DE3246370C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der US-PS 22 30 390 ist ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus keramischem Material bekanntgeworden, bei dem ein ausgepreßter Strang keramischen Materials mit mindestens einem Längskanal versehen wird. Abgetrennte Strangabschnitte werden zunächst getrocknet, gebrannt und anschließend in einzelne Ziegelsteine unterteilt. Zur Unterteilung wird der Strang mit Solltrennstellen versehen. Gegenüber an­ deren Verfahren, bei denen vom ausgepreßten Strang Ziegelroh­ linge abgetrennt werden, die anschließend getrocknet und gebrannt werden, wird bei dem erwähnten bekannten Verfahren ein schnelleres und gleichmäßigeres Trocknen erreicht sowie eine Verringerung des Zeitbedarfs für diese Vorgänge. Gleich­ wohl ist ein ungleichmäßiges Trocknen innerhalb und außer­ halb des Stranges nicht zu vermeiden. Ein ungleichmäßiges Trocknen kann zu Spannungen führen, so daß an den getrock­ neten Strangstücken Verformungen oder Beschädigungen auftreten können.

Aus der DD-PS 95 341 ist auch bekanntgeworden, von einem Strang abgeschnittene Formlinge durch einen Tunneltrockner zu führen und gasförmiges Medium entgegen der Förderrichtung der Formlinge zu schicken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit mindestens einem Längskanal aus keramischem Material der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine gleichmäßige Trocknung des geformten keramischen Materials erfolgt.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der Längskanal im Strang oder im Strangstück aus keramischem Material mit einem gas­ förmigen Medium beschickt. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Trocknung des Strangmaterials stattfinden. Dadurch wird eine erhöhte Spannungsfreiheit bzw. eine verminderte Rißbildung bewirkt. Überdies wird die Trocknungszeit reduziert.

Als gasförmiges Medium wird insbesondere Luft verwendet. Es läßt sich jedoch in vorteilhafter Weise auch erhitzter Wasserdampf verwenden.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Unter­ teilung des Stranges bzw. des Strangstückes in die einzelnen Gegenstände nach dem Brennvorgang. Die fertigen Gegenstände, wie Hohlziegel, Platten, Halbschalen, Rohre oder dergleichen werden daher durch Unterteilung des gebrannten Stranges bzw. der gebrannten Strangstücke hergestellt.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Unterteilung des Stranges in Strangstücke, deren Länge einem Vielfachen der Länge bzw. Höhe eines Gegenstandes entspricht, nach der Trocknung und vor dem Brennen. Hierbei wird das gasförmige Medium durch einen Kanal des Stranges hindurchgeführt. Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Unterteilung des Stranges in Strang­ stücke, deren Länge einem Vielfachen der Länge bzw. Höhe eines Gegenstandes entspricht, unmittelbar nach dessen Austritt aus der Strangpresse. Hierbei wird das gasförmige Medium stets nur durch die Kanäle der Strangstücke geschickt.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß der Strang bzw. die Strangstücke in aufeinander­ folgenden Bereichen der Förderbahn getrocknet, aufgewärmt, gebrannt und abgekühlt sowie hierauf in die einzelnen Gegenstände unterteilt wird bzw. werden, wobei das gas­ förmige Medium, insbesondere Luft, an einer nach dem Brennen befindlichen Schneidstelle in mindestens einen Längskanal des Stranges bzw. der Strangstücke eingeleitet wird und entgegen der Förderrichtung des Stranges bzw. der Strangstücke strömt. Bei dieser Verfahrensweise wird der Strang erst komplett gebrannt, bevor er in einzelne Gegenstände unterteilt wird.

Bei einer alternativen Aus­ gestaltung dieses Verfahrens wird das gasförmige Medium, insbesondere Luft, an der nach der Trocknung befindlichen Schneidstelle in mindestens einen Längskanal des Stranges eingeleitet und strömt entgegen der Bewegungsrichtung des Stranges, wobei mindestens auch ein Längskanal der in Bewegungsrichtung dahinter liegenden Strangstücke von dem gasförmigen Medium durchströmt wird. Hierbei erfolgt die Zufuhr des gasförmigen Mediums im Trocknungsbereich des Stranges über das weiter vorn befindliche, bereits abge­ trennte Strangstück, das der Brennzone zugeführt wird.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann in beiden Fällen das gasförmige Medium durch mindestens einen Längskanal des Stranges bzw. der Strangstücke hindurch­ gesaugt und/oder hindurchgedrückt werden.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die durch den mindestens einen Längskanal pro Zeiteinheit hindurch­ strömende Menge des gasförmigen Mediums, insbesondere Luft, zum Beispiel in Abhängigkeit von der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit des hindurchströmenden bzw. aus den Längs­ kanälen austretenden Mediums gesteuert. Auf diese Weise läßt sich eine einfache Regelung des Trocknungsvorgangs erzielen mit reproduzierbaren Werten, wobei eine Anpassung an die Produktionsgeschwindigkeit bzw. Materialänderung ohne weiteres vorgenommen werden kann.

Das Einleiten des gasförmigen Mediums in das freie Ende des Stranges hinter der Kühlzone hat den Vorteil, daß das Medium in der Kühlzone zur gleichmäßigen Abkühlung beiträgt und dabei gleichzeitig erwärmt wird. Das erwärmte gasförmige Medium wird in der Brennzone weiter erwärmt auf eine für das Trocknen günstige Temperatur. Vor der Trocknungszone wird das gasförmige Medium durch einen im Mundstück zum Auspressen des Stranges angeordneten Kanal abgeführt, d. h. durch einen Kanal im Kern des Mundstücks.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird der von dem hindurchströmenden gasförmigen Medium aufgenommene Wasserdampf in einen Kondensator geleitet und das erwärmte Wasser einer Mischvorrichtung zur Aufbereitung des Materials zugeführt. Das im Kondensator gewonnene Wasser kann unmittelbar der Mischvorrichtung zugeführt werden, eine Wasseraufbereitung ist nicht erforderlich. Die im Kondensator im Gegenstrom geführte Luft wird erwärmt und kann daher den Brennern der Anlage zugeführt werden.

Es wurde bereits erwähnt, daß als gasförmiges Medium Luft oder Wasserdampf verwendet werden kann. Wahlweise kann auch Kohlendioxid, ein Edelgas oder eine Mischung der genannten Medien eingesetzt werden. Kohlendioxid oder mit Sauerstoff angereicherte Luft kann bekanntlich die Eigenschaften der Keramik beeinflussen. Kohlendioxid kann zum Beispiel dadurch erzeugt werden, daß in der Luft Öl zerstäubt wird, das in der Brennzone unter Bildung von Kohlendioxid verbrennt. Dem gasförmigen Medium können auch staubförmige Bestand­ teile wie Glasstaub oder Metallstaub beigefügt werden. Der Staub setzt sich an den Innenwänden des Stranges ab und schmilzt in der Brennzone, so daß er in die Oberfläche ein­ dringen kann, wodurch diese glasiert wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat schließlich auch den Vorteil, daß eine sehr geringe Austrittsgeschwindigkeit des Stranges gewählt werden kann. Dies beruht auf der kontinuierlichen Verarbeitung bzw. Weiterbearbeitung des Stranges gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren. Die Aus­ trittsgeschwindigkeit läßt sich daher gegenüber herkömm­ lichen Fertigungsverfahren auf ein Viertel herabsetzen. Da­ durch werden Spannungen im Strang weitgehend vermieden.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit einer Vorrichtung zur Aufbereitung des Ausgangsmaterials, einer Mischvorrichtung, einer Strangpresse, deren Mund­ stück mindestens einen Kern zur Formung eines Längskanals im Strang aufweist, einer Trocknungsvorrichtung, einem Brenn­ ofen und einer Schneidvorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß im Kern des Mündstücks der Strangpresse ein Kanal vorgesehen ist, der in den zugehörigen Längskanal des Stranges mündet. Über diesen Längskanal im Mundstück kann das gasförmige Medium in den Strang eintreten bzw. aus diesem austreten.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Strangpresse eine Förderbahn zur Bewegung des Stranges bzw. von Strangstücken durch die Trocknungsvorrichtung und durch den Brennofen nachgeordnet und die Schneidvorrichtung zur Herstellung der Gegenstände ist nach dem Austritt des gebrannten Stranges bzw. der gebrannten Strangstücke aus dem Brennofen angeordnet. Hierbei kann der Strang durch die einzelnen Zonen kontinuierlich hindurchgeführt werden, ohne daß eine unterbrechende Behandlung stattfindet. Die Zonen können raumsparend unmittelbar aneinandergereiht werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine vom Kanal des Kerns abgebende Leitung zu einem Kondensator geführt, dessen Ausgangsleitung zu der der Strangpresse vorgeschalteten Mischvorrichtung geführt ist. Wie bereits erwähnt, kann das im Kondensator gewonnene Wasser der Mischvorrichtung zugeführt werden. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß im Kanal des Kerns bzw. in der von diesem ab­ gehenden Leitung Regeleinrichtungen, wie Ventile, Klappen od. dgl., zur Steuerung der durch den mindestens einen Längskanal des Stranges bzw. der Strangstücke hindurch­ strömenden Menge des gasförmigen Mediums, z. B. in Abhängigkeit von der Temperatur und/oder dessen Feuchtig­ keit, angeordnet sind. Eine Einrichtung zur Messung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit des durch den mindestens einen Längskanal hindurchströmenden Mediums ist erfindungs­ gemäß durch eine in den Längskanal eingeschobene Sonde ge­ bildet.

Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, eine Ventilanord­ nung im Kern anzubringen. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht hierzu vor, daß die Ventile durch einen im Kanal des Kerns angeordneten Blähkörper gebildet sind, dessen Bläh­ zustand in Abhängigkeit von den Meßwerten steuerbar ist.

Um eine gezielte Einleitung des gasförmigen Mediums zu er­ reichen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an die Stirnfläche des Stranges bzw. den Stirnflächen der Strangstücke ansetzbare Anschlußstücke vorgesehen sind, die an eine Druckeinrichtung bzw. an eine Saugeinrichtung für das Medium angeschlossen sind. Es wurde bereits erwähnt, daß Trocknungszone und Brennzone unmittelbar nacheinander angeordnet sein können. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht hierzu vor, daß die Trocknungsvorrichtung und der Brennofen durch zwei ineinander übergehende Tunnelabschnitte gebildet sind, die die Förderbahn umschließen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Anlage können die verschiedensten Gegenstände aus Keramik, Steinzeug oder aus Porzellan gefertigt werden.

Das Verfahren und eine Anlage gemäß der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von keramischen Hohlziegeln in schematischer Dar­ stellung,

Fig. 2 ein Detail einer zweiten Ausführungsform in schematischer Darstellung,

Fig. 3 ein Detail einer dritten Ausführungsform in schematischer Darstellung,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch ein Mundstück einer Presse,

Fig. 5 die Draufsicht auf ein Mundstück einer Presse, teilweise aufgebrochen, und

Fig. 6 ein Detail im Schnitt nach der Linie VI-VI in der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab.

Eine Anlage gemäß Fig. 1 enthält eine Trocken- und Sichtvor­ richtung 2, die z. B. als Siebvorrichtung ausgebildet ist, der Tonmaterial zugeführt wird. Der Grobanteil des gesiebten bzw. getrockneten Tons wird einer Röstvorrichtung 3 zugeführt, in der bei einer Temperatur von beispielsweise 400°C bis 500°C ein Vorbrennen des Materials erfolgt. Die aus der Trocknungs­ vorrichtung 2 von der abgehenden Luft mitgeführten staubförmigen Anteile werden einem Sichter 4 zugeführt. Aus dem Sichter 4 werden diejenigen Anteile, deren Korngröße etwa über 0,4 mm liegt, an die Röstvorrichtung 3 abgegeben. Hingegen werden diejenigen Anteile, deren Korngröße unter 0,4 mm liegt, über ein Filter 10 an ein Silo 11 für Tonmaterial abgegeben. Das aus der Röstvorrichtung 3 gelangende Material wird über eine Mahlvorrichtung 6 an ein Silo 7 für Zuschlagstoffe abgegeben. Die vom Filter 10 abgehende Luft wird über einen Wärmetauscher 12 geführt, in dem sie Luft erwärmt, die zur Speisung der Brenner für die Röstvorrichtung 3 herangezogen wird.

Aus dem den Zuschlagstoff enthaltenden Silo 7 und aus dem den Ton ent­ haltenden Silo 11 wird mittels einer Fördervorrichtung 15 Material im gewünschten Mischungsverhältnis einem Mischer 16 zur Her­ stellung des Ausgangsmaterials zugeführt. Durch Beifügung von Wasser und anderen Zusätzen, z. B. Plastifizierern wie Wasser­ glas, wird der Mischung eine plastische Konsistenz erteilt. Das Ausgangsmaterial wird vom Mischer 16 an eine Presse 18 abgegeben, aus deren Mundstück 19 ein kontinuierlicher Strang 20 austritt. Dieser Strang 20 wird mittels einer Förderbahn 22, z. B. Förderwalzen, durch einen Tunnel 23 hindurchgeführt. Dieser Tunnel 23 ist in aufeinanderfolgende Abschnitte A, B und C unterteilt, in welchen eine Trocknung bzw. Aufheizung, ein Brennen und ein Abkühlen des Stranges erfolgt. Die Brennzone B ist mit Gasstrahlwänden ausgebildet. Nach dem Austritt des gebrannten Stranges 21 werden von diesem mittels einer Schneid­ einrichtung 25 Abschnitte abgetrennt, die hierauf sowohl quer zur Längsrichtung des Stranges 21 als auch in Längsrichtung des Stranges und zwar in vertikal zueinander stehenden Ebenen in Hohlziegel üblicher Größe unterteilt werden. An das freie Ende des Stranges 21 kann eine mit Düsen ausgebildete Stirn­ platte 36 angesetzt sein, die über eine Leitung 37 mit einer Druckluftquelle 38 verbunden ist. Die Druckluftquelle 38 ist von einem Wagen 40, der in Längsrichtung des Stranges 21 verfahr­ bar ist, getragen. Düsen der Stirnplatte 36 ragen in die Längs­ kanäle des Stranges 21 hinein.

Die Kerne des Mundstückes 19 sind mit Kanälen ausgebildet, die an der dem Strang 20 zugewandten Seite in den Längskanälen des Stranges 20 münden und deren andere Enden an einen Luft­ kanal 27 angeschlossen sind. Um eine Steuerung der Luftführung durch die einzelnen Längskanäle des Stranges zu ermöglichen, können die Kanäle der Kerne in voneinander gesonderten Leitungen münden, deren Luftströmungen z. B. durch Ventile, wie Klappen, einzeln steuerbar sind. Sämtliche dieser Leitungen können an eine einzige Absaugeinrichtung 29 geführt sein. Dieser Luftkanal 27 ist ebenso wie ein Anschlußstutzen 28, durch den Luft aus dem Tunnel 23 abgezogen werden kann, an einen Kondensator 30 geführt. Das vom Kondensator 30 abgegebene Kondensationswasser wird über eine Leitung 31 an den Mischer 16 abgegeben.

Zuschlagstoffe, die Kalk, Pyrit, Dolomit od. dgl. Materialien, die durch den Brand für das Endprodukt schädliche physikalische oder chemische Veränderungen erfahren, enthalten, müssen eine Korngröße aufweisen, die geringer als 0,4 mm ist, da sie oberhalb dieser Korngröße schädliche Einflüsse verursachen.

Die Wirkungsweise dieser Anlage ist wie folgt:

In der Trocknungsvorrichtung 2 erfolgt eine Trocknung und Zer­ kleinerung von Materialien, die als Zuschlagsmaterialien ver­ wendet werden sollen. Diese Materialien werden in der Röstvor­ richtung 3 vorgebrannt bzw. kalziniert. Hierauf erfolgt in der Mühle 6 eine Vermahlung dieses Materials auf eine Korngröße von etwa 0,4 mm. Das von der Mühle 6 abgegebene Material wird im Silo 7 gespeichert. Aus der Trocknungsvorrichtung 2 abgehende staubförmige Bestandteile werden über den Sichter 4 in Abhängig­ keit von ihrer Korngröße entweder der Röstvorrichtung 3 oder dem Filter 10 zugeführt. Der Ausgang des Filters 10 ist an das Silo 11 zur Speicherung des Tonmaterials geführt.

Dem Mischer 16 werden aus dem Silo 7 Zuschlagstoffe in einem Anteil von etwa 50% bis etwa 80% und aus dem Silo 11 Ton in einem Anteil von etwa 50% bis etwa 20% zugeführt. Das aus dem Silo 7 zugeführte Material stellt das Zuschlagsmaterial dar, wogegen der nicht vorgebrannte Ton aus dem Silo 11 das Binde­ mittel zur Herstellung der Ziegel darstellt. Im Mischer 16 erfolgt eine intensive Mischung des Tons mit den Zuschlagstoffen unter Beifügung der erforderlichen Menge an Wasser, das in vorgewärmtem Zustand aus dem Kondensator 30 in den Mischer 16 eingespeist wird. Mittels der Presse 18 erfolgt durch das Mund­ stück 19 hindurch mit einer Geschwindigkeit von 0,3 bis 5 cm, insbesondere 1,2 cm pro sec., das Verpressen des warmen Stranges 20, der unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Mundstück 19 in den Tunnel 23 eintritt.

In der Zone A des Tunnels 23 erfolgt die Trocknung und Auf­ heizung des Stranges. In der Zone B erfolgt das Brennen des Stranges, das bei einer Temperatur von etwa 800°C bis 1100°C, vorzugsweise 900°C bis 1050°C, durchgeführt wird. Hierauf erfolgt in der Zone C das Abkühlen des Stranges. Nach dem Aus­ tritt des gebrannten Stranges 21 aus dem Tunnel 23 wird dieser durch die Schneidvorrichtung 25 in Ziegel üblicher Größe zer­ teilt.

Durch den Tunnel 23 wird entgegen der Förderrichtung des Stranges 20, 21 Luft hindurchgeführt, die längs der Oberfläche des Stranges strömt und die die über die Leitung 28 dem Kondensator 30 zuge­ führt wird. Weiter wird durch die Druckluftquelle 38, die Leitung 37 und die Stirnplatte 36 in die Längskanäle des Stranges 21 bzw. 20 Luft eingeführt, die die Längskanäle durchströmt und durch die Kanäle der Kerne des Mundstückes 19 über den Kanal 27 ebenfalls dem Kondensator 30 zugeführt wird. Die auf dem Wagen 40 angeordnete Druckluftquelle 38 folgt dabei der Bewegung der Stirnfläche des Stranges 21. Durch die Führung von Luft längs der Oberfläche des feuchten Stranges 20 und durch dessen Längskanäle hindurch erfolgt in der Trocknungs­ zone A eine sehr intensive Trocknung des Stranges 20 sowohl von dessen Außenflächen als auch von dessen Innenflächen her. Hierdurch wird eine hohe Gleichmäßigkeit und eine hohe Effektivität in der Trocknung erzielt. Das vom Kondensator 30 aus der Trocknungs­ luft abgeschiedene warme Wasser wird über die Leitung 31 dem Mischer 16 zugeführt.

Durch die äußerst geringe Geschwindigkeit, mit der der Strang 20 durch das Mundstück hindurchgeführt wird, werden Spannungen im Strang 20 weitestgehend vermieden. Da das Ausgangsmaterial einen relativ geringen Anteil an Ton und einen relativ hohen Anteil an Zuschlagstoffen aufweist, tritt zudem nur eine relativ geringe Schwindung des Stranges ein, wodurch eine sehr hohe Maßhaltigkeit der Endprodukte erzielbar ist. Dadurch, daß der aus der Strangpresse 18 austretende Strang 20 nicht unterteilt wird und daß dieser zudem keinen anderen Manipulationen unter­ worfen wird, werden jegliche Beschädigungen des Stranges 20 vermieden, wodurch gegenüber herkömmlichen Verfahren die Aus­ schußquote stark reduziert wird. Da weiter der Strang in einem Durchlauf sowohl getrocknet als auch aufgeheizt und auch ge­ brannt wird, werden Energieverluste durch Abkühlung nach dem Trocknungsvorgang vermieden. Da der gebrannte keramische Strang mittels Schneidvorrichtungen unterteilt wird, wird auch hierdurch eine hohe Maßgenauigkeit der Endprodukte gewährleistet. Da schließlich das Ausgangsmaterial einen sehr hohen Anteil an Füllstoffen aufweist, wird hierdurch der Austritt des Wassers aus dem Strang in der Trocknungszone A wesentlich erleichtert bzw. wird der Trocknungsvorgang maßgeblich begünstigt, wodurch der für die Trocknung erforderliche Energiebedarf nahe dem theoretischen Wert hierfür liegt bzw. das Entstehen von Spannungen, durch die die Bruchanfälligkeit erhöht wird, stark vermindert wird.

Ergänzend wird darauf verwiesen, daß beim dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel als Zuschlagsmaterial vor­ gebrannter Ton herangezogen wird. Anstelle dieses Materials können auch andere gegenüber dem Trocknen und Brennen inerte Zuschlagstoffe, wie Abfälle aus der Hüttenindustrie, z. B. Schamotte, Schlacke, Hüttenbims, Naturbims u. dgl., verwendet werden. Auch der durch das Unterteilen des fertig gebrannten keramischen Stranges anfallende Staub kann als Zuschlagstoff verwendet und somit wieder verwertet werden. Die Trennung des Stranges 21 in Strangstücke kann in Längen von z. B. 10 m er­ folgen, die hierauf in einzelne Ziegel unterteilt werden. Auf­ grund der Härte des Materials sind hierfür z. B. Diamantscheiben erforderlich.

In Fig. 2 der Zeichnung ist ein Teil der Anlage gemäß Fig. 1 dargestellt, insoweit er Änderungen enthält. Bei dieser geänderten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage ist im Tunnel am Ende des Trocknungsbereiches A oder nach dem Ausgang einer gesonderten Trocknungskammer 23 a, welcher ein Brenntunnel nachge­ schaltet ist, eine weitere Schneidvorrichtung 25 a angeordnet. Weiter ist der Wagen 40 für die Druckluftquelle 38, der in Richtung der Strangbewegung verfahrbar ist, dem Ausgang der Trocknungskammer 23 a zugeordnet. Hierbei wird die Stirnplatte 36 an die Schnittstelle des getrockneten aber noch nicht gebrannten Stranges 20 angesetzt.

Gemäß diesem Verfahren wird der Strang nach seinem Austritt aus der Trocknungskammer 23 a in Abschnitte unterteilt, deren Länge einem Mehrfachen bzw. einem Vielfachen der Höhe eines Ziegels entspricht. Die Luftführung erfolgt längs der Oberfläche des Stranges und durch die Längskanäle des sich durch die Trocknungskammer 23 a hindurchbewegenden Stranges 20 hindurch, wodurch dieser von außen und von innen getrocknet wird. Auch hierbei folgt die Druckluftquelle 38 der Bewegung der Stirn­ fläche des Stranges 20. Die Speisung der Druckluftquelle 38 kann insbesondere über eine Leitung 39 durch Luft aus dem Brenn­ ofen oder durch Warmluft aus dem Kondensator 30 erfolgen. Die Weiterverarbeitung der Abschnitte des derart getrockneten Stranges 20 erfolgt derart, daß die Strangabschnitte hierauf in einem Ofen aufgeheizt und gebrannt, dann abgekühlt und schließlich in einzelne Ziegel unterteilt werden.

In Fig. 3 der Zeichnung ist wiederum ein Teil einer Anlage gemäß Fig. 1 dargestellt, insoweit als Änderungen betroffen sind. Bei dieser Ausführungsform befindet sich die weitere Schneidvorrichtung 25 a am Ausgang des Stranges aus dem Mundstück 19 der Presse 18 und wird dort der Strang in Abschnitte unter­ teilt, deren Länge einem Mehrfachen bzw. einem Vielfachen eines Ziegels entspricht. Diese Strangabschnitte 20 a werden hierauf in eine Trocknungskammer 23 a eingebracht, in welchen sie ge­ trocknet werden, wobei zur Trocknung der Abschnitte von außen her längs dieser warme Luft geführt wird und zur Trocknung auch von innen her an deren beiden Stirnflächen Stirnplatten 36, 36 a angesetzt werden. Die Stirnplatte 36 ist über eine Leitung 37 mit einer von einem Wagen 40 a getragenen Druckluft­ quelle 38 verbunden. Die Stirnplatte 36 a ist über eine Leitung 37 a an den Kondensator 30 geführt, wobei das kondensierte Wasser über die Leitung 31 dem Mischer 16 zugeführt wird und die warme Luft an die Druckluftquelle 38 zurückgeführt wird.

Nachdem die Strangabschnitte 20 a getrocknet wurden, werden sie gebrannt und abgekühlt, worauf sie in einzelne Ziegel unter­ teilt werden.

Wie dies aus den Fig. 4 und 5 der Zeichnung ersichtlich ist, enthält das Düsenmundstück 19 eine Mehrzahl von Kernen 45, die mit Kanälen 46 ausgebildet sind. Horizontal nebeneinander­ liegende Kerne 45 sind von Stegen 48 getragen, die mit Kanälen 49 ausgebildet sind. Die Kanäle des Stranges durchströmende Luft kann somit in die Kanäle 46 der Kerne 45 einströmen und über die Kanäle 49 der Stege 48 sowie über Anschlußstutzen 50 abströmen.

Um eine Steuerung der durch die einzelnen Kanäle des Stranges hindurchströmenden Luft zu ermöglichen, ist - wie dies in Fig. 6 der Zeichnung dargestellt ist - innerhalb der Stege 48 jedem Kanal 46 der Kerne 45 eine Drossel zugeordnet, die durch einen in einem Rahmen 53 gehalterten ringförmigen Schlauch 54 gebildet sein kann. Durch die Anschlußstutzen 50, die Kanäle 49 und die Kanäle 46 hindurch kann in jeden der Längskanäle des Stranges eine Sonde eingeschoben sein, durch die die Feuchtigkeit und bzw. oder die Temperatur der durch die einzelnen Längskanäle des Stranges hindurchströmenden Luft gemessen wird. In Abhängig­ keit dieser Meßwerte werden die Schläuche 54 - wie dies in der Zeichnung in vollen Linien bzw. strichliert dargestellt ist - mehr oder weniger aufgebläht, wodurch eine Steuerung der die einzelnen Längskanäle des Stranges durchsetzenden Luft­ mengen erzielbar ist. Hierdurch kann eine gleichmäßige Trocknung über den gesamten Querschnitt des Stranges bewirkt werden, was für die Qualität des Endproduktes von ausschlaggebender Bedeutung ist. Um die durch die Schläuche 54 gebildeten Ventile zugänglich zu machen, sind die Stege 48 geteilt ausgebildet.

Ergänzend wird bemerkt, daß im Brennbereich B des Tunnels 23 beliebige Brenner, wie Ölbrenner oder Gasbrenner, vorgesehen sein können. Zudem wird darauf verwiesen, daß die Verbindungs­ stege 48 für die Kerne 45 auch vertikal verlaufen können.

Als gasförmiges Medium, das durch den Längskanal der Stränge hindurchgeführt wird, wird insbesondere Luft verwendet. Durch das Hindurchströmen von Luft durch mindestens einen Kanal des Stranges ist eine wesentlich bessere Trocknung erzielbar, als eine solche bisher möglich war. Durch eine Steuerung der Luft­ strömung über den Querschnitt des Stranges wird zudem auch eine gleichmäßigere Trocknung des Stranges von innen her, als diese bislang erzielbar war, ermöglicht.

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit mindestens einem Längskanal aus keramischem Material durch Aufbereiten, Mischen und Strangpressen eines Ton und gegebenenfalls Zuschlag­ stoffe enthaltenden, in seiner Konsistenz plastischen Ausgangs­ materials und hierauffolgendes Trocknen, Aufheizen, Brennen und Abkühlen des Materials, wobei die einzelnen Gegenstände durch Unterteilung des Stranges erhalten werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in mindestens einen Längskanal des Stranges (20) oder eines Strangstückes (20 a), dessen Länge einem Vielfachen der Länge bzw. Höhe eines herzustellenden Gegenstandes ent­ spricht, ein gasförmiges Medium eingeleitet und durch diesen hindurchgeführt wird und daß hierauffolgend der Strang (20) bzw. das Strangstück (20 a) in die einzelnen Gegenstände unter­ teilt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilung des Stranges (20) bzw. des Strangstückes (20 a) in die einzelnen Gegenstände nach dem Brennvorgang erfolgt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterteilung des Stranges (20) in Strang­ stücke (20 a), deren Länge einem Vielfachen der Länge bzw. Höhe eines Gegenstandes entspricht, nach der Trocknung und vor dem Brennen erfolgt (Fig. 2).

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterteilung des Stranges (20) in Strang­ stücke ( 20 a), deren Länge einem Vielfachen der Länge bzw. Höhe eines Gegenstandes entspricht, in an sich bekannter Weise unmittelbar nach dessen Austritt aus der Strangpresse (18) erfolgt (Fig. 3).

5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (20) bzw. die Strangstücke (20 a) in aufeinander­ folgenden Bereichen (23 A, 23 B, 23 C) der Förderbahn getrocknet, aufgewärmt, gebrannt und abgekühlt sowie hierauf in die einzel­ nen Gegenstände unterteilt wird bzw. werden, wobei das gas­ förmige Medium, insbesondere Luft, an einer nach dem Brennen befindlichen Schneidstelle in mindestens einen Längskanal des Stranges (20, 21) bzw. der Strangstücke (20 a) eingeleitet wird und entgegen der Förderrichtung des Stranges bzw. der Strang­ stücke strömt (Fig. 1).

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium, insbesondere Luft, an der nach der Trocknung befindlichen Schneidstelle in mindestens einen Längskanal des Stranges (20) eingeleitet wird und entgegen der Bewegungs­ richtung des Stranges (20) strömt, wobei mindestens auch ein Längskanal der in Bewegungsrichtung dahinter liegenden Strang­ stücke von dem gasförmigen Medium durchströmt wird (Fig. 2).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das gasförmige Medium durch mindestens einen Längskanal des Stranges (20) bzw. der Strangstücke (20 a) hin­ durchgesaugt und bzw. oder hindurchgedrückt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die durch den mindestens einen Längskanal pro Zeiteinheit hindurchströmende Menge des gasförmigen Mediums, insbesondere Luft, z. B. in Abhängigkeit von der Temperatur und bzw. oder der Feuchtigkeit des hindurchströmenden bzw. aus den Längskanälen austretenden Mediums gesteuert wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der von dem hindurchströmenden gasförmigen Medium aufgenommene Wasserdampf in einem Kondensator (30) wieder­ gewonnen und das erwärmte Wasser einer Mischungsvorrichtung (16) zur Aufbereitung des Ausgangsmaterials zugeführt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als gasförmiges Medium Luft oder Kohlendioxyd oder Wasserdampf oder ein Edelgas oder eine Mischung dieser Medien verwendet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem gasförmigen Medium flüssige oder staubförmige Bestandteile, wie Öle, Glasstaub oder Metallstaub, beigefügt werden.

12. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einer Vorrichtung zur Aufbereitung des Ausgangsmaterials, einer Mischvorrichtung, einer Strangpresse, deren Mundstück mindestens einen Kern zur Formung eines Längs­ kanals im Strang aufweist, einer Trocknungsvorrichtung, einem Brennofen und einer Schneidvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im Kern (45) des Mundstückes (19) der Strangpresse (18) ein Kanal (46) vorgesehen ist, der in den zugehörigen Längs­ kanal des Stranges mündet (Fig. 4).

13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpresse (18) eine Förderbahn (22 ) zur Bewegung des Stranges (20) bzw. von Strangstücken (20 a) durch die Trocknungsvorrich­ tung (23 A) und durch den Brennofen (23 B) nachgeordnet ist und daß die Schneidvorrichtung (25 ) zur Herstellung der Gegenstände nach dem Austritt des gebrannten Stranges (21) bzw. der ge­ brannten Strangstücke (20 a) aus dem Brennofen (23 B) angeordnet ist (Fig. 1).

14. Anlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine vom Kanal (46) des mindestens einen Kernes (45) ab­ gehende Leitung (27) zu einem Kondensator (30) geführt ist, dessen Ausgangsleitung (31 ) zu der der Strangpresse (18) vor­ geschaltete Mischvorrichtung (16) geführt ist (Fig. 1).

15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Kanal (46) des Kernes (45) bzw. in der von diesem abgehenden Leitung (27) Regeleinrichtungen, wie Ventile, Klappen od. dgl., zur Steuerung der durch den mindestens einen Längskanal des Stranges bzw. der Strangstücke hindurchströmenden Menge des gasförmigen Mediums, z. B. in Abhängigkeit von dessen Tempera­ tur und bzw. oder dessen Feuchtigkeit, angeordnet sind.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Messung der Temperatur und bzw. oder der Feuch­ tigkeit des durch den mindestens einen Längskanal hindurchström­ enden Mediums durch eine in den Längskanal eingeschobene Sonde gebildet ist.

17. Anlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile durch einen im Kanal (46) des Kernes (45) an­ geordneten Blähkörper (54) gebildet sind, dessen Blähzustand in Abhängigkeit von den Meßwerten steuerbar ist (Fig. 6).

18. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an die Stirnfläche des Stranges (20, 21) bzw. an die Stirnflächen der Strangstücke (20 a) ansetzbare Anschluß­ stücke (36, 36 a) vorgesehen sind, die an eine Druckeinrichtung (38) bzw. an eine Saugeinrichtung für das Medium angeschlossen sind (Fig. 3).

19. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trocknungsvorrichtung (23 A) und der Brenn­ ofen (23 B) durch zwei ineinander übergehende Tunnelabschnitte gebildet sind, die die Förderbahn (22) umschließen (Fig. 1).