DE3130287A1

DE3130287A1 - Sealed line bushing through a housing wall, especially through a wall of an electric drive motor, which is located in the fuel, of a fuel feed unit

Info

Publication number: DE3130287A1
Application number: DE19813130287
Authority: DE
Inventors: Helmut 7250 Leonberg Domann; Bernd 7141 Schwieberdingen Taubitz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1983-02-17
Also published as: JPS5826511A; DE3130287C2

Abstract

An arrangement is proposed which is used for the sealed bushing of a line through the wall, especially of an electric drive motor, which is located in the fuel, of a fuel feed unit. The line bushing (cable bushing) comprises a perforation in the wall which is to be penetrated, which perforation is larger than the cross-section of the line, and a closure part for the perforation, which closure part is penetrated by the line and is firmly connected to the line. The position of the line in the closure part deviates from the shortest penetration direction. <IMAGE>

Description

Dichte Leitungsdurchdurchführung durch eine Gehäuse-Tight cable bushing through a housing

wand, insbesondere durch- eine Wand eines im Kraftstoff befindlichen elektrischen Antriebsmotors eines Kraftstofförderaggregats Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Anordnung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Leitungsdurchführung für Instalationsgeräte bekannt, wo in der zu durchdringenden Wand eine Bohrung vorgesehen ist, in die ein mit einem Absatz versehenes, aus elastischem Material bestehendes Halteelement eingesetzt wird. Das Halteelement liegt mit der am Absatz vorhandenen Schulter an der Wand an und sitzt mit seinem im Querschnitt kleineren Abschnitt in der Bohrung der Wand. Dieses Halteelement ist mit einer konischen Längsbohrung versehen, deren engster Durchmesser im Bereich des kleineren Durchmessers des Halteelements liegt. Der größte Bohrungsdurchmesser des Halteelements ist größer als der Durchmesser des durch die Wand hindurchzuführenden Kabels.wall, in particular through a wall of one located in the fuel electric drive motor of a fuel delivery unit prior art The invention is based on an arrangement according to the preamble of the main claim. It is already known a cable bushing for installation devices, where in the to be penetrated Wall is provided with a bore into which a shoulder provided with an elastic Material existing retaining element is used. The retaining element lies with the existing shoulder on the wall and sits with his in cross-section smaller section in the hole in the wall. This holding element is conical with a Provided longitudinal bore, the narrowest diameter in the area of the smaller diameter of the holding element lies. The largest bore diameter of the holding element is larger than the diameter of the cable to be passed through the wall.

Bei der Montage muß bei der bekannten Anordnung das Kabel durch das in der Wandbohrung sitzende Halteelement hindurchgedrückt werden, wobei das Kabel das engere Teilstück der konischen Bohrung aufweiten muß. Dadurch wird der gegenüber der Schulter aus der Wand herausragende Abschnitt des elastischen Halteelements in seinem Druchmesser so vergrößert, daß eine nietkopfartige Verformung entsteht, welche das Halteelement in der Wand festhält.During assembly, the cable must go through the known arrangement holding element seated in the wall bore are pushed through, the cable the narrower section of the must widen the conical bore. Through this becomes the section of the elastic that protrudes from the wall opposite the shoulder Holding element enlarged in its diameter so that a rivet head-like deformation arises, which holds the retaining element in the wall.

Gleichzeitig wird durch die beim Verformen des Halteelements erzeugte Spannung das Kabel in dem Halteelement gegen Längsverschieben gesichert und eine relativ dichte Kabeldurchführung erreicht. Es ist jedoch ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich, um das Kabel durch das Halteelement hindurchzudrücken. Besondere Schwierigkeiten treten bei der Durchführung von leicht biegsamen Leitern auf, weil diese nicht die zum Durchdrücken erforderliche Steifheit haben, so daß entweder eine Durchführung solcher Leiter nicht ohne weiteres möglich ist oder aber die Dichtheit der Leit er durchführung zu wünschen übrig läßt. Beim Durchdrücken des Leiters durch das Halteelement kann es jedoch auch zur Beschädigung einer den Leiter umgebenen, dünnen Isolierschicht kommen, was insbesondere dann nachteilig ist, wenn der Leiter mit alkoholischen Kraftstoffen in Berührung kommt. Dann nämlich werden die stromführenden, blanken Teile wie in einem galvanischen Bad abgetragen und der Leiter somit zerstört.At the same time is generated by the deformation of the holding element Tension secured the cable in the holding element against longitudinal displacement and a relatively tight cable entry achieved. However, it is a significant investment of time required to push the cable through the retaining element. Particular difficulties occur when carrying out slightly flexible ladders because they do not have the required rigidity for pushing through, so that either a leadthrough such a ladder is not easily possible or the tightness of the lead he leaves much to be desired. When pushing the conductor through the However, the retaining element can also be thin to damage one surrounding the conductor Insulating layer come, which is particularly disadvantageous when the conductor with comes into contact with alcoholic fuels. Then the live, bare parts are removed like in a galvanic bath and the conductor is thus destroyed.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Leitungsdurchführung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sie einfach zu bewerkstelligen und zuverlässig dicht ist, weil das Verschlußteil in einem Vormontageschritt mit der Leitung verbunden werden kann, so daß bei der schwierigen, weil räumlich beengten Endmontage, lediglich das Verschlußteil in den Wanddurchbruch eingesetzt werden muß. Der verlängerte Durchdringungsweg erhöht dabei auch die Dichtheit der Leitungsdurchführung.Advantages of the Invention The line bushing according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that it is easy to accomplish and reliably tight, because the closure part can be connected to the line in a pre-assembly step, so that in the difficult, because spatially cramped final assembly, only the closure part in the Wall breakthroughs are used got to. The extended penetration path This also increases the tightness of the cable bushing.

Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß die auf das im Verschlußteil befindliche Leitungsstück wirkenden Momente, die beim Biegen und Anschließen der Leitungsenden auf diesen Leitungsabschnitt einwirken, weniger stark zur Wirkung kommen, so daß die Dichtheit der Leitungsdurchführung nicht gefährdert wird.Another advantage is to be seen that the on the in the closure part located pipe section acting moments that when bending and connecting the Line ends act on this line section, less effective come so that the tightness of the cable bushing is not endangered.

Auch werden bei der erfindungsgemäßen Leitungsdurchführung eine Beschädigung der Leiter-Isolationsschicht und die damit verbundenen Nachteile vermieden.Damage also occurs with the line bushing according to the invention the conductor insulation layer and the associated disadvantages are avoided.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Leitungsdurchführung möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in Durchdringungsrichtung gesehen, das Verschlußteil mit zwei im wesentlichen parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordnete Platten vorgesehen sind, deren voneinander abgewandte Flächen den Eintritt des Leiters in das Verschlußteil bzw. den Austritt des Leiters aus dem Verschlußteil aufweisen. Weiter ist es von Vorteil, wenn der Leiter die Platten in diesen angeordneten Bohrungen durchdringt, weil dadurch ebenfalls eine Beschädigung der den Leiter umgebenden Isolierschicht vermieden wird, wenn das Verschlußteil mit dem Leiter verbunden wird. Schließlich wird die Sicherheit der Abdichtung weiter erhöht, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung die Leitung zumindest im Bereich des Füllstücks mit einer Isolierschicht versehen ist, die sich beim Einspritzen des Füllstück-Isoliermaterials zumindest im Grenzbereich mit diesem verbindet.The measures listed in the subclaims are advantageous Further developments and improvements of the line implementation specified in the main claim possible. It is particularly advantageous if, viewed in the direction of penetration, the Closure part with two substantially parallel to one another and at a distance from one another arranged plates are provided, the surfaces of which facing away from one another are the entrance of the conductor in the closure part or the exit of the conductor from the closure part exhibit. It is also advantageous if the conductor has the plates arranged in them Bores penetrates, because this also causes damage to the surrounding conductor Insulating layer is avoided when the closure part is connected to the conductor. Finally, the security of the seal is further increased if according to one embodiment According to the invention, the line at least in the area of the filler piece with an insulating layer is provided, which is at least when injecting the filler insulating material connects with this in the border area.

Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Kraftstofförderaggregat, das einen kollektorlosen, über mehrere Transistoren angesteuerten elektrischen Antriebsmotor aufweist, Figur 2 ein Verschlußteil für einen in einer Motor-Gehäusewand befindlichen Durchbruch zum Durchführen von Leitungen in den Motorraum, in Ansicht, Figur 3 eine Anordnung mehrerer Leitungen, die in einem Vormontageschritt mit dem Verschlußteil versehen werden, in vergrößerter Darstellung und Figur 4 eine andere Leitungsanordnung, die mit einem Verschlußteil versehen werden soll.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It show figure 1 shows a longitudinal section through a fuel delivery unit, which has a collectorless, Having an electric drive motor controlled by a plurality of transistors, FIG 2 a closure part for an opening located in a motor housing wall for leading through lines into the engine compartment, in view, Figure 3 shows an arrangement several lines, which are provided with the closure part in a pre-assembly step are, in an enlarged view and Figure 4, another line arrangement that is to be provided with a closure part.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Ein in Figur 1 dargestelltes Kraftstofförderaggregat 10 weist einen über mehrere Transistoren angesteuerten, kollektorlosen, elektrischen Antriebsmotor 12 auf, der über einen Läufer 14 verfügt, dessen Hohlwelle 16 mit einer Förderpumpe 18 wirkverbunden ist. Die Hohlwelle 16 ist auf einer in den Teilen 26 und 36 gestelfest.gehaltenen Achse 17 drehbar gelagert. Die Förderpumpe 18 ist als an sich bekannte Rollenzellenpumpe ausgebildet. Der Elektromotor und die Rollenzellenpumpe 18 sind von einem topfförmigen Gehäuse 20 umgeben, dessen Boden mit einem Ansaugstutzen 22 versehen ist. Die gegenüber dem Ansaugstutzen 22 befindliche Gehäuseöffnung 24 ist mit einem Deckel 26 verschlossen, der mit einer Zentralbohrung 28 versehen ist. Die Zentralbohrung 28 ist über einen Kanal 30 mit dem von dem Gehäuse 20 und dem Deckel 26 umschlossenen Motorraum 32 leitend verbunden. Weiter weist die Förderpumpe 18 noch ein Überdruckventil 34 auf, das in einer zur Förderpumpe 18 gehörenden Bodenplatte 36 angeordnet ist. Das Überdruckventil 34 verbindet die Druckseite der Förderpumpe 18 bzw. den Motorraum 32 mit dem Saugraum 38 der Pumpe.Description of the exemplary embodiments One shown in FIG Fuel delivery unit 10 has a controlled by several transistors, brushless, electric drive motor 12, which has a rotor 14, the hollow shaft 16 of which is operatively connected to a feed pump 18. The hollow shaft 16 is rotatably mounted on a shaft 17 held in a fixed position in parts 26 and 36. The feed pump 18 is designed as a roller cell pump known per se. The electric motor and the roller cell pump 18 are surrounded by a cup-shaped housing 20, the The bottom is provided with a suction port 22. The opposite to the intake port 22 located housing opening 24 is closed with a cover 26, which with a Central bore 28 is provided. The central bore 28 is via a channel 30 with the motor compartment 32 enclosed by the housing 20 and the cover 26 in a conductive manner. The feed pump 18 also has a pressure relief valve 34 on, which is arranged in a base plate 36 belonging to the feed pump 18. The pressure relief valve 34 connects the pressure side of the feed pump 18 or the engine compartment 32 with the suction compartment 38 of the pump.

Der Deckel 26, der ein Teil der Gehäusewand darstellt, dient gleichzeitig als Träger für eine elektronische Steuerung 40, die auf der von dem Motorraum 32 abgewandten Seite des Deckels 26 befestigt ist. Die Steuerung 40 ist durch eine Haube 42 abgedeckt, die mit dem Deckel oder Träger 26 fest verbunden ist.The cover 26, which is part of the housing wall, serves at the same time as a carrier for an electronic control 40, which is mounted on the engine compartment 32 remote side of the cover 26 is attached. The controller 40 is through a Covered hood 42, which is firmly connected to the cover or carrier 26.

Im Betrieb des Kraftstofförderaggregats wird der Kraftstoff durch den Ansaugstutzen 22 angesaugt und von der Förderpumpe 18 in den Motorraum 32 gedrückt. Der Kraftstoff durchströmt dabei den Luftspalt 44 zwischen dem Läufer 14 und einer Statorwicklung 46, welche an der Innenwand des topfförmigen Gehäuses 20 befestigt ist.When the fuel delivery unit is in operation, the fuel is carried through the intake port 22 is sucked in and pressed into the engine compartment 32 by the feed pump 18. The fuel flows through the air gap 44 between the rotor 14 and a Stator winding 46, which is attached to the inner wall of the cup-shaped housing 20 is.

Danach strömt der Kraftstoff über den Kanal 30 in die Zentralbohrung 28, welche zu einem nicht dargestellten Druckstutzen führt, über den der Kraftstoff das Förderaggregat verläßt.The fuel then flows through channel 30 into the central bore 28, which leads to a pressure port, not shown, through which the fuel leaves the delivery unit.

Bei den derzeit immer mehr in den Vordergrund gelangenden alkoholischen Kraftstoffen werden elektrisch leitende, blanke Teile wie in einem galvanischen Bad abgetragen und zerstört. Es müssen deshalb die zu der Statorwicklung 46 führenden Leiter 48 einwandfrei isoliert sein. Lötstellen zwischen den Leitern 48 und der Wicklung 46 sind nicht zulässig. Die Leiter 48 müssen also mit einer gegenüber solchen Kraftstoffen widerstandsfähigen Lackschicht überzogen sein und direkt durch den Deckel 26 durchgeführt werden, wo sie dann mit der elektronischen Steuerung 40 in der üblichen Weise verbunden werden können. Die Leiter 48 müssen deshalb besonders sorgfältig in einer Leitungsdurchführung durch den Deckel 26 hindurchgeführt werden.In the case of the alcoholic ones, which are currently increasingly coming to the fore Fuels are electrically conductive, bare parts like in a galvanic one Bad worn down and destroyed. It must therefore lead to the stator winding 46 Conductor 48 must be properly insulated. Solder joints between the conductors 48 and the Winding 46 are not allowed. The ladder 48 must therefore with one opposite such Fuels resistant paint layer and be coated directly through the Cover 26 are carried out, where they are then connected to the electronic control 40 in can be connected in the usual way. The ladder 48 must therefore be special be carefully guided through the cover 26 in a cable bushing.

Dazu weist der Träger 26 einen Wanddurchbruch 50 auf, der mit einem Ringbund 52 versehen ist. Der Ringbund 52 dient als Anschlag für ein Verschlußteil 54, das fest mit den Leitern 48 verbunden ist (Figur 2). Das Verschlußteil 54 ist wie folgt aufgebaut: Es weist zwei im wesentlichen parallel zueinander und mit einem Abstand 56 voneinander angeordete Platten 58, 60 auf, deren voneinander abgewandte Flächen 62, 64 den Eintritt der Leiter 48 in den Verschlußteil 54 bzw. den Austritt der Leiter 48 aus dem Verschlußteil 54 aufweisen. Dazu sind die Platten 58 und 60 mit so vielen Bohrungen 76 versehen, wie Leiter 148 vorhanden sind. Die Leiter 48 durchdringen die Platten in diesen Bohrungen (Figur 3). Der Abstand 56 zwischen den beiden aus einem Isoliermaterial bestehenden Platten 58 und 60 ist mit einem Isolierstoff zu einem Füllstück 66 ausgefüllt, das sich fest mit den einanderzugewandten Flächen der Platten 58 und 60 verbindet. Weiter weist das Füllstück 66 einen Kragen 68 auf, der mit einer Schulter 70 versehen ist. Der Schulter 70 ist eine Gegenschulter 72 in dem Wanddurchbruch 50 zugeordnet (Figur 1). Um die vorschriftsgemäße Dichtheit der Leitungsdurchführung zwischen Deckel 26 und dem Verschlußteil 54 zu gewährleisten, ist zwischen der Schulter TD des Verschlußteils 54 und der Gegenschulter 72 im Wanddurchbruch 50 des Deckels 26 ein Dichtelement 74 eingelegt, das als sogenannter 0-Ring ausgebildet sein kann. Wie Figur 3 zeigt, ist der Verlauf der Leiter 48 zwischen den beiden Platten 58 und 60 wendelförmig. Dabei empfiehlt es sich - bei der Verwendung von mehreren Leitern - die Leitungen in den Randbereich des Verschlußteils 54 eintreten und aus dem diesen gegenüberliegenden Randbereich des Verschlußteils 54 austreten zu lassen, so daß ein ordnungsgemäßer Sicherheitsabstand zwischen den einander benachbarten Leitern 48 gewährleistet ist. Die Bildung des wendelförmigen Verlaufs der Leiter 48 zwischen den beiden Platten 58 und 60 kann dadurch erreicht werden, daß die gestreckten Leiter 48 durch ihre Bohrungen 76 in den Platten 58 und 60 hindurchgeführt werden und danach die Platten um etwa 900 Grad zueinander verdreht werden. Danach erfolgt die Einbringung des Füllstücks 66 (Figur 2) das in einem Einspritzvorgang erzeugt wird. Durch den beschriebenen wendelförmigen Verlauf der Leiter 48 zwischen den beiden Platten 58 und 60 wird einmal eine Verlängerung der Durchdringungsstrecke im Verschlußteil 54 erreicht, was eine Verbesserung der Dichtheit im Verschlußteil 54 mit sich bringt. Leiter wird erreicht, daß durch das beim Anschließen der Leiter 48 an der elektronischen Steuerung 40 notwendige Verbiegen und Verdrehen der Leiter 48 die Abdichtung im Verschlußteil nicht mechanisch beansprucht wird, so daß eine weitere Besserung der Leitungsdurchführung gewährleistet ist. Schließlich ist es noch von Vorteil, die Leiter 48 mit einer Isolierschicht zu versehen, die sich beim Einspritzen des Füllstück-Isoliermaterial zumindest im Grenzbereich mit dem Füllstück-Isoliermaterial verbindet, so daß eine weitere Verbesserung der Dichtheit der Leitungsdurchführung erreicht wird, Auch wird dadurch die Festigkeit der Verbindung zwischen den Leitern 48 und dem Verschlußteil 54 verbessert. Derartige Isoliermaterialien werden als "Backlack" bezeichnet.For this purpose, the carrier 26 has a wall opening 50, which is connected to a Annular collar 52 is provided. The annular collar 52 serves as a stop for a closure part 54, which is firmly connected to the conductors 48 (Figure 2). The closure member 54 is constructed as follows: It has two essentially parallel to each other and with one Distance 56 from one another arranged plates 58, 60, whose facing away from one another Areas 62, 64 indicate the entry of the conductors 48 into the closure part 54 and the exit of the conductor 48 from the closure part 54. These are the plates 58 and 60 provided with as many holes 76 as there are conductors 148. The ladder 48 penetrate the plates in these holes (Figure 3). The distance 56 between the two plates 58 and 60 made of an insulating material is with a Insulating material filled into a filler piece 66, which is firmly attached to the facing Surfaces of the plates 58 and 60 connects. The filler piece 66 also has a collar 68, which is provided with a shoulder 70. The shoulder 70 is a counter shoulder 72 assigned in the wall opening 50 (Figure 1). To ensure proper tightness to ensure the line lead-through between cover 26 and closure part 54, is between the shoulder TD of the closure part 54 and the counter shoulder 72 in the wall opening 50 of the cover 26, a sealing element 74 is inserted, which is designed as a so-called O-ring can be. As Figure 3 shows, the course of the conductor 48 is between the two Plates 58 and 60 helical. It is recommended - when using several conductors - the lines in the edge area of the Locking part 54 enter and from the opposite edge region of the closure part 54 to leave, so that a proper safety distance between the adjacent conductors 48 is guaranteed. The formation of the helical The course of the conductor 48 between the two plates 58 and 60 can thereby be achieved be that the straight conductors 48 through their holes 76 in the plates 58 and 60 are passed through and then the plates about 900 degrees to each other be twisted. The filler piece 66 (FIG. 2) is then introduced is generated in an injection process. Due to the helical course described the conductor 48 between the two plates 58 and 60 becomes an extension the penetration distance in the closure part 54 is achieved, which improves the Tightness in the closure part 54 brings with it. Ladder is achieved that through the bending necessary when connecting the conductors 48 to the electronic controller 40 and twisting the conductors 48 does not mechanically stress the seal in the closure part so that a further improvement in the cable penetration is guaranteed. Finally, it is also advantageous to provide the conductors 48 with an insulating layer, which are at least in the border area when the filler insulating material is injected connects with the filler insulating material, so that a further improvement of the Tightness of the line bushing is achieved, also thereby the strength the connection between the conductors 48 and the closure part 54 is improved. Such Insulating materials are called "baked enamel".

Dem aus Figur h ersichtlichen Alternativenaufbau des Verschlußteils 54 ist ersichtlich, daß dort die beiden Leiter 48 im Bereich zwischen den beiden Platten 58 und 60 V-förmig ausgebildet sind. Eine solche Anordnung empfiehlt sich besonders dann, wenn relativ wenige Leiter angeordnet werden müssen. Die Vorteile dieser Leiterdurchführung durch den Verschlußteil 54 entsprechen im wesentlichen denen der Ausführung gemäß Figur 3.The alternative construction of the closure part shown in FIG 54 it can be seen that there the two conductors 48 in the area between the two Plates 58 and 60 are V-shaped. Such an arrangement is recommended particularly when relatively few conductors have to be arranged. The advantages of this conductor leadthrough through the closure part 54 correspond to essential to those of the embodiment according to FIG. 3.

Die Anordnung der endseitigen Platten 58 und 60 des Verschlußteils 54 hat den Vorteil, daß diese fest in das zur Herstellung des Füllstücks 66 notwendige Spritzwerkzeug eingespannt werden können, ohne daß dabei die Gefahr der Beschädigung der Isolation der Leiter 48 gegeben ist.The arrangement of the end plates 58 and 60 of the closure member 54 has the advantage that this is firmly inserted into the necessary for the production of the filler piece 66 Injection tool can be clamped without the risk of damage the insulation of the conductor 48 is given.

Claims

Claims 1. Tight cable bushing through a housing wall, in particular through a wall of an electric drive motor located in the fuel a raftstoffsrderaggregats, with a wall opening that is larger than the conductor cross-section and with a closure part penetrated by the conductor for the breakthrough, thereby marked that the closure part t54) is firmly connected to the conductor (@ 8) -sz and the conductor in the closure part (54) has one of the shortest penetration directions has a different position.

2. Tight cable bushing according to claim @, characterized in that that the conductor (8, in the closure part t54) is arranged helically.

3. Dense line penetration according to claim @, characterized in that that the conductor (48) extends into the closure part (54) in a V-shape

4th Line bushing according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the closure part (54) is penetrated by a plurality of conductors (48).

5. Line bushing according to claim 4, characterized in that the conductors (48) enter the edge region of the closure part (54) and out of the emerge from this opposite edge region of the closure part.

6. Line bushing according to one of claims t to 5, characterized characterized in that seen in the direction of penetration, the closure part (54) with two arranged essentially parallel to one another and at a distance (56) from one another Plates (58, 60) is provided, the opposite surfaces (62, 64) of which the Entry of the conductors (48) into the closure part (54) or the exit of the conductors have from the closure part.

7. Line bushing according to claim 6, characterized in that each conductor (48) penetrates the plates (58, 60) in the bores (76) assigned to it.

8. Line bushing according to one of claims 6 or 7, characterized characterized in that the distance (56) between the two from one Insulating material existing plates (58, 60) with an insulating material. a filler piece (66) is filled out, preferably with a plastic injection-molded.

9. Line bushing according to claim 8, characterized in that a shoulder on the filler piece (66) located between the two plates (58, 60) (70) is integrally formed, which is assigned a counter shoulder (72) on the housing wall (26) is.

10. Cable bushing according to claim 9, characterized in that that between the shoulder (70) of the filler piece (66) and the counter shoulder (72) of the Housing wall (26) a sealing element (74) is arranged.

11. Line bushing according to one of claims 8 to 10, characterized characterized in that the conductor (48) at least in the area of the filler piece (66) with an insulating layer is provided, which is when the filler insulating material is injected connects with this at least in the border area.

12. Line bushing according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the closure part (54) is preferably cylindrical and the conductor (48) penetrates the closure part (54) in the direction of the cylinder axis.