SAUQVENTXL FÜR HUBKOLBENMASCHINEN Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eii Saugventil für Hubkolbenmaschinen, insbesondere für Verdichter, betstehend
aus einer kreisringfrmigen Sauglamelle, die einerseits von einer sich auf einer
Ventilplatte abstützenden Feder beaufschlagt ist und andererseits mit konzentrisch
zueinander angeordneten Ringventilsitzen zusammenwirkt, wobei zwischen den Ventilsitzen
der in der Zylinderwand befindliche Saugkanal mündet, Bei derartigen Saugventilen
ist es bekannt, daß die Sauglamelle im Bereich des rnnen- und Außendurchmessers
auf den an der Zylinderstirnseite konzentrisch zueinander angeordneten Ventilsitzen
aufliegt. Durch Anordnung des Saugkanales zwischen den Ventilsitzen ist die Bearbeitung
des entsprechenden Ringkanales reicht schwierig und es besteht kaum die Möglichkeit,
hier einen strömungsgünstigen Kanalquerschnitt zu schaffen.SAUQVENTXL FOR PISTON MACHINES The present invention relates
eii suction valve for reciprocating piston engines, especially for compressors
from a circular suction lamella, which on the one hand extends from a
Valve plate supporting spring is applied and on the other hand with concentric
mutually arranged ring valve seats cooperates, with between the valve seats
the suction channel located in the cylinder wall opens, with suction valves of this type
it is known that the suction lamella is in the range of the inner and outer diameter
on the valve seats arranged concentrically to one another on the cylinder face
rests. The machining is done by arranging the suction channel between the valve seats
of the corresponding ring channel is difficult and there is hardly any possibility
to create a flow-favorable channel cross-section here.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten
Konstruktionen zu vermeiden und ein Saugventil zu schaffen, welches eine strömungsgünstige
Ausgestaltung des Saugkanales auf einfache Weise ermöglicht.The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the known
Avoid constructions and create a suction valve which is aerodynamically efficient
Allows design of the suction channel in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemä dadurch gelöst, daß die Ventilplatte
einen ring£Ormigen Ansatz aufwefst,welcher mit einer Aussparung im Zylinderkörper
den Saugkanal bildet und den gußeo ren Ventilsitz für die Sauglamelle aufweist und
der äußere Ventilsitz;mit dem an der Zylinderstirnfläche befindlichen inneren Ventilsitz
in einer senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Ebene angeordnet ist. Durch die
Verbindung des äußeren Ventilsitzes mit der Ventilplatte wird eine große Freizügigkeit
für die Bearbeitung der Aussparung im Zylinderkörper geschaffen, so
daß
der Saugkanal durch eine nachträgliche Bearbeitung nicht nur eine sehr glatte Oberfläche
erfährt, sondern auch hinsichtlich der Kanalführung strömungsgünstig gestaltet werden
kann. In wel-.This object is achieved according to the invention in that the valve plate
a ring ormigen attachment, which with a recess in the cylinder body
forms the suction channel and has the gußeo ren valve seat for the suction lamella and
the outer valve seat; with the inner valve seat located on the cylinder face
is arranged in a plane perpendicular to the cylinder axis. Through the
Connection of the outer valve seat with the valve plate becomes a great freedom
created for machining the recess in the cylinder body, see above
that
the suction channel not only has a very smooth surface due to subsequent processing
learns, but also with regard to the channel routing can be designed in a flow-favorable manner
can. In wel-.
terer Ausgestaltung der Erfindung wird der ringförmige Ansatz der
Ventilplatta durch einen Formring gebildet, der mit der Veütilplatte verbunden ist.
Die Ventilplatte ist somit nach wie vorein sehr einfaches Bauteil. Auch die Verbindung
des Formringes mit der Ventilplatte gestaltet sich erfindungsgemäß sehr einfach,
da die den Druckventilen zugeordneten Befestigungsschrauben zur Befestigung des
Formringes auf dr Ventilplatte Verwenw dung finden.Another embodiment of the invention is the annular approach of the
Valve plate formed by a shaped ring which is connected to the valve plate.
The valve plate is thus still a very simple component. The connection too
the molded ring with the valve plate is very simple according to the invention,
since the fastening screws assigned to the pressure valves for fastening the
The molded ring on the valve plate.
Da gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung die. von der Zylinderstirnwand
gehildete Anlagefläche für die Ventilplatte und die Ventilsitzfläche des inneren
Ventilsitzes in einer Ebene angeordnet sind, wird eine sehr einfache, plane, in
einem Arbeitsgang herstellbare Bearbeitung der Zylinderstirnwand ermöglicht, wobei
auch die Ventilplatte an der auf der Zylinderstirnwand aufliegenden Fläche vollkommen
plan ausgeführt werden kann, Ebenso sind am Formring der Ventilsitz und die Anlagefläche
an der Ventilplatte in einer Ebene angeordnet, so daß beim Zusammenbau der Ventilplatte
mit dem Zylinder die Ventilsitzflächen des äußeren und inneren Ventilsitzes in einer
Ebene angeordnet sind.Since according to further features of the invention. from the cylinder front wall
formed contact surface for the valve plate and the valve seat surface of the inner
Valve seat arranged in one plane becomes a very simple, plane, in
allows machining of the cylinder end wall that can be produced in one operation, with
the valve plate on the surface resting on the cylinder end wall is also perfect
can be made flat, the valve seat and the contact surface are also on the molded ring
arranged on the valve plate in one plane, so that when assembling the valve plate
with the cylinder, the valve seat surfaces of the outer and inner valve seat in one
Are arranged level.
Eine sehr einfache Zentrierung der Ventilplatte zum Zylinder erhält
man erfindungsgemäß dadurch, daß der' äußere Durchmesser des Formringes hierzu verwendet
wird.A very simple centering of the valve plate to the cylinder is obtained
according to the invention in that the 'outer diameter of the molded ring is used for this purpose
will.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich-des inneren
Ventilsitzes eine Wirhelkante im Saugkanal angeordnet, Hiérdurch wird erreicht,
daß sich die Strömung bei gedffnetem Ventil einerseits an der Ventilplatte und andererseits
an der Ventil, sitzfläche anlegt, wodurch der Strömungswiderstand herabgesetzt wird,
An Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird nachfolgend
die Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig, 1 die Ventileinrichtung für einen
Hubkolbenverdichter;
Fig. 2 das Saugventil in vergrößerter Darstellung
und Fig. 3 das Saugventil; wobei im Bereich des Ventilsitzes mindestens eine Wrbelkante
im Saugkanal angeordnet ist.Another embodiment of the invention is in the area of the interior
Valve seat a vortex edge arranged in the suction channel, this is achieved
that, when the valve is open, the flow is on the one hand on the valve plate and on the other hand
rests on the valve seat, which reduces the flow resistance,
The following is based on the exemplary embodiments shown in the drawings
the invention explained in more detail. It shows: FIG. 1 the valve device for a
Reciprocating compressors;
Fig. 2 shows the suction valve in an enlarged view
and Fig. 3 shows the suction valve; at least one swirling edge in the area of the valve seat
is arranged in the suction channel.
In Fig. 1 ist die Ventileinrichtung für einen Hubkolbenverdichter
gezeigt, Wobei die Ventilplatte 2 mit dem Zylinder 1 verbunden ist und die Druckventile
9 trägt sowie die Aufnahme für das Saugventil aufweist Dieses Saugventil besteht
im wesentlichen aus der Sauglamelle 7 und der Andrückfeder 8, welche die Sauglamelle
7 gegen den inneren Ventilsitz 4 und dèn äußeren Ventilsitz 5 drückt, Zwischen den
Ventilsitzen 4 und 5 mündet der Saugkanal 3, der im Zylinder 1 angeordnet ist und
von einem mit der Ventilplatte 2 verhundenen Formring 6 begrenzt wird, so daß durch
den Formring 6 die im Zylinder 1 befindliehe Aussparung 15 einen strmungsgünstigen
Saugkanal 3 bildet, Die Befestigung des Formringes 6 mit der Ventilplatte 2 erfolgt
auf einfache Weise durch die dem Druckventil 9 zugeordneten Befestigungsschrauben
10, Da dieser Formring 6 gleichzeitig den äußeren Ventilsitz 5 für die Sauglamelle
7 bildet, kann die Ventilplatte 2vor dem Zusammenbau mit dem Zylinder 1 mit sämtlichen
Ventilteilen ausgerUstet werden, wodurch die Montage wesentlich vereinfacht wird.
Auch die Bearbeitung der im Zylinder 1 befindlichen Aussparung 15 wird durch diese
Ausführung wesentlich vereinfacht, denn es wird - bedingt durch den Formring 6 -
eine große stirnseitige oeffnung im Zylinder 1 geschaffen, so daß auch die zylinderseitige
Wand des Saugkanales 3 exakt bearbeitet werden kann.In Fig. 1 the valve device for a reciprocating compressor is
shown, wherein the valve plate 2 is connected to the cylinder 1 and the pressure valves
9 carries as well as the receptacle for the suction valve. This suction valve consists
essentially from the suction lamella 7 and the pressure spring 8, which the suction lamella
7 presses against the inner valve seat 4 and the outer valve seat 5, between the
Valve seats 4 and 5 open into the suction channel 3, which is arranged in the cylinder 1 and
is limited by an interlocked with the valve plate 2 molded ring 6, so that through
the shaped ring 6 located in the cylinder 1 recess 15 a flow-favorable
Forms suction channel 3, the fastening of the molded ring 6 with the valve plate 2 takes place
in a simple manner by the fastening screws assigned to the pressure valve 9
10, Since this shaped ring 6 at the same time the outer valve seat 5 for the suction lamella
7 forms, the valve plate 2 before assembly with the cylinder 1 with all
Valve parts are equipped, whereby the assembly is significantly simplified.
The machining of the recess 15 located in the cylinder 1 is also facilitated by this
The design is significantly simplified because it is - due to the shaped ring 6 -
a large frontal opening created in the cylinder 1, so that the cylinder-side
Wall of the suction channel 3 can be processed exactly.
Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, ist die zylinderstirnseitige
Anlagefläche 11 für die Ventilplatte 2 in einer Ebene mit der Ventilsitzfläche des
inneren Ventilsitzes 4 angeordnet, während die Ventilplatte 2 ebenfalls eine ebene
Anlagefläche aufweist, die gleichzeitig die Anlagefläche für den Formring 6 bildet.
Da auch beim Formring 6 die Ventilsitzfläche des äußeren Ventilsitzes 5 in einer
Ebene mit der Anlagefläche ausgebildet ist, wird beim Zusammenbau von Ventilplatte
2 mit dem Zylinder 1 eine einwandfreie Lage der beiden Ventilsitze 4 und 5 zueinander
gewährleistet, so daß die Sauglamelle 7 einwandfrei aufliegt. Um beim Druckhub ein
Überströmen von unter Druck stehendem Gas in den Saugkanal 3 zu vermeiden, ist vorteilhafterweise
ein als O-
Ring ausgebildeter und in einer Nut des Formringes 6
angeordneter Dichtring vorgesehen. Ebenso erfolgt die Abdichtung zwischen Ventilplatte
2 und Zylinder 1 mittels eines O-Ringes. Im eingebauten Zustand liegt somit die
Ventilplatte 2 ohne jeden Spalt, auf der Anlagefläche 11 des Zylinders lauf, In
Fig. 2 ist das aus der Sauglamelle 7 und der Andrückfeder 8 bestehende S.augven.-til
9 in geschlossener Stellung gezeigt; während bei der.AusfGhrungsform nach Fig. 3
die kreisringförmige Sauglamelle 7 entgegen der Federkraft der Feder 8 von den Ventilsitzen
4 und 5 abgehoben ist, wodurch - bedingt durch den Unterdruck im Zylinderraum -
Gas Uber den Saugkanal 3 in den ZylindXerinnenraum gesaugt wird. Zur Verbesserung
der Strömungseigenschaftn ist in Fig. 3 im Bereich des inneren Ventilsitzes 4 die
Wirbelkante 12 nm Saugkanal s angeordnet, während im Bereich des äußeren Ventilsitzes
5 sich die Wirbelkante 13 befindet. Zur weiteren Vereinfachung der Montage wird
die Ventilplatte 2 zum Zylinder 1 inittels der vom äußeren Durchmesser des Formringes
6 gebildeten Zentrierfläche im Zylinder 1 zentriert, Wie aus den vorstehend beschriebenen
Figuren hervorgeht, kann durch entsprechende Kontur des Formringes 6 und die Bear-beitung
der Aussparung 15 der Saugkanal 3 auf einfache Weise sehr strö-' mungsgünstig ausgebildet
werden. Die Funktionen des Formringes 6 bestehen darin, daß dieser die Kanalwand
des Saugkanales 3 und die Zentrierfläche 14 bildet und gleichzeitig den gieren Ventilsitz
5 aufweist, wodurch eine vollständige Vormontage der Ventilplatte 2 mit sämtlichen
Ventilteilen ermöglicht wird.As shown in Figures 2 and 3, the cylinder front side
Contact surface 11 for the valve plate 2 in a plane with the valve seat surface of the
inner valve seat 4 arranged, while the valve plate 2 is also a flat
Has contact surface which at the same time forms the contact surface for the molded ring 6.
Since the molded ring 6, the valve seat surface of the outer valve seat 5 in a
Level with the contact surface is formed when assembling the valve plate
2 with the cylinder 1 a perfect position of the two valve seats 4 and 5 to each other
guaranteed, so that the suction lamella 7 rests properly. To at the pressure stroke a
It is advantageous to avoid overflow of pressurized gas into the suction channel 3
an as O-
Ring formed and in a groove of the molded ring 6
arranged sealing ring provided. The seal is also made between the valve plate
2 and cylinder 1 by means of an O-ring. When installed, the
Valve plate 2 without any gap, running on the contact surface 11 of the cylinder, In
Fig. 2 is the S.augven.-til consisting of the suction lamella 7 and the pressure spring 8
9 shown in the closed position; while in the embodiment according to FIG. 3
the annular suction lamella 7 against the spring force of the spring 8 from the valve seats
4 and 5 is lifted, whereby - due to the negative pressure in the cylinder chamber -
Gas is sucked into the cylinder interior via the suction channel 3. For improvement
the flow properties is in Fig. 3 in the area of the inner valve seat 4
Vortex edge 12 nm suction channel s arranged, while in the area of the outer valve seat
5 the eddy edge 13 is located. To further simplify assembly,
the valve plate 2 to the cylinder 1 by means of the outer diameter of the mold ring
6 centered centering surface formed in the cylinder 1, As from the above-described
Figures emerges, can by appropriate contour of the molded ring 6 and the processing
the recess 15 of the suction channel 3 is designed in a simple manner to be very flow-favorable
will. The functions of the molded ring 6 are that it forms the channel wall
of the suction channel 3 and the centering surface 14 and at the same time the yaw valve seat
5, whereby a complete pre-assembly of the valve plate 2 with all
Valve parts is made possible.