DE3141469A1 - Electrode for the resistance spot welding of sheet - Google Patents
Electrode for the resistance spot welding of sheetInfo
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Abstract
Description
Elektrode zum Widerstands-Punktschweißen von Blechen Electrode for resistance spot welding of sheet metal
==================================================== Die Erfindung betrifft eine Elektrode zum Widerstands-I>unktschweißen von Blechen, insbesondere von metallisch beschichteten Blechen, mit einer Kühlvorrichtung und einer Elektrode nachschubvorrichtung. =================================================== == The invention relates to an electrode for resistance spot welding of sheet metal, in particular of metal-coated sheets, with a cooling device and an electrode feeding device.
Die bekannten Elektroden zum Widerstands-Punktschweißen metallisch beschichteter Bleche bestehen im allgemeinen aus wassergekühlten Kupferstäben. Die Standzeit solcher Elektroden ist gering, da sie mit der Beschichtung oder dem Blech Legierungen bilden. Gleichzeitig ist eine Zerstörung der beschichteten Oberfläche des Bleches unvermeidlich. Um diesen Nachteilen entgegenzuwirken, wird die Spitze der Elektrode im allgemeinen aus Wolfram oder einem anderen legierungsfesten Material angefertigt. Aber auch bei solchen Elektroden entstehen dort, wo die Elektrode ansetzt, durch Verdampfen oder Fortdrücken der Beschichtung Narben. Die legierungsfesten Einsätze in den Elektroden erschweren außerdem deren Nachbearbeitung und lösen sich infolge unterschiedlicher Wärme dehnung.The known electrodes for resistance spot welding, metallic coated sheets generally consist of water-cooled copper rods. the The service life of such electrodes is short because they are connected to the coating or the sheet metal Form alloys. At the same time, the coated surface is destroyed of the sheet inevitable. To counteract these disadvantages, the tip of the electrode is generally made of tungsten or some other solid alloy material prepared. But even with such electrodes, where the electrode starts, scars caused by evaporation or pressing away of the coating. The alloy-strong Inserts in the electrodes also make post-processing difficult and loosen due to different thermal expansion.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Elektrode zum Widerstands-Punktschweißen zu entwickeln, mit der die Nachteile bekannter Vorrichtungen vermieden werden können. Die Elektrode sollte insbesondere ermöglichen, daß eine Narbenbildung auf der Beschichtung nicht auftritt.The present invention is based on the object of an electrode to develop resistance spot welding, with the disadvantages of known devices can be avoided. In particular, the electrode should enable a Scarring on the coating does not occur.
L's hat sich gezeigt, daß sich diese Aufgabe mit einer Elektrode der eingangs genannten Art lösen läßt, wenn sie aus einem mit einem elektrisch isolierenden Material ausgefütterten Rohr besteht und ein nachführbarer Draht durch das Rohr geführt ist und von einer gesonderten Stromquelle gespeist wird. Die vorteilhaften Ausbildungen der erfindungsgemäßen Elektrode sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 erläutert.L's has been shown that this task can be achieved with an electrode of the Above mentioned type can be solved when it consists of one with an electrically insulating There is material lined pipe and a traceable wire through the pipe and is fed by a separate power source. The beneficial ones Developments of the electrode according to the invention are set out in subclaims 2 to 5 explained.
I)ie Erfindung wird anhand beiliegender und lediglich eine Ausführungsform darstellenden Zeichnung näher beschrieben.I) he invention is based on the enclosed and only one embodiment descriptive drawing described in more detail.
Aus l:igur 1 geht hervor, daß die Elektrode 1 rohrförmig ausgebildet ist. Sie besteht aus einem legwrungs-und wärmefesten Material. Beispielsweise zum Schweißen verzinkter Stahlbleche eignet sich ein Metall wie Wolfram oder eine Wolfram-Rhenium-Legierung. Es ist jedoch auch möglich, daß lediglich die Spitze des Rohres 1 aus dem legierungsfesten Material besteht, während der übrige I~eil z.B. aus Kupfer gefertigt ist.From Figure 1 it can be seen that the electrode 1 is tubular is. It consists of an insulation and heat-resistant material. For example for For welding galvanized steel sheets, a metal such as tungsten or a tungsten-rhenium alloy is suitable. However, it is also possible that only the tip of the tube 1 consists of the solid alloy Material, while the remaining part is made of copper, for example.
Die Innenfläche des Rohres 1 wird mit einem elektrisch isolierenden Material 2 B . einer Keramik, beschichtet. flie Isolierung kann auch dadurch erzielt werden, daß ein in seinem Durchmesser angepaßtes Rohr aus dem Isoliermaterial durch die Elektrode I hindurchgescllobell wird.The inner surface of the tube 1 is covered with an electrically insulating Material 2 B. a ceramic, coated. Flie isolation can also be achieved thereby that a tube made of insulating material with a matched diameter will pass through the electrode I is cleared through.
Die Kühlung der Elektrode erfolgt durch Anpressen einer wassergekühlten Manschette 3 unmittelbar über dem Arbeitsende der Elektrode 1. Der notwendige Vorschub der sich auf die Dauer abnutzenden Elektrode 1 erfolgt in bekannter Weise, z..The electrode is cooled by pressing a water-cooled one Cuff 3 immediately above the working end of electrode 1. The necessary advance the electrode 1, which wears out in the long run, takes place in a known manner, e.g.
durch eine Schubzange 4, -die gcriotlisch an der Elektrode 1 angreift, wobei die Manschette 3 gelockert wird.by means of a pusher 4, which grips the electrode 1 gcriotlisch, whereby the cuff 3 is loosened.
In der rohrförmigen Elektrode 1 verläuft ein Nachführdraht 5 innerhalb der Isolierung 2, der sein Material durch Abschmelzen an das zu schweißende Blech abgibt, wodurch gegebenenfalls entstehende Narben ausgeheilt werden. Das Abschmelzen des Drahtes 5 erfolgt durch die Hitze der sich bildenden Schweißlinse. Es wird unterstützt durch einen Stromimpuls durch den Draht auf das zu schweißende Blech. Die Nachführung des Drahtes 5 erfolgt durch eine Bewegungsvorrichtungs die den Draht 5 vor und während des Schweißvorgangs an das Blech drückt und ihn zum Ende des Schweißvorgangs zurückzieht. Eine Spannungsquelle t- trennt den Draht 5 mittels eines Stromimpulses durch und erleichtert somit das Abreißen des Drahtes. Durch das Abtrennen des Drahtes 5 durch den Stromimpuls wird ein Lichtbogen zum zu schweißenden Blech erzeugtt wodurch weiteres Material von dem Draht 5 auf das Blech aufgebracht wird.A guide wire 5 runs inside the tubular electrode 1 the insulation 2, which is its material by melting on the sheet to be welded releases, whereby any scars that may be healed are healed. The melting of the wire 5 takes place through the heat of the weld nugget that is being formed. It is supported by a current pulse through the wire onto the sheet to be welded. The tracking of the wire 5 is carried out by a movement device which the wire 5 before and during of the welding process presses against the sheet metal and pulls it back at the end of the welding process. A voltage source t- cuts the wire 5 by means of a current pulse through and thus makes it easier to tear off the wire. By cutting the wire 5 through The current pulse is an arc to the sheet to be welded generated, which further Material from the wire 5 is applied to the sheet metal.
Wie bei bekannten zum Widerstands-Punktschwelßen geeigneten Vorrichtungen wird auch erfindungsgemäß ein Schutzgas zur Vermeidung der Oxidation eingeblasen. Dies kann durch eine externe Düse geschehen oder das Gas kann durch das hohle Innere der Elektrode 1 bzw. den Zwischenraum zwischen der Isolierung 2 und dem Draht 5 eingeleitet werden.As with known devices suitable for resistance point welding a protective gas is also blown in according to the invention to avoid oxidation. This can be done through an external nozzle or the gas can pass through the hollow interior of the electrode 1 or the space between the insulation 2 and the wire 5 be initiated.
Zur Entfernung des während des Schweißens entstehenden Rauches wird ferner ein Rauchabsauger vorgesehen. Die Absaugung kann jedoch auch durch die Elektrode 1 hindurch erfolgen5 wenn sie nicht zur Einführung des Schutzgases herangezogen wird.To remove the smoke produced during welding a smoke extractor is also provided. The suction can, however, also be through the electrode 1 through 5 if they are not used to introduce the protective gas will.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813141469 DE3141469A1 (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Electrode for the resistance spot welding of sheet |
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| DE3141469A1 true DE3141469A1 (en) | 1983-05-05 |
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ID=6144419
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| DE19813141469 Withdrawn DE3141469A1 (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Electrode for the resistance spot welding of sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3141469A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4039270C1 (en) * | 1990-12-08 | 1992-02-27 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | Spatter protection device for spot welding electrode - consisting of skirt of insulating material pref. plastic axially held by spring in guide bush |
| CN103406649A (en) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | Spot-welding electrode for welding aluminium alloy |
-
1981
- 1981-10-20 DE DE19813141469 patent/DE3141469A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| DE4039270C1 (en) * | 1990-12-08 | 1992-02-27 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | Spatter protection device for spot welding electrode - consisting of skirt of insulating material pref. plastic axially held by spring in guide bush |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |