DE3140342A1

DE3140342A1 - Einrichtung zur fluessigkeitsabscheidung in rohrleitungen fuer gasmedien

Info

Publication number: DE3140342A1
Application number: DE19813140342
Authority: DE
Inventors: Werner 3160 Lehrte Heger; Wolfgang Ing.(Grad.) 3015 Wennigsen Kaltenthaler; Wolfgang 3000 Hannover Lichtenberg
Original assignee: Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH
Current assignee: Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH
Priority date: 1981-10-10
Filing date: 1981-10-10
Publication date: 1983-04-28

Description

Einrichtung zur Flüssigkeitsabscheidung in Rohr-
leitungen für Gasmedien Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Flüssigkeitsabscheidung in Rohrleitungen für gasförmige Medien, insbesondere Ölabscheideeinrichtung in Rohrleitungen von Kälteanlagen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Verdichter in Kolbenbauweise lassen mitunter im Betrieb über die Kolben-/Zylinderlauffläche geringe Mengen von Schmieröl aus dem Kurbelgehäuse in den Druckraum eindringen. Insbesondere in geschlossenen Anlagen, in welcher der Verdichter keine Luft aus der Atmosphäre ansaugt und in welchen die Ansaugluft aus dem im Kreislauf der Anlage befindlichen gasförmigen Medium besteht, müssen Maßnahmen getroffen werden, um die im gasförmigen Medium enthaltenen Öl anteile oder sonstigen flüssigen Bestandteilen abzuscheiden.
Insbesondere in Kälteanlagen sollte der aus dem Verdampfer angesaugte, unter Niederdruck stehende Dampf frei von Ölanteilen sein. Aus diesem Grunde werden in Kälteanlagen Verdichter in Zwei- und Mehrzylinder-Bauweise bevorzugt, da Einzylinder-Verdichter infolge der durch die Hubbewegungen des einzigen Kolbens entstehenden Pulsationen mehr Schmieröl in den Druckraum eindringen lassen, als dies bei der Mehrzylinder-Bauweise der Fall ist.
Es sind durch die ältere nicht veröffentlichte deutsche Patentanmeldung P 31 34 977.3 Mittel bekannt, mittels deren im Kreislauf befindliche Ölanteile aus der Saugkammer des Verdichters über Kanäle des Kurbelgehäuses in die Ölwanne geleitet werden. Diese bekannte Einrichtung weist aber eine relativ aufwendige Konstruktion des Verdichters auf.
Es gibt zwar Lösungen, welche den Einbau eines Ölabscheiders in die Saugleitung vorsehen, diese sind jedoch kostspielig und platzraubend.
Die Erfindung geht deshalb von der Überlegung aus, daß es vorteilhafter wäre, wenn eine Abscheidung der Ölanteile aus dem Gasmedium bereits vor dem Einströmen in die Ansaugkammer erfolgen würde.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bereits in der mit der Ansaugkammer des Verdichters verbundenen Ansaugleitung die Ölbestandteile abscheiden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeiten ist allgemein für eine Abscheidung von Flüssigkeitsanteilen irgendwelcher Art aus Rohrleitungen, welche gasförmige Medien führen, verwendbar.
Da in Rohrleitungen mit gasförmigen Medien Öle und andere Flüssigkeiten an der Wandung entlangkriechen, wird durch die Anordnung eines das Öl bzw. die Flüssigkeit in Kriechrichtung aufnehmenden Sammelraumes, der Ö1- bzw. Flüssigkeitsanteil aus dem strömenden Gasmedium verringert. Der im Sammelraum angeordnete Abfluß läßt das Öl oder die Flüssigkeit abfließen, wobei dieser Abfluß bei einer Abscheidung von Schmierölen, beispielsweise aus Kälteanlagen, zweckmäßigerweise mit der Ölwanne des Verdichters verbunden ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfol#gend an Hand eines Ausführungsbeispiels, welches in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
In dem beschriebenen Beispiel wird davon ausgegangen, daß die Abscheideeinrichtung in einer Kälteanlage eingebaut ist.
Die Figur zeigt eine in die Ansaugleitung eines Kältemittelverdichters montierbare Ölabscheideeinrichtung, welche aus einem Gehäuse 1 und aus einem Deckel 2 besteht. Das Gehäuse 1 und der Deckel 2 sind mittels Schraubanschlüssen 3 und 4 mit der Saugleitung verschraubbar. Das Gehäuse 1 und der Deckel 2 enthalten Durchflußbohrungen 5 und 6, über welche nach Zusammenfügen des Deckels 2 mit dem Gehäuse 1 eine Verbindung der an die Anschlüsse 3 und 4 angeschlossenen Rohrleitungen oder des Verdichters besteht.
Um die Bohrung 5 des Gehäuses 1 ist in konzentrischer Lage ein als Ringnut ausgebildeter Sammelraum 7 angeordnet, welcher durch die Anordnung eines Ringsteges 11 gebildet wird, wobei die Öffnung 8 des Sammelraumes 7 sich an der dem Deckel 2 zugewandten Seite befindet.
Der äußere Durchmesser 9 des Sammelraumes 7 entspricht dem Durchmesser 10 der Bohrung 6 des Deckels 2 an dessen mit dem Gehäuse 1 verbundenen Stirnfläche 13.
Der Sammelraum 7 enthält an seiner untersten Stelle eine Öffnung 12.
Das über den Anschluß 4 einströmende Gasmedium strömt durch die Bohrung 6 und 5 über den Anschluß 3 weiter in Richtung Ansaugkammer eines nicht dargestellten Verdichters. Im Gasmedium enthaltene Ölbestandteile kriechen entlang der Wandung 10 und werden an der daran übergangslos angeschlossenen Wandung 9 des Sammelraumes 7 weitergeleitet. Das sich in dem Sammelraum 7 ansammelnde Öl wird über die Öffnung 12 abgeleitet, wobei diese Ableitung in die Ölwanne des Verdichters geführt werden kann.
Die in der Figur dargestellte Abscheideeinrichtung, welche zweiteilig ausgebildet ist, kann auch aus einem Teil bestehen. Außerdem kann sich der Sammelraum als Ringnut in die Wand der Durchgangsbohrung erstrecken, so daß die Durchgangsbohrung vor dem Sammelraum denselben Durchmesser aufweist wie im Bereich des Sammelraumes.
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Claims

Patentansprüche 1. Einrichtung zur Abscheidung von FlUssigkeit in Rohrleitungen fr gasförmige Medien, insbesondere Ö1-abscheideeinrichtung in Rohrleitungen von Kälteanlagen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Einrichtung weist eine Durchgangsbohrung (5,6) fUr das gasförmige Medium auf; b) die Durchgangsbohrung (5) ist von einem ringförmigen Sammelraum (7) umgeben; c) der Sammelraum (7) ist entgegen der Strömungsrichtung des gasförmigen Mediums geöffnet; d) der Sammelraum (7) weist einen Abfluß fUr die Flüssigkeit auf.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Die Außenwand (9) des Sammelraumes (7) und die vor dem Sammelraum (7) liegende Wand (10) der Durchgangsbohrung (6) gehen stetig ineinander Uber.
3. Einrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Die Innenwand des Sammelraumes (7) wird von einem, die Durchgangsbohrung (5) umgebenden ringförmigen Steg (11) gebildet.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Die Durchgangsbohrung (10) weist unmittelbar vor dem Sammelraum (7) einen größeren Durchmesser auf, als im Bereich des Sammelraumes (7).
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Der Sammelraum (7) wird von einer sich in die Wand der Durchgangsbohrung (5) und in Strömungsrichtung erstreckenden ringförmigen Nut gebildet.
6. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Die Vorderkante des Steges (11) verjüngt sich zu ihrem freien Ende hin.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Der Abfluß (12) bzw. ein daran angeschlossener Auffangraum ist bezüglich des gasförmigen Mediums druckdicht.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Das die Einrichtung aufnehmende Gehäuse (1,2) ist geteilt.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Das Gehäuse (1,2) ist in der Nähe der Öffnung (8) des Sammelraumes (7) geteilt.
10. Einrichtung nach Ansprüchen 3 und 8, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: Die Teilung (13) des Gehäuses (1,2) verläuft in Höhe des freien Endes des Steges (11).