DE3102570A1 - Process for producing a porous ski running surface coating - Google Patents
Process for producing a porous ski running surface coatingInfo
- Publication number
- DE3102570A1 DE3102570A1 DE19813102570 DE3102570A DE3102570A1 DE 3102570 A1 DE3102570 A1 DE 3102570A1 DE 19813102570 DE19813102570 DE 19813102570 DE 3102570 A DE3102570 A DE 3102570A DE 3102570 A1 DE3102570 A1 DE 3102570A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- covering
- porous
- ski
- aqueous liquids
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/056—Materials for the running sole
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Fischer Gesellschaft m.b.H., Ried im Innkreis, Griesgasse 10-11, (Österreich)Fischer Gesellschaft m.b.H., Ried im Innkreis, Griesgasse 10-11, (Austria)
Verfahren zur Herstellung eines porösen Skilaufsohlenbelages Process for the production of a porous ski outsole covering
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
Die Erfindung hat zum Ziel, den Skilaufsohlenbelag in einfacher und wirtschaftlicher Weise porös zu machen, um ein gutes Haften von Beschichtungsmaterial od.dgl. Überzügen, allgemein von sogenanntem Skiwachs, am Sohlenbelag zu sichern.The invention aims at the ski sole covering to make porous in a simple and economical manner, in order to ensure good adhesion of coating material or the like. Coverings, generally of so-called ski wax, on the sole surface to secure.
Bei der Skierzeugung ist man allgemein bestrebt, die Oberfläche des Laufsohlenbelages hinreichend rauh zu machen, um eine mechanische Verankerung von Laufsohlenbeschichtungen, wie Skiwachs od.dgl., sowie eine Depotwirkung hiefür zu erreichen. Durch Strangpressen (Extrudieren) hergestelltes Laufsohlenbelagmaterial hat im allgemeinen eine sehr glatte Oberfläche und macht zum Erzielen einer ausreichenden Rauhigkeit langwierige und daher teure Schleifbehandlungen notwendig. Auch durch Sintern des Ausgangsmaterials erzeugte, von Natur aus etwas poröse Beläge erfüllen die in sie gestellten Erwartungen hinsichtlich Porosität, Haftvermögen und Depotwirkung nur zum geringen Teil, weil produktionsbedingt die Isothermen einen ungleichen Sintergrad über den Querschnitt des Belages ergeben. Sin derartiger Laufsohlenbelag, welcher durch Sintern herge-When making skis, efforts are generally made to ensure that the surface of the outsole covering is adequate rough to make a mechanical anchoring of outsole coatings, such as ski wax or the like., as well as to achieve a depot effect for this. Manufactured by extrusion Outsole facing material generally has a very smooth surface and is easy to achieve If the roughness is sufficient, lengthy and therefore expensive grinding treatments are necessary. Even Naturally somewhat porous coverings produced by sintering the starting material meet the requirements Expectations placed on them with regard to porosity, adhesion and depot effect only to a lesser extent, because the isotherms have an unequal degree of sintering over the Result cross-section of the covering. Sin such an outsole covering, which is produced by sintering
1300S1/038G1300S1 / 038G
stellt wird, ist beispielsweise in der AT-PS 332 beschrieben, wobei der Belag in Form von extrudierten Folien, Streifen, Bahnen od.dgl. erzeugt wird.is, is described for example in AT-PS 332, the covering in the form of extruded Films, strips, webs or the like. is produced.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein möglichst einfaches und v/irtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines porösen und gute Depotwirkung zeigenden Skilaufsohlenbelages, an dem Skiwachs od.dgl. Überzugsmaterial gut haftet, zu schaffen.The invention has therefore set itself the task of providing a method that is as simple and economical as possible for the production of a porous and good depot effect showing ski sole covering the ski wax or the like. Coating material adheres well to create.
Dieses Ziel wird durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 erreicht. This goal is achieved by the measure according to the characterizing part of claim 1.
Eine Ausgestaltung der Erfindung bildet die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 2.An embodiment of the invention forms the measure according to the characterizing part of the claim 2.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden genauer erklärt.Further details of the invention are explained in more detail below.
Durch die Verwendung von Substanzen, die in nicht-wässrigen Flüssigkeiten lösbar sind und die dem Grundmaterial zur Erzeugung des Belagrohlings beigegeben werden, können diese Substanzen während des Schleifvorganges oder nach demselben durch einen Lösevorgang mit Hilfe entsprechender, nicht-wässriger Flüssigkeiten aus dem Belag entfernt werden. Hiedurch ist eine gezielte Porosität errreichbar. Das durch diese Vorgangsweise entstehende Kapillarsystem ist ge-By using substances that are soluble in non-aqueous liquids and These substances can be added to the base material for the production of the covering blank during the grinding process or after the same by a loosening process with the help of appropriate, non-aqueous liquids can be removed from the surface. This is a targeted one Porosity achievable. The capillary system created by this procedure is
130081/0380130081/0380
-L--L-
eignet, das entsprechende Beschichtungsmaterial (herkömmlicherweise als "Wachs" bezeichnet) mechanisch zu verankern und eine Depotwirkung zu erzielen.suitable, the appropriate coating material (conventionally referred to as "wax") to anchor mechanically and to achieve a depot effect.
Als Grundmaterial für die Laufsohlenherstellung wird vorwiegend Polyäthylen mit einem Schmelzbereich von 120° bis 140° C verwendet. Diesem Grundmaterial wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung Paraffin beigemischt. Aus diesem mit Paraffin vermengten Grundmaterial werden sodann in der üblichen Weise die Rohlinge für den Laufsohlenbelag hergestellt, etwa durch Extrudieren oder durch Sintern, und diese Rohlinge werden in bekannter Art am Skirohling befestigt, etwa durch die Einwirkung von Hitze und Druck oder in sonstiger Art. Sodann wird die Lauffläche des so erzeugten Skis einem SohleifVorgang unterworfen. Verwendet man bei diesem Schleifvorgang eine Flüssigkeit, welche Paraffin löst, beispielsweise Benzin, Benzol, Hexan od.dgl., so kann die dem Grundmaterial anfangs zugemischte Substanz, hier das Paraffin, aus dem Belag herausgelöst werden. In gleicher Weise ist es möglich, auch nach dem Schleifvorgang mit Hilfe der soeben genannten Flüssigkeiten den Zusatzstoff aus dem Belag zu entfernen, d.h. es wird ein eigener Verfahrensschritt zum Herauslösen des Zusatzstoffes vorgesehen. Polyethylene with a melting range is mainly used as the basic material for the production of outsoles used from 120 ° to 140 ° C. According to a preferred embodiment, this base material is used added paraffin to the invention. From this base material mixed with paraffin the blanks for the outsole covering are then produced in the usual way, for example by extrusion or by sintering, and these blanks are made on the ski blank in a known manner attached, for example by the action of heat and pressure or in any other way the running surface of the ski produced in this way is subjected to a sole grinding process. Is used at a liquid that dissolves paraffin, e.g. gasoline, benzene, Hexane or the like, the substance initially mixed into the base material, here paraffin, be detached from the covering. In the same way, it is also possible after the grinding process to remove the additive from the covering with the help of the liquids just mentioned, i.e. a separate process step is provided for removing the additive.
130061/0380130061/0380
Die Korngröße und die Menge des beigegebenen Zusatzstoffes bieten die Möglichkeit, die Größe der entstehenden Kapillaren und ihre Anzahl innerhalb weiter Grenzen zu beeinflussen; die Menge des beigegebenen Paraffins kann zwischen fast Null und etwa 50 % der Gesamtmasse des Rohlings liegen.The grain size and the amount of the added additive offer the possibility of influencing the size of the capillaries and their number within wide limits; the amount of paraffin added can be between almost zero and about 50 % of the total mass of the blank.
Verwendet man ein Gemisch aus grobkörnigem und aus feinkörnigem Paraffin als Zusatzstoff, so können kapillare Hohlräume im Inneren des Laufsohlenbelages erzeugt werden, deren Querschnitt infolge der Verschiedenheit der Korngrößen sehr ungleichmäßig ist und daher sowohl zur Verankerung des "Skiwachses" od.dgl. als auch zum Herbeiführen einer sehr guten Depotwirkung besonders beiträgt.If a mixture of coarse-grained and fine-grained paraffin is used as an additive, so capillary cavities can be created inside the outsole covering, their cross-section due to the difference in grain sizes is very uneven and therefore both for anchoring the "ski wax" or the like. as well as to bring about a very good depot effect contributes.
Anstelle von Polyäthylen können auch andere, in nicht-wässrigen Flüssigkeiten, etwa organischen oder gegebenenfalls anorganischen Lösungsmitteln, lösbare Substanzen verwenden.Instead of polyethylene, others can also be used in non-aqueous liquids, such as organic or, if necessary, use inorganic solvents, soluble substances.
130061/0380130061/0380
Claims (2)
aus extrudierten oder gesinterten Folien, Fahnen, Streifen oder dergleichen hergestellt wire, dadurch gekennzeichnet, daß in das Grundmaterial des Laufsohlenbelages mindestens ein in nichtwässrigen Flüssigkeiten lösbarer Stoff, beispielsweise Paraffin, eingemischt, die Oberfläche des air- Ski befestigten Lauf sohlenbelages einen: Schleifvorgang unterworfen, und bei oder nach diesem
Schleifvorgang der in nicht-wässrigen Flüssigkeiten lesbare Jtoff durch ein geeignetes Lösungsmittel herausgelöst wird.fijl Process for the production of a porous ski sole covering, which in a known manner
wire manufactured from extruded or sintered foils, flags, strips or the like, characterized in that at least one substance which is soluble in non-aqueous liquids, for example paraffin, is mixed into the base material of the outsole covering, the surface of the air-ski attached outsole covering is subjected to a grinding process, and at or after this
Grinding process in which the material, which is readable in non-aqueous liquids, is dissolved out by a suitable solvent.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT52080A ATA52080A (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | METHOD FOR PRODUCING A REAR SOLE COVERING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3102570A1 true DE3102570A1 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=3492792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813102570 Withdrawn DE3102570A1 (en) | 1980-01-31 | 1981-01-27 | Process for producing a porous ski running surface coating |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA52080A (en) |
| DE (1) | DE3102570A1 (en) |
| FR (1) | FR2474877A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397207B (en) * | 1991-09-26 | 1994-02-25 | Isosport Verbundbauteile | METHOD FOR PRODUCING A TAPE-SHAPED SKI COATING MATERIAL FROM ULTRA HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE AND SKI COATING |
| AT405370B (en) * | 1991-12-20 | 1999-07-26 | Rossignol Sa | SHIELD AREA |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613242B1 (en) * | 1987-04-01 | 1990-02-09 | Rossignol Sa | METHOD FOR MANUFACTURING AN ANTI-KICKBACK PATTERN SOLE FOR CROSS-COUNTRY OR HIKING SKIING |
| FR2722433B1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-10-04 | Ecole Centrale De Lyon Etablis | SURFACE TREATMENT METHOD AND FORMULATIONS INVOLVED IN THIS PROCESS |
| AT506672B1 (en) * | 2008-04-16 | 2010-01-15 | Atomic Austria Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A MATERIAL FOR WINTER SPORTS EQUIPMENT, AND WINTER SPORTS DEVICE |
-
1980
- 1980-01-31 AT AT52080A patent/ATA52080A/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-27 DE DE19813102570 patent/DE3102570A1/en not_active Withdrawn
- 1981-01-27 FR FR8101483A patent/FR2474877A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397207B (en) * | 1991-09-26 | 1994-02-25 | Isosport Verbundbauteile | METHOD FOR PRODUCING A TAPE-SHAPED SKI COATING MATERIAL FROM ULTRA HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE AND SKI COATING |
| US5468543A (en) * | 1991-09-26 | 1995-11-21 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Process for producing a ski coating strip made of ultra high molecular-weight polyethylene |
| AT405370B (en) * | 1991-12-20 | 1999-07-26 | Rossignol Sa | SHIELD AREA |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2474877A1 (en) | 1981-08-07 |
| ATA52080A (en) | 1982-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1934348A1 (en) | Block copolymers based on polystyrene and polyisoprene | |
| DE1065965B (en) | ||
| DE2547742B2 (en) | METHOD OF REMOVING PETROLEUM PRODUCTS FROM THE SURFACES OF SOLIDS OR LIQUIDS | |
| DE3102570A1 (en) | Process for producing a porous ski running surface coating | |
| DE2904412B2 (en) | Thermal loose-fill insulation made from particles of expanded perlite made sticky by a binder | |
| DE2040252A1 (en) | Process for the production of synthetic graphite and graphite-like materials | |
| EP0255950A2 (en) | Method of manufacturing fibre boards | |
| CH643463A5 (en) | RAIL COATING MATERIAL BASED ON POLYAETHYLENE FOR THE RUNNING OF SKIS. | |
| DE2614020C2 (en) | Method for isolating pellets | |
| DE1717179C3 (en) | Process for the production of a glass flake pigment coated with a wetting agent and its use | |
| DE859107C (en) | Artificial sausage skins | |
| DE540616C (en) | Sea telecommunication cable | |
| DE972337C (en) | Process for applying phosphors | |
| DE2559478C3 (en) | Surface course, in particular for roads, and method for producing the surface course | |
| DE543452C (en) | Process for the production of a bituminous binder for road construction purposes and building materials | |
| DE2006990C3 (en) | Use of a silicon-containing polycondensate as a primer for coating surfaces | |
| DE887605C (en) | Process for the aftertreatment of hydrated pulp | |
| DE505644C (en) | Process for the edge sealing of laminated glass | |
| DE2534232B2 (en) | Regenerative capacitors embedded in or encased in epoxy resin and processes for their production | |
| DE609162C (en) | Compound for impregnation, as well as for sealing and lining vessels | |
| EP0287026B1 (en) | Process for the protection, curing and restoration of stone constructions, monuments and the like | |
| DE410870C (en) | Process for increasing the durability of vehicle covers made from drilling fabrics | |
| DE1544968C (en) | Process for the production of floor coverings | |
| DE2060038C3 (en) | Coating compound for wax or paraffin bodies to be treated in the immersion process | |
| DE1514631C (en) | Process for the production of regenerable electrical capacitors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |