DE3202640A1

DE3202640A1 - DEVICE FOR SPARK-EROSIVE PLANITARY EDMING WITH SEVERAL INJECTION NOZZLES FOR THE LIQUID DIELECTRIC TO THE WORKING SPLIT

Info

Publication number: DE3202640A1
Application number: DE19823202640
Authority: DE
Inventors: Peter Ing. grad. 5650 Solingen Gosger
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-08-04
Also published as: DE3202640C2; IT8347616A0; US4559435A; JPS58132419A; IT1197550B

Description

AEG-Elotherm Gesellschaft mit beschränkter HaftutigAEG-Elotherm company with limited liability

27.o2.82 Pat/Sei-Wo.27.o2.82 Pat / Sei-Wo.

Einrichtung zum funkenerosiven Planetärerodieren mit mehreren Einspritzdüsen für das flüssige Dielektrikum zua ArbeitsspaltDevice for spark erosion planetary eroding with several injection nozzles for the liquid dielectric to a working gap

Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zum funkenerosiven Planetärerodieren mit einem Werkstück und einer in das Werkstück hineinsenkbaren Erodierelektrode, bei der das Werkstück und die Erodierelektrode zumThe invention relates to a device for spark erosion planetary eroding with a workpiece and an erosion electrode that can be lowered into the workpiece, in which the workpiece and the erosion electrode for

o5 Zwecke der Bearbeitung des Werkstücks einer um die Vörschubrichtung der Elektrode verlaufenden Kreisbewegung unterliegen und um diese Richtung herum verteilt um den Arbeitsspalt zwischen der Erodierelektrode und dem Werkstück mehrere Einspritzdüsen zur Einführung «ines flüssigen Dielektrikums in den Arbeitsspalt angeordnet sind.o5 purposes of machining the workpiece one around the feed direction The electrode is subject to circular motion and is distributed around this direction the working gap between the eroding electrode and the workpiece several injection nozzles for introduction liquid dielectric are arranged in the working gap.

Einrichtungen dieser Art sind an sich bekannt. Sie dienen dazu, das Werkstück sowohl im Schruppverfahren grob als auch im Schlichtverfehren fein mit einer einzigen Bearbeitungselektrode bzw. mit Elektroden gleicher Größe zu bearbeiten. Werkstück und Bearbeitungselektrode führen dabei relativ zueinander um die Vorschubrichtung der Bearbeitungselektrode eine Kreisbewegung aus, die für das Werkstück eine gegenüber der Sohruppbearbeitung vergrößerte Schlichtbearbeitungeelektrode vortäuschen, so daß beide Bearbeitungsgänge mit einer einzigen Elektrode durchgeführt werden können.Facilities of this type are known per se. They serve to coarse the workpiece both in the roughing process as well as in the finishing process fine with a single Machining electrode or to be machined with electrodes of the same size. Workpiece and machining electrode perform a circular movement relative to one another around the feed direction of the machining electrode from the one for the workpiece, compared to the Sohrupp machining, an enlarged finishing machining electrode pretend so that both machining operations can be carried out with a single electrode.

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Die Einrichtung weist den Nachteil auf, daß der eigentlicht Bearbeitungsspalt der Anordrung «it der Planitärbewegung der Elektrode um die Elektrode herun wandert. Die jeweils engste Stelle zwischen der Fe?~beitungselek-The device has the disadvantage that the actual Machining gap of the arrangement with the planitic movement the electrode moves around the electrode. The narrowest point in each case between the

°5 trode und dem Werkstück bildet den eigentlichen Arbeitsspalt, der mit der erwähnten Kreisbewegung um die Elektrode herum wandert. Die periodische Veränderung der Breite des Arbeitsspaltes führt zu einer Veränderung der Einspritzmenge des flüssigen Dielektrikums, die gerade im engsten Teil des Arbeitsspaltes ungünstig ist.° 5 trode and the workpiece forms the actual working gap, which moves with the mentioned circular motion around the electrode. The periodic change in the Width of the working gap leads to a change the injection amount of the liquid dielectric that is currently is unfavorable in the narrowest part of the working gap.

Die Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, diese Sonderheit beim Planetärerodieren zu vermeiden und die Zuführung des dielektrischen Arbeitsmittels zum Arbeitsspalt durch die Arbeitsspaltspülung zu verbessern.The invention is concerned with the task of avoiding this peculiarity in planetary erosion and the supply to improve the dielectric working medium to the working gap by flushing the working gap.

Erfindungsgemäß wird dieses an Einrichtungen der eingangs erwähnten Bauart dadurch erreich«., daß das flüssige Dielektrikum, das den Einspritzdüsen zugeführt ist, über eine von der Planitärbewegung gesteuerte Schaltvorrichtung derart geführt ist, daß das in den Arbeitsspalt über die Einspritzdüsen einströmende Dielektrikum in seinem geometrischen Ablauf über die Einspritzdüsen der Planitärbewegung folgt.According to the invention, this is applied to devices of the introduction mentioned construction by the fact that the liquid dielectric, which is fed to the injection nozzles via a switching device controlled by the planar movement is guided in such a way that the dielectric flowing into the working gap via the injection nozzles in its geometric sequence over the injection nozzles follows the planitarian movement.

Die Schaltvorrichtung kann elektrisch gesteuert oder mechanisch beeinflußt werden. Die elektrische Steuerung wird dabei zweckmäßig aus der Steuerung der Einrichtung für die Planitärbewegung abgeleitet.The switching device can be controlled electrically or influenced mechanically. The electrical control is expediently derived from the control of the device for the planar movement.

Die anliegenden Figuren erläutern ein mechanisches Ausführungsbeispiel schematisch.The attached figures explain a mechanical embodiment schematic.

Die Anordnung ist bevorzugt derart getroffen, daß die Schaltvorrichtung antriebetnäßig mit dem Werkzeugträger, der einer mechanischen Verstellung zur Herbeiführung der Planitärbewegung unterworfen ist, mechanisch gekuppelt ist.The arrangement is preferably made such that the switching device is driven by the tool carrier, that of a mechanical adjustment to bring about it is subject to planar movement, is mechanically coupled.

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Fig. 1 erläutert die Stellung der Arbeitselektrode zum Werkstück in einer Seitenansicht im Schnitt.Fig. 1 explains the position of the working electrode for Workpiece in a side view in section.

Fig. 2 zeigt diese Anordnung in Draufsicht.Fig. 2 shows this arrangement in plan view.

Fig. 3 erläutert den Aufbau einer mechanischen Steuer- °5 Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art.Fig. 3 explains the structure of a mechanical control ° 5 device of the type according to the invention.

In Fxg. 1 bezeichnen 1 die Arbei t «=el ektrode der Anordnung, 2 das zu bearbeitenden Werkstück, 3 den Arbeitsspalt der Anordnung, k und ^r. Einspritzdüsen für das flüssige Dielektrikum in den Arbeitsspalt, die um die Bearbeitungelektrode herum am Arbeitsspalt angeordnet sind.In Fxg. 1 denotes 1 the work t «= electrode of the arrangement, 2 the workpiece to be machined, 3 the working gap of the arrangement, k and ^r . Injection nozzles for the liquid dielectric into the working gap, which are arranged around the machining electrode at the working gap.

Die Bearbeitungselektrode 1 ist in üblicher Weise in das Werkstück 2 hineinsenkbar. Das Werkstück ist auf einem Kreuztisch gelagert, der in üblicher Weise eine Kreisbewegung um die Verstellachse der Bearbeitungselektrode herum ausführt. Die Rotationsbewegung ist nur klein, täuscht aber für das Werkstück 2 eine größere Bearbeitungselektrode vor, so daß Schlichtvorgänge mit der Bearbeitungselektrode ausgeführt werden können.The machining electrode 1 can be lowered into the workpiece 2 in the usual manner. The workpiece is mounted on a cross table which, in the usual way, performs a circular movement around the adjustment axis of the machining electrode. The rotational movement is only small, but simulates a larger machining electrode for the workpiece 2, so that finishing operations can be carried out with the machining electrode.

Fig. 2 zeigt vier am Arbeitsspalt 3 angeordnete Einspritzdüsen h, ^r>, 6 und 7» die je nach Bewegungsrichtung des die Planitärbewegung ausführenden Werkstücks 2 durch die in Fig. 3 dargestellte Schaltvorrichtung in Betrieb gesetzt werden.FIG. 2 shows four injection nozzles h, ^r >, 6 and 7 »which are arranged at the working gap 3 and are put into operation by the switching device shown in FIG. 3, depending on the direction of movement of the workpiece 2 executing the planar movement.

Die Arbeitselektrode und das Werkstück sind zur Messung der Arbeitsimpulse in den Stromkreis einer elektrischen Gleichstrom-Impulsquelle eingeschlossen.The working electrode and the workpiece are used to measure the working impulses in the circuit of an electrical DC pulse source included.

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In Fig. 3 bezeichnen Io ein kammerartiges Bauteil, in das eine Flüssigkeitskammer 11, die an eine Flüseigkeitsquelle angeschlossen ist, hineingearbeitet ist. Die Kammer ist mit Hilfe von Dichtungen 12 und einer St-euerplatte 13 abo5 geschlossen.In Fig. 3, Io denote a chamber-like component into which a liquid chamber 11 connected to a liquid source is connected, is worked into it. The chamber is with the help of seals 12 and a control plate 13 abo5 closed.

Die Steuerplatte 13 trägt vier Ausnehmungen, von denen nur zwei, 1^* und 15, in der Figur sichtbar sind. Ausnehmungen \k und 15 stehen jeweils Steuerkanten l6 und 17 der Kammer 11 gegenüber, die die Offnungen - je nach Lager der Steuer· platte 13 - mehr oder weniger verschließen. Entsprechend ist es für die übrigen Ausnehmungen der Steuerplatte 13 vorgesehen. Die Steuerplatte 13 ist mit dem Werkstückträger der Anordnung mechanisch gekuppelt und macht die Bewegung dieses Trägers mit. So werden in Abhängigkeit von der Planitärbewegung die zugehörigen Öffnungen l*i, 15·« mehr oder weniger geöffnet und verschlossen.The control plate 13 has four recesses, of which only two, 1 ^ * and 15, are visible in the figure. Recesses \ k and 15 each face control edges 16 and 17 of the chamber 11, which more or less close the openings - depending on the bearing of the control plate 13. Correspondingly, it is provided for the other recesses in the control plate 13. The control plate 13 is mechanically coupled to the workpiece carrier of the arrangement and makes the movement of this carrier. Thus, depending on the planar movement, the associated openings 1 * i, 15 · «are more or less opened and closed.

Die Ausnehmungen \k und 15 sind über entsprechende Leitungen mit den Flüssigkei isdiisen k, 5» 6, 7 derart verbunden, daß in Abhängigkeit von der Planitärbewegung das zuströmende Dielektrikum gesteuert werden kann.The recesses \ k and 15 are connected to the liquids k , 5, 6, 7 via corresponding lines in such a way that the inflowing dielectric can be controlled as a function of the planar movement.

3 Ansprüche3 claims

1 Zeichnungsblatt1 drawing sheet

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Claims

AnsprücheExpectations

Device for electrical discharge machining with planitary erosion a workpiece and an eroding electrode which can be lowered into the workpiece and in which the workpiece and the Eroding electrode for the purpose of machining the workpiece in a

are subject to continuous circular motion and distributed around this direction around the working gap between the machining electrode and the workpiece are arranged several injection nozzles for introducing a liquid dielectric into the working gap, characterized in that the liquid dielectric, daa the injection nozzles (4, 5 »6, 7 ) is supplied, is guided via a switching device (Fig. 3) controlled by the planar movement in such a way that the dielectric flowing into the working gap follows the planar movement in its geometrical sequence.

Device according to claim 1, characterized in that a mechanical switching device (lo, 13) for driving purposes «With the workpiece carrier, which is subject to a mechanical adjustment to bring about the planar movement, is coupled,

Device according to Claim 2, characterized in that the switching device consists of one through one with the nozzles (^, 5 »6, 7) associated control plate (13) and one with the dielectric filled chamber (il) is made through the control plate is complete and has bores through the control edges of the chamber with respect to their opening are controllable.

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