DE3125248A1

DE3125248A1 - Oberlichtkonstruktion

Info

Publication number: DE3125248A1
Application number: DE19813125248
Authority: DE
Inventors: Paul A. 04031 Emery Mills Me. Couture; Arthur P. 04073 Kennebunkport Me. Jentoft
Original assignee: Wasco Products Inc
Current assignee: Wasco Products Inc
Priority date: 1981-03-30
Filing date: 1981-06-26
Publication date: 1982-10-07
Also published as: FR2502668B1; JPS57161256A; US4409767A; GB2095739B; FR2502668A1; GB2095739A

Description

PATENTANWÄLTE

DR. ING. E. HOFFMANN [1930-197«) · DIPL.-ING. W. EITLE · DR.RER. NAT. K.HOFFMAN N . Dl PL.-ING. W. LEHN

DIPL.-ING. K.FDCHSLE . DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 MDNCH EN 81 . TELEFON (089) 911087 ■ TELEX 05-29619 (PATHE)

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35089

Wasco Products, Inc./ San Ford/ Maine / USA

Oberlichtkonstruktion

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Oberlichtkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und betrifft insbesondere die Konstruktion für eine Einfassung für ein Oberlicht, die verbesserte thermische Eigenschaften aufweist und einfacher herzustellen ist. Das hier beschriebene Oberlicht ist insbesondere dadurch· ausgezeichnet, daß es einen verbesserten Wärmelei twiderstand aufweist.

Gewöhnlich werden bekannte Oberlichteinfassungen oder -rahmen aus einem metallischen Material, wie z. B. extrudiertem Aluminium hergestellt (US-PS 4 073 097). Derartige Einfassungen weisen unter anderem das Problem auf, daß sie eine gewisse Wärmeleitfähigkeit besitzen. Weiter besteht bei kalter Witterung die Neigung zur Ausbildung von Kondensat in Folge einer unzureichenden Temperaturdifferenz zwischen der Innen- und Außenseite der Scheiben oder der Kuppeln. Entsprechend hat man derartige Einfassungen aus einem Thermoplast, wie z. B.

Polyvinylchlorid hergestellt. In jedem Fall geht das Bestreben dahin, die Wärmeleitung so gering wie möglich zu machen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Oberlichtkonstruktion der eingangs genannten Art zu schaffen, die besonders durch eine verbesserte Wärmeleitung ausgezeichnet ist, sodaß ein besserer Wärmelei twiderstand in dem Oberlicht ausgebildet wird.

Die erfindungsgemäße Oberlichtkonstruktion soll einfacher herstellbar sein und eine Verbindungsanordnung für einen Abschnitt des Oberlichts schaffen, die ein Schweißen überflüssig macht. Insbesondere sind Aussparungen an der Unterseite der Einfassung vorgesehen, die einen Schnappverschluß der inneren und äußeren Aluminiumwände, die die Unterstützung für die Einfassung darstellen, ausbilden.

Mit der Erfindung soll in vorteilhafter Weise eine Einfassung geschaffen werden, die eine Kombination einer Einfassung aus einem festen Thermoplast mit einem flexiblen Thermoplast, das mehrere Dichtungen zum Abdichten der Einfassung nicht nur mit der Kuppel* sondern ebenfalls mit der Unterstützung für die Einfassung, ausbilden.

Schließlich soll mit der Erfindung eine Oberlichtkonstruktion geschaffen werden, mit der ein minimaler Luftaustausch durch das Oberlicht stattfindet. Die Ausbildung einer Dichtung ist in bezug auf das Oberlicht besonders wichtig. Vom Standpunkt der Energieeinsparung ist die Verwendung des PVCs als Konstruktionsmaterial wichtig.

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Die oben genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Oberlichtkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, die auf eine öffnung in einem Gebäude, wie z. B. einem Wohnhaustaufgepaßt wird. Diese Oberlichtkonstruktion umfaßt eine sich über die öffnung erstreckende Einfassung und eine Aufnahme von Nägeln oder Ähnlichem zum Festlegen der Einfassung oberhalb der öffnung. In einer Ausfuhrungsform decken eine oder mehrere durchsichtige oder durchscheinende thermoplastische Kuppeln die öffnung ab und erstrecken sich mit ihren Rändern zu der Einfassung. In einer anderen Ausführungsform kann die Kuppel durch 'ein oder mehrere flache Glasscheiben ersetzt werden. Eine Halterung erstreckt sich um den Umfang des Oberlichts, um die Kuppel oder die Scheiben auf der Einfassung festzulegen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Einfassung aus einem festen Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC). Die Einfassung kann an den Ecken des Rahmens wärmeverschweißt sein und weist einstückig mit ihr verbundene Dichtungen auf, die aus einem flexiblen PVC oder Ähnlichem hergestellt sind, um eine Abdichtung zwischen der Einfassung und der Abdeckung für die öffnung auszubilden. Ebenfalls sind einstückig mit der Einfassung ausgebildete Dichtungen'zur Ausbildung einer Dichtung zwischen der Aluminiumunterstützung und der Einfassung, insbesondere der äußeren Aluminiumwand, vorgesehen. Hierdurch wird ein Energieverlust in Folge eintretender Luft und ein Eintreten von Feuchtigeit verhindert. Die Einfassung kann aus festem PVC mit einer Härte der Shore "D" Härteskala hergestellt sein, während .die Dichtung aus einem flexiblem PVC mit einer Härte der Shore "A" Härteskala bestehen. Zum Verschweißen der Einfassung kann ein Heißplatten-Hochfrequenz-Ultraschall-

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oder irgendein anderes Schweißverfahren für ein Thermoplast verwendet werden, wobei ebenfalls gleichzeitig die Dichtung zur Ausbildung einer kontinuierlichen Dichtung verschweißt wird. Hierdurch wird eine äußerst feste, energiesparende Oberlichtkonstruktion geschaffen. Die Einfassung umfaßt vorzugsweise eine dritte flexible Dichtung, die einstückig mit der Einfassung ausgebildet ist und die Halterung für die Scheiben oder die Kuppel berührt, um eine Dichtung damit auszubilden. Die Einfassung besteht aus einer hohlen Konstruktion, und weist vorzugsweise Kondensatöffnungen auf und umfaßt auf der Innenseite eine Kondensatrinne. Die Einfassung ist ebenfalls vorzugsweise mit zwei am Boden ausgebildeten Aussparungen versehen, in die die äußere und innere Aluminiumwand einschnappen kann, ohne daß irgendein Schweißen zwischen diesen Wänden erforderlich ist. Diese Aluminiumwände, oder Innen- und Außenauskleidungen,bilden einen Raum für eine Fiberglasisolierung und bilden die untere Unterstützung für die Einfassung.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt eines domförmigen

Oberlichts;

Fig. 2 einen Querschnitt der Einfassung; und

Fig. 3 eine Aufsicht eines Teils der in Fig.

1 gezeigten Oberlichtkonstruktion.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Diese Ausführungsform stellt eine domförmige Oberlichtkonstruktion dar. Es ist verständlich, daß der Grundgedanke der Erfindung ebenfalls auf eine

flach ausgebildete Oberlichtkonstruktion bzw. auf zahlreiche andere Formen von Oberlichtkonstruktionen angewendet werden kann.

Das domförmige Oberlicht überspannt eine öffnung, die entweder quadratisch oder rechtwinklig ausgebildet und teilweise mittels der Konstruktion bzw. öffnung 10 begrenzt wird. Mehrere Nägel, wie z. B. Nägel 14 (siehe Fig. 1),werden zum Befestigen des Oberlichts an der Öffnung verwendet.

Die Oberlichtkonstruktion umfaßt :eine öffnung 16, die vorzugsweise aus einem Thermoplast, z. B. Acryl, besteht. Ebenfalls ist eine Einfassung 2 0 aus dem Thermoplast vorgesehen, das vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC) ist, wobei weiter eine Halterung 22 dargestellt ist. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Konstruktion der Einfassung. Fig.3 zeigt eine Ecke des Rahmens bzw. der Einfassung von Fig. 2 zur Darstellung der Eckenverbindung.

Oberhalb der öffnung 10 ist eine Wand 12 vorgesehen, die aus einer inneren Aluminiumwand bzw. einer Auskleidung 11 und einer äußeren Aluminiumwand bzw. Außenhaut 13 besteht. Die Außenhaut 13 weist einen einstückig mit ihr ausgebildeten Einfassungsflansch 15 auf, der mittels Nägeln 14 befestigbar ist. Andere Einrichtungen, zum Abdichten gegen Wasser können ebenfalls bei der Befestigung des Oberlichts oberhalb der öffnung vorgesehen sein; derartige Einrichtungen sind beispielsweise Abdichtstreifen. Die Auskleidung und Außenhaut 11 und 13 begrenzen einen Raum, der mit einer Fieberglasisolierung 18 ausgefüllt wird. An dem unteren Ende der Außenhaut 13 und der Auskleidung 11 ist eine thermische Unterbrechung 19 vorgesehen, die vorzugsweise aus extrudiertem festen PVC besteht.

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Fig. 1 zeigt ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, wobei die Einfassung 2 0 mit nach unten sich erstreckenden Wänden,beispielsweise den Wänden 24 und 26, versehen ist , die zusammen mit der mit Widerhaken versehenen Wand 25 ein Paar Aussparungen 27 und 29 ausbilden. Diese Aussparungen gestatten einen Schnappverschluß der inneren und äußeren Aluminiumwände bzw. der Auskleidung 11 und der Außenhaut 13, ohne daß irgendein Verschweißen zwischen den Aluminiumwänden erforderlich ist. In dieser Hinsicht soll darauf hingewiesen werden, daß in Fig. 1 sich die Wände vertikal erstrecken, jedoch obere schräge Enden 11A und 13A aufweisen, die den Schnappverschluß mit den Widerhaken der Wand 25 ausbilden. Dies schafft ^eine einheitliche feste Verschlußanordnung zwischen der Wand 12 und der Einfassung 20.

Zusätzlich zu den sich nach unten erstreckenden Wänden 24,25,26 ist ebenfalls eine untere Wand 30 und eine senkrechte Wand vorgesehen, die eine Rinne 34 ausbilden. Die Einfassung 20 dient natürlich ebenfalls als Unterstützung für die Kuppel 16. In einer anderen Ausführungsform können ein Paar Kuppeln vorgesehen sein. An der Wand 36 ist eine napfförmige Dichtung 48 vorgesehen. In der Rinne 34 ist vorzugsweise.ein Feuchtigkeitsabsorptionsmittel 42 angeordnet, das Baumwolle oder ein anderes faserförmiges Material oder ähnliches sein kann. Die Rinne 34 mit dem Absorptionsmittel dient zur Aufnahme von irgendeinem Kondensat, das sich an der Kuppel 16 niederschlägt und zum Sammeln dieses Kondensats. Die Einfassung weist weiter vorzugsweise Kondensatfüllungen 44 und 46 auf, die im Abstand längs der Einfassung angeordnet sind. Diese auch als Entwässerungsöffnungen bezeichneten öffnungen dienen zur Abführung irgendeines flüssigen Wassers von der Einfassung.

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Die extrudierte Einfassung kann aus einem wetterbeständigen Thermoplast,wie z. B. festem PVC,bestehen,gemäß ASTM-D 1784-69 Typ 1334-C der Firma B. F. Goodrich Company, Cleveland, Ohio. Das spezifische Gewicht dieses Werkstoffs liegt in der Größenordnung von 1,46. Der Werkstoff hat eine Härte der "D" Härteskala von 82+3. Die Zugfestigkeit liegt in der Größenordnung von 435,86 kg/cm (6200 lbs) und der Zugmodul liegt in der

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Größenordnung von 24954 kp/cm (355,000p.s.i.). Die

IZOD Schlagwiderstandsfähigkeit bei 0°C (32°F) beträgt 0,318 kp/cm (1,781 lbs). Die Wärmeverformung bei I8,56kp/cm² ( 264 p.s.i.) liegt bei 73,2⁰C (163°F).

Die Einfassung weist weiter eine mit Innengewinde versehene Aussparung 52 auf, die eine Schraube 54 zur Festlegung der Halterung 22 an der Einfassung 2 0 aufnimmt. Es soll darauf hingewiesen werden, daß die Dichtung 50 leicht verbogen werden kann und gegen die Wand 56 der Halterung 22 abdichtend anliegt. Die obere Wand 58 der Halterung drückt gegen die Kante 17 der Kuppel 16. Die Unterseite der Kante 16 ruht auf der napfförmigen Dichtung 68, die zur Ausbildung einer Dichtung zwischen der Einfassung und der Kuppel zusammengedrückt wird.

Fig. 3 zeigt eine Ecke der Oberlichtkonstruktion, wobei gerade Abschnitte des extrudierten Oberlichtrahmens verbunden sind. Diese Abschnitte sind zur Ausbildung eines quadratischen oder rechteckigen Rahmens zusammengefügt. Das Zusammenfügen wird vorzugsweise mittels eines Heißplattenschweißverfahrens durchgeführt, welches die Abschnitte des Rahmens gleichzeitig mit den Dichtungen 48 und 50 verschweißt.

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Zusätzlich zu den Dichtungen 48 und 5 0 ist eine weitere gleichzeitig mit extrudierte flexible Dichtung 60 vorgesehen. Diese flexible Dichtung dichtet die Einfassung hinsichtlich der äußeren Aluminiumwand bzw. Außenhaut 13 ab. Diese AnGrdnung verhindert ein Eintreten von Feuchtigkeit und Luft, was hinsichtlich der Energieeinsparung nachteilig ist. Da die Wand bzw. Außenhaut 13 und insbesondere das abgeschrägte obere Ende 13A in die Aussparung 27 der Wand hineingedrückt wird/ wird die Wand gegen die flexible Dichtung 60 gedrückt.

Leerseite

Claims

PATENTANWÄLTE

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197(5) . DIPL-ING. W.EITLE · DR.RER. NAT. K.HOFFMAN N · DIPL. -I NG. W. LEHN

DIPL.-ING. K.FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 MO NCH EN 81 . TELEFON (089) 911087 . TELEX 05-29619 (PATHE)

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Wasco Products, Inc., San Ford, Maine / USA

Oberlichtkonstruktion

PATENTANSPRÜCHE

. Oberlichtkonstruktion für eine öffnung eines Gebäudes, gekennz ei.chnet durch

- eine sich oberhalb der öffnung (10) erstreckende Einfassung (20) mit einer Aufnahmeeinrichtung (52) für eine Befestigung der Einfassung (20) an einer Stelle oberhalb der Öffnung (10),

- durchscheinende oder transparente, sich mit ihren Rändern (17) zur Einfassung hin erstreckende Abdeckungen (16) ,

- !Halterungen (22) zum Halten der Abdeckung (16) auf der Einfassung, wobei die Einfassung aus einem festen Thermoplast besteht, und wobei mindestens eine Dichtung

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(60) aus flexiblem Thermoplast einstückig mit der Einfassung ausgebildet ist/ um eine Abdichtung zwischen
der Einfassung (20) und der darunter liegenden Lagerung für die Einfassung zu schaffen.
2. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß das feste Thermoplast ein
festes PVC und das flexible Thermoplast ein flexibles PVC ist.
3. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß' das feste PVC eine Härte aufweist/ die innerhalb der Shore "D" Härteskala liegt,
und das flexible PVC eine Härte aufweist, die innerhalb der Shore "A" Härteskala liegt.
4. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (16) mindestens eine Scheibe aufweist.
5. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (16) mindestens eine Kuppel aus Acryl aufweist.
6. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Einfassung (20)
als auch die Dichtung (6 0) an den Ecken der Konstruktion
heißversiegelt sind.
7. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß die Dichtung (60) in Richtung des Grundkörpers der Einfassung (20) verbiegbar ist.

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8. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfassung (20) Kondensatöffnungen (44,46) und an der Innenseite eine Kondensatrinne ■ - (34) aufweist.
9. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite flexible Dichtung (48) einstückig mit der Einfassung (20) ausgebildet ist und eine Abdichtung zwischen der Einfassung (20) und der Abdeckung (16) ausbildet.
10. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (22) einen Halteabschnitt aufweist, der mit der einen Seite (58) den Rand(17) der Abdeckung (16) berührt, und dessen andere Seite (56) sich über die Einfassung (20) erstreckt.
11. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung (54) zur Befestigung der Halterung (22) an der Einfassung (20) den Rand (17) der Abdeckung (16) zwischen der Einfassung (20) und der einen Seite (58) der Halterung (22) einklemmt.
12. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte flexible Dichtung

(50) einstückig mit der Einfassung (20) ausgebildet ist und zur Schaffung einer Dichtung die Halterung (22) berührt.
13. Oberlichtkonstruktion für eine öffnung eines Gebäudes, gekennzeichnet durch

- eine sich über die öffnung (10) erstreckende Einfassung (20) mit einer Aufnahmeeinrichtung (52) zur Aufnahme

einer Befestigung (54) für die Einfassung (20) an einer Stelle oberhalb der öffnung (10),

- durchscheinende oder durchsichtige,die öffnung (10) abdeckende, sich mit ihren Rändern (17) zur Einfassung (20) erstreckende Einrichtungen (16),

- eine Halterung (22) zur Festlegung der Abdeckung (16) auf der Einfassung (20), und

- eine Abstützung für die Einfassung (20), bestehend aus mindestens einer relativ dünnen Metallwand (11,12), die von der Einfassung (20) aufgenommen werden kann.
14. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfassung (20) mindestens eine Aussparung (27,29) zur Aufnahme der Metallwand (11,12) aufweist.
15. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar von Klemmeinrichtungen

(25) in die innere und äußere Metallwand (11,12) , die einen Raum für eine Isolation (18) ausbilden, paßt, und wobei die Einfassung (20) ein Paar Aussparungen (27,29) aufweist, in die die oben umgebogenen Enden (11A,13A) der Wände (11, 13) eintreten.
16. Oberlichtkonstruktion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der metallischen inneren und metallischen äußeren Wand (11,13), die die Unterstützung (12) ausbilden, eine thermische Unterbrechung angeordnet ist.