DE3209240A1

DE3209240A1 - HEAT EXCHANGER WITH A PACKAGE OF FLAT TUBES

Info

Publication number: DE3209240A1
Application number: DE19823209240
Authority: DE
Inventors: Dieter Steeb
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-13
Filing date: 1982-03-13
Publication date: 1983-09-22
Also published as: IT8312448A1; DE3209240C2; IT1172640B; GB2116687B; GB2116687A; FR2523288A1; GB8305831D0; IT8312448A0

Description

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Dr.-Ing. Wolff t H. BartelsDr.-Ing. Wolff t H. Bartels

Dr.-Ing. Held
Dipl.-Phys. WolffDr.-Ing. hero
Dipl.-Phys. Wolff

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2.März 1982March 2, 1982

75O8bts75O8bts

Reg.-Nr. 126 5Q2Registration number. 126 5Q2

Dieter STEEB, Im Schönenbühl, CH 9050 Steinegg-AppenzellDieter STEEB, Im Schönenbühl, CH 9050 Steinegg-Appenzell

SchweizSwitzerland

Wärmetauscher mit einem Paket aus Flachrohren.Heat exchanger with a package of flat tubes.

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem Paket aus Flachrohren, die zur Bildung von Durchflußräumen für Luft durch Luftlamellen im Abstand voneinander gehalten sind und von denen jedes aus einem Paar Blechplatten besteht, die von leistenförmigen Abstandhaltern zur Bildung von zwei antiparallelen Durchflußräumen für das zu kühlende Medium im Abstand voneinander gehalten sind, wobei das
eine Ende jedes Flachrohres in einen Anschlußkasten mit je einer Zu- und Abflußöffnung für das zu kühlende MediumThe invention relates to a heat exchanger with a package of flat tubes, which are held at a distance from one another by air lamellae to form flow spaces for air and each of which consists of a pair of sheet metal plates, which are strip-shaped spacers to form two anti-parallel flow spaces for the medium to be cooled are kept at a distance from each other, the
one end of each flat tube in a connection box with an inlet and outlet opening for the medium to be cooled

und das andere Ende in einen Umlenkraum mündet.and the other end opens into a deflection space.

Wärmetauscher dieser Art werden unter anderem als KühlerHeat exchangers of this type are used, among other things, as coolers

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z.B. als ölkühler bei Motoren, bei Schraubenkompressoren od.dgl. in der Weise benutzt, daß der Anschlußkasten an den Kühler oder Kompressorblock angeflanscht wird, so daß das Paket der Flachrohre sich freitragend von der Flanschstelle weg erstreckt.e.g. as an oil cooler for engines, for screw compressors or the like. used in such a way that the connection box is flanged to the cooler or compressor block, so that the package of flat tubes extends cantilevered away from the flange point.

Bei den bekannten Wärmetauschern dieser Art sind die antiparallelen Durchflußräume der Flachrohre durch einen Sammelkasten verbunden, der ähnlich ausgebildet ist wie der Anschlußkasten am anderen Ende der Flachrohre. Da der Samme1-kasten hohen Drucken des zu kühlenden Mediums standhalten muß, ist er verhältnismäßig schwer und benötigt viel kostspieliges Material. Der Abstand dieses Umlenksammelkastens von der Flanschstelle bewirkt in Verbindung mit der Masse des Sammelkastens bei Vibrationen des Motor- oder Kompressorblockes eine sehr große Belastung der Verbindung zwischen den Flachrohren und dem Anschlußkasten. Dies hat zur Folge, daß die bekannten Wärmetauscher dieser Art eine wesentlich geringere Standzeit haben als z.B. der Motor oder der Schraubenkompressor. Auch ist das Anschweißen des Umlenksammelkastens an die freien Enden der Flachrohre mit einem verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand verbunden, wobei durch zusätzliche Abstandleisten zwischen den Flachrohren dafür gesorgt werden muß, daß der Innenraum des Sammelkastens nach außen abgeschlossen ist, was zu einer weiteren 5 Erhöhung der schwingenden Masse führt.In the known heat exchangers of this type, the anti-parallel The flow spaces of the flat tubes are connected by a collecting box which is designed similarly to the connection box at the other end of the flat tubes. Because the collection box must withstand high pressures of the medium to be cooled, it is relatively heavy and requires much expensive Material. The distance between this deflection collecting box and the flange point is effected in connection with the mass the collecting tank with vibrations of the engine or compressor block a very large load on the connection between the flat tubes and the connection box. As a result, the known heat exchangers of this type are essential have a shorter service life than e.g. the motor or the screw compressor. Also is the welding of the deflection collecting box connected to the free ends of the flat tubes with a relatively large amount of work, wherein it must be ensured by additional spacer strips between the flat tubes that the interior of the collecting tank is closed to the outside, which leads to a further 5 increase in the oscillating mass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Wärmetauscher zu schaffen, der eine wesentlich höhere Standzeit hat und für seinen Aufbau einen wesentlich geringeren Material- und Arbeitsaufwand benötigt.The invention is based on the object of creating a heat exchanger which has a significantly longer service life and requires significantly less material and labor for its construction.

Diese Aufgabe ist bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Umlenkraum von Vorsprängen dor zum Flachrohr gehö-In the case of a heat exchanger, this task is the one mentioned at the beginning Type solved according to the invention in that the deflection space of projections dor belongs to the flat tube

renden Platten gebildet ist, die über die Enden des Flachrohres vorstehen und durch Einprägungen in mindestens einem Vorsprung miteinander verbunden sind. Dadurch, daß jedes Flachrohr mit einem eigenen Umlenkraum verbunden ist, der durch zum Flachrohr gehörende Platten gebildet ist, wird zum Umlenken des zu kühlenden Mediums aus dem einen in den anderen Durchflußraum des Flachrohres ein Minimum an Material benötigt, insbesondere da hierbei der Raum zwischen den durch die Plattenvorsprünge gebildeten Umlenkräumef¹ frei bleiben kann und dadurch das Wandungsmaterial wegfällt, das sonst bei Sammelkästen diese Zwischenräume umgibt. Dadurch,daß diese Zwischenräume nun auch noch von der Luft durchströmt werden können, tragen diese Umlenkräume auch zur Erhöhung des Wirkungsgrades des Wärmetauschers bei. Dadurch, daß die Plattenvorsprünge durch Einprägungen miteinander verbunden sind, wird für die Verbindung dieser Vorsprünge kein zusätzliches Material benötigt. Durch einen entsprechenden Verlauf und eine entsprechende Anordnung dieser Einprägungen kann die Festigkeit dieser Umlenkräume jedem beliebigen Druck des zu kühlenden Mediums angepaßt werden, ohne daß hierzu mehr Material benötigt wird.Renden plates are formed which protrude over the ends of the flat tube and are connected to one another by impressions in at least one projection. Because each flat tube is connected to its own deflection space, which is formed by plates belonging to the flat tube, a minimum of material is required to deflect the medium to be cooled from the one into the other flow space of the flat tube, especially since the space between the ^{Umlenkräumef 1} formed by the plate projections can remain free and thus the wall material is omitted, which otherwise surrounds these spaces in collecting tanks. Because air can flow through these spaces, these deflection spaces also contribute to increasing the efficiency of the heat exchanger. Because the plate projections are connected to one another by impressions, no additional material is required for the connection of these projections. With a corresponding course and a corresponding arrangement of these impressions, the strength of these deflection spaces can be adapted to any pressure of the medium to be cooled, without the need for more material.

Der äußere Abschluß der Umlenkräume kann durch umlaufende Einprägungen in den Plattenvorsprüngen gebildet sein. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die leistenförmigen Abstandhalter, die die Außenränder der Platten eines Flachrohres im Abstand voneinander halten, bei jedem Flachrohr aus einer einzigen U-förmig gebogenen Leiste gebildet sind, deren Steg den Umlenkraum nach außen abschließt. Wird hierbei vorgesehen, daß die beiden antiparallelen Durchflußräume eines jeden Flachrohres durch eine gerade Leiste voneinander getrennt sind, die vom Anschlußkasten bis zum Umlenkraum reicht, dann ergibt sich ein Aufbau des Wärmetauscher, der zu einer überraschend einfachen Bauweise führt. Zum Aufbau des von den Flachrohren gebildeten Paketes wird an eine Platte mit nach oben vorstehenden Einprägungen des Plattenvorsprunges die U-förmige LeisteThe outer closure of the deflection spaces can be formed by circumferential impressions in the plate projections. At a advantageous embodiment of the invention, it is provided that the strip-shaped spacers that the Keep the outer edges of the plates of a flat tube at a distance from one another, with each flat tube in a single U-shape curved bar are formed, the web closes the deflection space to the outside. It is provided here that the two antiparallel flow spaces of each flat tube are separated from each other by a straight bar, which extends from the connection box to the deflection space, then results a structure of the heat exchanger that leads to a surprisingly simple design. To build the Flat tubes formed package is attached to a plate with upwardly protruding impressions of the plate protrusion the U-shaped bar

so aufgelegt, daß sie sich längs der Seitenränder und des Vorsprunges der Platte erstreckt. In die Mitte zwischen den beiden geraden Schenkeln der U-förmigen Leiste wird dann die gerade Leiste gelegt, die die beiden antiparallelen Durchflußräume für das zu kühlende Medium trennen soll. Darauf wird dann die zweite Platte des Flachrohres j gelegt/ auf der dann eine Luftlamelle angeordnet wird, auf der dann wieder ein zweites Flachrohr in der gleichen Weise aufgebaut wird. Wird hierbei lotplattiertes Material verwendet/ dann muß ein so aufgebautes Paket lediglich in einen Ofen oder in ein Lötbad gebracht werden, so daß dann alle Teile zusammenlöten und dadurch das Flachrohrpaket bilden, an dessen den Umlenkräumen gegenüberliegendes Ende dann der Anschlußkasten angeschweißt wird.laid so that it extends along the side edges and the projection of the plate. In the Middle between the two straight legs of the U-shaped The straight bar that separates the two antiparallel flow spaces for the medium to be cooled is then placed target. The second plate of the flat tube j is then placed on this / on which an air lamella is then arranged which is then built up again a second flat tube in the same way. If solder-plated material is used here / then a package constructed in this way only has to be placed in an oven or in a solder bath, so that all Solder parts together and thereby form the flat tube package, at whose end opposite the deflection spaces the Junction box is welded on.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail using an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles ;Fig. 1 is a perspective view of an embodiment ;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das in Fig. 1 vorne dargestellte Flachrohr;FIG. 2 shows a longitudinal section through the flat tube shown at the front in FIG. 1; FIG.

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III eines Umlenkraumes eines Flachrohres.3 shows a section along the line III-III of a deflection space of a flat tube.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel besteht aus einem Paket von als Ganzes mit 10 bezeichneten Flachrohren, die zur Bildung von Durchflußräumen 11 für Luft durch Luftlamellen 12 im Abstand voneinander gehalten sind. Die Luftlaraellen 12 sind in bekannter Weise aus einem wellenförmig geformten Blech gebildet.The embodiment shown in the drawing consists of a package of flat tubes designated as a whole with 10, which are held at a distance from one another to form flow spaces 11 for air by air lamellae 12. the Luftlaraellen 12 are formed in a known manner from a wave-shaped sheet metal.

Jedes Flachrohr 10 besteht aus einem Paar Blechplatten 13, die von zwei Leisten im Abstand voneinander gehalten werden, von denen die eine als Ganzes mit 14 bezeichnete Leiste U-förmig gebogen ist. Die beiden geraden Schenkel 15 dieser U-förmigen Leiste 14 bilden die seitlichen geraden Wände eines jeden Flachrohres 10,dessen Innenraum durch die zweite Leiste 16 in zwei antiparallele Durchflußräume unterteilt ist. Die gerade Leiste 16 hat die gleiche Länge wie die geraden Schenkel 15 der U-förmig gebogenen Leiste 14 und ist genau in der Mitte zwischen diesen geraden Schenkeln angeordnet.Each flat tube 10 consists of a pair of sheet metal plates 13, which are held at a distance from one another by two strips, one of which is designated as a whole with 14 bar is bent in a U-shape. The two straight legs 15 of this U-shaped Strip 14 form the straight side walls of each flat tube 10, the interior of which is formed by the second strip 16 is divided into two antiparallel flow spaces. The straight bar 16 has the same length as the straight one Leg 15 of the U-shaped curved bar 14 and is arranged exactly in the middle between these straight legs.

OQ O g OG 0 <J -a f OQ O g OG 0 <J -af

An dem in Fig. 2 oberen Ende bilden die beiden Platten 13 eines jeden Flachrohres einen halbkreisförmigen Vorsprung 17. Der Steg 18 der U-förmig gebogenen Leiste 14 bildet einen Kreisbogen, der sich mit dem kreisförmigen Rand des Vorsprunges 17 deckt. In jeden Plattenvorsprung 17 sind äquidistant zum kreisbogenförmigen Vorsprungsrand und damit äquidistant zum Steg 18 Rippen 19 mit bogenförmigem Querschnitt eingeprägt, die halb so hoch aus der Platte herausragen wie der durch die Abstandhalterleisten 14 und 16 gebildete Abstand der Platten 13 eines Flachrohres voneinander, so daß, wenn zwei Platten 13 unter Zwischenfügung der Leisten 14 und 16 zur Bildung eines Flachrohres aneinandergelegt werden, sich die Scheitel der Rippen der beiden Platten berühren.At the upper end in FIG. 2, the two plates 13 of each flat tube form a semicircular projection 17. The web 18 of the U-shaped curved bar 14 forms an arc of a circle, which is with the circular edge of the Protrusion 17 covers. In each plate projection 17 are equidistant from the circular arc-shaped projection edge and thus Equidistant from the web 18 ribs 19 with an arcuate cross-section, which protrude half as high from the plate such as the distance between the plates 13 of a flat tube formed by the spacer strips 14 and 16, so that when two plates 13 with the interposition of the strips 14 and 16 to form a flat tube are placed next to each other, the vertices of the ribs of the two plates touch.

Zur Erhöhung der Festigkeit der Flachrohre und gleichzeitig zur Verbesserung des Wirkungsgrades sind in den antiparallelen Durchflußräumen Turbuiatoren 21 angeordnet, die in bekannter Weise aus einem Blechmaterial hergestellt sind.To increase the strength of the flat tubes and at the same time to improve the efficiency are in the anti-parallel Flow spaces Turbuiatoren 21 arranged, which are made in a known manner from a sheet metal material are.

Wie das insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Flaclirohrpaket zwei rechteckige Außenwandplatten 22 auf,zwischen denen der aus den Flachrohren 10 gebildete Stapel liegt, wobei zwischen der Innenseite jeder Außenwandplatte 22 und der ihr nächstliegenden Blechplatte 13 Luftlamellen 12 zur Bildung je eines Durchflußraumas 11 für Luft angeordnet sind. Jeder Durchflußraum 11 ist in Höhe des in Fig.As can be seen in particular from FIG. 1, the Flaclirohrpaket has two rectangular outer wall plates 22, between which the stack formed from the flat tubes 10 lies, with between the Inside of each outer wall plate 22 and the sheet metal plate closest to it 13 air lamellae 12 to form a flow space 11 for each Air are arranged. Each flow space 11 is at the level of the in Fig.

unten dargestellten, dem Plattenvorsprung abgekehrten Endes der Blechplatten 13 durch je eine Abstandleiste 23 begrenzt. Durch Verwendung von lotplattierten Blechplatten 13 kann dieses Flachrohrpaket sehr einfach dadurch zusammengebaut werden, daß auf eine Außenwandplatte zunächst eine Luftlamelle 12 und eine Leiste 23 aufgelegt werden. Auf dieser Grundlage wird dann ein Flachrohr 10 aufgebaut, indem zunächst eine Platte 13 mit nach oben ragenden Rippen 19 aufgelegt wird, auf die dann die Leisten 14 und 16 und die Turbuiatoren 21 aufgelegt werden. Hierauf wird dann die zweite Platte 13 mit nach unten ragenden Rippen aufgelegt, so daß sich die Rippen 19 der beiden Plattenshown below, the plate projection facing away from the end of the sheet metal plates 13 bounded by a spacer bar 23 each. By using solder-plated sheet metal plates 13, this flat tube package can be made very easily be assembled that an air lamella 12 and a bar 23 are initially placed on an outer wall panel will. On this basis, a flat tube 10 is then built up, by first placing a plate 13 with upwardly projecting ribs 19 on which the strips 14 and 16 and the turbulators 21 are applied. Then the second plate 13 with downwardly protruding ribs is then placed so that the ribs 19 of the two plates

» β β β pa*· · »Β β β pa * · ·

berühren. Auf dieses Flachrohr wird dann wieder eine Luftlamelle 12 und eine Leiste 23 aufgelegt und der Aufbau wird so lange fortgesetzt, bis die erwünschte Anzahl vontouch. An air lamella 12 and a strip 23 and the structure are then placed on this flat tube again continues until the desired number of

Auf
Flachrohren vorhanden ist./die Luftlamelle 12 und die Leiste 23, die auf das letzte Flachrohr 10 aufgelegt wurden, wird dann die zweite Seitenwandplatte 22 aufgelegt. Dies so gebildete Paket wird dann durch Einbringen in ein Lötbad oder einen Lötofen zusammengelötet.on
Flat tubes is available / the air lamella 12 and the bar 23, which were placed on the last flat tube 10, the second side wall plate 22 is then placed. The package thus formed is then soldered together by placing it in a solder bath or a soldering furnace.

An das so gebildete Flachrohrpaket wird dann ein Anschlußkasten 24 in bekannter Weise angeschweißt. Dieser Anschlußkasten weist zwei durch eine Wand 25 voneinander getrennte Sammelräume 26 und 27 auf, die mit Zu- und Abflußöffnungen 28 bzw. 29 in einem Anschlußstutzen 31 verbunden sind. Durch die Viand 25 wird erreicht, daß die beiden antiparallelen Durchflußräume voneinander getrennt in die Sammelräume 26 bzw. 27 münden. Durch die Leisten 23 werden diese Sammelräume 26 und 27 nach außen hin abgeschlossen, so daß sie nur noch mit den antiparallclen Durchflußräumen und den Zu- und Abflußöffnungen 28 bzw. 29 verbunden sind.A connection box is then attached to the flat tube package formed in this way 24 welded in a known manner. This junction box has two by a wall 25 from each other separate collecting spaces 26 and 27, which have inlet and outlet openings 28 and 29 are connected in a connection piece 31. The Viand 25 ensures that the two antiparallel flow spaces separated from each other open into the collecting spaces 26 and 27, respectively. These collecting spaces 26 and 27 are closed to the outside by the strips 23, so that they are only connected to the antiparallel flow spaces and the inflow and outflow openings 28 and 29 are connected.

Im Betrieb strömt das zu kühlende Medium, z.B. Öl, durch die Zuflußöffnung 28 in den Samraelraum 26 und von diesem in die verschiedenen Durchflußräume der Flachrohre 10, durch die es dann in Richtung des Pfeiles 32 in die durch die Vorsprünge 17 und die Stege 18 der Leisten 14 begrenzten Umlenkräume strömt, die die Strömung in den Durchflußraum umlenken, durch den das Medium dann in Richtung des Pfeiles 33 in den Sammelraum 27 ein- und aus diesem durch die Abflußöffnung 29 abfließt.During operation, the medium to be cooled, e.g. oil, flows through the inflow opening 28 into and from the samrael space 26 in the various flow spaces of the flat tubes 10, by which it is then limited in the direction of arrow 32 in which by the projections 17 and the webs 18 of the strips 14 Flows deflection spaces, which deflect the flow into the flow space, through which the medium then in the direction of the Arrow 33 flows into the collecting space 27 and flows out of it through the drain opening 29.

Dadurch, daß jeder Umlenkraum am freien Ende des Flachrohrpaketes nur durch die Plattenvorsprünge 17 und den Steg der Abstandleiste 14 gebildet ist und zwischen diesen Umlenkräumen freie, nach außen offene Räume vorhanden sind,Characterized that each deflection space at the free end of the flat tube package only through the plate projections 17 and the web the spacer bar 14 is formed and between these deflection spaces there are free spaces open to the outside,

ist die schwingende Masse am freien Ende des Flachrohrpaketes auf ein Miniraum beschränkt, so daß beim Schwingen eines mit dem dargestellten Wärmetauscher verbundenen Körpers, z.B. eines Motor- oder Kompressorblockes, die Schweißverbindung zwischen den Flachrohren und dem Anschlußkasten 24 nur minimal beansprucht wird, was zu einer wesentlichen Erhöhung der Standzeit des Wärmetauschers führt.the vibrating mass at the free end of the flat tube package is limited to a small space, so that when vibrating a body connected to the heat exchanger shown, e.g. a motor or compressor block, the welded connection between the flat tubes and the connection box 24 is only minimally stressed, resulting in a substantial Leads to an increase in the service life of the heat exchanger.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel enden die Luftlamellen am freien Ende der Durchflußräume 17 und 18. Sie können sich aber auch so weit erstrecken wie die Plattenvorsprünge 17.In the illustrated embodiment, the air lamellae end at the free end of the flow spaces 17 and 18. You can but also extend as far as the plate projections 17.

Durch den Steg 18 der U-förmig gebogenen Abstandleiste 14 und die aneinandergelöteten Rippen 19 wird ein Umlenkraum für das zu kühlende Medium geschaffen, der extrem hohe Drucke aushalten kann, ohne daß hierfür eine materialaufwendige Konstruktion erforderlich ist.A deflection space is created by the web 18 of the U-shaped curved spacer strip 14 and the ribs 19 soldered to one another created for the medium to be cooled, which can withstand extremely high pressures without the need for a material-intensive Construction is required.

b
Heim dargestellten Ausführungseispinl sind die Blechplalt:on 13 alle gleich ausgebildet, was zu einer sehr rationellen Produktion führt. Die Einprägungen brauchen nicht wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Rippen 19 ausgebildet i:u sein. Sie können jede beliebige Form besitzen und gegebenenfalls auch als Turbulatoren ausgebildet sein. Auch können diese Einprägungen nur an einer von zwei ein Paar bildenden Platten 13 vorgesehen sein. Sie müssen sich dann allerdings über die ganze Dicke des flachen Durchflußraumes erstrecken, um den unverformten Vorsprung der anderen Platte des gleichen Paares zu berühren.b
In the embodiment shown here, the sheet metal plates are all designed in the same way, which leads to a very efficient production. The embossments do not need to be designed as ribs 19, as in the illustrated embodiment. They can have any shape and, if necessary, also be designed as turbulators. These impressions can also only be provided on one of two plates 13 forming a pair. You must then, however, extend over the entire thickness of the flat flow space in order to touch the undeformed projection of the other plate of the same pair.

- 9 / Ansprüche- 9 / claims

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Claims

Expectations

I 1.) Heat exchanger with a package of flat tubes (10), dia ~ _ ^ ur formation of flow spaces (11) for air by air fins (12) are kept at a distance from each other and each of which consists of a pair of sheet metal plates (13), which are held at a distance from one another by strip-shaped spacers (14, 15, 16) to form two antiparallel flow spaces for the medium to be cooled, one end of each flat tube (10) in a connection box (24) each with an inlet and outlet opening (28 or 29) for the medium to be cooled and the other end opens into a deflection space, characterized in that the deflection space is formed by projections (17) of the plates (13) belonging to the flat tube (10) which extend over the ends of the The flat tube (10) protrudes and are connected to one another by means of indentations (19) in at least one projection (17).

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that that the strip-shaped spacers, which the outer edges of the plates (13) of a flat tube (10) at a distance hold each other, are formed with each flat tube from a single U-shaped curved bar (14), the Web (18) closes off the deflection space to the outside.

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the impressions (19) in both plate projections (17) of each pair of plates are provided and arranged so that they are in the center plane of the deflection space touch.

4. Heat exchanger according to claim 2 and 3, characterized in that the web (18) of the U-shaped bent Bar (14) is bent according to the contour of the projection (17) and that the embossments are equidistant from the Web (18) extending, curved ribs (19) are formed.

5. Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two antiparallel The flow spaces of each flat tube (10) are separated from one another by a straight bar (16), which extends from the connection box (24) to the deflection space.