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DE3138278A1 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial - Google Patents

Magnetisches aufzeichnungsmaterial

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DE3138278A1
DE3138278A1 DE19813138278 DE3138278A DE3138278A1 DE 3138278 A1 DE3138278 A1 DE 3138278A1 DE 19813138278 DE19813138278 DE 19813138278 DE 3138278 A DE3138278 A DE 3138278A DE 3138278 A1 DE3138278 A1 DE 3138278A1
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DE
Germany
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particles
magnetic recording
ferromagnetic
magnetic
recording material
Prior art date
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DE19813138278
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English (en)
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DE3138278C2 (de
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Tadashi Ishiguro
Akihiro Matsufuji
Nobuo Odawara Kanagawa Tsuji
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S428/90—Magnetic feature

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  • Paints Or Removers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

--'WIEGAND·* MiEMÄHN *:° KÖHLER GERNHARDT GLAESER
PATENTAN WAITS
European Patent Attorneys
MDNCHEN DR. E. WlEGANDt (1932-1980) DR. A\. KOHLER DIPL.-ING. C. GERNHARDT
HAMBURG DIPI.-ING, J. GtAESER
DlPL-ING. W. NIEMANN OF COUNSEL
W. 44042/81 - Ko/He
TELEFON: 089-555476/7
TELEGRAMME: KARPATENT TElEXi 529068 KARP D
D-8000 MDNCHEN2 HERZOG-WILHELM-STR. 16
25. September 1981
Fuji Photo Film Co., Ltd. Minatni Ashigara-shi, Kanagawa (Japan)
Magnetisches Aufzeichnungsmaterial
Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial, insbesondere ein verbessertes magnetisches Aufzeichnungsmaterial.
Ferromagnetische Materialien, die in den üblichen magnetischen Aufzeichnungsmaterialien wie Audiobändern, Videobändern, Memorybändern, Magnetbögen und Magnetkarten verwendet werden, sind beispielsweise feine Seilchen aus ferromagnetische!!] Eisenoxid, Kobaltferrit, ferromagnetischem Chromdioxid oder feinen ferromagnetische Metallteilchen oder einem Dünnfilm aus einem ferromagnetic sehen Metall. Eines der modernen magnetischen Aufzeichnungssysteme, welches zunehmende Porsehungsbeaehtung erhält, ist die Aufzeichnung in hoher Dichte von Kurzwellensignalen. Dieses System erfordert ein ferromagnetiscb.es Material mit für eine Aufzeichnung in hoher Dichte geeigneten magnetischen Eigenschaften, beispielsweise höherer Koerzitivkraft und größerer Restflußdichte, wobei ein ferromagnetisch.es Metallmaterial als am vielversprechendsten zu betrachten ist. Je höher jedoch die Koerzitivkraft und/oder die Restflußdichte der magnetischen Teilchen ist, desto größer ist die Wechselwirkung zwischen den Einzelteilchen, sodaß es schwierig wird, eine einheitliche Dispersion der Magnetteilchen zu bilden. Wenn Metalllegierungsteilchen als ferromagnetische Teilchen verwendet werden, werden sie leicht beim Gebrauch oxidiert, und infolgedessen werden die magnetischen Eigenschaften von legierten ferromagnetischen Metallteilchen im Verlaufe · der Zeit leichter geschädigt als von Magnetteilchen auf Oxidbasis.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in ferromagnetische!! Teilchen mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften β
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften.
Es wurde petzt gefunden $ daß diese Aufgaben erzielt werden, wenn eine Organoaluminiumverbindung in eine ferromagnetische Teilchen enthaltende magnetische Schicht einverleibt'wird oder wenn ferromagnetische Teilehen, deren Oberfläche mit einer Organoaluminiumverbindung behandelt wurdej verwendet wird.
Im Rahmen der Beschreibung der Erfindung im einzelnen besteht die in die Magnetschiöit gemäß der Erfindung einverleibte Organoalurainiumverbindung aus einer Aluminiumalkoholatverbindung der Formel
Al(OR)3 (I)
oder einer Aluminiumcheüatverbindung der Formel
ϋ 'Ό
] Il
CH3-C^_../C-°R 2
(II)
wobei in der Formel (I) jeder Rest R, der gleich oder unterschiedlich sein kann, eine geradkettige oder verzweigtkettige Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen beispielsweise eine Methylgruppe, Äthylgruppe, Propylgruppe, Butylgruppe, Pentylgruppe, Hexylgruppe, Heptylgruppe, Octylgruppe, Uoxjylgrupp oder Decylgruppe bedeutet
und
wobei in der Formel (II) R1 eine geradkettige oder verzweigtkettige Alkylgruppe mit 1 "bis 10 Kohlenstoffatomen, "beispielsweise eine Methylgruppe, Äthylgruppe, Propylgruppe, Butylgruppe, Pentylgruppe, Hexylgruppe, Heptylgruppe, Octylgruppe, Uony!gruppe oder Decylgruppe, und R2 eine geradkettige oder verzweigtkettige Alkyl- oder Alkenylgruppe mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen, beispielsweise eine Methylgruppe, Äthylgruppe, Propylgruppe, Butylgruppe, Pentylgruppe, Hexylgruppe, Heptylgruppe, Octylgruppe, Uonylgruppe, Decylgruppe, Undecy!gruppe, Dodecylgruppe, Tridecylgruppe, Octadecylgruppe, Pentadecylgruppe, Hexadecylgruppe, Heptadecylgruppe, Octadecylgruppe, Nonadecylgruppe, Eicosylgruppe, Vinylgruppe, Allylgruppe, Butenylgruppe, Hexenylgruppe oder Oleylgruppe bedeutet, ■wobei Alkyl- oder Alkenylgruppen mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen bevorzugt werden.
Diese Organoaluminiumverbindungen sind im Handel erhältlich, und können allein oder in Kombination verwendet werden.
Um gemäß der Erfindung den optimalen Effekt zu erhalten und Nebenreaktionen zwischen den ferromagnetischen Teilchen und aktiven Gruppen im Binder zu verhindern, wird vorzugsweise die Oberfläche der ferromagnetischen, Teilchen mit der Organoaluminiumverbindung behandelt. Bei einer Ausführungsform dieser Oberflächenbehandlung wird eine Aufschlämmung gebildet, indem ferromagnetische Teilchen in ein organisches Lösungsmittel mit einer darin gelösten Organoaluminiumverbindung eingetaucht werden und dann das Lösungsmittel aus der erhaltenen Aufschlämmung durch Filtration oder durch Destillation unter verringertem Druck entfernt wird.
Beispiele für verwendbare organische Lösungsmittel "bei der vorstellenden Oberflächenbehandlung sind aliphatische Kohlenwasserstoffe wie η-Hexan, Cyclohexan und dergleichen, aromatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol, Xylol und dergleichen, Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methylbutylketon und dergleichen, Ester wie Äthylacetat, Butylacetat, Methylcellusolveacetat und dergleichen und Äther wie Äthyläther, Tetrahydrofuran, Dioxan und dergleichen.
Die Teilchengröße der ferromagnetische Teilchen, die mit der Lösung der OrgaηoaIuminiumverbindung zu behandeln sind, ist nicht kritisch.
Die Konzentration der Organoaluminiumverbindung in dem organischen Lösungsmittel liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 0,1 Gew.$ bis etwa 10 Gew.#.
Bei der vorstehenden Behandlung beträgt der prozentuelle Überzug etwa 0,01 bis etwa 100$, vorzugsweise 0,1 bis 10$, hinsichtlich der B.E.T.-Überzugsfläche.
In dieser Weise wird praktisch das gesamte in der Lösung der Organoaluminiumverbindung enthaltene Aluminium mit den ferromagnetische Teilchen gekuppelt und die erhaltene Aufschlämmung kann weiterhin mit einem Binder ohne Entfernung des verwendeten Lösungsmittels und Trocknung der erhaltenen ferromagnetischen Teilchen kombiniert werden, sodaß eine magnetische Überzugsmasse gebildet wird, falls das für die Lösung der Organoaluminiumverbindung verwendete Lösungsmittel für den Binder und andere zuzugebende Zusätze geeignet ist.
Die Organoaluminiumverbindung kann in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 20 Gew.$, vorzugsweise 0,1 bis
10 Gew.fo, "bezogen auf die Menge der ferromagnetische Teilchen, sowohl in der Ausführungsform, wo die ferromagnetischen Teilchen mit der Lösung der Organoaluminiumverbindung behandelt werden, als auch derjenigen, wo die 5 OrganoaluminiumverMndung in die Magnetschicht einverleibt wird, verwendet werden.
Die Magnetschicht der magnetischen Aufzeichnungsschicht gemäß der Erfindung umfaßt hauptsächlich ferromagnetische Teilchen und einen Binder. Die Magnetschicht kann durch gründliches Verrühren einer Überzugslösung, welche die ferromagnetischen Teilchen sowie Binder, Überzugslösungsmittel, Dispergiermittel, Gleitmittel, Schleifmittel, antistatische Mittel und dergleichen enthält, zur Bildung einer einheitlichen Dispersion und Auftragung der Dispersion auf einen nichtmagnetischen Träger mit anschließender Behandlung der aufgetragenen Dispersion zur Orientierung und Trocknungs- und Kalandrierstufen hergestellt werden.
Der erfindungsgemäß verwendbare Binder kann ein übliches thermoplastisches Harz, thermisch härtendes Harz oder reaktives Harz oder ein Gemisch derartiger Harze sein. Beispiele für geeignete thermoplastische Harz sind Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymere, Vinylchlorid-Vinylidenchloridcopolymere, Vinylidenchlorid-Acrylnitrilcopolymere, Vinylchlorid-Acrylnitrilcopolymere, (Meth)acrylsäureester-Acrylnitrilcopolymere, (Meth)acrylsäureester-'Vinylidencopolymere, (Meth)acrylsäureester-Styrolcopolymere, Urethanelastomere, TJrethanharze, Polyvinylfluorid, Butadien-Acry In i tr ilcopolymere, Polyamidharze, Polyvinylacetat harze, Cellulosederivate, z.B. Celluloseacetat, Cellulosebutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosepropionat, Celluloseacetatpropionat, nitrocellulose und dergleichen, Styrol-Butadiencopolymere und Polyesterharze
und dergleichen. Ein thermisch härtendes oder reaktives Harz ist ein Harz, welches heim Erhitzen oder der Aussetzung an Licht !Condensations- oder Additionsreaktionen unter Erhöhung seines Molekulargewichtes in das TJnendliehe eingeht. Beispiele derartiger Harze sind Phenolharze, Epoxyharze, härtende Polyurethanharze, Harnstoffharze, Melaminharze, ungesättigte Polyesterharze und Aerylsäureesterharze und dergleichen. Diese Harze können eine PoIyisοcyanatverbindung als Vernetzungsmittel zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit enthalten.
Diese Binder können allein oder in Kombination verwendet werden. Der Binder kann in einer Menge von etwa 8 "bis 25 Gew.teilen auf 100 Gew.teile der ferroraagnetischen Teilchen verwendet"werden.
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare ferromagnetische Teilchen sind, ferromagnetische Materialien auf Eisenoxidbasis wie y-Fe2O~, Pe^O, oder derartige Eisenoxide, die mit anderen Metallen wie Oo, Zn oder dergleichen dotiert sind, ferromagnetische Materialien auf Chromdioxidbasis wie CrOp oder CrOp, welches mit einem Metallelement wie Li, Ua, Sn, Ph, Pe, Co, ITi oder Zn oder einem Halogenatom dotiert ist, und metallische Magnetmaterialien aus einem Metall wie Co, Pe oder JSTi oder Legierungen hieraus. Die metallischen Magnetmaterialien werden "besonders im Bahmen der Erfindung "bevorzugt, da sie eine große Sättigungsmagnete ierung (tfe) und Koerzitivkraft (Hc) "besitzen und ein für eine Aufzeichnung in hoher Dichte geeignetes magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einem hohes Verhältnis von Signal-zu-Gerausch (S/M") ergehen.
Es besteht keine spezielle Beschränkung hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten feinen ferromagnetischen Meta11teilchen. Einige
erläuternde Beispiele sind nachfolgend aufgeführt: (1) Ein organisches Säuresalz eines ferromagnetischen Metalles wird thermisch zersetzt und mit einem reduzierenden Gas reduziert.
(2) Ein nadeiförmiges Oxyhydroxid oder ein nadeiförmiges Hydroxid, welche ein unterschiedliches Metall enthalten, oder ein nadeiförmiges Eisenoxid, welches sich von diesen Oxyhydroxiden ableitet, wird reduziert.
(3) Ein ferromagnetisches Metall wird in einem Inertgas "bei Ulederdruck verdampft.
(4) Eine Metallcarbonylverbindung wird thermisch zersetzt.
(5) Ein ferromagnetisches Metallpulver wird elektrisch, auf einer Que cks ilberka thode abgeschieden und dann von dem Quecksilber abgetrennt.
(5) Ein Salz eines zur Bildung eines ferromagnetischen Materials geeigneten Metalles wird in Wasser gelöst und mit einer reduzierenden Substanz wie z.B. einer Borhydridverbindung, einem Hypophosphit oder Hydrazin, zur Bildung eines ferromagnetische Pulvers reduziert.
Die Oberfläche der ferromagnetischen Metallteilchen kann mit einem Oxidüberzug zur Verbesserung ihrer chemischen Stabilität versehen werden.
Beispiele für Lösungsmittel, welche für die magnetische überzugsmasse verwendet werden können, sind organisehe Lösungsmittel unter Einschluß von Ketonen wie Methyläthylketon, und Cyclohexanon, Alkohole wie Äthanol, Propanol, Butanol, Ester wie Äthylacetat und Butylacetat, aromatische Lösungsmittel wie Toluol, Cellosolven wie Äthylcellusolveacetat und MethyleellosoLveaeetat, Äther wie Diäthyläther, !Tetrahydrofuran und Dioxan und chlorierte Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel wie Tetrachlorkohlenstoff und Chloroform.
- ye -
.41·
Beispiele für verwendbare Gleitmittel sind Siliconöle wie Polysiloxane, anorganische (Teilchen wie Graphit und Molybdändisulfid, feine synthetische Harzteilchen ■beispielsweise aus Polyäthylen und Poly te traf luoräthylen, höhere aliphatische Säuren, höhere Alkohole, höhere aliphatische Säureester und Fluorkohlenstoffe. Diese Gleitmittel können in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.teilen auf 100 Gew.teile des Binders verwendet werden.
Beispiele für Schleifmittel sind feine Teilchen von geschmolzenem Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Chromoxid. (Cr2O^), Corund und Diamant, deren Teilchengröße im Bereich von 0,05 bis 5/um liegt. Diese Schleifmittel können in einer Menge von etwa 0,5 bis 20 Gew.teilen auf 100 Gew.-teile des Binders verwendet werden.
Beispiele für antistatische Mittel umfassen elektrisch leitende Teilchen wie Graphit, Ruß und mit Polymeren gepfropfter Ruß und nichtionische, anionische und kationische oberflächenaktive' Mittel. Diese antistatischen Mittel können in Mengen von etwa 0,1 bis 10 Gew.teilen auf 100 Gew.teile der ferromagnetischen Teilchen eingesetzt werden.
Beispiele für verwendbare nichtmagnetische Träger sind synthetische Harze, z.B. Polyester, Polyamide, Polyolefine und Cellulosederivate, nichtmagnetische Metalle, Glas, Keramik und Papier. Diese Träger können in Form von Filmen, Bändern, Bögen, Earten, Scheiben, Trommeln oder anderen geeigneten Formen verwendet werden.
Die ferromagnetischen Teilchen, die Organoaluminiumverbindung, das Dispergiermittel, das Gleitmittel, das Schleifmittel, das antistatische Mittel und das Lösungsmittel sowie weitere gewünschte Komponenten werden mit-
einander zur Bildung einer magnetischen Überzugsmasse ... vermischt. Sämtliche Komponenten können einem Mischer zugeführt werden oder die jeweiligen Komponenten können aufeinanderfolgend in den Mischer eingebracht werden. Verschiedene Arten von Mischern können zur Herstellung der magnetischen Überzugsmasse verwendet werden und für Einzelheiten der spezifischen Arten wird auf T.C. Patton, Paint 51 ow and Pigment Dispersion, John ¥iley & Sons (1964) Bezug genommen.
Die magnetische überzugsmasse kann auf den nichtmagnetischen Träger nach verschiedenen Verfahren aufgezogen werden, indem beispielsweise ein Verfahren angewandt wird, das in Coating Engineering, Asakura Shoten (1971) be- . schrieben ist.
Die in dieser Weise auf dem Träger ausgebildete Magnetschicht wird getrocknet, nachdem sie einer Behandlung zur Orientierung der Magnetteilchen in der Schicht unterworfen wurde. Erforderlichenfalls wird die Schicht durch eine-Glättungsstufe zur Verbesserung der magnetisehen Eigenschaften unterworfen, beispielsweise einer Glättung vor der Trocknung oder einer Kalandrierung. nach der Trocknung.
Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen anhand der Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert, die „ lediglich zur Erläuterung dienen, ohne die Erfindung zu begrenzen. In den Beispielen sind sämtliche Teile auf das Gewicht bezogen, sofern nichts anderes angegeben ist.
- /13.
Beispiel 1
Magnetteilchen aus γ-Ρβ2Ο^ wurden in eine Lösung mit 1 Gew.?£ Laurylacetoacetataluminiumdiisopropylat in iPoluol eingetaucht. Das Gemisch, wurde gerührt, über Macht stehengelassen, filtriert und getrocknet. 300 Teile der erhaltenen magnetischen y-FegO^-Teilchen und. eine Masse der folgenden Zusammensetzung wurden in eine Kugelmühle eingebracht und gründlich vermischt: ·
Vinylchlorid-Vinylacetat-Yinylalkohol-
copolymeres ("7AGH" der Union Carbide Cor.) 30 Teile
j, Q Polyesterpolyurethan ("Crisbon 7209"
der Dainippon Ink & Chemicals Inc.) 20 Teile Ruß (durchschnittliche Teilchengröße
etwa 170 X) 20 Teile
Dimethylpolysiloxan (Polymerisationsgrad etwa 60) 6 Teile
Butylacetat 500 Teile
Methylisobutylketon 300 Teile
Zu dem Gemisch wurden 25 Teile einer Lösung mit 75 Gew.^ einer Triisocyanatverbindung ("Desmodur L-75" der Bayer AG) in ithylacetat zugesetzt und die erhaltene Mischung wurde mit einem Hochgeschwindigkeitsscherdispergiergerät während einer Stunde zur Bildung der magnetischen Überzugsmasse gerührt.
Die magnetische Überzugsmasse wurde auf eine PoIyäthylenterephthalatfolie aufgetragen und dann zur Orientierung in ein Magnetfeld gebracht, getrocknet, kalandriert und zu einem Magnetband mit einer bestimmten Breite geschlitzt.
tk * V V ^W-VW- — "
Beispiel 2
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das La.urylacetoacetataluainiumdiisopropylat durch-OleylacetoacetataluminiutDdiisopropylat ersetzt wurde.
Vergleichs "be ispiel 1
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch die y-PepO^-Magnetteilchen nicht mit einer Organoalumi- · ηiumverbindung behandelt wurden.
• Beispiel 5
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen, Verfahrens wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch Co-überzogene Y-Fe2Oz-Teilchen als Magnetteilchen verwendet wurden.
Beispiel 4
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei jedoch Co-überz ogene y-IfegQj-iEeilchen als Magnetteilchen verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, wobei jedoch Co- überzogene y-ltepO^-Teilchen als Magnetteilchen verwendet wurden.
-γ-
. AS.
Beispiel 5
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Terfahrens wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch ferromagnetische Metallteilchen verwendet wurden. Die Teilchen wurden durch thermische Zersetzung nadelförmiger Körner von a-PeOOH (5 Gew.$ Co) und Reduzierung des erhaltenen α-ΡβρΟ^ mit Wasserstoff hergestellt.
Beispiel 6
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei jedoch ferromagnetische Me tallteilchen verwendet wurden. Die Teilchen wurden durch thermische Zersetzung von nadelförmigen Körnern von a-PeOOH (5 Gew.$ Co) und Reduzierung des erhaltenen α-ΡβρΟ^ mit Wasserstoff hergestellt.
Tergleichsbeispiel 3
Ein Magnetband wurde unter Anwendung des gleichen Terfahrens wie in Tergleichsbeispiel 1 hergestellt, wobei jedoch ferromagnetische Meta11teilchen verwendet wurden. Die Teilchen wurden durch thermische Zersetzung von nadelförmigen Körnern von a-¥eOOE (5 Gew.$ Co) und Reduzierung des erhaltenen α-ΡβρΟ« mit Wasserstoff hergestellt.
Beispiel 7
300 Teile an ferromagnetische Metallteilchen, die durch thermische Zersetzung von nadelförraigen Körnern von α-FeOOH mit einem Gehalt von 5 Gew.# Co und Reduktion des erhaltenen α-ΡβρΟ« hergestellt worden waren, wurden in eine Kugelmühle eingebracht unä gründlich mit einer Masse der folgenden Zusammensetzung vermischt:
30 Teile
20 Teile
6 Teile
20 Teile
6 Teile
500 Teile
300 Teile
• Ab-
Vinylchiorid-Vinylace ta t-Vinylalkoholcopolymeres ("VAGH" der Union
Carbide Corp.)
Esterpolyurethan ("Criston 7209"
der Dainippon Ink & Chemicals Inc.)
Oleylacetoacetataluminiumdiisopropylat
Ruß (durchschnittliche Teilchengrösse etwa 170 S)
Dimethylpolysiloxan (Polymerisationsgrad etwa 60)
Butylacetat Methylisofcutylketon
Zu dem Gemisch wurden 25 Teile einer Lösung mit
Gew.$ einer Triisocyanatverbindung ("Desmodur L-75" der Bayer AG) in Äthylacetat zugesetzt, und die erhaltene Mischung wurde mittels eines Hochgeschwindigkeits-
scherdispergiergerätes während einer Stunde zur Herstellung der magnetischen Überzugsmasse gerührt.
Die magnetischen Eigenschaften der in den Beispielen 1 bis 7 und der Vergleichs "be ispielen 1 "bis 3 hergestellten Magnefbandproben wurden durch ein Vitrationsflußmeßgerät (Model VSM-III der Toei Kogyo K.K.) ge- , messen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Taljelle I aufgeführt.
Tabelle I Magnet
teilchen		 Orga η oaIumin ium-
verbindung		 Recht-
eckver-
hältnis
Versuch
Wr.		 V-Pe2O3 Laurylacetoacetatalumi-
niumdiisopropylat		 0,85
Beispiel 1 Il Oleylacetoacetatalurai-
niumdiisopropylat		 0,84
Beispiel 2 Il 0,83
,- Vergleichs-
0 beispiel 1		 Co-überzo-
genes		 Laurylacetoacetatalu-
miniumdiisopropylat		 0,86
Beispiel 3 II Oleylacetoacetatalu-
miniumd i is opropyla t		 0,86
Beispiel 4 Il —_. 0,84
Vergleichs
beispiel 2		 ferromagne
tische Me
tallteil
chen		 Laurylacetoacetat-
aluminiumdiisopropy-
Ia t		 0,82
Beispiel 5 Il Laurylacetoacetatalumi-
niumdiisopropylat		 0,82
10 Beispiel 6 Il 0,80
Vergleichs
beispiel 3		 Il Oleylacetoacetatalumi-
n iund i is opropyla t		 0,82
Beispiel 7
Die in der vorstehenden Tabelle I aufgeführten Ergeb nisse belegen eindeutig, daß die erfindungsgemäß einzusetzenden Organoaluminiuiwerbindungen wirksam zur Verbesserung der Dispergierbarkeit der ferromagnetischen Teilchen sind.
«4 r *
r n *
. /if-
Beispiele 8 "bis 10
Uadelförmige Körner von ά-PeOOH mit einem Gehalt von 5 Gew.$ Co wurden thermisch, zersetzt und das erhaltene cc-ITegOx wurde mit Wasserstoff zur Bildung von ferromagnetischen Meta11teilchen reduziert. Die Teilchen wurden in eine Toliollösung mit jeweils 1 Gew.$ der in der nachfolgenden !Tabelle II aufgeführten Organoaluiainiumverbindungen eingetaucht. JBach dem Rühren wurden die Gemische während eines Tages stehengelassen und dann filtriert und getrocknet.
Vergleichsbeispiel 4
Die in den Beispielen 8 bis 10 verwendeten Metallteilchen wurden wie vorstehend behandelt, wobei jedoch keine Aluminiumverbindung im Toluol vorlag.
Die in den Beispielen 8 bis 10 und dem Vergleichsbeispiel 4 erhaltenen Magnetteilchen wurden bei 6O3C und 9C$ relativer Feuchtigkeit während einer Woche stehengelassen und die Abnahme ihrer magnetischen Sättigungsflußdiehte (eis) wurde mit einem Vibrationsflußmeßgerät (VSM-III) gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle II aufgeführt.
Versuch
Hr.
Beispiel 8 Beispiel 9
Tabelle II
Organoalurainiumver tindung
Laurylacetoacetataluminiumdiisopropylat
Oleyla cetoa cetatalumin iumdiisopropylat
Beispiel 10 Aluminiumtriisopropylat
Vergleichsbeispiel 4
Prozentuelle Verringerung d. Sättigungs flußdich.te (ob)
15 10
Wie sich aus den in der vorstehenden-Tabelle II aufgeführten Ergebnissen ergibt, sind die erfindungsgemäß angegebenen Organoaluminiumverbindungen sehr wirksam zur Verhinderung einer Schädigung der ferrbmägnetischen Metallteilchen im Verlauf der Zeit.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, ohne daß die Erfindung hierauf begrenzt ist.

Claims (8)

  1. W. 44042/81 - Ko/He
    Patentansprüche
    1J Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, welches einen nichtmagnetischen Träger mit einer darauf "befindlichen magnetischen Aufzeichnungsschicht umfaßt, -welche in einem Binder dispergierte ferromagnetische Teilchen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Aufzeichnungsschicht weiterhin eine Organoaluminiumverbindung enthält.
  2. 2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, welches einen nichtmagnetischen Träger mit einer darauf "befindlichen magnetischen Aufzeichnungsschicht umfaßt, welche in einem Binder dispergierte ferromagnetische Teilchen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der ferromagnetische Teilchen mit einer Organoaluminiumverbindung "behandelt ist.
  3. 3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die OrganoaluminiumverMndung aus einem Aluminiumalkoholat der Formel (i)
    Al(OR):
    (D
    "besteht, worin jeder Rest R, welche gleich oder unterschiedlich sein können, eine geradkettige oder verzweigt
    kettige Alkylgruppe mit 1 "bis 10 Kohlenstoffatomen bedeutet.
  4. 4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die OrganoaIuminiumverbindung aus einer Aluminiumchelatverbindung der Formel
    AlL
    *" "if ;
    CH,-C \ C-OR^ 3 ^W 2
    besteht, worin R^ eine geradkettige oder verzweigtkettige Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, R2 eine geradkettige oder verzweigtkettige Alkyl- oder Alkenylgruppe mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen bedeuten.
  5. 5. Perromagnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen aus Teilchen von ferromagnetischem Eisenoxid bestehen.
  6. 6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen aus Teilchen von Kobaltferrit bestehen.
  7. 7. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch bis 4j dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen aus Teilchen von ferromagnetischem Chromdioxid bestehen.
  8. 8. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen aus feinen Teilchen von ferromagnetischen Metallen oder legierungen bestehen.
DE19813138278 1980-09-30 1981-09-25 Magnetisches aufzeichnungsmaterial Granted DE3138278A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55136133A JPS5760535A (en) 1980-09-30 1980-09-30 Magnetic recording medium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3138278A1 true DE3138278A1 (de) 1982-11-18
DE3138278C2 DE3138278C2 (de) 1989-07-13

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ID=15168071

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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Country Status (3)

Country Link
US (1) US4379809A (de)
JP (1) JPS5760535A (de)
DE (1) DE3138278A1 (de)

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