DE3115883A1

DE3115883A1 - Process for producing products from thermoplastic material and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3115883A1
Application number: DE19813115883
Authority: DE
Inventors: Vittorio Codroipo Pordenone Salvadori
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1981-04-21
Publication date: 1982-03-04
Also published as: IT1154107B; IT8045715A0

Abstract

In the production of products of large dimensions from a thermoplastic material, first a preproduct corresponding to the finished product in shape and dimensions is preformed by injecting the thermoplastic material into a press mould which is temperature-controlled such that parts of this preproduct, in particular a surrounding edge, are solidified by cooling, whereas the remaining parts of the preproduct are still plastic. This preproduct which is still partly plastic is then transferred, for finishing, to a further moulding station in which the plastic parts are finish-moulded by blowing and/or suction, without further heating.

Description

Verfahren zum Herstellen von Produkten aus thermoplastischemProcess for making products from thermoplastic

Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens "Verfahren zum Herstellen von Produkten aus thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens". Material and device for carrying out the process "Procedure for the manufacture of products from thermoplastic material and device for Implementation of the procedure ".

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Produkten aus thermoplastischem Material, auch beträcht#licher Abmessungen, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The present invention relates to a method of manufacture of products made of thermoplastic material, even of considerable dimensions, and to a device for carrying out the method.

Für die Herstellung der verschiedensten Arten von Gegenständen wird verschiedenes thermohärtbares bzw. thermoplastisches Kunststoffmaterial in verschiedenen Verfahren und Vorrichtungen bzw. Maschinen verwendet. Used for the production of various types of objects different thermosetting or thermoplastic plastic material in different Processes and devices or machines used.

Ein für thermoplastisches Material sehr verbreitetes und bekanntes Verfahren ist das Spritzgußverfahren, bei dem ein thermoplastisches Kunstharz durch Erhitzen verflüssigt und in ein besonderes, normalerweise metallenes und zweckmäßig gekühltes Preßwerkzeug gespritzt wird, in dem sich der gewünschte Gegenstand bildet. Durch dieses Verfahren erhält man Endprodukte sehr genauer Form in größeren Stückzahlen, doch ist es insbesondere nur für die Herstellung von Gegenständen relativ geringer Abmessungen geeignet. Andere bekannte Verfahren sind die Heißverformung durch Blasen und/oder Unterdruck, mit deren Hilfe es möglich ist, Gegenstände geringer Wandstärke auch in beträchtlichen Dimensionen zu erhalten, wie Wannen für verschiedene Anendungen, Gehäuse und Türen für Kühlschränke, Flüssigkeitsbe halter und Gefäße im allgemeinen. Die ei0verlorung durch Blasen und/oder Unterdruck, insbesondere für die Herstellung hohler, offener Elemente, wie Gehäusewannen für Elektrohaushaltsgeräte, Zellen und Gegenstücke hiefür von Kühlschränken od.dgl., hat gegenüber dem Spritzgußverfahren verschiedene Vorteile, wie beträchtlich geringere Kosten der Heißformmaschinen und der Werkzeuge, die u.a. einfacher und rascher herstellbar sind, ferner die Möglichkeit der Herstellung von Gegenständen mit dünnen Wänden mit der daraus folgenden großen Ersparnis von Rohmaterial, und die höhere Flexibilität der Produktionsprogramme. Die durch solche Verfahren erzeugbaren Gegenstände haben jedoch Wandstärken, die verschieden dick und normalerweise nicht leicht vorherbestimmbar sind. Im allgemeinen erhält man Gegenstände, deren Ränder sehr dick sind, wogegen die dem Reckvorgang unterworfenen Partien sehr dünn und ungleichmäßig sind, weshalb solche Produkte wenig verläßlich sind. A very common and well-known for thermoplastic material Process is the injection molding process, in which a thermoplastic synthetic resin by Heating liquefies and turns into a special, usually metallic and expedient cooled press tool is injected, in which the desired object is formed. With this process, end products are obtained in a very precise form in larger quantities, but in particular it is only relatively less for the manufacture of objects Dimensions suitable. Other known methods are hot blow molding and / or negative pressure, with the help of which it is possible to remove objects with a small wall thickness also available in large dimensions, such as tubs for various applications, Enclosures and doors for refrigerators, liquid holders and vessels in general. The egg loss by blowing and / or negative pressure, especially for the production hollow, open elements, such as housing trays for electrical household appliances, Cells and counterparts for this from refrigerators or the like., Has compared to the injection molding process various advantages such as significantly lower cost of the hot forming machines and the tools, which are easier and faster to manufacture, among other things, also the possibility the production of objects with thin walls with the consequent large ones Saving of raw materials and greater flexibility in production programs. The objects that can be produced by such processes, however, have wall thicknesses that are of different thicknesses and are usually not easily predictable. In general one obtains objects whose edges are very thick, whereas those of the stretching process subject parts are very thin and uneven, which is why such products are not very reliable.

Ferner geht man bei der Heißverformung durch Blasen und/oder Unterdruck bekanntlich von vorbearbeitetem thermoplastischen Material aus, das von, für gewöhnlich durch Walzen gewonnenen Folien gebildet ist. Die Folien aus thermoplastischem Material werden dann längs ihres Umfangsrandes an die Eeißformmaschine angelegt, bis zum Erreichen des plastischen Zustandes erhitzt und schließlich geformt. Sobald der Formvorgang beendet ist, muß man den überstehenden Rand, normalerweise mit entsprechenden Stanzmessern, wieder entfernen. Dies bringt außer einem zusätzlichen Arbeitsvorgang auch den Anfall von Abfällen mit sich, die dann nach Vermahlung wieder verwendet werden können. Die Wiederverwendung solcher Abfälle ist aber nicht nur aus den obgenannten Gründen nachteilig, sondern auch weil sie Verunreinigungen bilden und gemeinhin eine Verringerung der Qualität desjenigen Materials mit allen sich daraus ergebenden Konsequenzen verursachen, dem sie beigemischt werden. Der so erzielte Rand hat aber weder eine gleichförmige Stärke, noch kann er vorfixiert werden, weshalb sich beträchtliche Anwendungsbeschränkungen bzw. Schwierigkeiten, insßesonoere beim Anbringen von Teilen daran, ergeben. Schließlich ist es auch nicht möglich, verschiedene vorbestimmte Wandstärken, wie besondere Verdickungen, Vorsprünge, Rippen od.dgl. für die Verankerung bzw. zum Aufschrauben anderer Teile zu erhalten.In addition, hot deformation involves blowing and / or negative pressure as is known from preprocessed thermoplastic material made from, usually is formed by rolling obtained foils. The films made of thermoplastic material are then applied along their peripheral edge to the Eeißformmaschine, up to Heated to reach the plastic state and finally shaped. Once the The molding process is finished, you have to remove the protruding edge, usually with appropriate Punch knives, remove again. This brings about an additional work process also the accumulation of waste with it, which is then reused after grinding can be. The reuse of such waste is not limited to the above Reasons disadvantageous, but also because they form impurities and commonly a decrease in quality of that material with all cause resulting consequences to which they are admixed. Of the However, the edge obtained in this way has neither a uniform thickness, nor can it be pre-fixed , which is why there are considerable restrictions on use or difficulties especially when attaching parts to it. After all, it isn't possible, different predetermined wall thicknesses, such as special thickenings, protrusions, Ribs or the like. for anchoring or screwing on other parts.

Das vorliegende Verfahren stellt eine besondere und bemerkenswerte Verbesserung des bekannten Heißformverfahrens unter Druck und/oder Unterdruck ausgehend von einer Schicht dar, wodurch die Vorteile dieser bekannten Verfahren bewahrt, gleichzeitig aber ihre oben beschriebenen Nachteile vermieden werden, wobei man herkömmlicherweise nicht realisierbare Lösungen erhält. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht in einer Synthese mit der Formgebung mittels eines Spritzgußsystems, aus dem man ein Vorprodukt aus thermoplastischem Material in Form eines besonderen Formlings mit verschiedenen vorbestimmten Wandstärken und einem der endgültigen Form des Endproduktes entsprechenden Umriß erhält. Diesen Formling erzeugt man durch Einspritzen des thermoplastischen Materials in ein besonderes temperaturgeregeltes Preßwerkzeug, in dem vorbestimmte Teile, wie die dem Umfang des Formlings entaprechenden Partien, zwecks Erhalts eines schon verfestigten Randes oder einer anderen verfestigten Zone gekühlt sind, wogegen der Rest des Werkzeuges heiß ist, so daß der Formling an den verbleibenden Teilen sich noch im plastischen Zustand befindet. The present procedure represents a special and remarkable one Improvement of the known hot molding process starting from under pressure and / or underpressure of a layer, which preserves the advantages of these known methods, at the same time, however, their disadvantages described above can be avoided, whereby one conventionally unrealizable solutions obtained. The inventive method consists in a synthesis with the shaping by means of an injection molding system which is a pre-product made of thermoplastic material in the form of a special molding with different predetermined wall thicknesses and one of the final shape of the end product corresponding outline. This molding is produced by injecting the thermoplastic Materials in a special temperature-controlled press tool, in the predetermined Parts, such as the parts corresponding to the circumference of the molding, in order to obtain a already solidified edge or another solidified zone are cooled, whereas the Rest of the tool is hot, so that the molding is attached to the remaining parts is still in its plastic state.

Der so erhaltene Formling wird dann in diesem Zustand aufgenommen und mittels einer besonderen Palette mit Hilfe von Unterdruck zur anschließenden Station transportiert, in der die endgültige Formgebung durch Blasen und/oder Unterdruck stattfindet.The molding obtained in this way is then picked up in this state and by means of a special pallet with the help of negative pressure to the subsequent Station transported in which the final shaping by blowing and / or negative pressure takes place.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen Vorteile sind zahlreich und bemerkenswert. Insgesamt erzielt man eine beträchtliche Rohmaterialersparnis, zumal man nicht von gewalzten thermoplastischen Folien ausgehen muß, um die Reckung vornehmen zu können, was bei herkömmlichen HeiBverformungen mit Druck und/oder Unterdruck bei größeren Wandstärken zu sehr dicken Rändern führt, von denen der größte Teil anschließend wieder entfernt werden muß. Man vermeidet auch daher zusätzliche Arbeitsvorgänge für das Entfernen dieser Ränder ebenso, wie die Wiederverwendung der entstehenden Abfälle. Auch läßt sich eine sehr große Energieeinsparung erzielen, weil man Wärme nur für die Erzeugung des Vorfabrikats braucht. Der Umriß und insbesondere der Urnfangsrand entspricht genau dem des Endproduktes. Ferner vermeidet man unkontrollierte Wandstärkenänderungen auf Grund des Recicvorganges in der Endphase der Formung, so daß man im Endprodukt unterschiedliche und vorbestimmte Wandstärken ebenso erhalten kann, wie besondere Wandstärkeanderwngen, z.3. Rippen und Verdickungen, die mit bisherigen Verfahren nicht erhalten werden konnten. Desgleichen werden die Probleme der Lagerhaltung gewalzter Folien in ihren verschiedenen Ausführungen der Größe, Stärke, Färbung und Materialart vermieden. So reduziert sich auch der Prozentsatz an Ausschuß beträchtlich, insbesondere jener, der vorher durch die erwähnten vermahlenen und wiederverwendeten Abfälle entstand und die Qualität des Produktes beeinträchtigte. Da das Verfahren vollkommen mechanisier-und automatisierbar ist und man Zieh-, Walz- und Scheidevorgänge sowie das Trennen und Abheben von zu verarbeitenden Folien ebenso vermeidet, wie das Beschneiden des Umfanges des Endproduktes und das Vermahlen der Abfälle und ihre Wiederverwendung, wird auch viel manuelle Arbeit erspart. Klar aber ergibt sich, daß der Hauptvorteil der vorliegenden Erfindung, wie bereits erwähnt, in der Möglichkeit der Herstellung von dünnwandigen Produkten vorbestimmter und kontrollierbarer Wandstärke besteht, die gegebenenfalls auch Verstärkungsrippen, Vorsprünge od.dgl. aufweisen können. The advantages obtained by the process of the invention are numerous and remarkable. Overall, a considerable saving in raw material is achieved, especially since one does not have to start from rolled thermoplastic films to achieve the stretching to be able to do what with conventional HeiBverformungen with pressure and / or negative pressure with larger wall thicknesses leads to very thick edges, the largest part of which must then be removed again. This also avoids additional work processes for removing these margins as well as reusing the resulting ones Waste. A very large energy saving can also be achieved because there is heat only needed for the production of the prefabricated product. The outline and especially the peripheral edge corresponds exactly to that of the end product. Furthermore, one avoids uncontrolled changes in wall thickness due to the recic process in the final phase of the molding, so that one in the end product different and predetermined wall thicknesses can be obtained as well as special ones Wall thickness changes, e.g. 3. Ribs and thickenings made with previous methods could not be obtained. So are the problems of storage rolled Films in their various designs in terms of size, thickness, color and type of material avoided. This also significantly reduces the percentage of rejects, in particular that previously caused by the mentioned milled and reused waste arose and impaired the quality of the product. Because the procedure is perfect Can be mechanized and automated and one can draw, roll and cut processes as well Avoids separating and lifting off foils to be processed as well as trimming the size of the end product and the grinding of the waste and its reuse, a lot of manual work is also saved. It is clear, however, that the main advantage of the present invention, as already mentioned, in the possibility of manufacture consists of thin-walled products of predetermined and controllable wall thickness, which optionally also reinforcing ribs, projections or the like. can have.

Diese und andere Vorteile erhält man durch das erfindungsgemäße Verfahren, das im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß man in einer Vorformstation in einer Vorformphase, vorzugsweise mittels einer Spritzgußpresse, einen Formling mit einem Umfangsrand vorformt, dessen Form und Dimensionen denen des Endproduktes entsprechen, und mit einer Innenseite vorbestimmter verschiedener Stärke, und daß man in einer anschließenden Endformstation durch Blasen und/ oder Saugen in einer Endformphase das Endprodukt formt. These and other advantages are obtained by the method according to the invention, which is essentially characterized in that one in a preforming station a molding in a preform phase, preferably by means of an injection molding press preformed with a peripheral edge, the shape and dimensions of which are those of the end product correspond, and with an inside of predetermined different strength, and that one in a subsequent final forming station by blowing and / or suction in one Final forming phase forms the final product.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird der Formling mit Ausnahme seines Umfangsrandes und/oder vorbestimmter im festen Zustand befindlicher Teile sowohl in der Vorformstation wie in der Endformstation im plastischen Zustand verarbeitet. According to a further development of the invention, the molding is with the exception its peripheral edge and / or predetermined in the solid state Parts in the plastic state both in the preforming station and in the final forming station processed.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß der Formling von der Vorformstation zur Endformstation mit Hilfe einer beweglichen Transport station gebracht wird, durch die der Formling aus der Vorformstation hebbar und zur anschließenden Endformstation mit derart geringen Wärmeverlusten transportierbar ist, daß die Endformung ohne zusätzliche Erhitzung für die neuerliche Plastifizierung des innerhalb des Umfangsrandes gelegenen Teils des Formlings erfolgen kann. Another advantageous feature is that the molding from the preforming station to the final forming station with the help of a moving transport station is brought through which the molding can be lifted out of the preforming station and can be transported to the subsequent final forming station with such low heat losses is that the final shape without additional heating for the renewed plasticization the part of the molding located within the peripheral edge can take place.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden 3eschreibung an Hand schematischer Zeichnungen Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 veranschaulicht eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1, eines Teiles der Vorrichtung in zwei aufeinanderfolgenden Betriebsstellungen. Fig. 3 zeigt jeweils einen Halbschnitt nach der Linie II-II der Fig. 2 bzw. IV-IV der Fig. 1. Further details of the method according to the invention and a preferred one Execution of a device according to the invention for performing the method result can be derived from the following description with reference to schematic drawings Fig. 1 Figure 3 is a plan view of an apparatus for practicing the present invention Procedure. Fig. 2 illustrates a side view, partly in section the line I-I of Fig. 1, part of the device in two successive ones Operating positions. Fig. 3 shows a half section along the line II-II of FIGS. 2 and IV-IV of FIG. 1.

Fig. 4 stellt eine Ansicht, teilweise im Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, eines Teiles der Vorrichtung in einer ihrer Betriebslagen dar, welche Vorrichtung in Fig. 5 in einer darauffolgenden Betriebsstellung gezeigt ist. Hiezu veranschaulicht Fig. 6 eine Einzelheit aus Fig. 4 in größerem Maßstab und ebenso Fig. 7 das Detail A aus Fig. 2.Fig. 4 shows a view partly in section along the line III-III 1, a part of the device in one of its operating positions, which Device is shown in Fig. 5 in a subsequent operating position. For this Fig. 6 illustrates a detail from Fig. 4 on a larger scale scale and also FIG. 7 shows the detail A from FIG. 2.

Sowohl die Fig. 2 als auch die Fig. 3 zeigen die Vorrichtung in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen. Both FIGS. 2 and 3 show the device in two different operating positions.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich im wesentlichen aus einer Vorformstation 1 (Fig. 1), aus einer beweglichen Transport station 2 und aus einer Endformstation 3 zusammen. The device according to the invention consists essentially of one Preform station 1 (Fig. 1), from a movable transport station 2 and from one Endform station 3 together.

Wie sich aus den Fig. 1 bis 7 ergibt, besteht die Vorformstation 1 im wesentlichen aus einer an sich bekannten Einspritzeinheit 4 und einer Preßeinheit 5. Die Einspritzeinheit 4 weist insbesondere einen Trichter 6 für das Einfüllen des granulierten thermoplastischen Materials, einen Einspritzzylinder 6' oder eine ähnliche Einrichtung auf, die durch eine an sich bekannte Heizeinrichtung so erhitzt wird, daß darin das thermoplastische Material auf die Plastifizierungstemperatur gebracht wird, wobei das so verflüssigte thermoplastische Material zur darauffolgenden Preßeinheit 5 über wenigstens eine Speiseleitung 7 gebracht wird. As can be seen from FIGS. 1 to 7, there is the preform station 1 essentially consists of an injection unit 4 known per se and a pressing unit 5. The injection unit 4 has in particular a funnel 6 for filling of the granulated thermoplastic material, an injection cylinder 6 'or a similar device which is heated by a heating device known per se that therein the thermoplastic material to the plasticizing temperature is brought, the so liquefied thermoplastic material to the next Pressing unit 5 is brought via at least one feed line 7.

Die Preßeinheit 5 weist einen im wesentlichen rechteckigen Sockel 8 auf, auf dem nahe seinen Ecken vier vertikal angeordnete Führungssäulen 9 befestigt sind. Am oberen Ende dieser Führungssäulen 9 ist eine starre Platte 10 befestigt, auf deren Oberseite die Einspritzeinheit 4 montiert ist. Zwischen dem Sockel 8 und der starren Platte 10 ist eine bewegliche Platte 11 vertikal gleitbar durch die Führungssäulen 9 geführt, an denen sie mittels Führungsbuchsen 12 angreift. Diese bewegliche Platte 11 wird durch eine an sich bekannte Antriebseinrichtung betätigt, die gemäß Fig. 2 ein öldruckbetriebenes Kolben-Zylinder-Aggregat 13 aufweist. Zwischen der starren Platte 10 und der beweglichen Platte 11 ist eine Preßform befestigt, die einerseits aus einer zweiteiligen Matrize besteht, von der ein ortsfester Teil 14 an der Unterseite der starren Platte 10 und ein austauschbarer Teil 15 unverrückbar am ortsfesten Teil 14 montiert ist, und anderseits aus einem Gegenstempel mit einer oben ebenen, auf der beweglichen Platte 11 befestigten Platte 16. The pressing unit 5 has a substantially rectangular base 8, on which four vertically arranged guide columns 9 are attached near its corners are. At the upper end of these guide pillars 9, a rigid plate 10 is attached, on the top of which the injection unit 4 is mounted. Between the base 8 and the rigid plate 10 is a movable plate 11 slidable vertically through the Guide pillars 9 out, on which it engages by means of guide bushes 12. These movable plate 11 is through a drive device known per se actuated, which, according to FIG. 2, has an oil pressure-operated piston-cylinder unit 13. A die is fixed between the rigid plate 10 and the movable plate 11, which on the one hand consists of a two-part die, one of which is stationary 14 on the underside of the rigid plate 10 and an exchangeable part 15 immovable is mounted on the stationary part 14, and on the other hand from a counter punch with a Plate 16, which is flat at the top and fixed on the movable plate 11.

Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß der auswechselbare Teil 15 der Matrize in seinem unteren Teil derart geformt ist, daß er zusammen mit der oberen Fläche des Gegenstempels 16 eine profilierte Höhlung 20 bildet, in der der Formling 21 erzellgt wird, der den Rohling für das Endprodukt darstellt, wie sich aus dem folgenden ergibt. Der auswechselbare Teil 15 seinerseits besteht aus zwei Teilen, einem wärmegeregelten Innenteil 17 und einem gekühlten äußeren Umfangsteil 18. Der itinenrand 19 des gekühlte-n Außenteiles 18 kann entsprechend profiliert sein und die endgültige Form des Umfangsrandes 21' des in Arbeit befindlichen Produktes bilden. Im temperaturgeregelten Innenteil 17 und im ortsfesten Teil 14 der Matrize sind entsprechende Kanäle 22 (Fig. 33 eingearbeitet, die in die Speiseleitung 7 münden und über die das im flüssigen Zustand s der Einspritzeinheit 4 kommende thelooplastische Material in die Höhlung 20 zur Ausbildung des Formlings 21 einströmen kann. Weitere, nicht dargestellte Kanäle sind in der Matrize vorgesehen, um am Ende des Einspritzvorganges für das thermoplastische Material Druckluft an die Oberseite des Formlings 21 zu führen, um so in der später beschriebenen Weise die Trennung des Formlings 21 von der Matrize zu bewirken. Die Kanäle 22 können mit mit Rückschlagventilen ausgestatteten Düsen bekannter Art versehen sein, wie sie normalerweise in Einspritzmaschinen verwendet werden. Der temperaturgeregelte Innenteil 17 des auswechselbaren Teiles 15 der Matrize und die Platte 16 des Gegenstempels werden durch bekannte Einrichtungen erhitzt und beide auf einer Temperatur gehalten, die ausreicht, um den Innenteil des Formlings sm Ende des Einspritzvorganges im plastischen Zustand zu halten und so den darauffolgenden Formvorgang zu gestatten. Der gekühlte äußere Umfangsteil 18 ist mit entsprechenden Kanälen für den Durchfluß des Kühlmittels versehen und ist vom temeraturgeregelten Innenteil 17 durch eine Isolierwand 18' thermisch isoliert. From Fig. 7 it can be seen that the exchangeable part 15 of the die is shaped in its lower part so that it is together with the upper surface of the counter punch 16 forms a profiled cavity 20 in which the molding 21 which represents the blank for the end product, as can be seen from the following results. The exchangeable part 15 in turn consists of two parts, one thermally regulated Inner part 17 and a cooled outer peripheral part 18. The inner edge 19 of the cooled-n Outer part 18 can be profiled accordingly and the final shape of the peripheral edge 21 'of the product in progress. In the temperature-controlled inner part 17 and in the stationary part 14 of the die, corresponding channels 22 are incorporated (Fig. 33, which open into the feed line 7 and via which the in the liquid state s of the injection unit 4 coming thelooplastic material into the cavity 20 to form the molding 21 can flow in. Further channels, not shown, are in the die intended, to generate compressed air at the end of the injection process for the thermoplastic material to guide the top of the molding 21 so as to be described later to effect the separation of the molding 21 from the die. The channels 22 can be provided with nozzles equipped with check valves of known type, such as they are normally used in injection machines. The temperature-controlled Inner part 17 of the exchangeable part 15 of the die and the plate 16 of the counter punch are heated by known devices and both are kept at one temperature, which is sufficient to end the injection process in the inner part of the molding to keep the plastic state and so allow the subsequent molding process. The cooled outer peripheral part 18 is provided with corresponding channels for the flow through of the coolant and is provided by the temperature-controlled inner part 17 by a Insulating wall 18 'thermally insulated.

Die Transport station 2 ist von einem Transportelement gebildet, das eine Palette 23 am Ende eines Transprtarmes 24 aufweist, der an seinem anderen Ende an einer vertikalen Welle 25 gelagert ist, an der er über einen von einem zylindrischen Rohrkörper 39 gebildeten Träger angreift. The transport station 2 is formed by a transport element, which has a pallet 23 at the end of a transport arm 24 that is attached to its other End is mounted on a vertical shaft 25, on which it is one of a cylindrical Attacks tubular body 39 formed carrier.

Wie sich deutlich aus Fig. 3 ergibt, ist die Palette 23 ihrerseits von einem starren, im wesentlichen schachtelförmigen, nach unten offenen Oberteil 26 und einem beweglichen, im wesentlichen ebenfalls schachtelförmigen Unterteil 27 aufgebaut, welch letzterer vertikal innerhalb des starren Teiles 26 gleitbar und von diesem dabei geführt ist. Die Verschiebung des beweglichen Teiles 27 innerhalb des starren Teiles 26 wird durch eine an sich bekannte Einrichtung bewirkt, in der vorliegenden Ausführungsform beispielsweise durch ein mechanisches System mit vier Schraubspindeln 28, die an der oberen Innenseite des beweglichen Teiles 27 gelagert und durch zugehörige Rollen 29 über eine Kette 31 von einer am Transportarm 24 angeordneten, aus Motor und Untersetzungseinheit bestehenden Antriebseinheit 33 antreibbar sind. Auf der Unterfläche des unteren,beweglichen Teiles 27 der Palette 23 ist eine austauschbare Hohlplatte 34 befestigt, die vorzugsweise aus einem Material geringer Wärmeleitfähigkeit oder zweckmäßig aus nichtleitendem Material besteht und ein pneumatisches Greifelement für den Formling 21 darstellt. Diese Hohlplatte 34 ist gegebenenfalls an ihrer den Formling 21 berührenden Unterseite derart profiliert, daß das Profil der Höhlung der Oberseite des Formlings 21 entspricht, und ist in ihrem Inneren mit einem Hohlraum 35 versehen, der mit der Unterseite der Hohiplatte 34 über mehrere durchgehende Öffnungen 36 in Verbindung steht. Uberdies springt, wie sich besonders aus Fig. 6 ergibt, der Umfangsrand 37 der Hohlplatte 34 von der Unterfläche und etwas innerhalb des Umfangsrandes 21' des Formlings 21 vor, an welch letzteren sich der Umfsngsrand 37 anlegt, sobald sich die Palette 23 in der nachstehend beschriebenen Weise oberhalb des Formlings 21 befindet, um das Abheben und den Transport zur Endformstation auszufhren. Der Rand 37 gibt so der oberen Fläche des Formlings 21 nahe dessen Umfangsrand einen Halt.As can be clearly seen from FIG. 3, the pallet 23 is in turn of a rigid, essentially box-shaped, downwardly open upper part 26 and a movable, essentially also box-shaped lower part 27, the latter being vertically slidable within the rigid part 26 and is guided by this. the Displacement of the movable Part 27 within the rigid part 26 is made by a device known per se caused, in the present embodiment, for example by a mechanical System with four screw spindles 28 attached to the upper inside of the movable Part 27 stored and by associated rollers 29 via a chain 31 from one on Transport arm 24 arranged, consisting of motor and reduction unit drive unit 33 can be driven. On the lower surface of the lower, movable part 27 of the pallet 23 a replaceable hollow plate 34 is attached, which is preferably made of a material low thermal conductivity or expediently made of non-conductive material and represents a pneumatic gripping element for the molding 21. This hollow slab 34 is optionally profiled on its underside touching the molding 21 in such a way that that the profile of the cavity corresponds to the top of the molding 21, and is in its interior is provided with a cavity 35, which is connected to the underside of the hollow plate 34 is connected via a plurality of through openings 36. Moreover jumps, as is particularly evident from FIG. 6, the peripheral edge 37 of the hollow plate 34 of the Lower surface and something inside the peripheral edge 21 'of the molding 21 in front of which the latter is applied to the peripheral edge 37 as soon as the pallet 23 is in the following described manner is above the molding 21 to the lifting and transport to run to the final forming station. The edge 37 thus gives the upper surface of the molding 21 near its peripheral edge a stop.

Der Hohlraum 35 der Hohlplatte 34 ist außerdem in an sich bekannter Weise über entsprechende Leitungen mit einer Ansuageinrichtung für die in ihm enthaltene Luft oder zum Einbringen von Druckluft verbunden. Indem man also den Hohlraum 35 unter Unterdruck setzt, wirkt sich dieser über die durchgehenden Öffnungen 36 auf die obere Fläche des Formlings 21 aus, wodurch dieser pneumatisch gegen die Unterseite der Hohlplatte 34 gedrückt und so von der Platte 16 des Gegenstempels getrennt wird. Der Formling wird sodann, wie nachstehend beschrieben, in die anschließende Endformstation 3 gebracht, wo er schließlich von der Hohlplatte 34 gelöst und in der Endformstation gegebenenfalls dadurch frei gegeben wird, daß man in den Hohlraum 35 eine geringe Menge von Druckluft einläßt. Die Bewegung des die Transportstation 2 bildenden Transportelementes von der Vorformstation 1 zur Endformstation 3 wird gemäß der hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsform von einem ölgetriebenen Kolben-Zylinder-Aggregat 40 gesteuert, das einenends am Tragsockel für die vertikale Welle 25 und andernends an einem Arm 42 gelagert ist, der radial vom zylindrischen, an der vertikalen Welle 25 sitzenden und das Transportelement tragenden Rohrkörper 39 absteht. The cavity 35 of the hollow plate 34 is also known per se Way via appropriate lines with a Ansuageinrichtung for the contained in it Air or connected to the introduction of compressed air. So by the cavity 35 sets under negative pressure, this acts on the through openings 36 on the upper surface of the molding 21, causing it pneumatically against the underside the hollow plate 34 is pressed and thus separated from the plate 16 of the counter punch. The molding is then, as described below, in the subsequent final forming station 3, where it is finally released from the hollow plate 34 and in the final forming station is optionally released by the fact that one in the cavity 35 a small Amount of compressed air takes in. The movement of the transport element forming the transport station 2 from the preforming station 1 to the final forming station 3 is carried out in accordance with that described here Preferred embodiment of an oil-driven piston-cylinder unit 40 controlled, one end on the support base for the vertical shaft 25 and the other end is mounted on an arm 42 which is radially from the cylindrical, on the vertical shaft 25 seated and the transport element carrying tubular body 39 protrudes.

Die hier beispielshalber beschriebene Endformstation 3 besteht aus einer im wesentlichen an sich bekannten Blas- und Saug-Formeinheit CSOFFIO/VACtnff#FO#rING), die jedoch durch entsprechende Befestigungseinrichtungen für den Formling 21 ergänzt ist. Diese Blas-Saug-Heißformeinheit weist einen Kasten 43 auf, in dessen Inneren ein Schlitten 44 gleitet, an dessen Oberseite ein Formstempel 45 starr befestigt ist. An der Oberseite des Kastens 43 ist ein Rahmen ortsfest montiert, auf dessen obere Fläche sich der Umfangsrand 21' des dahin von der Vorformstation 1 mittels der Palette 23 des oben beschriebenen Transportelementes 2 gebrachten Formlings 21 anlegt. Rundherum um diesen Rahmen 46 sind austauschbare, bewegliche Backen 47 angeordnet. deren Innenrand 48 entsprechend dem Umfangsrand 21' des Formlings 21 profiliert ist. Diese beweglichen Backen 47 sind so gelagert, daß sie aus einer Offenstellung, in der sie vom Rahmen 46 entfernt außerhalb desselben liegen (Fig. 4), in eine Schließstellung bewegbar sind, in der sie am Rahmen 46 mit ihrem Innenrand 48 anliegen, der in den entsprechenden Umfangsrand 21' des Formlings 21 eingreift. Der Formling 21 ist so für die endgültige Formgebung bereit. Die Backen 47 sind starr an zugehörigen Trägern 49 befestigt, die an ihren Seiten jeweils mit Führungsstiften 50 versehen sind, die ihrerseits in ihnen zugeordnete Formschlitze 51 in an der Außenwand des Kastens 43 befestigten Führungsplatten 52 eingreifen und die Verschiebebewegung der Backen 47 steuern. Die Träger 49 sind an ihrer Unterseite mit pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Aggregaten 53 verbunden, durch die die Träger selbst und damit auch die Backen 47 betätigbar sind. Die den ortsfesten Teil der Kolben-Zylinder-Aggregate 53 bildenden Zylinder sind an der Außenwand des Kastens 43 befestigt, und die freien Enden der Kolbenstangen ragen aus ihnen heraus und sind an an den Trägern 49 angeformten Flügeln angelenkt. Die Blas-Saug-Form.einheit wird durch Leitungen vervollständigt, die an zugehörige Einrichzungen für den Einlaß und/oder die Absaugung von Luft angeschlossen sind, um die Formgebung des in Arbeit befindlichen Produktes in an sich bekannter Weise zu bewirken. Wie bei herkömmlichen Einheiten dieser Art kann auf der Formeinheit ein einen Gegenstand an sich bekannter Art bildender beweglicher Kopf angeordnet sein, um Prägungen, Hohlschnitte od.dgl. The final forming station 3 described here by way of example consists of an essentially known blow and suction molding unit CSOFFIO / VACtnff # FO # rING), which, however, is supplemented by appropriate fastening devices for the molding 21 is. This blow-suction-hot molding unit has a box 43 inside it a carriage 44 slides, on the upper side of which a forming die 45 is rigidly attached. A frame is fixedly mounted on the top of the box 43, on its upper surface the peripheral edge 21 'of the then from the preforming station 1 brought by means of the pallet 23 of the transport element 2 described above Formlings 21 creates. All around this frame 46 are exchangeable, movable ones Jaws 47 arranged. the inner edge 48 of which corresponds to the peripheral edge 21 'of the molding 21 is profiled. These movable jaws 47 are mounted so that they from a Open position, in which they are removed from the frame 46 outside the same (Fig. 4), can be moved into a closed position in which they are attached to the frame 46 with their inner edge 48, which engages in the corresponding peripheral edge 21 ′ of the molding 21. The molding 21 is ready for the final shaping. The jaws 47 are rigidly attached to associated supports 49, each with guide pins on their sides 50 are provided, which in turn in them associated form slots 51 in on the Engage outer wall of the box 43 attached guide plates 52 and the sliding movement the jaws 47 control. The carriers 49 are on their underside with pneumatic or hydraulically operated piston-cylinder units 53 connected through which the The carrier itself and thus also the jaws 47 can be actuated. The fixed part the cylinders forming the piston-cylinder units 53 are on the outer wall of the box 43 attached, and the free ends of the piston rods protrude from them and are hinged to wings formed on the supports 49. The blow-suction unit will completed by lines connected to associated facilities for the inlet and / or the suction of air connected to the shaping of the product in progress in a manner known per se. As in conventional units of this type, an object can be placed on the mold unit be arranged in a known type forming movable head in order to emboss, Hollow cuts or the like.

auszuführen. Auf der Palette 23 (vgl. Fig. 1, 3) kann schließlich auch ein Sarnmelrohr 55 mit Spritzdüsen befestigt sein, um die Innenfläche des Einspritzstempels der Preßeinheit 5 der Vorformstation 1 automatisch mit einem Trennmittel zu besprühen, um so eine leichte Trennung dieses Stempels vom Formling 21 zu sichern.to execute. On the pallet 23 (see. Fig. 1, 3) can finally also a tube 55 with spray nozzles attached to the inner surface of the injection plunger to automatically spray the pressing unit 5 of the preform station 1 with a release agent, so as to ensure an easy separation of this stamp from the molding 21.

Ferner sei erwähnt, daß sowohl die Preßeinheit 5 als auch die Blas-Saug-Formeinheit 3 mit entsprechenden Zentriereinrichtungen für die Palette 23 versehen sind. Uberdies ist die Vorrichtung mit an sich bekannten Einrichtungen für die Erzeugung von Druckluft, Unterdruck, hydraulischem Druck, mit Steuereinrichtungen sowie mit Synchronisiereinrichtungen für den Ablauf der verschiedenen Arbeitsphasen zwecks Automatisierung des Verfahrens ausgestattet. It should also be mentioned that both the press unit 5 and the blow-suction mold unit 3 are provided with appropriate centering devices for the pallet 23. Moreover is the device with known facilities for the generation of compressed air, Negative pressure, hydraulic pressure, with control devices and with synchronizing devices for the flow of the various work phases in order to automate the process fitted.

Die Funktionsweise der oben beschriebenen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die folgende: Zu Beginn befindet sich die Preßeinheit 5 in der an der linken Seite der Fig. 2 dargestellten Lage, d.h. die Preßstempel (14, 15, 16) sind geschlossen. Nun spritzt man in die Höhlung 20 der Preßstempel mittels der Einspritzeinheit 4 das thermoplastische Material ein, das so einen Formling 21 bildet. The mode of operation of the embodiment of a device described above to carry out the method according to the invention is as follows: At the beginning the press unit 5 is in the position shown on the left side of FIG. 2, i.e. the rams (14, 15, 16) are closed. Now you inject into the cavity 20 of the ram by means of of the injection unit 4 the thermoplastic Material that forms such a molding 21.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Preßstempeln von Spritzgußmaschinen, die überstark gekühlt werden, um eine rasche Verfestigung des eingespritzten Materials zu erreichen, ist der Preßstempel hier - wie bereits erwähnt - temperaturreguliert, um so einen fast vollständig im plastischen Zustand bleibenden Formling zu erhalten und die Endformung in der anschließenden Blas- und/oder Saug-Formstation ohne weitere Erhitzung zu ermöglichen. Es ist klar, daß man mit einer derartigen Lösung eine sehr beträchtliche Reduktion des Energieverbrauches erhält ~und außerdem kann die Einspritzung mit geringerem Druck erfolgen, weil das eingespritzte Material in dem heißen Preßstempel besser gleiten kann. In contrast to conventional press punches from injection molding machines, which are excessively cooled in order to rapidly solidify the injected material To achieve this, the ram is - as already mentioned - temperature-regulated, in order to obtain a molding that remains almost completely in its plastic state and the final shaping in the subsequent blow molding and / or suction molding station without any further Allow heating. It is clear that with such a solution you get a receives a very considerable reduction in energy consumption ~ and, moreover, the Injection can be done with lower pressure because the injected material is in the hot ram can slide better.

Sobald die Einspritzung beendet ist, senkt sich die bewegliche Platte 11 ab und öffnet so das Preßwerkzeug. As soon as the injection is finished, the moving plate descends 11 and so opens the press tool.

Zu Beginn dieser Phase kann über entsprechende Kanäle Luft an die Oberseite des Formlings 21 gebracht werden, um die Abtrennung von der austauschbaren Platte 15 der Matrize herbeizuführen. Diese austauschbare Platte 15 kann leicht ausgewechselt werden, um die Form des Formlings 21 entsprechend den verschiedenen herzustellenden Produkten verändern zu können.At the beginning of this phase, air can enter the Top of the molding 21 are brought to the separation of the replaceable Bring about plate 15 of the die. This replaceable plate 15 can easily be changed to the shape of the molding 21 according to the different to be able to change the products to be manufactured.

Die Preßeinheit 5 wird daher entsprechend der Darstellung an der rechten Seite der Fig. 2 den Formling 21 auf der Platte 16 des Gegenstempels halten. Zu diesem Zeitpunkt wird die Palette 23 zwischen die beiden Teile des Preßwerkzeuges eingeführt und bleibt oberhalb des Formlings 21 stehen, wie dies an Hand der rechten Seite der Fig. 3 zu ersehen ist. Entsprechende, nicht dargestellte Zentriereinrichtungen sichern die genaue Positionierung der Palette 23 relativ zun Formling 21. Nun senkt sich der bewegliche Unterteil 27 der Palette 23 und legt sich mit seiner an der Unterseite befestigten Hohlplatte 34 (vgl. linke Seite der Fig. 3) auf die obere Fläche des Formlings 21. Nötigenfalls kann die Unterseite der Hohlplatte 34 so profiliert sein, daß sie ein genaues Abbild der Oberfläche des Formlings 21 ist, an der sie sich anlegt und ihr mit ihrem leicht vorscringenden Umfangsrand 37 einen Halt gibt. Indem man nun den Hohlraum 35 unter Unterdruck setzt, wirkt dieser über die durchgehenden Öffnugen 36 auf die Oberseite des Formlings 21, wodurch derselbe pneumatisch gegen die untere Fläche der Hohlplatte gepreßt wird. Man hebt sodann den beweglichen Unterteil 27, der in seine ursprüngliche, an der rechten Seite der Fig. 3 gezeigte Lage zurückkehrt. Der Formling 21 wird so von der Platte 16 getrennt und bleibt an der Hohlplatte 34 hängen, wie im rechten Teil der Fig. 3 strichliert angedeutet ist. Die Palette 23 wird anschließend mittels des zugehörigen, hier vom Transportarm 24 gebildeten Trag- und Bewegungssystem zur nachfolgenden Endformstation 3 bewegt und wird dort durch an sich bekannte, nicht dargestellte Zentriereinrichtungen genau darüber positioniert. Nun senkt man wiederum den beweglichen Unterteil 27 der Palette 23 so ab, daß sich der Formling 21 entsprechend den Fig. 4 und 6 mit der Unterseite seines U.mfangsrandes am Rahmen 46 abstützt, der Hohlraum 35 wird nicht mehr unter Unterdruck gesetzt, und man läßt gegebenenfalls für kurze Zeit eine kleine Menge Druckluft ein, so daß sich der Formling 21 von der Hohlplatte 34 löst. Anschließend hebt man den beweglichen Unterteil 27 vom Formling 21 ab, und die palette 23 wird neuerlich zur Vorformstation 1 bewegt, wo in der Zwischenzeit ein neuer Formling 21 gebildet und so der Zyklus wiederholt wird. Beim oben beschriebenen Ablegen des Formlings 21 in der Endformstation 3 werden die austauschbaren Backen 47 nach außen verschoben und erlauben so den Durchtritt des Formlings. Diese Bewegung ist aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich und wird von den Kolben-Zylinder-Aggregaten 53 gesteuert. Dabei schieben die Kolben-Zylinder-Aggregate 53 die zugehörigen Träger 49 nach oben, auf denen die Backen 47 befestigt sind. Hiebei gleiten die an den Trägern 49 befestigten Führungsstifte 50 im Formschlitz 51 zunächst entlang des vertikalen Abschnittes desselben und sodann im anschließenden Schrägabschnitt und bewirken zuerst eine Verschiebung der Backen 47 nach oben und anschließend nach außen. Sobald der Formling 21 in der Endformstation abgesetzt ist, verschieben die Kolben-Zylinder-Aggregate 53 die Träger 49 nach unten, wodurch die zugehörigen Führungsstifte in den Formschlitzen 51 in Gegenrichtung gleiten und zuerst die Verschiebung der Backen 47 nach innen und dann nach unten bewirken, wobei diese sich mit ihrem unteren Innenrand 48 an den Umfangsrand 21' des Formlings 21 anlegen und den letzteren am Rahmen 46 halten.The pressing unit 5 is therefore as shown on the right Side of Fig. 2 hold the molding 21 on the plate 16 of the counter punch. to At this point, the pallet 23 is between the two parts of the pressing tool introduced and remains above the molding 21, as shown in the hand of right Side of Fig. 3 can be seen. Corresponding centering devices, not shown ensure the exact positioning of the pallet 23 relative to the molding 21. Now lowers the movable lower part 27 of the pallet 23 and lies with his on the Underside attached hollow plate 34 (see. Left side of Fig. 3) on the upper Surface of the molding 21. If necessary, the underside of the hollow plate 34 can be profiled in this way be that it is an exact replica of the surface of the molding 21 on which it leans on and gives her a hold with her slightly vorscringenden peripheral edge 37. By now placing the cavity 35 under negative pressure, this acts through the continuous Openings 36 on the top of the molding 21, whereby the same pneumatically against the lower surface of the hollow plate is pressed. The movable lower part is then lifted 27, which returns to its original position shown on the right-hand side of FIG. The molding 21 is separated from the plate 16 and remains on the hollow plate 34 hang, as indicated by dashed lines in the right part of FIG. The palette 23 is then formed by means of the associated, here the transport arm 24 The support and movement system is moved to the subsequent final forming station 3 and is there positioned exactly above it by centering devices known per se, not shown. Now one again lowers the movable lower part 27 of the pallet 23 so that the molding 21 according to FIGS. 4 and 6 with the underside of its U.mfangsrandes supported on the frame 46, the cavity 35 is no longer placed under negative pressure, and one leaves if necessary a small amount of compressed air for a short time so that the molding 21 is released from the hollow plate 34. Then you lift the movable lower part 27 from the molding 21, and the pallet 23 is again Moved to the preform station 1, where a new molding 21 has been formed in the meantime and so the cycle is repeated. When putting down the molding as described above 21 in the final forming station 3, the exchangeable jaws 47 are moved outwards and thus allow the molding to pass through. This movement is shown in FIG. 4 6 and 6 and is controlled by the piston-cylinder units 53. Included the piston-cylinder units 53 push the associated carrier 49 upwards which the jaws 47 are attached. In this case, those fastened to the supports 49 slide Guide pins 50 in the shaped slot 51 initially along the vertical section the same and then in the subsequent sloping section and first cause a Displacement of the jaws 47 upwards and then outwards. As soon as the molding 21 is deposited in the final forming station, move the piston-cylinder units 53 the carrier 49 down, whereby the associated guide pins in the form slots 51 slide in the opposite direction and first move the jaws 47 inward and then cause it downwards, with this at its lower inner edge 48 at place the peripheral edge 21 'of the molding 21 and hold the latter on the frame 46.

Wcma man nun Druckluft in den vohlra=n zwischen dem Oberteil des Endformstempels 45 und der Unterseite des Formlings 21 einläßt, bläst sich letzterer auf (zum sog. "Ballon"), wie dies st#ichliert in Fig. 5 angedeutet ist. So kann der Endformstempel 45 in den sich vergrößernden Ballon eindringen, wobei er in bekannter Weise gesteuert wird und die aus Fig. 5 ersichtliche Stellung einnimmt. Nun setzt man den Raum zwischen dem aufgeblasenen Formling 21 und dem Formstempel unter Unterdruck, wodurch sich die endgültige Form des Produktes ergibt.Wcma one now pressurized air in the vohlra = n between the upper part of the final forming punch 45 and the underside of the molding 21, the latter inflates (to the so-called. "Balloon") like this is indicated in FIG. 5. So can the end-forming punch 45 penetrate the expanding balloon, in which case it is known in the art Way is controlled and the position shown in Fig. 5 assumes. Well sets the space between the inflated molding 21 and the molding die under vacuum, which gives the final shape of the product.

Es versteht sich, daß der Stempel 45, der Rahmen 46 und die Backen 47 auswechselbar sind, um die Form und die Dimensionen des Produktes verändern zu können. Sobald das Produkt fertig ist, wird es schließlich in bekannter Weise von der in der Endformstation verwendeten Maschine entfernt. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, daß das fertige Produkt automatisch aus der Endformmaschine mit Hilfe der Palette 23 ausgestoßen wird, wenn diese ankommt, um den nächsten Formling abzulegen, und daß es auf einen entsprechenden Sammelrollengang geschickt wird. Es versteht sich, daß die oben beschriebene Endformstation 3 auch durch eine andere ersetzt werden kann und man beispielsweise, wie an sich bekannt, an der Oberseite der Formmaschine einen beweglichen Kopf als Gegenstempel für Prägungen, Einschnitte in Teile od.dgl. anordnen kann.It will be understood that the punch 45, the frame 46 and the jaws 47 are interchangeable in order to change the shape and dimensions of the product can. Once the product is ready, it will eventually be used in a known manner of the machine used in the final forming station. The arrangement can also be made so that the finished product automatically comes out of the end-forming machine Help the pallet 23 is ejected when it arrives to the next molding and that it is sent to a corresponding collective roller conveyor. It is understood that the above-described end-forming station 3 by another can be replaced and you can, for example, as known per se, on the top the molding machine has a moving head as a counter punch for embossing, incisions in parts or the like. can arrange.

Man muß sich besonders vor Augen halten, daß der in der Vorformstation 1 vorgeformte Formling 21 in die anscoliessende Endformstation zur bekannten Heißverformung durch Blasen und/oder Unterdruck noch im plastischen Zustand kommt. Deshalb ist es mit dem oben beschriebenen System möglich, den Formling 21 von der Vorformstation 1 noch im plastischen Zustand zu entfernen und ihn rasch mittels einer entsprechenden Einrichtung (der bewegbaren Palette 23) mit geringsten Wärmeverlusten in die anschließende Endformstation 3 zu bringen. Man vermeidet es so, heizen zu müssen, wie dies normalerweise bei den Heißformmaschinen mit Blas- und/oder Unterdruckeinrichtung mit dem zu verarbeitenden Material geschieht, woraus sich eine beträchtliche Energieersparnis ergibt. One must especially bear in mind that the one in the preforming station 1 preformed molding 21 in the subsequent final forming station for the known hot forming due to bubbles and / or negative pressure is still in a plastic state. Therefore it is possible with the system described above, the molding 21 from the preforming station 1 to be removed while still in its plastic state and quickly using a corresponding Facility (the movable pallet 23) with the lowest heat losses to bring into the subsequent final forming station 3. This avoids heating up must, as is normally the case with hot-forming machines with blow molding and / or vacuum devices happens with the material to be processed, resulting in considerable energy savings results.

Die besonderen Vorzüge aus der Verwendung einer den vorgeformten Rohling in der oben beschriebenen Weise bildenden Schicht thermoplastischen Materials liegen auf der Hand und wurden bereits erwähnt L e e r s e i t e The special advantages of using one of the pre-formed Blank in the manner described above forming a layer of thermoplastic material are obvious and have already been mentioned Read more e

Claims

Claims: W Process for the manufacture of products from thermoplastic Material, especially larger dimensions, such as basins, housings and doors for refrigerators, Container or the like., D u r c h e k e n n n e i c h n e t that one is in a preforming station a molding in a preform phase, preferably by means of an injection molding press preformed with a peripheral edge, the shape and dimensions of which are those of the end product correspond, and with an inside of predetermined different strength, and that one in a subsequent final forming station by blowing and / or suction in one Final forming phase forms the final product.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molding with the exception of its peripheral edge and / or predetermined in the solid state Parts in a plastic state in both the preforming station and the final forming station is processed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the molding from the preforming station to the final forming station with the help of a movable one Transport station is brought.

4. Device for manufacturing thermoplastic products Material for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c it is noted that the preform station has at least one injection molding press with a feed device for the thermoplastic to be processed Material, Heating devices for this material to its plasticizing temperature and spray devices for the material in the plastic state for Injecting the same between at least one pressing tool to obtain a molding having a peripheral edge that has dimensions and a profile that those of the end product are the same, and with an inner part of predetermined different Strengths, which molding is with the exception of the entire peripheral edge and / or predetermined parts in the solid state are in the plastic state, that a movable transport station with at least one transport element, wiener Pallet, arranged near the preform station in an intermediate station and from one first operating position in which it is aligned with the preforming station and the Receives molding, can be brought into a second operating position in which it is on a another forming station is aligned and the molding settles, which is in this Location is still in the same state as before, and from there to the intermediate station returns to repeat the cycle, and that another forming station with a known per se, with known molding devices for processing the molding processing machine provided by means of blowing and / or negative pressure in order to obtain the end product, a holding device for placing on the molding, preferably on its peripheral edge, and for blocking the same in its position into which the molding is moved by the transport element has been brought to the fo = nstation, and for the release of the end product then obtained, by releasing the blockage, whereby the forming station furthermore possibly further auxiliary devices known per se for the processing of the End product, e.g.

For cutting, embossing or the like., And separating devices for ejection of the end product from the forming station and for feeding to the corresponding, per se Has known storage facilities.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pressing tool at least one exchangeable die and a counter-punch that works together with it having, preferably vertically by means of known control devices from a working position in which they are both closedX and the one with thermoplastic Limit the interior space to be filled to obtain the molding into a rest position and vice versa, in which they are both open to accommodate the To allow molding through the transport element that known cooling devices for the edge zone and / or other predetermined parts of the die and / or the counter punch as well as temperature control devices known per se for the remaining zones of the die and / or the counter punch are provided, which cooled zone from the adjacent temperature-controlled zone is insulated in a known manner, the cooling and the temperature regulating devices are each controlled so that the injected thermoplastic material in the peripheral zone forming the peripheral edge of the molding and / or on other predetermined parts below the softening temperature to is brought to the solid state, whereas tn the rest Zones of the Inside, the injected thermoplastic material is durable in its plastic state is, and that the die has separating devices for the molding, which only in the rest position of the die and the counter punch can be actuated.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the separating devices for the molding have at least one traversing the die and to a pressure medium source connected line for the supply of a pressure medium have between the contact surfaces of the die with the molding.

7. Apparatus according to claim 4, 5 or 6, characterized in that that the transport element is at least one by control devices known per se has actuatable transport arm, which is preferably with one end at a vertical Shaft is mounted and from the intermediate station to the first and then to the second Operating position and vice versa is movable and at its other end with a adjustable lifting device cooperating with the molding is provided, which preferably vertically by means of known control devices from a first can be brought into a second operating position and vice versa, which support arm to Beginning can only be moved into its first operating position when the die and the counter ram are in their rest position (open), where the lifting device is located can first be brought into its first operating position, in which it is above the molding is located and is applied to this, and then in its second, distant from the first Operating situation, in which the molding is held by the lifting device, with the arm subsequently can be moved into its second operating position, while the die and the counter punch can be moved into their working position in order to receive the next molding, in which second operating position the lifting device from its second to the first The operating position can be brought in which the molding first with the aid of the holding device can be held in the second operating position, whereupon the lifting device of him loosens and the arm finally goes to the intermediate station to repeat the cycle can be brought.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the lifting device is a replaceable hollow plate, preferably at least for Part made of material of low thermal conductivity or of non-conductive material, having a hollow interior which is in contact with the outer surface in the zone of contact is connected to the molding via several openings, which on an associated, slidable in a guide arranged at the other end of the transport arm is rigidly attached, the outer surface of the hollow plate preferably in the contact zone with the molding corresponds to the surface of the same and with a protruding one Peripheral edge for support on the corresponding surface of the molding for the purpose of awarding a hold it provided for the same during the lifting and transportation of the same is, and the interior of the hollow plate with a known pneumatic Device for generating a negative pressure during lifting and transport of the molding and for Supply of compressed air for the release of the same connected is.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the holding device is a plurality of exchangeable, arranged above the molding device Has jaws that can be placed against the peripheral edge of the molding facing them and detachable from it and can be actuated for this purpose by control devices known per se are.