DE3205051A1

DE3205051A1 - DRILLING TOOL

Info

Publication number: DE3205051A1
Application number: DE19823205051
Authority: DE
Inventors: Harry 7061 Lichtenwald Diehl; Wolfgang 7311 Hochdorf Höne
Original assignee: Bilz Hermann & Co GmbH
Current assignee: Bilz Hermann & Co GmbH
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1983-08-25
Also published as: GB2114479A; IT1161879B; IT8319450A0; CH658421A5; GB2114479B; FR2521468A1; DE3205051C2; GB8301414D0; FR2521468B1; JPS58137513A

Description

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PatentanwaltPatent attorney Mülbergerstr. 65Mülbergerstrasse 65 (0711) 317000(0711) 317000 Zugelassener Vertreter beimAuthorized representative at Dipl:-lng. Volkhard KratzschDipl: -lng. Volkhard Kratzsch D-7300 EsslingenD-7300 Esslingen esslingenneckaresslingenneckar Europäischen PatentamtEuropean Patent Office Telefon StuttgartTelephone Stuttgart Deutsche Bank Esslingen 210906Deutsche Bank Esslingen 210906 cable «krapatent»cable «krapatent» Postscheckamt Stuttgart 10004-701Post office Stuttgart 10004-701

Hermann BiIz GmbH & Co. 7300 Esslingen-ZellHermann BiIz GmbH & Co. 7300 Esslingen-Zell

12. Februar 1982 Anwaltsakte 3355February 12, 1982 Attorney File 3355

BohrwerkzeugDrilling tool

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
5The invention relates to a drilling tool of the type mentioned in the preamble of claim 1.
5

Bei einem bekannten Bohrwerkzeug dieser Art (DE-GM 77 10 873) besitzt jede Hauptschneide und zugeordnete Zentrumschneide einen O°-Spanwinkel. Dabei verläuft jede Hauptschneide mit zugeordneter Zentrumschneide innerhalb einer mit der Werkzeugmitte zusammenfallenden Diametralen. Die Spannuten sind als. geradlinige Kanäle gestaltet, die parallel zur Mittelachse bis hin zum Schaft des Bohrwerkzeuges laufen. Ein derartiges Bohrwerkzeug eignet sich ausnahmslos zur Bearbeitung kurzspanender Materialien, also Gussmaterialien. Bei anderen Materialien größerer Zähigkeit geht das Werkzeug wegen mangelhafter Spanbildung und Spanabfuhr zu Bruch. Als vorteilhaft hat sich allerdings bei einem derartigen Werkzeug gezeigt, daß aufgrund der Schneidenspitzen ohne besondere Hilfsmittel oder Zentrierbohrung ein Bohren'direkt in das volle Material möglich ist, und die"s ohne Gefahr des Verlaufene und/oder Schneidenbruches; denn bei der Vorschubbewegung des Bohrwerkzeuges auf ein Werkstück gelangen gleichzeitig alle Schneidenspitzen in Berührung mit dem Werkstück, so daß bereits in der Anfangsphase beim Bohren eine symmetrische Schneidenbelastung in radialer Richtung vorhanden ist, weil jede in das Werkstück eingreifende Schneidenspitze eine Abstützung für die andere Schneidenspitze bildet. In der Anfangsphase des Bohrvorgangs wird mittels allerIn a known drilling tool of this type (DE-GM 77 10 873) has each main cutting edge and assigned center cutting edge have an O ° rake angle. Each main cutting edge runs with an assigned one Center cutting edge within a cutting edge that coincides with the tool center Diametrical. The flutes are as. straight channels designed parallel to the central axis up to the shaft of the The drilling tool. Such a drilling tool is without exception suitable for machining short-chipping materials, that is to say cast materials. This is possible with other materials of greater toughness Tool broken due to inadequate chip formation and chip evacuation. However, such a tool has proven to be advantageous shown that due to the cutting tips without special tools or center hole drilling directly into the full material is possible, and that "s without the risk of running and / or cutting edge breakage; because during the feed movement of the drilling tool on a workpiece, all cutting tips come into contact at the same time with the workpiece, so that even in the initial phase when drilling, a symmetrical cutting edge load in the radial direction is present because each cutting tip engaging the workpiece provides a support for the other cutting tip forms. In the initial stage of the drilling process all means

ι Schneidenspitzen eine der Schneidengeometrie im Bereich der Schneidenspitzen entsprechende, im Querschnitt etwa V-förmige Ringnut in das Werkstück eingearbeitet, die konzentrisch zur Mittelachse verläuft. Erst bei fort- r schreitendem Eingreifen der Schneidenspitzen in das Werkstück wird die Ringnut immer breiter bis hin zürn Nenndurchmessermaß. Da die Zentrumschneiden, von den Haupt schneiden etwas abgesetzt sind, ergibt sich in diesem Bereich eine Spanteilung, so daß sich nichtCutting tips an annular groove which corresponds to the cutting edge geometry in the region of the cutting tips and has an approximately V-shaped cross-section is incorporated into the workpiece and runs concentrically to the central axis. Only with continued r Schreitendem meshing of the drill tips into the workpiece, the groove is widening up Zürn Nenndurchmessermaß. Since the center cutting edges are somewhat offset from the main cutting edges, there is a chip division in this area, so that there is no

-ι« allzu breite Bohrspäne ergeben. Wie gesagt, ist ein derartiges Bohrwerkzeug mit den geschilderten Vorzügen, vor allem auch großer Rundlaufgenauigkeit und Genauigkeit hinsichtlich Maßhaltigkeit und Form sowie Lage der herzustellenden Bohrung/ausnahmslos für kurz--I «result in drilling chips that are too wide. As I said, is a Such a drilling tool with the advantages described, especially high concentricity and accuracy with regard to dimensional accuracy and shape as well as the position of the bore to be produced / without exception for short

ir spanende Werkstoffe geeignet. Es hat sich gezeigt, daß hingegen eine Bearbeitung von zäheren Materialien, insbesondere Stahl, zum Bruch des Bohrwerkzeuges führt und scheitert.Suitable for cutting materials. It has been shown that on the other hand, machining of tougher materials, in particular steel, leads to breakage of the drilling tool and fails.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das unter Beibehaltung der geschilderten Vorzüge sin wesentlich breiteres Einsatzfeld erschließt und bei gleichen Vorteilen, auch großer Standfestigkeit, nicht nur für kurzspanende Werkstoffe, sondern auch andere bis hin zu langspanenden Materialien geeignet ist.The invention is based on the object of creating a drilling tool of the type mentioned at the outset, which under Retention of the advantages outlined above opens up a much broader field of application and with the same advantages, also great stability, not only for short-chipping Materials, but also other up to long-chipping materials is suitable.

Die Aufgabe ist bei einem Bohrwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest ein sich zumindest im wesentlichen in Radialrö-chtung erstreckender Teil der Zentrumschneide und/oder der Hauptschneide in Schneidrichtung, das heißt in Umlaufrichtung des Werkzeuges, vor der Mitte des Kopfes angeordnet ist und daß jede Spannut als Drallnut ausgebildet ist.In the case of a drilling tool of the type mentioned in the preamble of claim 1, the object is characterized according to the invention solved that at least one part of the center cutting edge extending at least substantially in radial direction and / or the main cutting edge in the cutting direction, that is, in the direction of rotation of the tool, in front of the Is arranged in the middle of the head and that each flute is designed as a twist groove.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 - B. .Advantageous further developments result from the claims 2 B. .

Drallnuten als Spannuten sind an sich bekannt, z.B. bei Spiralbohrern. Man weiß, daß bei Spiralbohrern an der Querschneide ungünstigste Verhältnisse auftreten. Der Schnittwinkel ist hier größer als 90 , so daß man hier nicht von Schneiden sprechen kann, sondern vielmehr von Quetschen oder ähnlichem. Sobald die Querschneide beim Austreten des Bohrers aus dem Bohrloch nicht mehr gegen das Material drückt, federt die den Bohrer haltende Spindel in ihre ursprüngliche Lage zurück. Der Vorschub verändert sich sprunghaft. Der Bohrer kann einhaken und infolge Überbeanspruchung brechen. Auch dann, wenn bei zähen Werkstoffen die Querschneide des Spiralbohrers durch Ausspitzen verkürzt wird, sind diese Probleme nicht beseitigt. Bekanntermaßen sind diese Zusammenhänge die Ursache dafür, daß mittels Spiralbohrern keine Bohrungen großer Qualität und Güte herstellbar sind. Es ist in jedem Fall eine Zentrierung nötig. Ab bestimmten Bohrlochdurchmessern ist außerdem eine Vorzentrierung durch kleinere Bohrungen erforderlich.Twist flutes as flutes are known per se, e.g. in twist drills. We know that with twist drills the most unfavorable conditions occur on the cross-cutting edge. The cutting angle is greater than 90 here, so that one cannot speak of cutting here, but rather of squeezing or the like. As soon as the cross cutting edge no longer presses against the material when the drill emerges from the borehole, the spring holding the drill springs Spindle back to its original position. The feed changes by leaps and bounds. The drill can hook and break as a result of overuse. Even if the cross-cutting edge of the twist drill is used with tough materials is shortened by point thinning, these problems are not eliminated. These relationships are well known the reason why no drill holes of great quality and quality can be produced by means of twist drills. Centering is necessary in any case. From certain Borehole diameters also require pre-centering through smaller bores.

Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug vereinigt in sich die Vorzüge eines mittels der Zentrumschneiden, insbesondere der Schneidenspitzen dieser, selbstzentrierten Werkzeuges mit einem Spiralbohrer, soweit es um die verbesserte Spanführung und Spanabfuhr aufgrund der als Drallnuten ausgebildeten Spannuten geht. Außerdem wirdThe drilling tool according to the invention combines the Advantages of a tool that is self-centered by means of the center cutting edges, in particular the cutting tips of these with a twist drill, as far as the improved chip guidance and chip evacuation due to the as Twist grooves formed flutes goes. Also will

dank der Schneidengeometrie der Hauptschneiden und zugeordneten Zentrumsßhneiden eine besondere Spanbildung und Spanform erzielt. So entsteht im Bereich jeder Zentrumschneide ein Span eigener Geometrie und Form. Ferner entsteht im Bereich jeder Hauptschneide, die sich an diethanks to the cutting edge geometry of the main cutting edges and associated Zentrumshneiden achieves a special chip formation and chip shape. This is how every center cutting edge is created a chip of its own geometry and shape. In addition, in the area of each main cutting edge that adjoins the

zugeordnete Zentrumschneide außen anschließt, ein eigener, ebenfalls entsprechend geformter Span, wobei dieser Span einer Verformung unterworfen ist mit Verdichtung, wodurchassigned center cutting edge adjoins on the outside, a separate, likewise correspondingly shaped chip, this chip is subject to deformation with compaction, whereby

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der Span kleiner wird als die Spannut und sich dadurch ein guter Spanfluß und eine gute Spanabfuhr ergibt. Aufgrund dieser besonderen Spanbildung und Spanabfuhr ist das Bohrwerkzeug, unter Beibehaltung aller sonstigen, eingangs geschilderten Vorteile, zur Zerspanung auch zäher Materialien und Stahl geeignet, also solcher Materialien, die nicht nur kurze und mittlere Späne bilden, sondern auch langspanend sind.the chip becomes smaller than the flute and this results in a good chip flow and good chip evacuation. Due to this special chip formation and chip evacuation, the drilling tool, while retaining all other, Advantages outlined at the beginning, also suitable for machining tough materials and steel, i.e. such Materials that not only form short and medium chips, but are also long-chipping.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages emerge from the following description.

Der vollständige Wortlaut der Patentansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wieder-The full wording of the patent claims is above only to avoid unnecessary repetition

'5 holungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben.'5 fetches are not shown, but instead reference is only made to it by naming the claim number, whereby all of these claim features are express and essential to the invention at this point revealed to have to apply.

_ "7 —_ "7 -

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des unteren Teiles eines dreischneidigen Bohrwerkzeuges, bei dem zur Vereinfachung zwei Schneiden in die 'Zeichenebene geklappt ' . dargestellt sind,Fig. 1 is a schematic side view of the lower part of a three-edged Drilling tool with two cutting edges for the sake of simplicity folded into the 'drawing plane'. are shown,

Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht auf denFig. 2 is an end view of the

Kopf des Bohrwerkzeuges am unteren Ende,
15Head of the drilling tool at the lower end,
15th

Fig. 3 eine schematische Ansicht etwa derjenigen gemäß Fig. 2 lediglich eines Schneidenteiles eines Bohrwerkzeuges in abgewandelter Ausführungsform. FIG. 3 shows a schematic view of roughly that according to FIG. 2 only a cutting part of a drilling tool in a modified embodiment.

Das Bohrwerkzeug 10 gemäß erstem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 2 weist in üblicher Weise einen Schaft 11, der glatt zylindrisch ist und zum Einspannen dient, und einen Bohrerkörper 12 auf, dessen stirnseitiges, unteres Ende hier als Kopf 13 bezeichnet ist. Der Kopf 13 weist drei in etwa gleichen Umfangswinkelabständen von 120° voneinander angeordnete, radial außen sitzende Hauptschneiden 14, 15 und 16 und jeweils zugeordnete Zentrumschneiden 24, 25, 26 auf, die bis zur Mittelachse 27 reichen.The drilling tool 10 according to the first embodiment in Fig. 1 and 2 has in the usual way a shaft 11, which is smoothly cylindrical and is used for clamping, and a drill body 12, whose frontal, lower The end is referred to here as head 13. The head 13 has three approximately equal circumferential angular distances of 120 ° mutually arranged, radially outwardly seated main cutting edges 14, 15 and 16 and respectively assigned center cutting edges 24, 25, 26, which extend to the central axis 27.

Jede Zentrumschneide 24 - 26 ist aus einer in Seitenansicht (Fig. 1) zur Mittelachse 27 stumpfwinklig verlau-Each center cutting edge 24 - 26 is at an obtuse angle to the central axis 27 in a side view (FIG. 1).

• fenden Innenschneide 34 bzw. 35 bzw. 36 und einer zur Mittelachse 27 spitzwinklig verlaufenden Außenschneide• Fenden inner cutting edge 34 or 35 or 36 and an outer cutting edge running at an acute angle to the central axis 27

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bzw. 45 bzw. 46 gebildet, die jeweils in axialen, nach unten überstehenden Schneidenspitzen 28 bzw. 29 bzw. zusammenlaufen. Die Schneidenspitzen 28, 29, 30 stallen sich in der Unteransicht gemäß Fig. 2, bedingt durch den Materialquerschnitt und den Freischliff, jeweils als Abschnitt einer inneren Kreislinie dar.or 45 or 46, which are each formed in axial, downwardly protruding cutting tips 28 or 29 or converge. The cutting tips 28, 29, 30 stem in the bottom view according to FIG. 2, due to the material cross-section and the free cut, in each case as Section of an inner circle.

Alle Schneidenspitzen 28, 29 und 30 haben den gleichen radialen Abstand von der Mittelachse 27 und sind, in axialer Richtung, auf gleicher Höhe angeordnet, so daß beim Aufsetzen auf eine Fläche eines Werkstücks alle Schneidenspitzen 28,. 29 und 30 gleichzeitig aufsitzen.All cutter tips 28, 29 and 30 have the same radial distance from the central axis 27 and are, in axial direction, arranged at the same level, so that when placed on a surface of a workpiece all Cutting tips 28 ,. 29 and 30 sit on at the same time.

Vom Kopf 13 gehen drei Spannuten 17, 18 und 19 aus.Three flutes 17, 18 and 19 extend from the head 13.

Jede Spannut 17, 18 und 19 ist in besonderer Weise als Drallnut ausgebildet, wie sie grundsätzlich von Spiralbohrern her bekannt sind. Der Drallwinkel liegt in üblicher Weise etwa zwischen 25° und 35 ' , hängt jedoch vom Werkstoff des jeweiligen, zu bearbeitenden Werkstücks ab.Each flute 17, 18 and 19 is designed in a special way as a twist groove, as is basically the case with twist drills are known ago. The twist angle is usually between 25 ° and 35 ', but depends on the material of the respective workpiece to be machined.

Zumindest ein sich in Radialrichtung erstreckender Teil jeder Zentrumschneide 24, 25 und 26 und/oder jeder Hauptschneide 14, 15 und 16 ist, in Schneidrichtung gemäß Pf8il 20 betrachtet, vor der Mitte das Kopfes 13 angeordnet. Diese Mitte fällt bei der Darstellung gemäß Fig. 2 zufällig mit dar Kante zusammen, die, rückseitig der Hauptschneiden und Zentrumschneiden, dort die Freifläche begrenzt. Diese Kante kann hier mithin als Bezugslinia dienen. ^.At least one part of each center cutting edge 24, 25 and 26 and / or each main cutting edge extending in the radial direction 14, 15 and 16, when viewed in the cutting direction according to arrow 20, the head 13 is arranged in front of the center. In the illustration according to FIG. 2, this center coincides by chance with the edge on the back the main cutting edge and center cutting edge, there the free area is limited. This edge can therefore be used as a reference line here to serve. ^.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ist zum einen jede Hauptschneide 14, 15 und 16 vor der Mitte angeordnet, wobei der Abstand von einer durch die Mitte gehenden Diametralebene etwa in dar GrößenordnungIn the embodiment shown according to FIGS. 1 and 2 on the one hand, each main cutting edge 14, 15 and 16 is arranged in front of the center, the distance from one through the Center going diametrical plane roughly in the order of magnitude

zwischen 0,4 bis 1,2 rom liegt. Der mittlere Abstand ist in Fig. 2 lediglich bei der Hauptschneide 14 mit _d_ eingezeichnet. is between 0.4 to 1.2 rom. The mean distance is in Fig. 2 only drawn in at the main cutting edge 14 with _d_.

Außerdem ist beim ersten Ausführungsbeispiel hinsichtlich der Zentrumschneiden 24, 25 und 26 die Anordnung so getroffen, daß bei diesen die jeweilige Innenschneide 34 bis 36 und die jeweils zugeordnete Außenschneide 44 bis 46 auf einer Radialen verläuft und dabei ebenfalls vor der.Mitte angeordnet ist. Jede Zentrumschneide 24, 25 und 26 schließt mit einer durch die Mitte gehenden Diametralen einen Winkel etwa in der Größenordnung von 27° bis 32° ein. Dieser Winkel ist in Fig. 2 hinsichtlich der Zentrumschneide 24 mit oC eingezeichnet. Er beträgt z.B. 28°. Wie man erkennt, geht jede Zentrumschneide 24, 25, 26 am radial äußeren Ende ihrer Außenschneide 44, 45, 46 etwa bogenförmig in die zugeordnete, radial weiter außen liegende Hauptschneide 14 bzw. 15 bzw. 16 über.In addition, in the first embodiment with regard to the center cutting edges 24, 25 and 26 made the arrangement so that in these the respective inner cutting edge 34 to 36 and the respectively assigned outer cutting edge 44 to 46 runs on a radial line and likewise is arranged in front of the center. Each center cutting edge 24, 25 and 26 closes with one going through the center Diametrical an angle roughly on the order of 27 ° to 32 °. This angle is shown in Fig. 2 with respect to the center cutting edge 24 with oC. He is e.g. 28 °. As you can see, every center cutting edge works 24, 25, 26 at the radially outer end of their outer cutting edge 44, 45, 46 approximately arcuately into the assigned, radially further outward main cutting edge 14 or 15 or 16 over.

Aufgrund dieser besonderen Gestaltung kann das Bohrwerkzeug 10 zum Bohren in praktisch alle Materialien verwendet werden, also nicht nur kurzspanende Materialien, z.B. Guß, sondern auch langspanende Materialien, mithin also auch Stahl. Dabei ist das Bohrwerkzeug dank der zentrierenden Schneidenspitzen 28, 29 und 30 für Bohroperationen ins Volle geeignet. Vorbohren ist nicht notwendig. Beim Schneidvorgang dienen die Schneidenspitzen 28, 29 und 30 zur Selbstzentrierung des Bohr-Due to this special design, the drilling tool 10 can be used for drilling in practically all materials, i.e. not just short-chipping materials, E.g. cast, but also long-chipping materials, therefore also steel. The drilling tool is thanks to the centering cutting tips 28, 29 and 30 for drilling operations fully suitable. Pre-drilling is not necessary. The cutting tips are used during the cutting process 28, 29 and 30 for self-centering the drilling

.0 Werkzeuges. Es ergibt sich eine außerordentlich große Maß- und Formgenauigkeit der Bohrung, also Stichmaßgenauigkeit, hohe,Genauigkeit bezüglich der Rundung sowie der Geradlinigkeit der Bohrung und auch gute Oberflächenbeschaffenheit der Bohrlochwandung. Einen wesentlichen Anteil daran haben die besonders gestalteten Hauptschneiden 14 bis 16 und Zentrumschneiden 24 bis 26,.0 tool. The result is an extraordinarily large one Dimensional and form accuracy of the hole, i.e. gauge accuracy, high accuracy with regard to the rounding as well the straightness of the bore and also good surface quality the borehole wall. The specially designed main cutting edges play a significant role in this 14 to 16 and center cutting edges 24 to 26,

-ιοί denen dabei unterschiedliche Funktion zukommt. Die Zentrumschneiden 24 bis 26 erzeugen beim Schneidvorgang jeweils einen Span mit demgemäßer Form und Breite. Die jeweils zugeordneten Hauptschneiden 14, 15 und 16 dag gegen erzeugen einen jeweils eigenen Span anderer Form und Breite, wobei die jeweilige Spanform von der Schneidengeometrie bestimmt ist. Im Bereich der Hauptschneiden 14, 15 und 16 ergibt sich für den dort anfallenden Span eine Spanverformung, und zwar eine Span--ιοί which have different functions. The center cutting During the cutting process, 24 to 26 each generate a chip with a corresponding shape and width. the each associated main cutting edge 14, 15 and 16 dag against each generate their own chip of a different shape and width, the respective chip shape being determined by the cutting edge geometry. In the area of the main cutting edges 14, 15 and 16 results in a chip deformation for the chip occurring there, namely a chip

JO verdichtung. Die dort anfallenden Späne werden also kleiner als es dem Querschnitt der jeweiligen Spannut 17, 18 und 19 entspricht. Dies hat den Vorteil, daß der dort anfallende Span problemlos über die Spannut 17, 18 und 19 abgeführt wird. Nicht zuletzt die besondere Art der Bildung verschiedener Späne und die erzielte gute Spanabfuhr sind mit dafür verantwortlich, daß, unterstützt durch die Gestaltung der Zentrumschneiden 24, 25 und 26 mit den Schneidenspitzen 28, 29 und 30/ mittels dieses Bohrwerkzeuges 10 außerordentlich große Genauigkeiten erzielbar sind, also Rundlaufgenauigkeiten maschinenseitig sowie hohe Genauigkeiten bezüglich der hergestellten Bohrungen, und zwar hinsichtlich Form und Maßhaltigkeit. Zugleich gewährleistet dieses Bohrwerkzeug 10 eine große Standfestigkeit und Einsatzdauer ohne Gefahr einer Beschädigung oder gar einer Zerstörung.JO compression. The chips that accumulate there are so smaller than the cross section of the respective flute 17, 18 and 19 corresponds. This has the advantage that the chip produced there is easily removed via the chip flutes 17, 18 and 19. Last but not least, the special one The type of formation of different chips and the good chip evacuation achieved are partly responsible for the fact that, supported by the design of the center cutting edges 24, 25 and 26 with the cutting tips 28, 29 and 30 / Extremely high accuracies can be achieved by means of this drilling tool 10, that is to say concentricity accuracies on the machine side as well as high accuracies with regard to the bores produced, namely with regard to shape and dimensional accuracy. At the same time, this drilling tool 10 ensures great stability and service life without the risk of damage or even destruction.

Bsi dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei verschiedene Varianten in einer Darstellung enthalten. So ist mit gestrichelten Linien eine Variante gezeigt, bei der die Außenschneide 144 nicht in radialer Verlängerung der₍Innenschneide 134, gleichwohl aber ebenfalls vor der durch die Mitte gehenden Diametralebene verläuft. Die Innenschneide 134 und Außenschneide 144 bilden dort, wo sie aufeinandertreffen, eine Spitze.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, two different variants are included in one representation. Thus, with dashed lines a variant shown in which the outer cutting edge 144 is not, however, but extends in the radial extension of the _(inner cutting edge 134 also before passing through the center diametral plane. The inner edge 134 and outer edge 144 form where they meet, a bit .

Diese liegt dann z.B. auf der durch die Schneidenspitze gehenden Radialen. Die Hauptschneide 114 schließtThis then lies, for example, on the radial line going through the cutting edge tip. The main cutting edge 114 closes

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sich, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, etwa bogenartig unter Bildung einer Höhlung außen an die Außenschneide 144 an.As in the first embodiment, approximately arc-like with the formation of a cavity on the outside of the outer cutting edge 144 at.

Bei der in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien gezeigten Variante ist die Zentrumschneide 224 genauso beschaffen wie beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1, d.h. die Außenschneide verläuft in radialer Verlängerung der Innenschneide und dabei mit Winkel ck vor der Mitte. Die Hauptschneide 214 dagegen schließt sich außen an die Zentrumschneide 224 an und verläuft dabei ohne Bogen geradlinig und etwa parallel zur durch die Mitte gehenden Diametralen.In the variant shown in FIG. 3 with solid lines, the central cutting edge 224 is made in the same way as in the first exemplary embodiment in FIG. 1, ie the outer cutting edge runs in a radial extension of the inner cutting edge and at an angle ck in front of the center. The main cutting edge 214, on the other hand, adjoins the center cutting edge 224 on the outside and runs in a straight line without an arc and approximately parallel to the diametrical line passing through the center.

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Claims

./Boring tool that is at least three roughly the same on the head (13) The main cutting edges (14, 15, 16) and each assigned to the central axis (27) reaching Having center cutting edges (24, 25, 26), each center cutting edge (24, 25, 26) from an obtuse angle to the central axis (27) extending inner cutting edge (34, 35, 36) and one for Central axis (27) acute-angled outer cutting edge (44, 45, 46), which each converge in axial, protruding cutting tips (28, 29, 30), all of which in are arranged at the same radial distances from the central axis (27) and at the same height in the axial direction, and that having flutes emanating from the head (13), thereby characterized that at least one is at least Part of the central cutting edge (24, 25, 26) and / or the main cutting edge (14, 15, 16) in the cutting direction (arrow 20) in front of the center of the head (13) is arranged and that each flute (17, 18, 19) as Twist groove is formed.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that that at least the inner cutting edge (34, 35, 36) of each center cutting edge (24, 25, 26) is arranged in front of the center

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the inner cutting edges C34, 35, 36) and associated outer cutting edges (44, 45, 46) run on a radial line and in front of the center at ~ are ordered.

4. Drilling tool according to one of claims 1-3, characterized in that also the Main cutting edges (14, 15, 16) are arranged in front of the center and a mean distance (d) approximately of the order of magnitude from a diametrical plane passing through the center from 0.4 to 1.2 mm.

5. Drilling tool according to one of claims 1-4, d a characterized in that the front the center of each center cutting edge (24, 25, 26), in particular the inner cutting edge (34, 35, 36) and on the same radial extending outer cutting edge (44, 45, 46), with one going through the center Diametrical an angle (<X) roughly on the order of magnitude from 27 ° to 32 °.

6. Drilling tool according to claim 5, d a d u r c h characterized in that the angle (CX) is 28 ° wearing.