DE3116280C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Saite zum Bespannen von Ball­ spielschlägern bestehend aus mehreren Fäden oder Bändern aus Kunststoff, von denen mindestens ein Kunststoffaden monofil ist und mindestens einen sich in Längsrichtung des Fadens erstreckenden Hohlraum aufweist, der mit einem Schmiermittel gefüllt ist. Die Erfindung hat auch ein Ver­ fahren zum Herstellen einer solchen Saite zum Gegenstand.

Es ist eine Saite aus Kunststoff bekannt (DE-OS 17 03 132), die aus mindestens einem monofilen Kernfaden und aus minde­ stens einer schraubenförmig auf den Kern aufgewickelten Um­ spinnung oder Umhüllung aus Kunststoff besteht und bei der im Inneren eines der monofilen Fäden ein Schmiermittel, beispielsweise ein Öl, angeordnet ist. Dieses Schmiermittel macht die Saite geschmeidiger und biegsamer und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit. Hierdurch wird die Lebens­ dauer der Saite erhöht und ihre Spieleigenschaften werden verbessert.

Bei der bekannten Saite wird das Schmiermittel in den Hohl­ raum des oder der Kunststoffäden injiziert. Nach der Fertigstellung der Saite diffundiert das im Kern enthaltene Schmiermittel, so daß es auch an die Umhüllung gelangt. Hierbei ist jedoch eine vollständige Imprägnierung der Sai­ te nicht möglich, wenn der Hohlraum im Faden und/oder die Zwischenräume zwischen ihnen sehr klein sind und/oder wenn die in den Kunststoffäden injizierte Schmierstoffmenge nicht aus­ reicht, um an alle Teile der Umhüllung zu gelangen. In jedem Fall dauert es sehr lange, bis eine ausreichende Menge an Schmiermittel durch die Saitenwandungen diffundiert und an die Umhüllung gelangt ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu über­ winden und eine Saite der eingangs genannten Art so auszu­ bilden, daß die Flüssigkeit rasch an alle Teile der Saite gelangt. Ferner ist es ein Ziel der Erfindung, ein Verfah­ ren zur Herstellung einer solchen Saite anzugeben, mit dem diese schnell und vollständig mit der Flüssigkeit, insbeson­ dere einem Schmiermittel, imprägniert werden kann.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch eine Kunststoff­ saite für Ballspielschläger gelöst, bei der in der den Hohl­ raum begrenzenden Fadenwand des monofilen Kunststoffadens mindestens eine, sich quer zur Längsrichtung des Kunststoffadens erstreckende Öffnung angeordnet ist.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Schmiermittel, das als Flüssigkeit oder auch als pastöser Stoff in den Hohlraum im monofilen Kunststoffaden injiziert wird, durch die eine oder durch mehrere Öffnungen in der Fadenwand sehr rasch an die Außenseite des Fadens und von dort an alle Tei­ le der Saite gelangen kann.

Die Flüssigkeit wird so ausgewählt, daß sie die Spielbar­ keit, die Biegsamkeit oder Weichheit, den Widerstand gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und die Spannkraft der Sai­ te verbessert. Vorzugsweise ist die Flüssigkeit ein Schmier­ mittel, ein Öl, ein Fett oder auch ein Wachs, welche Stoffe im folgenden alle mit dem gemeinsamen Begriff "Flüssigkeit" bezeichnet sind.

Die Öffnung oder die Öffnungen können jede geeignete Form haben, dürfen aber nicht so groß sein, daß die Festigkeit der Saite beeinträchtigt wird. Vorzugsweise wird die Öffnung in der Fadenwand von einem einzigen, in Längsrichtung des monofilen Kunststoffadens durchlaufenden Schlitz gebildet, die Öffnungen können auch aus mehreren, in der Fadenwand über den Umfang des monofilen Kunststoffadens und/oder in dessen Längsrichtung verteilt angeordneten Löchern bestehen.

Bei einer anderen, sehr zweckmäßigen Ausführungsform der Er­ findung können die Öffnungen an einer Sollbruchlinie entste­ hen, längs der sich die äußeren Umrißlinien der Quer­ schnittsflächen des monofilen Kunststoffadens und seines Hohlraumes an mindestens einer Stelle fast berühren. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn ein zylindri­ scher Hohlraum im zylindrischen monofilen Kunststoffaden derart exzentrisch angeordnet ist, daß Hohlraum und Faden eine Erzeugende gemeinsam haben. Hierbei ist es nicht not­ wendig, daß die Umrißlinien von Faden und Hohlraum sich auf der ganzen Länge des Fadens berühren, sondern es kann auch abschnittsweise ein Stück der Fadenwandung stehenblei­ ben, wenn sich nur an den Berührungsstellen genügend viele Öffnungen ergeben, durch die die Flüssigkeit im Hohlraum ra­ dial austreten und auf die äußere Umfangsfläche des monofi­ len Kunststoffadens gelangen kann, der mit dem Hohlraum ver­ sehen ist.

Bei einer anderen Ausführungsform kann der Hohlraum auch einen mehreckigen Querschnitt, beispielsweise den Querschnitt eines Quadrates, eines Dreiecks oder eines Bogenzweieckes haben. Die Wandung eines mit dem mehreckigen Hohlraum versehenen zylindrischen monofilen Kunststoffadens hat dann mehrere, linienförmige Sollbruchstellen, die sich unter Last, d. h. nach dem Aufbringen einer Umhüllung oder Umspinnung auf den Faden, oder auch später beim Spiel mit dem Schläger öffnen, so daß die im Hohlraum enthaltene Flüssig­ keit radial austreten und auf den äußeren Umfang des monofi­ len Kunststoffadens gelangen kann.

Bei Verwendung von mehreren monofilen Kunststoffäden ist es zweckmäßig, wenn die Kunststoffäden miteinander verdrillt oder verflochten sind und auf ihrem Außenumfang ein Flüssig­ keit aufsaugendes Mittel tragen, welches die aus dem Hohlraum eines oder mehrerer monofiler Kunststoffäden ausgetretene Flüssigkeit auf dem Außenumfang der Kunststoffäden festhält und diese über den gesamten Umfang aller Fäden verteilt und auch in die Zwickel zwischen den einzelnen Fäden transpor­ tiert.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn mindestens ein monofiler Kunststoffaden einen Kern bildet, der von mindestens einer Umhüllung aus Kunststoff umgeben ist. In diesem Falle ist auf der Außenfläche des Fadens und/oder der Außenfläche der inneren von zwei übereinander angeordneten Umhüllungen zweckmäßig ein Flüssigkeit aufsaugendes Mittel angeordnet. Dieses kann ein feines Pulver, insbesondere ein Baumwoll­ staub, sein, der zweckmäßig durch ein elektrostatisches Ver­ fahren, z. B. durch elektrostatisches Aufsprühen, aufgebracht werden kann. Die Beschichtung mit dem Pulver oder Staub dient nicht nur dazu, die aus den Öffnungen im monofilen Kunststoffaden entweichende Flüssigkeit aufzufangen, sondern hat auch den Zweck, eine vollständige Verteilung der Flüssig­ keit über die Außenfläche des monofilen Kunststoffadens zu gewährleisten, der den Kern bildet.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Flüssigkeit aufsaugen­ de Mittel eine Faserlunte, ein Fasergarn oder ein Textilfa­ den ist, der um den den Kern bildenden monofilen Kunststoffaden bzw. um die jeweils innere von zwei übereinander ange­ ordneten Umhüllungen herumgewickelt ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die aus den Öffnungen des den Kern bil­ denden monofilen Kunststoffadens oder der Kunststoffäden aus­ tretende Flüssigkeit aufgefangen und sowohl in Umfangsrich­ tung als auch in Längsrichtung des Kernes transportiert und in die nächstäußere Umhüllung geleitet wird, wenn der Baum­ wollfaden oder das Fasergarn nach der Erfindung schraubenli­ nienförmig aufgewickelt ist.

Wenn jede Umhüllung ein Faden oder ein Band ist, das schrau­ benlinienförmig auf den Faden bzw. eine andere Umhüllung auf­ gewickelt ist, kann der Feuchtigkeit aufnehmende Faden oder das Fasergarn Teil der jeweiligen Umhüllung sein, d. h. zwi­ schen den Kardeelen der Umhüllung liegen. Sind mehrere Um­ hüllungen vorhanden, sind diese zweckmäßig in einander ent­ gegengesetztem Sinne aufgewickelt.

Die Umhüllung kann auch eine andere Form haben, die die Ver­ teilung und das Eindringen der Flüssigkeit erlaubt. Bei­ spielsweise kann die Umhüllung auch aus einem Schlauch aus Polymer-Textilien bestehen. Besonders zweckmäßig ist es je­ doch, wenn die Umhüllung aus Fasergarnen hergestellt ist und in Form von Bändern oder Fäden aufgebracht wird, die ver­ drillt, verflochten, verklöppelt oder verwebt oder nebenein­ ander angeordnet sind.

Ferner hat die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Saite der vorstehend näher beschriebenen Arten zum Gegen­ stand, bei dem nach dem Herstellen des mit einem in Längs­ richtung durchlaufenden Hohlraum versehenen monofilen Kunst­ stoffadens ein Schneidwerkzeug mit sich in Radialrichtung erstreckendem Schneidmesser in den Hohlraum des monofilen Kunststoffadens eingeführt und in dessen Längsrichtung im Faden entlangbewegt wird, um in der Fadenwand eine Öffnung in Form eines durchgehenden Längsschlitzes zu erzeugen.

Nach einem anderen Verfahren der Erfindung kann eine durchlaufende Öffnung (Längsschlitz) in der Fadenwand während des Extrudierens des mit einem in Längsrichtung durchlaufenden Hohlraum versehenen monofilen Kunststoffadens gebildet werden.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer der vorstehend be­ schriebenen Saiten, bei dem nach der Fertigstellung die Flüssigkeit in den Hohlraum des monofilen Kunststoffadens eingebracht und dieser an seinen beiden Enden verschlossen wird, wird nach der Erfindung zweckmäßig vor dem Injizieren der Flüssigkeit Luft und Feuchtigkeit durch Anwendung von Unterdruck und/oder Wärme aus der Saite entfernt. Hierdurch wird das Eindringen der Schmierflüssigkeit in die Saite ein­ facher, die Flüssigkeit tritt leichter aus dem Hohlraum des Fadens aus und verteilt sich besser zwischen den einzelnen Kernfäden und der oder den Umhüllungen, wenn solche vorge­ sehen sind.

Die Flüssigkeit kann vor dem Injizieren auch erhitzt werden. Dies ist dann besonders zweckmäßig, wenn das Schmiermittel unter normalen Druck- und Temperaturverhältnissen fest oder gelartig ist, wie dies beispielsweise bei Wachs oder Fett der Fall ist. In diesem Falle ist es zweckmäßig, das Schmier­ mittel zu erhitzen, um es für die Injektion genügend flüssig zu machen.

Um eine besonders rasche und gründliche Imprägnierung zu er­ reichen, kann die Saite nach dem Injizieren mit Flüssigkeit in ein Bad mit dieser Flüssigkeit getaucht werden. Hierbei wird die Außenfläche der Saite mit Flüssigkeit befeuchtet, und diese kann auch von außen nach innen in die Saite ein­ dringen. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Flüssigkeit nach dem Fertigstellen der Saite unter Druck vom Außenumfang der Saite aus in deren Inneres gepreßt wird. Hierzu wird die Saite zweckmäßig in einem Druckbehälter in die Flüssigkeit getaucht und dort einem Druck bis zu 245 bar, zweckmäßig ei­ nem Druck zwischen 49 bis 147 bar ausgesetzt. Als besonders zweckmäßig hat sich ein Druck erwiesen, der kleiner oder gleich 78,5 bar ist.

Um eine besonders gute Imprägnierung zu erreichen, wird die Flüssigkeit auf eine Temperatur bis zu 100°C, zweckmäßig auf eine Temperatur zwischen 40°C und 50°C erhitzt. Hierdurch wird eine vollständige Verteilung der Schmierflüssigkeit in der ganzen Saite erreicht.

Außerdem hat die Druck- und/oder Wärmebehandlung der Saite den zusätzlichen und überraschenden Vorteil, daß die Saite in einem Ballspielschläger unter höhere Spannung gesetzt werden kann, ohne daß hierdurch ihre Elastizität nachteilig beeinflußt wird.

In den meisten Fällen wird es notwendig sein, eine Verbin­ dung zwischen dem Kern und seiner Umhüllung und/oder zwi­ schen benachbarten Umhüllungen herzustellen. Zu diesem Zweck kann jedes geeignete Verfahren eingesetzt werden, wenn hierdurch die Flüssigkeit- bzw. Schmiermitteldisper­ sion durch die Saite hindurch nicht behinder wird. Zum Beispiel kann ein Klebstoffauftrag durchgeführt werden, wie er in der GB-PS 12 28 171 näher beschrieben ist. Durch einen derartigen Klebstoffauftrag kann ein Schmiermittel tatsächlich hindurch- und in die äußeren Umhüllungen hinein­ gelangen. Um die Dispersion der Flüssigkeit bzw. des Schmier­ mittels durch die Klebstoffschicht zu begünstigen, ist es zweckmäßig, den Klebstoff mit Flüssigkeit aufsaugendem Ma­ terial, beispielsweise einem feinen Baumwollstaub oder Pul­ ver, zu mischen. Da der Klebstoff in Form eines dünnen Über­ zuges oder Filmes aufgebracht wird, dehnt sich das absorbie­ rende Material aus oder bricht durch und ermöglicht hierdurch der Flüssigkeit, den Klebstoffilm zu durchdringen.

Die Saite kann auch einer Dampfbehandlung unterworfen werden, um eine Verbindung zwischen dem Kern und der Umhüllung und/ oder zwischen benachbarten Umhüllungen zu bewirken, wie dies beispielsweise in der GB-PS 10 45 575 beschrieben ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Saite und eines Verfahrens zum Herstellen einer solchen Saite, das durch die Zeichnungen an Beispielen näher erläu­ tert wird. Es zeigt:

Fig. 1 einen Kunststoffaden einer Saite nach der Erfindung in vergrößertem Maßstab und in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 ein Werkzeug zum Herstellen einer Öffnung in Form eines Längsschlitzes in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 3 das Werkzeug nach Fig. 2 in einem Querschnitt nach Linie III-III,

Fig. 4 das Aufschlitzen des hohlen Kunststoffadens nach Fig. 1 mit einem Werkzeug nach Fig. 2 in perspektivischer Darstellung,

Fig. 5 und 6 das Beschichten des Kunststoffadens mit verschiedenen saugfähigen Materialien,

Fig. 7 das Umwickeln des Kunststoffadens mit verschiedenen Umhüllungen und dazwischen angeordneten, saug­ fähigen Textilfäden in verschiedenen Verfahrens­ schritten in perspektivischer Darstellung,

Fig. 8 eine fertige Saite nach der Erfindung im Quer­ schnitt in einer auseinandergezogenen Darstel­ lung und in stark vergrößertem Maßstab,

Fig. 9 ein anderes Ausführungsbeispiel eines mit Hohlraum und Öffnungen versehenen Kunststoffa­ dens einer Saite nach der Erfindung in perspek­ tivischer Darstellung,

Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel eines der mit Hohlräumen versehenen monofilen Kunst­ stoffäden im Querschnitt,

Fig. 11 ein viertes Ausführungsbeispiel eines mit Hohlraum versehenen Kunststoffadens einer Saite nach der Erfindung im Querschnitt und

Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer aus mehreren monofilen Kunststoffäden bestehen­ den Saite nach der Erfindung in perspekti­ vischer Darstellung.

In den Zeichnungen ist mit 1 ein monofiler Kunststoffaden bezeichnet, der durch Extrudieren erzeugt ist und beispiels­ weise aus einem Polymer-Kunststoff besteht und welcher den Kern einer Tennissaite bildet. Der monofile Kunststoffaden 1 hat einen in Längsrichtung durchgehenden Hohlraum 2, der beim Extrudieren erzeugt worden ist. Außerdem ist die Fadenwand 1a des monofilen Kunststoffadens 1 mit einer Öffnung 3 in Form eines in Längsrichtung durchgehenden Schlitzes versehen.

Diese Öffnung 3 kann mit einem Schneidwerkzeug 4 erzeugt wer­ den, das in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist und aus einem Stahlstift 5 besteht, der mit einem radial am Stahlstift 5 an­ geordneten Schneidmesser 6 versehen ist. Der Durchmesser D des Stahlstiftes 5 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser d des Hohlraumes 2 im Faden 1. Außerdem läuft der Stahlstift 5 an demjenigen Ende 5a, in dessen Richtung die Schneide 6a des Schneidwerkzeuges 6 weist, ein wenig konisch zu.

Um die Öffnung 3 im monofilen Kunststoffaden 1 herzustellen, wird der Stahlstift 5 mit seinem konischen Ende 5a voran in den Hohlraum 2 des Fadens 1 eingeführt und derart in Längs­ richtung durch den Hohlraum 2 gezogen, daß das Schneidwerk­ zeug 6 mit seiner Schneide 6a die Fadenwand 1a des mono­ filen Kunststoffadens 1 durchschneidet und hierdurch den durchgehenden Schlitz (Öffnung 3) bildet.

Wie bereits oben erwähnt, kann die Öffnung 3 auch beim Ex­ trudieren des monofilen Fadens 1 selbst erzeugt werden.

Wenn die Öffnung 3 in dem monofilen Kunststoffaden 1 herge­ stellt worden ist, wird die Außenfläche dieses Fadens 1 mit einem Mittel beschichtet, welches die Flüssigkeit aufnehmen und speichern kann, die nach einem weiter unten noch näher beschriebenen Verfahren in den Hohlraum 2 des monofilen Kunststoffadens 1 eingebracht wird oder mit der die Saite von außen her imprägniert wird. Diese Flüssigkeit ist vor­ zugsweise ein Öl oder ein anderes geeignetes Schmiermittel, das auch pastös oder gelartig sein kann, aber durch Erhitzen fließfähig wird. Es ist in der folgenden Beschreibung immer als "Flüssigkeit" bezeichnet.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das die Flüssigkeit aufnehmende Mittel ein feines Pulver oder ein Staub 7, beispielsweise ein Baumwollstaub, der durch ein elektrostatisches Verfahren, beispielsweise durch elektro­ statisches Aufsprühen, auf den monofilen Kunststoffaden 1 aufgebracht werden kann.

Anstelle des Staubes 7 oder zusätzlich zu diesem wird bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Faserlunte, ein Textilfaden oder ein Fasergarn 8 aus saugfähigem Material, beispielsweise aus Baumwolle, schrau­ benlinienförmig um den monofilen Kunststoffaden 1 gewickelt. Dieses Fasergarn 8 nimmt die aus dem Hohlraum 2 durch die Öffnung 3 austretende Flüssigkeit auf und verteilt sie, ge­ gebenenfalls im Zusammenwirken mit dem Staub 7, in Umfangsrichtung und in Längsrichtung über die ganze Außen­ fläche des monofilen Kunststoffadens 1.

Der monofile Kunststoffaden 1 wird dann mit einer oder meh­ reren Umhüllungen oder Umspinnungen 9, 10 versehen. Hierbei kann jede Umspinnung 9 bzw. 10 ein Schlauch aus Kunststoff oder aus einem gewebten oder geklöppelten Textilmaterial, insbesondere aus Polyamid-Kunststoffäden, sein.

Bei dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbei­ spiel sind zwei Umhüllungen 9, 10 vorgesehen, von denen die innere Umhüllung 9 von einem Umhüllungsfaden 9 und die äußere Umhül­ lung 10 von einem Umhüllungsfaden 10 gebildet wird. Der oder die Umhüllungsfäden 9 für die innere Umhüllung 9 sind monofile Fäden aus einem Polymer-Kunststoff, die einen wesentlich kleineren Durchmesser haben als der monofile Kunststoffaden 1, der den Kern bildet und auf dem diese dünnen Umhüllungs­ fäden 9, 10 schraubenlinienförmig aufgewickelt sind. Der Durchmesser des Umhüllungsfadens 9 ist etwa ebenso groß wie der Durchmesser des saugfähigen Fasergarnes 8, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Teil der inneren Umhüllung 9 ist und zwischen den Umhüllungsfäden 9 liegt und zusammen mit diesem auf den Kunststoffaden 1 aufgewickelt werden kann (linke Hälfte der Fig. 7 und Fig. 8).

Ebenso wie der monofile Kunststoffaden 1, der den Kern bil­ det, kann auch die innere Umhüllung 9 mit einem Staub 7 oder einem anderen, Flüssigkeit aufsaugenden Mittel 12 beschichtet sein. Auf die so beschichtete innere Umhüllung 9 ist dann die zweite, äußere Umhüllung 10 aufgebracht, die bei dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel aus dünnen, monofilen Umhüllungsfäden aus Polymer-Kunststoff besteht, die in einem der Wicklung der Umhüllungsfäden 9 ent­ gegengesetzten Sinn auf die erste Umhüllung 9 aufgewickelt sind. Auch hier ist der Textilfaden 11 aus Flüssigkeit auf­ saugendem Material inmitten der äußeren Umhüllung angeordnet und mit den Umhüllungsfäden 10 zusammen schraubenlinienförmig auf die Umhüllungsfäden 9 der inneren Umhüllung 9 aufgewickelt.

Hierzu ist darauf hinzuweisen, daß in Fig. 8 die Fäden 8 und 9 der inneren Umhüllung 9 sowie 10 und 11 der äußeren Um­ wicklung 10 der Klarheit halber im Abstand voneinander angeord­ net dargestellt sind. In Wirklichkeit liegen sie natürlich fest auf dem monofilen Kunststoffaden 1 des Kernes bzw. auf den Fäden 8 und 9 der inneren Umhüllung 9 auf und sind auch dicht an dicht nebeneinander angeordnet, so daß sie sich an ihrem äußeren Umfang berühren. Der Staub 7 füllt dann die Zwickel zwischen den einzelnen Fäden aus.

Geeignete Stoffe für den monofilen Kunststoffaden 1 des Ker­ nes und die Umhüllungsfäden 9 und 10 sind beispielsweise Po­ lyamide, wie Nylon oder Polyäthylene und Polyterephthalate. Der Kern und seine Umhüllungen können aus dem gleichen oder aus verschiedenen Kunststoffen bestehen.

In den Fig. 9, 10 und 11 sind andere Ausführungsformen von monofilen Kunststoffäden 1 mit Hohlraum 2 dargestellt, die für Saiten nach der Erfindung verwendbar sind. Bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Öffnungen in der Fadenwand 1a des monofilen Kunststoffadens 1 mehrere, über den Umfang des monofilen Kunststoffadens 1 und in dessen Längsrichtung verteilte Löcher 22, durch die die im Hohlraum 2 angeordnete Flüssigkeit nach außen austreten kann.

Bei dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der monofile Kunststoffaden 1 einen exzentrisch angeordneten, zylindrischen Hohlraum 2, der so angeordnet ist, daß die äußere Umrißlinie 23 seines Querschnittes F₂ die äußere Um­ rißlinie 24 des Fadenwand-Querschnittes F₁ des monofilen Kunst­ stoffadens 1 berührt oder fast berührt. Die Fadenwand 1a ist dann längs einer Erzeugenden so dünn, daß sie im Gebrauch der Saite bricht und eine mehr oder weniger weit durchlaufende Öffnung 25 in der Fadenwandung 1a entsteht, durch den die im Hohlraum 2 angeordnete Flüssigkeit nach außen austreten kann, wie dies auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 der Fall ist.

Bei dem in Fig. 11 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Hohlraum 2 einen im wesentlichen zylindrischen Querschnitt und ist zentrisch im Inneren des monofilen Kunststoffadens 1 angeordnet. Er hat an zwei einander diametral gegenüberlie­ genden Stellen je eine im Querschnitt V-förmige Kerbe 30, die in Längsrichtung des Fadens durchläuft, so daß auch hier der Querschnitt F₄ des Hohlraumes 2 mit seiner Um­ rißlinie 26 die äußere Umrißlinie 27 des Fadens 1 an zwei Stellen berührt. Die Fadenwandung 1a des monofilen Kunststoffadens 1 ist hierdurch längs zweier, einander diametral ge­ genüberliegender Erzeugenden so dünn, daß sie hier mindestens auf Teilen der Länge des Fadens 1 zusammenbricht und Öffnun­ gen 28, 29 entstehen, wenn von außen ein Druck auf den Faden 1 ausgeübt wird. An diesen Öffnungen 28, 29 kann die im Hohlraum 2 angeordnete Flüssigkeit austreten oder von außen in den Hohlraum 2 des monofilen Kunststoffadens 1 gelangen, wenn der Faden, wie weiter unten noch näher beschrieben, in eine Flüssigkeit getaucht und in einer Druckkammer einem von außen einwirkenden hohen Druck unterworfen wird.

Da diese Ausführungsform des mit einem Hohlraum versehenen Kunststoffadens nicht sehr stabil ist, eignet sie sich in erster Linie als Kernfaden für Verbundsaiten, bei denen ei­ ne oder mehrere Umhüllungen auf den Kernfaden aufgebracht sind, die auch zweckmäßig mit dem Kernfaden und untereinan­ der verklebt sind und der Saite auch in Radialrichtung eine genügende Festigkeit verleihen.

Die in Fig. 12 dargestellte Saite nach der Erfindung besteht aus drei monofilen Kunststoffäden 20 größerer Dicke, die mit­ einander verdrillt sind und von denen einer mit Flüssigkeit gefüllt ist und einen durchgehenden Längsschlitz 21 aufweist. Alle Fäden 20 sind, wie in Fig. 5 gezeigt, mit einem Pulver oder Staub 7 aus Flüssigkeit aufnehmendem Material überzogen und zusätzlich miteinander verklebt.

Bevor die Saite mit einer geeigneten Flüssigkeit, insbeson­ dere einem Schmiermittel, imprägniert wird, wird ihr durch Unterdruck und/oder Wärme alle Luft und Feuchtigkeit entzo­ gen, die sich im Hohlraum 2 des monofilen Kernfadens 1 und in dem Flüssigkeit aufsaugenden Mittel 7, 8, 12 und zwi­ schen den Windungen der Umhüllungsfäden 9, 10 befindet. Zu diesem Zweck wird die Saite zweckmäßig in eine Unter­ druckkammer gebracht.

Danach wird das Schmiermittel oder eine andere geeignete Flüssigkeit zunächst in den Hohlraum 2 des monofilen Kunst­ stoffadens 20 injiziert. Dies kann dadurch geschehen, daß die Flüssigkeit an einem Ende des Hohlraumes 2 unter ver­ hältnismäßig hohem Druck eingepreßt wird, während beim Inji­ zieren am anderen Ende des durch den Faden 20 längs hindurch­ laufenden Hohlraumes 2 ein Unterdruck erzeugt wird. Da das Schmiermittel unter Druck injiziert wird, tritt es in Rich­ tung des Pfeiles 29′ (Fig. 8) durch die Öffnung 3 aus und dringt zwischen die Umhüllungsfäden 9 und 10 der beiden äuße­ ren Umhüllungen der Saite (Fig. 8) bzw. in den Zwickel von drei miteinander verdrillten Kunststoffäden 20 (Fig. 12) ein. Durch die Staubschichten 7, 12 und durch die Textilfäden oder Fasergarnstränge 8, 11 wird die Flüssigkeit aufge­ saugt und über den ganzen Umfang des monofilen Kernfadens 1 bzw. der miteinander verdrillten Kunststoffäden 20 verteilt und zwischen die Umhüllungsfäden 9, 10 geleitet.

Um zu gewährleisten, daß die Saite vollständig mit Schmier­ mittel getränkt ist, wird die Saite, nachdem die Enden des monofilen Kunststoffadens 1 mit Stopfen verschlossen wurden, in einen nicht näher dargestellten Druckbehälter, beispiels­ weise in einen Autoklaven, gebracht, der mit der Flüssigkeit gefüllt ist. Der Druck im Behälter wird dann auf 78,5 bar gebracht, so daß die Flüssigkeit bzw. das Schmiermittel zwi­ schen den Umhüllungsfäden 10 der äußeren Umhüllung 10 und den Umhüllungsfäden 9 der inneren Umhüllung 9 hindurch von außen nach innen in Richtung auf den monofilen Kunststoffaden 1 des Kernes gedrückt wird, wie dies durch die kleinen Pfeile 30′ in Fig. 8 angedeutet ist. Um das Eindringen des Schmier­ mittels zu unterstützen, kann dieses auf eine Temperatur bis zu 100°C erhitzt werden. Es ist jedoch zweckmäßig, eine Temperatur zwischen 40°C und 50°C einzuhalten.

Wenn der monofile Kunststoffaden oder alle monofilen Fäden, welche die Saite oder deren Kern bilden, in der Fadenwandung Öffnungen haben, ist es nicht unbedingt notwendig, Flüssig­ keit in den sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlraum eines jeden Fadens zu injizieren, wenn die Saite nach ihrer Fertigstellung in ein Bad mit Flüssigkeit getaucht und einer Druckbehandlung unterworfen wird, da die Flüssigkeit von außen her durch die quer zur Längsrichtung des Fadens sich erstreckenden Öffnungen auch bis ins Innere des Hohlraumes gelangen kann. Die vollständige Sättigung und Füllung des Innenhohlraumes der monofilen Kunststoffäden dauert dann nur etwas länger und erfordert auch ggf. höhere Drücke und Tem­ peraturen.

Die Flüssigkeit kann jedes ölige Material sein, das auf die Spieleigenschaften der Saite und auf deren Lebensdauer kei­ nen nachteiligen Einfluß hat. Vorzugsweise ist die Flüssig­ keit ein Mineralöl, insbesondere Petrolatum in flüssiger Form, oder Schmierfett, beispielsweise Paraffinwachs, Paraf­ finol oder ein Pflanzenöl oder Pflanzenfett, beispielsweise Sojabohnenöl, Habussuöl, Palmkernöl, Palmöl, Olivenöl, Kokos­ nußöl, Rizinusöl, Erdnußöl oder Rapsöl.

Das Schmiermittel kann auch so beschaffen sein, daß es sich nach dem Eindringen in die Saite wieder verfestigt oder ge­ liert, d. h. eine relativ hohe Viskosität aufweist. Durch Er­ hitzen über die Raumtemperatur hinaus können derartige Schmierstoffe zu einer Flüssigkeit und in dieser Form in die Saite eingebracht werden, die anschließend wieder abkühlen und steifer werden können. Das Schmiermittel kann beispiels­ weise ein Wachs, ein Schmierfett oder ein tierisches Fett, beispielsweise Hammelfett, oder ein Pflanzenöl oder Vaseline oder ein zyklischer Kohlenwasserstoff der Formel C_nH_2n-2 sein.

Durch die Imprägnierung der Saite mit einem der weiter oben näher beschriebenen Schmiermittel werden nicht nur die Spiel­ eigenschaften der Saite, ihre Biegsamkeit, ihre feuchtigkeit­ abstoßenden Kräfte und ihre Zugkräfte verbessert, sondern auch das Bespannen der Ballspielschläger erleichtert.

Claims (23)

1. Saite zum Bespannen von Ballspielschlägern, bestehend aus mehreren Fäden oder Bändern aus Kunststoff, von denen mindestens ein Kunststoffaden (1; 20) monofil ist und mindestens einen sich in Längsrichtung des Fadens er­ streckenden Hohlraum (2) aufweist, der mit einer Flüssig­ keit, insbesondere einem Schmiermittel, gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der den Hohlraum (2) begrenzenden Fadenwand (1a) mindestens eine sich quer zur Längsrichtung des Kunst­ stoffadens (1; 20) erstreckende Öffnung (3, 21, 22, 25, 28, 29, 30) angeordnet ist.

2. Saite nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Öffnung in der Fadenwand (1a) von einem einzigen, in Längsrichtung des Fadens (1) durchlaufenden Schlitz (3; 21) gebildet wird.

3. Saite nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Fadenwand (1a) mehrere, über den Umfang des Fadens (1) und/oder in dessen Längs­ richtung verteilte Löcher (22) angeordnet sind.

4. Saite nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die äußeren Umrißlinien (24; 27 und 23; 26) der Querschnittsflächen (F₁ und F₂, F₄) des monofilen Fadens (1; 20) und seines Hohlraumes (2) an mindestens einer Stelle (25; 28, 29) fast berühren.

5. Saite nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffäden (20) miteinander verdrillt oder verflochten sind und auf ihrem Außenumfang ein Flüssigkeit aufsaugendes Mit­ tel (7) tragen.

6. Saite nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein mono­ filer Kunststoffaden (1) einen Kern bildet, der von mindestens einer Umhüllung (9, 10) aus Kunststoff umgeben ist.

7. Saite nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche des Fadens (1) und/oder der Außenfläche der inneren von zwei übereinander angeordneten Umhüllungen (9, 10) ein Flüssigkeit aufsaugendes Mittel (7, 8) angeordnet ist.

8. Saite nach einem der Ansprüche 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeit auf­ saugende Mittel (7) ein feines Pulver, insbesondere ein Baumwollstaub, ist.

9. Saite nach einem der Ansprüche 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeit auf­ saugende Mittel (8) eine Faserlunte, ein Fasergarn oder ein Textilfaden ist, der um den Faden (1) bzw. um die jeweils innere von zwei übereinander angeordneten Um­ hüllungen (9, 10) herumgewickelt ist.

10. Saite nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Faden oder das Fasergarn schraubenlinienförmig gewickelt ist.

11. Saite nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jede Umhüllung (9, 10) ein Faden oder ein Band ist, das schraubenlinien­ förmig auf den Faden bzw. eine andere Umhüllung aufge­ wickelt ist, und daß der Feuchtigkeit aufnehmende Fa­ den oder das Fasergarn Teil der jeweiligen Umhüllung (9, 10) ist.

12. Saite nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Umhüllungen in einander entgegengesetztem Sinne aufgewickelt sind.

13. Verfahren zum Herstellen einer Saite nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nach dem Herstellen des mit einem in Längsrichtung durchlaufenden Hohlraum verse­ henen monofilen Kunststoffadens ein Schneidwerkzeug (4) mit sich in Radialrichtung erstreckendem Schneidmesser (6) in den Hohlraum (2) eingeführt und in dessen Längsrichtung im Kunststoffaden (1) entlangbewegt wird, um in der Fadenwand (1a) eine Öffnung (3) in Form eines durchgehenden Längs­ schlitzes zu erzeugen.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine durchlaufende Öffnung (3) (Längs­ schlitz) in der Fadenwand (1a) während des Extrudierens des mit einem in Längsrichtung durchlaufenden Hohlraum (2) versehenen, monofilen Kunststoffadens (1) gebildet wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem nach der Fertigstellung die Flüssigkeit in den Hohlraum des monofilen Kunst­ stoffadens eingebracht und dieser an seinen beiden En­ den verschlossen wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor dem Injizieren der Flüssig­ keit Luft und Feuchtigkeit durch Anwendung von Unter­ druck und /oder Wärme aus der Saite entfernt werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit vor dem Injizieren erhitzt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Saite nach dem Injizieren mit Flüssigkeit in ein Bad mit dieser Flüs­ sigkeit getaucht wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit nach dem Fertigstellen der Saite unter Druck vom Außenumfang der Saite aus in deren Inneres gepreßt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Saite in einem Druckbehälter in Flüssigkeit getaucht und dort einem Druck bis zu 245 bar ausgesetzt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Druck 49 bis 147 bar beträgt.

21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck kleiner oder gleich 78,5 bar ist.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit auf eine Temperatur erhitzt wird, welche die Festigkeit des Materials nicht verändert, aus dem die Saite besteht.

23. Verfahren nach Anspruch 22, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit auf eine Temperatur zwischen 40 und 50°C erhitzt wird.