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DE3117162C2 - "Verfahren zur paarweisen Herstellung von kunststoffumspritzten Laufringen für Wälzlager" - Google Patents

"Verfahren zur paarweisen Herstellung von kunststoffumspritzten Laufringen für Wälzlager"

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DE3117162C2
DE3117162C2 DE3117162A DE3117162A DE3117162C2 DE 3117162 C2 DE3117162 C2 DE 3117162C2 DE 3117162 A DE3117162 A DE 3117162A DE 3117162 A DE3117162 A DE 3117162A DE 3117162 C2 DE3117162 C2 DE 3117162C2
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plastic
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contact ball
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Horst M. 8735 Eltingshausen Ernst
Armin 8720 Schweinfurt Olschewski
Lothar Walter
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SKF Kugellagerfabriken GmbH
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Description

a) Einformen von mindestens einer ringförmig umlaufenden Trennfuge (7) von der Außen- und/oder von der Innenfläche des metallischen Grundkörpers (4) her bis auf einen dünnen Verbindungssteg (3) an der späteren Trennstelle zwischen den gepaarten Laufringen (1),
b) Härten des metallischen Grundkörpers (4),
c) Feinbearbeitung der beiden Laufbahnen (5, 5') gleichzeitig oder nacheinander in einer Einspannung,
d) Umspritzen des metallischen Grundkörpers (4) mit Kunststoff im Bereich der Sitz- und Seitenflächen der gepaarten Laufringe (1,2) bis auf die Laufbahnen (S) und einen Abschnitt im Bereich derTrennfuge (7.V
e) Trennen der beiden gepaarten Laufringe (1, 2) voneinander.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur paarweisen Herstellung eines Innen- (1) und eines Außenringes (2) für ein Ü:hrägkugellager, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen durch ein Absprengen des Innenringes (1) in axialer Richtung mittels des Innenringes (1) eines weiteren !..aufringpaares nach dem Einfüllen der Kugelreihe (12) durchgeführt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur paarweisen Herstellung von kunststoffumspritzten Laufringen f'(r Wälzlager, insbesondere für Schrägkugellager, aus einem durch spanlose Umformung hergestellten, zwei miteinander gepaarte Laufringe umfassenden metallischen Grundkörper.
Ein Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerringen, jedoch ohne Umspritzung mit Kunststoff ist durch die DE-AS 2153 597 bekannt. Die danach hergestellten Ringrohlinge haben ein im wesentlichen S- oder U-förmiges Profil und sind spanlos geformt. Für eine leichte Trennung der Ringrohlinge sind keine besonderen Vorkehrungen getroffen. Eine Lehre zum Trennen der Laufringe und für deren weitere Bearbeitungsvorgänge wird in dieser Druckschrift nicht angegeben.
Ein weiteres Verfahren zum Herstellen von Laufringen für Schrägkugellager ist durch die DE-OS 19 49 243 bekannt. Nach der Fertigbearbeitung wird jeder Rohling, an einer dafür vorgesehenen und vorbereiteten Stelle so geteilt, daß entweder zwei Außenringe oder zwei Innenringe für ein Schrägkugellager entstehen. Die paarweise, gleichzeitige Herstellung eines Außen- und Innenringes ist nach dem bekannten Verfahren nicht möglich, so daß wie bisher beim Zusammenbau von Wälzlagern aufgrund der maßlichen Toleranzen Irineniind Außenringe aufeinander abgestimmt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur paarweisen Herstellung von kunststoffumspritzien Laufringen für Wälzlager zu schaffen, wobei zwischen Innen- und Außenring gleiche Härteeigenschaften und aufeinander abgestimmte Maßverhältnisse entstehen, so daß der Aufwand beim Zusammenbau niedrig gehalten werden kann und trotzdem ein qualitativ hochwertiges Wälzlager entsteht.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Verfahrensschritte
a) Einformen von mindestens einer ringförmig umlaufenden Trennfuge von der Außen- und/oder von der Innenfläche des metallischen Grundkörpers her bis auf einen dünnen Verbindungssteg an der späteren Trennstelle zwischen den gepaarten Laufringen,
b) Härten des metallischen Grundkörpers,
c) Feinbearbeitung der beiden Laufbahnen, gleichzeitig oder nacheinander in einer Einspannung,
d) Umspritzen des metallischen Grundkörpers mit Kunststoff im Bereich der Sitz- und Seitenflächen der gepaarten Laufringe bis auf die Laufbahnen und einen Abschnitt im Bereich derTrennfuge,
e) Trennen der beiden gepaarten Laufringe voneinander.
Durch diese Folge von Verfahrensschritten entstehen beispielsweise ein Ivmenring und ein Außenring für ein Schrägkugellager, die bis zum Zusammenbau völlig gemeinsam hergestellt werden. Das Einformen der Trennfuge erleichtert das spätere Trennen auch bei gehärteter Ausführung. Sie wird so tief eingearbeitet, daß ein schmaler Verbindungssteg stehenbleibt, der gerade ausreicht, um den Kräften bei der nachfolgenden
J5 Bearbeitung zu widerstehen. Die Trennfuge kann von einer oder von zwei Seiten gegeneinander, meist schon zusammen mit der spanlosen Umformung eingearbeitet werden, so daß hierfür kein zusätzlicher Arbeitsgang und Aufwand erforderlich ist. Beim anschließenden Härten des metallischen Gruiidkör;.:erE werden vorteilhafterweise durch die gleichzeitige gemeinsame Bearbeitung die gleichen Ergebnisse für beide Laufringe erzielt. Dies ist insbesondere wichtig, wenn eine Einsatzhärtung vorgenommen wird, damit danach
«5 sowohl der Innen- als auch der Außenring gleiche Kernhärte, Oberflächenhärte und Einhärtetiefe aufweisen. Auch bei einsatzgehärteter Ausführung weist der schmale Verbindungssteg eine große Härte auf, wodurch die spätere Trennung sehr einfach erfolgen kann.
Auch die Feinbearbeitung, d. h. das Schleifen der Laufbahnen des Innen- und Außenringes, wird beim sich anschließenden Verfahrensschritt gemeinsam durchgeführt. Der metallische Grundkörper muß dabei nicht zweimal in der Werkstückspindel gespannt werden, wodurch vorteilhafterweise ein präziser Rundlauf beider Laufbahnen erzielt wird. Weiterhin kann ein Größtmaß an Präzision der Laufbahnabmessungen untereinander erzielt werden.
μ Der auf diese Weise fertiggestellte metallische Grundkörper wird in einem weiteren Verfahrensschritt mit Kunststoff umspritzt. Noch im verbundenen Zustand werden Innen- und Außenring gemeinsam in einer Spritzform fixiert und im Bereich ihrer Sitz- und
f>5 Seitenflächen mit einer Kunststoffschicht umgeben. Diese ist an der Stelle des Verbinclungssteges für das spätere problemlose Trennen und im Bereich der Laufbahnen unterbrochen. Das gemeinsame Umsprit-
zen mit Kunststoff bewirkt auch hierbei ein Höchstmaß an maßiieher Präzision, so daß bezüglich Rundlauf und Lagerabmessungen vorteilhafterweise aufeinander abgestimmte Laufringe entstehen.
Im nächsten Verfahrensschritt wird der Innenring vom Außenring getrennt Durch den harten und dünnen Verbindungssteg ist dieser Trennvorgang sehr einfach durchzuführen. Je nach Lage des Verbindungssteges genügt ein geringfügiges elastisches, ovales Verformen eines der Laufringe oder ein radiales oder axiales Absprengen, wodurch der Verbindungssteg reißt, und die Laufringe ohne weitere Bearbeitung für den Zusammenbau des Wälzlagers geeignet sind. Um alle Vorteile hoher Präzision au nutzen, werden die beiden voneinander getrennten Lauf ringe auch für ein- und dasselbe Wälzlager verwendet
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das Trennen durch ein Abspi engen des Innenringes in axialer Richtung mittels des Innenringes eines weiteren Laufringpaares nach dem Einfüllen der Kugelreihe durchgeführt
Vorteilhafterweise können dadurch zwei Arbeitsgänge kombiniert werden, wobei die Herstellkosten für das zusammengebaute Lager weiter gesenkt verden. Darüber hinaus ist es möglich, einen Turm aus einer Vielzahl von noch verbundenen Innen- und Außenringen zu stapeln und dazwischen jeweils eine Kugelreihe einzufüllen.
Das Trennen erfolgt dann, indem eine Kraft auf den Innenring, beispielsweise an der oberen Seite des Turmes einwirkt wobei der Außenring an der unteren Seite des Turmes abgestützt wird. In einem einzigen Arbeitsgang werden dadurch alle Innenringe von den Außenringen getrennt wobei alle Lager im Prinzip fertig zusammengebaut sind. Der unterste Innenring bleibt dabei übrig und kann beispielsweise als oberster Innenring für den nächsten Turm verwendet werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zwei Außenringe oder zwei Innenringe paarweise herzustellen, wobei die oben angeführten Vorteile besonders bei Wälzlagern mit zwei Wälzkfrperreihen, beispielsweise bei einem doppelreihigen Schrägkugellager, zur Geltung kommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 den Querschnitt eines paarweise hergestellten Innen- und Außenringes für ein Schrägkugellager vor dem Trennen,
Fig.2 den Querschnitt eines nach dem Trennen des Innenringes vom Außenring zusammengebauten Schrägkugellagers und
Fig.3 dh Trennung der Innenringe von den Außenringen im gestapelten Turm nach dem Einfüllen der Kugelreihen im Schnitt.
Der in Fig. 1 dargestellte Innen- 1 und Außenring 2 für ein Schrägkugellager ist paarweise hergestellt. Beide Laufringe 1, 2 sind noch über einen schmalen Verbindungssteg 3 miteinander verbunden. Der metallisehe Grundkörper 4 ist S-förmig profiliert und durch spanlose Umformung, beispielsweise eines Rohrabschnittes, hergestellt. Dabei sind gleichzeitig die ringförmigen Laufbahnen 5 für den Innenring t und 5' für den Außenring 2 angeformt. Im Bereich der fr Sitzflächen sind radial gerichtete, am Umfang verteilte Vorsprünge 6 angeformt. Im mittleren Abschnitt des metallischen Grundkörpers 4 sind von beiden Seiten ringförmig umlaufende Trennfugen 7 eingearbeitet, so daß ein schmaler Verbindungssteg 3 verbleibt. Nach der spanlosen Umformung wird der metallische Grundkörper 4 gehärtet und einer Feinbearbeitung der beiden Laufbahnen 5 und 5' unterzogen. Während des sich anschließenden Verfahrensschrittes wird der metallische Grundkörper 4 in einem einzigen Werkzeug mit Kunststoff umspritzt, so daß sowohl der Innenring 1 als auch der Außenring 2 im Bereich ihrer Sitz- und Seitenflächen eine Kunststoffschicht 8 aufweisen. Die Laufbahnen 5 und 5' und der mittlere Abschnitt im Bereich der Trennstelle sind frei von Kunststoff. Die radialen Vorsprünge 6 am metallischen Grundkörper 4 bewirken eine feste verdrehsichere Verankerung in der Kunststoffschicht 8. An einer Seitenfläche des Außenringes ist ein radial relativ weit über die Laufbahn 5' überstehender, ringförmiger Vorsprung 9 aus Kunststoff angeformt, der als Haltebord für die Kugelreihe 12 dient und nach dem Zusammenbau des Schrägkugellagers mit dem Innenring 1 beispielsweise eine Spaltdichtung 11 bildet In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Innenring 1 vom Außenring 2 genannt Dies kann durch axiales Absprengen erfolgen, wobei der schmale harte Verbindungssteg 3 reißt Die so erhaltenen gepaarten Laufringe 1, 2 ergeben nach dem Einfüllen der Kugelreihe 12 das in F i g. 2 dargestellte Schrägkugellager mit einer Spaltdichtung 11 zwischen Innen- 1 und Außenring Z
In Fig.3 ist die Kombination der Arbeitsschritte Trennen und Zusammenbau dargestellt Mehrere noch nicht voneinander getrennte Innen-1 untfAußenringe 2 werden jeweils nach dem Einfüllen einer Kugelreihe 12 zu einem Turm gestapelt Der oberste Innenring 1 wird mit einer in Richtung der Turmachse wirkenden Kraft F beaufschlagt, während sich der unterste Außenring 2 beispielsweise gegen eine feste Auflage 13 abstützt Zunächst werden durch die Kugelreihen 12 die an die Kunststoffschicht 8 angeformten ringförmigen radialen Vorsprünge 9 elastisch verformt Eine kegelförmige Auflauffläche 10 erleichtert diesen Vorgang. Wenn alle Laufringe 1,2 des Turmes, wie in der F i g. 3 dargestellt, mit ihren Seitenflächen aufeinanderliegen, reißen bei weiterer impulsartiger Erhöhung der Kraft F die schmalen Verbindungsstege 3 zwischen den Innen- 1 und Außenringen 2. Die Innenringe 1 kommen mit ihren Laufbahnen 5 auf den Kugelreihen 12 zu 'iegen und die ringförmigen radialen Vorsprünge 9 weiten sich wieder elastisch und greifen als Halteborde hinter die Kugelreihen 12 der jetzt fertig zusammengebauten einzelnen Schrägkugellager. Um ein unbeabsichtiges Auseinanderfallen der Schrägkugellager zu verhindern, sind an den Außenringen 2 ebenfalls Halteborde 14 für die Kugelreihen 12 angeordnet Der unterste Innenring 1 bleibt dabei übrig und kann für den nächsten Turm als Ini.ennng für das oberste Schrägkugellager verwendet werden. Die Schrägkugellager können danach vom Turm entnommen oder schon als Turm verpackt werden. Selbstverständlich kann auch noch das Einfüllen von Schmiermittel in den beschriebenen Arbeitsgang miteinbezogep werden.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschränkt sich nicht auf die dargestellten Beispiele für Schrägkugellager. Selbstverständlich können auch die Vorteile der paarweisen Herstellung von Lagerringen für andere Lagerar'en, wie Rollen- oder Gleitlager genutzt v. ei !cn.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur paarweisen Herstellung von kunststoffumspritzten Laufringen für Wälzlager, insbesondere für Schrägkugellager, aus einem durch spanlose Umformung hergestellten, zwei miteinander gepaarte Laufringe umfassenden metallischen Grundkörper, gekennzeichnet durch folgende, an das Umformen des Grundkörpers anschließende Schritte:
DE3117162A 1981-04-30 1981-04-30 "Verfahren zur paarweisen Herstellung von kunststoffumspritzten Laufringen für Wälzlager" Expired DE3117162C2 (de)

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