DE3117114A1

DE3117114A1 - Filtering separator

Info

Publication number: DE3117114A1
Application number: DE19813117114
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4703 Bönen Schmidt
Original assignee: CEAG Verfahrenstechnik GmbH
Current assignee: CEAG Verfahrenstechnik GmbH
Priority date: 1981-04-30
Filing date: 1981-04-30
Publication date: 1982-11-18

Abstract

Cartridge-shaped filter elements in filtering separators must be exchanged despite periodic cleaning by compressed air pulse flushing: the old cartridges must be detached and removed and the new ones introduced and attached, a procedure which is laborious, despite bayonet closures, particularly when the housing has great depth. According to the invention, a venturi nozzle (23), which is furnished at its free end with a sprung tensioning clip (26), is attached to each cartridge (20) inserted into the hole of the tube sheet (10) assigned thereto. Above each row of cartridges is provided a cross-beam (18) having stops (30) arranged above each cartridge interacting with the tensioning clips (26). Engagement of the tensioning clips (26) into the notches (30) fixes each cartridge-venturi nozzle combination (20/23). In a further development, the cross-beam (18) is displaceable in the longitudinal direction, the tensioning clips (26) being additionally tightened or relaxed. Finally, the cross-beam (18) is designed as a compressed air distributor of the pulsed backflushing having efflux nozzles (19) which lie axially to the cartridges (20) in the tensioned state. <IMAGE>

Description

Filternder Abscheider Filtering separator

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet filternder Abscheider, vorzugsweise solcher mit zylindrischen Filterelementen als Abscheideorgane; sie betrifft eine Spannvorrichtung zum Aufspannen hängender, zylindrischer Filterelemente mit starren Kopfstücken an einen mit die Filterelemente aufnehmenden Lochungen versehenen Aufnahmeboden, insbesondere zum Aufspannen von Filterelementen mit venturiartigem Kopfstück; sie betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Aufspannen derartiger Filterelemente in einem filternden Abscheider.The invention is in the field of filtering separators, preferably those with cylindrical filter elements as separation organs; it concerns one Clamping device for clamping hanging, cylindrical filter elements with rigid ones Head pieces to a receiving base provided with perforations that accommodate the filter elements, in particular for clamping filter elements with venturi-like head pieces; she also relates to a method for clamping such filter elements in a filtering separator.

Filternde Abscheider werden im allgemeinen durch einen Schlauchboden in zwei Abteile unterteilt, eins der Abteile steht mit dem Rohgaseintritt und mit dem Staubbunker in Verbindung, das zweite dient zum Sammeln der gereinigten Luft (oder gereinigter anderer Gase) und ist über Abströmöffnungen, mit der die gereinigte Luft oder die gereinigten anderen Gase entweder einer abführenden Leitung zuströmen oder direkt in die freie Atmosphäre gelangen, verhunden. An dem diese beiden Abteilungen trennenden Schlauchboden sind die Filterelemente befestigt, wobei eine Art der Konstruktion das untere Ende zylindrischer Filterelemente aufnimmt, während deren oberes Ende im Reinluftraum aufgehängt ist. Bei einer anderen Konstruktion sind diese zylindrischen Filterelemente an dem Schlauchboden so befestigt, daß sie in das mit Rohgaseintritt und Staubbunker verbundene Abteil des Abscheiders hineinhängen.Filtering separators are generally through a tube bottom divided into two compartments, one of the compartments is with the raw gas inlet and with the dust bunker in connection, the second is used to collect the cleaned air (or other purified gases) and is via discharge openings with which the purified air or the purified other gases either a laxative Line flow or get directly into the open atmosphere, connected. To the The filter elements are attached to these two sections separating the tube bottom, one type of construction receiving the lower end of cylindrical filter elements, while the upper end is suspended in the clean air room. With a different construction these cylindrical filter elements are attached to the tube base so that they Hang into the compartment of the separator connected to the raw gas inlet and the dust bunker.

zur Abreinigung dieser Filterelemente wird bei dieser Konstruktion ein Preßluftstoß axial in das Filterelement gegeben, dieser Preßluftstoß reißt aus dem Reinluftraum Sekundär luft mit und führt sowohl zu einer mechanischen Dehnung des filternden Elements als auch zu einem entgegengesetzt zur ursprünglichen Strömungsrichtung gerichteten Durchströmen. Beide Effekte lockern die auf der Außenseite dieser Filterelemente sitzende Staubschicht und bringen sie zum Abplatzen. Die besondere Art dieser Konstruktion bedingt, daß die filternden Elemente gegen ein Kollabieren geschützt sein müssen. Dies wird dadurch erreicht, daß entweder ein das filternde Element versteifender Drahtkorb innen angeordnet ist oder daß das filternde Element in sich - beispielsweise lisierte Pappe - steif genug ist, um die Beanspruchung auszuhalten. Als zweite notwendige Folge dieser Konstruktion müssen diese so versteiften Filterelemente an dem Schlauchboden so befestigt werden, daß sie bei bestimmungsgemäßer Beanspruchung als auch im Abreinigungsbetrieb hinreichend festsitzen. Dazu werden verschraubbare Flanschverschlüsse oder bajonettartige Rastverschlüsse vorgesehen. Bei der Verschlußauswahl ist es notwendig.dasVolumen des Filterelements so freizuhalten, daß der Druckluftimpuls zur Abreinigung seine Wirkung voll entfalten kann. In diesem Zusammenhang wurde nach dem DE-GM 80 33 050 vorgeschlagen, die hängenden, zylindrischen Filterelemente durch die Löcher eines oberen Schlauchbodes zu führen, wobei der am oberen Ende des Filterelements vorgesehene und mit diesem verbundene Ring auf den Schlauchboden dadurch aufgespannt wird, daß ein Federbügel eingesetzt wird, der in auf dem Schlauchboden befestigten Niederhalter einrastet und den Schlauchboden mit seiner Federkraft belastet.to clean these filter elements in this design a blast of compressed air is given axially into the filter element, this blast of compressed air tears out the clean air room secondary air with and leads to a mechanical expansion of the filtering element as well as one opposite to the original flow direction directed flow. Both effects loosen the on the outside of these filter elements sedentary layer of dust and cause it to flake off. The special nature of this construction requires that the filtering elements must be protected against collapsing. This is achieved by either a stiffening element that stiffens the filtering element Wire basket is arranged inside or that the filtering element in itself - for example lized cardboard - is stiff enough to withstand the stress. The second necessary As a result of this construction, these filter elements stiffened in this way must be attached to the tube base be fastened in such a way that they can be used as intended and in the cleaning operation sit sufficiently tight. For this purpose, screwable flange locks or bayonet-like ones are used Snap locks provided. When choosing a lock, it is necessary to have the volume to keep the filter element free so that the compressed air pulse for cleaning its Can develop its full effect. In this context, according to DE-GM 80 33 050 proposed the hanging, cylindrical filter elements through the holes of a upper To guide the hose base, the one provided at the upper end of the filter element and is clamped with this connected ring on the tube bottom in that a spring clip is used in the hold-down device attached to the tube base engages and loads the hose base with its spring force.

Bei notwendigen Wartungs- und Reparaturarbeiten zeigt es sich, daß derartige Vorrichtungen erhebliche Aufwendungen an Montagearbeiten verursachen, da jedes Filterelement einzeln aus seiner Verspannung gelöst werden muß, wobei der Schlauchboden wegen der an ihm befestigten Spannbügelhalter und der dazu gehörigen Niederhalter aufwendig und teuer ist und nicht ohne weiteres "begangen" werden kann.When maintenance and repair work is necessary, it turns out that such devices cause considerable expenditure on assembly work, since each filter element must be released individually from its tension, the Tube bottom because of the clamp bracket attached to it and the associated Downholder is complex and expensive and cannot be "committed" without further ado.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und sichere Spannvorrichtung für Filterelelmente zu schaffen, die mit ihrer Hilfe einfach auf- und sicher nachgespannt werden können, wobei das Nachspannen jeweils eine zusammengehörige Reihe von Filterelementen betrifft, die sowohl ein Lösen jedes einzelnen Filterelements allein als auch ein Lösen aller Filterelemente einer zusammenhängenden Reihe ermöglicht, die einfach und sicher einzusetzen ist und die wirtschaftlich herstellbar ist.The invention is based on the object of a simple and safe To create a clamping device for filter elements that can be easily mounted with their help. and can be re-tensioned safely, each re-tensioning being associated with one another Series of filter elements concerns both a loosening of each individual filter element alone as well as a release of all filter elements of a contiguous row, which is easy and safe to use and which can be produced economically.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das aufzuspannende starre Kopfstück jedes der Filterelemente mit einem schwenkbaren federnden Spannbügel versehen ist, daß oberhalb der zusammengehörigen Reihe von Filterelementen eine Traverse mit Mitteln zum Einrasten der Spannbügel vorgesehen ist und daß die Mittel zum Einrasten mit einer von der Kontur der Traverse zur Nase der Rastmittel über leitenden Aufgleitschräge und einer den einrastenden Spannbügel aufnehmenden Ausnehmung versehen sind. In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Mittel zum Einrasten als die Traverse umgreifende Spannbügel ausgebildet sind. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Spannbügel eine mindest angenäherte Kreisform besitzen, die einen Winkel von etwa 3000 umschließt und deren der offenen Seite gegonüberliegende Abschnitt zu einer parallel zur offenen Seite ausgerichteten Sehne verformt ist, und weiter, daß die offenen Enden der federnden Spannbügel hakenförmig umgebogen sind. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß für eine zusammengehörende Reihe von Filterelementen eine Traverse mit Rastmitteln, die in ihrer Anzahl der Anzahl der Filterelemente in dieser Reihe entsprechen, versehen ist, wobei die Traverse axial bewegbar gelagert ist. Eine weitere Ausbildung zeichnet sich dadurch aus, daß die axial bewegbaren Traversen mit Mitteln zum axialen Verschieben entgegen der Aufgleitrichtung und zum Fixieren der in Bewegungsrichtung erreichbaren Endlage versehen sind, wobei vorzugsweise als Mittel zum Verschieben Hebel mit Über-Totpunktstellung oder selbsthemmende Schraubgewinde vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that the to be clamped rigid head piece of each of the filter elements with a swiveling resilient clamping bracket is provided that above the associated row of filter elements one Traverse is provided with means for locking the clamping bracket and that the means to snap into place with one of the contour of the traverse to the nose of the locking means over conductive slide-on slope and a recess receiving the locking clamp are provided. In a further embodiment it is proposed that the means for Snap in are designed as clamping brackets encompassing the traverse. Will continue suggested that the clamps at least approximate Circular shape own, which encloses an angle of about 3000 and its the open side Opposite section to a tendon parallel to the open side is deformed, and further that the open ends of the resilient clamping bracket are hook-shaped are bent. In a further embodiment of the invention, it is also proposed that that for a series of filter elements that belong together, a traverse with locking means, which correspond in number to the number of filter elements in this row is, wherein the traverse is mounted axially movable. Another training draws is characterized in that the axially movable crossbars with means for axial displacement against the direction of slide-on and to fix the one that can be reached in the direction of movement End positions are provided, preferably as a means for moving lever with over dead center position or self-locking screw threads are provided.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die axial bewegbare Traverse als Druckluftverteiler mit Ausströmöffnungen koaxial zu den Filterelementen ausgebildet, wobei die Anzahl der Ausströmöffnungen mit der Anzahl der Filterelemente der zu dieser Traverse gehörenden Reihe übereinstimmt. Schließlich wird vorgeschlagen, daß die Rastmittel gegenüber den Achsen der Filterelemente in Aufgleitrichtung seitlich versehtzt angeordnet sind und weiter, daß der Betrag der seitlichen Versetzung der Rastmittel mindestens der Summe von Halbmesser der Ausströmöffnung und Halbmesser des den Spannring bildenden Materials entspricht. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß das starre Abschlußteil der Filterelemente als Venturidüseneinlauf ausgebildet ist, an dessen oberen Rand zwei diametral gegenüberliegende öffnungen zur Aufnahme des Spannbügels vorgesehen sind. Schließlich wird vorgeschlagen, daß die als Druckluftverteiler ausgebildeten axial bewegbaren Traversen mit Druckluftschraubkupplungen versehen sind, deren selbsthemmendes Gewinde die axiale Bewegung und die Fixierbarkeit bewirkt.In a preferred embodiment, the axially movable traverse is designed as a compressed air distributor with outflow openings coaxial to the filter elements, wherein the number of outflow openings with the number of filter elements to this traverse belonging row coincides. Finally, it is suggested that the locking means with respect to the axes of the filter elements laterally in the slide-on direction are arranged offset and further that the amount of lateral displacement of the Latching means at least the sum of the radius of the discharge opening and the radius of the material forming the clamping ring. In a further development of this Embodiment is proposed that the rigid end part of the filter elements is designed as a Venturi nozzle inlet, at the upper edge of which there are two diametrically opposed openings are provided for receiving the clamping bracket. Finally, it is suggested that the axially movable crossbars designed as compressed air distributors with compressed air screw couplings are provided, the self-locking thread of the axial movement and the fixability causes.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung zum Spannen von Filterelementen mit venturidüsenartiq ausgebildeten starren Kopfstücken in einem mit Druckluftstoß abgereinigten filternden Abscheider umfaßt nach dem Vorschlag der Erfindung die Verfahrensschritte, Einhängen des zylinderförmigen Filterelements in die Lochung des oberen Schlauchbodens, Aufsetzen des venturiartig ausgebildeten starren Kopf stücks mit dem federnden Spannbügel auf das Kopfstück des sich im Schlauchboden befindenden zylindrischen Filterelements und Aufrichten des Spannringes und Eindrücken in die Ausnehmung des Rastmittels in Pfeilrichtung B bis zum Einrasten In bevorzugter Ausführungsform des Verfahrens werden alle Filterelemente einer zusammengehörenden Reihe eingesetzt, und dabei wird so vorgegangen, daß nach den Verfahrensschritten A) und B) für jedes einzelne Filterelement, die, vorzugsweise als Druckluftverteiler ausgebildete Traverse in ihre Führungen eingelegt und an die Spannvorrichtung gekuppelt wird, und daß nach dem Verfahrensschritt C) mit Hilfe der Spannvorrichtung, vorzugsweise der Druckluftschraubkupplung, die Traverse angezogen wird. Mit Hilfe des Verfahrens lassen sich sowohl einzelne Filterelemente als auch gesamte Filterelementreihen auswechseln. Beim Auswechseln eines einzelnen Filterelements bleiben alle anderen Filterelemente gespannt. Hierbei muß naturgemäß für das Einrasten des Spannbügels dieses Filterelementseine größere Kraft aufgewandt werden, die jedoch bei der Ausbildung des Spannbügels in Grenzen bleibt. Bei der Auswechslung einer gesamten, zusammengehörenden Reihe von Filterelementen kann dagegen diese Kraft dadurch verringert werden, daß die die Rastmittel tragende Traverse zum Wechseln gelöst ist und so eine "Vorentspannung" der Spannbügel noch im eingerasteten Zustand erfolgt. Das Wiedereinsetzen der entfernten Filterelemente erfolgt dann so wie das Einsetzen eines einzelnen Filterelements, wobei vor dem Aufrichten der Spannringe naturgemäß die Traverse eingelegt und mit den Spannmitteln gekuppelt werden muß. Das nachfolgende Aufrichten und Einrasten der Spannmittel bedarf wegen der noch gelösten Traverse einer verringerten Kraft. Erst danach wird die Traverse mit Hilfe der Spannkupplung in ihre Endposition gezogen, wobei die Spannbügel endgültig gespannt werden.The application of the clamping device according to the invention for clamping Filter elements with venturi nozzle-like rigid head pieces in one Filtering separator cleaned with a blast of compressed air includes according to the proposal the invention, the method steps, hanging the cylindrical filter element into the perforation of the upper tube bottom, putting on the venturi-like Rigid head piece with the resilient clamping bracket on the head piece of the tube base located cylindrical filter element and erecting the clamping ring and pressing it in the recess of the locking means in the direction of arrow B until it snaps into place Embodiment of the method are all filter elements belonging together Series used, and the procedure is that after the procedural steps A) and B) for each individual filter element, preferably as a compressed air distributor trained traverse placed in their guides and coupled to the jig is, and that after process step C) with the aid of the clamping device, preferably the compressed air screw coupling, the crossbeam is tightened. With the help of the procedure both individual filter elements and entire filter element rows can be used replace. When replacing a single filter element, all the others remain Filter elements stretched. Naturally, this must be done for the clamping bracket to snap into place this filter element requires a greater force to be applied, however, in the formation of the clamp remains within limits. When replacing an entire, related On the other hand, this force can be reduced by a series of filter elements the traverse carrying the locking means is released for changing and so a "pre-relaxation" the clamp is still locked in place. Reinstalling the removed Filter elements then take place in the same way as inserting a single filter element, with the traverse naturally inserted and with prior to the erection of the clamping rings must be coupled to the clamping devices. The subsequent erecting and locking the clamping device requires less force because the cross member is still loose. Only then is the traverse with the help of the Clamping coupling in your End position pulled, whereby the clamps are finally tensioned.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Figuren 1 bis 4 dargestellt, ohne sie auf das dargestellte Ausführungsbeispiel zu beschränken.The invention is illustrated by way of example with reference to FIGS. 1 to 4, without restricting them to the illustrated embodiment.

Dabei zeigen: Fig. 1 einen filternden Abscheider mit Patronen als Filterelemente und Druckluft-Impulsreinigung, Fig. 2 das Kopfteil eines Filterelements mit Spannring, Fig. 3 einen Spannring, Fig. 4 die als Druckluftverteiler ausgebildete Traverse mit Rastmittel Im einzelnen zeigt die Fig. 1 einen filternden Abscheider 1 mit einer Reihe von filternden Elementen 20, im dargestellten Beispiel 4, die im Schlauchboden 1o angeordnet sind und dort mit ihrem Kopfteil auf liegen. Der Schlauchboden 1o trennt dabei den filternden Abscheider in den staubluftseitigen Raum 12 und den reinluftseitigen Raum 11. Der staubluftseitige Raum 12 ist sowohl mit der Eintrittsöffnung 13 für die zu reinigende Luft oder für die zu reinigenden anderen Gase als auch mit der Staubaustragsöffnung 4 des Staubbunkers 3 verbunden. Die im wesentlichen rechtwinklig zum Schlauchboden 10 angeordnete Wand 10' trennt den Eintritt von den anderen Räumen. Das Untergestell 2 gestattet es, den filternden Abscheider aufzustellen. Auf die Kopfteile der filternden Elemente 20 sind die venturiartigen Aufsätze 23 so aufgesetzt, daß sie die Kopfstücke auf den Schlauchboden 1o drücken. Die Kraft für dieses Aufdrücken wird durch die gespannten Spannbügel 26 bewirkt, die in den Rastmitteln 30 eingerastet sind. Die Rastmittel 30 selbst sind auf der hier als Druckluftverteiler ausgebildeten Traverse 18 angeordnet, wobei Zahl und Anordnung der Zahl und der Anordnung der filternden Elemente in der zu der Traverse gehörenden Reihe entsl>rc!chen. l)le Traverse 18 selbst ist in axialer Richtung bewegbar gelagert. Mit Hilfe der als Druckluft-Schraubkupplung 17 1 dargestellten Mittel zur axialen Verschiebung in Pfeilrichtung A (Fig 4) kann diese Verschiebung durchgeführt werden. Dabei werden die federnden Spannbügel 26 notwendigerweise um die Schwenkpunkte an den starren Kopfstücken der Filterelemente 20 gedreht und gespannt. Die dabei auftretende Kraft bewirkt das Anpressen des Kopfstückes an den Schlauchboden lo. Die Druckluftversorgung selbst geschieht über den als Rohr ausgebildeten Druckluftvorratsbehälter 15, der zur Abreinigung über das von einem zentralen Steuergerät kurzzeitig geöffnete Ventil 14 einen Druckluftimpuls in die Leitung 16 abgibt, der dann in die als Druckluftverteiler ausgebildete Traverse überströmt.They show: FIG. 1 a filtering separator with cartridges as Filter elements and compressed air pulse cleaning, Fig. 2 the head part of a filter element with clamping ring, FIG. 3 a clamping ring, FIG. 4 the one designed as a compressed air distributor Traverse with locking means In detail, Fig. 1 shows a filtering separator 1 with a number of filtering elements 20, in the illustrated example 4, the are arranged in the tube bottom 1o and lie there with their head part. Of the Tubular bottom 1o separates the filtering separator in the dust air side Room 12 and the clean air side room 11. The dust air side room 12 is both with the inlet opening 13 for the air to be cleaned or for the air to be cleaned other gases as well as with the dust discharge opening 4 of the dust bunker 3. The wall 10 ′, which is arranged essentially at right angles to the tube base 10, separates entry from the other rooms. The base 2 allows the filtering To set up the separator. On the head parts of the filtering elements 20 are the venturi-like Attachments 23 are placed in such a way that they press the head pieces onto the tube base 1o. The force for this pressing is brought about by the tensioned clamps 26, which are locked in the locking means 30. The locking means 30 themselves are on the here designed as a compressed air distributor traverse 18 arranged, where number and Arrangement of the number and the arrangement of the filtering elements in the to the traverse corresponding row. l) le traverse 18 itself is axial direction movably mounted. With the aid of the screw coupling 17 1 shown as a compressed air Means for axial displacement in the direction of arrow A (Fig. 4) can this displacement be performed. In this case, the resilient clamping brackets 26 are necessarily changed the pivot points on the rigid head pieces of the filter elements 20 are rotated and tensioned. The resulting force causes the head piece to be pressed against the tube base lo. The compressed air supply itself takes place via the compressed air reservoir, which is designed as a pipe 15, which is opened briefly by a central control unit for cleaning Valve 14 emits a compressed air pulse into line 16, which is then used as a compressed air distributor trained traverse flows over.

In der Figur 2 ist eine auf das starre Kopfstück 21 des Filterelements 20 aufsetzbare Venturidüse 23 dargestellt, die mit ihrem Kragen 24 das Kopfstück 21 mit der Dichtung 22 gegen den Schlauchboden 10 drückt. Die Kraft dazu liefert der federnde Spannbügel 26, der mit seinen abgewinkelten Enden 28 durch die Öffnungen 25 im Venturidüsenaufsatz greift und der mit Sicherungsscheiben 28' gesichert ist. Der federnde Spannbügel 26 hat eine angenäherte Kreisform, wobei ler Umfangswinkel etwa 3000 beträgt. Die Kreisform wird an dem dem geöffneten Teil gegenüberliegenden Kreisstück dadurch unterbrochen, daß dort der federnde Spannbügel eine parallel zur offenen Seite ausgerichtete Sehne 29 bildet. Beim Einrasten dieses Teiles 29 in die Rastmittel werden die beiden Außenkonturen 26.1 und 26.2 elastisch verformt; sie liefern die zum Anpressen und Abdichten notwendige Kraft Die Figur 3 zeigt einen federnden Spannbügel 26 mit hakenförmig abgewinkelten Enden 27 und der der offenen Seite gegenüber liegenden Sehne 29. Schließlich ist in Fig. 4 eine Ausführungsform eines Rastmittels 30 dargestellt, das als U-förmiges Teil die als Druckluftverteiler ausgebildete Traverse 18 übergreift. Um ein zwangloses Einrasten des federnden Bügels 26 bei seiner Bewegung in Pfeilrichtung s (Fig. 1) in die Ausnehmung 32 zu ermöglichen, ist die Aufgleitschräge 31 vorgesehen. Diese Aufgleitschräge leitet die obere Kappe bzw. die obere Sehne 29 des federnden Spannbügels 26 über die Nase 33 des Rastmittels 30 hinweg in die den Spannbügel aufnehmende Ausnehmung 32. Ein zusätzliches Verschieben der Traverse in Pfeilrichtung A bewirkt ein weiteres Spannen des federnden Spannbügels.In the figure 2 is one on the rigid head piece 21 of the filter element 20 attachable Venturi nozzle 23 is shown, with its collar 24, the head piece 21 with the seal 22 presses against the tube base 10. Provides the strength to do so the resilient clamping bracket 26, which with its angled ends 28 through the openings 25 engages in the venturi nozzle attachment and which is secured with lock washers 28 '. The resilient clamping bracket 26 has an approximately circular shape, with ler circumferential angle is about 3000. The circular shape will be on the opposite of the opened part Circle piece interrupted in that there the resilient clamping bracket a parallel to the open side aligned tendon 29 forms. When this part engages 29 The two outer contours 26.1 and 26.2 are elastically deformed into the locking means; they provide the force necessary for pressing and sealing. FIG. 3 shows one resilient clamping bracket 26 with hook-shaped angled ends 27 and that of the open Side opposite tendon 29. Finally, FIG. 4 shows an embodiment a locking means 30 is shown, which as a U-shaped part as a compressed air distributor trained traverse 18 overlaps. About an unconstrained engagement of the resilient bracket 26 when moving in the direction of arrow s (Fig. 1) into the recess 32, is the slide-up slope 31 is provided. This ramp guides the top cap or the upper chord 29 of the resilient clamping bracket 26 over the nose 33 of the locking means 30 away into the recess 32 receiving the clamping bracket. An additional shift the traverse in the direction of arrow A causes further tensioning of the resilient clamping bracket.

Im einzelnen wirken die Elemente wie folgt zusammen: Die Traverse 18 mit den Rastmitteln 30 befindet sich in gelöster Position. Die filternden Elemente 20 mit ihrem Kopfteil 21 und den zwischen den Lochwänden 20' und 20'' angeordneten Filtermedien wird durch die Lochungen des Schlauchbodens 10 eingesetzt, dabei legt sich die Dichtung 22 auf den Schlauchboden auf. Die von der Masse des Filterelements bewirkte Auflagekraft reicht nicht aus, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, da die von dem Raum 12 nach dem Raum 11 durch das Filterelement 20 fließende Luft bzw. Gas infolge der am Filterelement entstehenden Druckdifferenz dieses anheben wurde. Ein zusätzliches, einfaches Verriegeln ist notwendig. Dazu dient ein am starren Kopfstück bzw. an einem Aufsatz des Kopfstückes befestigter federnder Spannbügel 26, der in oberhalb und in Abstand von den Filterelementen angeordneten Rastmittel eingreift, wobei die Rastmittel in Zahl und Anordnung der Zahl und der Anordnung der Filterelemente einer der lie Rastmittel tragenden Traverse zugeordneten Reihe von Filterelementen entspricht.In detail, the elements work together as follows: The traverse 18 with the locking means 30 is in the released position. The filtering elements 20 with its head part 21 and between the perforated walls 20 'and 20' ' Filter media is inserted through the perforations of the tube bottom 10, thereby laying the seal 22 on the tube bottom. The one from the mass of the filter element the applied tracking force is not sufficient to ensure safe operation, since the air flowing through the filter element 20 from the space 12 to the space 11 or increase the gas as a result of the pressure difference arising on the filter element became. An additional, simple locking is necessary. This is done by a rigid Head piece or resilient clamping bracket attached to an attachment of the head piece 26, the latching means arranged above and at a distance from the filter elements engages, the locking means in number and arrangement of the number and the arrangement of the filter elements of a row assigned to the cross member carrying the latching means of filter elements.

Nach Aufrichten der federnden Spannbügel des einzusetzenden Filterelements in Pfeilrichtung B (Fig. 1) läßt sich dieser mit seinem Oberteil über die Aufgleitschräge 31 gleitend spannen und rastet in die Ausnehmung 32 ein. Beim Wechsel aller Filterelemente einer Filterreihe ist es vorteilhaft, die Traverse 18 durch Entkuppeln der Schnellkupplung 17.1 zu entspannen bzw. zu entfernen.After erecting the resilient clamps of the filter element to be used in the direction of arrow B (Fig. 1) this can be with its upper part over the slide-on slope 31 clamps in a sliding manner and engages in the recess 32. When changing all filter elements a filter row, it is advantageous to remove the cross member 18 by uncoupling the quick coupling 17.1 to relax or remove.

Nach dem Einsetzen dieser Filterelemente wird die Traverse wieder eingesetzt und gekuppelt, und die Spannbügel 26 lassen sich unter Aufwendung verringerter Kraft mit ihrem Oberteil über die Aufgleitschrägen 31 gleitend vorspannen, bis sie in die Ausnehmunqen 32 einrasten. Eine gegen die Bewegunqsrichtung des Einrastens erfolgende Verschiebung der Traverse 18 in Pfeilrichtung A (Fig. 4) bewirkt das endgültige Spannen der federnden Spannringe und erbringt somit die zum dichten Auflegen der Kopfteile der Filterelemente mit ihrer Dichtung notwendige Kraft. Bei nachlassender, sich unelastisch verformender Dichtung kann dieses "Nachspannen" im Rahmen der axialen Verschiebung der Traverse auch wiederholt werden. Somit ergibt sich das Verfahren zum Festspannen von Filterelementen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Abfolge der Verfahrensschritte, Einhängen der zylinderförmigen Filterelemente 20 in die Lochungen des Schlauchbodens lo, Einlea des nruclçlurtvertcilers 18 in die ahrllngen 17.2, Aufrichten ler Spannringe 26 und Eindrücken in die Ausnehmungen 32 der Rastmittel 30, Ansetzen der Druckluft-Schraubkupplung 17.1 und Anziehen der Druckluft-Schraubkupplung 17.1.After inserting these filter elements, the traverse is again inserted and coupled, and the clamps 26 can be reduced with expenditure Force with its upper part slidingly pretension over the slide-on bevels 31 until they Latch into the recesses 32. One against the direction of movement of the latching taking place Displacement of the cross member 18 in the direction of arrow A (Fig. 4) causes the final Tensioning the resilient clamping rings and thus provides for the tight placement of the Head parts of the filter elements with their seal necessary force. With decreasing, Inelastically deforming seal can do this "retensioning" within the framework of the axial Displacement of the traverse can also be repeated. Thus the procedure results for tightening filter elements with the aid of the device according to the invention In the sequence of the process steps, hanging the cylindrical filter elements 20 in the perforations of the tube bottom lo, Einlea des nruclçlurtvertcilers 18 in the lengths 17.2, erecting the clamping rings 26 and pressing into the recesses 32 of the locking means 30, attaching the compressed air screw coupling 17.1 and tightening the Compressed air screw coupling 17.1.

Durch das erfindungsgemäße Aufspannen jedes der Filterelemente wird gewährleistet, daß die Filterelemente selbst nicht übermäßig genau zentriert sein müssen. Die einzuhaltende Zentrierung ist nicht mehr vom Festspannen, sondern lediglich noch von der Abreinigung gegeben, d.h. die Druckluftdüsen 19 am Druckluftverteiler 18 müssen innerhalb gewisser Toleranzen koaxial zu den zylindrischen Filterelementen 20 positioniert sein. Dadurch, daß nur noch diese Zentrierbedingung besteht und keine weitere, die die Position der zylindrischen Filterelemente in Bezug auf das Anspannen betrifft, wird der Einbau und auch der Wechsel der zylindrischen Filterelemente wesentlich vereinfacht. Darüber hinaus ist der Schlauch boden bei entnommenen Filterelementen völlig frei, und er kann gefahr los "befahren" werden. Die venturidüsenartigen Kopfstücke oder die venturidüsenartigen Aufsätze für die Kopfstücke sind bei Druckluftimpuls abgereinigten Filtern übliche Bestandteile, ebenso wie die über den reihenförmig angeordneten Filterelementen vorhandenen Druckluftverteiler. Die venturiartigen Kopfstücke mit Spannbügel und mit Rastmitteln zu versehen, ist gegenüber den bekannten Befestigungsvorrichtungen kein Aufwand. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt sich, wenn ein Nachspannen notwendig wird. Während bisher zum Nachspannen der Schlauchboden "befahren" werden mußte, genügt es nunmehr, wenn die Traverse in Spannrichtung nachgezogen wird.As a result of the inventive clamping of each of the filter elements ensures that the filter elements themselves are not excessively centered have to. The centering to be observed is no longer a matter of tightening, but merely still given by the cleaning, i.e. the compressed air nozzles 19 on the compressed air distributor 18 must be coaxial with the cylindrical filter elements within certain tolerances 20 be positioned. Because only this centering condition still exists and no further that the position of the cylindrical filter elements in relation to the Tensioning is concerned with installing and changing the cylindrical filter elements much simplified. In addition, the hose is bottom when the filter elements are removed completely free, and it can be safely "driven on". The venturi-like head pieces or the venturi nozzle-like attachments for the head pieces are in the case of a compressed air pulse The usual components of the cleaned-off filters, as well as those above the rows arranged filter elements existing compressed air distributor. The venturi-like To provide head pieces with clamps and locking means is compared to the known Fixing devices no effort. The special advantage the The device according to the invention shows itself when re-tensioning is necessary. While up to now the tube bottom had to be "driven on" to re-tension, it is now sufficient when the traverse is tightened in the tensioning direction.

In ähnlich einfacher Weise lassen sich die zylindrischen Filterelemente lösen. Dazu wird die Traverse entgegen der Spannrichtung bewegt, etwa durch Lösen der Druckluft-Schraubkupplung oder durch Lösen eines Hebelverschlusses, wobei die Spannung der federnden Spannbügel bereits erheblich verringert wird. Das Ausheben ler federnden Spannringe aus den Ausnehmungen, in die sie eingerastet sind, wird durch die verringerte Spannung wesentlich erleichtert.The cylindrical filter elements can be designed in a similarly simple manner to solve. To do this, the traverse is moved in the opposite direction to the tensioning direction, for example by loosening it the compressed air screw coupling or by loosening a lever lock, whereby the Tension of the resilient clamping bracket is already considerably reduced. The digging ler resilient clamping rings from the recesses in which they are locked much easier due to the reduced tension.

Nach dem Freiwerden der federnden Spannringe kann die Traverse aus ihrer Position entfernt werden. Dies ist zweckmäßig, wenn der Abstand zwischen Traverse und Schlauchboden geringer ist als die Höhe der zylindrischen Filterelemente und die Traverse so einen Ausbau stört. Da der Durchmesser des Grundkreises der federnden Spannelemente jedoch frei wählbar ist, wird es in vielen Fällen möglich sein, einen hinreichend großen Abstand zwischen der Traverse und dem Schlauchboden zu wählen, so daß der Ausbau der Traverse nicht in allen Fällen notwendig ist. Überschreitet die Länge der zylindrischen Filterelemente ein gewisses Maß, hätte dies zur Folge, daß der Durchmesser der filternden Spannelemente so groß wird, daß eine gegenseitige Störung der Spannelemente benachbarter Reihen eintritt. In diesem Falle ist der Ausbau der Traverse vorzuziehen. Nach dem Entfernen der zylindrischen Filterelemente ist der Schlauchboden frei, und er kann - etwa zum Entfernen klebengebliebener Dichtungsreste ohne Gefahr "begangen" werden.After the resilient tension rings are released, the traverse can be removed removed from their position. This is useful when the distance between the traverse and tube bottom is less than the height of the cylindrical filter elements and the traverse interferes with an expansion. Since the diameter of the base circle of the resilient However, if the clamping elements are freely selectable, in many cases it will be possible to use one choose a sufficiently large distance between the crossbeam and the tube base, so that the removal of the traverse is not necessary in all cases. Exceeds the length of the cylindrical filter elements a certain amount, this would result in that the diameter of the filtering clamping elements is so large that a mutual Disturbance of the clamping elements in adjacent rows occurs. In this case the It is preferable to remove the traverse. After removing the cylindrical filter elements the tube base is free and it can - for example, remove any remains of the sealant be "committed" without danger.

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Claims

Claims 1. Clamping device for clamping cylindrical Filter elements with rigid head pieces on one with the filter elements Tubular bottom with perforations, in particular for clamping filter elements with venturi nozzle-like head pieces, characterized in that the to be clamped rigid head piece (21) of each of the filter elements (20) with a pivotable resilient Clamping bracket (26) is provided that above the associated row of filter elements (20) a traverse (18) with means for locking (30) the clamping bracket (26) is provided is and that the means for locking (30) with one of the contour of the traverse (18) to the nose (33) of the locking means transferring slide-on slope (31) and one of the latched clamping bracket (18) receiving recess (32) are provided.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the Means for locking (30) designed as U-shaped brackets encompassing the crossbeam are.

3. Clamping device according to claim 1, characterized in that the Clamping bracket (26) have an approximately circular arc shape, which is an angle of approximately 3000 encloses and its section (29) opposite the open side a chord parallel to the open side is deformed.

4. Clamping device according to claim 1 or 3, characterized in that that the open ends (27) of the resilient clamping bracket (26) are bent over like a hook.

5. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that that for each ~ in ~ series of filter elements (20) that belong together there is a traverse (18) with locking means (30) in their Arrangement and number of The arrangement and number of filter elements (20) in this row correspond to above and arranged at a distance from this row, is provided, wherein the traverse (18) is mounted axially movable.

6. Clamping device according to claim 5, characterized in that the axially movable crossbars (18) with means for axial displacement (17.1) against the sliding direction and for fixing the end position that can be reached in the direction of movement are provided.

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the Means for moving levers with over dead center are included.

8. Clamping device according to claim 6, characterized in that the Means for moving are self-locking screw threads.

9. Clamping device according to claim 5, characterized in that the axially movable cross member (18) as a compressed air distributor with outflow openings (19) is formed coaxially to the filter elements (30), the number of outflow openings (19) with the number of filter elements (30) of the row belonging to this traverse matches.

lo. Clamping device according to claim 9, characterized in that the locking means (30) opposite the axes of the filter elements (20) in the slide-on direction - are staggered.

11. Clamping device according to claim 10, characterized in that the amount of. Displacement of the locking means (30) with respect to the axes of the filter elements (20) at least the sum of the outer radius of the outflow opening (19) and the radius of the material forming the clamping ring (26).

12. Clamping device according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the rigid end part of the filter elements (20) are designed as Venturi nozzle inlets (23) that can be placed on the head pieces, at their lower edges collar-shaped rings (24) and at their upper edges each two diametrically opposed openings (25) for receiving the clamps (26) are provided.

13. Clamping device according to claim 9 and one of claims lo, 11 or 12, characterized in that the self-locking screw thread as a means for moving (17.1) the axially movable one designed as a compressed air distributor Traverses (18) - designed as compressed air screw couplings with self-locking thread are.

14. Method for clamping cylindrical filter elements according to a or more of Claims 1 to 13, characterized by the following sequence Method steps: a) Hooking the cylindrical filter element (20) into the corresponding hole in the tube bottom (10), b) placing the Venturi nozzle inlet (23) with the resilient clamp (26) on the head piece (21) of the tube bottom located cylindrical filter element (20) and c) erecting the clamping ring (26) and pressing in the direction of arrow B into the recess (32) of the locking means (30) until it clicks into place.

15. A method for clamping filter elements according to claim 14, in particular for tensioning all filter elements of a contiguous row, thereby characterized in that after process steps a) and b) for each one of these Filter elements in a row, preferably designed as a compressed air distributor Traverse (18) using the clamping device, preferably the compressed air screw coupling (17.1) is tightened.