DE3112837A1 - Medical roller pump - Google Patents
Medical roller pumpInfo
- Publication number
- DE3112837A1 DE3112837A1 DE19813112837 DE3112837A DE3112837A1 DE 3112837 A1 DE3112837 A1 DE 3112837A1 DE 19813112837 DE19813112837 DE 19813112837 DE 3112837 A DE3112837 A DE 3112837A DE 3112837 A1 DE3112837 A1 DE 3112837A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- contact surface
- roller pump
- stator
- fluid passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
- F04B43/0072—Special features particularities of the flexible members of tubular flexible members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
Ger. P-436Ger. P-436
Medtronic, Inc.Medtronic, Inc.
3055 Old Highway Eight, Minneapolis,Minn.55440,3055 Old Highway Eight, Minneapolis, Minn. 55440,
V.St.A.V.St.A.
Medizinische RollenpumpeMedical roller pump
Die Erfindung betrifft eine medizinische Rollenpumpe mit einem eine bogenförmige Anlagefläche aufweisenden Stator, mindestens einem an der Anlagefläche anliegenden Schlauch und einem um 3όΟ° drehbaren Rotor, mittels dessen der Schlauch im Zusammenwirken mit der Anlagefläche zusammenpreßbar ist.The invention relates to a medical roller pump with an arcuate contact surface Stator, at least one hose resting against the contact surface and a rotor that can be rotated by 3όΟ ° by means of whose hose can be compressed in cooperation with the contact surface.
Rollenpumpen werden im medizinischen Bereich beispielsweise als Blutpumpe während der Hämodialyse und für zahlreiche andere Zwecke eingesetzt. Aufgrund ihrer Einfachheit und Verläßlichkeit haben Rollenpumpen auf dem medizinischen Sektor weite Verbreitung gefunden.Roller pumps are used in the medical field, for example used as a blood pump during hemodialysis and for numerous other purposes. Because of your Simplicity and reliability have made roller pumps widespread in the medical field.
130081/0700130081/0700
Medizinische Rollenpumpen weisen in der Regel einen Stator mit einer Anlagefläche auf. Ein umlaufender Rotor legt sich mit zwei oder mehr Rollen gegen einen oder mehrere Schläuche an, die mittels des Rotors im Zusammenwirken mit der Anlagefläche zusammengepreßt werden. Beim Drehen des Rotors wird in dem oder den Schläuchen befindliches Fluid in Richtung der Rotordrehung transportiert. Stattdessen kann das Fluid der Pumpe auch unter Druck zugeleitet werden, so daß die Pumpe beim Drehen des Rotors als Meß- oder Dosierventil wirkt. In jedem Falle ergibt sich aus dem Innendurchmesser des Schlauchs oder der Schläuche und der Drehzahl des Rotors die durch den Schlauch oder die Schläuche hindurchgehende Fluidmenge, die sich durch Regulieren der Rotordrehzahl steuern oder regeln läßt.Medical roller pumps usually have a stator with a contact surface. A rotating rotor rests with two or more rollers against one or more hoses which are pressed together by means of the rotor in cooperation with the contact surface. When the rotor rotates, fluid located in the hose or tubes is transported in the direction of the rotor rotation. Instead, the fluid can also be fed to the pump under pressure, so that the pump acts as a measuring or metering valve when the rotor is rotating. In any case, the inside diameter of the hose or hoses and the speed of the rotor result in the amount of fluid passing through the hose or hoses, which can be controlled or regulated by regulating the speed of the rotor.
Typische bekannte Rollenpumpenschläuche haben einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Dies erwies sich als zufriedenstellend für zahlreiche Anwendungen. Andererseits gibt es jedoch eine ganze Reihe von medizinischen Anwendungsfällen, in denen Leckvorgänge innerhalb des Schlauchs an den Rotorrollen vorbei minimiert oder ganz ausgeschaltet werden müssen. Ein vollständiges Verschließen des einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Schlauchs bedingt jedoch häufig übermäßig große Kräfte. Außerdem kann dieTypical known roller pump hoses are generally circular in cross-section. This turned out to be as satisfactory for numerous applications. on the other hand however, there are a number of medical use cases, in which leakage processes within the hose past the rotor rollers are minimized or completely eliminated Need to become. Complete closure of the hose, which has a circular cross-section, is required however, often excessively large forces. In addition, the
130061/0700130061/0700
geometrische gegenseitige Abstimmung von Schlauch und Rotorrolle selbst bereits ein vollständiges Schließen des Schidüchs unmöglich machen. Variationen der Pumpenfördermenge, die sich daraus ergeben, können selbst bei manchen medizinischen Anwendungen toleriert werden. Es gibt jedoch Anwendungen, wo derartige Schwankungen kritisch sein können. Beispielsweise muß eine zum Regeln der Abgabe einer medikamentösen Verabreichung benutzte Rollenpumpe in der Lage sein, eine vorbestimmte Arzneimittelmenge über eine vorbestimmte Zeitspanne hinweg mit hoher Genauigkeit auszugeben. Nicht richtig in Betracht gezogene Leckvorgänge führen zu einem Abweichen von der gewünschten Verabreichungsmenge. Auch bei anderen medizinischen Anwendungen können Leckvorgänge kritische Ungenauigkeiten der unterstellten Pumpenförderleistung zur Folge haben.geometric mutual coordination of hose and rotor roller itself is already a complete one Make closing the Schidüchs impossible. Variations in the pump delivery rate that result from this, can be tolerated even in some medical applications. However, there are applications where such Fluctuations can be critical. For example, one must regulate the dispensing of a drug Administration used roller pump to be able to deliver a predetermined amount of drug over output with high accuracy over a predetermined period of time. Not properly considered Leaking processes lead to a deviation from the desired administration amount. Even with other medical ones Applications can leak critical inaccuracies in the assumed pump delivery rate have as a consequence.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine medizinische Rollenpumpe bzw. einen zur Anwendung in einer solchen Pumpe bestimmten Schlauch zu schaffen, die eine erhöhte Dosiergenauigkeit und/oder eine verminderte Pumpenantriebsleistung ermöglichen.The invention is based on the object of a medical roller pump or one for use in a To create such a pump specific hose that an increased metering accuracy and / or a decreased Enable pump drive power.
130061/0700130061/0700
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures characterized in the claims.
Der erfindungsgemäß vorgesehene Schlauch ist so gestaltet, daß die Größe der Kraft vermindert wird, die notwendig ist, um den Schlauch beim Zusammendrücken zwischen dem Rotor und der Anlagefläche des Stators vollständig zu schließen. Der Schlauch weist allgemein einen Fluiddurchlaß auf, der von ersten und zweiten Seitenwänden begrenzt ist, die in der Regel in Abstand voneinander liegen und die an einem ersten und einem zweiten Scheitel miteinander verbunden sind. Es können von den Scheiteln ausgehende Ansätze vorgesehen sein, die mit dem Stator in Eingriff kommen, um den Fluiddurchlaß in der Bahn des Rotors zu halten. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform können die Seitenwände bogenförmig und insbesondere elliptisch gestaltet sein, wobei eine der Seitenwände an der Anlagefläche des Stators anliegt. Auf diese Weise wird nicht nur die zum vollständigen Schließen des Fluiddurchlasses erforderliche Kraft herabgesetzt, sondern die geometrische Ausgestaltung der Anordnung erleichtert auch ein vollständiges Schließen des Fluiddurchlasses dadurch, daß der Fluiddurchlaß in der Bahn des Rotors gehalten wird.The hose provided according to the invention is designed in such a way that the magnitude of the force is reduced which is necessary to completely close the hose when it is compressed between the rotor and the contact surface of the stator. The hose generally has a fluid passage defined by first and second side walls which are typically spaced from one another and which are connected to one another at a first and a second apex. Lugs extending from the apices may be provided which engage the stator to maintain the fluid passage in the path of the rotor. According to a preferred embodiment, the side walls can be curved and in particular elliptical, with one of the side walls resting on the contact surface of the stator. In this way, not only is the force required to completely close the fluid passage reduced, but the geometric configuration of the arrangement also facilitates complete closing of the fluid passage by keeping the fluid passage in the path of the rotor.
130061/0700130061/0700
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of a preferred exemplary embodiment. In the enclosed Drawings show:
Fign. 1 und 2 einen typischen bekannten RolFigs. 1 and 2 a typical well-known Rol
lenpumpenschlauch mit kreisförmigem Querschnitt und dessen Verhalten beim Zusammenpressen,oil pump hose with a circular cross-section and its behavior when compressed,
Fig. 3 einen Rollenpumpenschlauch entFig. 3 shows a roller pump hose ent
sprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,speaking of a preferred embodiment of the invention,
Fig. 4 das Verhältnis zwischen demFig. 4 shows the relationship between the
Schlauch nach Fig. 3 und der Anlagefläche des Stators einer Rollenpumpe, sowieHose according to Fig. 3 and the contact surface of the stator of a roller pump, as
Fig. 5 " das Zusammenpressen eines RoI-Fig. 5 "the compression of a RoI-
lenpumpenschlauchs nach der Erfindung. lenpumpenschleuchs according to the invention.
130061/0700130061/0700
Fig. 1 lößt den kreisförmigen Querschnitt eines typischen bekannten Rollenpumpenschlauchs 10 und dessen Ansprechen auf eine Druckkraft erkennen, die auf die Schlauchseitenwände aufgebracht wird. Die Druckbeaufschlagung erfolgt in Fig. 1 mittels Platten 11, die in der Richtung von Pfeilen 12 bewegt werden. Unter dem Einfluß der Verstellbewegung der Platten 11 bewegen sich die Seitenwände des kreisförmigen Schlauchs 10 in der Richtung der Pfeile 13, während eine Bewegung der oberen und der unteren Wand des Schlauchs in Richtung der Pfeile 14 erfolgt. Wenn die Seitenwände sich einander nähern, steigt die Kraft an, die notwendig ist, um den Durchlaß 15 des Schlauchs 10 vollständig zu schließen. Außerdem kann die Bewegung der oberen und unteren Wände in Richtung der Pfeile 14 dazu führen, daß ein Teil dieser Wände jenseits der oberen oder unteren Begrenzung der Platten 11 zu liegen kommt. In einem solchen Fall ist ein vollständiges Schließen des Durchlasses 15 des Schlauchs 10 praktisch unmöglich.Fig. 1 loosens the circular cross-section of a typical Recognize known roller pump hose 10 and its response to a compressive force acting on the Hose side walls is applied. The pressurization takes place in Fig. 1 by means of plates 11, the be moved in the direction of arrows 12. Move the plates 11 under the influence of the adjustment movement the side walls of the circular tube 10 move in the direction of the arrows 13 while moving the upper and lower walls of the hose in the direction of arrows 14 takes place. When the side walls approach one another, the force that is necessary to move the passage 15 of the hose 10 increases to close completely. It can also move the top and bottom walls in the direction of the Arrows 14 lead to part of these walls beyond the upper or lower limit of the panels 11 comes to rest. In such a case there is a complete closure of the passage 15 of the hose 10 practically impossible.
Fig. 2 zeigt den Aufbau einer typischen Rollenpumpe, die einen Stator \6 mit einer Anlagefläche 17' und eine von oberen und unteren Wänden 17 begrenzte Kammer aufweist. Ein Rotor 18 trägt eine Rolle 19, Er2 shows the structure of a typical roller pump which has a stator 6 with a contact surface 17 ′ and a chamber delimited by upper and lower walls 17. A rotor 18 carries a roller 19, Er
130061/0700130061/0700
ist in Fig» 2 in der Lage dargestellt, in welcher er einen Schlauch 10 mit dem normalen kreisförmigen Querschnitt maximal zusammenpreßt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, kann die Rolle 19 sich nicht Über die volle Abmessung der Kammer zwischen den Wänden 17 erstrecken, weil die Rolle 19 am Rotor 18 abgestützt werden muß. Letzteres erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Armen 20, die mit einer durch die Rolle 19 hindurchreichenden Welle 21 zusammenwirken. Die Welle 21 erlaubt es der Rolle 19, sich bei Drehung des Rotors 18 entlang dem Schlauch 10 abzuwälzen. Bei dem stärksten Eingriff zwischen der Rolle 19 und dem Schlauch 10 können daher, wie aus Fig. 2 hervorgeht, obere und untere Teile des Schlauchs 10 über die Rolle 19 vorragen, was zur Folge hat, daß Teile des Schlauchs 10, wie bei 22 angedeutet, unverschlossen bleiben. Durch diese unverschlossenen Teile 22 kann Fluid an der Rolle 19 vorbeilecken. Ein solches Lecken kann, wie oben ausgeführt, bei bestimmten Anwendungen kritisch sein. Der Durchmesser des kreisförmigen Schlauchs 14 kann zwar so bemessen sein, daß seine größte Abmessung beim vollständigen Zusammendrücken gleich oder kleiner als die Höhe der Rolle 19 ist« Unter dem Einfluß der Schwerkraft würde sich der Schlauch jedoch derart zu verlagern suchen, daß er mindestens teilweise außerhalb des Wirkungsbereichs der Druckkraft der Rolle 19 liegt,, was wiederum Lecken zur Folge hat.is shown in Fig. 2 in the position in which he has a Hose 10 with the normal circular cross-section compresses maximally. As can be seen from FIG. 2, the roller 19 cannot extend over the full dimension of the chamber extend between the walls 17 because the roller 19 must be supported on the rotor 18. The latter is done for example with the aid of arms 20 which cooperate with a shaft 21 extending through the roller 19. The shaft 21 allows the roller 19 to rotate as it rotates of the rotor 18 to roll along the hose 10. At the strongest engagement between the roller 19 and the Hose 10 can therefore, as can be seen from Fig. 2, upper and lower parts of the hose 10 over the roller 19 protrude, with the result that parts of the hose 10, as indicated at 22, remain unlocked. By these unsealed parts 22 can leak fluid past the roller 19. Such licking can, as stated above, be critical in certain applications. The diameter of the circular tube 14 can be so be dimensioned so that its largest dimension when fully compressed is equal to or less than the height the roller 19 is «Under the influence of gravity, however, the hose would try to shift in such a way that that it is at least partially outside the range of action of the compressive force of the roller 19, which in turn Entails licking.
130061/0700130061/0700
Fig. 3 läßt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Rollenpumpenschlauchs erkennen. Ein Fluiddurchlaß 25 mit großer und kleiner Achse wird von Seitenwänden 26, 27 begrenzt. Die Seitenwände 26, 27 liegen (entlang der kleinen Achse) in Abstand voneinander. Sie sind an Scheiteln 28 miteinander verbunden, die entlang der großen Achse in gegenseitigem Abstand liegen. Von den Scheiteln 28 gehen Ansätze 29 aus. Die Druckkraft, die erforderlich ist, um die Seitenwände 26 und 27 in vollständigen Kontakt miteinander zu bringen, wird dadurch minimiert, daß der natürliche Abstand zwischen den Seitenwänden so klein wie möglich gehalten wird, Der Schlauch wird jedoch vorzugsweise durch Extrudieren gefertigt, was einen gewissen Abstand zwischen den Seitenwänden 26 und 27 erforderlich macht. Es ist aber auch möglich,-den Schlauch in anderer Weise herzustellen. Beispielsweise können die Seitenwände 26 und 27 unabhängig voneinander derart ausgebildet werden, daß sie normalerweise aneinander anliegen, solange durch den Fluiddurchlaß 25 kein Fluid hindurchtritt. Bei dem bevorzugten Extrusionsfertigungsverfahren sind die Seitenwände im allgemeinen bogenförmig gestaltet; sie können insbesondere eine elliptische Form haben.Fig. 3 shows the cross section of a roller pump hose according to the invention. A fluid passage 25 with a major and minor axis is delimited by side walls 26, 27. The side walls 26, 27 are (along the minor axis) at a distance from one another. They are connected to one another at vertices 28 which are spaced from one another along the major axis. Approaches 29 extend from the vertices 28. The compressive force required to bring the side walls 26 and 27 into full contact with one another is minimized by keeping the natural distance between the side walls as small as possible Distance between the side walls 26 and 27 makes necessary. But it is also possible to produce the hose in a different way. For example, the side walls 26 and 27 can be formed independently of one another in such a way that they normally rest against one another as long as no fluid passes through the fluid passage 25. In the preferred extrusion manufacturing process, the side walls are generally arcuate; they can in particular have an elliptical shape.
Der Rollenpumpenschlauch nach Fig. 3 wird in einen Rollenpumpenstator eingesetzt, wobei eine der Seitenwände 26, 27 an der Anlagefläche des Stators anliegt. Dies ist in Fig. 4The roller pump hose according to FIG. 3 is inserted into a roller pump stator, one of the side walls 26, 27 resting against the contact surface of the stator. This is in FIG. 4
130061/0700130061/0700
veranschaulicht, wo die Seitenwand 27 mit der Anlagefläche 171 in Kontakt steht. Entsprechend Fig, 4 erstrecken sich die vom Hauptkörper des Rollenpumpenschlauchs an den Scheiteln 28 ausgehenden Ansätze 29 in Richtung auf die Statorwände 17. Durch Anlage an den Statorwänden 17 sorgen die Ansätze 29 für eine vorgegebene Lage der Schlauchseitenwände 26r 27 und damit des Fluiddurchlasses 25. Der Abstand zwischen den Scheiteln 28 ist so gewählt, daß bei vollständiger gegenseitiger Anlage der Seitenwände 26 und 27 die Scheitel 28 nicht weiter auseinanderliegen, als dies der Höhe der Kontaktfläche der Rotorrolle 1? entspricht. Dies geht am besten aus Fig. 5 hervor, die zeigt, wie die Rolle 19 den Schlauch nach Fig. 3 vollständig schließt. Fig. 5 zeigt den bevorzugten Querschnitt des Rollenpumpenschlauchs. Wird der Schlauch jedoch durch Extrudieren gefertigt, ist ein gewisser Abstand zwischen den Seitenwänden 26 und 27 im nichtzusammengedrückten Zustand des Schlauchs erforderlich. Für den Schlauch kann jeder Werkstoff verwendet werden, der das ständige Zusammendrücken zwischen der Rolle 19 und der Statoranlagefläche aushält und von dem durch den Fluiddurchlaß 25 hindurchtretenden Fluid nicht angegriffen wird. Für zahlreiche Anwendungsfälle eignet sich ein extrudiertes Silikon. illustrates where the side wall 27 is in contact with the contact surface 17 1. According to Fig, 4, the outgoing from the main body of the roller pump hose at the vertices 28 lugs 29 extending toward the Statorwände 17. By engagement with the stator walls 17, the lugs 29 ensure a predetermined position of the tube side walls 26 r 27 and thus the fluid passage 25th The distance between the vertices 28 is selected so that when the side walls 26 and 27 are in complete mutual contact, the vertices 28 do not lie further apart than the height of the contact surface of the rotor roller 1? is equivalent to. This is best seen in FIG. 5, which shows how the roller 19 completely closes the hose of FIG. 3. Fig. 5 shows the preferred cross section of the roller pump hose. However, if the hose is made by extrusion, some clearance is required between the side walls 26 and 27 when the hose is uncompressed. Any material that can withstand the constant compression between the roller 19 and the stator contact surface and is not attacked by the fluid passing through the fluid passage 25 can be used for the hose. An extruded silicone is suitable for numerous applications.
130061/0700130061/0700
Grundsätzlich sind zahlreiche Abwandlungen möglich. Beispielsweise bestimmt sich der Abstand zwischen den Scheiteln 28 des Schläuche aus der Kontakthöhe der Rotorrolle 19 in Verbindung mit dem Abstand zwischen den Seitenwänden 26 und 27. Die Länge der Ansätze 29 hängt in ähnlicher Weise von der genannten Rollenabmessung und dem Abstand zwischen den Statorwänden 17 ab. Die Dicke der Seitenwände 26 und 27 ist vorzugsweise möglichst klein gehalten, wobei jedoch sicherzustellen ist, daß die Seitenwände das wiederholte Zusammendrücken zwischen der Rolle 19 und der Statoranlagefläche 17' aushalten.In principle, numerous modifications are possible. For example, the distance between the vertices 28 of the hose is determined by the contact height of the rotor roller 19 in connection with the distance between the side walls 26 and 27. The length of the lugs 29 is similarly dependent on the mentioned roller dimensions and the distance between the stator walls 17 . The thickness of the side walls 26 and 27 is preferably kept as small as possible, but it must be ensured that the side walls can withstand the repeated compression between the roller 19 and the stator contact surface 17 '.
130061/0700130061/0700
-AU--AU-
LeerseiteBlank page
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13666280A | 1980-04-02 | 1980-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3112837A1 true DE3112837A1 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=22473820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813112837 Withdrawn DE3112837A1 (en) | 1980-04-02 | 1981-03-31 | Medical roller pump |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151057A (en) |
| CA (1) | CA1158477A (en) |
| DE (1) | DE3112837A1 (en) |
| FR (1) | FR2479914B1 (en) |
| NL (1) | NL8101619A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909657A1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-09-27 | Braun Melsungen Ag | PUMP HOSE FOR A PERISTALTIC PUMP |
| DE29600517U1 (en) * | 1996-01-13 | 1996-03-07 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Hose profile |
| DE10341571A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-04-07 | Micro Mechatronic Technologies Ag | Dosing pump esp. for small volumes has stator with internal helical elastic hose and stator partially compressing hose to form sea; |
| DE102013005456A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Jakob Maier | Deformable flow line section with increased service life and device with a flow line section |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713063A (en) * | 1985-04-29 | 1987-12-15 | Beta Phase, Inc. | Intravenous tube and controller therefor |
| US4731069A (en) * | 1986-05-01 | 1988-03-15 | Beta Phase, Inc. | Intravenous tube and controller therefor |
| AUPN970096A0 (en) * | 1996-05-06 | 1996-05-30 | Pumping Systems Technologies Pty Limited | Pseudo static peristaltic pump |
| CN103405823A (en) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 贾宇东 | High-flow-rate low-solubility oblate infusion tube |
| DE102014217358A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Leo Bühler | Portioning unit for portioning of flowable masses or powder, arrangement with several such portioning units and method for portioning of flowable masses or powder |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB453807A (en) * | 1934-11-03 | 1936-09-18 | Borys Apolczyn | Improvements in or relating to rotary pumps, compressors or the like |
| FR910783A (en) * | 1944-12-15 | 1946-06-18 | Pump for fluids of all kinds | |
| FR1114877A (en) * | 1954-08-10 | 1956-04-17 | Pump | |
| FR1291725A (en) * | 1961-03-17 | 1962-04-27 | Grenobloise Etude Appl | Improvements to roller and flexible tube pumps, in particular for medical use |
| GB1380812A (en) * | 1972-09-28 | 1975-01-15 | Chafer Ltd J W | Tubing and pumps incorporating such tubing |
-
1981
- 1981-03-31 CA CA000374280A patent/CA1158477A/en not_active Expired
- 1981-03-31 DE DE19813112837 patent/DE3112837A1/en not_active Withdrawn
- 1981-04-01 JP JP4736481A patent/JPS56151057A/en active Pending
- 1981-04-01 FR FR8106519A patent/FR2479914B1/en not_active Expired
- 1981-04-01 NL NL8101619A patent/NL8101619A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909657A1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-09-27 | Braun Melsungen Ag | PUMP HOSE FOR A PERISTALTIC PUMP |
| DE29600517U1 (en) * | 1996-01-13 | 1996-03-07 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Hose profile |
| DE10341571A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-04-07 | Micro Mechatronic Technologies Ag | Dosing pump esp. for small volumes has stator with internal helical elastic hose and stator partially compressing hose to form sea; |
| DE102013005456A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Jakob Maier | Deformable flow line section with increased service life and device with a flow line section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1158477A (en) | 1983-12-13 |
| FR2479914A1 (en) | 1981-10-09 |
| JPS56151057A (en) | 1981-11-21 |
| FR2479914B1 (en) | 1986-07-04 |
| NL8101619A (en) | 1981-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3326786C2 (en) | ||
| DE69512050T2 (en) | PERISTALTIC PUMP | |
| DE69217301T2 (en) | Method and device for controlling a fluid flow | |
| DE2719317C2 (en) | Device for the production of an eluent composed of several liquids for liquid chromatography | |
| DE1528951C3 (en) | Positive displacement pump for pumping a liquid that contains a lot of vapor and bubbles | |
| DE1170788B (en) | Screw pump | |
| DE1503603B2 (en) | Controllable screw compressor with a screw rib rotor, a screw groove rotor and an axially adjustable valve slide | |
| EP0130374A2 (en) | Flexible tube pump | |
| CH626951A5 (en) | ||
| DE2342060A1 (en) | COMBINATION PUMP | |
| DE3112837A1 (en) | Medical roller pump | |
| EP0394383B1 (en) | Hose pump | |
| EP0017863A1 (en) | Dosing pump | |
| DE1293384B (en) | Device for controlling a screw rotor machine | |
| DE69906110T2 (en) | GEAR PUMP FOR HIGH VISCOSE LIQUIDS | |
| DE2017620B2 (en) | Eccentric worm pump having resilient stator - with rectangular laterally rounded-section rotor chamber of lesser width than rotor section | |
| DE2844142C2 (en) | Flow control valve | |
| DE3406350C2 (en) | Sealing device | |
| DE2512588A1 (en) | Roller-type pinch cock - for controlling liq. flow through a pliable tube | |
| DE60121575T2 (en) | TAP WITH SECONDARY OPENING | |
| DE3326785A1 (en) | Rotary impeller for roller pumps with peristaltic action | |
| DE2947991A1 (en) | GASKET FOR A TURNING MACHINE | |
| DE19529806C2 (en) | Vane pump | |
| DE2746090A1 (en) | PERISTALTIC PUMP | |
| WO1984000606A1 (en) | Volumetric control device for fluids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |