DE3249773C2

DE3249773C2 - Device for manufacturing shaped cast parts

Info

Publication number: DE3249773C2
Application number: DE19823249773
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Oskar Frech GmbH and Co KG
Current assignee: Oskar Frech GmbH and Co KG
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1988-03-10

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formgußteilen durch Druck-Kokillenguß nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for producing Molded parts by die casting according to the preamble of Claim 1.

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen bekannt (DE-AS 20 19 502), mit der bei einem bekannten Druckgießverfahren unter Einsatz hoher Gießdrücke ein möglichst porenfreies Druckgußstück erzeugt werden soll. Nach teil solcher Druckgießmaschinen ist es, daß wegen der auf tretenden hohen Gießdrücke die Schließeinheiten für die Formen sehr aufwendig sind, und in der Regel unter Einsatz von Knie hebelsystemen gebaut werden müssen.It is a method and an apparatus for manufacturing Die-cast parts known (DE-AS 20 19 502), with which one known die casting process using high casting pressures as pore-free die casting is to be produced. After part of such die casting machines is that because of the high clamping pressures the clamping units for the molds are very complex, and usually using knees lever systems must be built.

Es ist ein Verfahren vorgeschlagen worden (DE-OS 30 44 992), bei dem nur sehr niedrige Drücke, die um ein bis zwei Zehner potenzen niedriger liegen, als die beim Druckgießverfahren ver wendeten Drücke, und zur Erzielung möglichst schneller Guß zeiten große Gießkammerquerschnitte und große Kolbenquer schnitte verwendet werden. Während beim Druckgußverfahren für die bekannten Druckgießmaschinen die Formen der Maschine ange paßt werden können, so daß z.B. mit drei Standardgießkammern pro Maschinentyp gearbeitet werden kann, ist dies bei dem mit der DE-OS 30 44 992 vorgeschlagene Verfahren, das als Druck- Kokillenguß bezeichnet werden kann, nicht möglich. Wenn bei spielsweise mit Sandkernen gearbeitet werden soll, so darf nur mit einem Fülldruck gearbeitet werden, durch den die Sandkerne in ihrer Lage nicht verschoben werden. Um mit einem niedrigen Druck fahren zu können, muß ein hoher Füllungsgrad in der Gieß kammer angestrebt werden, wozu die großen Gießkolbendurchmesser und kurze Gießhübe benötigt werden. Das neue Verfahren bedingt auch, daß jede Form ein auf den Erstarrungsmodul abgestimmtes Angußsystem aufweist, wobei der Anschnitt jeweils dorthin ge legt werden soll, wo der Erstarrungsmodul des Gießstückes am größten ist. Diese Vorbedingungen machen es daher notwendig, anders als bei Druckgießmaschinen die Gießeinheit jeweils auf die Form abzustimmen. Auch die Schließeinheit sollte diesen Vorbedingungen genügen. Bekannte Bauformen lassen dies nicht zu. Es ist zwar für die Spritzgußmaschinen bekannt (DE 20 53 298 B2), die bewegliche Formenaufspannplatte an den horizontalen Führungssäulen mit Hilfe groß genug dimensionierter Antriebs schraubspindeln zu verfahren, die in einem Gewinde des fest stehenden und zur Halterung der Führungssäulen dienenden Querhaupts geführt sind. Die hohen und dem Spritzdruck proportionalen Schließkräfte werden dort aber durch eine Viel zahl von hydraulischen Kolben aufgebracht, die in der beweg lichen Formenplatte angeordnet sind und die durch ein Druck mittel beaufschlagt werden. Die Abstützung der Schließkräfte erfolgt dann, wie bei bekannten Druckgußmaschinen, über die Antriebsschraubspindeln am Querhaupt. Eine solche Art der Verstellung der beweglichen Formenaufspannplatte und des Schließens der Form ist zu aufwendig und zu langsam.A method has been proposed (DE-OS 30 44 992) at which only very low pressures that are by one or two tens potencies are lower than that of the die casting process applied pressures, and to achieve the fastest possible casting times large cross-section of the casting chamber and large cross-sections of the piston cuts are used. While in the die casting process for the known die casting machines the forms of the machine can be fitted so that e.g. with three standard casting chambers can be worked per machine type, this is with the DE-OS 30 44 992 proposed method that as a printing Chill casting can not be called. If at for example, to work with sand cores, may only with a filling pressure through which the sand cores not be shifted in their position. To with a low To be able to drive pressure must have a high degree of filling in the casting chamber are aimed for, what the large casting piston diameter and short pouring strokes are required. The new process is conditional also that each form is a matched to the solidification module Gating system, with the gate ge there should be placed where the solidification module of the casting on greatest is. These preconditions therefore make it necessary in contrast to die casting machines, the casting unit is open to match the shape. The clamping unit should do the same Preconditions are sufficient. Known designs do not allow this to. It is known for injection molding machines (DE 20 53 298 B2), the movable platen on the horizontal Guide pillars with the help of large enough drive Screw spindles to move in a thread of the fixed standing and used to hold the guide columns Cross heads are guided. The high and the spray pressure proportional closing forces are there by a lot Number of hydraulic pistons applied in the moving Lichen mold plate are arranged and by a pressure be acted upon by medium. The support of the closing forces then takes place, as in known die casting machines, via the Drive screws on the crosshead. Such a kind of Adjustment of the movable platen and the Closing the mold is too complex and too slow.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, einen weiten Bereich von Gußformen mit einer Maschine mit einer wirksamen und einfachen Schließeinheit herstellen zu können, so daß das neue Druck-Kokillengußver fahren wirtschaftlich eingesetzt werden kann. The present invention is therefore based on the object to create a device of the type mentioned, with which is possible to use a wide range of molds a machine with an effective and simple clamping unit To be able to manufacture, so that the new pressure chill casting driving can be used economically.

Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.The solution to this problem is in a device initially mentioned type by the characteristic features of the Claim 1 reached.

Erfindungsgemäß wird dabei ausgenutzt, daß bei dem Druck- Kokillenguß der Gießkolben nur mit einer geringen Kraft auf die Schmelze beim Füllen der Form einwirkt und daher nur mit einer geringen Gießkraft gearbeitet wird. Es sind daher keine hohen Zuhaltekräfte am Schließteil für die Form notwendig. Erfin dungsgemäß ist das Schließteil deshalb als ein kraftschlüssiges System im Gegensatz zu dem formschlüssigen Hebelsystem einer Druckgießmaschine ausgelegt. Dabei kann, um auf der Schließ seite die Energiebilanz günstig zu gestalten, mit einem Druck übersetzer gearbeitet werden. Auf eine Hubverstellung kann ver zichtet werden. Die Formhöhenverstellung erfolgt dadurch, daß der Schließzylinder die Verstellung der beweglichen Formenauf spannplatte vornimmt. Diese Ausführung weist den Vorteil auf, daß im Gegensatz zu den bekannten Druckgußmaschinen wesentlich geringere Massen bewegt werden müssen, so daß der für die Verstellung notwendige Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor wesentlich kleiner ausgelegt werden kann. Die Verstellung kann über ein Getriebe und zwei Zahnmuttern erfolgen. Diese Bauweise ist sehr einfach. Besonders vorteilhaft ist die neue Vorrich tung, wenn beim Werkzeugwechsel die Maschinensäulen gezogen werden müssen. Bei der neuen Maschine muß an der hinteren festen Formenaufspannplatte nichts demontiert oder gelöst werden. Die Maschinensäulen behalten auch eine konstante Länge unabhängig davon, welche Formenhöhe (die in der Längsrichtung der Säulen gemessen wird) eingestellt werden muß. Dadurch kann beispielsweise die über Kraftmeßstreifen erfolgende Schließ kraftmessung wesentlich erleichtert werden.According to the invention, use is made of the fact that Chill casting of the casting piston with only a small force on the Melt acts when filling the mold and therefore only with one low casting force is worked. Therefore, they are not high Locking forces on the closing part necessary for the mold. Erfin According to the closing part is therefore as a non-positive System in contrast to the form-fitting lever system of one Die casting machine designed. You can do this on the closing design the energy balance cheaply, with one push translator to be worked. On a stroke adjustment can ver to be waived. The mold height is adjusted in that the lock cylinder adjusts the movable molds clamping plate. This design has the advantage that in contrast to the known die casting machines essential smaller masses have to be moved, so that for the Adjustment necessary drive, for example an electric motor can be designed much smaller. The adjustment can via a gearbox and two tooth nuts. This design is very simple. The new Vorrich is particularly advantageous when the machine columns are pulled out when changing tools Need to become. The new machine must be on the rear fixed platen nothing disassembled or loosened will. The machine columns also keep a constant length regardless of what shape height (which in the longitudinal direction of the columns is measured) must be set. This can for example, the closing that takes place via force measuring strips force measurement can be made considerably easier.

Eine einfache Realisierung der neuen Maschine wird erreicht, wenn der Schließzylinder in einer schlittenartigen Tragplatte gehalten ist. Die bewegliche Formenplatte wird in bekannter Weise an den Maschinensäulen verschiebbar gelagert, die fest im Querhaupt und in der ebenfalls auf dem Maschinengestell stehenden festen Formenaufspannplatte gehalten sind. Schließ lich kann im Schließzylinder noch ein Multiplikatorkolben vor gesehen werden, der dann, wenn beispielsweise auf der Gießseite mit zwei Drücken gearbeitet wird, auch von der Schließseite her die Anwendung eines höheren Schließdruckes erlaubt.A simple implementation of the new machine is achieved if the lock cylinder in a sled-like support plate is held. The movable mold plate is known in the Way slidably mounted on the machine columns, which are fixed in the Crosshead and also on the machine frame standing fixed platen are held. Close A multiplier piston can be placed in the lock cylinder can be seen when, for example, on the casting side work with two presses, also from the closing side allows the use of a higher closing pressure.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungs beispieles dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:The invention is in the drawing based on an embodiment illustrated and in the description below explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische, teilweise aufgebrochene Seiten ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Formgußstücken mit niedrigen Gießdrücken und Fig. 1 is a schematic, partially broken side view of a device according to the invention for the production of castings with low casting pressures and

Fig. 2 den Schließzylinder mit Multiplikatorkolben in einer vergrößerten und teilweise aufgeschnittenen Seiten ansicht. Fig. 2 shows the lock cylinder with multiplier piston in an enlarged and partially cut side view.

In der Fig. 1 ist eine Maschine gezeigt, wie sie für einen Druck-Kokillenguß eingesetzt werden kann. Im Gegensatz zu den bekannten Druckgußverfahren wird dabei mit einem sehr niedrigen Gießdruck gearbeitet, der zwischen 5 und 50 bar, vorzugsweise etwa bei 25 bar liegt. In der Fig. 1 ist auf einem Maschinen sockel (1) ein Maschinenbett (2) vorgesehen, auf dem - ebenso wie bei den bekannten Druckgußmaschinen - eine feste Formen aufspannplatte (3), eine bewegliche Formenaufspannplatte (4) und ein Querhaupt (5) steht, von denen das Querhaupt (5) und die feste Formenaufspannplatte (3) als Halterungen für Maschinenlängssäulen (6) dienen. In ebenfalls bekannter Weise ist eine Hälfte (7) der Form fest mit der festen Formenauf spannplatte (3) verbunden und die andere Hälfte (8) der Formen an der beweglichen Formenaufspannplatte (4) befestigt. Wie strichpunktiert dargestellt, kann die bewegliche Formenauf spannplatte für den Gießvorgang in die Stellung (4′) gefahren werden, in der dann die Formenhälften (7 und 8′) dicht anein ander anliegen. Dieser Schließvorgang für die Form wird mit Hilfe eines Schließzylinders (9) vorgenommen, der die beweg liche Formenaufspannplatte (4) unmittelbar längs den Säulen (6) verschiebt. Ein Kniehebelsystem, wie bei den bekannten Druck gießmaschinen ist nicht vorgesehen. Zur Einstellung der Formen höhe h wird der gesamte Schließzylinder (9) mit der daran ange brachten beweglichen Formenaufspannplatte (4) parallel zu den Säulen (6) und relativ zum Querhaupt (5) dadurch verschoben, daß er beispielsweise über einen vom Elektromotor (10) ange triebenen Schraubspindelantrieb längs einer Tragfläche (11) verfahren wird. Der Schließzylinder (9) muß zu diesem Zweck frei verschiebbar durch eine Öffnung (12) im Querhaupt (5) hindurch verschiebbar sein, das daher bei der gezeigten Aus führung nicht zur starren Befestigung des Schließzylinders dient. Der Schließzylinder (9) wird auf der Tragfläche (11) über eine schlittenartige Tragplatte (13) gehalten, die in nicht näher dargestellter Weise über den Schraubspindelantrieb mit dem Querhaupt (5) in Verbindung steht. Im Schließzylinder ist ein Multiplikatorkolben vorgesehen, wie noch anhand von Fig. 2 erläutert werden wird.In Fig. 1 a machine is shown how it can be used for a pressure die casting. In contrast to the known die casting processes, a very low casting pressure is used, which is between 5 and 50 bar, preferably around 25 bar. In Fig. 1 a machine base ( 2 ) is provided on a machine base ( 1 ) on which - like in the known die casting machines - a fixed mold mounting plate ( 3 ), a movable mold mounting plate ( 4 ) and a crosshead ( 5 ) stands, of which the crosshead ( 5 ) and the fixed platen ( 3 ) serve as holders for longitudinal machine columns ( 6 ). In a known manner, one half ( 7 ) of the mold is firmly connected to the fixed mold mounting plate ( 3 ) and the other half ( 8 ) of the molds are fastened to the movable mold mounting plate ( 4 ). As shown in dash-dotted lines, the movable mold on clamping plate can be moved to the position ( 4 ') for the casting process, in which the mold halves ( 7 and 8 ') then lie close together. This closing process for the mold is carried out with the help of a locking cylinder ( 9 ) which moves the movable platen ( 4 ) directly along the columns ( 6 ). A toggle lever system, as in the known pressure casting machines is not provided. To set the mold height h , the entire lock cylinder ( 9 ) with the attached mold platen ( 4 ) is moved parallel to the columns ( 6 ) and relative to the crosshead ( 5 ) by moving it, for example, via an electric motor ( 10 ) driven screw spindle drive is moved along a wing ( 11 ). For this purpose, the lock cylinder ( 9 ) must be freely displaceable through an opening ( 12 ) in the crosshead ( 5 ), which therefore does not serve to rigidly fasten the lock cylinder in the embodiment shown. The lock cylinder ( 9 ) is held on the support surface ( 11 ) by a slide-like support plate ( 13 ), which is connected to the crosshead ( 5 ) in a manner not shown via the screw drive. A multiplier piston is provided in the lock cylinder, as will be explained with reference to FIG. 2.

Durch eine Öffnung in der festen Formenaufspannplatte (3) hindurch und in die feste Formhälfte (7) herein ist eine Gieß kammer (15) gesetzt, in der ein Gießkolben (16) längsverschieb bar geführt ist. Sowohl die Gießkammer (15) als auch der Gieß kolben (16) weisen einen im Vergleich zu den Gießkammern und Gießkolben von bekannten Druckgußmaschinen sehr großen Quer schnitt auf, da mit niedrigen Gießdrücken gearbeitet werden soll, dennoch aber die Gießzeiten so gering als möglich gehalten werden müssen. Es wird daher die Gießleistung durch die Wahl eines großen Gießkammer- und Gießkolbendurchmessers erbracht. Der Gießkolben kann bei einem bestimmten Maschinentyp zweckmäßig einen Durchmesser von ca. 215 mm besitzen, der Gieß hub, der max. 230 mm betragen kann, wird daher bei einer Form füllzeit von 100 ms und einer Gießkolbengeschwindigkeit von 0,3 m/s gleich 30 mm. Dadurch lassen sich niedrige Füllgeschwindig keiten, z.B. in der Gießkammer eine Geschwindigkeit der vom Kolben bewegten Schmelze von 0,1 bis 0,4 m/s trotz kurzer Form füllzeiten (zwischen 10 und 100 ms) erreichen. Die Einfüll öffnung der Gießkammer (15) liegen oben. Hier werden Trichter zum Einfüllen der Schmelze angesetzt. In der ausgezogenen ge zeichneten Stellung befindet sich der Gießkolben (16) in der Ausgangslage, bei der die Schmelze in die Gießkammer eingefüllt wird und erst dann von dem Gießkolben in den Hohlraum (17) der Form hereingedrückt wird, bis der Gießkolben (16′) auf den An gußbutzen (17′) des Werkstückes drückt. In dieser strich punktiert dargestellten Endstellung befindet sich der Kolben daher zum Teil in dem Formenhohlraum der beweglichen Form hälfte.Through an opening in the fixed platen ( 3 ) and into the fixed mold half ( 7 ) in a casting chamber ( 15 ) is set, in which a plunger ( 16 ) is guided longitudinally bar. Both the casting chamber ( 15 ) and the casting piston ( 16 ) have a very large cross-section in comparison to the casting chambers and casting pistons of known die casting machines, since work should be carried out with low casting pressures, but the casting times are nevertheless kept as short as possible have to. The casting performance is therefore achieved by the selection of a large casting chamber and casting piston diameter. The casting piston can usefully have a diameter of approx. 215 mm for a certain machine type, the casting stroke, the max. 230 mm, therefore, with a mold filling time of 100 ms and a casting piston speed of 0.3 m / s, 30 mm. As a result, low filling speeds can be achieved, e.g. in the casting chamber a speed of the melt moved by the piston of 0.1 to 0.4 m / s despite short form filling times (between 10 and 100 ms). The filling opening of the casting chamber ( 15 ) are above. Here funnels are used to fill the melt. In the drawn-out position, the casting plunger ( 16 ) is in the starting position, in which the melt is poured into the casting chamber and only then is pressed into the cavity ( 17 ) of the mold by the casting plunger until the casting plunger ( 16 ′) Presses on the sprues ( 17 ') of the workpiece. In this dash-dotted end position, the piston is therefore partly in the mold cavity of the movable mold half.

Der Gießkolben (16) wird über eine Kolbenstange (18) vom Gieß zylinder (19) aus betätigt. Der Gießzylinder (19) ist, damit die Anfangslage des Gießkolbens (16) einstellbar ist, längs verschiebbar, d.h. verschiebbar in Richtung der Pfeile (20) parallel zu der Achse der Kolbenstange (18) auf einer Führung (21) verschiebbar, die fest mit dem Maschinensockel (1) ver bunden ist. Der Gießzylinder (19) ist an einem Schlitten (22) in Form einer Führungsplatte befestigt, die sich längs zwei in der Fig. 1 nicht gezeigten Führungssäulen verschieben läßt.The casting piston ( 16 ) is actuated via a piston rod ( 18 ) from the casting cylinder ( 19 ). The casting cylinder ( 19 ), so that the starting position of the casting piston ( 16 ) can be adjusted, is longitudinally displaceable, that is to say displaceable in the direction of the arrows ( 20 ) parallel to the axis of the piston rod ( 18 ) on a guide ( 21 ) which is fixed with the machine base ( 1 ) is connected. The casting cylinder ( 19 ) is attached to a carriage ( 22 ) in the form of a guide plate which can be moved along two guide columns, not shown in FIG. 1.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Schließzylinder (9), der in der Tragplatte (13) gehalten ist, mit einer zylindrischen Kammer (60) in seinem Inneren versehen ist, in der der Schließ kolben (61) verschiebbar geführt ist. Der Schließkolben (61) steht über die beispielsweise in ihn eingeschraubte und dann über einen Stift (62) gesicherte Kolbenstange (63) mit einer fest mit der Formenaufspannplatte (4) verbundenen Befestigungs platte (64) in Verbindung, an der wiederum in an sich bekannter Weise über entsprechende Druckzylinder eine Ausstoßerplatte (65) beweglich gehalten wird, die in der Fig. 1 gezeigt ist und nach dem Öffnen der Form für das Ausstoßen des Werkstückes sorgt. Die zylindrische Kammer (60) im Schließzylinder (9) wird über eine Druckleitung (66) mit einem Hydraulikmedium unter Druck versorgt, welches beim Startbefehl vom Schließen an dem Sitzventil (67) vorbei und durch den Kanal (68) in den Raum links vom Schließkolben gebracht wird. Der Schließkolben bewegt sich daher unter Druck nach rechts und schließt die Form. Dabei fließt das in der Kammer (60) auf der anderen Seite des Schließkolbens (61) befindliche Hydraulikmedium über die Leitung (69) ab.From Fig. 2 it can be seen that the locking cylinder ( 9 ) which is held in the support plate ( 13 ) is provided with a cylindrical chamber ( 60 ) in its interior, in which the locking piston ( 61 ) is guided displaceably. The locking piston ( 61 ) is, for example, screwed into it and then secured via a pin ( 62 ) piston rod ( 63 ) with a fixed to the platen ( 4 ) connected to the mounting plate ( 64 ), in turn in a manner known per se A pusher plate ( 65 ), which is shown in FIG. 1 and which, after opening the mold, ensures that the workpiece is ejected, is movably held by means of corresponding pressure cylinders. The cylindrical chamber ( 60 ) in the locking cylinder ( 9 ) is supplied via a pressure line ( 66 ) with a hydraulic medium under pressure, which bypasses the seat valve ( 67 ) at the start command from closing and through the channel ( 68 ) into the space to the left of the locking piston brought. The closing piston therefore moves to the right under pressure and closes the mold. The hydraulic medium in the chamber ( 60 ) on the other side of the closing piston ( 61 ) flows out via the line ( 69 ).

Die Größe des Schließkolbens erlaubt es, mit höheren Schließ geschwindigkeiten zu fahren. Am Ende des Schließvorganges kann der beispielsweise über einen Winkelarm (71) fest mit der Kolbenstange (63) verbundene Nocken (70) einen Schalter an fahren, der das Signal zur Erhöhung des Druckes auf den Schließkolben (61) gibt.The size of the locking piston makes it possible to drive at higher closing speeds. At the end of the closing process, the cam ( 70 ), which is, for example, connected to the piston rod ( 63 ) via an angle arm ( 71 ), can move to a switch which gives the signal for increasing the pressure on the closing piston ( 61 ).

Das geschieht mit Hilfe eines Multiplikatorkolbens (72), der in einer weiteren zylindrischen Kammer (73) im Schließzylinder (9) angeordnet ist und dem über die Leitung (74) nach dem Betätigen eines Schalters durch den Nocken (70) die Hydraulikflüssigkeit mit dem gleichen Druck zugeführt wird, wie sie von einem Druck reservoir, d.h. also von der in der Fig. 1 gezeigten Druckpumpe (39) her zur Verfügung steht. Der Multiplikatorkolben (72) besitzt eine Kolbenstange (75), die in die zylindrische Kammer (60) des Schließkolbens (61) hereingefahren werden kann, wenn der Multiplikatorkolben (72) druckbeaufschlagt ist. Die Kolben stange (75) ist zu diesem Zweck über eine Dichtung (76) ver schiebbar im Schließzylinder (9) geführt und taucht in der Art eines Plungers in die mit Hydraulikflüssigkeit gefüllte Kammer (60) auf der linken Seite des Schließkolbens (61) ein, wenn sich dieser in der Endstellung befindet. Durch den kleineren Durchmesser der Kolbenstange (75) gegenüber dem Durchmesser des Multiplikatorkolbens (72) wird eine Übersetzung erreicht. Im Arbeitsraum des Schließkolbens (61) kann daher ein multipli zierter Druck erzeugt werden. Damit dies möglich ist, muß die Zuleitung (66) zum Schließkolben (61) gesperrt werden. Das ge schieht ebenfalls mit dem Signal des von dem Nocken (70) ange steuerten Schalters, der den Elektromagnet (77) eines Elektro magnetschieberventils erregt, der das Ventil aus der gezeigten Stellung, in welcher der Raum (79) hinter dem Sitzventil (67) über eine Rücklaufleitung (80) mit dem Tank (81) verbunden ist, in eine Stellung bringt, wo der in der Leitung (66) anstehende Druck über eine Zweigleitung (82) den Raum (79) des Sitzventils (67) beaufschlagt. Da die Kolbenfläche (67 a) des Sitzventils (67) größer ist als die der Kammer (79) gegenüberliegende Ring fläche am Kolben (67 a), wird das Sitzventil selbsttätig in die Schließstellung gedrückt. In dem Teil der Zylinderkammer (60) links von dem Schließkolben (61) kann so der multiplizierte Druck erzeugt werden. Über einen Druckschalter (83), der an die Leitung (68) angesetzt ist, kann dann, wenn der multiplizierte Druck erreicht ist, ein Signal an die Gießseite gegeben werden. Es kann dann die Gießeinheit in Funktion treten.This is done with the aid of a multiplier piston ( 72 ) which is arranged in a further cylindrical chamber ( 73 ) in the locking cylinder ( 9 ) and which, via the line ( 74 ), after actuating a switch by the cam ( 70 ), the hydraulic fluid with the same Pressure is supplied as it is available from a pressure reservoir, that is to say from the pressure pump ( 39 ) shown in FIG. 1. The multiplier piston ( 72 ) has a piston rod ( 75 ) which can be moved into the cylindrical chamber ( 60 ) of the closing piston ( 61 ) when the multiplier piston ( 72 ) is pressurized. The piston rod ( 75 ) is guided for this purpose via a seal ( 76 ) slidably in the lock cylinder ( 9 ) and plunges in the manner of a plunger into the chamber ( 60 ) filled with hydraulic fluid on the left side of the lock piston ( 61 ) when it is in the end position. A translation is achieved due to the smaller diameter of the piston rod ( 75 ) compared to the diameter of the multiplier piston ( 72 ). A multiplicated pressure can therefore be generated in the working space of the closing piston ( 61 ). In order for this to be possible, the feed line ( 66 ) to the closing piston ( 61 ) must be blocked. This also happens with the signal from the cam ( 70 ) controlled switch, which excites the electromagnet ( 77 ) of an electromagnetic solenoid valve, the valve from the position shown, in which the space ( 79 ) behind the seat valve ( 67 ) is connected to the tank ( 81 ) via a return line ( 80 ), brings it into a position where the pressure present in the line ( 66 ) acts on the space ( 79 ) of the seat valve ( 67 ) via a branch line ( 82 ). Since the piston surface ( 67 a ) of the seat valve ( 67 ) is larger than the annular surface on the piston ( 67 a ) opposite the chamber ( 79 ), the seat valve is automatically pressed into the closed position. The multiplied pressure can thus be generated in the part of the cylinder chamber ( 60 ) to the left of the closing piston ( 61 ). A pressure switch ( 83 ), which is attached to the line ( 68 ), can then, when the multiplied pressure is reached, give a signal to the casting side. The casting unit can then operate.

Da das Elektromagnetventil (78) dem multiplizierten Druck ausgesetzt wird, der im Gegensatz zum Arbeitsdruck ca. 550 bar erreichen kann, wird das Elektromagnetventil (78), wie strich punktiert angedeutet, zweckmäßig in das Gehäuse des Schließ zylinders (9) integriert. Um die Funktion besser zum Ausdruck zu bringen, wurde in der Fig. 2 jedoch nur die schematische Funktionsdarstellung des Elektromagnetventils (78) gegeben.Since the solenoid valve ( 78 ) is exposed to the multiplied pressure, which in contrast to the working pressure can reach approx. 550 bar, the solenoid valve ( 78 ), as indicated by dash-dotted lines, is expediently integrated into the housing of the locking cylinder ( 9 ). In order to better express the function, only the schematic functional representation of the electromagnetic valve ( 78 ) was given in FIG. 2.

Es ist natürlich auch möglich, wie in Fig. 2 gestrichelt ange deutet, die Zweigleitung (82′) nicht in die Druckzuleitung vor dem Sitzventil (67), sondern in den Kanal (68) einmünden zu lassen, in dem der erhöhte Multiplikatordruck entsteht. Das Sitzventil (67) wird bei einer solchen Lösung sicherer in der Schließstellung gehalten.It is of course also possible, as indicated by dashed lines in Fig. 2, to let the branch line ( 82 ') not into the pressure supply line in front of the poppet valve ( 67 ), but in the channel ( 68 ), in which the increased multiplier pressure arises. With such a solution, the seat valve ( 67 ) is held more securely in the closed position.

Claims

1. Device for the production of molded parts by die-casting, in which the melt is pressed with the aid of a casting piston under low pressure into a mold consisting of a movable and a fixed mold half and solidifies there, with a casting set, a casting drive with a casting cylinder and with a locking unit with a locking cylinder and a locking piston guided therein for the displacement of the movable mold mounting plate guided on columns relative to the fixed mold mounting plate, characterized in that the locking cylinder ( 9 ) is longitudinally adjustable on a crosshead standing on the machine bed ( 2 ) ( 5 ) upstream guide ( 11 ) of the machine base ( 1 ) is held, freely passed through the crosshead ( 5 ) and that its piston rod acts directly on the movable mold on clamping plate ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the locking cylinder is held in a sled-like support plate ( 13 ) on the guide ( 11 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a multiplier piston is arranged in the lock cylinder ( 9 ), which is actuated simultaneously with the initiation of a higher casting pressure on the casting cylinder ( 19 ).