DE3115306A1

DE3115306A1 - "verfahren zum pressformen von kunststoff"

Info

Publication number: DE3115306A1
Application number: DE19813115306
Authority: DE
Inventors: Koji Emura; Hidemichi Fuji Shizuoka Kazama; Tuneo Suzuki; Koji Takai
Original assignee: Yamakawa Industrial Co Ltd
Current assignee: Unipres Corp
Priority date: 1980-04-16
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1982-04-08
Also published as: JPS5843012B2; US4402901A; JPS56146712A; DE3115306C2

Description

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Preßformen von Kunststoff material bzw. einer plastischen Masse, und insbesondere zielt sie darauf ab, ein Verfahren zum Preßformen von geschmolzenem Kunststoffmaterial zu schaffen, bei dem die Reihe von Arbeitsschritten, ausgehend von der Materialaufgabe bis zu Preßformen, automatisch ausführbar ist.

Das Preßformen von Kunststoffmaterial unter Verwendung einer Presse mit offenen Formen ist bekanntlich auf ein eng begrenztes Anwendungsgebiet, wie relativ groß ausgebildete Teile, beschränkt, für die das Spritzgießen ungeeignet ist, und für geformte Elemente, die lange Glasfasern einschließen, die sich mit dem Spritzgießen nur schwer verarbeiten lassen. Üblicherweise werden mittelgroße Teile aus Polypropylen oder Polyäthylen nicht mit offenen Formen geformt, Das Ausgangsmaterial für die offene Form ist üblicherweise ein Kunststoffflächenmaterial, das von einer Materialaufgabeeinrichtung zugeführt wird. Y/enn das Flächenmaterial aus einem stampf baren bzw. stanzbaren thermoplastischen Material besteht, wird das Flächenmaterial durch Erwärmung erweicht, und es wird von einer Bedienungsperson auf die untere Form der Presse mit offenen Formen gegeben. Diese Aufgabe jedes Flächenstücks von Hand ist bei offenen Formpressen weit verbreitet. Kunststoffflächenstücke sind jedoch sehr teuer,und zum Wiedererwärmen des Flächenstücks wird viel elektrische Energie benötigt. Ferner lassen sich die Bearbeitbarkeit und die Produktivität nicht verbessern, und in diesem Arbeitsablauf sind Sicherheitsprobleiae unvermeidlich.

ORtQaNAL INSPECTiP

Die übliche Handhabung des wiedererwärmten Flächenstücks bringt auch Schwierigkeiten dahingehend mit sich, daß eine genaue Positionierung des Flächenstücks schwierig ist, so daß eine ungleichmäßige Dicke beim Produkt oder die Neigung zur Verknappung auftritt, und daß sich durch die Wiedererwärmung des erhärteten Kunststoffstücks Schmelzflecke leicht auf der Oberfläche des Erzeugnisses bilden. Um eine ungleichmäßige Erwärmung des Flächenstücks zu vermeiden, wird es auf eine relativ hohe Temperatur erwärmt, so daß eine Oberflächenüberhitzung auftreten kann, die zur Zerstörung der Materialeigenschaften führen kann.

Die Erfindung zielt darauf ab, die zuvor beschriebenen Schwierigkeiten zu überwinden und schafft ein Verfahren zum Preßformen von Kunststoffmaterial mit Hilfe einer Presse mit offenen Formen, bei dem kein Kunststoffflächenstück verwendet wird,ke Handhabung des Aufgabematerials erforderlich ist und ein geschmolzenes Kunststoffmaterial mit'gewünschter Fließfähigkeit als Ausgangsmaterial verwendet wird.

Erfindungsgemäß zeichnet sich ein Verfahren zum Preßformen voi Kunststoff bzw.. einer plastischen Masse mit Hilfe einer Press< die eine obere und eine untere Form aufweist, durch folgende Schritte aus: Zuführen eines geschmolzenen Kunststoffmaterial bzw. einer geschmolzenen'plastischen Masse, die von einer Versorgungsquelle für geschmolzenes Kunststoffmaterial extrudierwird, zu einem beweglichen Arm, der zur Einführung des Kunststoff materials dient, Bewegen des beweglichen Arms im Bereich der Formfläche der unteren Form der Presse, Einspritzen des zugoführten Kunststoffmaterials über eine Einspritzöffnung de; beweglichen Arms direkt auf die untere Form während der Arm sich bewegt, und Verschieben des beweglichen Arms aus dem Bereich der Formfläche, um eine Preßverformung des eingespritzten Kunststoffmaterials zu ermöglichen.

ORIGINAL INSPECTED

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zum Preßformen von Kunststoffmaterial mit Hilfe einer Presse, die eine obere und eine untere Form aufweist, zeichnet sich durch folgende Schritte aus:

(1) Sammeln des erschmolzenen Kunststoffmaterials, das von einer Versorgungsquelle für geschmolzenes Kunststoffmaterial extrudiert wird, in einer Zumeßkammer,

(2) Zuführen der zugemessenen Menge von gesammeltem geschmolzenem Kunststoffmaterial aus der Zumeßkammer zu einem beweglichen Arm, der zur Einführung des Kunststoffmaterials dient,

(j5) Bewegen des beweglichen Arms wenigstens in einer Dimension im Bereich der Formfläche der unteren Form der Presse im Zusammenwirken mit der Zuführung des Kunststoff materials ,

(4) Einspritzen der zugemessenen und zugeführten Kunststoffmenge über eine Einspritzöffnung des beweglichen Arms direkt auf die unteren Form, während der Arm sich bewegt,

(5) Verteilen des Kunststoffmaterial unter Bildung eines vorbestimmten durchgehenden oder unterbrochenen Aufgabemusters auf der unteren Form, indem die Schritte (3) und (4)bei jeder Zuführung(2) wiederholt werden,

(6) Verschieben des beweglichen Arms aus dem Bereich der Formfläche, nachdem das gewünschte Aufgabemuster gebildet worden ist, und-

(7) Preßformen des Kunststoffmaterials auf der unteren Form.

SPSCTEO COPY

Vorzugsweise v/ird beim Arbeitsschritt zum Bewegen des beweglichen Arms diese Bewegung hinsichtlich der Bewegungsposition, der Bewegungsgeschwindigkeit, des Bewegungsweges und der Bewegungsrichtung entsprechend dem Aufgabemuster gesteuert.

Vorzugsweise erfolgt die Verteilung des Kunststoffmaterials derart, daß wenigstens ein wehr- oder pfannenförmiges Gebilde aus Kunststoffmaterial für das vorbestimmte Aufgabemuster gebildet v/ird.

Bei der Erfindung wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in de: notwendigen Menge innerhalb kurzer· Zeit direkt auf die untere Form mit einem vorbestimmten Aufgabemuster gegeben. Somit kön nen die Bildung eines Kunststoffflächenstückes bzw. einer Kunststoffolie, die Erwärmung des Flächenstücks und die Handhabung des Flächenstücks als Aufgabematerial vollständig entfallen. Es wird kein Personal benötigt, um das erschmolzene Kunststoffmaterial aufzugeben, so daß der elektrische Energie verbrauch, die Arbeitseffizienz und die Produktivität sich beträchtlich verbessern lassen. Auch die Positioniergenauigkeit und die Gleichmäßigkeit lassen sich verbessern. Eine Überhitzung und Zerstörung des Kunststoffflächenstücks ist , wirksam vermieden. " ^:

Auch ermöglicht das Verfahren nach der Erfindung die Auswahl von Kunststoffmaterialien aus einem großen Bereich unterschiedlicher Schmelzindices, so daß das Anwendungsgebiet auf das übliche Vakuumverformen oder Spritzgießen ausgeweitet wer den kann. Es ist unzweckmäßig,große Erzeugnisse.durchSpritsgie sen herzustelle,da das erschmolzene Kunststoffmaterial über eine kleine Düse ausgespritzt wird und nicht ausreichend weit über Gießtrichter und Eingußkanäle verteilt v/erden kann. Bei der Erfindung können viele unterschiedliche Sorten von geschmolzenen Kunststoffmaterialien verwendet werden, da der be

ORIGINAL INSPECTED

wegliche Arm in gewünschter Weise derart "bewegt werden kann, daß auch große Erzeugnisse leicht durch Preßformen hergestellt werden können. Da kein Material in den Gießtrichtern oder den Eingußkanälen zurückbleibt, läßt sich auch die Ausbeute verbessern. Ferner ist das beim erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Kunststoffmaterial nicht auf Materialien mit hohen Schmelzindices beschränkt, wie beim Spritzgießen, so daß sich auch stark viskoses Material bei der Erfindung leicht verarbeiten läßt, was mit dem Spritzgießen nicht möglich ist. Auch können weiterhin gewünschte Füllstoffe und lange Fasern zugeniischt werden. Ferner ist der Preßformzyklus kürzer als das Spritzgießen, so daß sich die Produktivität verbessern läßt. *

Wie zuvor beschrieben,, ermöglicht das Verfahren nach der Erfindung die Verwendung von Kunststoffmaterialien mit starker Fließfähigkeit, die bisher beim üblichen Preßformen mit offenen Formen unter Verwendung einer Presse nur schwer anzuwenden waren. Hierdurch wird eine freie Wählbarkeit des Kunststoffmaterials ermöglicht, und somit lassen sich Erzeugnisse mit sehr guten Eigenschaften hinsichtlich der Druckfestigkeit, der Zugfestigkeit und der Stoßfestigkeit·auf einfache Weise herstellen. Beim üblichen Spritzgießen von Kunststoffmaterialien mit starker Fließfähigkeit mußte das Kunststoffraaterial in geschlossene Formen von Pumpen eingespritzt werden, so daß man keine ausreichende Materialverteilung erhielt, Schweißlinien durch das Anstoßen des Materials leicht auftraten und die Eigenschaften des Produkts schlechter wurden. Bei der Erfindung können Kunststoffe der unterschiedlichsten Eigenschaften verarbeitet werden, und das Kunststoffmaterial win in Form von Wehren oder Kissen entsprechend dem vorbestimmten Aufgabemuster derart aufgegeben, daß die Verteilung des Materials in der Form während des Pressens verbessert wird. Die Bewegung des Materials ist einfach, und die Neigung zur Bildung von Schweißlinien ist vermindert. Die Anzahl und die

ORIGSNAL INSPECTED

Menge der verteilt angeordneten kissenförmigen Materialaufgabemengen sind durch die Wahl jeder Aufgabe: menge ' durch die Zumeßkammer und durch die jeweilige Bewegungsgeschwindigkeit des beweglichen Arms innerhalb eines vorbestimmten Bereichs vorgegeben, der zur Einführung des Kunststoffmaterials dient. Somit wird die Menge des Aufgabematerials bei jedem Aufgabevorgang auf das Notwendigste beschränkt, die Gleichmäßigkeit der Dicke des Erzeugnisses wird verbessert, die verdickten Abschnitte können entsprechend aus gefüllt werden, und keine Materialverknappung ist zu befürchten. ·

Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vor

richtung zur Durchführung des Verfahrens nach der E findung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von

Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht zur Erläuterung der Verfah

rensweise, nach der ein auf der unteren Form der Presse nach den Fig. 1 und 2 zu bildendes Aufgabemuster gebildet wird, und'

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Aufgabe- ~

musters entsprechend Fig. 3.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Extruder bezeichnet, der al eine Quelle für ein geschmolzenes Kunststoffmaterial bzw. eine geschmolzene plastische Masse dient. Das geschmolzene

ORSGINAL INSPECTED,

Kunststoffmaterial wird in Vorwärtsrichtung "beispielsweise mit Hilfe einer Schnecke in dem Extruder extrudiert. Am vorderen Ende des Extruders 1 befinden sich Universalschwingarme 3> die mit Hilfe von Universalgelenken 2 gelagert sind. Das Kunststoff material bzw. die plastische Masse wird in die hohlen Schwingarme 3 eingegeben. Am vorderen Ende des zuvorderst liegenden Arms 3 befindet sich ein Sammelzylinder 4, der mit dem Arm über ein Rückschlagventil 2 in Verbindung steht. Die geschmolzene plastische Masse bzw. das geschmolzene Kunststoffmaterial, das von dem Extruder 1 extrudiert worden ist, wird ii dem Sammelzylinder 4 gesammelt, der als eine Zumeßkammer dient. Am vorderen Ende des Sammelzylinders 4 ist über ein Absperrventil 13 ein beweglicher Arm 5 angeordnet, der als eine· Zuführungsleitung für das Kunststoffmaterial dient. Am vorderen End( des Arms 5 ist über ein Absperrventil 14 eine Spritzöffnung 6 angebracht. Der Arm 5 erstreckt sich zu einer Preßformmaschine ST in der Weise, daß sich die Spritzöffnung 6 auf dem notwendigen Teil einer unteren Form 16 befindet.

Das in dem Sammelzylinder gesammelte geschmolzene Kunststoffmaterial wird durch die Vorwärtsbewegung eines Kolbens im Zylinder 4 zugeführt. Das Ventil 12 ist geschlossen, und die Ventile 13 und 14 sind offen. Die dem beweglichen Arm 5 zugeführte Menge ist durch die Einstellung des Hubs des Kolbens bestimmt. Das zugemessene Kunststoffmaterial wird über die Öffnung 6 auf die untere Form 16 gespritzt.

Die Ausgabe des zugemessenen geschmolzenen Kunststoffmaterials aus dem Sammelzylinder 4 wird wiederholt, nachdem das Kunststoff material von dem Extruder 1 zugeführt worden ist. Somit spritzt die Öffnung 6 die zugemessene Materialmenge auf die notwendigen Teile auf der unteren Form 16. Der bewegliche Arm 5 kann zurückgezogen oder zur Seite geschoben werden, wenn eine obere Form 15 der Maschine nach unten bewegt wird, um eine Preßformung auszuführen. Ferner kann der Arm 5 gleichzeitig

ORiGlNAL INSPEOTEP COPY

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mit der zugemessenen zugeführten Menge des Kunststoffmaterial derart bewegt werden, daß ein gewünschtes Aufgabemuster auf der unteren Form 16 gebildet wird. Der Arm 5 kann linear in die Richtung parallel zur Achse des Arms 5 oder zur Seite bewegt werden, um ein im allgemeinen lineares Muster zu bilden. Der Arm 5 kann auch in zwei Dimensionen bewegt werden, um ein zweidimensionales Muster zu bilden, das beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Das Aufgabemuster ist nicht notwendigerweise ununterbrochen, sondern kann auch von einer Reihe von im Abstand liegenden Aufgabemengen gebildet werden.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung umfaßt Einrichtungen, die den beweglichen Arm 5 und die Öffnung 6 in zwei Dimensionen bewegen, um ein- oder zweidimensionale Aufgabemuster zu bilden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Arm 5 fest mit dem vorderen Ende des Sammelzylinders 4 verbunden, der auf einem ersten Schlitten 8 abgestützt·, ist. Der erste Schlitten 8 ist gleitbeweglich auf Führungselement« 21 und 22 abgestützt, die fest mit einem zweiten Schlitten 9 verbunden sind. Ein Lager bzw. eine Stütze 23 mit Innengewinde ist unter dem ersten Schlitten 8 angebracht und arbeitet mit einer ersten Schraubenspindel bzw. Leitspindel 10 zusammen, die auf dem zweiten Schlitten 9 gelagert ist. Ein Servomotor M^ auf dem zweiten Schlitten 9 ist mit der Leitspindel 10 antriebsverbunden.

Der zweite Schlitten 9 ist gleitbeweglich auf Führungselementen 25 und 26 abgestützt, die auf einem Gestell 27 angebrachsind. Stützen bzw. Lagerblöcke 28 und 29 mit Innengewinden sind unter dem zweiten Schlitten 9 angebracht und arbeiten m. einer zweiten Leitspindel 11 zusammen, die sich senkrecht zu: Achse der ersten Leitspindel 9 erstreckt. Ein Servomotor M₂, der auf dem Gestell 27 angebracht ist, ist mit der zweiten Leitspindel 11 betriebsverbunden. Das Gestell 27 kann an ein Basis neben der Presse ST befestigt sein, oder es kann auf Tragrollen 7 beweglich abgestützt sein, so daß es zu einer g

ORSGIMAL INSPECTED

•wünschten Stelle verfahren werden kann und an der gewünschten • Stelle auf dem Untergrund mit Hilfe von geeigneten, nicht gezeigten Einrichtungen festgelegt v/erden kann.

Beim Betreiben der Vorrichtung werden zuerst die Servomotore M₁ und Mp eingeschaltet, um den Arm 5 derart zu bewegen, daß die Öffnung 6 mit dem Bezugspunkt auf der unteren Form 16, z.B. dem Punkt P₁ in Fig. 3, fluchtet. Wenn der Motor M₁ in eine Richtung angetrieben wird, dreht sich die Leitspindel.9, um das Lager 23 und den ersten Schlitten 8 in Fig. 2 nach oben oder unten zu bewegen, so daß sich der Sammelzylinder 4, der Arm 5 und die Öffnung 6 entsprechend bewegen. Die von den Universalgelenken 2 gebildete Verbindung, und die Hohlarme 3» die den ortsfesten Extruder 1 mit dem Sammelzylinder 4 verbinden, lassen eine solche Bewegung zu. Wenn der Servomotor Mp in eine Richtung angetrieben wird, dreht sich die Leitspindel 11, um die Lager bzw. Stützen 28 und 29 und den zweiten Schlitten 9 in den Fig. 1 und 2 nach links oder rechts zu bewegen. Somit bewegen sich der erste Schlitten 8, der Sammelzylinder 4, der Arm 5 und die Öffnung 6 nach" links oder rechts. Die Verbindung zwischen dem Extruder 1 und dem Sammelzylinder 4 läßt auc eine solche Bewegung zu.

Durch die Steuerung der Arbeitsweise der Servomotore M₁ und I'L auf eine vorbestimmte Weise bewegen sich der erste und zweite Schlitten 8 und 9 mit vorbestimmten Geschwindigkeiten in der X- und in der Y-Achse. Die hieraus resultierende Bewegung des Arms 5 und der Öffnung 6 ist derart, daß der Abstand, die Geschwindigkeit und die Richtung der Öffnung 6 auf der unteren Form 6 vorherbestimmbar sind. Durch die Kombination der Bewegung der Öffnung 6 mit der Arbeitsweise des Extruders 1 und des Kolbens des Sammelsylinders 4 lassen sich durchgehende ode unterbrochene Aufgabemuster auf die untere Form 16 spritzen.

Fig. 3 zeigt ein Beispiel von Aufgabemustern, die sich mit

Hilfe der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 herstellen lassen. Die Öffnung 6 befindet sich zuerst auf dem Bezugspunkt P₁ und bewegt sich längs der gebrochenen Linie zu den Punkten P₂ bis P₈. Die Öffnung 6 bewegt sich von dem Punkt P₁ zu dem Punkt P₂, während nur der Motor M₁ arbeitet und der Sammelzylinder 4 betätigt wird, um geschmolzenes Kunststoffmaterial aus der Öffnung 6 mit einer vorbestimmten Rate auszugeben. Dann wird der Motor M₁ gestoppt, und der Sammelzylinder 4" wire von dem Extruder 1 aufgefüllt. Dann werden die Motore M₁ und M₂ in vorbestimmter Weise eingeschaltet und betrieben, und de] Sammelzylinder 4 gibt das Material mit einer vorbestimmten Rate aus. Dieser Ablauf wird fortgesetzt, um ein kissenförmige Aufgabemuster fertigzustellen, das in Fig. 4 gezeigt ist. Danj wird der Arm 5 zurückgezogen oder zur Seite bewegt, und die obere Form 5 wird abgesenkt, um das gewünschte Teil zu presse]

Das in Fig. 4 gezeigte Aufgabemuster ist durchgehend und hat .längs seiner Längserstreckung einen etwa gleichmäßigen Querschnitt. Selbstverständlich kann das Aufgabemuster auch von unterbrochenen oder in Abständen angeordneten kissenförmigen Materialmengen .oder einer. Reihe· von polsterf örmigen Erhebung©: mit ähnlicher oder unterschiedlicher Querschnittsgestalt gebi! det werden.

Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform kann der Arm 5 in zwei Dimensionen bewegt werden. Wenn man eine Hubeinrichtung dem Arm 5 zusätzlich zuordnet, kann man eine Bewegung in drei Dimensionen erzielen. Eine solche Vorrichtung kann wirksam verwendet werden, wenn die Formfläche extre große Höhenunterschiede hat, oder wenn sich die Höhe der Fonr von Füllvorgang zu Füllvorgang ändert.

Der Arbeitsablauf der Vorrichtung, z.B. das Extrudieren des .. geschmolzenen Kunststoffmaterials aus dem Extruder 1, das Zuführen, des Materials zu dem .Sammelzylinder 4, das Öffnen und Schließen der Ventile 13 und 14, das Betreiben der Servomotoi

ORIGINAL INSPECTED

2_φ οι IjOjO

Μ., und Mp und der Preßarbe its gang der oberen Form 5 können . unter Verwendung eines üblichen Mikroprozessors gesteuert v/erden, der ein entsprechendes Programm hat. Somit lassen sich das Aufgeben des Kunststoffmaterials und das Preßformen automatisch durchführen.

Es ist noch zu erwähnen, daß beim Preßformen nach der Erfindung unter Verwendung von offenen Formen Kunststoffmaterialie: mit einem großen Eigenschaftsbereich von starker bis schwache: Fließfähigkeit direkt und automatisch auf die untere Form aufgegeben werden können. Dies ist einer der Hauptvorteile nach der Erfindung. Auch erfolgt die Aufgabe des geschmolzenen Kunststoffmaterials nach der Erfindung dadurch, daß das Material in einem vorbestimmten .Aufgabemuster auf der unteren Form verteilt wird, worin auch ein wesentlicher Unterschied ζ der üblichen Aufgabe von Kunststoffmaterialien zu sehen ist.

Durch die direkte automatische Aufgabe beim Preßformen nach , der Erfindung können viele Schwierigkeiten beseitigt werden, die im Zusammenhang mit der üblichen Handhabung der Materialaufgabe beim Preßformen auftreten. Auch kann das Preßformen anstelle des üblichen Spritzgießens verwendet werden, wodurch sich einige Einschränkungen beim Spritzgießen überwinden lassen.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist wesentlich billiger al übliche Spritzgießmaschinen, und viele Kunststoffsorten könne verarbeitet werden. Auch können weite Bereiche von Abmessungen und Stärken bei den zu bildenden Teilen leicht hergestell v/erden.

ORIGINAL." INSPECTiS COPY

Claims

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. d.-A«smarin - Dr/RrKoenigsberger Dipl.-lng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.

PATENTANWÄLTE

ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

3/He NT-OOJ5-12C

Yamakawa Industrial Co.,Ltd., Fuji-shi,Japan

Verfahren zum Preßformen von Kunststoff

Patentansprüche

1.) Verfahren zum Preßformen von Kunststoff bzw. einer plastischen Masse mit Hilfe einer Presse, die eine obere und eine untere Form aufweist,

gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

Zuführen eines geschmolzenen Kunststoffmaterials bzw. einer geschmolzenen plastischen Masse, die von einer Versorgungsquelle für geschmolzenes Kunststoffmaterial extrudiert \vird_: zu einem beweglichen Arm, der zur Einführung des Kunststoff materials dient,

Bewegen des beweglichen Arms im Bereich der Formflache der unteren Form der. Presse,

ORIGINAL INSPECTED j

:. COPY

Einspritzen des zugeführten Kunststoffmaterials über eine Einspritzöffnung des beweglichen Arms direkt auf die untere Form, während der Arm sich bewegt, und

Verschieben des beweglichen Arms aus dem Bereich der Formfläche,um eine Preßverformung des eingespritzten Kunststoff materials zu ermöglichen.

2. Verfahren zum Preßformen von Kunststoffmaterial mit Hilfe einer Presse, die eine obere und eine untere Form aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

(1) Sammeln des erschmolzenen Kunststoffmaterials, das von einer Versorgungsquelle für geschmolzenes Kunststoffmaterial extrudiert wird, in einer Zumeßkammer,

(2) Zuführen der zugemessenen Menge von gesammeltem geschmo zenem Kunststoffmaterial aus der Zumeßkammer zu einem beweglichen Arm, der zur Einführung des Kunststoffmate rials dient,

(3) Bewegen des beweglichen Arms wenigstens in einer Dimension im Bereich der Formfläche der unteren Form der Presse im Zusammenwirken mit der Zuführung des Kunststoff materials ,

(4) Einspritzen der zugemessenen und zugeführten Kunststoff menge über eine Einspritzöffnung des beweglichen Arms direkt auf die unteren Form, während der Arm sich beweg

(5) Verteilen des Kunststoffmaterial unter Bildung eines vorbestimmten durchgehenden oder unterbrochenen Aufgabe musters auf der unteren Form, indem die Schritte (3) und (4)bei jeder Zuführung(2) wiederholt werden,

(6) Verschieben des beweglichen Arms aus dem Bereich der Formfläche, nachdem das gewünschte Aufgabemuster gebildet worden ist, und

(7) Preßformen des Kunststoffmaterials auf der unteren Form

ORIGINAL INSPECTED - —

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3' Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsschritt (3) hinsichtlich der Bewegungsstelle, der Bewegungsgeschwindigkeit, des Bewegungswege£ und der Bewegungsrichtung entsprechend dem vorbestimmter Aufgabemuster gesteuert wird,

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der.Schritt (5) zum Verteilen des Kunststoffmaterials derart ausgeführt wird, daß wenigstens ein kiss enförmiges Kunststoffmaterialgebilde zur Herstellun des vorbestimmten Aufgabemusters gebildet wird.

IMSPECTEO