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DE3243272A1 - Verbundmaterial, insbesondere fuer verpackungszwecke - Google Patents

Verbundmaterial, insbesondere fuer verpackungszwecke

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Publication number
DE3243272A1
DE3243272A1 DE19823243272 DE3243272A DE3243272A1 DE 3243272 A1 DE3243272 A1 DE 3243272A1 DE 19823243272 DE19823243272 DE 19823243272 DE 3243272 A DE3243272 A DE 3243272A DE 3243272 A1 DE3243272 A1 DE 3243272A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composite material
material according
film
polypropylene
copolymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823243272
Other languages
English (en)
Inventor
Luigi Terni Mauri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moplefan SpA
Original Assignee
Moplefan SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moplefan SpA filed Critical Moplefan SpA
Publication of DE3243272A1 publication Critical patent/DE3243272A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

H.
patenYXnv/Xlte
dr. V. SCHMIED-KOWARZIK · dr. P. WEINHOLD · dr. P. BARZ · München dipping. C. DANNENBERG · dr. D. CUDEL· dipl-ing. S. SCHUBERT · Frankfurt
ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT
MOPLEFAN S.p.A.
31, Foro Buonaparte
Mailand / Italien
SIEGFRIEDSTRASSE β βΟΟΟ MÖNCHEN «Ο
TELEFONi (089) 335024 + 335025 TELECRAMMEi WIRPATENTE TELEXi 5215679 Z Z.3027
Wd/Sh
Verbundmaterial, inbesondere für Verpackungszwecke.
Die vorliegende Erfindung betrifft Verbund materialien oder Filme aus Olefinpolymeren, die verbesserte Eigenschaften bezüc lieh Undurchlässigkeit gegenüber Gasen und Dämpfen aufweisen, und die besonders zur Herstellung von Behältern, Umhüllungen, Tüten und Gefäßen und ganz allgemein hergestellten Gegenständen geeignet sind, die hauptsächlich für die Verpackungsindustrie bestimmt sind.
Bekanntlich erfordern Materialien, die für Verpackungen bestimmt sind, eine Reihe mechanischer und ästhetischer Eigenschaften wie Undurchlässigkeit und Schweißbarkeit unter Einwirkung von Wärme sowie andere Eigenschaften, die schwer gleichzeitig bei einer Folie zu finden sind, die von einer einzigen Art eines Polymeren hergestellt wurden.
Aus diesem Grund verwendet man im allgemeinen Verbundfolien, die man durch Kombinieren einer Vielzahl von Folien verschiedener Substanzen erhält. So sind z. B. Verbundfolien und Schichtstoffe aus Polyolefinfolien bekannt, die mit anderen thermoplastischen Polymeren und/oder Metallfolien wie z. B. Aluminiumfolien verbunden sind.
Es sind auch Verbundfolien bekannt, die aus orientierten Polypropylenfolien in Kombination mit nicht-orientierten Folien bestehen, die durch Strangpressen von Mischungen aus Polypropylen mit Polyäthylen aus kristallinen Äthylen/ Propylen-Mischpolymeren hergestellt wurden.
In der italienischen Patentanmeldung Nr. 30637 A/76" (US-P 4.211.811 - Montedison) sind Verbundfolien beschrieben worden, die aus zwei Polyolefinfolien bestehen, von denen die eine auf der Fläche metallisiert ist, die mit der anderen Folie in Berührung kommt.
Die so erhaltenen Verbundfolien weisen trotz ihrer ausgezeichneten mechanischen und physikalischen Eigenschaften wie z. B. Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochbildung und Widerstandsfähigkeit der Schweißnaht, Schweißbarkeit unter Wärmeeinwirkung etc., keine ausreichende
Undurchlässigkeit gegenüber Gasen und Dämpfen für Anwendungsgebiete auf, bei denen ein hohes Maß an Undurchlässigkeit erforderlich ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verbundmaterialien oder-Filme auf der Basis von Polyolefinen zu schaffen, die neben der Aufrechterhaltung der unveränder guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften, die für solche Verbundfolien typisch sind, zusätzlich die Diffusion von Gasen und Dämpfen in starkem Maße verhindert:.
Diese und andere Aufgaben, welche aus der Beschreibung näher hervorgehen, werden durch die erfindungsgemäßen Verbundmaterialien gelöst, die aus zwei, gegebenenfalls mit Klebstoff miteinander verbundenen Olefinpolymerfolien bestehen, wobei wenigstens eine davon eine orientierte Folie aus Polypropylen ist und wenigstens eine der Folien mit einem zur Abschirmung gegenüber Gasen und DSmpfen dienenden Lack beschichtet und auf jener Seite metallisiert ist, die mit der anderen Folie in Kontakt kommt.
Man erhält die orientierte Folie durch Strangpressen und Dehnen von Polypropylen, das hauptsächlich aus isotaktischen Macromolekülen besteht und einen Schmelz-
index zwischen 0,5 und 5 aufweist.
Die andere, gegebenenfalls nicht-orientierte Folie erhält man durch Strangpressen von Polypropylen, Polyäthylen, kristallinen Propylen/Äthylen-Mischpolymeren,
die vorwiegend Propylen mit ungeordneter Struktur oder mit Block-Stru tür enthalten,Mischungen von Polyäthylen und Polypropylen miteinander oder mit Propylen/Ä'thylen-Mischpolymeren oder anderen Polymeren wie z. B. Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren.
Zu den Polymeren, Mischpolymeren oder Polymermischungen können vor dem Strangpressen bekannte Additive zugegeben werden wie z. B. Mattierunesmittel, Stabilisierungsmittel,
in vorliegender Beschreibung sowie in den Ansprüchen werden unter diesem Begriff auch entsprechende Platten
vprsfsnripn .
verstanden.
BAD ORIGINAL
Schmiermittel, Füllmittel, Pigmente etc.
Die nicht-orientierte Folie kann auch ein bi-orientierter Polypropylenfilm sein, vorausgesetzt, daß dieser
durch Co-strangpressen oder Lackieren als Verbundmaterial geeignet ("welding") gemacht wurde.
Zur Herstellung der nicht-orientierten Folie wird Polypropylen mit einem Schmelzindex von vorzugsweise zwischen 0,5 und 20, Polyäthylen mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 15 und das Kthylen/Propylen-Mischpolymer mit einem Schmelzindex zwischen 7 und 20 verwendet.
Der Äthylengehalt des Mischpolymeren beträgt vorzugsweise zwischen 0,1 und 15 Gew.-%.
Bei Mischungen beträgt der Polyäthylen-oder der Mischpolymergehalt zwischen 1 - 50 Gew.-%, bezogen auf 2JJ das Gesamtgewicht der Mischung.
Die Stärke der erfindungsgemäß verwendeten Polyolefinföl.ie beträgt zwischen 10 und 100 μ. Der als Abschirmung gegen Gase und Dämpfe dienende Lack kann aus jedem Polymer, Mischpolymer oder Polymermischungen bestehen, die entsprechende Eigenschaften aufweisen.
Besonders zufriedenstellende Ergebnisse hat man bei Verwendung von Vinyliden-Mischpolymeren mit einem Gehalt an:. Vinylideneinheiten von mehr als 75 Gew.-% oder Polymermischungen auf der Basis von Polyvinylalkohol, der in mittlerem oder hohem Ausmaß hydrolysiert war, erhalten. Besonders geeignete Vinyliden-Mischpolymere sind z. B. Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymere und Vinylidenchlorid/Methyl-methacrylat-Mischpolymere.
Besonders geeignete Mischungen auf der Basis von Polyvinylalkohol sind z. B. solche, die Alkyleniminpolymere wie z. B. Polyäthylenimin, Polypropylenimin und dergleichen enthalten.
BAD ORIGINAL
Der Lack kann auf die orientierte Folie aufgetragen werden, die mit kontinuierlichen und nicht-perforierenden elektrischen Entladungen vorbehandelt oder durch Flammen oder mit anderen Systemen (z. B. ehem. Oxidation) behandelt wurde. Der Lack kann auch auf nicht-gedehnte oder nur in einer Richtung gedehnte Folien aufgetragen werden, wobei im letzteren Falle die Dehnung oder die Dehnungen vor dem Beschichten erfolgen können.
Der Lack kann entweder auf nur eine oder auf beide Seiten der Polypropylenfolie aufgetragen werden. Die Beschichtung kann mit Hilfe bekannter Verfahren erfolgen wie z. B. aus Lösungen oder Dispersionen des Polymeren oder Mischpolymeren oder Mischungen von diesen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln, durch Sprühen, Bestreichen, Tauchen oder dergleichen. Die Gesamtdicke der Lackschicht kann zwischen 1 bis 20 μ betragen.
Die Metallisierung erfolgt unter Vakuum vor oder nach dem Lackieren unter Verwendung von Metallen wie Aluminium, Zink, Gold, Palladium oder Cadmium. Erfolgt das Metallisieren vor dem Auftragen des Lackes, wird die Folie vorzugsweise zuerst einer Behandlung mit einer nicht-perforierenden elektrischen Entladung oder einer Flamm- oder chemischen Oxidation unterworfen, wonach eine Beschichtung mit einem Grundierunrjsmittel nach bekannten Verfahren erfolgt.
Die zweckmäßigste und ökonomischste Metallisierung im
Falle von Verpackungen erfolgt mit Aluminium.
Die Stärke der Metallschicht sollte einen spezifischen Oberflächenwiderstand zwischen 1 und 5 Ohm erbringen.
Die metallisierte, mit Lack beschichtete Folie, die die Eigenschaft aufweist, den Durchlaß von Gasen und Dämpfen zu verhindern, kann gegebenenfalls mit Farbe bedruckt werden, wobei das Bedrucken entweder vor oder nach dem Lackieren erfolgen kann.
Die Verbundfolien werden im allgemeinen durch Lamellierung der beiden Folien, gegenbenenfalls mit Einfügen eines Klebstoffes zwischen den Schichten, hergestellt, indem die Folien durch Walzen laufen, die eine Temperatur zwischen 30° und 900C haben.
Das Zusammenfügen der beiden Folien ohne Verwendung eines Klebstoffes sowie das Beschichten einer der Folien mit einer wärmeverschweißbaren Schicht kann ebenfalls nach dem Strangpress-' BeschichtnnaRverfahren durchgeführt werden.
Bei Verwendung von Klebstoffen werden diese auf einer Seite der Folie - entsprechend bekannten Verfahren - aufgetragen, insbesondere durch Bestreichen, wobei man von Lösungen oder Dispersionen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln ausgeht. Wärmeschmelzbare Substanzen können auch als Klebstoffe verwendet werden. Im allgemeinen Μ werden Klebstofflösungen verwendet, die eine Konzentration zwischen 5 Gew.-% und AO Gew.-% aufweisen, so daß die
ρ Klebstoffmenge auf der Folie dann zwischen 1 und 10 g/m der Folienoberfläche beträgt.
Besonders geeignete Klebstoffe sind synthetische Klebstoffe aus thermoplastischen Harzen wie z.B. Zelluloseestern und -Sthern, Alkylacrylestern, Polyamiden, Polyurethanen, Polyestern oder aus hitzehärtbaren Harzen wie z. B. Epoxyharzen,Harnstoff/Formaldhydharzen, Phenol/Forn aldehyharzen, Melamin/Formaldehydharzen oder aus syntheti-
sehen Kautschukarten.
Als Lösungsmittel für den Klebstoff werden insbesondere Kohlenwasserstoffe wie z. B. Ligroin und Toluol, Ester wie z.B Äthylacetat oder Ketone wie z. B. Aceton und Methyläthy!keton verwendet.
Die erfindungsgemäßen Verbundfolien sind insbesondere für das Gebiet der Nahrungsmittelverpackung, einschließlich der Vakuumverpackung, geeignet.
Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung, ohne diese jedoch darauf zu beschränken.
In den Beispielen werden die Messungen des Transparenzgrades mit Hilfe der Spektroskopie durchgeführt. Die Durchlässigkeit gegenüber Wasserdampf wurde nach dem ASTM E-96 Standard bei 25° C gemessen. Die Gasdurchlässigkeit wurde nach dem ASTH D-1434-Standarü bei 25OUC gemessen.
Der Schmelzindex wurde nach ASTM D 1238-65T bestimmt. Die Verbundsfestigkeit der Verbundfolie wurde nach der sogenanntem Abhebeprüfung ("peeling strength test") ermittelt, (Zugfestigkeit des Verbundes mit Hilfe eines Instron-Dynamometers) .
Die Beständigkeit gegen Perforierung der Verbundfolie wurde mit einem Instron-Dynamometer unter Verwendung eines Stempels von 1,4 mm Durchmesserund einer Abrundung von 0,7 mm.
Beispiel 1
Eine biorientierte Folie wurde durch Folien-Strangpressen eines kristallinen Polypropylens;gebildet, das hauptsächlich aus is 3-taktischen Makromolekülen bestand und durch stereospezifische Polymerisation von Polypropylen hergestellt worden war und einen Schmelzindex von 4, einen Rückstand nach Extraktion mit Heptan von 96,5 %,75 TpM.Asche aufwies. Die stranggepreßte Folie wurde longitudinal und transversal gedehnt.
Die Folie wurde zunächst kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen ausgesetzt. Danach wurde sie mit einer Polyvinylalkohol-ZPolyäthylenimin-Mischüng im Verhältnis 80 : 20 Gew.-% lackiert, was eine Dicke
2
von 0,8 g/m ergab. Sie wurde schließlich unter Vakuum mit Aluminium metallisiert, bis ein spezifischer Ober-
flächenwiderstand von 2 0hm erreicht war.
Die so erhaltene Folie (A) hatte folgende Eigenschaften:
- Dicke 25 μ
- longitudinal Bruchlast 13 kg/m1*»*
BAD ORIGINAL
28 2
kg/mm
180 %
45 %
12 g/25
-ν-
- transversale Bruchlast
- longitudinal Dehnung
- transversale Dehnung
5 - Zerreißfestigkeit (Elmendorf)
Eine zweite Folie (B) wurde durch Strangpressen eines Polyäthylens mit geringer Dichte und einem Schmelzindex von 2 hergestellt.
Diese Folie wurde der Behandlung mit kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen ausgesetzt.
Die beiden Folien A und B wurden dann miteinander verbunden, indem ein Polyurethan-Klebstoff in einer Dicke von
2
1>5 g/m zwischen den Folien angewendet wurde und die verbundenen Folien durch Walzen geschickt wurden, die bis auf 600C erhitzt wurden.
Die so erhaltenen Verbundfolien hatten folgende Eigenschäften:
- Dicke 77 μ
- Transparenz 1 %
P 2
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff 2 cm^/m * 24 Std.*atm
- Durchlässigkeit gegenüber Kohlen-
dioxid: 6 cm2/m2 κ"24 Std*atm.
- Wasserdurchlässigkeit _ 2g/m χ 24 Std. χ atir.
- verschweißbar im Bereich 115° - 125° C _ Verbundsfestigkeit 600 g/cm
- Beständigkeit gegen Perforieren 1200 g
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei eine Mischung eines Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymeren in einem Molverhältnis von 80 : 20 verwendet wurde. Folie A
ρ
wurde in einer Dicke von 1,5 g/m lackiert.
Vor dem Lackieren wurde die Folie mit einem Grundierung Polyäthylenimin vorbeschichtet.
Die so erhaltene Verbundfolie hatte folgende Eigenschaften:
3 24 3272 24 Std.
53 μ °C
1 %
2 cm 4 Std.xät
8 cm 2/m2x24 Stdocat
1,5 g/m χ
115° - 125
650 g/cm
12.00 S
- Dicke
- Transparanz
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff
- Durchlässigkeit gegenüber Kohlendioxid
- Wasserdurchlässigkeit
- verschweißbar im Bereich von
- Verbundsfestiqkeit
- Beständigkeit gegen Perforieren
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei als Folie B eine nichtorientierte Folie mit einer Dicke von 25 μ verwendet wurde, die durch FolienrStrangpressen eines ungeordneten, kristallinen Äthylen-Propylen-Mischpolymeren mit 2,5 Gew.-% Äthylen und einem Schmelzindex von 12 hergestellt worden war und die vor dem Zusammenfügen einer Behandlung mit kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen unterzogen worden war.
Die so erhaltene Verbundfolie hatte die folgenden Eigenschaften:
- Dicke 52 μ
- Transparenz . 1 %
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff 2 cm /m x-24 Std/atm
2 2
- Durchlässigkeit gegenüber Kohlendioxid 6 cm /m x24 Std^atm
- Wasserdurchlässigkeit 3 g/m x.24 Std.xatm.
- verschweißbar im Bereich von 135° - 155° C
- Verbundsfestiqkeit 650 g/rm - Beständigkeit gegen Perforieren 130° 9
Beispiel 4
Es wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 ver fahren. Es wurde eine Verbundfolie hergestellt bestehend aus:
Folie A:
Eine biorientierte Polypropylenfolie von 27,5 ;j Dicke, behandelt mit kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen, bedruckt mit Farbe auf Nitrozellulose-Basis, vorlackiert mit Polyäthyleninimin,
BAD ORIGINAL
- 43
2 lackiert durch Beschichten mit 0,8 g/m einer Polyvinyl alkohol/Polyäthylenimin-Mischung (Gew.-Verhältnis 80 : 20),
nachfolgend unter Vakuum mit Aluminium metallisiert, bis ein Oberflächenwiderstand von 2 Ohm erreicht war.
Folie B: .
Eine nicht-orientierte Folie von 25 u Dicke, hergestellt durch Strangpressen eines ungeordneten, kristallinen Äthylen-Propylen-Mischpolymeren mit 3 Gew.-% Äthylen, einem Schmelzindex von 12, nachfolgend und vor dem Zusammenfügen einer Behandlung mit kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen unterzogen.
Die so erhaltene Verbundfolie hatte die folgenden Eigenschaften:
- Dicke 54 μ
- Transparenz 1 %
2 2
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff 15 cm /m #24 StdXat
^ - Durchlässigkeit gegenüber Kohlendioxid 45 cm2/m2)f24 StdXat
- Wasserdurchlässigkeit 3 g/m2)f24 Std .
- verschweißbar im Bereich von 135° - 155° C
- Verbundsfestiqkeit 600 g/cm
- Beständigkeit gegen Perforieren 1300 g.
Beispiel 5
Folie A nach Beispiel 1, die mit einem Vinylidenchlorid/ Acrylnitril-Mischpolymeren im Molverhältnis von 80 : 20 lackiert worden war, wurde nach dem gleichen, in Beispiel
1 beschriebenen Verfahren zusammengefügt mit einer nicht-orientierten Folie1Bvon 25 μ Dicke, hergestellt durch Strangpressen eines ungeordneten, kristallinen Äthylen-Propylen-Mischpolymeren mit 2,5 Gew.-% Äthylen und einem Schmelzindex von 12.
Die so erhaltene Verbundfolie hatte die folgenden Eigenschaften:
BAD ORIGINAL
- Dicke 52 μ.
- Transparenz 1 %
2 2
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff 2 cm /vt&k StdVatm.
- Durchlässigkeit gegenüber Kohlendi- ? ?
oxid 8 cm /in /24 St.Xatm.
- Wasserdurchlässigkeit 1 g/m V24 Std.
- verschweißbar im Bereich von 135 - 155 C
- Verbundsfestigkeit 650 g/cra
- Beständigkeit gegen Perforieren 1300 g
Beispiel 6
Eine nicht-orientierte Folie B mit einer Dicke von 50 u, hergestellt durch Folien-Strangpressen eines ungeordneten/krista.
linen Äthylen/Propylen-Mischpolymeren mit 2,5 Gew.-%
Äthylen und einem Schmelzindex von. 1/2 wurde nach dem ir Beispiel 1 beschriebenen Verfahren mit einer biorientierten Folie A verbunden, die durch rolien-Strangpressen von Polypropy hergestellt worden war, das hauptsächlich aus isotaktischen Makromolekülen bestand und einen Schmelzindex von 4, einen Rückstand nach Extraktion mit Heptan von 96,5 % und 75 TpM Asche aufwies, und die mit kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen behandelt, unter
Vakkum mit Aluminium metallisiert (Widerstand 2 0hm) und
2
durch Beschichten der metallisierten Fläche mit 0,8 g/m
einer Polyvinylalkohol/Polyäthylenimin-Mischung im Gew.-Verhältnis 80 : 20 lackiert worden war.
Die so erheltene Verbundfolie hatte die folgenden Eigenschaften:
- Dicke
- TransD
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff
- Durchlässigkeit gegenüber Kohlendioxid
- Wasserdurchlässigkeit
- verschweißbar im Bereich
- Verbundsfestiakeit
- Beständigkeit gegenüber Perforieren
77 ρ Stdtfatm.
1 % Std.Xatm.
1 cm2/m2tf24 Std
4 cm2/m2tf24 ° C
2 g/mV 24
135° - 155
700 g/cm
1300 g.
BAD ORIGINAL
Beispiel 7 Folie A auf der folgenden Eigen-
Beispiel 6 wurde wiederholt, wobei die mit einem
metallisierten Fläche durch Beschichten Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymeren mit einem
5 Molverhältnis von 80 : 20 lackiert wurde. 77/u
Die so erhaltene Verbundfolie hatte die 1 %
schäften: 2 cm /m Y.2k St.)(atm.
6 cm2/m2X24 Std.Xatm.
10 - Dicke 1 g/m2* 2k Std.
- Transparenz 700 g/cm
- Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff 1300 g
- Durchlässigkeit gegenüber Kohlendioxid 135° - 155° C
- Wasserdurchlässigkeit
15 -•Verbundsfestigkeit
- Beständigkeit gegen Perforation
- verschweißbar im Bereich von
20
25
30
35

Claims (14)

  1. Patentansprüche:
    Verbundmaterial, insbesondere für Verpackungen, die gas- und dampf-undurchlässig sind, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zwei - gegebenenfalls mit Klebstoff - miteinander verbundenen Olefinpolymerfolien besteht, wobei wenigstens eine davon eine orientierte
    Folie aus Polypropylen ist und wenigstens eine der 10
    Folien mit einem als Abschirmung gegenüber Gasen und Dämpfen dienenden Lack beschichtet und auf jener Seite metallisiert ist, die mit der anderen Folie in Kontakt kommt.
  2. 2.) Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die orientierte Folie durch Strangpressen und Strecken von Polypropylen erhalten worden ist, das überwiegend aus isotaktischen Macromolekülen besteht und einen Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 auf v/eist.
  3. 3.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-orientierte Folie durch Strangpressen von Polypropylen, Polyäthylen, kristalline Polypropylen/äthylen-Mischpolymere mit einem über-
    wiegenden Anteil an Propylen mit ungeordneter Struktur oder mit Blockstruktur, Polyäthylen- oder Polypropylenmischungen miteinander oder mit anderen Polymeren oder Mischpolymeren, insbesondere Propylen/Äthylen-Mischpolyrmeren oder Ä'thylen/Vinylacetat-Mischpolymeren erhalten
    worden ist.
  4. 4.) Verbundmaterial nach Anspruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht-orientierte Folie eine bi-orientierte Polypropylenfolie verwendet wird, welche
    durch Co-Strangpressen oder Lackieren als Verbundmaterial geeignet gemacht worden ist.
  5. 5.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der als Abschirmung gegenüber Gasen und Dämpfen dienende Lack aus Vinylidenmischpolymeren mit einem Anteil an Vinylideneinheiten über 75 Gew.-% besteht.
  6. 6.) Verbundmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinyliden-Mischpolymer ausgewählt wurde aus; Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymeren bzw .Vinylidenchlorid/Methylmethacrylat-Mischpolymeren.
  7. 7.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Abschirmung gegenüber Gasen und Dämpfen dienende Lack aus Polymermischungen besteht, die Polyvinylalkohol mit mittlerem oder hohem Hydrolysegrad enthalten.
  8. 8.) Verbundmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerenmischung Polyvinylalkohol und ein Polyalkylenimin, vorzugsweise Polyäthylenimin und Polypropylenimin umfaßt.
  9. 9.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack auf eine orientierte Folie aufgebracht worden ist, die einer Vorbehandlung mit kontinuierlichen, nicht-perforierenden elektrischen Entladungen oder durch Flammbehandlung oder Behandlung
    mit anderen Systemen, insbesondere chemische Oxidation, vorbehandelt worden war;
  10. 10.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Lackbeschichtung zwischen 1 und 20 Mikron beträgt.
  11. 11.) Verbundmaterial nach Anspruch 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallisierung mit Aluminium unter Vakuum durchgeführt worden ist und die Aluminiumdicke βj.nein Oherf 1äphpirwi.darsfanH 7wi ς^ρη 1
    • «Μ'
    -3.
  12. 12.) Verbund.material nach Anspruch 1 - 11, dadurch aekennzeich
    net, daß die metallisierte bzw. mit Lack überzogene 5 Folie mit Druckfarben bedruckt worden ist, und zwar vor oder nach der Lackierung.
  13. 13.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-12, dadurch gekennzeichj-
    net, daß die beiden Folien durch einen synthetischen io Klebstoff, welcher thermoplastische Harze bzw. "Heißschmelzen" umfaßt, verbunden worden sind.
  14. 14.) Verbundmaterial nach Anspruch 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien durch Strangpress-15 Beschichtung verbunden worden sind.
    BAD ORIGINAL
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