[go: up one dir, main page]

DE3243463A1 - Presskissen fuer formpressen - Google Patents

Presskissen fuer formpressen

Info

Publication number
DE3243463A1
DE3243463A1 DE19823243463 DE3243463A DE3243463A1 DE 3243463 A1 DE3243463 A1 DE 3243463A1 DE 19823243463 DE19823243463 DE 19823243463 DE 3243463 A DE3243463 A DE 3243463A DE 3243463 A1 DE3243463 A1 DE 3243463A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
porous
elastic
rigid
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823243463
Other languages
English (en)
Inventor
Atsuo Yawata Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamauchi Rubber Industry Co Ltd
Original Assignee
Yamauchi Rubber Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamauchi Rubber Industry Co Ltd filed Critical Yamauchi Rubber Industry Co Ltd
Publication of DE3243463A1 publication Critical patent/DE3243463A1/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/24999—Inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/3415—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the woven fabric]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Preßunterlage bzw. ein Preßkissen (diese Ausdrücke werden in der vorliegenden Anmeldung synonym verwendet) für Formpressen. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Preßunterlage für Hochtemperatur/Hochdruck-Formpressen, die für die Herstellung gedruckter Schaltungsplatten, laminierter Platten und Folien, Verblendungs- bzw. Verkleidungsplatten bzw. -folien, Verblendungs- bzw. Verkleidungsfurniermaterialien, Laminaten aus synthetischen Harzen und dergl. verwendet werden.
Bei der Herstellung von laminierten Platten oder Folien aus Phenolharz oder Epoxyharz ist es allgemeine Praxis, die erforderliche Zahl der sog. "Prepregs" in der B-Stufe, die durch Imprägnieren von Grundflächenmaterialien bzw. -geweben, wie von Papier oder Glastuch, mit einem Harz und Vorhärtung derselben hergestellt wurden, zu Iaminieren, das entstehende Laminat gegebenenfalls mit einem Dekorationspapier, einer Stahlfolie oder dergl. an der Oberfläche zu versehen, zwischen ein Paar von Spiegelplatten zu geben, diese Platten auf eine Presse mit einer Preßunterlage darauf zu geben und das Laminat bei 150 bis 1900C bei einem Druck von 40 bis 150 kg/cm zu erhitzen, um so das Harz wieder in flüssigen Zustand zu überführen und anschließend zu härten.
Als Preßkissen bzw. -unterlagen für solche Zwecke werden im allgemeinen solche verwendet, die aus einfachen Materialien, wie nichtgewebtem Flächengebilde, Papier, gewebtem Flächengebilde und Glaswolle, oder aus zusammengesetzten Materialien hergestellt worden sind (vergl. JA-GMA Sho-47-13492, Sho-54-25420 und JA-AS Sho-53-9269). 35
Es ist jedoch bekannt, daß derartige Preßkissen relativ leicht bemerkenswerte und/oder unregelmäßige Verringerungen in der Dicke aufweisen, bedingt durch einen Verlust der Elastizität oder der Wiederherstellung, da sie bei hohen Temperatur- und hohen Druckbedingungen wiederholt verwendet werden» Eine solche Verringerung in der Dicke bewirkt nicht nur eine Verschlechterung in der Polsterungsfähigkeit des Kissens, sondern ebenfalls Unterschiede in der Geschwindigkeit der Wärmeübertragung, eine ungleichmäßige Verteilung der Wärme und weiterhin eine ungleichmäßige Anwendung des angewendeten Drucks, wodurch Fehler, wie dünne Flecken und Poren, entstehen und wodurch schließlich das Kissen unbrauchbar wird» Die bekannten Kissen besitzen den '.-/eiteren, wesentlichen Nachteils, daß ihre Gebrauchs dauer relativ kurz ist»
Zur Beseitigung ^er Nachteile der bekannten Kissen hat man verschiedene Vorschläge gemacht« Es wurde vorgeschlagen, die Preßunterlagen oder -kissen oder die Polsterungsschicht, die aus faserförmigem Material besteht, mit einem synthetisehen Harz oder Kautschuk zu imprägnieren und anschließend zu härten,, um die nebeneinanderliegenden Stellen der Fasern miteinander zu verbinden, wodurch die elastisch© Rückprallelastizität verbessert wird, wie es beispielsweise in den JA-GMS Sho-52-34-15 und Sho™55~154136 etc beschrieben wird» Es wurde weiterhin vorgeschlagen, eine feste-bzw» starre Folie oder Platte zwischen die Schichten aus genadeltem, nichtgewebtem Gewebe zu legen, wobei eine Abziehschicht auf der Außenoberfläche vorgesehen ist und diese mit einem Klebstoff zusammen zu verbinden, um ein Preßkissen für Formpressen herzustellens, wie es in dem JA=GM Sho-54-1507 beschrieben wird«,
Bei dem ersteren bekannten Preßkissen tritt jedoch der Nachteil auf, daß die gute Polsterungseigenschaft der
BAD ORIGINAL
Kissenoberfläche, die für das Polsterungsmaterial essentiell ist, nachteilig beeinflußt wird. Weiterhin wird die gewünschte enge Paßfähigkeit mit den Spiegelplatten verschlechtert, wohingegen bei dem letzteren bekannten Kissen die Schwierigkeit auftritt, daß die Dauerhaftigkeit des vorgeschlagenen, tatsächlich verbesserten Preßkissens, wenn es wiederholt hohem Druck ausgesetzt wird, bedingt durch die starre Platte oder Folie, unvermeidlich verschlechtert wird. Die starre Folie wird in Richtung der Dicke der Unterlage allmählich verformt, und es bilden sich Buckel bzw. Rillen aus, obgleich die Deformation in der Richtung des Kissens als Ganzes, bedingt durch die horizontale Verlängerung der nichtgewebten Gewebeschichten, etwas verhindert wird und nur auf die starre Folie bzw. Platte beschränkt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßunterlage oder ein Preßkissen oder ein Polsterungsmaterial für Formpressen zur Verfügung zu stellen, bei dem keine ausgeprägte und/oder ungleichmäßige Abnahme in der Dicke insgesamt oder lokal während relativ langer Zeiten des Gebrauchs auftreten* Die erfindungsgemäß zur Verfügung gestellten Materialien sollen eine verbesserte Dauerhaftigkeit und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit, eine verbesserte Wärmeaufnahme aufweisen, und hinsichtlich ihrer Fähigkeit, die Temperaturverteilung in dem zu pressenden Material gleichmäßig zu bewirken, sollen sie überlegen sein.
Gegenstand der Erfindung ist ein Preßkissen oder eine Preßunterlage, welche aus einem laminierten Kern hergestellt worden ist. Der laminierte Kern umfaßt harte PoIsterungsschichten, die hergestellt werden, indem man poröse, elastische Folien, wie einen Schwamm oder nichtgewebte Flächenmaterialien bzw. Gewebe, mit einem Bindemittel auf der Grundlage eines Harzes von Kautschuk
1 oder dergle imprägniert und härtet und starre Folien bzw. Platten, wie solche aus Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit, miteinander laminiert und weiche Polsterungsschichten, welche aus porösen,, elastischen Folien bestehen und die mindestens auf eine Seite des laminierten Kerns laminiert sind und damit integral verbunden sind.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert5 es ζeigens
Fig. 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Preßkissens für eine Formpresse; Fig, 2 einen Querschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform des Preßkissens für eine Formpresse; und
Fig« 3 einen Querschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform des Preßkissens für eine Formpresse»
Die harte Polsterungsschicht besteht aus porösen„ elastisehen Blättern bzw» Folien bzw«, Platten aus nichtgewebtem Flächenmaterial, welches aus Fasern mit guter Wärmebeständigkeit, Kautschuk- oder synthetischem Harzschaum (Schwamm), Tuch oder Papier, entweder aus einem oder aus mehreren dieser Materialien besteht, das mit einem Bindemittel auf Grundlage eines Harzes, eines Kautschuks oder dergl. imprägniert wurde, wobei das Bindemittel anschließend bis zu 5 Ms 50 Vol-% Poren gehärtet wurde.
Als oben beschriebenes Materials, d.h. als poröse elastisehe Folie bzw» Blatt bzw* Platte, ist ein genadeltes (mit Nadeln gestanztes), nichtgewebtes Flächenmaterial, welches die gewünschten Polsterungseigenschaften besitzt und welches leicht mit einem Bindemittel etc» imprägniert
werden kann, am meisten bevorzugt. Als solche nicht-35
gewebten Flächenmaterialien sind solche bekannt, die aus natürlichen Fasern, wie Baumwolle oder Leinen, aus synthetischen Fasern, wie Polyester oder Nylon, aus anorganischen Fasern, wie Asbest oder Glasfasern, oder Metallfasern, entweder allein oder im Gemisch, bestehen. Bevorzugt sind jedoch solche, welche aus synthetischen Fasern, wie aus Nylon oder Polyester, hergestellt worden sind, wegen der gewünschten Wärmebeständigkeit und der Polsterungseigenschaften. Der annehmbare Bereich für ihr spezifisches Gewicht beträgt 150 bis 2000 g/m2, bevorzugt
bis 1500 g/m , und der Bereich für das Nadeln bzw. für
die Nadelstanzrate beträgt 50 bis 400 Nadeln/cm , bevorzugt 200 bis 300 Nadeln/cm2.
Als Bindemittel, die zum Imprägnieren der oben erwähnten, porösen, elastischen Folien für die nachfolgende Abbindung und Härtung darin verwendet werden können, können solche eingesetzt werden, die auf der Grundlage synthetischer Harze oder Polyurethane, Polyester oder PoIyimide hergestellt worden sind. Als Bindemittel auf Kautschukgrundlage werden andererseits besonders bevorzugt solche auf Grundlage von Acrylkautschuk oder Fluorkautschuklatex verwendet. Solche auf der Basis von Styrol-Butadien-Kautschuk, Nitrilkautschuk, Chloroprenkautschuk oder Äthylen-Propylen-Terpolymerisaten sind ebenfalls geeignet.
Als Imprägnierverfahren für derartige Bindemittel kann man Eintauchverfahren, Punktbeschichtungsverfahren etc.
verwenden. Die Imprägnieraufnahme bzw. die Aufnahme des Imprägniermittels beträgt 3 bis 150 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des porösen, elastischen Materials als 100. Dies entspricht 3 bis 60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der harten Polsterungsschicht ohne die harte bzw. starre Platte bzw. Folie. Wenn die Imprägniermittelaufnahme unter 3 Gew.% liegt, ist die Wirkung, daß die
aneinanderliegenden Punkte des nichtgewebten Gewebes fixiert werden, ungenügend, und man erhält keine gute Druckbeständigkeit oder elastischen Rückprall, während, wenn sie über 60 Gew.% liegt, die Poren (%) der porösen, elastischen Folie bzw, Platte in solchem Ausmaß abnehmen, daß die gewünschte Elastizität negativ beeinflußt wird. Der bevorzugte Bereich für die Aufnahme des Imprägnierungsmittels beträgt 20 bis 40
Die Dicke der harten Polsterungsschicht liegt im Bereich von ungefähr 0,5 bis 4,0 mm„
Die starre Platte bzw» Folie, die mit der zuvor erwähnten, harten Polsxerungs^chicht laminiert ist, soll nicht elastisch sein und insbesondere eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweisen» Daher ist das am meisten bevorzugte Material Eisen, Aluminium, eine Legierung davon oder ein ähnliches Material» Wärmebeständige, synthetische Harzfolien bzw» -platten, in die Metallfasern eingearbeitet sind oder in denen Metallpulver dispergiert sind, wie solche aus Polyimid, Polyparabansäureharz, Polysulfonharz oder dergl«, können ebenfalls als perforierte Folien bzw» Platten verwendet werden.. Die Dicke der starren Platte bzw» Foil© beträgt Q905 bis 2.,0 mm, bevorzugt o,3 bis 0,5 mm«
Die oben erwähnte, hart© PoIsterungsschicht und die zwei starren Folien bzw» Platten werden aneinander laminiert und verklebt, so daß ein starrer, laminierter Kern entsteht. Wenn die harte Polsterungsschicht dick ist und ein spezifisches Gewicht über 1500 g/m aufweist", kann sie auch als Verbundfolie bzw» -platte ausgebildet sein, welche aus zwei porösen, elastischen Platten bzw.. Folien besteht, die mit einem Bindemittel imprägniert sinds wobei die starre Folie bzw» Platte dazwischen als Sandwich liegt. Zum Verbinden bzw« Verkleben kann man einen
wärmebeständigen Klebstoff auf der Grundlage eines Epoxyharzes oder dergl. verwenden wie auch eine klebende Fo~ lie, die hergestellt wird, indem man ein Grundblatt aus Papier, Flächenmaterial, nichtgewebtem Flächengebilde 5 oder dergl. mit einem Klebstoff imprägniert. Die oben beschriebenen Ausführungsformen sind selbstverständlich nur Beispiele, die die Art der Kombination der harten Polsterungsschicht und der starren Platte bzw. Folie nicht beschränken.
Die weiche Polsterungsschicht, die an die Außenseite des laminierten Kerns geklebt ist und die ein integraler Teil der Preßunterlage bzw. des Preßkissens ist, verleiht der Oberflächenschicht des Kissens oder des Polsterungsmaterials die guten Polstereigenschaften und besteht aus einem oder mehreren der oben erwähnten, verschiedenen, alternativen Materialien für die poröse, elastische Folie bzw. Platte, die als Grundmaterial für die harte Polsterungsschicht verwendet wurde, nämlich einem nichtgewebten Flächengebilde bzw. -material, einem elastischen Schaum aus einem synthetischen Harz oder Kautschuk, einem Flächenmaterial, Papier und dergl.. Besonders bevorzugt ist ein genadeltes, nichtgewebtes Flächenmaterial bzw. -gewebe, welches aus synthetischen Fasern, wie Nylon oder Polyester, besteht. Das nichtgewebte Flächenmaterial bzw. -gewebe kann ein Flächengewicht von 50 bis 1500 g/m und eine Nadelung bzw. Nadelstanzrate von 50 bis 400 Nadeln/cm2 aufweisen. Wenn das Flächengewicht zu gering ist, werden die gewünschten Polsterungseigenschäften nicht erhalten, wohingegen, wenn es zu groß ist, die Gefahr einer permanenten Deformation besteht, die zu stark wird, bedingt als Folge der schädlichen Abnahme in der Dicke und einer möglichen Rillenbildung bzw. Wölbung. Somit ist ein bevorzugter Bereich für das Flächengewicht 300 bis 600 g/m . Hinsichtlich der Nadelung bzw. der Nadelstanzrate ist andererseits das Wieder-
herstellungspotential der PoIsterungsschicht ungenügend, wenn sie unter 50 Nadeln/cm liegt» Wenn sie über 400 Nadeln/cm liegt, wird dagegen ein erhöhtes Brechen der Pasern bewirkt, wodurch eine bemerkenswerte Abnahme in der mechanischen Festigkeit des nichtgewebten Flächenmaterials per se entsteht» Der bevorzugte Bereich beträgt somit 200 bis 300 Nadeln/cm2«
Es ist nicht erforderlich zu erwähnen, daß eine Abziehschicht über der Oberfläche der weichen Polsterüngsschicht vorhanden ist» Diese Abziehschicht besteht im allgemeinen aus einem Harz mit verbesserten Abzieheigenschaften und Wärmebeständigkeit und bevorzugt aus einem solchen synch,= tischen Harz, wie einem Silikonharz oder einem Fluorkunststoff« Diese Abziehschicht kann durch Klebeverbindung eines Harzfilms auf die Oberfläche der weichen Polsterungsschicht oder durch Beschichten mit einer Harzverbindung hergestellt werden» Wenn jedoch die weiche Polsterungsschicht aus einem nichtgeifebten Flächen» material aus thermoplastischen Fasern besteht, ist es bevorzugt, das nichtgewebte Flächenmaterial an der Oberfläche unter Bildung einer dünnens porösen Oberflächenschicht oder eines Films zu schmelzen, bevor die synthetische Harzbeschichtung„ die darauf die Abziehschicht bildet, aufgebracht wird» Das Harz der gebildeten Abziehschicht kann teilweise im Verlauf des Beschichtens durch die oben erwähnte Oberflächenschicht oder den Film in das nichtgewebte Flächenmaterial eindringen und härtet danach, wodurch die Abziehschicht fest in dem nichtgewebten Flächenmaterial mechanisch verankert wird» und dadurch wird ein Abschälen, eine Rißbildung usw. wirksam verhindert und die Dauerhaftigkeit wird weiter verbessert.
Das erfindungsgemäße Preßkissen oder Polsterungsmaterial mit der oben beschriebenem Zusammensetzung besitzt die folgenden überragenden Eigenschaften, wodurch die der
vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst wird.
Erstens besitzt, bedingt durch die Anwesenheit des laminierten Kerns, welcher aus einer harten Polsterungsschicht (en) und starren Folien bzw. Platten, die fest miteinander verbunden sind, besteht, das erfindungsgemäße Preßkissen überragende Eigenschaften. Das Preßkissen zeigt insgesamt keine bemerkenswerte Abnahme in der Dicke im Verlauf der Zeit, es besteht keine Gefahr der sog. Wölbung und seine Dauerhaftigkeit ist verbessert. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die horizontale Dehnung der harten Polsterungsschicht und der weichen Polsterungsschicht in engem Kontakt mit der starren Platte stark beschränkt ist, selbst wenn das gesamte Material wiederholt hohem Druck ausgesetzt ist. Die harte Polsterungsschicht besitzt weiterhin eine ausgezeichnete Wiederherstellungskraft (Wiederherstellungspotential) zusätzlich zu ihrer genau kontrollierten Elastizität und wird daher in Dickenrichtung nicht leicht verformt.
Die starre Folie aus einem Material mit hoher thermischer Leitfähigkeit, die als integrale Komponente des laminierten Kerns verwendet wird, ist für die einheitliche Verteilung der von der Platte übertragenen Wärme verantwortlich, und dadurch kann die Gefahr einer lokalen Temperaturungleichmäßigkeit in dem Preßkissen wirksam verhindert werden. Durch die Anwesenheit der harten Polsterungsschicht treten in der Dicke geringere Änderungen auf. Da- durch wird die Rate der Wärmeübertragung längs des Preßkissens besser kontrollierbar, und sie ist praktisch immer konstant. Das erfindungsgemäße Preßkissen besitzt somit eine ausgezeichnete Wärmeaufnahmeeigenschaft und bewirkt eine gleichmäßige, günstige thermische Beeinflussung der zu erzeugenden, laminierten Platte, und somit können Formkörper mit einheitlichem Finish hergestellt werden.
Da die Außenseite des laminierten Kerns aus einer weichen Polsterungsschicht mit ausgezeichneter elastischer Deformierbarkeit gebildet ist, besitzt das erfindungsgemäße Preßkissen eine verbesserte Paßform gegenüber den Platten, Spiegelplatten usw., mit denen es in Kontakt kommt, und es kann mögliche Oberflächenunregelmäßigkeiten und/ oder Deformationen kompensieren, wodurch eine einheitliche Übertragung des angewendeten Drucks möglich wird. Gleichzeitig wird das Auftreten von.Schäden an der Oberfläche der Spiegelplatte vermieden, und die Oberfläche des Kissens selbst ist gegenüber Beschädigungen beständig bzw. beständiger als die bekannten Kissen* Da weiterhin die Polsterungseigenschaften des Preßkissens als Ganzes durch diese h^rte Polsterungsschicht verbessert sind, kann die Dicke der weichen Polsterungsschicht auf einen sehr geringen Werx verringert werden, was absolut erforderlich ist, und selbst wenn die Dicke nur etwas verringert wird, ist dieser Einfluß auf die Gesamtdicke des Preßkissens nur unbedeutend geringe und es besteht nicht die Gefahr, daß die Beständigkeit des Kissens beeinflußt wird.
Da es weiterhin möglich ist„ dem Preßkissen selbst eine ausgezeichnete Zähigkeit gegenüber dem Bißgen zu verleihen, indem man den laminierten Kern relativ starr und fest ausbildet, kann das erfindungsgemäße Preßkissen ohne Schwierigkeiten ebenfalls bei einer automatischen Presse des Typs verwendet werden, bei dem die Preßkissen mechanisch eingesetzt und herausgenommen werden«.
Die vorliegende Erfindung wird in den folgenden Beispielen anhand der Zeichnungen näher erläuterte
Beispiel 1
Es wird die Herstellung eines Preßkissens 10, welches in Fig. 1 dargestellt ist, näher erläutert« Eine harte Pol-
sterungsschicht 1 ist an ihren beiden Seiten unter Verwendung eines Klebstoffs auf Epoxyharz-Grundlage mit zwei starren Folien 2 verklebt, wodurch ein Einheitskörper aus einem laminierten Kern 3 gebildet wird. Dieser ist seinerseits an seinen beiden Seiten, wiederum unter Verwendung eines Klebstoffs auf Epoxyharz-Grundlage, mit zwei weichen Polsterungsschichten 4 verklebt, die eine Abziehschicht 6 auf der Oberfläche aufweisen. Man erhält so das laminierte Kissen.
10
Die harte Polsterungsschicht 1 wird hergestellt, indem man mit Fluorkautschuklatex (Dai-el Latex GLS 321, Daikin Industries Ltd., Japan) ein nichtgewebtes Flächenmaterial aus 6-6-Nylonfasern (6342R, Warenzeichen der Kureha
Sen'i K.K., Japan) mit einem Flächengewicht von 1050 g/m
und einer Nadelung von 200 Nadeln/cm mit einer Aufnahme von 30 Gew.% (ausgedrückt als Feststoffgehalt) imprägniert und das Bindemittel (Latex) darin abbindet. Die starre Platte 2 ist 0,25 mm diel©SPCC-SD (kaltgewalzte Stahlplatte, Nippon Kokan K.K.), die auf die Größe zurechtgeschnitten ist.
Die weiche Polsterungsschicht 4 besteht aus einem nichtgewebten Flächenmaterial aus Polyester (Kurelock EH-2, Kureha Sen'i K.K., Japan) mit einem Flächengewicht von 550 g/m und einer Nadelungsrate von 200 Nadeln/cm , wobei die Oberfläche unter Bildung eines dünnen, geschmolzenen Films 5 vorgeschmolzen wurde und dann mit einer fluorplastischen Verbindung (Dai-el GL-152, Daikin Industries Ltd., Japan) unter Bildung einer Abziehschicht 6 beschichtet wurde.
Das Preßkissen 10 wird durch Laminierung einer harten Polsterungsschicht 1, die mit einem Bindemittel vorimprägniert ist und dann zum B-Zustand abgebunden hatte, zwei starren Platten 2, die auf beiden Seiten mit einem Kleb-
stoff (YE-1416, Ryoden Kasei K-.K., Japan) beschichtet sind, und zwei weichen Polsterungsschichten 4, die je eine Abziehschicht 6 auf ihren Oberflächen aufweisen, und durch Druckverformung des Laminats während 50 min bei 15 kg/cm und 16O°C hergestellt«
Beispiel 2 ■ " " Ein erfindungsgemäßes Preßkissen 20 ist in Fig» 2 dargestellt. Das Preßkissen 20 umfaßt eine harte Polsterungs- schicht, welche aus zwei mit Bindemittel imprägnierten, porösen, elastischen Platten 1 besteht,, wobei eine starre Platte 2 dazwischen in Sandwichform vorgesehen ist. Die Bindemittelaufnahme der harten Polsterungsschichten wurde auf 200 Gew.5' erhöht«, Sonst ist die Zusammensetzung gleich wie in Beispiel 1 beschrieben = Daher werden in diesem Beispiel gleiche Teile mit gleichen Bezu^szeichen versehen«
Werden die in den obigen Beispielen 1 1USiCl 2 beschriebe™ nen Preßkissen tatsächlich zur Herstellung von mit Epoxyharz laminierten Folien, nämlich bei einer Temperatur von 1800C und einem Druck von 40 kg/cm ,-verwendet, können sie, selbst werm sie 20Gnal wiederholt verwendet wurden, noch eingesetzt werden» und es treten keine Anzeichen von schädlichen Wölbungen auf, und es besteht keine Gefahr, daß in dem Produkt irgendwelche Fehler entstehen. Wenn im Gegensatz hierzu bekannte Gegenstücke, die durch einfaches Laminieren von genadelten, nichtgewebten Nylonflächenmaterialien und anschließendes Verkleben hergestellt wurden, bei gleichen Bedingungen» wie oben beschrieben, verwendet werden, können sie nach 80maligem wiederholten Gebrauch nicht mehr eingesetzt werden, da schädliche Wölbungen auftreten und auf dem Produkt Flekken gebildet werden«,
BAD ORIGINAL
Beispiel
Das in Fig. 3 dargestellte Preßkissen 30 wird hergestellt, indem man den Kern 3, der durch Verkleben einer harten Polsterungsschicht 1 und einer starren Folie längs eines Prepregs 9 aus Papier, welches aus Polyesterfasern 7 hergestellt wurde und mit modifiziertem Klebstoff 8 auf Epoxyharz-Grundlage (YE-1416, Ryoden Kasei K.K., Japan) beschichtet ist, zu einer Einheitsschicht laminiert, die sonst die gleiche Zusammensetzung wie die von Beispiel 1 hat. Auch in diesem Beispiel bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.
Ende der Beschreibung.

Claims (11)

  1. PAT E NTA N WA LT E
    UND ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT
    DR. WALTER KRAUS D I PLOM CH EM I KER · D R.-l N S. AN NEKÄTE WEISERT DIPL-[NS. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 - D-BOOO MÜNCHEN 71 · TELEFON 08 9/79 70 77-79 70 78 · TELEX O5-212156 kpatd
    TELEGRAMM KRAUSPATENT
    3519 A¥/My
    YAMAUCHl RUBBER INDUSTRY CO», LTD« Hirakata, Japan
    Preßkissen für Formpressen
    Patentansprüche
    Preßkissen für Formpressen, dadurch gekennzeichnet, daß es einen laminierten Kern, der im wesentlichen durch Sandwichbildung einer harten Polsterungsschicht, die entweder durch Imprägnieren einer porösen, elastischen Folie bzw« Platte mit einem Bindemittel und nachfolgendes Abbinden oder durch Sandwichbildung einer oder mehrerer starrer Folien oder Platten mit hoher thermischer Leitfähigkeit zwischen einer Vielzahl von porösen, elastischen Folien oder Platten,individuell mit dem Bindemittel imprägniert, und anschließendes Härten zwischen zwei starren Platten mit hoher thermischer Leitfähigkeit hergestellt worden ist, und weichen Polsterungsschichten aus porösen, elastischen Folien bzw« Platten, die an
    beiden Oberflächen des laminierten Kerns verklebt sind land einheitlich mit dem letzteren zu einem Körper verbunden sind, umfaßt.
  2. 2. Preßkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die harte Polsterungsschicht hergestellt wird, indem man eine starre Folie bzw. Platte mit hoher thermischer Leitfähigkeit zwischen zwei poröse, elastische Folien bzw. Platten, die individuell mit dem Bindemittel imprägniert sind, in Form eines Sandwiches legt und anschließend eine Härtungsbehandlung durchführt.
  3. 3· Preßkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die porösen,elastischen Folien bzw. Platten aus nichtgewebtem Flächenmaterial, Schaum von Kautschuk oder synthetischem Harz, Tuch oder Papier bestehen.
  4. 4. Preßkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge-
    kennzeichnet, daß die poröse, elastische Folie bzw. Platte aus einem nichtgewebten Flächenmaterial aus synthetischen Fasern aus der Gruppe Nylon und Polyester besteht.
  5. 5. Preßkissen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das spezifische Gewicht des nichtgewebten Flä-
    chenmaterials 150 ~ 2000 g/cm und die Nadelungsrate 50 ~ 400 Nadeln/cm2 betragen.
  6. 6. Preßkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf der Grundlage eines synthetischen Harzes, wie Polyurethan, Polyester, Acrylharz oder Polyimid, beruht.
  7. 7. Preßkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge-
    kennzeichnet, daß das Bindemittel auf Grundlage eines Kautschukes, wie Acry!kautschuk oder Fluorkautschuk, aufgebaut ist.
  8. 8„ Preßkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Imprägnierungsaufnahme des Bindemittels 3 ~ 150 (Gevr.tf), bevorzugt 25 ~ 67 (Gew.50), bezogen auf das Gewicht der porösen, elastischen Folie als 100, beträgt«
  9. 9. Preßkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Folie bzw«, Platte aus einem Metall, wie Eisen, Aluminium oder einer Legierung davon, besteht«
  10. 10« Preßkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Platte bzw« Folie eine Dicke von 0,05 -» 2,0 ma, bevorzugt 0s3 —0,5 mm, besitzt» 15
  11. 11. ' Preßkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der weichen Polsterungsschichten auf ihrer Oberfläche eine Abziehschicht aufweist«.
DE19823243463 1981-11-27 1982-11-24 Presskissen fuer formpressen Granted DE3243463A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1981177122U JPS5882217U (ja) 1981-11-27 1981-11-27 成形プレス用クッション材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3243463A1 true DE3243463A1 (de) 1983-06-01

Family

ID=16025545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823243463 Granted DE3243463A1 (de) 1981-11-27 1982-11-24 Presskissen fuer formpressen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4461800A (de)
JP (1) JPS5882217U (de)
DE (1) DE3243463A1 (de)
IT (2) IT8268381A1 (de)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4690845A (en) * 1984-02-22 1987-09-01 Gila River Products, Inc. Method and apparatus for laminating flexible printed circuits
CA1225163A (en) * 1984-02-22 1987-08-04 Gila River Products, Inc. Method and apparatus for laminating flexible printed circuits
US4753847A (en) * 1984-10-01 1988-06-28 Martin J. Wilheim Mold release sheet laminate
EP0235582A3 (de) * 1986-02-27 1989-03-29 Hewlett-Packard Company Verbundenes Presspolster
US4904436A (en) * 1988-01-29 1990-02-27 Phillips Petroleum Company Consolidation of thermoplastic panels
US4861648A (en) * 1988-03-14 1989-08-29 Gila River Products, Inc. Materials for laminating flexible printed circuits
US5881395A (en) * 1993-07-08 1999-03-16 Donzis; Byron A Impact absorbing pad
GB2285002B (en) * 1993-12-23 1996-08-28 Phisilog Res Ltd High volume electronic circuit production
JP2649899B2 (ja) * 1994-09-21 1997-09-03 ヤマウチ株式会社 成形プレス用クッション材
JP3195236B2 (ja) 1996-05-30 2001-08-06 株式会社日立製作所 接着フィルムを有する配線テープ，半導体装置及び製造方法
DE29618864U1 (de) * 1996-10-30 1997-01-02 Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg Preßpolster aus asbestfreiem Material
DE19845280B4 (de) * 1998-10-01 2007-03-22 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zum Fixieren von Flachleitungen auf einem Formträgerteil, Werkzeug hierzu und Formträgerteil mit Befestigungssteg
TW524749B (en) * 1999-09-17 2003-03-21 Ichikawa Co Ltd Heat resistant cushion material for forming press
RU2235642C2 (ru) * 2002-07-23 2004-09-10 Кручинина Галина Николаевна Прессовая компенсационная подушка для формующего пресса
RU2235643C2 (ru) * 2002-07-23 2004-09-10 Кручинина Галина Николаевна Способ изготовления прессовой компенсационной подушки для формующего пресса
RU2220848C1 (ru) * 2002-07-23 2004-01-10 Кручинина Галина Николаевна Состав реакционной смеси для изготовления прессовой компенсационной подушки для формующего пресса
US20050205749A1 (en) * 2003-10-21 2005-09-22 Campbell Scott D Fiber mesh reinforced elastomeric vibration isolation pads
US7160413B2 (en) * 2004-01-09 2007-01-09 Mipox International Corporation Layered support and method for laminating CMP pads
RU2294283C2 (ru) * 2004-07-27 2007-02-27 Галина Николаевна Кручинина Прессовая компенсационная подушка для формующего пресса и способ ее изготовления
US7214874B2 (en) 2004-11-04 2007-05-08 International Business Machines Corporation Venting device for tamper resistant electronic modules
CN100357093C (zh) * 2005-12-30 2007-12-26 珠海元盛电子科技有限公司 一种小压机
JP4843396B2 (ja) * 2006-07-18 2011-12-21 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材およびその製造方法
DE102006058474A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Brandenburger Isoliertechnik Gmbh & Co. Verfahren zur Verringerung der Planparallelitätstoleranz einer Presse, sowie Prepreg zur Durchführung des Verfahrens
JP5726141B2 (ja) * 2012-08-17 2015-05-27 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材
US9695548B2 (en) * 2013-06-26 2017-07-04 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Methods employing raised transfers for embroidered-style products
KR102412612B1 (ko) * 2015-08-28 2022-06-23 삼성전자주식회사 패키지 기판 및 프리프레그
US20180179695A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Lori A. BARLOW Ironing pad and related method of ironing
KR102471022B1 (ko) * 2018-01-25 2022-11-25 삼성디스플레이 주식회사 패드 및 이를 이용한 필름의 접착 방법
DE102021001805A1 (de) * 2021-04-08 2022-10-13 Weinig Dimter Gmbh & Co. Kg Pressvorrichtung zum Pressen von Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Metall und dergleichen
DE202021003665U1 (de) 2021-12-02 2022-12-07 Hueck Rheinische Gmbh Druckausgleichskörper, insbesondere Presspolster zur Ausrüstung von hydraulischen Ein- und Mehretagenheiz- und Kühlpressen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2372114A (en) * 1943-03-13 1945-03-20 Westinghouse Electric & Mfg Co Pad
DE7403378U (de) * 1974-06-06 Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer Presse zur Herstellung von mit Melaminharz und einem textlien Gewebe beschichteten Gegenständen
DD150175A1 (de) * 1980-04-25 1981-08-19 Rudolf Wiechmann Kompaktpolster fuer mehretagenpressen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2741045A (en) * 1950-04-28 1956-04-10 Norman J Merkin Ironing pads
US2999041A (en) * 1957-02-04 1961-09-05 Griffolyn Company Inc Reinforced tear-resistant material
US3096545A (en) * 1960-07-20 1963-07-09 Rowland Products Inc Resilient spacer for press-finishing of plastic sheet
US3323238A (en) * 1965-10-23 1967-06-06 Burtest Products Corp Press plates for heads of garment pressing machines
GB1175528A (en) * 1966-11-14 1969-12-23 Ici Ltd Structural Laminate having a Foamed Core and Two Rigid Faces
US3471955A (en) * 1967-05-15 1969-10-14 Burtest Products Corp Pads for steam pressing apparatus
CH527691A (de) * 1969-07-15 1972-09-15 Goldschmidt Ag Th Verfahren zum temporären Fixieren von Pressblechen oder Pressformen
US3847724A (en) * 1972-05-15 1974-11-12 Olinkraft Inc Non-blocking foamed polymeric laminate and method
JPS5018016A (de) * 1973-06-19 1975-02-26
JPS523415U (de) * 1975-06-24 1977-01-11
US4043062A (en) * 1976-05-26 1977-08-23 The Ironees Company Ironing pad
JPS5474A (en) * 1977-06-03 1979-01-05 Hitachi Chem Co Ltd Cushioning material for molding laminates
JPS541508U (de) * 1977-06-06 1979-01-08
FR2430057A1 (fr) * 1978-06-29 1980-01-25 Thomson Csf Dispositif de pressage de disques souples et procede de pressage mettant en oeuvre un tel dispositif
US4264404A (en) * 1979-11-21 1981-04-28 Formica Corporation Cushion for laminating operations
US4360984A (en) * 1981-07-27 1982-11-30 Ruttenberg Reid W Portable ironing pad

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7403378U (de) * 1974-06-06 Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer Presse zur Herstellung von mit Melaminharz und einem textlien Gewebe beschichteten Gegenständen
US2372114A (en) * 1943-03-13 1945-03-20 Westinghouse Electric & Mfg Co Pad
DD150175A1 (de) * 1980-04-25 1981-08-19 Rudolf Wiechmann Kompaktpolster fuer mehretagenpressen

Also Published As

Publication number Publication date
US4461800A (en) 1984-07-24
IT8254006V0 (it) 1982-11-26
JPS5882217U (ja) 1983-06-03
IT8268381A1 (it) 1984-05-26
IT8268381A0 (it) 1982-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3243463A1 (de) Presskissen fuer formpressen
DE60011917T2 (de) Verbesserte strukturplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE69517378T2 (de) Dämpfungsmaterial für Formpresse
DE2753559C2 (de) Schichtkörper aus zwei Schichten aus Grundmaterialien mit Poren oder Zwischenräumen
DE3712972C2 (de) Warmformgepreßter Gegenstand und Verfahren zum Warmformpressen
DE2119490A1 (de) Sandwichplatte
EP0047229B1 (de) Herstellung von gekrümmten steifen Formteilen
DE60206457T2 (de) Honigwabenähnliches Isolationsmaterial
DE60019863T2 (de) Hitzebeständiges Polstermaterial für Formpresse
EP1136636B1 (de) Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
EP1576864B1 (de) Trennplatte zum herstellen von leiterplattenkomponenten
DE3603069A1 (de) Verfahren zum herstellen formsteifer verbundschichtelemente und nach dem verfahren hergestellte verbundschichtelemente
DE69510645T2 (de) Hitzebeständiges Material für Presspolster und sein Herstellungsverfahren
DE2718002C3 (de) Mehrschichtiger plattenförmiger Verbundwerkstoff
AT411280B (de) Bauelement, insbesondere schaltafel, mit schutzschicht
DE3220768C2 (de) Verfahren zum Herstellen von mit einer strukturierten Dekorschicht versehenen Formteilen aus Faservliesen
DE2037989A1 (de)
DE20015725U1 (de) Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
DE1949595A1 (de) Mehrschichtanordnung zur Bildung witterungsbestaendiger Oberflaechen an starren Koerpern
DE3105731C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
DE10045850A1 (de) Wärmebeständiges Polstermaterisal für Formungspressen
CH614666A5 (en) Process for embossing an artificially produced board
AT354744B (de) Duenner schichtpresstoff mit dekorativer ober- flaeche
DE1504385B2 (de) Verfahren zur herstellung eines glasfaserschichtkoerpers
EP0208268A2 (de) Aus Schaumstoff bestehende Schalldämmplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B32B 31/20

D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee