[go: up one dir, main page]

DE3115998C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3115998C2
DE3115998C2 DE3115998A DE3115998A DE3115998C2 DE 3115998 C2 DE3115998 C2 DE 3115998C2 DE 3115998 A DE3115998 A DE 3115998A DE 3115998 A DE3115998 A DE 3115998A DE 3115998 C2 DE3115998 C2 DE 3115998C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
modules
process gas
cascade
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3115998A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3115998A1 (de
Inventor
Werner Adolf Brooklyn Pretoria Transvaal Za Schumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atomic Energy Corp of South Africa Ltd
Original Assignee
Atomic Energy Board
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Energy Board filed Critical Atomic Energy Board
Publication of DE3115998A1 publication Critical patent/DE3115998A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3115998C2 publication Critical patent/DE3115998C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/225Multiple stage diffusion
    • B01D53/226Multiple stage diffusion in serial connexion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D59/00Separation of different isotopes of the same chemical element
    • B01D59/10Separation by diffusion
    • B01D59/12Separation by diffusion by diffusion through barriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen eines Prozeß-Gas-Gemisches aus zwei isotopischen Komponenten in einen ersten Produkt-Gasstrom, der an der einen gewünschten Komponente angereichert ist, und in einen zweiten Produkt-Gasstrom, der an dieser Komponente verarmt ist, mittels einer Gas-Trennkaskade aus mehreren Modulen, die ein oder mehrere Gas-Trennelement(e) aufweisen, wobei die Module in Reihe angeordnet sind und eine Prozeß-Gas-Einströmstelle in der Reihe zwischen zwei Produkt- Gas-Ausströmstellen dieser Reihe liegt.
Verfahren dieser Art sind durch die DE-PS 27 46 871, die DE-OS 26 52 432 und US-PS 41 19 418 bekanntgeworden. Bei ihnen strömt kein Trägergas durch die Kaskade, und die Module sind nicht von gleicher Größe, Kapazität und Konstruktion. Diese Kaskaden haben den Nachteil, daß die Herstellung der Module und damit der gesamten Kaskaden sehr umfangreich und teuer ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte Verfahren derart zu führen, daß die Herstellung der Kaskaden einfacher und billiger als in den bekannten Fällen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von der zweiten Produkt-Gas-Ausströmstelle zu der ersten Produkt- Gas-Ausströmstelle ein Trägergas durch die Module strömt, das, einen geschlossenen Kreislauf bildend, außerhalb der Reihe zu­ rückgeführt wird, wobei der Gasstrom aus Prozeß-Gas und Trägergas volumetrisch durch die gesamte Kaskade in beiden Richtungen konstant ist und das Verhältnis von Prozeßgas zu Trägergas von beiden Produkt-Gas-Ausströmstellen zur Prozeß-Gas-Einström­ stelle ansteigt.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist es möglich, Module gleicher Größe, Kapazität und Konstruktion zu verwenden, was die Erstellung der Kaskaden sehr vereinfacht und verbilligt. Auch wenn man berücksichtigt, daß im erfindungsgemäßen Fall im Gegensatz zu den bekannten Fällen zusätzlich ein Träger­ gas erforderlich ist, bleibt für die Herstellung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine beacht­ liche Vereinfachung und damit Verbilligung gegenüber den be­ kannten Fällen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Gas-Trennkaskade zum Trennen eines Prozeß-Gasgemisches aus zwei isotopischen Komponen­ ten. Die Kaskade ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Module von gleicher Größe, Kapazität und Konstruk­ tion sind und zur Kreislaufführung des Trägergases außerhalb der Modulreihe eine Rückführungsleitung vorgesehen ist.
Beispielsweise kommt als Produkt-Gas Uran 235-Hexafluorid und Uran 238-Hexafluorid in Frage. Für das Trägergas nimmt man beispielsweise Wasserstoff.
Anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung im folgenden weiter erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 ein Diagramm, aus dem sich die Anderung der Prozeß- Gas-Konzentration längs der Kaskade ergibt und
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist mit 10 schematisch eine Kaskade bezeichnet, durch die Gase in erfindungsgemäßer Art und Weise strömen. Die Kaskade 10 besteht aus einer Reihe von Trennmodulen 12.1 bis 12.10. Jeder weist Isotopentrennelemente (z. B. zum Trennen von U235F6 von U238F6), einen Kompressor oder mehrere und einen Wärmeaus­ tauscher oder mehrere zum Abführen der Wärme auf, die in den Kompressoren entstanden ist. Ferner gestattet ein Modul eine innere Zirkulation des Gases. Auch eine Messung der Gasdrucke, Temperaturen und Strömungsmengen ist möglich. Schließlich sind Steuereinrichtungen usw. vorgesehen.
Das Prozeß-Gas, das aus einer Mischung aus U235F6 und U238F6 besteht, wird in Fig. 1 bei 14 in die Kaskade, und zwar in den Modul 12.4 zwischen den Enden der Kaskade eingeführt. Der Teil der Kaskade, der das verarmte Gas enthält, ist mit 16 bezeichnet.
Er umfaßt die Modulen 12.1 bis 12.4. Der Teil der Kaskade, der das angereicherte Gas führt, ist mit 18 bezeichnet und umfaßt die Module 12.4 bis 12.8.
Der Produkt-Strom S, der an U235F6 verarmt ist, verläßt das Ende 20 der Kaskade, d. h. also den Modul 12.1. Ein Produkt- Strom P, der mit U235F6 angereichert ist, verläßt das Ende 22 der Kaskade, d. h. den Modul 12.8. Ein Kreislauf eines Träger­ gases ist mit 24 bezeichnet. Das Prozeß-Gas, welches jeden Modul in Richtung auf das rechte Ende verläßt, ist mit 26 bezeichnet. Das Prozeßgas, welches jeden Modul in Richtung auf das linke Ende verläßt, ist mit 28 bezeichnet.
Die Mengen an Prozeßgas, die in entgegengesetzten Richtungen zwischen benachbarten Modulen strömen, nehmen ständig ab, und zwar um so mehr, je weiter die Module von der Einström­ stelle entfernt sind. Weiterhin gilt, daß das Trägergas auch in entgegengesetzten Richtungen zwischen aneinander­ grenzenden Modulen strömt, wobei aber der Fluß nach rechts größer ist als der Fluß in der entgegengesetzten Richtung. Der Träger-Gasstrom 24 ist im wesentlichen konstant längs der Kaskaden. Andererseits nehmen aber die Volumina des Träger­ gases von den Produkt-Gas-Ausströmstellen zu der Prozeß-Gas- Einströmstelle von Modul zu Modul zu.
Die Abnahme in der Gesamtmenge des Prozeßgases ist in Fig. 1 durch die Dicke T der verschiedenen Ströme 26 und 28 ersicht­ lich.
Da die Menge an Prozeßgas mit dem Abstand von der Einström­ stelle abnimmt und da der gesamte Mengen-Fluß in jeder Rich­ tung im wesentlichen gleich bleibt, nimmt das Verhältnis in jedem Modul zwischen der durchschnittlichen molekularen Masse des Gesamtgases (Prozeßgas plus Trägergas) und der durchschnitt­ lichen molekularen Masse des Trägergases ab.
Modul 12.8 ist der Endmodul auf der anreichernden Seite der Kaskade. Der Strom 26, der diesen verläßt, ist im wesentlichen von der gleichen Zusammensetzung wie der Produktstrom P, was die Komponenten des Prozeßgases betrifft, der die Modulen 12.9 und 12.10 verläßt. Diese wirken lediglich als Trennstufe 30, um das Trägergas vom Prozeßgas zu trennen. Wegen der beträcht­ lichen Unterschiede in den Molekulargewichten zwischen dem Prozeßgas und dem Trägergas (letzteres ist leichter) ist diese Trennung leicht und einfach durchzuführen, z. B. durch Gefrier­ trennung oder auf andere übliche Art und Weise. Ein Teil der Trennung des Trägergases von dem Prozeßgas erfolgt auch in den Modulen 12.4 bis 12.8, nämlich in der Anreicherungszone 18.
Fig. 2 zeigt in einem Diagramm den Idealfall für das Verhält­ nis des Produktes des Prozeßgas-Massenflusses von einem Modul zum nächsten und des Gesamt-Anreicherungsfaktors des Trenn­ elementes bzw. der Trennelemente in diesem Modul zu dem ent­ sprechenden Produkt für den Einströmmodul 12.4, aufgetragen über den Modul-Nummern (der Einströmmodul 12.4 ist mit O be­ zeichnet). Der Anreicherungsfaktor ist viel kleiner als 1, und wenn er längs der Kaskade konstant ist, zeigt die Kurve das Verhältnis des Prozeßgas-Massenflusses von einem Modul zum nächsten zu dem Prozeßgasfluß vom Einströmmodul, aufge­ tragen über der Modulzahl. Der Anreicherungsfaktor kann jedoch längs der Kaskade variieren; dann unterscheidet sich die Kurve etwas von der in Fig. 2 dargestellten.
Es ist wünschenswert, daß die praktischen Verhältnisse sich so nahe wie möglich den in Fig. 2 dargestellten Idealverhältnissen annähern. Mit der erfindungsgemäßen Methode ist das möglich. Im wesentlichen ist das darauf zurückzuführen, daß Module ver­ wendet werden, die alle von der gleichen Größe sind. Wenn die Menge an Trägergas, die zwischen benachbarten Modulen strömt, in der Weise, wie es im Zusammenhang mit Fig. 1 dargestellt ist, beeinflußt wird, kann man demnach sicher sein, daß für jeden Modul das fragliche Verhältnis auf die Idealkurve gemäß Fig. 2 fällt bzw. sehr dicht daneben liegt.
In Fig. 3, die eine andere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, gelten die gleichen Bezugsziffern wie bei der Ausführungsform der Fig. 1, es sei denn, es wird etwas anderes ausgeführt. Der Anreicherungsabschnitt 18 besteht aus zwei Trennabschnitten, nämlich einem Abschnitt 30, der dem Abschnitt 30 in Fig. 1 entspricht, und einem zusätzlichen Trägergastrennabschnitt 32. Die Module zwischen dem Trennabschnitt 32 und dem Produktende der Kaskade sind klein relativ zu den anderen Modulen; sie haben daher eine geringere Gesamtkapazität.

Claims (3)

1. Verfahren zum Trennen eines Prozeß-Gas-Gemisches aus zwei isotopischen Komponenten in einen ersten Produkt-Gas­ strom, der an der einen gewünschten Komponente angereichert ist, und in einen zweiten Produkt-Gasstrom, der an dieser Komponente verarmt ist, mittels einer Gas-Trennkaskade aus mehreren Modulen, die ein oder mehrere Gas-Trennelement(e) aufweisen, wobei die Module in Reihe angeordnet sind und eine Prozeß-Gas-Einströmstelle in der Reihe zwischen zwei Produkt-Gas-Ausströmstellen dieser Reihe liegt, dadurch gekennzeichnet, daß von der zweiten Produkt- Gas-Ausströmstelle (S) zu der ersten Produkt-Gas-Ausström­ stelle (P) ein Trägergas durch die Modulreihe strömt, das, einen geschlossenen Kreislauf bildend, außerhalb der Reihe zurückgeführt wird, wobei der Gasstrom aus Prozeß-Gas und Trägergas volumetrisch durch mehrere Module der Kaskade in beiden Richtungen konstant ist und das Verhältnis von Prozeßgas zu Trägergas von beiden Produktgas-Ausströmstellen (S, P) zur Prozeß-Gas-Einströmstelle ansteigt.
2. Gas-Trenn-Kaskade zum Trennen eines Prozeß-Gas-Gemisches aus zwei isotopischen Komponenten gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Module (12,1...., 12, 10) von gleicher Größe, Kapazität und Konstruktion sind und zur Kreislaufführung des Trägergases (24) außerhalb der Modulreihe eine Rückführungsleitung vorgesehen ist.
3. Gas-Trenn-Kaskade zum Trennen eines Prozeß-Gas-Gemisches aus zwei isotopischen Komponenten gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Module in Abschnitte (12n-1; 12n) aufgeteilt sind, wobei sich die Module ver­ schiedener Abschnitte voneinander unterscheiden.
DE19813115998 1980-04-21 1981-04-15 Verfahren zum kaskadischen trennen eines aus mehreren komponenten bestehenden gases und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens Granted DE3115998A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA802363 1980-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3115998A1 DE3115998A1 (de) 1982-02-04
DE3115998C2 true DE3115998C2 (de) 1991-04-11

Family

ID=25574672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813115998 Granted DE3115998A1 (de) 1980-04-21 1981-04-15 Verfahren zum kaskadischen trennen eines aus mehreren komponenten bestehenden gases und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4356005A (de)
AT (1) AT377198B (de)
AU (1) AU543321B2 (de)
BE (1) BE888458A (de)
BR (1) BR8102357A (de)
CA (1) CA1153873A (de)
CH (1) CH652314A5 (de)
DE (1) DE3115998A1 (de)
DK (1) DK174481A (de)
ES (1) ES502167A0 (de)
FI (1) FI811038L (de)
FR (1) FR2480618A1 (de)
GB (1) GB2074467B (de)
GR (1) GR75624B (de)
IE (1) IE50993B1 (de)
IL (1) IL62580A (de)
IT (1) IT1137359B (de)
NL (1) NL8101918A (de)
NO (1) NO811327L (de)
NZ (1) NZ196665A (de)
PT (1) PT72893B (de)
SE (1) SE8102361L (de)
ZM (1) ZM2781A1 (de)
ZW (1) ZW6881A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3206821C2 (de) * 1982-02-26 1984-02-02 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren zur Abtrennung von leichtem Zusatzgas bei Trenndüsenkaskaden
US5318606A (en) * 1989-04-04 1994-06-07 Pall Corporation Filtration system
RU2157721C1 (ru) * 2000-03-30 2000-10-20 Шахов Александр Дмитриевич Способ переработки природного газа
BR0006748A (pt) * 2000-11-29 2005-08-09 Comision Nac De En Atomica Unidade modular de enriquecimento por difusão gasosa e fábrica de enriquecimento por difusão gasosa

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB266396A (en) 1925-09-23 1927-02-23 Philips Nv Improved process for continuously separating a gaseous mixture
US3208197A (en) * 1944-11-03 1965-09-28 Simon Franz Eugen Diffusion separation of fluids
US2617493A (en) * 1946-04-15 1952-11-11 Phillips Petroleum Co Separation of hydrocarbons from nonhydrocarbons by diffusion
US2609059A (en) * 1948-06-29 1952-09-02 Hydrocarbon Research Inc Mass diffusion process and apparatus
US4104037A (en) * 1957-09-23 1978-08-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Gaseous diffusion system
US3250080A (en) * 1962-11-07 1966-05-10 Kerr Mc Gee Oil Ind Inc Method of separating gaseous mixtures by diffusion and fractionation
ZA744383B (en) * 1973-08-01 1975-07-30 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Method and device for separating gaseous or vaporous materials, especially isotopes by means of separation nozzles
JPS5263178A (en) * 1975-11-17 1977-05-25 Toshiba Corp Gas separation unit
NL170810C (nl) * 1975-12-19 1983-01-03 Ultra Centrifuge Nederland Nv Inrichting voor het in continu bedrijf scheiden van een gasvormig mengsel in een aantal cascade geschakelde scheidingseenheden.
US4092130A (en) * 1976-02-04 1978-05-30 Wikdahl Nils Anders Lennart Process for the separation of gas mixtures into component fractions according to their molecular or atomic weight
US4040801A (en) * 1976-04-05 1977-08-09 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Method and apparatus for rapid adjustment of process gas inventory in gaseous diffusion cascades
US4193775A (en) * 1976-07-27 1980-03-18 Wang Chia Gee Methods and apparatus for separating gases with ventilated blades
US4167244A (en) * 1976-11-11 1979-09-11 Exxon Nuclear Company, Inc. Gas-centrifuge unit and centrifugal process for isotope separation
DE2746871C1 (de) * 1977-10-19 1985-10-31 Uranit GmbH, 5170 Jülich Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Trennkaskade zum Trennen gasfoermiger Stoffgemische,insbesondere von Isotopengemischen

Also Published As

Publication number Publication date
CA1153873A (en) 1983-09-20
FR2480618B1 (de) 1984-11-23
IL62580A0 (en) 1982-03-31
IE810881L (en) 1981-10-21
IL62580A (en) 1984-06-29
GR75624B (de) 1984-08-01
FI811038A7 (fi) 1981-10-22
DK174481A (da) 1981-10-22
IT8121150A0 (it) 1981-04-14
BE888458A (fr) 1981-08-17
FR2480618A1 (fr) 1981-10-23
DE3115998A1 (de) 1982-02-04
NO811327L (no) 1981-10-22
IE50993B1 (en) 1986-09-03
GB2074467B (en) 1984-02-01
SE8102361L (sv) 1981-10-22
ATA179481A (de) 1984-07-15
AU543321B2 (en) 1985-04-18
NL8101918A (nl) 1981-11-16
PT72893B (en) 1982-04-02
ES8402729A1 (es) 1984-03-16
IT1137359B (it) 1986-09-10
ES502167A0 (es) 1984-03-16
FI811038L (fi) 1981-10-22
US4356005A (en) 1982-10-26
GB2074467A (en) 1981-11-04
NZ196665A (en) 1983-07-15
AT377198B (de) 1985-02-25
ZW6881A1 (en) 1981-05-20
AU6897781A (en) 1981-10-29
PT72893A (en) 1981-05-01
BR8102357A (pt) 1981-12-22
ZM2781A1 (en) 1982-02-22
CH652314A5 (de) 1985-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1982752B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur chromatographischen Trennung von Komponenten mit teilweiser Rückführung von Gemischfraktionen
DE4041414A1 (de) Verfahren zur fraktionierten trennung eines mehrkomponenten-fluidgemisches und vorrichtung zur verwendung bei der fraktionierten trennung eines mehrkomponenten-fluidgemisches
EP0070917A1 (de) Kolonne für Stoff- und/oder Wärmeaustauschverfahren
EP0070915A1 (de) Einbauelement für eine Vorrichtung für Stoff- und direkten Wärmeaustausch und Mischen
EP0070916A1 (de) Einbauelement für eine Vorrichtung mit einem Mantelrohr für Stoff- und direkten Wärmeaustausch und Mischen
DE1442884C3 (de)
EP0512393B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Getränkekomponenten
DE3115998C2 (de)
DE3038580A1 (de) Verfahren und jvorrichtung zum einbringen von zusaetzen in ein kunststoffmaterial
EP0024514A1 (de) Filteranordnung zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere Motoröl
DE2907981A1 (de) Statische mischvorrichtung
DE3117173A1 (de) Anordnung zum verbinden der saeulenenden zweier kapillarsaeulen
EP0000886A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff- oder Homogenstoff-bildenden Reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem Eintrag in einen Hohlraum
DE2532528C3 (de) Verfahren zur Einstellung eines bestimmten Verteilungsgesetzes des Durchflusses in einem Mediumsstrom, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung
DE2538664A1 (de) Verfahren und einrichtung zum abtrennen des spezifisch leichteren anteils aus einem strom eines mit suspendierten stoffen beladenen mediums
DE2045587B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeitsoder Gasgemischen
DE3526426C2 (de) Einrichtung zur Halterung und Führung von Schichten
DE2702512C2 (de) Flüssigkeits-Flüssigkeits-Kontaktboden
DE2102424A1 (de) Flüssigkeitsverteiler für eine Stoffaustauschkolonne
DE2919463C2 (de) Vorrichtung für den Stoff- und/oder direkten Wärmeaustausch und zur Mischung von gasförmigen und/oder flüssigen bzw. festen Stoffen
DE1470610B2 (de) Vorrichtung zum trennen von dispersionen im gleichbleibenden elektrischen feld
DE3708469A1 (de) Verfahren zur verbesserung der abtrennung von edelgasen aus einem diese enthaltenden gasgemisch
DE2307616B2 (de) Ein- oder mehrgängige Extruderschnecke zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen oder kautschukartigen Stoffen
DE3514365C2 (de) Destillationssystem, bestehend aus zwei Destillationskolonnen zur destillativen energiegünstigen Zerlegung eines aus mehreren Fraktionen bestehenden Zulaufproduktes
DE1257741B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von geloesten Stoffen durch Gegenstromdialyse

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ATOMIC ENERGY CORP. OF SOUTH AFRICA, LTD., PELINDA

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee