DE3141360A1

DE3141360A1 - Hose clamp

Info

Publication number: DE3141360A1
Application number: DE19813141360
Authority: DE
Inventors: Eberhard Ing.(grad.) 6200 Wiesbaden Jordan; Horst Ing.(grad.) 6085 Nauheim Neumann
Original assignee: Adam Opel GmbH
Current assignee: GM Deutschland Holdings GmbH
Priority date: 1981-10-17
Filing date: 1981-10-17
Publication date: 1983-05-05

Abstract

A hose clamp consisting of non-resilient material in the shape of a closed ring which is to be pushed onto a hose and has a flange which points outwards and forms an ear, has a clamping section, which is opposite the flange and has a flatter curvature than the clamping sections on both sides of the flange. A hose clamp of such construction is simple and cost-effective to produce and exerts a uniform compression force of the hose clamp on the said hose circumference.

Description

Die Erfindung geht von einer Schlauchklemme gemäß demThe invention relates to a hose clamp according to the

Oberbegriff des Anspruches 1 aus.The preamble of claim 1.

Eine derartige Schlauchklemme ist z.B. nach DE-PS 869 583 bekannt. Der Nachteil dieser Schlauchklemmen, insbesondere solcher mit nur einem Flansch, ist es, daß sie sich beim Zusammendrücken des Flansches nicht auf dem gesamten Umfang gleichmäßig an den Schlauch anlegen, sondern in dem, dem Flansch gegenüberliegenden Bereich stärker verformen als in den übrigen Schlauchklemmenbereichen.Such a hose clamp is known from DE-PS 869 583, for example. The disadvantage of these hose clamps, especially those with only one flange, it is that when the flange is compressed, it does not extend over the entire circumference place evenly on the hose, but in the one opposite the flange Deform the area more than in the other hose clamp areas.

Dieser Nachteil macht sich bei der fertig auf den Schlauch montierten Schlauchklemme durch eine ungleichmäßige Verteilung des Anpreßdruckes bemerkbar, was im Extremfalle zu Undichtigkeiten der Verbindung führen kann.This disadvantage arises when the hose is fully assembled Hose clamp noticeable due to an uneven distribution of the contact pressure, which in extreme cases can lead to leaks in the connection.

Eine Lösung dieses Problems ist durch die US-PS 3 087 221 bekanntgeworden. Hier ist der Mangel durch Materialverstärkung in dem knickgefährdeten Bereich der Schlauchklemme, gegenüber dem Flansch, mit sich zu dem Flansch hin kontinuierlich verringerndem Klemmenquerschnitt behoben.A solution to this problem is disclosed in US Pat. No. 3,087,221. Here is the deficiency due to material reinforcement in the area at risk of buckling Hose clamp, opposite the flange, continuous with itself towards the flange corrected reducing terminal cross-section.

Diese Lösung ist jedoch aufwendig.However, this solution is complex.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, den beschriebenen Nachteil mit einer einfacheren und wirtschaftlicheren Lösung zu vermeiden. Gelöst ist diese Aufgabe nach den Ausführungen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 sowie einer vorteilhaften Ausbildung nach dem Unteranspruch.The object of the invention is therefore to overcome the disadvantage described a simpler and more economical solution. This task has been solved according to the statements of the characterizing part of claim 1 and an advantageous Training according to the subclaim.

Zur Verdeutlichung dienen die Fig. 1 und 2 der Zeichnung.1 and 2 of the drawing are used for clarification.

Diese zeigen: Fig. 1 die Schlauchklemme in ihrem Vormontagezustand, Fig. 2 die Schlauchklemme fertig montiert mit Kupplungsteil und Schlauch im Schnitt.These show: Fig. 1 the hose clamp in its pre-assembled state, Fig. 2 the hose clamp fully assembled with coupling part and hose in section.

In Fig. 1 ist die Schlauchklemme 1 mit dem Ring 2 und dem zu einem Ohr ausgebildeten Flansch 3 dargestellt. Eine Sicke 4 in dem Flansch dient dem Zwecke, bei dem Zusammendrücken des Flansches mit einer Zange das Ausbeulen des Flansches nach oben zu vermeiden. Der dem Flansch gegenüberliegende Klemmenabschnitt weist einen Radius r auf, der im Schnittpunkt der x-y-Achsen liegt, die Klemmenabschnitte zu beiden Seiten des Flansche3 sind stärker gekrümmt. Ihr Radius r2 liegt um einen gewissen Abstand von der y-Achse versetzt auf der x-Achse. Wind nun der Flansch 3 in bekannter Weise mit einer Zange zusammengen drückt, so legt sich der Ring 2 mit gleichmäßig auf die Ringinnenflächen verteilter Kraft um den Schlauch 5 und preßt diesen auf das Kupplungsteil 6, so daß eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet ist.In Fig. 1, the hose clamp 1 is with the ring 2 and to one Flange 3 formed in the ear is shown. A bead 4 in the flange is used to When the flange is compressed with pliers, the flange bulges to avoid going upstairs. The clamp portion opposite the flange has a radius r which lies at the intersection of the x-y axes, the clamp sections on both sides of the flange3 are more curved. Their radius r2 is around one a certain distance from the y-axis offset on the x-axis. Now wind the flange 3 presses together in a known manner with a pair of pliers, the ring 2 lies down with force evenly distributed on the inner ring surfaces around the hose 5 and presses this onto the coupling part 6, so that a perfect seal is guaranteed is.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Hose clamp Claims 1. Hose clamp made of non-resilient material in the form of a closed ring to be pushed onto a hose with the outside pointing, an ear-forming flange, characterized in that the flange (3) the opposite clamp portion has a flatter curvature than that Clamp sections on either side of the flange.

2. Hose clamp according to claim 1, characterized in that the the flatter terminal section opposite the flange up to 50% of the associated one nominal hose circumference.