DE3120943A1

DE3120943A1 - "Screw compressor"

Info

Publication number: DE3120943A1
Application number: DE19813120943
Authority: DE
Inventors: Rudolf 6238 Hofheim Hofmann; Kurt 8192 Geretsried Magdhuber
Original assignee: ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Current assignee: ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Priority date: 1981-05-26
Filing date: 1981-05-26
Publication date: 1982-12-16

Abstract

The object of the invention is to increase the intake volume flow of a screw compressor. To this end there is provided, adjoining the intake port, a continuous widening of the bores accommodating the rotors, whose contour is determined by the radial leading edge of the rotors. Preferably, an axial gap at the axial leading edge of the rotors is provided additionnally, to improve the air inflow. <IMAGE>

Description

Beschreibung: Description:

Die Erfindung betrifft einen Schraubenverdichter, insbessondere einen ölgekühlten Schraubenverdichter, mit zwei kämmenden Rotoren, die in Bohrungen des Verdichtergehäuses angeordnet sind. The invention relates to a screw compressor, in particular one oil-cooled screw compressor, with two intermeshing rotors, which are inserted into the bores of the Compressor housing are arranged.

Bei Schraubenverdichtern bekannter Bauart umschließen die Gehäusebohrungen am saugseitigen Ende die Rotoren eng auf einem Zentrieransatz, hinter welchem die radiale Steuerkante beginnt, welche durch das Rotorprofil vorgegeben ist und als Begrenzung einer Bohrungserweiterung schraubenlinienförmig von der Innenseite des Zentrieransatzes über den Bohrungsumfang verläuft. Beim Lufteintritt an der Saugseite muß die Luft den ~Zentrieransatz umströmen, bevor sie in den Raum zwischen Rotoren und den erweiterten Gehäusebohrungen gelangt.In screw compressors of known design, the housing bores enclose at the suction end, the rotors close on a centering attachment, behind which the radial control edge begins, which is predetermined by the rotor profile and as Boundary of a bore widening helically from the inside of the Centering approach runs over the circumference of the bore. At the air inlet on the suction side the air must flow around the centering attachment before it enters the space between the rotors and the enlarged housing bores.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schraubenverdichter der eingangs angegebenen Art einen größeren Wirkungsgrad als bei der herkömmlichen Bauweise zu erzielen. The invention is based on the object in a screw compressor of the type specified above a greater degree of efficiency than the conventional one To achieve construction.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Durch den Wegfall des Zentrieransatzes am saugseitigen Ende der Gehäusebohrungen entfällt auch die doppelt rechtwinklige Luftumlenkung auf kurzer Strecken-Bohrung, die bei der bekannten Bauweise zu einer starken Verwirbelung der angesaugten Luft, gegebenenfalls mit Abrissen, führte und beträchtliche Verluste mit sich brachte. This task is achieved by the features in the characterizing part of the claim 1 solved. By eliminating the centering attachment at the suction-side end of the housing bores The double right-angled air deflection on short distance drilling is also omitted, which in the known construction lead to a strong turbulence of the sucked in air, possibly with demolitions, and resulted in considerable losses.

Durch den ungestörten Luftzutritt ergibt sich ein erhöhter Volumenstrom, der zu einer Verbesserung des Wirkungsgrads des Schraubenverdichters führt. Diese Verbesserung des Wirkungsgrads wird ohne zusätzliche Baumaßnahmen und/oder Regelaufwand erreicht. The undisturbed air access results in an increased volume flow, which leads to an improvement in the efficiency of the screw compressor. These Improvement in efficiency is achieved without additional construction work and / or Standard effort achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims specified.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den ansaugseitigen Gehäuseteil eines Schraubenverdichters, Fig. 2 eine Ansicht der Stirnseite des Gehäuses, und Fig. 3 eine Schnittansicht längs der Linie I-I in Fig. 2.An example embodiment of the invention is provided below explained in more detail with reference to the drawings. They show: FIG. 1 a longitudinal section through the suction-side housing part of a screw compressor, FIG. 2 is a view of the End face of the housing, and FIG. 3 shows a sectional view along the line I-I in FIG. 2.

In einem schematisch wiedergegebenen Gehäuse.1 sind sich überschneidende Bohrungen 2 und 3 für die kämmenden Rotoren des Schraubenverdichters ausgebildet, wobei die größere Bohrung 2 für den Hauptläufer bzw. -rotor und die kleinere Bohrung 3 für den Nebenläufer bzw. den -rotor vorgesehe ist.In a schematically shown housing. 1 are overlapping Bores 2 and 3 formed for the intermeshing rotors of the screw compressor, the larger bore 2 for the main rotor or rotor and the smaller bore 3 is provided for the secondary rotor or rotor.

Die beiden Bohrungsachsen liegen parallel zueinander. Der Verdichtungsraum wird von den Rotoren und den Gehäusebohrungen 2 und 3 begrenzt.The two bore axes are parallel to each other. The compression area is limited by the rotors and the housing bores 2 and 3.

Ausgehend von der in Fig. 2 wiedergegebenen Stirnseite 4 des Gehäuses 1 verlaufen radiale Steuerkanten 5 schraubenlinienförmig, wie die Fig. 1 und 3 zeigen, längs des Innenumfangs der Bohrungen 2 und 3, wobei diese Steuerkanten 5 durch die Begrenzung einer Erweiterung 12 der Bohrungen 2 und 3 gebildet werden, die von der Stirnseite 4 des Gehäuses 1 ausgeht, wie die Fig. 3 zeigt.Starting from the end face 4 of the housing shown in FIG. 2 1, radial control edges 5 run helically, as shown in FIGS. 1 and 3, along the inner circumference of the bores 2 and 3, these control edges 5 through the Limitation of an extension 12 of the holes 2 and 3 are formed by the The end face 4 of the housing 1 starts out, as shown in FIG. 3.

Wie Fig. 1 zeigt, ist auf der Stirnseite des Gehäuses 1 ein Gehäuseteil 6 angesetzt, das mit Bohrungen 7 für die Rotorlager und einer Ansaugöffnung 8 versehen ist, die sich entsprechend dem Verlauf der Steuerkante 5 in Fig. 2 um den größten Teil des Umfangs der Bohrungen 2 und 3 erstreckt. Die bei 9 durch eine Gehäuseöffnung angesaugte Luft kann ungehindert in den zwischen Rotorumfang und erweiterter Bohrung 2 bzw. 3 gebildeten Spalt 10 (Fig. 1) einströmen, ohne daß an der Stirnseite 4 des Gehäuses 1 unmittelbar angrenzend an die Ansaugöffnung 8 noch eine Schikane umströmt werden muß, wie dies bei der bekannten Bauart durch den Zentrieransatz der Fall ist.As FIG. 1 shows, a housing part is on the end face of the housing 1 6 attached, which is provided with bores 7 for the rotor bearings and a suction opening 8 is which, corresponding to the course of the control edge 5 in FIG. 2, is the largest Part of the circumference of the bores 2 and 3 extends. The one at 9 through a housing opening Air that is sucked in can freely enter the area between the rotor circumference and the enlarged bore 2 or 3 formed gap 10 (Fig. 1) flow in without being at the end face 4 of the Housing 1 immediately adjacent to the suction opening 8 still flows around a chicane must be, as is the case with the known design by the centering approach is.

Die Stirnseite der im einzelnen nicht dargestellten Rotoren liegt vorzugsweise in der Ebene der Stirnseite 4 des Gehäuses.The end face of the rotors, not shown in detail, lies preferably in the plane of the end face 4 of the housing.

Die durch das auf der Stirnseite der Rotoren endende Profil gebildete axiale Steuerkante liegt hierbei ebenfalls in der Ebene der Stirnfläche 4 des Gehäuses. Um einen besseren Strömungsverlauf zur Erzielung eines größeren Volumenstroms zu erhalten, kann die axiale Steuerkante in einem Abstand 11 (Fig. 1) von der Ebene der Ansaugöffnung 8 liegen. Dieser Abstand 11 kann in der Weise ausgebildet werden, daß die Stirnseiten der Rotoren gegenüber der Stirnseite 4 des Gehäuses etwas zurückversetzt sind oder diese in der Ebene der Stirnseite 4 des Gehäuses liegen und am Gehäuseteil 6 im Bereich der Ansaugöffnung 8 ein entsprechender Spalt ausgebildet ist. Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist die Ansaugöffnung 8 konisch verlaufend ausgebildet, worauf sich an dem konischen Abschnitt ein zylindrischer Abschnitt 11 anschließt, der den gleichen Durchmesser hat, wie die die Steuerkanten 5 bildenden Erweiterungen 12 in den Bohrungen 2 und 3.The profile formed by the profile ending on the face of the rotors The axial control edge also lies in the plane of the end face 4 of the housing. In order to achieve a better flow path to achieve a larger volume flow received, the axial control edge at a distance 11 (Fig. 1) from the plane the suction opening 8 lie. This distance 11 can be formed in such a way that that the end faces of the rotors are set back somewhat from the end face 4 of the housing or these lie in the plane of the end face 4 of the housing and on the housing part 6 a corresponding gap is formed in the area of the suction opening 8. In which In Fig. 1 reproduced embodiment, the suction opening 8 is conical formed, whereupon a cylindrical section on the conical section 11 connects, which has the same diameter as the control edges 5 forming Extensions 12 in holes 2 and 3.

Zur Verbesserung der Einströmbedingungen der angesaugten Luft kann der Übergang zwischen innen liegender Ebene der Ansaugöffnung 8 und Einmündung in den Spalt 10 auch abgerundet ausgebildet sein.To improve the inflow conditions of the sucked in air can the transition between the inner plane of the suction opening 8 and the confluence in the gap 10 can also be rounded.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 ersichtlich, umschließen die Gehäusebohrungen 2 und 3 die Rotoren eng, bis auf den Spalt 10, der sich über eine durch das Schraubenprofil der Rotoren bzw. durch die Steuerkante 5 vorgegebene Länge in Bohrungslängsrichtung erstreckt.As can be seen from the illustration in FIG. 1, the housing bores enclose 2 and 3 the rotors tight, except for the gap 10, which extends over a through the screw profile of the rotors or length predetermined by the control edge 5 in the longitudinal direction of the bore extends.

Claims

Screw Compressor PATENT CLAIMS Screw compressor with two meshing rotors, which are arranged in bores of a housing, thereby marked, that the bores (2,3) from the suction-side face (4) of the housing (1) have a continuous extension (12) up to the radial control edge (5).

2. Screw compressor according to claim 1, characterized in that the widening of the bores (2, 3) is formed coaxially to the rotor circumference.

3. Screw compressor according to claims 1 and 2, characterized in that that on the ansaug30itigen .Stirnscitc of the rotors between this and the opposite Housing or Boundary wall an axial gap (11) is formed.

4. Screw compressor according to claims 1 to 3, characterized in that that the transition between the suction opening (8) and the bores (2,3) is conical or rounded is trained.