DE3110524C2

DE3110524C2 -

Info

Publication number: DE3110524C2
Application number: DE19813110524
Authority: DE
Inventors: Chuichi Tokio/Tokyo Jp Mizoguchi
Original assignee: Otsuka Iron Works Ltd
Current assignee: Otsuka Iron Works Ltd
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1993-02-25
Also published as: DE3110524A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Material zwischen die Walzen einer Presse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for feeding material between the rolls of a press according to the preamble of claim 1.

Bei der bekannten Vorrichtung zum Zuführen von Material zwischen die Walzen einer Presse, von der die Erfindung ausgeht (DE-AS 10 36 142) sitzen am Schaft der Zuführschnecke am unteren Ende zwei Verteilerflügel, die der möglichst gleichmäßi gen Verteilung des zu pressenden und zu formenden Materials und der möglichst gleichmäßigen Verteilung des Preßdruckes über die gesamte wirksame Länge der Walzen dienen. Jeder Verteilerflügel stellt in der senkrechten Projek tion einen Ausschnitt aus einem Schneckengang dar. Diese Flügel reichen hier nicht tief in den V-förmigen Abschnitt der Walzen hinein, was aber bei Zuführschnecken für Walzen bekannt ist (US-PS 13 47 361).In the known device for feeding material between the rollers a press from which the Invention goes out (DE-AS 10 36 142) sit on the shaft of the feed screw at the lower end two distributor wings that are as uniform as possible distribution of the material to be pressed and molded and, if possible uniform distribution of the pressing pressure over the entire effective length serve the rollers. Each distributor wing represents in the vertical project tion is a section of a worm gear. These wings do not reach deep into the V-shaped section here the rollers into it, but what about feed screws for rollers is known (US-PS 13 47 361).

Die bekannte, eingangs beschriebene Vorrichtung ist hinsichtlich der gleichmä ßigen Verteilung des zu pressenden Materials und des Preßdruckes über die gesamte wirksame Länge der Walzen noch verbesserungsfähig. Im übrigen ist die Wirksamkeit dieser Verteilung auch vom zu pressenden Material abhängig. Insoweit ist die bekannte Vorrichtung schon strukturell nicht optimal, da sie keine Anpassung an das jeweils zu pressende Material erlaubt, es sei denn, man wechselt gleich die ganze Zuführschnecke aus, was aber relativ teu er ist.The known device described at the outset is uniform with respect to the ßigen distribution of the material to be pressed and the pressure over the total effective length of the rolls can still be improved. For the rest is the effectiveness of this distribution also depends on the material to be pressed. In this respect, the known device is structurally not optimal, because it does not allow adaptation to the material to be pressed, be it because you change the entire feed screw right away, which is relatively expensive he is.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so auszugestalten und weiterzubilden, daß das jeweils zu pressende Material den Walzen der Presse über die wirksame Länge der Walzen optimal gleichför mig zugeführt wird.The invention is based on the object, the known device to design and develop that the material to be pressed optimally equal to the rolls of the press over the effective length of the rolls mig is supplied.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ragen also die die Verteilerflügel bilden den Flächenelemente soweit wie möglich in den V-förmigen Abschnitt hinein, so daß die volle Länge des Abschnitts ausgenutzt wird. Erfindungsgemäß ist dabei erkannt worden, daß eine besonders wirksame Verteilung durch die Anordnung der Flächenelemente parallel oder leicht geneigt zur Achse des Schaftes erzielbar ist. Dabei wird zwar auf eine Preßkraftaufbringung durch die Flächenelemente verzichtet, insoweit hat aber die Zuführschnecke selbst eine ausreichende Wirkung. Dadurch, daß das zugespitzte Ende des Schaftes mit den Verteilerflügeln von der Zuführschnecke abnehmbar ist, ist eine einfache Anpassung an Unterschiede im zu pressenden Material gewährlei stet. Lediglich durch Auswechseln des zugespitzten Endes lassen sich unter schiedliche Konturen und Neigungen der Flächenelemente realisieren.The task outlined above is in a device with the features of The preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of Claim 1 solved. According to the invention protrude that form the distributor wings the surface elements as far as possible into the V-shaped section, so that the full length of the section is used. According to the invention has been recognized that a particularly effective distribution by Arrangement of the surface elements parallel or slightly inclined to the axis of the Shaft is achievable. This is due to the application of a pressing force dispensed with by the surface elements, but in this respect the feed screw itself a sufficient effect. The fact that the tapered end of the Shaft with the distributor blades is removable from the feed screw guarantee easy adaptation to differences in the material to be pressed continuous Only by replacing the pointed end can be under realize different contours and inclinations of the surface elements.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the following the invention is based on a preferred embodiment explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 in longitudinal section an embodiment of a device according to the invention,

Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie II-II und Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in cross section along the line II-II and

Fig. 3 in einer Seitenansicht die Zuführschnecke der Vorrichtung aus Fig. 1. Fig. 3 is a side view of the feed screw of the apparatus in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt zwei horizontal angeordnete, miteinander zusammenwirkende Wal zen 10 einer /presse, in der zugeführtes Material gepreßt und geformt wird. Über den Walzen 10 ist eine Vorrichtung zum Zuführen des Materials 20 ange ordnet. Die Walzen 10 werden von einem nicht dargestellten Motor in den durch die Pfeile angedeuteten Richtungen angetrieben. Das zu pressende Material wird von der Vorrichtung 20 aus zugeführt und zwischen den Walzen 10 aufgenom men, wo es in eine der Oberfläche der Walzen 10 entsprechende Form gepreßt wird. Die hergestellten Erzeugnisse werden von den zusammenwirkende Walzen 10 abgegeben. Fig. 1 shows two horizontally arranged, interacting Wal zen 10 a / press, in which supplied material is pressed and molded. Above the rollers 10 , a device for feeding the material 20 is arranged. The rollers 10 are driven by a motor, not shown, in the directions indicated by the arrows. The material to be pressed is fed from the device 20 and received between the rollers 10 , where it is pressed into a shape corresponding to the surface of the rollers 10 . The manufactured products are released from the cooperating rollers 10 .

Die Vorrichtung 20 enthält einen hier als umgekehrten, zylindrischen Kegel stumpf ausgebildeten Zuführtrichter 30. In den Zuführtrichter 30 wird auf eine geeignete Weise, hier durch ein Füllrohr F, Material eingegeben. Im Zu führtrichter 30 ist eine Zuführschnecke 40 drehbar angeordnet, die durch ei nen Motor 50 über einen Schaft 41 angetrieben wird. Die Innenfläche des Zu führtrichters 30 besitzt eine Neigung, die der Kontur der Zuführschnecke 40 angepaßt ist. Am unteren Ende des Zuführtrichters 30 ist eine Auslaßöffnung 31 ausgebildet, durch die mittels der Zuführschnecke 40 kontinuierlich und mit gleichförmigem Durchsatz Material nach unten zwischen die Walzen 10 aus getragen wird. In der Nähe von Kanten 111 eines durch die benachbarten Ober flächen der Walzen 10 gebildeten V-förmigen Abschnitts 11 ist dicht bei bei den Walzen 10 eine Kante 311 der Auslaßöffnung 31 des Zuführtrichters 30 an geordnet, und zwar so, daß die Auslaßöffnung 31 des Zuführtrichters 30 die wirk same Länge der Walzen 10 abdeckt.The device 20 contains a feed hopper 30 , which here is in the form of an inverted, cylindrical cone. Material is fed into the feed hopper 30 in a suitable manner, here through a filling tube F. In the feed hopper 30 , a feed screw 40 is rotatably arranged, which is driven by a motor 50 via a shaft 41 . The inner surface of the guide funnel 30 has an inclination which is adapted to the contour of the feed screw 40 . At the lower end of the feed hopper 30 , an outlet opening 31 is formed through which material is continuously carried down between the rollers 10 by means of the feed screw 40 and with a uniform throughput. In the vicinity of edges 111 of a V-shaped portion 11 formed by the adjacent upper surfaces of the rollers 10 , an edge 311 of the outlet opening 31 of the feed funnel 30 is arranged close to the rollers 10 , in such a way that the outlet opening 31 of the feed funnel 30 covers the same length of the rollers 10 .

Am unteren Ende der Zuführschnecke 40 ist ein zugespitzes Ende 60 vorgesehen, das sich durch die Auslaßöffnung 31 des Zuführtrichters 30 in den V-förmigen Abschnitt 11 erstreckt. Die Menge des dem mittleren Bereich der Walzen 10 zu geführten Materials wird so verringert und es wird eine im wesentlichen gleich förmige Materialverteilung über die gesamte wirksame Länge der Walzen 10 er zielt. Damit wird erreicht, daß durch die Walzen 10 ein gleichförmiger Preß druck auf das Material ausgeübt wird.At the lower end of the feed screw 40 , a tapered end 60 is provided which extends through the outlet opening 31 of the feed funnel 30 into the V-shaped section 11 . The amount of material fed to the central region of the rollers 10 is thus reduced and there is an essentially uniform material distribution over the entire effective length of the rollers 10 . This ensures that a uniform pressure is exerted on the material by the rollers 10 .

Die Zuführschnecke 40 weist am bzw. nahe dem zugespitzten Ende 60 ihres Schaf tes 41 Verteilerflügel 61 auf, die in ihrer Form von der Gestalt der Schnec kenwendel abweichen. Die Verteilerflügel 61 bestehen aus Flächenelementen, die aus der Öffnung des Zuführtrichtes 30 ragen und in den V-förmigen Abschnitt 11 hineinreichen. Die Verteilerflügel 61 sind am zugespitzten Ende 60 des Schaf tes 41 parallel oder leicht geneigt zu seiner Achse angeordnet, wobei Neigungs winkel, Anzahl und Form der die Verteilerflügel 61 bildenden Flächenelemente der Art des zu pressenden Materials entsprechend variiert werden können. Es wäre auch möglich, nur einen einzigen Verteilerflügel 61 zu diesem Zweck vor zusehen, es müssen also nicht mehrere Verteilerflügel 61 sein. The feed screw 40 has, at or near the pointed end 60 on its sheep tes 41 distributing blades 61 which vary kenwendel in shape from the shape of the SNAILS. The distributor wings 61 consist of surface elements which protrude from the opening of the feed funnel 30 and extend into the V-shaped section 11 . The distributor wing 61 are arranged at the tapered end 60 of the shaft 41 parallel or slightly inclined to its axis, the angle of inclination, number and shape of the surface elements forming the distributor wing 61 can be varied according to the type of material to be pressed. It would also be possible to provide only a single distributor wing 61 for this purpose, so it does not have to be a plurality of distributor wings 61 .

Wesentlich ist jedenfalls, daß die die Verteilerflügel 61 bildenden Flächen elemente sich dem nach unten enger werdenden V-förmigen Abschnitt 11 anpas sen.In any case, it is essential that the surface elements forming the distributor wing 61 adapt themselves to the downwardly narrowing V-shaped section 11 .

Wesentlich ist ferner, daß das zugespitzte Ende 60 des Schaftes 41 der Zuführ schnecke 40 mit den Verteilerflügeln 61 von der Zuführschnecke 40 abnehmbar ist. Hierzu ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Verbindungselement vorgesehen, beispielsweise eine aus Gewindeschaft und Gewindebohrung bestehen de Kupplung 62 (Fig. 3).It is equally vital that the pointed end 60 of the shaft 41 of the feed screw 40 is detachable from the feed screw 40 with the spreader wings 61st For this purpose, a connecting element is provided in the exemplary embodiment shown, for example a coupling 62 consisting of a threaded shaft and a threaded bore ( FIG. 3).

Im Betrieb wird das Material über das Füllrohr F zugeführt und von dem Zuführ trichter 30 bis zu einer geeigneten Füllhöhe L aufgenommen. Mittels der Zuführ schnecke 40 wird das Material dann durch die Auslaßöffnung 31 in den Abschnitt 11 gefördert. Dabei reguliert das mit der Zuführschnecke 40 drehende zugespitz te Ende 60 mit den Flächenelementen die Menge des zugeführten Materials so, daß die dem mittleren Bereich der wirksamen Länge der Walzen 10 zugeführte Material menge verringert und die den beiden Enden der Walzen 10 zugeführte Materialmenge erhöht wird. Die Verteilung des Materials über die wirksame Länge der Walzen 10 wird also vergleichmäßigt. Das auf diese Weise im Abschnitt 11 vorhandene Materi al wird zwischen den Walzen 10 gleichmäßig aufgenommen, sobald sich die Walzen 10 zum Pressen des Materials drehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel können die Walzen 10 beispielsweise einen Durchmesser von 520 mm haben, während die Aus laßöffnung 31 des Zuführtrichters 30 einen Durchmesser von 150 mm hat. Dieser reicht aus, um beispielsweise vier Reihen von Brikett-Ausnehmungen in den Wal zen 10 in Längsrichtung abzudecken. Das zugespitzte Ende 60 der Zuführschnecke 40 ragt etwa 50 mm aus der Auslaßöffnung 31 nach unten in den Abschnitt 11 hinein.In operation, the material is fed via the filling pipe F and taken up by the feed hopper 30 to a suitable filling level L. By means of the feed screw 40 , the material is then conveyed through the outlet opening 31 in section 11 . Thereby, the rotating with the feed screw 40 zugespitz te end 60 with the surface elements regulates the amount of the material fed so that the amount of material fed to the central region of the effective length of the rolls 10 is reduced and the amount of material fed to the two ends of the rolls 10 is increased. The distribution of the material over the effective length of the rollers 10 is thus made more uniform. The material present in this way in section 11 is evenly taken up between the rollers 10 as soon as the rollers 10 rotate to press the material. In the illustrated embodiment, the rollers 10 may have a diameter of 520 mm, for example, while the outlet opening 31 of the feed hopper 30 has a diameter of 150 mm. This is sufficient to cover, for example, four rows of briquette recesses in the rollers 10 in the longitudinal direction. The tapered end 60 of the feed screw 40 protrudes downward about 50 mm from the outlet opening 31 into the section 11 .

Claims

Device for feeding material between the rolls ( 10 ) of a press, in which it is pressed and shaped, with a feed hopper ( 30 ) which, with its outlet opening ( 31 ), over the V-shaped section ( 11 ) formed by the adjacent roll surfaces is arranged directly on the rollers ( 10 ), and with a rotatable in the feed hopper ( 30 ) on an ordered feed screw ( 40 ), which has distributor blades ( 61 ) at or near the tapered end ( 60 ) of its shaft ( 41 ) their shape deviate from the shape of the screw spiral, characterized in that the distributor wing ( 61 ) protruding from the opening of the feed funnel ( 30 ) protruding into the V-shaped section ( 11 ), consist of surface elements which on the tapered end ( 60 ) of the shaft ( 41 ) are arranged parallel or slightly inclined to its axis and in their outer contour the downwardly narrowing V-shaped section ( 11 ) adjusts ssen, and that the tapered end ( 60 ) of the shaft ( 41 ) with the distributor wings ( 61 ) from the feed screw ( 40 ) is removable.