DE3225045C1

DE3225045C1 - Packing room

Info

Publication number: DE3225045C1
Application number: DE19823225045
Authority: DE
Inventors: Engelbert 1896 Vouvry Sander
Original assignee: Automation Industrielle SA 1896 Vouvry; Automation Industrielle SA
Current assignee: Automation Industrielle SA
Priority date: 1982-07-05
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1984-02-16

Abstract

The invention relates to a packaging tube which consists of a tube pipe (1) made of a multilayer composite film with a metallic barrier layer (2), a prefabricated conical head piece (4), consisting of plastic and having a removal opening (5), and a connecting body (13) arranged on said head piece. The connecting body consists of a composite film containing a metal layer (2) and at least one plastic layer (3, 3'). In the tube, the circumferential edge of the tube pipe (1) overlaps the outer edge of the connecting body (13), engaging below or above it, and its plastic layers (3, 3') located one above the other are softened and welded to one another by inductive production of heat in the metal of the composite films. The tube is characterised in that the head piece (4) consists of an impermeable plastic material and is connected to the connecting body (13) by means of closures. The closure preferably consists of indentations (9) in the head piece (4) and softened plastic introduced into the indentations (9) from the plastic layer (3'), resting on the head piece (4), of the composite film of the connecting body. <IMAGE>

Description

Die dort beschriebene Tube weist einen Rohrkörper aus einem Schichtmaterial mit einer undurchlässigen Aluminiumfolie auf, an dessen oberes Ende ein Kopfstück aus einem relativ gasdurchlässigen, leicht verformbaren thermoplastischen Material (Polyäthylen) angegossen ist. An der Innenseite des Kopfstücks ist ein scheibenförmiges Sperrelement angebracht. Zur Verringerung der Lösbarkeit des Randabschnitts des Sperrelements vom Rohrkörper weist das Kopfstück eine ringförmige Lippe auf, die sich vom Randbereich nach innen erstreckt und den Randabschnitt des scheibenförmigen Sperrelements hintergreift. Das Sperrelement weist hierbei in das Kopfstück eingreifende Vorsprünge auf. Wenn das Sperrelement aus einem Material besteht, das sich nicht unter üblichen Bedingungen mit dem Material des Kopfstücks verschmelzen läßt, hängt die Verbindung vollständig von den Vorsprüngen und/oder der Lippe ab. Eine Variante dieser Lösung sieht vor, daß in das Sperrelement auch der Hals mit dem Gewinde integriert ist, wobei das thermoplastische Kopfstück nur einen kurzen Halsabschnitt aufweist, der in einem verkürzten die Basis des Halsabschnitts des Sperrelements bildenden ringförmigen Abschnitt endet. Hierbei liegt der Rand des Sperrelements durch das Vergießen des Kopfstücks relativ weit von der undurchlässigen Schicht des Schichtkörpers entfernt, so daß zwar im Halsbereich aber nicht am flächenmäßig wesentlich größeren Randbereich die Gasdichtigkeit gegeben ist. The tube described there has a tubular body made of a layered material with an impermeable aluminum foil, at the upper end of which a head piece made of a relatively gas-permeable, easily deformable thermoplastic material (Polyethylene) is cast on. On the inside of the head piece is a disk-shaped one Locking element attached. To reduce the releasability of the edge portion of the Locking element from the tubular body, the head piece has an annular lip which extends inward from the edge region and the edge portion of the disk-shaped Locking element engages behind. The locking element has here in the head piece engaging Ledges on. If the locking element is made of a material that is not melts under normal conditions with the material of the head piece, depends the connection completely from the projections and / or the lip. A variant this solution provides that the neck with the thread is also integrated into the locking element is, wherein the thermoplastic head piece has only a short neck portion, that in a shortened form forming the base of the neck portion of the locking element annular section ends. Here, the edge of the locking element lies through the Potting the head piece relatively far from the impermeable layer of the laminated body removed, so that while im Neck area but not in terms of area The gas tightness is given significantly larger edge area.

Durch diesen Randbereich ist sowohl ein Eintritt z. B.Through this edge area is both an entry z. B.

von Sauerstoff als auch Austritt von z. B. Aromastoffen möglich, wodurch der Tubeninhalt negativ verändert werden kann. Durch das Angießen der dadurch relativ dicken Kopfstücke an das Tubenrohr wird auch die Herstellungstechnologie kompliziert, aufwendig und teuer.of oxygen as well as the escape of z. B. flavorings possible, whereby the tube contents can be negatively changed. By casting on the thereby relatively thick head pieces on the tube tube, the manufacturing technology is also complicated, complex and expensive.

Aus der DE-OS 28 26 680 ist eine Tube bekannt, deren rohrförmiger Körper mindestens auf seinem Außenumfang thermoplastisch ist. Der Tubenkopf besteht aus zwei axial ineinandergreifenden Teilen aus beliebigen, auch gasdichtem Kunststoffmaterial, von denen ein Teil eine Nut aufweist, in die das zweifach um 90" umgebogene eine Ende des rohrförmigen Körpers eingeführt wird. Der zweite Teil weist eine Feder auf, die mechanisch in die Nut des ersten Teils eingeführt wird, wobei sie einrastet und das Ende des rohrförmigen Körpers einklemmt. From DE-OS 28 26 680 a tube is known whose tubular Body is thermoplastic at least on its outer circumference. The tube head consists from two axially interlocking parts made of any plastic material, including gas-tight, one part of which has a groove into which the one bent twice by 90 " End of the tubular body is inserted. The second part has a spring which is mechanically inserted into the groove of the first part, where it snaps into place and pinching the end of the tubular body.

Da der Tubenkopf aus zwei ineinander eingreifenden Teilen besteht, müssen diese separat hergestellt, gelagert, usw. werden. Das zweifache Umbiegen um 90" des Tubenrohrendes kompliziert das Herstellungsverfahren. Da das Tubenrohrende eingeklemmt wird, ist für jede unterschiedliche Tubenrohrstärke zumindest ein angepaßtes Teil erforderlich, was wiederum eine Vielzahl von Preß- oder Gießformen zur Herstellung von Teilen für unterschiedliche Stärken erforderlich macht. Eine rein mechanische Verbindung kann sich auch lösen und ein dies verhinderndes Verkleben erfordert zusätzlichen Aufwand.Since the tube head consists of two interlocking parts, these must be manufactured, stored, etc. separately. The double bending around 90 "of the tube end complicates the manufacturing process is clamped, there is at least one adapted for each different tube tube thickness Part required, which in turn requires a large number of molds or molds for production of parts required for different strengths. A purely mechanical one The connection can also come loose and gluing to prevent this requires additional Expenditure.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Verpackungstube nach der DE-OS 26 28 014 dahingehend weiterzubilden, daß deren Einzelteile bei Verwendung schlecht miteinander verschmelzbarer Kunststoffe in einem Arbeitsgang auf einfache Weise fest verbunden werden können. The object of the invention is to provide the packaging tube according to DE-OS 26 28 014 to the effect that their individual parts are bad when used Plastics that can be melted together in one operation in a simple manner can be firmly connected.

Diese Aufgabe wird durch eine.Verpackungstube mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This task is carried out by a packaging tube with the characteristics of the Claim 1 solved.

Durch die Ausbildung des Kopfstückes aus einem undurchlässigen Kunststoffmaterial ist ein Eintritt von flüchtigen Bestandteilen des Tubeninhalts in das Kopfstück unmöglich. Die derzeit bekannten undurchlässigen Kunststoffe lassen sich jedoch mit den bekannten Kunststoffschichten von eine metallische (Aluminium) Sperrschicht aufweisenden mehrschichtigen Laminatfolien für das Tubenrohr nicht ohne weiteres verschmelzen. Die undurchlässigen Kunststoffe lassen sich auch nicht ohne weiteres mit Aluminiumfolien zu mehrschichtigen Laminatfolien verbinden. Die Verbindung des Tubenrohrs mit dem Kopfstück erfolgt daher mittels eines Verbindungskörpers, der aus der gleichen oder einer ähnlich aufgebauten Laminatfolie wie das Tubenrohr besteht, so daß deren in Berührung gebrachte Kunststoffschichten der sich überlappenden Kanten durch Erweichen und Verschmelzen fest miteinander verbindbar sind. Hierdurch liegen die metallischen Schichten, die auch die absolute Gasdichtigkeit garantieren, dicht aneinander, so daß hierdurch keine spürbare Undichtigkeit auftreten kann. Außerdem ist dieser Überlappungsbereich nach unten durch das undurchlässige Kopfstück abgeschirmt. By forming the head piece from an impermeable plastic material is an entry of volatile constituents of the tube contents into the head piece not possible. The currently known impermeable plastics can, however with the known plastic layers of a metallic (aluminum) barrier layer having multi-layer laminate films for the tube tube not readily merge. The impermeable plastics can also not be easily connect with aluminum foils to form multilayer laminate foils. The connection of the Tube tube with the head piece is therefore carried out by means of a connecting body, the consists of the same or a similarly structured laminate film as the tube tube, so that their contacted plastic layers of the overlapping edges can be firmly connected to one another by softening and fusing. Hereby lie the metallic layers, which also guarantee absolute gas tightness, are tight to each other, so that no noticeable leakage can occur as a result. aside from that this overlap area is shielded from below by the impermeable head piece.

Der Verbindungskörper wird mittels Verschlüssen auf dem Kopfstück formschlüssig verankert, wobei die Verschlüsse aus Vertiefungen im Kopfstück und aus in die Vertiefungen durch formenden Druck eingeführtem erweichtem Kunststoff vom Verbindungskörper bestehen. Hierdurch wird eine feste, formschöne Verbindung zwischen dem Verbindungskörper und dem Kopfstück erzielt. The connecting body is fastened to the head piece by means of fasteners form-fitting anchored, the closures from recesses in the head piece and made of softened plastic introduced into the depressions by molding pressure consist of the connecting body. This creates a solid, elegant connection achieved between the connecting body and the head piece.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims refer to.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Axialschnitt durch den oberen Teil einer Tube in schematischer Darstellung, links vor dem Verbinden von Tubenrohr, Verbindungskörper und Kopfstück, rechts im fertigen Zustand, F i g. 2 einen Ausschnitt A gemäß F i g. 1 in dem eine andere Art der Verbindung von Tubenrohr, Verbindungskörper und Kopfstück gezeigt ist, Fig.3 eine Draufsicht auf ein Kopfstück mit vier Sektoren a, b, c und d, in denen verschiedene. The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments Explained in more detail with reference to drawings. It shows F i g. 1 an axial section through the upper part of a tube in a schematic representation, on the left before connecting of tube tube, connecting body and head piece, on the right in the finished state, F i G. 2 shows a section A according to FIG. 1 in which a different type of connection of Tube tube, connecting body and head piece is shown, Fig.3 is a plan view a head piece with four sectors a, b, c and d in which different.

Ausführungen von Verschlußteilen gezeigt sind.Designs of closure parts are shown.

Eine erfindungsgemäße Tube enthält ein Tubenrohr 1 aus einer dreischichtigen Laminatfolie. Eine zentrale Aluminiumschicht 2 ist beidseitig mit thermoplastischen Kunststoffschichten 3, 3' als Außenschichten verbunden, die z. B. aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen können. Beide Kunststoffschichten 3, 3' können aus dem gleichen Material oder jeweils aus verschiedenem Material und mit verschiedener Stärke gegebenenfalls auch unter Verwendung von Zwischenschichten in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Tubeninhalt, der Tubengrößen oder anderer Parameter ausgeführt sein. A tube according to the invention contains a tube tube 1 made of a three-layer Laminate film. A central aluminum layer 2 is thermoplastic on both sides Plastic layers 3, 3 'connected as outer layers which, for. B. made of polyethylene or polypropylene. Both plastic layers 3, 3 'can from the same material or each made of different material and with different Depending on the strength, if necessary, using intermediate layers based on the intended tube content, tube sizes or other parameters be.

Die Tube enthält ferner ein vorgefertigtes konisches Kopfstück 4, das am verjüngten Ende in einen die Entnahmeöffnung 5 der Tube umgebenden Hals 6 mündet. Der Hals 6 weist ein Außengewinde zum Aufschrauben einer nicht dargestellten Verschlußkappe auf. Am erweiterten Ende mündet das Kopfstück 4 in einem nach unten abgebogenen Ringvorsprung 7. Das Kopfstück 4 weist am unteren Ende des Halses 6 und auf der oberen Fläche des konischen Teils 8 des Kopfstücks 4 Verschlußteile bildende Vertiefungen 9 auf. Die Vertiefungen 9 können über die gesamte Fläche des konischen Teils 8 bis in den Übergangsbereich in den Ringvorsprung 7 hinein verteilt angeordnet sein (F i g. 3a, c, d), oder sich darüber erstrecken (F i g. 3b). The tube also contains a prefabricated conical head piece 4, that at the tapered end into a neck 6 surrounding the removal opening 5 of the tube flows out. The neck 6 has an external thread for screwing on a not shown Closing cap on. At the widened end, the head piece 4 opens into a downward one bent annular projection 7. The head piece 4 has at the lower end of the neck 6 and on the upper surface of the conical part 8 of the head piece 4 closure parts forming depressions 9. The recesses 9 can cover the entire surface of the conical part 8 distributed into the transition area in the annular projection 7 be arranged (Fig. 3a, c, d), or extend over it (Fig. 3b).

Vorzugsweise ist im Übergangsbereich vom konischen Teil 8 in den Ringvorsprung eine konzentrisch zum Hals 6 angeordnete ringförmige Vertiefung 9' (Fig. 1, 2) vorgesehen.Preferably there is in the transition area from the conical part 8 to the annular projection an annular recess 9 '(Fig. 1, 2) arranged concentrically to the neck 6 is provided.

In F i g. 3 sind einige mögliche Varianten von Vertiefungen 9 wie konzentrische Kanäle 10 mit oder ohne radiale (gestrichelt gezeichnete) Kanäle 10' zickzackförmige, endlose oder begrenzte bogenförmige Nuten 11, in Reihen oder verteilt angeordnete Blindbohrungen 12 dargestellt. Es sind jedoch auch mäanderförmige Nuten, über die Fläche symmetrisch oder asymmetrisch verteilt angeordnete Kreis-, Oval-, Spiral- oder gerade Nuten und beliebige Kombinationen davon möglich. Die Vertiefungen 9, 9', Kanäle 10 oder Nuten 11 weisen vorzugsweise schwalbenschwanzförmige Profile auf. Andere Profile, z. B. In Fig. 3 are some possible variations of wells 9 like concentric channels 10 with or without radial (dashed line) channels 10 ' zigzag, endless or limited arcuate grooves 11, in rows or distributed arranged blind bores 12 shown. However, there are also meander-shaped grooves, Circular, oval, symmetrical or asymmetrical distributed over the surface Spiral or straight grooves and any combination thereof possible. The depressions 9, 9 ', channels 10 or grooves 11 preferably have dovetail-shaped profiles on. Other profiles, e.g. B.

rechteckige oder andere vieleckige sind ebenfalls möglich. Die Blindbohrungen 12 weisen vorzugsweise runde Querschnitte auf und können zueinander unter einem Winkel ob (F i g. 2) angeordnet sein.rectangular or other polygonal ones are also possible. The blind holes 12 preferably have round cross-sections and can each other under one Angle ob (F i g. 2) be arranged.

Das Kopfstück 4 besteht aus einem relativ undurchlässigen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Material mit größerer Undurchlässigkeit wie Polypropylen, Polyamid, Polyester oder einem warmhärtenden Kunststoff wie Harnstoff-Formaldehyd, Polyuretan oder einem anderen Kunststoff oder einer Kunststoffmischung mit vergleichbaren Eigenschaften. The head piece 4 consists of a relatively impermeable plastic material, for example from a thermoplastic material with greater impermeability such as polypropylene, polyamide, polyester or a thermosetting plastic such as urea-formaldehyde, Polyurethane or another plastic or a plastic mixture with comparable properties.

Unter undurchlässigem Kunststoffmaterial werden beliebige Kunststoffe verstanden, die bezüglich des jeweiligen Tubeninhalts diffusionsfest sind und auch keine flüchtigen Bestandteile des Tubeninhalts absorbieren. Da die Gasdurchlässigkeit hinsichtlich der Vielfalt an Tubeninhaltsstoffen nicht für alle Kunststoffe bekannt ist, sind zur Auswahl der geeigneten Kunststoffe experimentelle Prüfungen mit dem Tubeninhalt vorteilhaft. Any kind of plastics are classified as impermeable plastics material understood, which are diffusion-resistant with respect to the respective tube contents and also Do not absorb any volatile components of the tube contents. Because the gas permeability not known for all plastics with regard to the variety of tube contents , experimental tests with the Tube contents advantageous.

Auf dem konischen Teil 8 des Kopfstücks 4 liegt dessen Form angepaßt ein ringscheibenförmiger konischer Verbindungskörper 13 auf. Der Verbindungskörper 13 ist ähnlich oder gleich dem Tubenrohr 1 bezüglich Material und Aufbau gestaltet und weist somit auch eine Aluminiumschicht 2 und Kunststoffschichten 3,3' auf. On the conical part 8 of the head piece 4, its shape is adapted an annular disc-shaped conical connecting body 13. The connecting body 13 is designed similar or identical to the tube tube 1 in terms of material and structure and thus also has an aluminum layer 2 and plastic layers 3, 3 '.

Zum Verbinden von Tubenrohr 1, Kopfstück 4 und Verbindungskörper 13 miteinander gemäß der-in F i g. 1 dargestellten Variante wird das Tubenrohr 1 über den Ringvorsprung 7 des Kopfstücks 4, auf den der Verbindungskörper 13 aufgelegt ist, soweit geschoben, daß sein Umfangsrand auch den Verbindungskörper 13 überragt. Der überragende Umfangsrand des Tubenrohrs 1 wird dann an den Verbindungskörper 13 diesen randlich etwas überlappend angeformt. Insbesondere der Überlappungsbereich von Rohrkörper 1 und Verbindungskörper 13, aber auch der an den Hals 6 angrenzende Bereich der Verbindungskörper 13 werden einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt, wodurch die Metallschichten 2 erwärmt und die Erweichung der anliegenden Kunststoffschichten 3, 3' bewirkt werden. For connecting tube tube 1, head piece 4 and connecting body 13 with one another in accordance with the method shown in FIG. The variant shown in FIG. 1 is the tube tube 1 via the annular projection 7 of the head piece 4 on which the connecting body 13 is placed is pushed so far that its peripheral edge protrudes beyond the connecting body 13. The protruding peripheral edge of the tube tube 1 is then attached to the connecting body 13 formed this slightly overlapping edge. In particular the overlap area of tubular body 1 and connecting body 13, but also the one adjacent to the neck 6 Area of the connecting body 13 are exposed to a high-frequency field, whereby the metal layers 2 heated and the softening of the adjacent plastic layers 3, 3 'can be effected.

Durch formenden Druck wird einerseits ein gleichmäßiger Übergang der Schichten im Überlappungsbereich - Verschweißen von Rohrkörper 1 mit dem Verbindungskörper 13 - als auch ein Eindringen von erweichtem Kunststoff 3' in die Vertiefungen 9, 9' bewirkt (Fig. 1, rechte Hälfte). Der in die Vertiefungen 9, 9' eindringende Kunststoff 3 bzw. 3' bildet nach dem Abkühlen mit den Vertiefungen die Verschlüsse und sichert so die feste Verbindung zwischen Verbindungskörper 13 und Kopfstück 4.On the one hand, the forming pressure creates an even transition of the Layers in the overlap area - welding the pipe body 1 to the connecting body 13 - as well as penetration of softened plastic 3 'into the recesses 9, 9 'causes (Fig. 1, right half). The plastic penetrating into the recesses 9, 9 ' 3 or 3 'forms the closures with the depressions after cooling and secures So the fixed connection between the connecting body 13 and the head piece 4.

Gemäß der in Fig.2 dargestellten Variante wird zunächst der Rohrkörper 1 mit seinem Umfangsrand auf das Kopfstück 4 aufgeschoben und gegebenenfalls an dieses angeformt, wonach der Verbindungskörper 13 den Umfangsrand des Rohrkörpers überlappend auf das Kopfstück 34 aufgesetzt wird. Die festen Verbindungen von Rohrkörper 1 mit dem Verbindungskörper 13 und das Schließen der Verschlüsse zwischen Kopfstück 4 und Verbindungskörper 13 erfolgt analog wie oben beschrieben. According to the variant shown in Figure 2, the tubular body 1 pushed with its peripheral edge onto the head piece 4 and, if necessary, on this molded, after which the connecting body 13 the peripheral edge of the tubular body is placed on the head piece 34 in an overlapping manner. The fixed connections of pipe body 1 with the connecting body 13 and the closing of the closures between the head piece 4 and connecting body 13 are carried out analogously as described above.

Durch die Ausführungen von Vertiefungen 9' auch im Überlappungs- bzw. im Übergangsbereich des konischen Teils 8 in den Ringvorsprung 7 kann einerseits auch Kunststoffmaterial der Schichten 3 bzw. 3' in die Vertiefungen 9' gelangen, so daß auch das Tubenrohr 1 mit dem Tubenkopfstück 4 verbunden werden kann (F i g. 2) und andererseits kann Kunststoffmaterial aus dem durch die Überlappung verdickten Bereich zur Erleichterung eines gleichmäßigeren und damit schöneren Übergangs abgeführt werden. Due to the execution of recesses 9 'also in the overlapping or in the transition area of the conical part 8 into the annular projection 7, on the one hand plastic material of the layers 3 or 3 'also get into the depressions 9', so that the tube tube 1 can also be connected to the tube head piece 4 (F i G. 2) and on the other hand, plastic material can be made from the thickened by the overlap Area dissipated to facilitate a more even and therefore more beautiful transition will.

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Claims

Claims: 1. Packaging tube, consisting of a tube tube (1), made of a multilayer composite film with a metallic barrier layer (2), a prefabricated, made of plastic and having a removal opening (5) conical head piece (4) and with a connecting body (13) arranged thereon, which consists of a metal layer (2) and at least one plastic layer (3, 3 ') containing composite film, wherein the peripheral edge of the tube tube (1) the outer edge of the connecting body (13) overlaps under or over and over their superimposed plastic layers (3, 3 ') by inductive production are softened by heat in the metal of the composite foils and welded together, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the connecting body (13) by means of Closures on the head piece made of impermeable plastic material (4) is anchored in a form-fitting manner, the closures being composed of depressions (9, 10, 11, 12) in the head piece (4) and in the recesses (9, 10, 11, 12) by molding Softened plastic introduced under pressure from the plastic layer resting on the head piece (4) (3 ') consist of the composite film of the connecting body (13).

2. Packaging tube according to claim 1, characterized in that the Depressions (9) at least in the area of the transition of the conical part (8) in the neck (6) of the head piece (4) having the removal opening (5) are.

3. Packaging tube according to claim 1 or 2, characterized in that that additional recesses (9 ') in the overlap area of the tube tube (1) and connecting body (13) are provided in the head piece (4).

4. Packaging tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the depressions (9, 9 ', 10, 11, 12) are arranged concentrically.

5. Packing tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the recesses (9, 9 ', 10, 11) have a dovetail-shaped profile.

6. Packing tube according to one of claims 1 to 5, characterized in that that adjacent depressions (12) are arranged at an angle (o;) to one another are.

The invention relates to a packaging tube consisting of a Tube tube, made of a multilayer composite film with a metallic barrier layer, a prefabricated one made of plastic and having a removal opening conical head piece and with a connecting body arranged thereon, which consists of a composite film containing a metal layer and at least one plastic layer consists, wherein the peripheral edge of the tube tube is the outer edge of the connecting body overlaps under or over and their superimposed plastic layers softened by the inductive generation of heat in the metal of the composite foil and with each other are welded.

Such a packaging tube is shown in FIGS. 4, 5 and the associated ones Description of the DE-OS 26 28 014 known. Here is the prefabricated head piece Made of polyethylene and connected to the tube by means of the connector by inductive heating of the metal layer by high frequency, which the neighboring Plastic layers softened, welded. This overlaps the peripheral edge of the Tube tube the connecting body. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 engages below the peripheral edge of the tube tube the connecting body.

The plastic layers of the connecting body and the tubular body are made of a material that goes well with the polyethylene tube head can be welded. This embodiment of a packaging tube is capable of handling them to be set high requirements in terms of diffusion resistance, in particular but with regard to the absorption behavior, can only be insufficiently fulfilled.

The fact that the connecting body has a barrier layer are With this tube, parts of the tube shoulder are protected against diffusion, especially from the outside, however, the tube head arranged between the barrier layer and the filling material absorbs from polyethylene substantial amounts of volatile components, such as. B. Flavors, whereby a disadvantageous change in the quality of the filling material occurs.

In the embodiment shown in Fig. 3 of the cited document the connecting body with the barrier layer forms the entire conical part of the The headpiece and its barrier layer form part of the removal opening. Only on a threaded head sleeve is then placed on this part. This is an improvement the gas tightness achieved, but the production of such head pieces is z. B. due to the multiple deformation of the aluminum barrier in different directions and the connection with the threaded head sleeve is much more complicated. Also suffers the stiffness of the head, if not further complicating the manufacture and measures to make them more expensive are taken.

Another way to increase the gas tightness is according to the teaching the DE-AS 17 61 596 trodden.