 show two possible embodiments of the device having two rotors with parallel axes. Parts corresponding to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are identified by the same reference numerals.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 9 befindet sich im Gehäuse 1 über dem Rotor 6 ein zweiter Rotor 40, der ähnlich ausgebildet sein kann, wie der Rotor 6. Dieser dient zum Zurückschleudern der vom Rotor 6 in die Höhe geworfenen Faserstoffmasse zurück auf den Rotor 6.In the embodiment according to FIG. 9, there is a second rotor 40 in the housing 1 above the rotor 6, which second rotor 40 can be designed similarly to the rotor 6 . This is for returning the spin thrown from the rotor 6 in the height of the fibrous mass back to the rotor. 6

Eine ähnliche Wirkung findet bei der Ausführungsform nach der Fig. 10 statt, wobei jedoch zwei gleiche Rotoren 6 auf gleicher Höhe vorgesehen sind, welche beide mit Sieben 3 zusammenwirken.A similar effect takes place in the embodiment according to FIG. 10, but two identical rotors 6 are provided at the same height, both of which interact with sieves 3 .

Die Fig. 11 zeigt schließlich eine mögliche Anordnung der Schaufeln 8 oder 10 auf der Welle 7 des Rotors 6. Hier sind die Schaufeln unter einem Winkel beta zur Achse A der Welle 7 angestellt. Dadurch wird der Transport der behandelten Faserstoffmasse in axialer Richtung des Gehäuses 1 zum Ausgangsschacht 18 unterstützt, so daß unter Umständen die einstellbaren Führungsrippen 16 entfallen können. Andererseits können die Schaufeln und die Führungsrippen entgegengesetzt wirken, wodurch die axiale Bewegung der Masse in der Vorrichtung verzögert oder eine interne Umwälzbewegung erzielt werden kann.The Fig. 11, finally, shows a possible arrangement of the blades 8 or 10 on the shaft 7 of the rotor 6. Here the blades are placed at an angle beta to the axis A of the shaft 7 . This supports the transport of the treated pulp mass in the axial direction of the housing 1 to the outlet shaft 18 , so that the adjustable guide ribs 16 can be omitted under certain circumstances. On the other hand, the blades and the guide ribs can act in opposite directions, whereby the axial movement of the mass in the device can be delayed or an internal circulating movement can be achieved.

Es versteht sich, daß das Sieb 3 nicht die Form einer halbzylindrischen Fläche zu haben braucht. Die durch das Sieb gebildete zylindrische Fläche kann auch kleiner als ein Halbzylinder sein, wie z. B. in Fig. 10 dargestellt. Schließlich braucht das Sieb nicht zylindrisch zu sein, sondern es kann allgemein die Form einer Rotationsfläche haben. So kann es z. B. konisch oder aus mehreren zylindrischen Abschnitten verschiedener Durchmesser zusammengesetzt sein. It is understood that the screen 3 need not have the shape of a semi-cylindrical surface. The cylindrical surface formed by the sieve can also be smaller than a half cylinder, such as. B. shown in Fig. 10. Finally, the sieve need not be cylindrical, but can generally be in the form of a surface of revolution. So it can e.g. B. be conical or composed of several cylindrical sections of different diameters.

Faserstoffmasse mit hoher Stoffdichte kann der Vorrichtung getrennt von Wasser zugeführt werden. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 8 kann in diesem Fall der Trog 30 der Zufuhr von Wasser dienen, während die Faserstoffmasse getrennt, z. B. durch Rohre nach der Art der Rohre 17 zugeführt werden kann.High-density pulp can be fed to the device separately from water. In the embodiment according to FIGS. 6 to 8, the trough 30 can be used to supply water in this case, while the pulp is separated, e.g. B. can be supplied by pipes according to the type of pipes 17 .

Claims

1. Process for the separation of coarser impurities from a pulp suspension used for the production of paper, preferably obtained from waste paper, which has been formed in a pulper, in which the pulp suspension is moved along a sieve, the fibers usable for the production of paper being a continuous material pass through the sieve and the impurities to be separated out are discharged as an overflow, characterized in that the fibrous suspension is detected by a rotor, accelerated, thrown into an air space and then fed to this or another rotor, the pulp receiving an impact (impulse), which accelerates the fibrous material at a relatively steep angle in the direction of the sieve surface which partially and equidistantly surrounds the rotor, where the fibrous material is sieved and the residue is again captured by the rotor.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a sieve ( 3 ), a feed ( 17 ) for the fiber suspension at the inlet end of the sieve, an outlet ( 18 ) for coarser impurities to be separated out at the outlet end of the sieve ( 3 ), and one Below the sieve there is a collecting device ( 21 ) for the fibers which have passed through the sieve and form the acceptable material and can be used for the production of paper, characterized by the formation of the sieve ( 3 ) in the form of a partial surface of a rotating surface, which part of a trough-like surface, above the sieve forms a housing ( 1 ) delimited by essentially impermeable walls and has a horizontal or inclined axis ( A ), and by a rotor ( 6 ) which is coaxial with the sieve ( 3 ) and which has shorter throwing blades ( 10 ) for accelerating the fiber suspension, and at least one clearing scoop ( 8 ) reaching into the vicinity of the sieve ( 3 ).

3. Sorting device according to claim 2, characterized in that above the rotor ( 6 ) there is a deflecting surface ( 12 ) which for deflecting the pulp mass ( 0 ) thrown into the height by the rotor ( 6 ) back into the axis region of the rotor ( 6 ) serves.

4. Sorting device according to claim 3, characterized in that the deflecting surface ( 12 ) is curved in the direction of movement of the pulp mass ( 0 ).

5. Sorting device according to one of claims 2 to 4, characterized in that there are on the ejection side of the rotor ( 6 ) adjustable guide ribs ( 16 ) which influence a movement of the pulp mass ( 0 ) in the axial direction of the rotor ( 6 ).

6. Sorting device according to one of claims 2 to 5, characterized in that on the housing ( 1 ) distributed at intervals in its longitudinal direction, outlet openings ( 14 , 14 ', 15 , 15 ') are arranged for water and that the shaft ( 7 ) of the rotor ( 6 ) is hollow and connected to a supply of water, outlet openings ( 7 '') are formed in the shaft ( 7 ).

7. Sorting device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the blades ( 8 , 10 ) in the direction of the axis ( A ) of the rotor ( 6 ) are arranged in sections and offset from one another, and that between the blade sections to the axis ( A ) of the rotor ( 6 ) are vertical partitions ( 26 ).

8. Sorting device according to claim 2, characterized in that in the housing ( 1 ) there is a further rotor ( 6 , 40 ) whose axis ( B ) runs parallel to the axis ( A ) of the first rotor ( Fig. 9, 10).

9. Sorting device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the housing ( 1 ) is provided with a feed trough ( 30 ) with an overflow edge ( 31 ), the feed trough ( 30 ) above the housing ( 1 ) with the rotor ( 6 ) is arranged and extends parallel to its axis ( A ).