DE3119049A1 - "DEVICE WITH AN ELECTROMAGNETIC AND A VALVE CONTROLLED BY THIS" - Google Patents
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Description
P.5605 Stph P. 5605 Stph
Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft, Winterthur, SchweizSulzer Brothers Aktiengesellschaft, Winterthur, Switzerland
Vorrichtung mit einem Elektromagneten und einem von diesem gesteuerten Ventil Device with an electromagnet and a valve controlled by this
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit elektromagnetischer Betätigung eines ein hydraulisches Druckmittel steuernden Ventils, mit einem Ventilgehäuse, das einen Druckmittelzufuhrkanal, einen Druckmittelabfuhrkanal und einen Druckmittelsteuerkanal aufweist, wobei das Ventil im Ventilgehäuse beweglich derart angeordnet ist, dass es entweder den Druckmittelzufuhrkanal mit dem Druckmittelsteuerkanal verbindet und dessen Verbindung zum Abfuhrkanal sperrt oder den Druckmittelsteuerkanal mit dem Druckmittelabfuhrkanal verbindet und die Verbindung des Steuerkanals mit dem Zufuhrkanal sperrt.The invention relates to a device with electromagnetic actuation of a hydraulic pressure medium controlling valve, with a valve housing that has a pressure medium supply channel, a pressure medium discharge channel and having a pressure medium control channel, wherein the valve is movably arranged in the valve housing such that it either connects the pressure medium supply channel to the pressure medium control channel and its connection to the discharge channel blocks or connects the pressure medium control channel to the pressure medium discharge channel and the connection of the control channel locks with the feed channel.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art hat der Elektromagnet einen schwenkbaren Anker, der eine aus dem Magnetgehäuse herausragende Platte aufweist, die die Schwenkbewegungen des Ankers mitmacht und sich zwischen zwei gegeneinander gerichteten, von hydraulischem Druckmittel durchströmten Düsen erstreckt. In hydraulischer Wirkungsverbindung mit den beiden Düsen steht das Ventil, das alsIn a known device of this type, the electromagnet has a pivotable armature, one from the magnet housing has protruding plate, which takes part in the pivoting movements of the armature and between two against each other directed nozzles through which hydraulic pressure medium flows. In a hydraulically effective connection with the two nozzles is the valve, which is called
doppeltwirkender Schieberkolben ausgebildet ist und dessen Stellung in Abhängigkeit von der zwischen den Düsen befindlichen Ankerplatte beeinflusst wird. Je nach der Stellung des Schiebers findet dann die Verbindung des Steuerkanals mit dem Zufuhrkanal oder dem Abfuhrkanal statt, wobei die drei Kanäle zweifach angeordnet sind. Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie konstruktiv aufwendig ist, dass sie wegen der Schmutzempfindlichkeit der Düsen eine geringe Betriebssicherheit aufweist, dass sie nur für Drücke bis etwa 200 bar verwendbar ist und dass sie wegen der Abdichtung mittels des Schieberkolbens beträchtliche Leckverluste an hydraulischem Druckmittel aufweist.double-acting slide piston is formed and its position as a function of that located between the nozzles Anchor plate is influenced. The connection of the control channel then takes place depending on the position of the slide with the supply channel or the discharge channel instead, the three channels being arranged in duplicate. The known device has the disadvantage that it is structurally complex, that it is because of the sensitivity of the nozzles to dirt has a low operational reliability that it can only be used for pressures up to about 200 bar and that it has considerable leakage losses of hydraulic pressure medium because of the sealing by means of the slide piston.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art von geringerem konstruktivem Aufwand zu schaffen, die für Drücke bis 1000 bar verwendbar ist, sowie geringere Leckverluste und höhere Betriebssicherheit aufweist.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning of less structural design To create effort that can be used for pressures up to 1000 bar, as well as lower leakage losses and higher operational reliability having.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Ventil als Tellerventil mit einem sich in Bewegungsrichtung des Ankers des Elektromagneten erstreckenden und mit dem Anker zur direkten Uebertragung von dessen Bewegung auf das Ventil verbundenen Schaft sowie mit zwei ringförmigen, einander gegenüberliegenden Dichtflächen ausgebildet ist, die mit zwei ringförmigen, beiderseits des Ventiltellers im Ventilgehäuse angeordneten Sitzflächen zusammenwirken, dass der Durchmesser des im Ventilgehäuse dichtend geführten Schaftes gleich dem inneren Durchmesser der Sitzflächen im Ventilgehäuse ist und dass der Ventilteller eine die Dichtflächen in radialer Richtung nach aussen überragende, scheibenartige Verlängerung aufweist, deren radiale Begrenzungsflächen zusammen mit zu ihnen parallelen Flächen im Ventilgehäuse die Bewegungen des Ventils dämpfende Spalte bilden.According to the invention, this object is achieved in that the valve as a poppet valve with one extending in the direction of movement of the armature of the electromagnet and with the anchor for the direct transmission of its movement on the valve connected shaft and with two annular, opposing sealing surfaces is formed with two annular seat surfaces arranged on both sides of the valve disk in the valve housing cooperate so that the diameter of the shaft sealingly guided in the valve housing is equal to the inner diameter of the seat surfaces is in the valve housing and that the valve disk is one of the sealing surfaces in the radial direction outside protruding, disk-like extension, whose radial boundary surfaces together with them parallel surfaces in the valve housing form the movements of the valve damping column.
Durch die direkte Verbindung des Magnetankers mit dem Ventil lässt sich der konstruktive Aufwand für die Vorrichtung beträchtlich vermindern, was auch eine kompakte Bauweise erlaubt. Hierzu trägt auch bei/ dass schmutzempfindliche Düsen wegfallen. Durch die Verwendung des Tellerventils ist die Abdichtung zwischen den verschiedenen Kanälen besser zu verwirklichen als bei der bekannten Vorrichtung/ so dass keine nennenswerten Leckverluste auftreten. Durch die Bemessung des Schaftdurchmessers gleich dem inneren Durchmesser der Sitzflächen im Ventilgehäuse lässt sich ein weitgehender Druckausgleich am Tellerventil erreichen. Dadurch, dass das Tellerventil zwischen den Dichtflächen mit der scheibenartigen Verlängerung versehen ist, wird es möglich, die Bewegungen des Ventiltellers kurz vor seinem Auftreffen die jeweilige Sitzfläche im Ventilgehäuse zu dämpfen. Dies gestattet, die ringförmigen Sitz- und Dichtflächen in ihrer wirksamen Breite sehr schmal zu bemessen.The direct connection of the armature with the valve reduces the structural effort for the device reduce considerably, which also allows a compact design. This also contributes to / being sensitive to dirt Nozzles are omitted. By using the poppet valve, the seal between the various To realize channels better than with the known device / so that no significant leakage losses appear. Due to the dimensioning of the shaft diameter, it is equal to the inner diameter of the seat surfaces in the valve housing an extensive pressure equalization can be achieved at the poppet valve. By having the poppet valve is provided with the disk-like extension between the sealing surfaces, it becomes possible to control the movements of the To dampen the respective seat surface in the valve housing shortly before it hits the valve plate. This allows to dimension the annular seat and sealing surfaces very narrow in their effective width.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Two exemplary embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the drawing. It demonstrate:
Fig. 1 einen Axial-Schnitt durch die Vorrichtung, 251 shows an axial section through the device, 25
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Massstab,FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale,
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Ausschnitt einerFIG. 3 shows a detail of a section corresponding to FIG. 2
abgewandelten Ausführungsform und 30modified embodiment and 30th
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV4 shows a section along the line IV - IV
in Fig. 3.in Fig. 3.
Gemäss Fig. 1 weist ein Ventilgehäuse 1 einen Zufuhrkanal 2 für ein unter hohem Druck, z.B. 1000 bar, stehendes Druckmittel auf, das von einer nicht dargestellten Druck-According to FIG. 1, a valve housing 1 has a supply channel 2 for a pressure medium under high pressure, e.g. 1000 bar, which is supplied by a pressure
mittelquelle kommt. Das Ventilgehäuse 1 weist ausserdem einen Druckmittelsteuerkanal 3 auf, der zu einer nicht dargestellten Einrichtung führt, die von dem im Kanal 3 strömenden Druckmittel gesteuert wird, z.B. einem Brennstoffeinspritzventil einer Dieselbrennkraftmaschine. Die beiden Kanäle 2 und 3 sind über ein im Ventilgehäuse 1 verschiebbar angeordnetes Tellerventil 5 verbindbar. In . Fig. 1 unterhalb des Tellerventils 5 ist in einem in das Ventilgehäuse 1 eingesetzten Teil 6 ein Druckmittelabfuhrkanal 4 vorgesehen, über den das im Steuerkanal 3 zurückströmende Druckmittel zu einer nicht gezeichneten Auffangvorrichtung für das Druckmittel gelangt. Von dem Kanal 4 zweigt ein Kanal 4' ab, der in den oberen Teil des Ventilgehäuses mündet und als Leckablauf dient.source of funds is coming. The valve housing 1 also has a pressure medium control channel 3, which is not a device shown, which is controlled by the pressure medium flowing in channel 3, e.g. a fuel injector a diesel engine. The two channels 2 and 3 are in the valve housing 1 via a displaceably arranged poppet valve 5 can be connected. In . Fig. 1 below the poppet valve 5 is in a Valve housing 1 inserted part 6 a pressure medium discharge channel 4 is provided through which the in the control channel 3 flowing back Pressure medium reaches a not shown collecting device for the pressure medium. From channel 4 A channel 4 'branches off into the upper part of the valve housing opens and serves as a leak drain.
Im Ventilgehäuse 1 ist zwischen den Kanälen 2 und 3 eine ringförmige Sitzfläche 7 vorgesehen, die mit einer ebenfalls ringförmig ausgebildeten Dichtfläche 8 am Tellerventil 5 derart zusammenwirkt, dass die wirksame Sitzbreite durch den Durchmesser D der Bohrung 2 und den äusseren Durchmesser D1 der Sitzflächenpartie 8 am Ventil 5 gegeben ist (Fig. 2). Eine der Sitzfläche 7 entsprechende Sitzfläche 9 ist an der oberen ringförmigen Stirnfläche des eingesetzten Teils 6 vorgesehen, die den Abfuhrkanal· 4 umgibt und mit einer zweiten kreisförmigen Dichtfläche 10 am Tellerventil 5 zusammenwirkt. Die Dichtfläche 10 entspricht hinsichtlich der Sitzausbildung der Dichtfläche 8 und liegt dieser gegenüber. Durch diese Bauweise ist es möglich, ohne ausführungstechnische Schwierigkeiten eine äusserst.In the valve housing 1, an annular seat surface 7 is provided between the channels 2 and 3, which interacts with a likewise ring-shaped sealing surface 8 on the poppet valve 5 in such a way that the effective seat width is determined by the diameter D of the bore 2 and the outer diameter D 1 of the seat surface area 8 is given at the valve 5 (Fig. 2). A seat surface 9 corresponding to the seat surface 7 is provided on the upper annular end surface of the inserted part 6, which surrounds the discharge channel 4 and interacts with a second circular sealing surface 10 on the poppet valve 5. The sealing surface 10 corresponds to the sealing surface 8 in terms of the seat design and is located opposite it. With this construction it is possible to create an extremely easy without any technical difficulties.
schmale Sitzbreite einhalten zu können, die durch das Flächen-to be able to maintain the narrow seat width, which is caused by the
F · -ν (jvon F; F · -ν (jof F;
verhältnis —— bestimmt ist und maximal SS^beträgt. Das Tellerventil 5 ist über die Dichtflächen 8 und 10 hinaus in radialer Richtung verlängert. Diese Verlängerung bildet eine Scheibe 40, deren obere und untere Begrenzungsfläche 37 bzw. 38 je rechtwinklig zur Achse des Ventilschaftes verläuft und um ein geringes Mass gegenüber den Dicht-ratio —— is determined and is a maximum of SS ^. That The poppet valve 5 is extended beyond the sealing surfaces 8 and 10 in the radial direction. This extension forms a disk 40, the upper and lower boundary surfaces 37 and 38 each at right angles to the axis of the valve stem runs and by a small amount compared to the sealing
flächen 8 bzw. 10 zurückversetzt ist. Im Bereich der Scheibe 40 sind die radial an die Sitzflächen 7 und 9 anschliessenden Flächen des Ventilgehäuses 1 bzw. des eingesetzten Teils 6 parallel zu den Begrenzungsflächen 37 und 38 der Scheibe 40 ausgebildet, so dass in der jeweiligen Schliessstellung des Tellerventils 5 zwischen den Flächen 37 bzw. 38 der Scheibe 40 und der benachbarten Fläche des Ventilgehäuses 1 bzw. des eingesetzten Teils 6 ein schmaler Spalt verbleibt. Dieser Spalt hat die Aufgabe, die Bewegungen des Tellerventils zu dämpfen, wenn es sich einer der beiden Schliessstellungen nähert. Diese Art der Dämpfung hat u.a. den Vorteil, dass das Einsetzen der gedämpften Bewegung von thermisch bedingten Dehnungsunterschieden unbeeinflusst ist.surfaces 8 or 10 is set back. In the area of the disk 40, they are radially attached to the seat surfaces 7 and 9 subsequent surfaces of the valve housing 1 or the inserted part 6 parallel to the boundary surfaces 37 and 38 of the disk 40 formed so that in the respective closed position of the poppet valve 5 between the surfaces 37 or 38 of the disc 40 and the adjacent surface of the valve housing 1 or the inserted part 6 a narrow gap remains. This gap has the task of dampening the movements of the poppet valve when it is one of the two closed positions is approaching. This type of damping has the advantage that the onset of the damped Movement is unaffected by thermally induced expansion differences.
Das Tellerventil 5 ist an seiner oberen Seite (Fig. 1) mit einem Schaft 11 von zylindrischem Querschnitt versehen. Im Bereich des Zufuhrkanals 2 hat der Schaft 11 einen Abschnitt 11' mit verringertem zylindrischem Querschnitt. Mit dem zylindrischen Querschnitt ist der Schaft 11 in einer Bohrung 12 des Ventilgehäuses 1 mit geringem Spiel dichtend geführt. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts des Schaftes 11 ist gleich dem inneren Durchmesser der Sitzflächen 7,9. An den Schaft 11 schliesst sich nach oben eine Stange 13 an, die sich durch einen Elektromagneten 14 hindurch erstreckt, der ebenfalls im Ventilgehäuse 1 untergebracht ist.The poppet valve 5 is provided on its upper side (FIG. 1) with a shaft 11 of cylindrical cross-section. in the In the area of the supply channel 2, the shaft 11 has a section 11 'with a reduced cylindrical cross section. With the cylindrical cross-section, the shaft 11 is sealed in a bore 12 of the valve housing 1 with little play guided. The diameter of the cylindrical section of the shaft 11 is equal to the inner diameter of the seat surfaces 7.9. A rod 13 adjoins the shaft 11 at the top and is driven by an electromagnet 14 extends therethrough, which is also housed in the valve housing 1.
Der Elektromagnet 14 besteht im wesentlichen aus einem Anker in Form eines dünnwandigen, stumpfwinkligen Hohlkegels 15 und einem zweiteilig ausgebildeten Kern 16, 16', dessen dem Hohlkegel benachbarte Kegelflächen den Luftspalt begrenzen und die stromdurchflossenen Leiter enthalten. Der Aufbau des Elektromagneten ist in der gleichzeitig eingereichten Anmeldung P.5604 der gleichen Anmelderin näher beschrieben.The electromagnet 14 consists essentially of an armature in the form of a thin-walled, obtuse-angled hollow cone 15 and a two-part core 16, 16 ', whose conical surfaces adjacent to the hollow cone form the air gap limit and contain the current-carrying conductors. The construction of the electromagnet is the same in application P.5604, filed at the same time Applicant described in more detail.
Zur Verbindung des Ankers 15 mit der Stange 13 des Tellerventils 5 ist eine die Stange 13 umgebende Hülse 17 vorgesehen, die an ihrem in Fig. 1 unteren Ende flanschartig verdickt ist und mit diesem verdickten Ende auf einer Ringscheibe 18 abgestützt ist, die ihrerseits auf einem Tellerfederpaar 19 ruht. Das Tellerfederpaar 19 stützt sich über einen Ring 20 am Schaft 11 des Tellerventils 5 ab. Am in Fig. 1 oberen Ende der Hülse 17 ist diese nach innen hin verdickt ausgebildet und stützt sich mit diesem Ende an einem Tellerfederpaar 21 ab, das auf seiner Oberseite über eine Ringscheibe 22 sich an einem zweiteiligen Ring 23 abstützt, der am oberen Ende der Stange 13 in eine konisch ausgebildete Nut eingreift. Der zweiteilige Ring 23 wird im zusammengebauten Zustande durch einen leicht vorstehenden Rand der Scheibe 22 in radialer Richtung fixiert. Auf der Hülse 17 sitzen in axialer Richtung übereinander zwei Hülsen 24 und 25, zwischen denen der Anker 15 eingespannt ist. Zwischen dem unteren Ende der Hülse 24 und dem flanschartig verdickten Ende der Hülse 17 ist eine Zentrierspinne 26 eingespannt, die mehrere gekrümmte, radiale Arme aufweist, deren äussere Enden zwischen dem Magnetkern 16 und dem Ventilgehäuse 1 eingespannt sind. Eine gleichartige Zentrierspinne 27 ist zwischen dem oberen Ende der Hülse 25 und einem auf das obere Ende der Hülse aufgeschraubten Ring 28 einerseits und dem Kern 16' und einer Tellerfeder 29 andererseits eingespannt. Durch die beschriebene Verbindung wird eine direkte Uebertragung der Bewegung des Ankers 15 auf das Tellerventil 5 ermöglicht, wobei durch die Tellerfederpaare 19 und 21 axiale Relativbewegungen zwischen dem Tellerventil und dem Anker möglich sind, weil es vorkommen kann, dass der Ventilteller schon aufsitzt, während der Anker noch nicht an seinem Anschlag angekommen ist. Die Justierung der inneren Anschläge des Ankers gegenüber den Sitzpositionen des Ventils 5 werden im Ventilgehäuse 1 durch Zusammenwirken mit einem Ring 20' bzw. veränderter Vorspannung der Tellerfeder 29 durch denTo connect the armature 15 to the rod 13 of the poppet valve 5, a sleeve 17 surrounding the rod 13 is provided, which is thickened like a flange at its lower end in Fig. 1 and with this thickened end on one Ring disk 18 is supported, which in turn rests on a pair of plate springs 19. The plate spring pair 19 is supported via a ring 20 on the shaft 11 of the poppet valve 5. At the upper end of the sleeve 17 in FIG. 1, this is after formed thickened on the inside and is supported with this end on a plate spring pair 21, which is on its upper side via an annular disk 22 is supported on a two-part ring 23, which is at the upper end of the rod 13 in a engages conical groove. The two-part ring 23 is easy in the assembled state by a fixed protruding edge of the disc 22 in the radial direction. On the sleeve 17 sit one above the other in the axial direction two sleeves 24 and 25, between which the armature 15 is clamped. Between the lower end of the sleeve 24 and the flange-like thickened end of the sleeve 17 a centering spider 26 is clamped, the several curved, Has radial arms, the outer ends of which are clamped between the magnetic core 16 and the valve housing 1. A similar centering spider 27 is between the upper end of the sleeve 25 and one on the upper end of the sleeve screwed-on ring 28 on the one hand and the core 16 'and a plate spring 29 on the other hand clamped. Through the The connection described enables a direct transmission of the movement of the armature 15 to the poppet valve 5, axial relative movements between the poppet valve and the armature possible through the plate spring pairs 19 and 21 because it can happen that the valve disk is already seated while the armature is not yet at its stop has arrived. The adjustment of the inner stops of the armature with respect to the seat positions of the valve 5 will be in the valve housing 1 by interacting with a ring 20 ' or changed bias of the plate spring 29 by the
Deckel 30 erreicht. Ausserdem besteht zwischen der Stange 13 und der Hülse 17 erhebliches radiales Spiel, das über die Scheiben 18 bzw. 22 eine freie radiale Einstellung von Ventil- und Magnetachse ermöglicht. 5Cover 30 reached. There is also between the pole 13 and the sleeve 17 considerable radial play, which via the disks 18 and 22, a free radial adjustment of Valve and magnet axis made possible. 5
Im Betrieb der Vorrichtung wird - wenn Druckmittel über den Steuerkanal 3 zu der zu steuernden Einrichtung fliessen soll - der Magnet so erregt, dass der Anker 15 in Fig. 1 abwärts gezogen wird und dabei das Tellerventil 5 mit seiner Dichtfläche 10 auf die Sitzfläche 9 presst. Es ist dann der Durchfluss von unter hohem Druck stehendem Druckmittel über den Zufuhrkanal 2 zum Steuerkanal 3 freigegeben. Wenn die Zufuhr von Druckmittel unterbrochen werden soll, wird der Magnet so erregt, dass der Anker 15 sich in die obere in Fig. 1 gezeichnete Stellung bewegt und damit auch das Tellerventil 5, so dass dessen Dichtfläche 8 gegen die Sitzfläche 7 gezogen wird und der Steuerkanal 3 mit dem Abfuhrkanal 4 in offener Verbindung steht. Es strömt nunmehr also Druckmittel aus dem Steuerkanal 3 über den Kanal 4 ab. Da die Bewegungen sehr schnell wechseln, sind die dynamischen Beanspruchungen der Dichtflächen 8,10 und der Sitzflächen 7,9 beträchtlich, so dass es sich empfiehlt, diese Teile aus hochfestem Werkstoff herzustellen, z.B. aus einsatzgehärtetem Stahl, der eine hohe spezifische Flächenpressung zulässt. Durch die beschriebene Dämpfungsvorrichtung in Form der Scheibe 40 am Tellerventil 5 entsteht bei Annäherung des Ventils an die betreffende Sitzfläche im Spalt neben dieser Fläche eine Verdrängungswirkung auf das hydraulische Druckmittel, so dass hier auf einfache, zuverlässige und billige Weise eine Dämpfung erreicht wird. Dank dem, dass die ringförmigen Sitzflächen 7 und 9 sehr schmal ausgebildet sind und ihr innerer Durchmesser dem Durchmesser des zylindrischen Teils des Schaftes 11 entspricht, sind die hydraulischen Kräfte am Tellerventil praktisch ausgeglichen.During operation of the device, if pressure medium flows through the control channel 3 to the device to be controlled should - the magnet is excited so that the armature 15 in Fig. 1 is pulled downwards and the poppet valve 5 with it its sealing surface 10 presses onto the seat surface 9. It is then the flow of pressurized fluid under high pressure Released via the supply channel 2 to the control channel 3. When the supply of pressure medium is interrupted should, the magnet is excited so that the armature 15 moves into the upper position shown in Fig. 1 and thus also the poppet valve 5, so that its sealing surface 8 is pulled against the seat surface 7 and the control channel 3 is in open connection with the discharge channel 4. Pressure medium now flows over from the control channel 3 the channel 4. Since the movements change very quickly, the dynamic loads on the sealing surfaces are 8, 10 and the seat surfaces 7.9 considerably, so that it is advisable to manufacture these parts from high-strength material, E.g. made of case-hardened steel, which allows a high specific surface pressure. Through the described Damping device in the form of disk 40 on poppet valve 5 arises when the valve approaches the the seat in question in the gap next to this surface has a displacement effect on the hydraulic pressure medium, see above that damping is achieved here in a simple, reliable and cheap way. Thanks to that the annular Seat surfaces 7 and 9 are very narrow and their inner diameter is the diameter of the cylindrical Part of the shaft 11 corresponds, the hydraulic forces on the poppet valve are practically balanced.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ist das Tellerventil 5 auf seiner dem Schaftabschnitt 11' entgegengesetzten Seite mit einem Führungszapfen 39 versehen. Der Führungszapfen ragt in den Abfuhrkanal 4 und weist einen kreuzförmigen Querschnitt auf. Der Querschnitt des Führungszapfens 39 ist so bemessen, dass der gesamte Strömungsquerschnitt zwischen ihm und dem umgebenden Kanal 4 gleich gross ist wie der Strömungsquerschnitt des Zufuhrkanals 2 im Bereich des Abschnittes II1 des Ventilschaftes. Durch diese Gestaltung wird einerseits eine gute Führung des Tellerventils und andererseits ein guter Ausgleich der Druckverluste auf Zu- und Abflusseite erreicht.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the poppet valve 5 is provided with a guide pin 39 on its side opposite the shaft section 11 '. The guide pin protrudes into the discharge channel 4 and has a cross-shaped cross section. The cross section of the guide pin 39 is dimensioned such that the total flow cross section between it and the surrounding channel 4 is the same size as the flow cross section of the supply channel 2 in the area of section II 1 of the valve stem. This design achieves, on the one hand, good guidance of the poppet valve and, on the other hand, good compensation of the pressure losses on the inflow and outflow side.
Anstelle der beschriebenen Ausbildung der Dicht- und Sitzflächen in flacher Form ist es auch möglich, diese Flächen
kegelförmig auszubilden. Um Dicht- und Sitzflächen zu schaffen, die hohe Flächenpressungen zulassen, ist es auch
möglich, die genannten Flächen mit einer Hartmetallpanzerung zu versehen.
20Instead of the described flat design of the sealing and seat surfaces, it is also possible to design these surfaces to be conical. In order to create sealing and seating surfaces that allow high surface pressures, it is also possible to provide the surfaces mentioned with hard metal armoring.
20th
Anstelle des in beiden Richtungen magnetisch wirksamen Elektromagneten kann auch ein in einer Richtung magnetisch wirksamer Elektromagnet mit dem Tellerventil 5 verbunden sein. Ein solcher Magnet für sehr schnelle Bewegungen ist in der gleichzeitig eingereichten Anmeldung P.5603 der gleichen Anmelderin beschrieben.Instead of the electromagnet, which is magnetically effective in both directions, a one-way magnet can also be used be connected to the poppet valve 5 effective electromagnet. Such a magnet for very fast movements is in the simultaneously filed application P.5603 by the same applicant.
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